大體積混凝土冬季施工方案設(shè)計(jì)含降溫管

1、天麟？金水灣工程大體積磴施工方案編制人： 審核人：批準(zhǔn)人：浙江新東陽(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司二0 一-b年二月、工程概況天水市天麟？金水灣工程位于天水市秦州區(qū)籍河大橋(紅橋)橋頭和籍 河北路交叉處，基坑南側(cè)東段鄰籍河北路，南側(cè)西段鄰市政工程公司。本工 程總建筑面積122894.20m2 ,地上建筑面積 84350.00m2、地下建筑面積 38544.20m2 。地下2 層、地上26層。本工程為現(xiàn)澆鋼筋碎剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。，地 基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。主樓基礎(chǔ)底板混凝土板厚為 1.3米，裙房基礎(chǔ)底板厚 0.4米，混凝土強(qiáng)度等 級(jí) C35,硅抗?jié)B等級(jí)為P8。本工程

2、采用“三鑫集團(tuán)”供應(yīng)的預(yù)拌碎。:、編制依據(jù)及施工技術(shù)要求1、編制依據(jù)1)、天麟？金水灣工程施工圖；2)、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300 2013);3)、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2011);4)、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208 2002);5)、地下防水工程技術(shù)規(guī)范(GB50108 2008);6)、民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范(GB50325 2010);7)、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3 2002);8)、泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10 95);10)、預(yù)拌混凝土(GBl4902 2003)；11 )、建筑工程冬期施工規(guī)程

3、(JGJ1 04 201 1 )12)、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012 )13)、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ_107-2010 )2、冬期施工期限的劃分原則根據(jù)建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104 -2011)規(guī)定，冬期施工期限的劃 分原則是：根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5 C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d高于5 C時(shí)解除冬期施工。根 據(jù)這一劃分，本工程現(xiàn)已進(jìn)入冬季施工階段。3、混凝土冬期施工的原理混凝土受凍臨界強(qiáng)度：混凝土允許受凍而不致使其各項(xiàng)性能遭到損害的最低強(qiáng)度稱(chēng)為混凝土受凍臨界強(qiáng)度。本工程屬于大體積混凝土，底板施工具有水化熱高、收縮量大

4、、容易開(kāi)裂等特點(diǎn)，故底板大體積混凝土澆筑應(yīng)作為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待。本 工程該部位擬使用 的碎采用28d強(qiáng)度作為配合比設(shè)計(jì)依據(jù)，大體積混凝土施工 重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn) 生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生 和發(fā)展。4、混凝土冬期施工的工藝要求(1)、提前和預(yù)拌硅廠家協(xié)商和約定，供應(yīng)本工程的碎正式進(jìn)入冬季施工后，要保質(zhì)保量的予以供給。(2)、對(duì)材料和材料加熱的要求嚴(yán)格按建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104 -2011)相關(guān)的條款執(zhí)行。冬期施工混凝土用的水泥，選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。使其符合設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度。 骨料進(jìn)場(chǎng)后用彩條布覆蓋，防止骨料內(nèi)夾有冰硝和

5、雪團(tuán)。攪拌混凝土采用水加熱的方法。加熱水時(shí)，時(shí)刻檢查加熱的溫度，將水溫控制在70左右，以免水泥直接接觸過(guò)熱的水而產(chǎn)生 假凝”現(xiàn)象混凝土拌和物及 組成材料的加熱最高允許溫度采用。拌合水及骨料的最高溫度:項(xiàng)目水泥強(qiáng)度等級(jí)拌合水（。）骨料（0）混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa普通硅酸鹽水泥6040三、施工準(zhǔn)備1、組織措施及技術(shù)準(zhǔn)備 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)冬施方案，并向班組交底。進(jìn)入冬期施工前，對(duì)測(cè)溫、保溫人員專(zhuān)門(mén)組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識(shí)，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準(zhǔn)持證上崗。項(xiàng)目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織冬季施工的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、 安全管 理和冬施物資的供應(yīng)，負(fù)責(zé)冬施的工作的協(xié)調(diào)組織

6、，并明確責(zé)任，確 保冬季施工中， 各項(xiàng)工作及時(shí)有效的進(jìn)行，避免由于冬季施工組織不力給生產(chǎn)進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工造成影響。 安排專(zhuān)人進(jìn)行氣溫觀測(cè)并做好記錄，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流襲擊。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：組長(zhǎng)：俞忠民副組長(zhǎng)：陳興壽成員：金旭輝俞秦明領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)范圍:組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理俞忠民擔(dān)任，統(tǒng)一對(duì)冬季施工的總體指揮各工序的副組長(zhǎng)：陳興壽，負(fù)責(zé)冬季施工中施工生產(chǎn)的有序進(jìn)行；協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)中銜接，保證施工進(jìn)度，確保冬季施工正常進(jìn)行；成 員：金旭輝、俞秦明，負(fù)責(zé)冬季施工中各項(xiàng)工序的質(zhì)量監(jiān)督，各項(xiàng)技 術(shù)準(zhǔn)備，做 好冬季施工中各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，為冬季施 工做好技術(shù)支持； 成立工程質(zhì)量 及安全

7、領(lǐng)導(dǎo)小組，陳興壽為組長(zhǎng)，成員盧文祥，負(fù) 責(zé)冬季施工生產(chǎn)的安全監(jiān)督。此外項(xiàng)目部總結(jié)往年冬季施工的經(jīng)驗(yàn)，利用好目前尚處于常溫施工的好時(shí)機(jī)，抓緊做好現(xiàn)場(chǎng)各方面的準(zhǔn)備工作，保證冬施工作的順利進(jìn)行。小組成員負(fù)責(zé)冬施工作的協(xié)調(diào)組織，并明確責(zé)任，確保冬季施工中，各項(xiàng)工作及時(shí)有效進(jìn)行。人員培訓(xùn) 為確保冬期施工質(zhì)量，達(dá)到施工進(jìn)度要求，冬期施工前必須進(jìn)行冬期施 工技術(shù)培訓(xùn)。(1)冬期施工和測(cè)溫技術(shù)培訓(xùn)的主要內(nèi)容：學(xué)習(xí)國(guó)家和地方有關(guān)冬期施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定，學(xué)習(xí)建筑工程冬期施 工規(guī)程(JGJ104 - 2011)學(xué)習(xí)有關(guān)的冬期施工基本理論知識(shí)及施工方法，了解其適用條件及可預(yù)期達(dá)到的效果；學(xué)習(xí)和理解本工程的冬期施工方

8、案，單項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施。(2)經(jīng)培訓(xùn)的施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員應(yīng)掌握的工作要點(diǎn)：了解當(dāng)天和數(shù)日的天氣預(yù)報(bào)，測(cè)溫人員提供測(cè)溫報(bào)告，對(duì)天氣突變時(shí)能 做出防范措施； 掌握所采用的施 工方法技術(shù)要點(diǎn)，操作程序，質(zhì)量要求；根據(jù)碎養(yǎng)護(hù)的測(cè)溫記錄，推算硅強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊 的試壓結(jié)果推定硅是否達(dá)到臨界強(qiáng)度，以及確定硅的拆模時(shí)間及拆模后的外 表面是否需要保溫及養(yǎng)護(hù)措施；檢查施工的各部位的保溫、防護(hù)措施的實(shí)施情況；檢查冬期施工的熱源設(shè)備運(yùn)行情檢查冬期施工的安全措施，特別是重點(diǎn)部位，如電氣設(shè)備、使用明火部位、易燃易爆材料、化學(xué)外加劑材料、電焊、氣焊設(shè)備等是否有違章情況；對(duì)冬施的各分

9、部項(xiàng)目，進(jìn)行復(fù)核施工圖紙，查對(duì)其是否滿足冬期施工要求，各結(jié)構(gòu)的安全過(guò)冬問(wèn)題，及冬季施工方案與設(shè)計(jì)單位會(huì)商，編制出冬季施費(fèi)用結(jié)施工方案向質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)報(bào)審，審批后按照此方案指導(dǎo)施工。并以此作為冬 算的依據(jù)。2、冬施的生產(chǎn)準(zhǔn)備(1)、冬期施工的任務(wù)安排 本工程今冬只進(jìn)行土 0.000以下部分的施 工。、根據(jù)本工程冬期施工內(nèi)容，平衡各工種冬期勞動(dòng)力的配置，安排機(jī) 械的使 用計(jì)劃。、掌握冬期施工所需各項(xiàng)物資的供應(yīng)情況，做好物資的及時(shí)供應(yīng)。、做好現(xiàn)場(chǎng)用于施工、維護(hù)、保溫等設(shè)施的維護(hù)和保管工作，防止發(fā) 生凍害。、要準(zhǔn)備好冬施防寒用品，保證工人必需的勞動(dòng)防寒措施(2)、冬期施工的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、清理場(chǎng)區(qū)道路，排除積

10、水，做好場(chǎng)地積雪的清掃準(zhǔn)備。、將現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有供水管路全部埋入地下 0.5m并做好保溫，外露部分做好保溫、防凍工作。不用時(shí)應(yīng)臨時(shí)放空，避免凍裂，影響施工 、碎罐車(chē)打完碎后，及時(shí)清掃地面，防止凍冰。3、冬期施工的主要物資準(zhǔn)備序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量備注1保溫毯m23000用于地基，柱、板混凝土保溫2黑塑料布m25000用于墻、板混凝土覆蓋3塑料薄膜m21000用于柱子的保濕4巖棉管m200用于上水管、閥門(mén)等保溫5電子測(cè)溫儀臺(tái)2用于混凝土測(cè)溫6測(cè)溫管根50用于混凝土測(cè)溫7溫度計(jì)根10用于棚內(nèi)測(cè)溫8無(wú)煙碳噸50用于火爐取暖9火爐臺(tái)15生火取暖10排煙筒米200排火爐煙氣4、底板混凝土溫差計(jì)算水泥水化熱引起的

11、絕熱溫升與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期增長(zhǎng)按指數(shù)關(guān)系增長(zhǎng)，混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在澆筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最終絕熱溫升，在計(jì)算中取t=3根據(jù)底板要求計(jì)算模型為：坍落度160mm混凝土入模溫度5C、大氣平均溫度-5 C,其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應(yīng)的數(shù)表查得。本配合比采用xx水泥P.042.5水泥，最終水化熱380KJ/kg。1、混凝土內(nèi)部最終絕熱溫升 Th計(jì)算公式為 Th = (WQ/C) x( 1-e-mt)(354+53 X 0.25) X 380/(0.96 X 2400) X 1= 60.57 CW水泥用量，含粉煤灰的有效量，折減系數(shù)取0.25

12、(kg/m3)Q水泥的水化熱380KJ/kgC混凝土的比熱 0.96J/ (kg.K )r混凝土的容重2400kg/m3m與水泥品種、澆注時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，取0.295t 齡期，d2、混凝土拌和物的澆注溫度根據(jù)xx氣候條件，混凝土澆注時(shí)大氣溫度按-5 C計(jì)算。3、混凝土內(nèi)部中心實(shí)際最高溫度(C) TmaxTmax 二 Tj+Thx=5.0+60.57 X 0.506=35.65 CTj 混凝土入模溫度，取5.0 Cx不同底板厚度，不同齡期的降溫系數(shù)，取0.506 (查表根據(jù)1.6M的板厚按內(nèi)插法計(jì)算)4、混凝土的表面溫度Tb( t )=Tq+4h ( H-h) DT( t )/H2Tq 環(huán)

13、境溫度取-5 CDT( t)混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差DT(3) =Tmax-Tq=35.65-(-5)=40.65CH 為底板計(jì)算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，混凝土基礎(chǔ)底板實(shí)際厚度h=1.6mh混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度h =kl/bk為計(jì)算折減系數(shù)，取0.666 ;混凝土導(dǎo)熱系數(shù)l=2.33w/mk ; b為保溫層的傳 熱系 數(shù)，b=1/ (刀(di/li ) +1/bq),硅澆筑完后表覆蓋一層塑料布養(yǎng)護(hù)，di為各種保溫層的 厚度，l為保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，l=0.0882 , bq為空氣層的傳熱系數(shù)，取5.59 w/mk )則 b=5.59w/mk需要采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋塑料薄膜，二

14、層棉氈，每層棉氈厚度6mm,經(jīng)計(jì)算 h =kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m則 H=h+2h =1.6+2*0.28=2.16m所以：Tb (t ) = Tq+4h (H-h) DT (t ) /H2=(-5) +4 X 0.28 (2.16-0.28 ) X 40.65/2.16 2= 13.35 C5、混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體內(nèi)外溫差值混凝土內(nèi)、表最大溫差 DT1=35.65-13.35=22.3 Cv 25C6、混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差值DT2=13.35- (-5 ) =18.35 Cv 20 C符合規(guī)范要求。四、專(zhuān)項(xiàng)施工方案(一)、碎保溫的施工方案 根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)范及施工現(xiàn)

15、場(chǎng)的實(shí)際要求，本工程擬采用 如下保溫方案：筏板大體積硅采用綜合蓄熱法保溫，地下墻體及土 0.000地板采用綜合蓄熱法的保溫方法。1、筏板綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護(hù) 使用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)，利用大體積硅自身產(chǎn)生的水 化熱，對(duì)硅實(shí)行蓄熱、自身養(yǎng)護(hù)。碎澆筑完畢，表面要壓實(shí)搓平，保證碎表面不產(chǎn)生裂紋，具體方 法是：振搗完后，先用長(zhǎng)刮杠刮平，隨后用木抹子壓實(shí)搓平，間隔一段 時(shí)間，再用木抹子搓平表面，是碎表面不規(guī)則不均勻的裂縫閉合。待表面收水后，人踩上去有腳印時(shí)，再用鐵抹子精抹一遍，同時(shí)，用掃帚掃毛表面，隨后立 即在碎表面 覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上再覆蓋保溫毯，然后，在保溫毯上面橫向每隔2米設(shè)置一道木方，在木方上架

16、空再覆蓋一層黑色厚塑料布，形成空氣層起到保護(hù)作用，以防表面形成溫度應(yīng)力裂縫。(二)、鋼筋工程冬季施工保證措施在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。根據(jù)此特性編制以下專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、鋼筋質(zhì)量要求(1)、本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求(2)、所有鋼筋為合格產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋 表面或 每捆(盤(pán))鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn) 內(nèi)容應(yīng)包括檢查標(biāo) 志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后 方可使用。(3)、鋼筋在加

17、工過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。2、鋼筋加工根據(jù)圖紙和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì) 鋼筋翻樣料單審核后，進(jìn)行加工制作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求；鋼筋和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋連接本工程地下結(jié)構(gòu)部分所使用的鋼筋直徑在 22以下，根據(jù)方案要求直徑在20 （包括C20）以上的鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接， 20以下的采用單面搭 接焊，接頭位置50%昔開(kāi)?？蚣苤?0以下的鋼筋采用電渣壓力焊連接?？蚣?梁、柱鋼

18、 筋的錨固和柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。鋼筋類(lèi)型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35I級(jí)鋼筋Lae=31dH級(jí)鋼筋Lae=37d根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭連接縱向受力鋼筋最小錨固長(zhǎng)度Lae （mm及搭接長(zhǎng)度Ld如下：鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，綁扎或焊接 的鋼筋骨 架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開(kāi)焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。柱、墻插筋按測(cè)量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的鋼筋按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。5、施工配合4、鋼筋綁扎鋼地板、剪力墻鋼筋綁框架柱梁鋼筋-頂板鋼筋綁扎鋼筋的綁扎要與木工緊密配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)要為木工支模提供空間作業(yè)面

19、，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁、板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋和墻板鋼筋。待綁扎以及墊塊設(shè)置均已完成后，梁側(cè)模 方可封模。另外必須重視 安裝預(yù)留洞預(yù)埋件的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁扎附加鋼 筋，確保預(yù)埋準(zhǔn) 確，固定可靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施 工時(shí)，要求鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證鋼筋位置正確，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。后澆帶留筋采用貫通方式：后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于筏板一個(gè)等級(jí)增加膨脹混凝土、后澆帶混凝土在建筑沉降觀測(cè)

20、穩(wěn)定后進(jìn)行、后澆帶兩側(cè)采用鋼筋支架單層鋼絲網(wǎng)。6、質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 在整個(gè)鋼筋工程的施工過(guò)程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷 料、絲扣制作至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證 措施。(1)、鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要 求，鋼筋的表面確保潔凈，無(wú)損 傷、無(wú)麻孔斑點(diǎn)、無(wú)油污、不得使用帶有顆料狀或片 狀老銹的鋼筋；(2)、鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范的規(guī)定；(3)、鋼筋加工的允許偏差對(duì)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向?yàn)?10mm對(duì)箍筋邊長(zhǎng)應(yīng)不大于+5mm(4)、鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開(kāi)堆放， 并在明顯處掛牌標(biāo)色，以防

21、錯(cuò)拿；(5)、受力鋼筋的焊接接頭在同構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開(kāi)；鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；(6)、對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位的鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)明確綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員應(yīng)層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋根數(shù)錯(cuò)漏；(7)、按規(guī)范和設(shè)計(jì)要 求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)職鋼筋工看護(hù)，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。(8)、后澆帶處的梁板受力剛進(jìn)不許斷開(kāi)，必須貫通。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋，如果跨度較大，可按規(guī)定斷開(kāi)，在補(bǔ)齊混凝土前焊接好。后澆帶交界處用10*10鋼絲網(wǎng)分隔，起梁板側(cè)模作用(不必拆除)，如有

22、鋼筋 互撞處， 將鋼絲網(wǎng)剪開(kāi)缺口綁扎固定。后澆帶混凝土應(yīng)應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑。7、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002(2011 版)，建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ10 2011)、鋼 筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18-2012、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程(JGJ_107-2010鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量允許偏差及檢測(cè)方法：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)度、寬度10, -10用尺量2網(wǎng)眼尺寸20 , -20用尺量3骨架的寬度、高度5, -5用尺量4骨架的長(zhǎng)度10 , -10用尺量5受力鋼筋間距10 , -10用尺量排距5, -56箍筋、構(gòu)造筋間距2

23、0 , -20用尺量7鋼筋彎起點(diǎn)位移20用尺量8焊接預(yù)埋件中心線位移5用尺量水平局差3, -09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)10 , -10用尺量梁柱5, -5墻板3, -3（三）、大體積混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案1、混凝土澆筑操作技術(shù)要求混凝土攪拌：大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的商於攪拌站拌制，為了保證碎 的澆筑質(zhì) 量，我們將加大混凝土的澆筑速度，以減少混凝土的熱量損失，從 而保證混凝土澆筑 免受冰凍傷害?；炷恋倪\(yùn)輸本工程硅用罐車(chē)運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)采用汽車(chē)泵泵送的方式，要求商丘站加強(qiáng)管理，運(yùn)輸時(shí)間和距離保證混凝土不離析，不喪失塑性，減少混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中的熱量損失，確保途中碎的熱量，并經(jīng)常清理輸送管道，保

24、持干凈；氣溫過(guò)低時(shí)加保溫套和保溫蓋，確?；炷脸隹跍囟炔坏陀?5度。在管理上對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，經(jīng)項(xiàng)目部派駐專(zhuān)人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求?；炷翝仓肽囟瓤刂圃?C以上，依照泵送情況計(jì)算混凝土的出灌溫度 和對(duì)原材料的溫度要求 底板混凝土施工的流水作業(yè);底板采用分塊施工，以后澆帶為界分 2段施工，連續(xù)澆筑施工，澆筑間隔不 超過(guò) 90分鐘。 混凝土的澆筑方法：本工程底板采用立面分段、分層澆筑，在每一澆筑段采用分層平推澆筑法A、混凝土澆筑前，要對(duì)各項(xiàng)保溫措施進(jìn)行一次全面檢查；B、 混凝土澆筑時(shí)，采用分段分層集中澆筑，每段內(nèi)每層澆筑間隔不超過(guò)90分鐘C、 澆

25、筑混凝土同時(shí)做好測(cè)溫工作，從原材料加熱直至拆除保溫材料為止。對(duì)原材料及混凝土出口溫度，實(shí)時(shí)監(jiān)控。保證混凝土澆筑質(zhì)量。混凝土硬化期的溫度控制：A、板面測(cè)溫孔的布置方法測(cè)溫孔每隔5m設(shè)置一組，共三排，共24組，每一組為三個(gè)孔。一個(gè)距 底200mm 一個(gè)距面200mm 一個(gè)居中，每個(gè)孔之間的距離 150mm測(cè)溫孔用？ 16的鐵 管埋入硅中、下端，上下兩端用保溫材料塞住。每個(gè)測(cè)溫管上都裝有阻抗檢測(cè)儀，保證使檢測(cè)人員隨時(shí)可以掌握混凝土底板三個(gè)不同部位的溫度變化。2、 主要施工機(jī)具混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備：場(chǎng)輸送混凝土汽車(chē)泵兩臺(tái)。流動(dòng)電箱一個(gè)、插入 式振搗器4個(gè)、平板式振動(dòng)器一臺(tái)、抹平機(jī)具。3、硅施工工藝及澆筑

26、程序與方法受料斗必須配備孔徑為50mm x 50mm的振動(dòng)篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為 200mm左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然 后壓入管道潤(rùn)滑劑滑潤(rùn)管道后，再泵送混凝土。 開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成 堆澆筑。 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過(guò)多。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min

27、,如超過(guò)60min則應(yīng)清管。泵管混凝 土出口 處，管端距模板應(yīng)大于 500mm。 7只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動(dòng)應(yīng)及時(shí)停泵排除故障?；炷恋淖杂陕渚嗖坏么笥?m?；炷猎跐仓攸c(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠仍囼?yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)(GB /T50080-2002)的有關(guān)規(guī)定?；炷翆?shí)測(cè)的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于土 20mm o4、硅澆筑施工操作流程混凝土澆筑根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分段分層連續(xù)澆 筑，分段以 后澆筑帶為分界澆筑， 均采用斜面分層澆筑，混凝土厚度

28、為：400mm厚 筏板分兩次澆筑到位；1300mm厚筏板分3次澆筑，振搗工 作從澆筑層的下端開(kāi)始。澆筑混凝土?xí)r間控制在最長(zhǎng)不得大于初凝時(shí)間120分鐘。 混凝土澆筑在剪力墻處地板開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端分層推進(jìn)。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并 將表面泌水及 時(shí)排走。振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為 1.5倍振動(dòng)器的作用半 徑，防止 漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用 “行列式”或“邊格形”的次序移 動(dòng)，不應(yīng) 混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，過(guò)短 不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。5、碎的振搗振搗時(shí)做到快插慢撥，

29、快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻，插點(diǎn) 有序，振搗時(shí)間要掌握好，不要過(guò) 長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在 振搗過(guò)程中，不得觸及鋼筋，模 板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。 振搗上層混凝土?xí)r， 振搗棒插入下層混凝土約50m m,以消除上下層之間冷縫，確?；?凝土質(zhì)量。 根據(jù)混凝土泵送時(shí)會(huì)自然流淌形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前、 中、后布置三道振動(dòng)器：第一道振動(dòng)器布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部

30、 混凝土的搗實(shí)；中間一道振動(dòng)器布置在混凝土斜坡中間區(qū)段 ，以確保中部混 凝土的密實(shí)；第三道振 動(dòng)器布置在 混凝土坡腳處，以確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn),振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以保證整個(gè)高度的混 凝土的質(zhì)量。 振搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線控 制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓 毛。6、碎澆筑流向與泌水處理 澆筑流向：從南向北方向平行流水，泵管由遠(yuǎn)到近，絕不允許 出現(xiàn)施工冷 縫。根據(jù)泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理：預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢通，以使碎表面泌水排出。當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排 集到模板邊，使之縮 小為水潭，然后用

31、軟軸泵將水抽出。7、碎后澆帶施工1）、大體積混凝土施工除預(yù)留后澆帶不再設(shè)施工縫。2）、后澆帶應(yīng)用鋼筋網(wǎng)片附加鋼絲密目（10*10 ）網(wǎng)支擋。3）、后澆帶在主體完工后一個(gè)月內(nèi)澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)清除雜物、潤(rùn)濕,水平縫刷凈漿再鋪10? 20mm厚的1: 1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土，后澆帶混凝土應(yīng)應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑。8、碎的拆模、柱模板在碎溫度降至5C,強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa時(shí)即可拆除，梁、板模板待碎強(qiáng)度邊100 %方可拆除模板及支撐，模板拆除后碎表面加塑料薄膜和保溫毯 覆蓋，以保證碎緩慢冷卻。、拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，拆模時(shí)混凝土表面與環(huán)境溫差不得大于20C,以防混凝土表面因溫差

32、太大產(chǎn)生裂紋。拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋吧保溫，使其緩慢冷卻。、建立拆模申請(qǐng)制度：根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)混凝土拆模申請(qǐng)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)批準(zhǔn)后拆模，否則不允許拆模。9、大體積硅的裂縫質(zhì)量控制 混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過(guò)大將 會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力導(dǎo)致混凝土裂縫。1 ）、優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土采用雙摻技術(shù)，混凝土內(nèi)采用粉煤灰 取代 部分水泥，減小混凝土的水化熱。2）、施工過(guò)程每車(chē)檢測(cè)混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求。3）、根據(jù)施工時(shí)的大氣溫度，采用 RM-225型煤油溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)混凝土的 內(nèi) 外溫差，做好溫度控制。4）、做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，減少內(nèi)外溫差。混凝土養(yǎng)護(hù)派專(zhuān)人

33、負(fù)責(zé)， 按規(guī)定記錄測(cè)溫記錄，并依據(jù)測(cè)溫記錄采取預(yù)控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在20 C內(nèi)。5）、澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法。兩層混凝土澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)下層混凝土的初凝時(shí)間。同時(shí)為保證不出 現(xiàn)分層，在設(shè)計(jì)配 合比時(shí)加入高效緩凝劑，攪拌站根據(jù)運(yùn)輸距離和施工方 案計(jì)算出適宜的初凝時(shí)間。6)、加強(qiáng)振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方，設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行振搗。7)、對(duì)硅表面處理：當(dāng)碎內(nèi)部振搗、平面振搗完畢后，用2m長(zhǎng)的鋁合金刮杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使碎密實(shí)。然后用木抹子再反復(fù)搓抹找平，使硅面層進(jìn)一步的密實(shí)，在硅初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免

34、因硅收縮而出現(xiàn)裂縫。 10、碎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。(2)大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。(3)大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁 有滲漏。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4)大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書(shū)。11、一般項(xiàng)目控制1)大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng) 堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋 設(shè)件 位置應(yīng)正確。

35、 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。(2)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm,并不得貫通。 檢驗(yàn)方法：用刻 度放大鏡檢查。(3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為 +15 m m、-10 m m ;迎水面鋼筋保護(hù) 層 厚度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為土 10mm。檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（4）底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）：軸線15標(biāo)高 10電梯井長(zhǎng)寬對(duì)定位中心 +25, 0表面平整2預(yù)埋件中心10檢驗(yàn)方法：尺量檢查。水準(zhǔn)儀檢查 質(zhì)量控制檢查12、試件留置（1）防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。連續(xù)澆筑混凝土每 500

36、m3應(yīng)留置一組抗?jié)B 試件（一組為6個(gè)抗?jié)B試件），留置抗壓試件一組。（2）用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。養(yǎng)護(hù)條件20 3 C,相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期不少于28天，同條件試 塊的 組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定。13、成品保護(hù)1）、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2）、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、埋件和測(cè)溫元件。3）、測(cè)溫管應(yīng)妥為維護(hù)，防止損壞。4）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆?；靥钪安粶?zhǔn)踩踏。（四）、混凝土降溫措施本工程筏板基礎(chǔ)為大體積混凝土，筏板厚度為1.3m,計(jì)劃采用預(yù)埋DN25鍍鋅管的方式對(duì)混凝土內(nèi)部進(jìn)行降溫，降低混凝土水化熱溫度，使混凝土澆注、凝固時(shí)內(nèi)外溫差較小，避免混

37、凝土成型后產(chǎn)生裂縫。在混凝土內(nèi)水平預(yù)埋DN25鍍鋅管，預(yù)埋鍍鋅管方式為：筏板基礎(chǔ)混凝土量大，項(xiàng)目部分兩次完成全部筏板基礎(chǔ)混凝土澆注，充分利用本工程設(shè)計(jì)后澆帶的特點(diǎn)設(shè)置施工縫，避免對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響。沿橫坐標(biāo)方向進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋高度距筏板基底0.6m ,與筏板內(nèi)馬鏡筋連接穩(wěn)固，兩端距離邊模0.5m,鍍鋅管排距為2m每排鍍鋅管相互進(jìn)行串聯(lián)，使所有鍍鋅管連接成一個(gè)排水系統(tǒng)。留置一個(gè)進(jìn)水口和一個(gè)出水口，進(jìn)水口與出水口離筏板面0.7m,進(jìn)水口與施工場(chǎng)地給水管道連接，并設(shè)置一個(gè)水閘進(jìn)行控制，出水口連接至施工場(chǎng)地排水溝內(nèi)。具體布置位置如下圖：（五）、混泥土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)控制的原則：一是混凝土面要保持濕潤(rùn)；二是混凝土表

38、面與外界溫差于25。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14天考慮到筏板基礎(chǔ)大體積混凝土澆注在 3月份，根據(jù)甘肅天水歷年氣溫統(tǒng)計(jì) 數(shù)據(jù)來(lái) 看，故對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)極為不利，因此為保證已澆注好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。本工程筏板基礎(chǔ)混凝土澆注完畢后，在筏板混凝土面上鋪設(shè)塑料薄膜一層，再鋪設(shè)毛毯一層，做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作。五、測(cè)溫方案1、測(cè)溫孔布置。每隔5m設(shè)置一組，設(shè)三排，每一組為三個(gè)孔。一個(gè)距底200mm 一個(gè)距面200mm 一個(gè)居中。共布置24組72個(gè)點(diǎn)。測(cè)溫孔用？ 16的鐵管埋 入硅中、下 端，上下兩端用保溫材料塞住。每個(gè)測(cè)溫管上都裝有阻抗檢測(cè)

39、儀，保證使檢測(cè)人員隨時(shí)可以掌握混凝土底板三個(gè)不同部位的溫度變化。2、測(cè)溫的時(shí)間記錄根據(jù)工程實(shí)際情況和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定的測(cè)溫項(xiàng)目和測(cè)溫頻度如下：1 ）、記錄罐車(chē)中倒出時(shí)的混凝土溫度，每車(chē)均測(cè)；2）、施工現(xiàn)場(chǎng)大氣環(huán)境溫度，每 4h測(cè)記一次，即6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00 各測(cè)量一次；3）、混凝土澆筑完成后，立即測(cè)記混凝土澆筑成型的初溫度，以后按以下要求測(cè)記：第1 - 3d:每2h測(cè)記一次；第4 -7d:每4h測(cè)記一次。其后為8h, 到撤除保溫層為止，同時(shí)應(yīng)不少于14天。3、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫記錄縫進(jìn)行檢大體積混凝土施工應(yīng)對(duì)人模時(shí)大氣溫度、各測(cè)溫孔溫度、內(nèi)外溫差

40、和裂查和記錄。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)測(cè)溫應(yīng)附測(cè)溫點(diǎn)布置圖，包括測(cè)溫點(diǎn) 的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標(biāo)注正負(fù)號(hào)4、測(cè)溫由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，定時(shí)按要求測(cè)溫。并做好測(cè)溫記錄。六、底板內(nèi)特殊部位的處理1、集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎(chǔ)底板，要控制好標(biāo)高。2、側(cè)壁混凝土振搗時(shí)注意不要碰撞井筒內(nèi)模，與內(nèi)模相距 300m m的間距 對(duì)井 內(nèi)混凝土采用水平分層的方式進(jìn)行澆筑振搗。根據(jù)井底板以下和以上高 度的情況，以 井底標(biāo)高為界按厚度400mm進(jìn)行水平分層澆筑。井底面標(biāo)高以 上沿其四周對(duì)稱(chēng)均勻 布料，對(duì)稱(chēng)振搗。七、質(zhì)量保證措施施工中應(yīng)該重視施工質(zhì)量和加強(qiáng)質(zhì)量管理，特別是要重視混凝土振搗、養(yǎng) 護(hù)工 作，保證模板的

41、牢固，鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確等；作好日常的施工記錄，包括 養(yǎng)護(hù)記錄、 施工異常情況處理記錄、施工日志、質(zhì)量檢查日志。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì) 圖紙進(jìn)行施工，特 別是要保證鋼筋位置和數(shù)量，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。在施工過(guò)程中對(duì)關(guān)鍵工序?qū)嵭匈|(zhì)量預(yù)控，在施工之前對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項(xiàng)目將對(duì)容易產(chǎn)生質(zhì)量通病的施工部位、環(huán)節(jié)要制訂具體的預(yù)防措施，確定控制要點(diǎn)、重點(diǎn)把好細(xì)部關(guān)，把好特殊工序和關(guān)鍵工序關(guān)，對(duì) 關(guān)鍵工序執(zhí)行定人、 定位、定量，項(xiàng)目編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，必須有管理人員旁站監(jiān)督。1、本工程的關(guān)鍵和特殊工序關(guān)鍵控制點(diǎn)：原材料的檢驗(yàn)、抗?jié)B和碎配合比的確定。碎的澆筑和養(yǎng)護(hù)，墻施工縫的留設(shè)按照?qǐng)D紙要求，防溫度裂縫。2、

42、質(zhì)量控制措施過(guò)程采為保證質(zhì)量，必須從鋼筋綁扎、硅原材料及配合比、碎澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全取有效措施加以控制，以保證硅的質(zhì)量，并做到對(duì)整個(gè)施工過(guò)程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過(guò)程各個(gè)工序的預(yù)控。3、嚴(yán)把材質(zhì)關(guān)，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗(yàn)收制 度，要 選用準(zhǔn)用證產(chǎn)品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進(jìn)行特殊控制。4、混凝土工程澆筑質(zhì)量控制(1)混凝土表面出現(xiàn)麻面的預(yù)控， 在混凝土澆筑前， 應(yīng)認(rèn)真消除模板 內(nèi) 的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，木模隔離劑要濟(jì)刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑、振搗密實(shí)以使氣泡充 分排除。(2)防止混凝土構(gòu)件露筋， 在混凝土澆筑

43、前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確 性， 不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；混凝土結(jié) 構(gòu)件截面尺 寸小，鋼筋密集的部位應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆筑?；炷翍?yīng)振搗 密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒 碰撞鋼筋。(3)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫預(yù)控。 配制混凝土?xí)r， 應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比 和 水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高混 凝土抗裂 強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)， 防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。(4)在澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板 支軻變形和縮脹。以防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。5)嚴(yán)格控制混凝土拌合物原材料的質(zhì)量和配比， 拌合物投料計(jì)量和 水灰 比要準(zhǔn)確，拌制要合理，

44、應(yīng)保護(hù)拌合物質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，混凝 土要 澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確?；炷练显O(shè)計(jì)強(qiáng)度。(6)水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面， 在混凝土臨近初凝時(shí)先應(yīng)用鐵滾筒碾壓 兩遍 以上，并在混凝土初凝前適時(shí)用木抹子壓實(shí)搓毛或鐵板收光，以防止 表面產(chǎn)生收 縮裂縫。(7)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后， 罐車(chē)內(nèi)不準(zhǔn)任意添加外加劑和水， 發(fā) 現(xiàn) 混凝土坍落度實(shí)測(cè)值超出正常使用范圍，及時(shí)通知攪拌站核實(shí)調(diào)整。如 果混凝土 供貨小票標(biāo)識(shí)與工程需要的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符時(shí)，拒絕簽收，并作退貨處理。(8)混凝土表面經(jīng)過(guò)振搗水泥漿較厚， 如不進(jìn)行處理會(huì)造成表面裂縫， 因 此，在澆搗完畢后，要對(duì)混凝土表面及時(shí)處理，首先用水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)標(biāo)高抄 平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光，使混凝土表面平 整一致。(9)在大體積澆搗過(guò)程中，由水泥硬化過(guò)程所產(chǎn)生的水化熱較大，如 不及時(shí)采取外表面保溫措施將產(chǎn)生內(nèi)外溫差導(dǎo)致裂縫，影響混凝土質(zhì)量，因此在混凝土大面積澆筑時(shí)，在混