太陽能升降用1605圓筒螺母數(shù)控工藝及工裝說明書

1、浙江工業(yè)大學(xué)博士學(xué)位論文畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書課題名稱：太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母的數(shù)控工藝及工裝學(xué)生姓名 學(xué) 號 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)教師 起訖時(shí)間 2012 年02月13 日 2012年04 月06 日21浙江機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母的數(shù)控工藝及工裝摘要太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母的作用是作用是便于安裝、整體性、無需墊圈、拆卸方便、可重復(fù)使用等等。對本課題根據(jù)太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母制件，分析它的結(jié)構(gòu)，然后分析太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母的工藝性，尺寸精度等技術(shù)要求，選擇裝配要求高的尺寸進(jìn)行分析，最后確定它的工藝路線，并且確定毛

2、坯種類為材料為45鋼，它的圖形由UG三維造型，AutoCAD繪制總裝圖及各成型零件圖，各零件分別采用數(shù)控車床、數(shù)控銑床等等。關(guān)鍵詞：數(shù)控加工；夾具設(shè)計(jì)；數(shù)控編程；三維造型；二維造型目 錄第1章 零件分析11.1 引言11.2零件的加工面11.3零件的工藝和技術(shù)要求1第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明52.1工藝安裝原則和方法52.2擬定加工工藝路線52.3工序卡片安排原則72. 4工藝裝備選擇102.5基準(zhǔn)的選擇10第3章 夾具的設(shè)計(jì)123.1夾具的作用123.2選擇夾緊面的原則123.3夾具的組成12第4章 夾具的造型14第5章 重要工序的數(shù)控加工程序編制175.1分析加工零件175.2數(shù)值計(jì)算175

3、.3編寫加工程序單175.4制作控制介質(zhì)，輸入程序信息175.5程序檢驗(yàn)18第6章 結(jié)束語19參 考 文 獻(xiàn)20致 謝21第1章 零件分析1.1 引言數(shù)控加工是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)的應(yīng)用已呈現(xiàn)普及的趨勢，作為數(shù)控加工的主流。目前已成為金屬加工企業(yè)的必要設(shè)備。本次設(shè)計(jì)就是以太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母工藝和加工，主要設(shè)計(jì)內(nèi)容有：完成太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母的工藝規(guī)程（包括工藝過程卡、工序卡和數(shù)控刀具卡）和主要工序的工裝設(shè)計(jì)。并繪制零件圖、三維造型圖和夾具圖。用G代碼編制太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母的數(shù)控加工程序。其中此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的工裝夾具是重點(diǎn)和難點(diǎn)，且更好的使

4、用特別是二維CAD軟件，三維UG軟件。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。因此，不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把他加工出來。1.2零件的加工面零件的加工面有：基本上由外圓、內(nèi)孔、槽、螺紋、打孔組成。外圓有2016.20、22.109、2832；內(nèi)孔17.4950.6；槽220.50；螺紋M221和內(nèi)螺紋G1605。1.3零件的工藝和技術(shù)要求確定加工表面的可加工方案：該零件屬于軸類零件并，加工要求不是很高只需以數(shù)控車和數(shù)控銑加

5、工來完成，這主要以零件表面及加工要求來決定以何種方法來完成加工，前提是在保證質(zhì)量的同時(shí)，以最快的效率，最低的成本來完成工件的加工。由于零件是在銑床完成的對于一些孔的加工可以用比較簡便的方法達(dá)到所需的精度，例如鉆削，銑削，鉸削是不錯(cuò)的選擇。但前提是孔的粗糙度要求和精度要求不是特別的高就可用這些方法加以完成，還有就是這些方法容易應(yīng)用并且效率也高，經(jīng)濟(jì)性也良好。零件結(jié)構(gòu)工藝性：零件比較簡單，及加工的要求高的地方也比較少并且加工的地方也比較的少，因而為使工序比較集中和較好的保證加工的精度此零件因在上數(shù)控車和數(shù)控銑床以完成從而達(dá)到精度要求和合理的經(jīng)濟(jì)性。零件技術(shù)要求分析：太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母

6、的技術(shù)要求，如圖1-1、1-2、1-3二維圖，1-4、1-5三維圖所示圖1-1二維圖圖 1-2二維圖圖1-3二維圖零件精度要求：從上圖可看出，工件的外型尺寸及定位尺寸要求和最大的公差的為0.2mm最小的公差的為0.022mm，故在加工時(shí)應(yīng)相應(yīng)提高一點(diǎn)。而槽220.50與外圓22.10有垂直度度要求，20的外圓與22.10外圓也有同軸度的要求，這需在裝夾時(shí)要有比較的可靠的定位以保證精度的要求。1-4三維圖1-5三維圖從生產(chǎn)條件分析看，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)批量等。該零件加工工藝采用數(shù)控車和數(shù)控銑床及工序集中形式的生產(chǎn)方式進(jìn)行。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)要求我們以我院現(xiàn)有的數(shù)控機(jī)床為可選擇的加工設(shè)備，按小批量的生產(chǎn)方

7、式。生產(chǎn)綱領(lǐng)為：試制10只。數(shù)控車和數(shù)控銑床與其他加工相比具有的優(yōu)點(diǎn)是：工序高度集中，可減少很多復(fù)雜的工裝夾具，可減少工件的裝夾次數(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低工件在裝夾中的累積誤差和經(jīng)濟(jì)性。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明訂工藝規(guī)程的步驟：（1）熟悉和分析制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，確定零件制造的關(guān)鍵技術(shù)問題。（2）確定毛坯，包括選擇毛坯類型及其制造方法，繪制零件圖。（3）擬訂工藝路線。（4）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及其公差，繪制工序圖。（5）選擇切削用量和計(jì)算時(shí)間的定額。（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。（7）進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇最佳方案。（8）編制工藝文件2.

8、1工藝安裝原則和方法工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。在一道工序中能被裝夾一次或多次，才能完成加工。工件在加工中，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，因，工件可為多一次裝夾，就會(huì)增加裝夾的時(shí)間，還會(huì)增加裝夾誤差。安裝大概原則為在加工合理的情況下應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)，來減少裝夾時(shí)間和裝夾誤差，從而來提高加工效率。原則和方法：首先要保證產(chǎn)品質(zhì)量，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度的提高生產(chǎn)率，滿足生產(chǎn)量的要求，并盡可能的減少耗費(fèi)，減少投資。降低制造成本，保證良好的經(jīng)濟(jì)性。數(shù)控加工中還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）盡可能做到設(shè)計(jì)工藝與編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。該零件以左側(cè)端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，應(yīng)該合理安排。（2）.盡量將工序集中。（

9、3）.避免占機(jī)人工調(diào)整，裝夾要迅速。該零件屬于軸零件，由于外型的結(jié)構(gòu)比較的簡單，因而采用三爪卡盤進(jìn)行裝夾以獲得對零件的固定。該零件在軸上的孔加工則可以采用兩面一銷的專用夾具進(jìn)行定位，從而實(shí)現(xiàn)了對零件的裝夾固定。2.2擬定加工工藝路線工藝路線主要是以工序?yàn)閱挝徽f明零件的加工過程，是所有加工工序的總合，擬定工藝路線時(shí)，除了要保證零件的各部分尺寸精度要求外，還必須充分考慮采用確保產(chǎn)品質(zhì)量并以嘴經(jīng)濟(jì)的辦法達(dá)到所要求的生產(chǎn)綱領(lǐng)的必要措施，即應(yīng)做到技術(shù)上先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)上合理，加工過程中方便簡單高效。如表所示2-12.3工序卡片安排原則機(jī)械加工工序的安排（1）對于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯或尺寸偏差較大的毛坯，應(yīng)

10、首先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。（2）按“先基面后其他表面”的順序，首先加工精基準(zhǔn)面。（3）在重要表面加工前應(yīng)對精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。（4）按“先主后次、先粗后精”的順序，對精度要求較高的各主要表面進(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。（5）對于和主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。（6）對于易出現(xiàn)廢品的工序，精加工和光整加工可適當(dāng)提前，一般情況主要表面的精加工和光整加工應(yīng)放在最后的階段進(jìn)行。熱處理的安排時(shí)效：為了消除殘余應(yīng)力，對于尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，需在粗加工前、后各安排一次時(shí)效處理；對于一般鑄件在鑄造后或粗加工后安排一次時(shí)效處理；對于精度要求高的鑄件，在半精加工

11、前、后安排一次時(shí)效處理；對于精度高、剛性差的零件，在粗車、粗磨、半精磨后各需安排一次時(shí)效處理。工序的組合 工序的組合可采用工序的分散或工序的集中的原則。（1）工序分散的特點(diǎn)：工序多，工藝過程長，每個(gè)工序所包含的加工內(nèi)容很少，極端情況下每個(gè)工序只有一個(gè)工步；所使用的工藝設(shè)備與裝備比較簡單，易于調(diào)整和掌握；有利于選擇合理的切削用量，減少基本時(shí)間；設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，設(shè)備投資少，易于更換產(chǎn)品。（2）工序集中的特點(diǎn)：零件的各個(gè)表面的加工集中在少數(shù)幾個(gè)工序內(nèi)完成，每個(gè)工序的內(nèi)容和工步都較多；有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，生產(chǎn)率高；生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作得到簡化；生產(chǎn)面積和操作工人數(shù)量減少；工件

12、裝夾次數(shù)減少，輔助時(shí)間縮短，加工表面間的位置精度易于保證；設(shè)備、工裝投資大，調(diào)整、維護(hù)復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，更換新產(chǎn)品困難。工序的分散和集中程度必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析確定。示例工序卡片1示例工序卡片2示列工序卡3示列工序卡4示列工序卡52. 4工藝裝備選擇工藝裝備的選擇：（1）夾具的選擇：在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用通用設(shè)備和組合夾具，在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序加工要求設(shè)計(jì)制造專用夾具。（2）刀具的選擇：主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面尺寸、工件材料所要求的加工精度和表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用

13、高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其他專用刀具。（3）量具的選擇：主要根據(jù)生產(chǎn)類型和要求檢驗(yàn)的精度。在單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)盡量采用通用量具量儀，在大批大量生產(chǎn)中應(yīng)采用各種量規(guī)和高生產(chǎn)率的檢驗(yàn)儀器和檢驗(yàn)夾具等。2.5基準(zhǔn)的選擇1.粗基準(zhǔn)的選擇（1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，應(yīng)以不加工表面作為粗基準(zhǔn)。如果在工件上有很多不需要加工的表面，則應(yīng)以其中與加工面的位置精度要求較高的的表面作為粗基準(zhǔn)。（2）如果必須首先保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)該選擇該表面作粗基準(zhǔn)。（3）選作粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)平整，沒有澆口、冒口、或飛邊等缺陷，以便定位可靠。（4)粗基準(zhǔn)一般只能使用一次，特別是主要定位基

14、準(zhǔn)，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 2.精基準(zhǔn)的選擇（1）用工序基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”，以免產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。（2）當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)定位可以較方便的加工其他表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準(zhǔn)定位，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”，以減少工裝設(shè)計(jì)制造費(fèi)用，提高生產(chǎn)率，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。（3）當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量盡量小而均勻時(shí)，應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循“自為基準(zhǔn)”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。（4）為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則。第3章 夾具的設(shè)計(jì)3.1夾具的作用 機(jī)床夾具是在金屬切削加工中，用以準(zhǔn)確地定位

15、工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的質(zhì)量，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能。因此，機(jī)床夾具在機(jī)械制造中占有重要的地位。機(jī)床夾具可分為:通用夾具、專用夾具、組合夾具、拼裝夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具。本套設(shè)計(jì)的夾具為專用夾具。專用夾具的組成為：定位裝置、夾緊裝置、對刀-引導(dǎo)裝置、其他元件及裝置和夾具體。3.2選擇夾緊面的原則1.工件夾緊的原則是：六點(diǎn)定位原則。 工件定位的實(shí)質(zhì)，就是要使工件在夾具中占有某個(gè)確定的位置。這一確定的位置可以通過定位支撐限制相應(yīng)的自由度來獲得。一個(gè)物體在空間直角坐標(biāo)系中具有六個(gè)自由度。即沿三個(gè)互相垂直

16、的坐標(biāo)軸的移動(dòng)自由度，以及繞這三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，由此可見，要使工件在夾具中占有確定的位置，就是要在空間直角坐標(biāo)系中，通過定位元件限制工件的上述的六個(gè)自由度。3.3夾具的組成 夾具的組成元件：按在夾具中的作用、地位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，組成夾具的元件可劃分為以下各類：1） 定位元件及定位裝置;2） 夾緊元件及夾緊裝置（或稱夾緊機(jī)構(gòu)）;3） 夾具體;4） 對刀、導(dǎo)引元件及裝置（包括刀具的導(dǎo)向元件、對刀裝置及靠模裝置等）；5） 動(dòng)力裝置；6） 分度、對定裝置；7） 其他元件及裝置（包括夾具各部分相互連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘、銷釘、鍵和各種手柄等等）。每個(gè)夾具不一定所有各類組成元件都具備，

17、如手動(dòng)夾具就沒有動(dòng)力裝置，一般車床夾具就不一定有刀具導(dǎo)向元件及分度裝置。反之，按照加工等方面要求，有些夾具上還需設(shè)有其他裝置及機(jī)構(gòu)，例如在有的自動(dòng)化夾具中必須有上、下料裝置等。第4章 夾具的造型使用UG（Unigraphics NX）軟件對夾具進(jìn)行造型。UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一個(gè)產(chǎn)品工程解決方案，它為用戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗(yàn)證手段。它的功能涵蓋了三維模型設(shè)計(jì)、分析計(jì)算、動(dòng)態(tài)模擬與仿真、工程圖的輸出等等。夾具的造型。如下所示：4-1夾具三維圖4-2夾具三維圖4-3夾具三維圖4-4夾具三維圖第5章 重要工序的數(shù)控

18、加工程序編制5.1分析加工零件數(shù)控機(jī)床程序編制（又稱數(shù)控編程）是指編程者（程序員或數(shù)控機(jī)床操作者）根據(jù)零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數(shù)控機(jī)床上運(yùn)行以完成規(guī)定加工任務(wù)的一系列指令的過程。具體來說，數(shù)控編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗(yàn)合格為止的全部過程。分析零件圖樣和工藝要求分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括：1) 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機(jī)床上進(jìn)行加工。2) 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。3) 確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。4) 確定加工路線，即選擇對刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起

19、點(diǎn)常與對刀點(diǎn)重合）、走刀路線、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。5) 確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 6) 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。5.2數(shù)值計(jì)算根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。5.3編寫加工程序單在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)

20、的工藝知識，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。5.4制作控制介質(zhì)，輸入程序信息程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板，在 EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng) 輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上。 控制介質(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。5.5程序檢驗(yàn)編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢

21、查修改再檢查再修改這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹?。?章 結(jié)束語時(shí)間過的很快在學(xué)習(xí)生涯中兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)又即將結(jié)束，回顧這兩個(gè)月來的時(shí)光，各種經(jīng)歷的情況歷歷在目，心中感慨萬千，在即將結(jié)束之際作一次總結(jié)。通過自己對畢業(yè)設(shè)計(jì)課題的分析及指導(dǎo)老師的辛勤指導(dǎo)，把這次畢業(yè)設(shè)計(jì)終于順利地完成了。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我學(xué)到了很多平時(shí)所學(xué)不到和遺落的知識。由于課題是每人一個(gè)，大家的課題又受不一樣，所以沒有以前設(shè)計(jì)那樣可以大家討論，全靠自己獨(dú)立完成，所有的資料都要自己去找，只能通過上網(wǎng)找資料，到圖書館借相關(guān)書一遍遍的去翻閱。在這段時(shí)間里，無形的提高了我自學(xué)以及獨(dú)立思考解決問題的能力。這次

22、畢業(yè)設(shè)計(jì)我的課題是太陽能機(jī)構(gòu)升降用1605圓筒螺母數(shù)控工藝及工裝主要完成的內(nèi)容是完成開題報(bào)告，運(yùn)用CAD繪制零件圖，UG進(jìn)行零件的造型和夾具的造型, 畫夾具的零件圖和裝配圖，填寫機(jī)械加工工藝過程卡片,填寫機(jī)械加工工序卡片,編寫設(shè)計(jì)說明書。畢業(yè)設(shè)計(jì)是考驗(yàn)我們這兩年所學(xué)習(xí)的知識，是每個(gè)學(xué)生最重要的一門課程，而且是與實(shí)際操作和社會(huì)實(shí)踐又緊密的聯(lián)系，不再是以前的純理論化。當(dāng)我剛拿到設(shè)計(jì)課題時(shí)，我就對任務(wù)書和要求進(jìn)行了詳細(xì)的解讀，對課題也很快有了深入的了解。但在設(shè)計(jì)夾具時(shí)遇到了麻煩，以前對書本知識不是掌握的很深入，實(shí)際知識又是很缺乏，很難憑空想出一副夾具來，左思右想都覺得不對，幸好在老師的指導(dǎo)下，又翻閱了一些參考書籍才解決了這個(gè)問題，設(shè)計(jì)出了一副自己覺得可行的夾具，使得進(jìn)程得以繼續(xù)。在這期間遇到過許多的問題以及細(xì)節(jié)上需注意的方面，很多都時(shí)靠老師的指導(dǎo)、解釋才得以完成，感謝老師為我的設(shè)計(jì)付出許多心血和汗水。最后再次感謝學(xué)校給我們提供了這樣的一次展示自己的機(jī)會(huì)，當(dāng)然更要深深的感謝我們的老師。因?yàn)槲覀儚乃麄兊难詡魃斫讨蝎@益匪淺。是他們在這八周內(nèi)我們快節(jié)奏的體驗(yàn)和掌握了工業(yè)生產(chǎn)中的很多流程，使我們對很多東西有了感性認(rèn)識，有了基本概念，這對于以后的