系統(tǒng)工藝操作說明書

1、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝操作手冊一、技術(shù)參數(shù)各單機(jī)設(shè)備的技術(shù)參數(shù),請參考相關(guān)的技術(shù)資料,系統(tǒng)每臺設(shè)備都有相應(yīng)的AAT編號。 操作手冊中的技術(shù)參數(shù)只是參考數(shù)據(jù)，并不是擔(dān)保數(shù)據(jù)。實際的擔(dān)保數(shù)據(jù)請參考合同文本。基本參數(shù)：制造時間：2003年預(yù)熱器：雙系列，5級回轉(zhuǎn)窯：690m，三檔托輪產(chǎn)能：10000t/d能耗：705kcal/kg 熟料壓損：50mbar廢氣含塵濃度：65g/Nm3、二、系統(tǒng)工藝流程圖三、系統(tǒng)組成及功能描述去原料 水分蒸發(fā)粉磨氣體 拈土的干燥 生料 生料預(yù)熱廢氣冷卻氣料輸送預(yù)熱器部分生料分解三次風(fēng)管燃料燃料回轉(zhuǎn)窯篦冷機(jī)分解爐廢氣 熟料冷卻風(fēng) 熟料的冷卻 氣料的輸送 燃燒空氣的預(yù)熱 氣料輸送

2、剩余生料的分解 熟料顆粒的形成 形成熟料礦物 煅燒 加熱生料 煅燒 分解 氣料輸送 1、預(yù)熱器經(jīng)生料庫均化后的合格生料喂入1級筒及2級筒之間的風(fēng)管，雙道回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器保證了喂料的均勻連續(xù)性。以后生料在旋風(fēng)筒內(nèi)被收集，經(jīng)過下料溜子進(jìn)入與下一級旋風(fēng)筒之間的風(fēng)管，與上升的熱氣進(jìn)行熱量交換。重復(fù)進(jìn)行以上的程序，最后預(yù)熱后的生料以約7600C的溫度進(jìn)入分解爐。2、MSC分解爐工作原理為了降低廢氣中NOx氣體的含量，MSC分解爐可以實現(xiàn)風(fēng)、煤、料的多點喂入，通過直接控制分解爐內(nèi)的燃料燃燒工藝達(dá)到此目的。以下是燃料、生料及燃燒空氣喂入分解爐的布置圖：1窯尾煙室燃燒器 2分解爐燃燒器3分解爐喂料溜子 4反射倉

3、下料溜子5五級筒 6五級筒下料溜子7三次風(fēng)管頂部控制擋板 8三次風(fēng)管控制擋板通過保持預(yù)先設(shè)定的三次風(fēng)的穩(wěn)定來保持窯內(nèi)的氧化氣氛，設(shè)想三次風(fēng)的風(fēng)量量與氧氣的含量成正比。當(dāng)窯系統(tǒng)的操作穩(wěn)定以后，就可以啟動窯尾煙室燃燒器，以減少廢氣中NOx氣體的含量。為了減少燒成帶NOx的含量，在窯尾煙室將形成還原氣氛，通過窯尾燃燒器的喂煤可以達(dá)到該目的。由于窯尾煙室燃燒器的啟動，分解爐下部的O2含量將減少到約0%，同時CO氣體的含量也將相應(yīng)的增加。必須調(diào)整窯尾煙室燃燒器的燃料量，該燃料量將按以下公式進(jìn)行自動的調(diào)整：PC fuel + K1 fuel = 固定值PC fuel： 分解爐喂煤量K1 fuel： 窯尾煙

4、室喂煤量 窯尾煙室的喂煤量約為窯頭燃燒器喂煤量的10%，而且一定不能超過15%。如果窯頭燃燒器的喂煤量發(fā)生改變，只有實時比例超過時窯尾煙室的喂煤量才發(fā)生改變。分解爐下部三次風(fēng)管的入口與頂部三次風(fēng)管入口之間也在還原氣氛下進(jìn)行操作，可以通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整風(fēng)量及喂煤量來達(dá)到該目的。分解爐內(nèi)的多級燃燒情況受到頂部三次風(fēng)管擋板開度的影響，從而達(dá)到減少NOx的目的。上述區(qū)域以上的分解爐部分為氧化氣氛，可以通過調(diào)整頂部三次風(fēng)來實現(xiàn)。這樣保證了分解爐內(nèi)燃料的充分燃燒，同時也使CO氣體發(fā)生后燃燒。為了便于分解爐內(nèi)溫度的調(diào)整，MSC分解爐具有不同的生料入料點。這也為燃料的充分燃燒及降低廢氣中的NOx含量創(chuàng)造了條件。喂

5、入分解爐的生料在最低一級旋風(fēng)筒內(nèi)經(jīng)過選粉后經(jīng)過下料溜子及窯尾煙室以840-8600C的溫度喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。分解爐燃燒空氣的量通過三次風(fēng)管的開度來進(jìn)行調(diào)整。上述三束進(jìn)入分解爐的三次風(fēng)可以達(dá)到減少分解爐內(nèi)有害氣體含量的目的。以三級筒下游區(qū)域的氣體成分分析為依據(jù)來進(jìn)行三次風(fēng)的調(diào)整，以滿足分解爐內(nèi)多級燃燒所需要的燃燒空氣量。如果三級筒下游廢氣中CO氣體的含量達(dá)到最大允許值（2-3%），仍然可以通過以下的方法來改變設(shè)定：生料在喂入分解爐之前被分開，一部分生料喂入分解爐的高點（頂部三次風(fēng)的下方）。分解爐內(nèi)的溫度是操作狀態(tài)的重要標(biāo)準(zhǔn)，由于分點布料，導(dǎo)致分解爐內(nèi)溫度升高，燃料用量及CO氣體量的增加。必須手動調(diào)節(jié)

6、喂煤量，燃料的用量及分布取決于窯尾煙室及三級筒下游廢氣的成分分析（CO及O2）及NOx濃度。3、回轉(zhuǎn)窯在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，沒有被分解的生料進(jìn)行繼續(xù)的分解，生料被加熱到形成熟料的溫度并形成熟料顆粒。在回轉(zhuǎn)窯的末端，熟料通過冷卻帶（其長度可以通過燃燒器的位置進(jìn)行調(diào)整）以約1200-14000C的溫度進(jìn)入篦冷機(jī)?；剞D(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速必須根據(jù)熟料的煅燒環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，較快的轉(zhuǎn)速可以降低窯內(nèi)物料的填充率，還可以生料可以更好、更充分的進(jìn)行煅燒，同時，使物料的流動更加的穩(wěn)定，從而降低了產(chǎn)生跑生料的可能（如果窯在很高的填充率下運行，更容易出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象）。4、燃燒空氣分解爐用的燃燒空氣來自三次風(fēng)管，可以通過下部三次風(fēng)管及頂部三

7、次風(fēng)管擋板的開度來調(diào)節(jié)燃燒空氣的量和分布情況。窯頭主燃燒器的燃燒空氣主要來自篦冷機(jī)（二次風(fēng)），窯頭負(fù)壓通過窯頭主排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行調(diào)整，通常保持在-0.1mbar或0mbar。窯頭燃燒器的另一部分燃燒空氣來自一次風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)的量越少越好。5、燃燒廢氣高溫風(fēng)機(jī)將燃燒廢氣通過回轉(zhuǎn)窯及預(yù)熱器抽出，在此過程中，高溫廢氣將大部分熱量傳給生料，來自回轉(zhuǎn)窯的廢氣及三次風(fēng)在分解爐混合。設(shè)定高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以確保窯尾煙室的氣壓在2-5mbar、二級筒下游廢氣中O2的含量保持在2-3%，窯尾煙室處廢氣中O2的含量應(yīng)保持在0-1.5%左右。廢氣中O2的含量隨著分解的操作情況不同而發(fā)生變化。6、燃料燃料通過三點喂入，即

8、窯頭主燃燒器、分解爐燃燒器及窯尾煙室燃燒器。燃燒器燃料窯頭燃燒器（1個）煤粉窯尾煙室燃燒器（1個）煤粉分解爐燃燒器（2個）煤粉7、窯系統(tǒng)重要的控制回路目的控制變量操作變量三次風(fēng)量=固定值三次風(fēng)的流速三次風(fēng)管的2個擋板預(yù)熱器出口壓力=固定值出預(yù)熱器氣壓高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速窯頭壓力=固定值窯頭氣壓窯頭主排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速8、系統(tǒng)電氣連鎖系統(tǒng)各設(shè)備或一組設(shè)備彼此進(jìn)行電氣的連鎖，如果其中一臺設(shè)備出現(xiàn)故障跳停（比如由于過載），連鎖的其他各設(shè)備也將自動的按順序停止。設(shè)備的電氣連鎖可以避免出現(xiàn)設(shè)備事故而造成損失。各設(shè)備的啟動及停止順序請參考系統(tǒng)功能表。四、試 車1、試車前的檢查按照POLYSIUS公司及相關(guān)設(shè)備廠家的操作

9、手冊對設(shè)備進(jìn)行檢查。在設(shè)備安裝結(jié)束后，試車之前，清理剩余雜物、工機(jī)具及安裝輔助設(shè)施，檢查并重新調(diào)整各設(shè)備，同時對以下項目進(jìn)行檢查：依據(jù)設(shè)備手冊的規(guī)定項目對主機(jī)的各項運行參數(shù)進(jìn)行檢查；對設(shè)備用特定的油進(jìn)行潤滑，加油的類型及量請參考設(shè)備維護(hù)手冊； 視覺檢查所有管路的接口、焊縫是否泄露； 檢查所有的電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確； 檢查設(shè)備的保護(hù)設(shè)施及安全標(biāo)記是否齊全； 檢查所有卸料裝置及擋板能否正常運行； 檢查所有的壓縮空氣系統(tǒng)（水分分離器及潤滑器等）；檢查設(shè)備制動裝置的安裝是否正確；所有的人孔門、檢查門及閘門是否關(guān)閉；檢查耐火材料，檢查空氣炮的供氣管路系統(tǒng)，高壓空氣的出口必須朝墻；檢查旋風(fēng)筒、氣管及上升管道

10、，清除窯系統(tǒng)的大塊雜物以防運行中堵結(jié)；檢查下料管的翻板閥在冷態(tài)及熱態(tài)下均能正常工作；檢查所有的物料傳輸系統(tǒng)，除去系統(tǒng)所有的大塊雜物；檢查風(fēng)機(jī)葉片的旋轉(zhuǎn)方向；檢查主排風(fēng)機(jī)是否與外界物體接觸（與其他物體不能有受力接觸）；檢查所有閥門及擋板位置的定位顯示系統(tǒng)是否與實際位置一致;所有的水管及排污系統(tǒng)是否能滿足運行要求；所有設(shè)備的地腳螺栓是否牢固；檢查托輪及輪帶運轉(zhuǎn)表面清潔程度；檢查窯尾煙室末端與耐火材料之間的距離，除非圖紙上由明確說明，該距離應(yīng)保持在30-35mm之間；窯入口密封是否有足夠的間隙；所有的電氣連鎖及電控系統(tǒng)是否就緒；對燃燒器進(jìn)行專項檢查：所有的電磁閥開、關(guān)的位置是否正確，如果使用氣動閥門

11、，還需檢查氣動閥門的開啟及關(guān)閉時間（3秒），在 1.5倍的正常操作壓力下檢測系統(tǒng)的漏油情況（需撤去噴槍）；檢查所有計量及檢測儀器是否正常工作；依據(jù)各自廠家的說明書對所有設(shè)備進(jìn)行檢查；檢查控制面板與燃燒器平臺之間的信息傳輸系統(tǒng)； 檢查中控室與預(yù)熱器之間的信息傳輸系統(tǒng)。儀器校準(zhǔn)校準(zhǔn)所有定量給料裝置；調(diào)整所有的計量及指示器工作是否正常；信號檢測檢查所有的監(jiān)視裝置，比如速度監(jiān)視器、檢查并調(diào)整所有的測量點，如：溫度、壓力、速度等。2、試 車注意：第一次試車需有POLYSIUS調(diào)試工程師參加，并在工程師的指導(dǎo)下進(jìn)行。試車期間，以下幾項要特別注意：系統(tǒng)設(shè)備的非正常噪音；軸瓦、減速機(jī)、電機(jī)及其他相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)異

12、常高溫現(xiàn)象；傳動系統(tǒng)部件的強(qiáng)烈振動；當(dāng)所有的準(zhǔn)備工作就緒，所有的設(shè)備檢查以后，就可以進(jìn)行24小時的連續(xù)試車。開啟除窯以外的所有設(shè)備并在調(diào)試及安裝人員的監(jiān)督下進(jìn)行連續(xù)運行；檢查軸瓦的溫度；重復(fù)檢查電氣的連鎖情況，比如：燃燒器系統(tǒng)、生料輸送系統(tǒng)及熟料輸送系統(tǒng)；設(shè)定電機(jī)熱繼電器的電流值。注意：在冷態(tài)時不能轉(zhuǎn)窯，否折將損壞窯內(nèi)的耐火材料。如果有必要的話，試車也可以在耐火材料烘烤時同步進(jìn)行，除了用于排出水蒸氣閥門及人孔門外，其他所有的都要關(guān)閉閥門及人孔門,直到調(diào)試(即窯系統(tǒng)進(jìn)入升溫階段)剛開始之前才能關(guān)閉。試車期間，以下幾點要特別注意：電氣連鎖正確，單機(jī)設(shè)備及同時啟動的設(shè)備組的功能要能良好的發(fā)揮；管路及

13、管路接頭處是否泄露。3、耐火材料的烘烤注意：耐火材料烘烤效果不好將可能造成很大的損失。在烘烤時，一定要參考耐火材料供貨商的相關(guān)技術(shù)文本及烘窯公司的建議。4.初次調(diào)試在喂料系統(tǒng)剛啟動之前，必須按照電氣連鎖先啟動熟料輸送系統(tǒng)，然后再開啟冷卻機(jī)的冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭主排風(fēng)機(jī)。通過窯頭主排風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)控制回路來保證窯頭罩的負(fù)壓保持0mPa左右，接著，啟動冷卻機(jī)破碎機(jī)，并以最小的速度啟動冷卻機(jī)傳動系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯系統(tǒng)、分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)必須被充分加熱，確保窯燒成帶達(dá)到生成熟料的溫度。適當(dāng)開啟三次風(fēng)管的擋板并調(diào)整窯尾主排風(fēng)機(jī)以確保窯尾煙室氣體中氧氣的含量不小于2%,在四級筒下部氣體中氧氣的含量不小于4.5%。如果以上

14、條件就緒后，就可以開始喂生料，通過窯頭玻璃觀察鏡檢查是否有熟料形成，此時窯尾煙室的氣體溫度應(yīng)保持在900-10000C之間。關(guān)閉新鮮空氣檔板，否則，通過提高窯尾高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速以將預(yù)熱器出口負(fù)壓保持在-12-15mbar之間，并喂入正常喂料量的30%。增加窯頭主燃燒器的喂煤量，如果有必要的話，也可以向分解爐內(nèi)喂煤。此時回轉(zhuǎn)窯已經(jīng)以低速連續(xù)的轉(zhuǎn)動。確保高溫風(fēng)機(jī)出口廢氣溫度不能超過最大的允許值，在以后的操作中，出口廢氣溫度可以通過喂料量的調(diào)整來調(diào)節(jié)，以便于確保最終在系統(tǒng)穩(wěn)定后1級筒下流的氣體溫度控制在320-3400C之間。如果燒成帶沒有形成穩(wěn)定的窯皮，只能將喂料量控制在預(yù)熱器標(biāo)定喂料量的30%。5

15、、系統(tǒng)檢查及設(shè)定在初次調(diào)試過程中，一定要注意下料管翻板閥正常工作且不能出現(xiàn)堵塞情況，相應(yīng)的調(diào)整翻板閥的配重，當(dāng)喂料穩(wěn)定時有必要將其重新調(diào)整、固定；系統(tǒng)的溫度、壓力及氣體分析的情況為工藝操作提供重要的信息；檢查所有儀表的所顯示的數(shù)據(jù),如果數(shù)據(jù)的偏差太大要查出原因,以便及時發(fā)現(xiàn)錯誤；檢查窯出口及進(jìn)口的密封，如果有異常需及時進(jìn)行調(diào)整；檢查窯托輪軸瓦的溫度；在開始喂生料1小時之內(nèi)最好不要改變系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定；如果要提高喂料量，必須先調(diào)整窯速，接著（15分鐘后），提高窯尾主排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而提高喂煤量及喂料量。必須逐步的提高喂料量，設(shè)定系統(tǒng)的負(fù)壓及燃料量以便不致產(chǎn)生CO，分解爐下游及窯尾煙室氣體中氧氣的含

16、量不小于2%，以防預(yù)熱器系統(tǒng)出現(xiàn)高溫。注意：如果通過分解爐后的氣體中氧氣的 含量明顯偏高（4.5%）時，不能通過提高窯尾主排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速來逐步提高喂煤量。在窯正常運行后短時間停窯后，也就是說，窯內(nèi)溫度仍然很高時，可以以2/3的額定喂料量進(jìn)行重新啟動，即使用比較小的喂料量，也最好啟動分解爐的燃燒器，窯產(chǎn)量的提高速度比從冷態(tài)時啟動快的多。在窯啟動過程之中，如果即使生料從窯中穿出，現(xiàn)熟料重新出現(xiàn)及窯恢復(fù)正常狀態(tài)之前仍需繼續(xù)在恒定的參數(shù)下進(jìn)行操作，而不能降低窯的轉(zhuǎn)速，因為在窯啟動階段窯的轉(zhuǎn)速本來就很慢。當(dāng)窯系統(tǒng)的操作穩(wěn)定以后，必須檢查窯頭燃燒器，以確保熟料燒成帶燃燒器噴嘴水平?；鹧嬉蚋G內(nèi)噴射的足夠長，

17、以確保有足夠長的冷卻帶，從而使熟料進(jìn)入篦冷機(jī)時溫度不致過高。通過窯的中心線來調(diào)整燃燒器的頭部，以使火焰位于窯中心而不燒損耐火材料。當(dāng)窯在額定產(chǎn)量下正常運行后，必須對燃燒器的位置及傾斜度重新進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，調(diào)整的方式取決于特定生料配比下所形成的穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。使燃燒器的火焰稍微靠近窯內(nèi)熟料所形成的斜坡的一側(cè)。通過窯內(nèi)的氣體成分分析來判斷燃料的量。注意 ：如果燃料燃燒時空氣量過剩，那么廢氣成分中沒有CO。如果有必要，可以通過以下方式來調(diào)整熟料燒成帶：軸向調(diào)整燃燒器的位置；通過調(diào)整一次風(fēng)。如果旋流風(fēng)量多于軸流風(fēng)量，將形成粗、短火焰；軸流風(fēng)量多于旋流風(fēng)量時，將形成長、窄火焰。主燃燒器處的一次風(fēng)壓約在16

18、0-180mbar之間。五、窯系統(tǒng)啟動注意:在啟動風(fēng)機(jī)之前必須先關(guān)閉擋板,或則將導(dǎo)致電機(jī)過載。系統(tǒng)啟動、停止與正常操作有以下三種形式：組設(shè)備必須滿足啟動的條件后才能滿足系統(tǒng)的啟動；組設(shè)備的正常操作才能滿足系統(tǒng)的穩(wěn)定操作；如果系統(tǒng)停止，組設(shè)備也停止。1、窯系統(tǒng)升溫當(dāng)窯系統(tǒng)的耐火材料烘干以后，就可以對窯系統(tǒng)進(jìn)行升溫。關(guān)閉預(yù)熱器所有的人孔門及閥門；在投料之前，關(guān)閉所有耐火材料烘干用的排氣孔（如果有的話）；啟動收塵器及排風(fēng)機(jī)；開啟窯頭及分解爐燃燒器一次風(fēng)機(jī)，同時啟動燃燒器供油系統(tǒng)；啟動冷卻機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)；調(diào)整并設(shè)定預(yù)熱器的新鮮空氣擋板，以調(diào)整系統(tǒng)的壓力； 點燃窯頭燃燒器。在升溫初期用輕質(zhì)油作為燃料，在適當(dāng)

19、時間開始噴煤粉。如果有必要的話，也可以通過輕質(zhì)油燃料來穩(wěn)定煤粉火焰。要特別注意調(diào)整煤粉的喂入量。在燃燒器系統(tǒng)調(diào)試之前，要徹底檢查。檢查所有燃料供給系統(tǒng)及燃料喂料系統(tǒng)的功能是否正常，在正常以后方可以進(jìn)行燃燒器調(diào)試。直到喂生料之前，調(diào)整窯系統(tǒng)的壓力以確保在產(chǎn)生盡量少的CO及在燒成帶產(chǎn)生盡量多熱量的情況下，燃料燃燒需要最少的空氣。燃燒器火焰要短、集中且穩(wěn)定。窯尾主排風(fēng)機(jī)處的廢氣溫度不能超過4500C，當(dāng)溫度達(dá)到4300C時出現(xiàn)報警信號，4500C時窯系統(tǒng)將跳停。通過一次風(fēng)機(jī)來調(diào)整所需要的燃燒空氣量。當(dāng)點火2小時后開始第一次轉(zhuǎn)窯1800，接下來的3-5小時內(nèi)，每半個小時轉(zhuǎn)窯1200。當(dāng)窯內(nèi)溫度繼續(xù)升高

20、時，轉(zhuǎn)窯的頻率將會加大，當(dāng)正常操作的溫度達(dá)到以后連續(xù)轉(zhuǎn)窯。在窯系統(tǒng)第一次升溫的過程中必須特別小心，并經(jīng)常檢查耐火材料的情況。在窯的初次升溫階段一定要轉(zhuǎn)窯，以避免窯胴體變形。為了避免影響窯內(nèi)耐火材料，窯以最低的速度慢轉(zhuǎn)窯。注意：在窯的轉(zhuǎn)動過程中，要確保窯托輪軸承內(nèi)有足夠的潤滑油，如果托輪循環(huán)泵有故障，須人工向其中注油。如果停窯時間較長，也有必要人工向托輪軸上淋油。窯輔傳系統(tǒng)的正常運行必須能夠保證，即使是在窯主電機(jī)有故障的情況下也可以慢轉(zhuǎn)窯。2、窯升溫曲線：以下曲線是用輕質(zhì)油和煤粉進(jìn)行升溫的一個實例。窯升溫期間，在窯系統(tǒng)開始啟動之前，向預(yù)熱器喂入兩次大約10t的生料，這將有利于燒成帶窯皮的形成。增

21、加窯頭燃燒器的燃料量以確保溫度連續(xù)升高。在喂生料之前調(diào)整系統(tǒng)壓力以確保滿足以下的要求：盡可能使燃燒空氣的用量最低；廢氣中不產(chǎn)生CO；大部分的熱量集中在燒成帶；火焰短、集中且穩(wěn)定。窯系統(tǒng)升溫所用的時間取決于窯胴體的溫度。如果在冷態(tài)下對窯系統(tǒng)進(jìn)行升溫，時間大約需要44到48小時。注意：對窯系統(tǒng)進(jìn)行升溫時，需參考以下的曲線進(jìn)行，時，一定要與窯系統(tǒng)耐火材料廠家所提供的手冊及規(guī)范一致。3、窯升溫期間轉(zhuǎn)窯的要求窯升溫期間轉(zhuǎn)窯的要求請參考下表：時間轉(zhuǎn)窯要求升溫大約2小時1800升溫12小時每半個小時轉(zhuǎn)120013-26小時每20分鐘轉(zhuǎn)120027-40小時每15分鐘轉(zhuǎn)120041-46小時每10分鐘轉(zhuǎn)120

22、047-48小時連續(xù)慢轉(zhuǎn)注意：在清堵預(yù)熱器時非常危險，必須設(shè)有相應(yīng)的安全通道，工廠的經(jīng)理直接對安全負(fù)責(zé)。4、窯系統(tǒng)啟動時的主要要求預(yù)熱器、窯、窯喂料系統(tǒng)及收塵器要形成一個啟動順序。冷卻機(jī)已經(jīng)啟動，篦床以最低的速度運動。為了在窯系統(tǒng)啟動及正常運行時因出現(xiàn)故障而造成損失，應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)的連鎖，也就是說各組設(shè)備要按照以下順序啟動。在窯升溫結(jié)束、投料之前，應(yīng)滿足以下條件：1篦冷機(jī)以最小速度運動（查閱CP公司操作手冊 2主傳動系統(tǒng)窯轉(zhuǎn)速約在0.6-0.8min-1之間3冷卻風(fēng)機(jī)增加風(fēng)機(jī)的風(fēng)量4窯頭主排風(fēng)機(jī)保持窯頭負(fù)壓在-0.1-0.2mba之間5窯頭燃燒器噴油量約1500L/h喂煤量約7t/h6啟動喂料系

23、統(tǒng)三次風(fēng)管擋板20%開度，喂料量為正常的30%-40%在開始喂料到生料進(jìn)入預(yù)熱器的氣管大約要30秒。直到預(yù)熱器溫度開始下降，才開始調(diào)整系統(tǒng)的壓力。如果預(yù)熱器溫度升高過快（喂料還不充分），那么系統(tǒng)可能因為窯尾廢氣溫度過高而跳停。7出預(yù)熱器的氣體壓力壓力設(shè)定在約-15mbar；打開閥門K10810；關(guān)閉新鮮空氣擋板K10812；提高風(fēng)機(jī)K10901的轉(zhuǎn)速。88增加燃料量系統(tǒng)的熱耗約為1300-1700kcal/kg熟料系統(tǒng)的設(shè)計熱耗為1300-1700kcal/kg熟料之間，隨著二次風(fēng)、三次風(fēng)及系統(tǒng)產(chǎn)能的提高，熱耗將降低到正常值（約700kcal/kg熟料）燃料的分布窯頭燃燒器約65%，分解爐燃燒

24、器35%窯入口溫度約10500C5級筒后溫度約8600C五級筒下料管溫度8400C燃料的分布窯頭燃燒器約65%，分解爐燃燒器35%一旦啟動生料喂料系統(tǒng)，5級筒下料管溫度約為8600C，這時可以最小的喂煤量啟動分解爐喂煤，在分解爐喂煤之前，要確保4級筒下流氣體中O2的含量至少要達(dá)到4.5%。 9 開啟分解爐燃燒器 增加喂煤量，以盡快將5級筒下料管溫度提升到8000C以上 10冷卻風(fēng)量設(shè)定冷卻風(fēng)量以適應(yīng)生料的喂入量（正常約為2.0Nm3/kg熟料）在燒成帶熟料形成之前,通過以上設(shè)定來進(jìn)行窯系統(tǒng)的操作,熟料形成的更深入的標(biāo)志是窯主傳動系統(tǒng)功率的增加。如果該數(shù)值不增加，則需增加窯頭燃燒器的喂煤量。由于

25、在升溫結(jié)束以后投入少量的生料，所以要特別注意預(yù)熱器出口溫度不能超過最大的允許值，該溫度決定著燃料的喂入量。如果溫度升高的速度過快，要盡快提高生料的喂入量，以避免因溫度過高而造成停窯。預(yù)熱器最大允許的溫度值5級筒下料溜子溫度約8800C出1級筒廢氣溫度約4500C高溫風(fēng)機(jī)入口溫度約4500C5、提高系統(tǒng)的喂料量一旦熟料形成以后,就可以按以下的程序提高喂料量。 1提高窯頭、窯尾主排風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，參考預(yù)熱器系統(tǒng)數(shù)據(jù)，如4級筒出口氣體中O2的含量。在增加燃料量之前，02含量至少為2-3%，窯頭、窯尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速通過風(fēng)機(jī)出口壓力（約-5mbar）進(jìn)行調(diào)整。 2逐步打開三次風(fēng)擋板，在調(diào)節(jié)過程中，窯入口及4級筒

26、出口氣體中02含量將相應(yīng)發(fā)生改變，2-3%含量需保持在2-3%之間。 3增加冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使用窯頭負(fù)壓保持在-0.1mbar左右。 4增加窯頭燃燒器及分解爐燃燒器的燃料量（按額定能力進(jìn)行燃料的分配：窯頭為45%，分解爐為55%） 5隨著燃料量的增加，相應(yīng)的提高生料喂入量。 6提高回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，以喂料量的打下來作為調(diào)節(jié)窯轉(zhuǎn)速的依據(jù)，保持窯內(nèi)的填充率盡可能少。隨著喂料量的逐步增加，熟料的產(chǎn)能也將增加，同時，二次風(fēng)及三次風(fēng)溫度也要相應(yīng)的提高，所以，必須提高冷卻機(jī)的速度，同時，還需要調(diào)節(jié)冷卻機(jī)冷卻風(fēng)量（約2.0Nm3/kg熟料）。注意：隨著二次風(fēng)、三次風(fēng)溫度的升高，窯內(nèi)的熱量需求量將逐步下降，此時，

27、為了避免出現(xiàn)事故，可以減少燃料的喂入量或增加喂料量，到窯入口、預(yù)熱器出口及5級筒下料溜子溫度將會發(fā)生相應(yīng)的變化。6、短時間停窯后重新啟動如果窯系統(tǒng)在正常操作過程中因故障出現(xiàn)短時間的停窯，也就是說，胴體的溫度依然很高，此時可以以正常喂料量的2/3重新啟動窯系統(tǒng)。即使用較少的喂料量重新啟動，也最好啟動分解的喂煤系統(tǒng)。這種情況比從冷態(tài)啟動要快的多。即使很謹(jǐn)慎的操作，但如果出現(xiàn)跑生料的現(xiàn)象，仍需保持原參數(shù)進(jìn)行操作，直到熟料重新形成、窯系統(tǒng)恢復(fù)正常的運行，采取降低窯速的方法是不可取的，因為在窯剛啟動時，轉(zhuǎn)速本來就很低。如果胴體的溫度過低，則必須重新進(jìn)行啟動。一旦系統(tǒng)操作恢復(fù)正常、穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)嘗試提高窯速。

28、7、窯系統(tǒng)的啟動順序系統(tǒng)的啟動通過相關(guān)各組設(shè)備的啟動而自動完成，下表列出單機(jī)設(shè)備啟動順序的大致情況，詳細(xì)的啟動要求及順序請參考技術(shù)資料窯系統(tǒng)功能表。名稱組號啟動報警1窯尾高溫風(fēng)機(jī)10窯頭燃燒器一次風(fēng)機(jī)11分解爐燃燒器風(fēng)機(jī)12窯輔傳13窯傳動系統(tǒng)14三次風(fēng)管擋板15預(yù)熱器清堵系統(tǒng)16預(yù)熱器系統(tǒng)空氣炮17窯頭燃燒器18喂料系統(tǒng)19分解爐燃燒器20窯尾煙室燃燒器21六、操作1、操作中的檢查危險：在清預(yù)熱器時非常危險，預(yù)熱器上需設(shè)有通往回轉(zhuǎn)窯及冷卻機(jī)的安全通道，工廠的經(jīng)理直接對安全負(fù)責(zé)。要特別注意預(yù)熱器器翻板閥是否正常工作,下料是否順暢，相應(yīng)的調(diào)整其配重，當(dāng)喂料達(dá)到額定喂料時，重新調(diào)整并固定；溫度、壓

29、力及廢氣的成分分析直接反映運行狀態(tài)是否正常；檢查儀表顯示的數(shù)據(jù)，如有較大的偏差要及時查出原因，并盡快予以調(diào)整；檢查窯密封情況，如果有必要，需重新調(diào)整；檢查托輪軸瓦溫度；在開始喂料一小時內(nèi)，最好不要調(diào)整操作參數(shù)；為了提高喂料量，首先要提窯速，再提高燃料及生料量，任何一步做的太早都可能導(dǎo)致跑生料；必須逐步的提高喂料量。設(shè)定系統(tǒng)負(fù)壓及燃料喂入量，以不產(chǎn)生CO，分解爐下游氣體中O2的含量不小于2%，同時避免預(yù)熱器出現(xiàn)過高溫度。要保證窯尾煙室氣體中O2的含量不低于2%。注意：如果出預(yù)熱器廢氣中O2含量明顯升高（比如4.5%）,可以通過提高高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速來逐步提高喂煤量。2、 燃燒系統(tǒng)窯啟動以后，要定期檢查

30、窯頭燃燒器。要確保燃燒器噴嘴處于水平位置，火焰要能噴射的足夠遠(yuǎn),這樣可以增加冷卻帶的長度,以確保進(jìn)入冷卻機(jī)的熟料溫度不會過高。通過窯的軸線確定燃燒器的正確位置，以使火焰處于窯中心而不致燒損耐火材料。當(dāng)在額定喂料情況下正常運行時，還需要調(diào)整燃燒器的位置和傾斜角，調(diào)整時主要依據(jù)特定生料條件下的燃燒條件。燃燒器應(yīng)微傾斜于窯內(nèi)熟料所形成的斜面一側(cè)。通過窯氣體中CO及O2的含量來判斷燃燒的質(zhì)量。注意：燃燒時需提供過量的燃燒空氣，廢氣中不應(yīng)有CO。3、主要操作參數(shù)注意：下表中列出的是常規(guī)操作參數(shù)，在具體的調(diào)試過程之中可能會不同。1、 溫度窯入口溫度約11500C出預(yù)熱器溫度300-3400C2、 壓力窯頭

31、氣壓+ 0mbar預(yù)熱器出口氣壓約-50mbar4、系統(tǒng)優(yōu)化如果有必要，可以通過以下的方法來調(diào)整燒成帶的范圍：調(diào)整燃燒器噴嘴的軸向位置；改變一次風(fēng)的供應(yīng)。如果旋流風(fēng)多于軸流風(fēng)，則火焰 短；如果軸流風(fēng)多于旋流風(fēng)，則火焰窄長。一次風(fēng)的壓力應(yīng)保持在約160-180mbar之間。七、停機(jī)1、在特定情況下停窯在停窯之前，應(yīng)該以5%的速度連續(xù)減少喂料量。如果有可能的話，仍然保持窯的原來轉(zhuǎn)速以減少窯內(nèi)物料的填充率。最小的喂料量是正常喂料量的40-50%，如果在燒成帶或預(yù)熱器出口溫度達(dá)到報警值，必須停窯。然后可以連續(xù)轉(zhuǎn)窯直到窯內(nèi)沒有物料 ，同時在窯頭燃燒器保持盡可能最大的喂煤量，窯內(nèi)沒有物料時容易升溫、啟動。

32、1停止分解爐噴煤及喂料系統(tǒng)2減少窯頭燃燒器噴煤量。否則停止燃料供應(yīng),必須保持一次風(fēng)機(jī)的正常運行以冷卻燃燒器頭部。如果要長時間停窯，撤出燃燒器。3打開預(yù)熱器的新鮮空氣擋板4調(diào)整預(yù)熱器出口廢氣管道擋板的開度K10810約為15-20% 5減少窯尾高溫風(fēng)機(jī)的K10901及K10902的轉(zhuǎn)速為20-25%6減少篦冷機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，或者關(guān)閉入口風(fēng)葉控制器7減少篦冷機(jī)出口空氣量8關(guān)閉三次風(fēng)擋板9將回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速調(diào)到最小，或者調(diào)整到輔傳10轉(zhuǎn)窯直到窯胴體冷卻（如果下雨，用輔傳連續(xù)慢轉(zhuǎn)）第1-2小時：每10分鐘用輔傳轉(zhuǎn)窯1/3圈第3小時：每15分鐘輔傳轉(zhuǎn)窯1/3圈第4小時：每20分鐘輔傳轉(zhuǎn)窯1/3圈第5-8小

33、時：每25分鐘輔傳轉(zhuǎn)窯1/3圈以后每30分鐘輔傳轉(zhuǎn)窯1/3圈，直到燒成帶胴體溫度到100011間隔的操作冷卻機(jī)篦板12窯胴體冷卻以后，關(guān)閉篦冷機(jī)13關(guān)閉一次風(fēng)機(jī)14關(guān)閉閥門K1081015關(guān)閉風(fēng)機(jī)K1090101及K109010216關(guān)閉窯頭及窯尾主排風(fēng)機(jī)17關(guān)閉系統(tǒng)所有設(shè)備2、緊急停窯為了保證設(shè)備連續(xù)正常的運行, 雖然工廠安裝了很多控制及監(jiān)測儀器,但是一些不可預(yù)見的因素可以導(dǎo)致停窯。如果有設(shè)備損壞及人身安全的危險，必須盡快對危險設(shè)備或全系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)?？梢栽诰o急的情況下通過控制面版上的緊停開關(guān)進(jìn)行停機(jī)。如果需要緊停，參考以下的程序進(jìn)行：用緊停開關(guān)停窯，同時緊停輸送設(shè)備。筒過程序控制系統(tǒng)，按逆流

34、方向依次對設(shè)備進(jìn)行停機(jī)。按照一般的順序?qū)ζ渌O(shè)備進(jìn)行停機(jī)。以下設(shè)備出現(xiàn)故障時，不許按照以上的程序進(jìn)行。窯傳動系統(tǒng)；高溫風(fēng)機(jī)；窯頭、窯尾主排風(fēng)機(jī)；熟料輸送系統(tǒng)；喂料系統(tǒng)。如果窯內(nèi)的耐火材料受損，必須停窯進(jìn)行修補(bǔ)。高溫風(fēng)機(jī)入口的廢氣溫度出現(xiàn)可能是由于喂料不 充分或者是喂料潑動 過大而造成的，首先要減少喂煤量，同時還需要穩(wěn)定喂料，如果還是沒有效果的話，不許按上述程序進(jìn)行停窯處理。危險：清堵預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞時非常危險，一定要遵循第9章中所提到的安全操作規(guī)程。當(dāng)預(yù)熱器發(fā)生堵塞時，除非可以用空氣炮或高壓空氣來消除外，否則必須立即進(jìn)行停窯處理。3、在特定故障下停窯危險：清預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞時候非常危險，要參考

35、第9.1章中所提到的操作規(guī)程。 窯頭燃燒器故障：描述系統(tǒng)連鎖操作停喂料系統(tǒng)停分解爐燃燒器窯慢轉(zhuǎn)在篦冷機(jī)停止條件滿足之前，繼續(xù)保持正常的操作調(diào)整氣體調(diào)節(jié)設(shè)備（擋板及風(fēng)機(jī)）篦冷機(jī)故障：描述系統(tǒng)連鎖操作停窯主傳停喂料系統(tǒng)停分解爐燃燒器窯頭燃燒器喂煤量調(diào)到最小轉(zhuǎn)到窯輔傳調(diào)整氣體調(diào)節(jié)設(shè)備（擋板及風(fēng)機(jī)） 喂料系統(tǒng)故障：描述系統(tǒng)連鎖操作窯頭燃燒器喂煤量調(diào)到最小窯轉(zhuǎn)速調(diào)到最小停分解爐燃燒器調(diào)整氣體調(diào)節(jié)設(shè)備（擋板及風(fēng)機(jī)）窯尾高溫風(fēng)機(jī)故障：描述系統(tǒng)連鎖操作將冷卻風(fēng)減到最少關(guān)閉窯頭及分解爐燃燒器停喂料系統(tǒng)將窯轉(zhuǎn)速調(diào)到最小調(diào)整氣體調(diào)節(jié)設(shè)備（擋板及風(fēng)機(jī)）窯傳動系統(tǒng)故障：描述系統(tǒng)連鎖操作停喂料系統(tǒng)窯頭燃燒器喂煤量調(diào)到最小

36、關(guān)閉分解爐燃燒器調(diào)到窯輔傳調(diào)整氣體調(diào)節(jié)設(shè)備（擋板及風(fēng)機(jī)）危險：清堵預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞時非常危險，一定要遵循第9章中所提到的安全操作規(guī)程。 八、問題解答預(yù)熱器堵塞如果預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞，除非可以用空氣炮及高壓空氣來消除，否則必須立刻停窯處理。1、有關(guān)清預(yù)熱器方面的安全建議人員措施結(jié)果窯操作員判斷有堵塞后立即停窯停窯安全監(jiān)督員確保所有人員離開危險區(qū)。危險區(qū)域為：預(yù)熱器塔架及地面附近，同時還要考慮風(fēng)向；回轉(zhuǎn)窯操作平臺及鄰近區(qū)域；篦冷機(jī)；熟料輸送系統(tǒng)所有人員離開危險區(qū)域通知以下人員：中控室人員；生產(chǎn)經(jīng)理或者其代理人；工廠經(jīng)理或者其代理人。通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)等待至少一位相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的到來車間人員清堵工作必須在至少一位相

37、關(guān)領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行只有有經(jīng)驗的人員才能從事這項工作，同時人員越少越好。必須明確有緊急安全通道，只有有經(jīng)驗的專業(yè)人員才能入內(nèi)。用警戒線隔離危險區(qū)域，以防止其他人員入內(nèi)。必須明確有緊急安全通道危險：當(dāng)打開及檢查捅料孔時非常危險，熾熱的生料可能噴出，它具有水一樣的流動性，一不小心可能造成一級燙傷。所以在打開捅料孔之前，操作者要用安全防護(hù)裝置徹底保護(hù)起來。要在孔的側(cè)邊操作，一定不能站在孔的正面！清預(yù)熱器應(yīng)當(dāng)按照以下的程序進(jìn)行：調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)低速運轉(zhuǎn)。輕微的負(fù)壓可以防止熱氣噴出操作孔；先清下料溜子，以便于物料無阻礙的下落；在旋風(fēng)筒的側(cè)面或者捅料孔的上部用高壓空氣噴槍清理；如果以上的方法不奏效的話，仔細(xì)打開旋

38、風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口的人孔門，用高壓空氣噴槍進(jìn)行清理；危險：當(dāng)打開旋風(fēng)筒錐部人孔門后，疏松的結(jié)塊可能塌落！很有可能造成一級別燙傷，通過旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)管處人孔門檢查錐部人孔門上部是否有疏松結(jié)塊，確保人孔門下側(cè)不能有人。如果此時旋風(fēng)筒內(nèi)還有大塊堵塞而通過人孔門不能接觸的話，必須從旋風(fēng)筒錐部圓形入口進(jìn)口進(jìn)行清理；清理過下料溜子和旋風(fēng)筒以后，必須重新檢查是否清理徹底，即使只剩有小塊料也要清理掉，因為小的生料塊很容易在旋風(fēng)筒錐部重新形成大的結(jié)塊而導(dǎo)致堵塞。故障原因措施生料從窯中竄出.現(xiàn)象：窯的功率及電流曲線顯示不正常的峰值，然后又迅速的下降。迅速降低窯速；同時增加燃料量，為了防止CO氣體的產(chǎn)生，出分解爐氣體中O2的含

39、量必須不低于1.5%；逐步增加窯速；如果窯的工況在15分鐘之內(nèi)不能穩(wěn)定，則減少喂料量。燒成帶溫度波動。現(xiàn)象：窯主傳功率的變化。 燃料均化效果不好； 燃料含有較多的灰份。通過改變窯速以保持窯的功率恒定。預(yù)熱氣出口溫度升高 生料喂料不足; 生料喂料有波動； 增濕塔噴水系統(tǒng)有故障。減少燃料量；確保生料喂料穩(wěn)定；檢查增濕塔噴水系統(tǒng)，并及時進(jìn)行修理；如果上面的方法沒有效果的話，要停窯進(jìn)行處理（參考8.1章“特定情況下停窯”程序）高溫風(fēng)機(jī)振動量過大物料在風(fēng)機(jī)葉輪沉積停風(fēng)機(jī)并清理沉積的物料預(yù)熱器出口溫度過高（大于4000C）喂料不穩(wěn)定確保生料喂料穩(wěn)定喂料量不足增加生料喂料量燃料喂入量過多減少分解爐用煤量預(yù)熱

40、器系統(tǒng)結(jié)皮耐火材料塌落，或者表面不平整停窯修補(bǔ)耐火材料預(yù)熱器系統(tǒng)高溫減少燃料量，或者增加生料喂入量外界空氣進(jìn)入，特別是窯入口密封處檢查并修復(fù)回轉(zhuǎn)窯密封喂料量不穩(wěn)定檢查生料均化系統(tǒng)及喂料系統(tǒng)清理不及時增加清理的強(qiáng)度和頻率旋風(fēng)筒堵塞翻板閥卡住,生料質(zhì)量不好，過熱,清理不及時用高壓空氣槍進(jìn)行清理，同時修理翻板閥，如果不奏效的話，停窯處理。 預(yù)熱器堵塞,特別是在系統(tǒng)啟動時預(yù)熱器下部過熱用較低的溫度啟動，喂入較多的生料，然后減少喂料量到正常值。預(yù)熱器二級筒氣體中含有CO，而窯尾煙室氣體中的CO含量正常。分解爐喂煤不穩(wěn)定或喂煤過多檢查燃料供應(yīng)系統(tǒng)，如果必要的話需修理。預(yù)熱器過?？諝饬坎蛔阃ㄟ^調(diào)整三次風(fēng)管開

41、度來增加空氣供應(yīng)量，提高高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。窯胴體溫度迅速提高窯內(nèi)耐火材料受損停窯并更換耐火材料托輪軸承高溫供水系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)故障檢查供水及潤滑系統(tǒng)，并進(jìn)行必要的修理工作。九、清堵、檢查及維護(hù)1、正常操作中的工作預(yù)熱器清堵旋風(fēng)筒的堵塞可能是由于耐火材料的落，大量的物料積聚在風(fēng)管與旋風(fēng)筒的結(jié)合區(qū)域然后突然落下，從而導(dǎo)致旋風(fēng)筒堵塞。但是如果定期進(jìn)行檢查，清灰系統(tǒng)比較正常、及時的話，一般不會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。只有在進(jìn)行一段時間的操作以后，才知道預(yù)熱器系統(tǒng)需要清堵的位置及時間間隔，只有位置和時間間隔確定以后，才可以參考附圖9中的建議進(jìn)行清堵。系統(tǒng)其他與安全有關(guān)的不正常操作（比如窯尾廢氣中CO氣體濃度過高）將通過傳感器進(jìn)行監(jiān)控并與其他設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的連鎖。在正常運行中也可以進(jìn)行預(yù)熱器的清堵，因為內(nèi)部的負(fù)壓可以阻止熱生料飛出，但也有可能溢出，所以一定要特別小心，尤其是在打開捅料孔的蓋板時。在打開捅料孔之前，一定要確保附近及相鄰的空氣炮已經(jīng)釋放。2、檢查及維護(hù)工作外部空氣的進(jìn)入，特別是在窯入口加速了預(yù)熱器內(nèi)結(jié)皮的形成，所以良好的回轉(zhuǎn)窯入口密封顯的非常重要。定期用含石墨的油脂對窯入口密封進(jìn)行潤滑；每天對預(yù)熱器的入口及出口進(jìn)行奧薩特氣體試驗分析（Orsat analysis），通過氣體分析可以顯示出外空氣是否進(jìn)入系統(tǒng)及進(jìn)入氣體量。同時奧薩特氣體試驗分析（Orsatanalysis）還可以提供有關(guān)燃