回轉(zhuǎn)窯安裝說明書20151027

1、編號：SINOMA-RG-YS12-K2011-××-××發(fā)布版號REVO1 4 / 42目錄1.安全須知32.回轉(zhuǎn)窯安裝工藝43.安裝前準(zhǔn)備73.1基礎(chǔ)檢查73.1.1修正圖紙73.1.2核對窯基礎(chǔ)73.2基礎(chǔ)驗(yàn)收83.3標(biāo)板埋設(shè)83.4基礎(chǔ)放線93.5砂堆制作103.5.1定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況103.5.2砂堆制作114.支撐裝置安裝134.1設(shè)備檢查144.2底座的安裝174.3托輪軸承組的安裝204.4擋輪安裝265.筒體吊裝285.1設(shè)備檢查285.2吊裝前準(zhǔn)備285.3輪帶地面裝配295.4筒體吊裝295.5筒體的找正356.窯筒體的焊

2、接376.1回轉(zhuǎn)窯筒體焊接工序376.2焊接前準(zhǔn)備工作376.3窯筒體的焊接386.3.1焊接工藝及要求386.3.2筒體焊接過程386.3.3焊接檢驗(yàn)407.傳動裝置安裝417.1設(shè)備檢查417.2基礎(chǔ)劃線及砂堆制作417.3齒圈清洗、檢查、地面預(yù)組裝417.4齒圈安裝找正417.5小齒輪安裝427.6主減速機(jī)、主電機(jī)和輔助傳動安裝437.7其它部件431. 安全須知u 安全提示Ø 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。不允許穿涼（拖）鞋、背心或光膀子進(jìn)入施工現(xiàn)場。Ø 兩米以上（含2米）的作業(yè)即為高處作業(yè)，高處作業(yè)必須系好安全帶，不得以繩或其他物品作為代替

3、安全帶，作業(yè)時要檢查安全帶位置有無妨礙操作，而且要高掛低用。Ø 施工現(xiàn)場的腳手架全部采用鋼制腳手桿、板和鑄鐵扣件，腳手架的搭設(shè)和使用必須符合安全規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行腳手架聯(lián)合驗(yàn)收掛牌制度。Ø 吊車在吊裝前應(yīng)試吊，吊車的各類檢查必須在試吊前進(jìn)行，安全檢查有針對性。Ø 吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒繩，并設(shè)專人看護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入或通過，起吊物下嚴(yán)禁行走、站人。Ø 起重吊裝作業(yè)，必須分工明確，統(tǒng)一指揮，使用統(tǒng)一信號、旗語，嚴(yán)禁無人指揮或多頭指揮作業(yè)。Ø 窯殼筒體轉(zhuǎn)動前，須有統(tǒng)一信號，轉(zhuǎn)動時不得站在筒體上。Ø 筒體在停留時間過長必須進(jìn)行相關(guān)部位檢查，特別

4、是各托輪處，確認(rèn)后才能啟動。Ø 當(dāng)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)有異常聲響時，必須查明原因，處理完畢后方可啟動。Ø 焊接時，禁止將焊線接在托輪底座或其它裝置上，須接在窯體上，并注意窯筒體的接地。Ø 碳弧氣刨時產(chǎn)生的煙塵較大，操作員注意通風(fēng)，減少粉塵危害，并且氣刨時使用的電流較大，應(yīng)注意焊機(jī)的過載和連續(xù)使用過熱。Ø 在進(jìn)行筒體內(nèi)部焊接作業(yè)時，應(yīng)配備低壓安全照明。Ø 焊接輪帶臨近焊縫時，應(yīng)對該處托輪與輪帶接觸處采取保護(hù)措施，以防鐵渣掉入，損壞設(shè)備。u 冬、雨季施工須知Ø 冬季施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意生火和用碘鎢燈取暖，避免發(fā)生火災(zāi)及觸電事故。Ø 在冬

5、季，軸承座水壓試驗(yàn)后須將水排盡，避免軸承座凍裂。Ø 雨季施工時，發(fā)放防雨物資，雨鞋、雨衣，以便小雨不影響施工。大雨時，應(yīng)在施工場地和設(shè)備上搭設(shè)防雨蓬，保證雨季施工順利進(jìn)行。Ø 現(xiàn)場所有用電設(shè)備、閘箱、輸電線路安裝時應(yīng)考慮防雨措施，保正安全用電。Ø 冬、雨季施工現(xiàn)場的道路應(yīng)作特殊處理，如墊碎石、道木等，確保大型設(shè)備和吊車不打滑、不凹陷。Ø 回轉(zhuǎn)窯筒體避免在大雨中吊裝組對。Ø 回轉(zhuǎn)窯筒體避免在大雨、大風(fēng)中進(jìn)行焊接，如無法避免，應(yīng)在施焊部位Ø 搭設(shè)雨蓬，防雨、防風(fēng)。Ø 冬、雨季現(xiàn)場濕滑，在筒體上施工要做好防滑措施，如穿防滑鞋、搭設(shè)

6、安全攔等預(yù)防措施。安裝前準(zhǔn)備支撐裝置安裝筒體部分安裝傳動裝置安裝其他設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)工作液壓擋輪安裝筒體找正筒體焊接焊縫檢查筒體部分安裝筒體地面組對筒體吊裝輪帶吊裝筒體空中組對設(shè)備檢查設(shè)備檢查小齒輪地腳螺栓孔灌漿傳動部分安裝齒圈就位、粗找正小齒輪就位、粗找正托輪部分安裝軸承水壓試驗(yàn)軸瓦刮研托輪就位托輪找正設(shè)備檢查基座部分安裝設(shè)備檢查基座就位粗找正基礎(chǔ)孔灌漿精找正基座灌漿基礎(chǔ)部分工作基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)鏟麻面砂墩制作標(biāo)板埋設(shè)齒圈精找正小齒輪精找正主、輔傳動安裝找正設(shè)備檢查出口裝置等安裝入口裝置等安裝液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)安裝其它部分安裝2. 回轉(zhuǎn)窯安裝工藝 將以上回轉(zhuǎn)窯安裝工藝分為安裝前準(zhǔn)備、支

7、撐裝置安裝、筒體部分安裝、傳動裝置安裝和其他設(shè)備安裝五部分。支撐裝置筒體、輪帶及大齒圈 1/3. 安裝前準(zhǔn)備u 安裝前的準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作：Ø 熟悉施工圖紙和技術(shù)文件，了解設(shè)備結(jié)構(gòu)，明確安裝要求；Ø 準(zhǔn)備施工材料和施工工具；Ø 熟悉施工現(xiàn)場，根據(jù)具體條件確定安裝方法；Ø 編制安裝計劃，精心施工。3.1 基礎(chǔ)檢查3.1.1 修正圖紙按筒體編號實(shí)測筒體各段節(jié)長度、輪帶和大齒圈中心位置至筒體接口邊緣尺寸，算出筒體上的每兩個輪帶間的實(shí)際尺寸，再加上相應(yīng)熱膨脹量，得出相鄰兩檔支承裝置最后的斜向間距尺寸和水平間距尺寸，根據(jù)實(shí)測值修正圖紙上的相關(guān)尺寸。如圖3-1所示。圖

8、3-1注：æ 考慮每個接口的間隙量和焊接收縮量等，一般可按每個為2mm。æ 計算相應(yīng)的膨脹量。æ 請記錄測量數(shù)據(jù)。3.1.2 核對窯基礎(chǔ)根據(jù)修正后的圖紙，核對窯基礎(chǔ)尺寸，特別是基礎(chǔ)中心距尺寸。如不符合，應(yīng)采取下列措施：Ø 修正后圖紙尺寸與相應(yīng)基礎(chǔ)尺寸偏差小于5mm時，不必采取措施；Ø 偏差510mm時，適當(dāng)增、縮筒體段節(jié)間接合面的間隙，每一接合面間隙調(diào)整范圍為13mm；Ø 偏差大于10mm時，除調(diào)整筒體段節(jié)接合面間隙外，還必須調(diào)整支承裝置的位置。Ø 根據(jù)調(diào)整后的實(shí)際尺寸，再次修正圖紙上各檔支承裝置斜向間距尺寸，算出其水平間距

9、尺寸；實(shí)測托輪及其軸承尺寸，修正托輪工作表面頂部母線的標(biāo)高尺寸。注：æ 請做好相關(guān)記錄，并會同相關(guān)方簽字。3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收工作應(yīng)會同業(yè)主、總承包方、工程監(jiān)理、土建施工方、設(shè)備安裝單位五方共同進(jìn)行，對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合下表的要求：序號項(xiàng)目名稱允許偏差1基礎(chǔ)外形尺寸±302縱、橫中心線位置±203基礎(chǔ)上平面標(biāo)高0-204中心線間的距離±15基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對廠區(qū)零點(diǎn)標(biāo)高±36地腳孔相互中心位置±10深 度+200垂直度5/1000注：æ 所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼

10、筋等，必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)碎料、臟物及積水等全部清除干凈。æ 請做好相關(guān)記錄，并會同相關(guān)方簽字。3.3 標(biāo)板埋設(shè)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，在每個窯墩基礎(chǔ)的縱橫中心線上埋設(shè)標(biāo)板，標(biāo)板的規(guī)格為200×150×10，標(biāo)板設(shè)置的一定要牢固，并在標(biāo)板或基礎(chǔ)上設(shè)置一個水平標(biāo)高的相對標(biāo)高點(diǎn)（見圖3-2）。此標(biāo)高點(diǎn)與基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)值偏差小于0.5mm。施工過程中對標(biāo)板做好保護(hù)，以備安裝中測量檢查使用。3.4 基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)放線步驟：Ø 依據(jù)土建施工單位提供的回轉(zhuǎn)窯中心基準(zhǔn)點(diǎn)，在窯頭、窯尾設(shè)置固定線架，放設(shè)縱向中心線鋼絲線，依次在各基礎(chǔ)墩上投點(diǎn)到標(biāo)板上，確定后在已埋設(shè)

11、好的中心標(biāo)板上打出五個中心標(biāo)記點(diǎn)，中間點(diǎn)為2mm，兩邊各兩點(diǎn)為1mm，各點(diǎn)間隔10mm，以中間點(diǎn)為圓心，半徑20mm，打一圓圈樣沖點(diǎn)。Ø 依據(jù)傳動基礎(chǔ)墩上土建提供的橫向基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出窯縱向中心線的垂直線，擬定出傳動基礎(chǔ)墩橫向中心線，用標(biāo)尺、彈簧秤擬定出其他墩上的橫向中心線，并在相應(yīng)的標(biāo)板上打出樣沖點(diǎn)。橫向中心線見圖2所示：縱向中心線圖3-2² 內(nèi)為中心標(biāo)板位置，規(guī)格為250×150×10mm² 內(nèi)為標(biāo)高點(diǎn)位置² |B1B2|3mm,|B3B4|3mm窯墩基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下表中要求：序號項(xiàng)目名稱允許偏差1縱向中心線±0.52相鄰基

12、礎(chǔ)橫向中心距偏差：A1、A2；A3、A4±1.53首尾兩個基礎(chǔ)中心距偏差：|A1+A3|-|A2+A4|±34基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)板±0.5注：æ 鋼絲吊線應(yīng)在無風(fēng)（風(fēng)較?。┑奶鞖庀逻M(jìn)行，盡量避免氣候?qū)y量的影響。æ 劃線和測量過程中，應(yīng)有專人進(jìn)行測量、拉尺，中間不宜更換人員。æ 必須使用同一把一級鋼盤尺保持15-20kgf拉力（使用彈簧秤）測量，以減少誤差。æ 請做好相關(guān)記錄，并會同相關(guān)方簽字。3.5 砂堆制作3.5.1 定期檢查混凝土基礎(chǔ)下沉情況Ø 在混凝土基礎(chǔ)的兩側(cè)面，安裝沉降觀測點(diǎn)，標(biāo)記安裝在基礎(chǔ)+1000mm處為

13、宜。見圖3-3所示。標(biāo)記塊圖3-3Ø 在所有偏差均達(dá)到要求之后，在所有預(yù)埋標(biāo)板上打上洋沖眼并作明顯標(biāo)記，成為永久性標(biāo)記。Ø 測量用的器具為一級標(biāo)準(zhǔn)，測量時定人定儀器，以減少人為誤差。3.5.2 砂堆制作Ø 根據(jù)基座的底面形狀和螺栓孔的位置尺寸，劃線布置墊鐵砂堆位置，計算好砂墩相互間的距離尺寸，并畫出施工示意圖。見圖3-4所示。1. 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)2. 斜墊鐵3. 平墊鐵4. 砂堆圖3-4Ø 砂堆的制作按水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（JCJ03-90）附錄二進(jìn)行。砂堆的高度=支撐底座橫向中心上表面標(biāo)高與基礎(chǔ)上埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高差底座與墊鐵的高度，一般為10

14、0180mm。墊鐵尺寸見圖3-5所示。圖3-5Ø 對砂漿墩的標(biāo)高和水平度進(jìn)行精確測量，其結(jié)果應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號檢查項(xiàng)目規(guī)范要求檢測器具1砂墩標(biāo)高偏差±0.5精密水準(zhǔn)儀2砂墩水平度偏差0.2mm/m水平儀注：æ 基礎(chǔ)鏟麻面：在每組砂堆墊鐵的位置上，把基礎(chǔ)鑿成凹凸不平的麻面，深度必須要超過30mm。æ 砂墩制作時，應(yīng)預(yù)留兩組試樣用于做強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到75%以上后方可吊裝底座，并在此其間要定期灑水對砂墩進(jìn)行保養(yǎng)。æ 請做好相關(guān)記錄，并會同相關(guān)方簽字。4. 支撐裝置安裝支撐裝置總圖1. 軸承蓋2. 油勺3. 托輪4. 軸承座5. 底座6. 基礎(chǔ)

15、注：æ 箭頭方向示意安裝過程。æ 托輪軸承組的詳細(xì)安裝見圖4-12及說明。安裝過程示意圖4.1 設(shè)備檢查u 托輪底座的檢查及劃線根據(jù)圖紙對照實(shí)物進(jìn)行外型尺寸、螺栓孔間距以及各聯(lián)接螺栓孔的相互尺寸和機(jī)加工面的平直度的檢查（圖4-1）。檢查后根據(jù)底座地腳螺栓孔的位置，劃出底座縱、橫中心線x-x和y-y，并用洋沖打出標(biāo)記a-a和b-b作為安裝依據(jù)，并在底座上找出制造廠配套時組件的標(biāo)志，避免紊亂，以便安裝時識別。圖4-1注：æ 請做好相關(guān)記錄，并會同相關(guān)方簽字。u 托輪軸承組的檢查托輪軸承組見圖4-2（分解視圖見圖4-12）圖4-2每檔托輪軸承組的部件都是配套加工制造的，

16、因此，預(yù)組裝這些部件，以便核實(shí)部件間的關(guān)系尺寸。特別是托輪直徑和軸承的中心高，這兩個尺寸直接關(guān)系到托輪安裝的標(biāo)高，如有問題，應(yīng)以實(shí)際尺寸修正施工圖。Ø 托輪、軸承座的檢查² 使用特制卡尺或卡鉗測量托輪的外徑D、寬度B、托輪軸直徑d1和d2、軸徑長度A1和A2、軸瓦內(nèi)徑d以及軸承的中心高H，見圖4-3。圖4-3² 檢查軸承底面上的縱橫中心線，并劃線標(biāo)記。² 檢查托輪及軸承的規(guī)格。² 檢查托輪軸承座與球面接觸情況、托輪軸徑與軸瓦的接觸情況、軸承座及軸瓦、瓦襯的外表質(zhì)量。² 按照制造廠商提供的加工記錄對各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，詳細(xì)做好記錄。&

17、#216; 軸瓦水壓試驗(yàn)對每個軸瓦均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，用清水注滿排出內(nèi)部空氣，關(guān)閉閥門加壓至0.6Mpa，保持8分鐘是否降壓或發(fā)現(xiàn)鑄件有滲透現(xiàn)象，如無異常逐個進(jìn)行試壓，并做好詳細(xì)記錄，見圖4-4。圖4-4Ø 軸瓦刮研對軸瓦與軸頸、軸瓦背與球面瓦及球面瓦與軸承底座三個接觸面的瓦面進(jìn)行研刮處理，具體施工步驟及要求如下：² 軸瓦與軸頸的接觸角度現(xiàn)一般3545度，接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)/cm2，如圖4-5所示。圖4-5² 軸瓦與軸頸間側(cè)間隙用塞尺來檢測，塞入100mm時側(cè)間隙不小于0.40mm；塞入200mm時側(cè)間隙應(yīng)在0.200.25mm之間；塞入300mm時側(cè)間隙應(yīng)在0.1

18、00.12mm之間。如圖4-6所示：圖4-6² 軸瓦背與球面瓦接觸點(diǎn)不少于3點(diǎn)/2.5X2.5cm2。用涂色方法進(jìn)行檢查是否符合要求。² 球面瓦和軸承底座接觸點(diǎn)不少于12點(diǎn)/2.5X2.5cm2，角度等要求如圖4-7所示。圖4-74.2 底座的安裝u 底座的吊裝使用吊車將底座吊到預(yù)定位置，將地腳螺栓穿好，把底座安放在墊鐵上。見圖4-8所示。1. 基礎(chǔ)2. 底座3. 地腳螺栓4. 墊鐵圖4-8注：æ 具有安裝擋輪的底座應(yīng)放在哪個基礎(chǔ)上，其方向也要分辨清楚。u 底座找正Ø 吊線墜使底座縱、橫中心線（見圖4-1）與基礎(chǔ)上的橫、縱中心線（見圖3-2）互相重合，見

19、圖4-9所示。圖4-9Ø 用平尺墊斜度規(guī)檢查底座的縱向、橫向水平度，用水平儀調(diào)整各底座的標(biāo)高，見圖4-10所示。圖4-10Ø 底座初找正時要測量各底座之間的距離以及對角線距離，見圖4-11所示。圖4-11測量結(jié)果的偏差必須符合下表要求。序 號項(xiàng) 目允 許 偏 差（）1底座縱向中心線±0.5mm2兩底座中心距（A1、A2、A3、A4）±1.0mm3兩底座相對標(biāo)高±0.5mm4對角線（S2-S1、S4-S3）±1.5mm注：æ 基座找正用的斜墊鐵與底座的接觸面積不得少于70%，墊鐵露出機(jī)座外不少于20mm。æ 調(diào)整時，

20、每調(diào)一處都會影響各關(guān)聯(lián)的距離。水平度等，因此，每調(diào)整一處，都要復(fù)查其他各處的偏差，直至符合要求為止。Ø 基座粗找正后，將底座地腳螺栓孔與螺栓間墊上薄鐵皮，保持地腳螺栓在孔內(nèi)對中。之后對基礎(chǔ)螺栓孔灌漿，混凝土為C40加適量膨脹劑，每天加水養(yǎng)護(hù)。Ø 底座一次灌漿混凝土養(yǎng)生期強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后，可緊固地腳螺栓，進(jìn)行底座的精找正并會同驗(yàn)收。精找正與初找正方法相同。Ø 基座檢查驗(yàn)收合格后，將基礎(chǔ)表面打毛并進(jìn)行基座的二次灌漿。注：æ 灌漿時留兩組試樣用于做強(qiáng)度試驗(yàn)。æ 以上過程，嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行記錄，填寫有關(guān)記錄，并會同相關(guān)方簽字。4.3 托輪軸承組的

21、安裝托輪軸承組的組成（見圖4-12）4231615141312111079876511 底座2 軸承座3 灑油裝置4 球面瓦5 壓板6 襯瓦7 壓塊8 軸承端蓋9 油勺10 密封盒壓板11 密封圈12 托輪與托輪軸13 軸承蓋14 觀察門組件15 螺栓與組合螺母16 銷軸圖4-12安裝過程： 托輪軸承組的分解圖4-12，托輪軸承租的安裝順序見圖4-13所示的左側(cè)圖表所示，安裝順序?yàn)樽韵孪蛏习惭b，即先安裝底座，再在底座上安裝軸承底座，最后安裝觀察門組件。平面安裝圖見圖4-13所示的右側(cè)圖所示。詳細(xì)安裝尺寸見相關(guān)安裝圖。灑油裝置（序號3）壓板（序號5）壓塊（序號7）托輪與托輪軸（序號12）密封圈（

22、序號11）密封盒壓板（序號10）油勺（序號9）軸承蓋（序號13）觀察門組件（序號14）銷軸（序號16）軸承端蓋（序號8）底座（序號1）軸承底座（序號2）球面瓦（序號4）襯瓦（序號6）螺栓與組合螺母（序號15） 圖4-13u 托輪底座的吊裝Ø 托輪底座的安裝將托輪底座依次按編號裝到相應(yīng)的基礎(chǔ)墩上，用墊鐵支撐進(jìn)行初找正。Ø 托輪底座的找正以縱橫鋼絲線為基準(zhǔn)，吊線找正托輪底座的縱橫中心線，可采用千斤頂利用基礎(chǔ)上預(yù)留孔、撬杠等方法來調(diào)整底座位置。u 托輪的吊裝Ø 托輪的安裝將托輪依次按編號裝到相應(yīng)的托輪底座上。Ø 托輪中心線的找正用吊線、專用卡規(guī)相結(jié)合的方法，找

23、正兩托輪的縱向中心線，利用底座調(diào)正頂絲向內(nèi)、外調(diào)整托輪底座位置。見圖4-14所示。圖4-14Ø 托輪斜度、水平及標(biāo)高的測量與調(diào)整² 用斜度規(guī)和水平儀測量托輪的斜度。見圖4-15所示。1. 托輪2. 斜度規(guī)3. 水平儀4. 平尺圖4-15² 以托輪頂面中心點(diǎn)為準(zhǔn)用水平儀測量托輪頂面標(biāo)高。見圖4-16所示。1. 水準(zhǔn)儀2. 標(biāo)尺3. 托輪圖4-16² 用平尺、斜度規(guī)、水平儀測量托輪頂面水平度。² 斜度和標(biāo)高的測量應(yīng)結(jié)合進(jìn)行，可利用底座臨時墊鐵、千斤頂?shù)日{(diào)整標(biāo)高和水平。u 各組托輪組安裝總檢查（見圖4-17）Ø 用經(jīng)緯儀和鋼絲吊線相結(jié)合的方

24、法檢查各組托輪中心位置。Ø 以彈簧秤和鋼盤尺測量相鄰和首尾托輪組的橫向中心距以及相鄰兩托輪組的對角線之差。Ø 用水平儀檢查相鄰及首尾個托輪組的標(biāo)高嗎，用經(jīng)緯儀檢查各道托輪組托輪上頂面的斜度。圖4-17以上各個檢查項(xiàng)目的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下表中要求：序 號項(xiàng) 目允許偏差（）1兩托輪縱向中心線與底座縱向中心線±0.5mm2兩托輪橫向中心線與底座橫向中心線±0.5mm3托輪的斜度0.5mm/m4兩托輪的水平度0.5mm/m5相鄰兩托輪跨距（L1-L2、L3-L4）±1.0mm6對角線（S1-S2、S3-S4）±1.5mm7相鄰兩托輪標(biāo)高±

25、;0.5mm注：æ 托輪安裝找正完畢后，會同相關(guān)方共同進(jìn)行會檢，做好最終的檢驗(yàn)記錄。æ 托輪安裝會檢合格后，應(yīng)立即在托輪軸承座與鋼底座之間打上相對位移標(biāo)記，防止出現(xiàn)窯體吊裝就位后托輪的位置發(fā)生變化而不易檢查，并檢查底座地腳螺栓的堅固情況、墊鐵受力情況、托輪與底座間聯(lián)結(jié)螺栓緊固情況，最后點(diǎn)焊底座下的斜墊鐵，通知土建單位進(jìn)行底座的二次抹面。以上所有工作完成后，支撐裝置安裝即可宣告完成。4.4 擋輪安裝回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪裝置一般安裝在窯尾檔支撐裝置上，在擋輪裝置和擋輪裝置底座安裝前，應(yīng)先完成托輪軸承組底座的二次澆注。在安裝擋輪裝置時，找正擋輪裝置底座的中心后，應(yīng)使擋輪裝置偏向擋輪和輪

26、帶進(jìn)入接觸一側(cè)35mm，以使擋輪始終承受向下的軸向力，避免擋輪被拔出。擋輪與輪帶接觸面的貼合應(yīng)緊密。液壓擋輪系統(tǒng)組裝后應(yīng)通過油壓試驗(yàn)，要求在15MPa的壓力下保壓10分鐘無滲漏現(xiàn)象。擋輪裝置安裝示意圖回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪裝置用于控制窯體的上竄和下滑。因窯體傾斜放置，托輪平行于窯體中心線安裝，故在自重作用下窯體有下滑的趨勢。采用液壓推力擋輪裝置，由擋輪液壓站向液壓擋輪裝置油缸內(nèi)提供壓力油（第一次轉(zhuǎn)窯前應(yīng)先將油缸左側(cè)空腔充滿液壓油液），在壓力油的作用下，油缸內(nèi)活塞通過活塞桿、空心軸、軸承、擋輪軸及擋輪推動輪帶，使窯體按預(yù)想的速度（一般約23mm/h）強(qiáng)制上竄和有控制地下滑，從而有效地保證輪帶與托輪的均勻

27、接觸和磨損。以靠近窯尾檔輪帶位于托輪中心為基準(zhǔn)，液壓推力擋輪正常上下游動的行程為±10mm。當(dāng)上下游動的行程達(dá)到±15mm時，應(yīng)發(fā)出報警訊號：當(dāng)上下游動達(dá)到極限行程（±30mm）時，應(yīng)立即停止對主電動機(jī)供電。對液壓擋輪行程的控制是通過限位裝置的六個接近開關(guān)來實(shí)現(xiàn)的，允許通過調(diào)整限位開關(guān)的位置對上述控制行程作±12mm的少量變更。液壓擋輪系統(tǒng)選用TBY-12擋輪液壓站。要經(jīng)常關(guān)注擋輪液壓站壓力數(shù)值，允許壓力略低于下表中正常工作時油缸壓力，但液壓站壓力不能超過表中允許最大壓力，特別是擋輪與輪帶邊緣接觸的情況下。液壓擋輪裝置長期在高于允許最大壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)將嚴(yán)重影

28、響到軸承的使用壽命，造成事故。當(dāng)液壓站壓力超過允許最大壓力時，要仔細(xì)檢查原因，及時對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行必要的調(diào)整，使壓力盡快達(dá)到允許值，嚴(yán)禁液壓擋輪裝置長期在高于允許最大壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)。在正常產(chǎn)量下，各常用規(guī)格回轉(zhuǎn)窯使用壓力情況如下表：規(guī) 格3.5x52m4.0x60m4.3x66m4.6x68m4.8x72m5.0x72m油缸尺寸（mm）200x135240x255320x255360x300360x300360x300正常壓力（MPa）76.57.57.8允許最大壓力（MPa）98.5?8.5表二規(guī) 格5.0x72m5.0/5.4x72m5.4/5.8x78m4.4x52m5.0x60m油缸尺寸（mm

29、）360x300400x222360x222320x255360x300正常壓力（MPa）7.86.55.56允許最大壓力（MPa）8.8978.55. 筒體吊裝5.1 設(shè)備檢查清除筒體坡口處的飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凹凸不平處，須事先處理。依據(jù)設(shè)計圖紙及制造單位提供的檢查記錄，對筒體及輪帶等零件的尺寸進(jìn)行復(fù)核，并做好詳細(xì)記錄，檢查內(nèi)容見下表：序 號項(xiàng) 目允許偏差（）1每節(jié)窯筒體的橢圓度檢查時，具體偏差要求以回轉(zhuǎn)窯及設(shè)備制作圖中規(guī)定為準(zhǔn)。2每節(jié)窯筒體的端面垂直度3每節(jié)窯筒體圓周的長度4每節(jié)窯筒體的長度尺寸及重量5輪帶中心線位置至窯體接口邊緣尺寸6輪帶的內(nèi)外直徑7輪帶的寬度誤差8輪帶與

30、窯體的配合尺寸5.2 吊裝前準(zhǔn)備Ø 確定吊裝機(jī)具。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)規(guī)模生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯筒體各段節(jié)的最大重量及輪帶外形尺寸等參數(shù)，確定吊裝機(jī)具能力。Ø 正式吊裝前，將吊機(jī)站處清理、平整，要求保證吊機(jī)站位平穩(wěn)安全。Ø 準(zhǔn)備好臨時支撐架，并布置在支持位置，準(zhǔn)備好充足的枕木。Ø 吊裝前，確定托輪組安裝已完成，并通過檢驗(yàn)、簽字確認(rèn)。Ø 待吊筒體各段節(jié)按設(shè)計和規(guī)范要求檢查驗(yàn)收，劃好安裝位置線。Ø 每組接口處焊接好一端連接螺栓座和插板，準(zhǔn)備好對接的螺栓組及連接件放在下一段節(jié)筒體內(nèi)。5.3 輪帶地面裝配如果吊裝機(jī)具能滿足要求，則輪帶與筒體在地面裝配；如果不能

31、滿足要求，則分部裝配。輪帶與筒體安裝前，應(yīng)將輪帶、擋圈和墊板上的漆、銹等清楚干凈，根據(jù)實(shí)測帶墊板處筒體的外圓周長和輪帶的內(nèi)徑，計算出輪帶與墊板的間隙，此間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，劃出輪帶的定位線。裝配步驟：Ø 吊裝輪帶用的鋼絲繩與輪帶接觸部位要加墊保護(hù)，同時在輪帶墊板上涂上耐熱潤滑脂。Ø 將筒體墊至高于輪帶厚度，用吊車將輪帶吊起，與筒體中心對正，在筒體圓周上等分三點(diǎn)分步三個倒鏈，將輪帶拉到位。Ø 到位后，清楚多余的潤滑脂。Ø 按劃出的輪帶定位線，留出23mm的間隙，點(diǎn)焊擋圈，對稱焊接擋圈和加強(qiáng)筋板。5.4 筒體吊裝u 試吊窯筒體捆綁好吊裝繩扣，先進(jìn)行試吊，將筒

32、體吊起500mm后，然后下落筒體離地面200mm時停止，檢查吊車工況，連續(xù)23次，確認(rèn)無誤后正式吊裝。u 筒體吊裝順序根據(jù)提供的窯筒體安裝圖，筒體到貨分為若干節(jié)運(yùn)至現(xiàn)場，吊裝順序從窯尾向窯頭方向依次吊裝。根據(jù)履帶吊的起重性能及窯殼筒體重量，窯筒體的第一節(jié)與第二節(jié)、第三節(jié)與第四節(jié)、第五節(jié)與第六節(jié)在地面進(jìn)行組對。u 筒體中心的劃分筒體組對吊裝前，在地面用劃規(guī)采用幾何求中心法作出筒體的端面中心點(diǎn)，在每個中心點(diǎn)的位置鉆不同孔徑的小孔，作為找正筒體同軸度時使用的基準(zhǔn)，見下圖所示：圖5-1u 筒體地面組對（吊裝機(jī)具能滿足要求）Ø 組對前檢查² 按接口所需數(shù)量，檢查、清點(diǎn)設(shè)備配置的連接螺

33、栓、螺母、螺栓座和壓板，并制作對口插板。² 在筒體接口處的一側(cè)內(nèi)壁均布焊接4塊連接板板和16個連接螺栓座。連接板螺栓座圖5-2² 檢查預(yù)先設(shè)置的枕木和鋼支架。Ø 地面組對組對前先在窯基附近搭設(shè)一組對平臺，放置四組組對托輪，將筒體按照對口標(biāo)記吊放到組對托輪上，利用組對窯體的專用工具對口，用激光經(jīng)緯儀找正窯中心線，見下圖5-3：圖5-3窯筒體的組對誤差要求如下：對口錯邊量誤差不得大于1.5mm，對口間隙誤差不得大于2mm，詳見下頁圖5-4示意：筒體組對時，縱向焊縫錯開角度不得小于45度。X=設(shè)計值+1圖5-4u 吊裝方案Ø 吊車選擇：根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，選

34、用合適的起重機(jī)來進(jìn)行窯筒體及輪帶的吊裝。對組對后的窯筒體段節(jié)找出筒體段節(jié)重心并標(biāo)識便于確定吊裝位置。u 吊裝：Ø 筒體的吊裝先將窯尾框架擱置點(diǎn)按高度要求設(shè)置枕木墩，托輪座的托輪上兩邊各設(shè)二根枕木，見圖5-5、5-6；將制作的筒體托架、鋼支架以及兩只油壓千斤頂、枕木按要求放在支撐點(diǎn)；筒體吊裝就位后，用鋼支架臨時支撐窯筒體。窯尾筒體托架鋼支架枕木墩枕木圖5-5筒體托輪枕木圖5-6千斤頂圖5-7Ø 輪帶吊裝組對（地面組對見5.3）輪帶套裝方向見圖5-5所示，當(dāng)輪帶靠近鋼托架時，松掉千斤頂托架臨時支撐點(diǎn)。輪帶通過后再重新支撐起，輪帶就位時頂升千斤頂抽出擱置在托輪上的枕木，就位后調(diào)整

35、千斤頂?shù)母叨仁馆啂湓谕休喿稀］啂籽b的注意事項(xiàng)：a)、輪帶套裝前應(yīng)支除墊板上的鐵銹、油污和金屬飛邊毛刺，清洗輪帶上的防銹油并在輪帶墊板上涂上耐熱潤滑脂。b)、輪帶吊裝時鋼絲繩與輪帶接觸部位要加墊保護(hù)，輪帶套裝及臨時支撐詳圖見圖5-8：加墊保護(hù)輪帶圖5-8輪帶套裝就位后，安裝輪帶擋塊時保證輪帶擋塊與輪帶間的間隙與圖紙符合，輪帶擋塊與窯體墊板應(yīng)緊密貼合，并檢查窯體墊板與輪帶間的間隙。按照以上方式依次吊裝好各筒體段節(jié)后對窯筒體進(jìn)行找正。Ø 筒體的對接（見圖5-9）筒體的對接按制造廠所做接口標(biāo)記對口，如無標(biāo)記，筒體的縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開的角度不應(yīng)小于45º。第二節(jié)筒體到位后

36、，進(jìn)行粗校正，校正后焊接4塊連接板，同時穿上連接螺栓和另一側(cè)螺栓座，焊接螺栓座。對接后，緊固連接螺栓，根據(jù)兩側(cè)筒體內(nèi)壁錯邊情況，焊接壓板，用專用調(diào)整壓板螺栓，使筒體內(nèi)壁錯邊量小于2mm。在接口處應(yīng)均布插入8塊13mm的墊片。圖5-9壓板墊片螺栓座調(diào)整螺釘連接板5.5 筒體的找正利用激光經(jīng)緯儀對每段窯筒體的端面中心點(diǎn)進(jìn)行通視檢查，其同軸度誤差要求應(yīng)符合下表：筒體檢測點(diǎn)位置處允許激光通過的最大孔徑mm輪帶處4齒圈處4現(xiàn)場組對接口處6窯頭、窯尾端面處8激光經(jīng)緯儀進(jìn)行筒體同軸度的通視檢查時，進(jìn)行0°、90°、180°、270°等四個位置的通視檢查，檢測點(diǎn)包括窯頭

37、、窯尾、輪帶、大齒圈及筒體接口處。檢測示意圖如圖5-10所示：圖5-10檢測時，最好是在陰天或早上，避免由于陽光照射引起的筒體變形誤差。筒體同軸度檢查合格，點(diǎn)焊筒體接口，定好起焊點(diǎn)，按照回轉(zhuǎn)窯焊接施工方案進(jìn)行筒體的焊接。6. 窯筒體的焊接6.1 回轉(zhuǎn)窯筒體焊接工序焊口測量及檢查焊口除漆、去毛刺、除銹外觀檢查連接螺栓焊接筒體中心檢查調(diào)整對口找正筒體同心度復(fù)查調(diào)整點(diǎn)焊固定焊接錯邊調(diào)整同心度會檢焊接焊接定位板6.2 焊接前準(zhǔn)備工作Ø 筒體吊裝及同心度找正完成，搭設(shè)焊接平臺，利用輔助傳動轉(zhuǎn)動窯筒體，對筒體進(jìn)行焊接。Ø 焊接前對焊工必須進(jìn)行考試，試板與窯體母材等同，坡口形式與窯筒體坡

38、口形式同，焊條采用焊接窯體的焊條。對焊縫進(jìn)行探傷檢查，合格者才允許參加窯體焊接工作。Ø 窯體焊接所用焊條使用前必須進(jìn)行烘干，烘干溫度為此330-380度，烘干溫度均為一小時，然后降溫至150度左右恒溫保管，做到隨用隨取，應(yīng)注意不能重復(fù)烘干。Ø 焊接前對筒體的坡口形式、尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷。Ø 檢查窯對接口的質(zhì)量是否符合要求，筒體對接端面間隙控制在2mm左右，用連接螺栓調(diào)整，筒體內(nèi)面錯邊量為2mm之內(nèi)，用搭接板固定。6.3 窯筒體的焊接6.3.1 焊接工藝及要求Ø 回轉(zhuǎn)窯焊接工藝采用手工焊焊接。Ø 焊接前用

39、砂輪機(jī)和鋼絲刷清除焊口5080mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，直至發(fā)現(xiàn)金屬光澤，坡口內(nèi)如有油漆應(yīng)除去。Ø 使用的焊條為J507，直徑為4mm。Ø 焊縫潮濕時,采用火焰將接口處的水氣烤干,以免焊縫內(nèi)形成氣孔。Ø 焊縫的接口焊縫要錯開，符合設(shè)計要求。在焊接下一遍時，應(yīng)清除前一遍焊接時的飛濺熔渣，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷如夾渣、氣孔須用碳弧氣刨清除，合格后，方可進(jìn)行下一遍熔敷。Ø 焊接筒體時，起焊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)筒體找正的結(jié)果來確定。先焊筒體的外側(cè)焊縫，再焊筒體的內(nèi)側(cè)焊縫。Ø 筒體外側(cè)焊接完成后，在筒體內(nèi)側(cè)對焊縫進(jìn)行反面清根，應(yīng)清到第一層焊縫的焊肉，發(fā)現(xiàn)缺陷的部位應(yīng)清到無缺陷時

40、為止。然后用磨光機(jī)打磨坡口。6.3.2 筒體焊接過程為了保證筒體焊接后的回轉(zhuǎn)窯筒體的同軸度不變，抵消焊接變形應(yīng)力。應(yīng)采用直流弧焊機(jī)同時施焊，焊接第一層時從窯頭窯尾向中間施焊。即第一道、第五道同時施焊，第二道 、第四道同時施焊，最后中間一道焊縫。開始起弧點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)記。當(dāng)?shù)诙?、第四道同時施焊，開始起弧點(diǎn)應(yīng)該和第一道、第五道開始起弧點(diǎn)錯開120度位置。中間一道焊縫的起弧點(diǎn)又與第二道 、第四道開始起弧點(diǎn)錯開120度。焊接第二層與焊接第一層相同，但開始起弧點(diǎn)與第一層起弧點(diǎn)也應(yīng)該錯開120度。具體過程如下所述：Ø 窯體對接找正無誤后對每一道對接口進(jìn)行點(diǎn)焊。筒體內(nèi)壁(米字撐部位)8等對稱施焊1

41、00mm，另外對稱焊接4塊連接板，如圖6-1所示。圖6-1Ø 每道焊縫需要焊接6層，外環(huán)縫3層、內(nèi)環(huán)縫焊接3層，焊接時按下列圖中序號進(jìn)行。為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層必須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣.用手提角向磨光機(jī)打磨光滑。外環(huán)縫焊接順序詳見圖6-2。圖6-2Ø 當(dāng)外環(huán)縫焊接完畢后，立即清除筒體內(nèi)壁米字撐，用碳弧氣刨清除外環(huán)縫第一層焊根，焊縫清根如圖6-3所示。圖6-3Ø 焊接內(nèi)環(huán)縫程序和外環(huán)縫相同，每焊完一層必須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣.用手提角向磨光機(jī)打磨光滑。內(nèi)環(huán)縫焊接如圖6-4所示。圖6-46.3.3 焊接檢驗(yàn)u 焊縫外觀檢查Ø 焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點(diǎn)處無凹凸現(xiàn)象。Ø 焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。Ø 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。Ø 焊縫高度：筒體外部不得大于3mm；筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫的最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。u 焊縫的探傷檢查Ø 探傷檢查人員必須持考試合格證。Ø 焊縫采用超聲波探傷，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度不得小于該條焊縫25，焊縫交叉處