方圓模板安裝說(shuō)明書(shū)

1、方圓模板安裝說(shuō)明書(shū) 方柱模板的安裝一、2.44米高以上方柱模板要長(zhǎng)短模板錯(cuò)位插接安裝安裝方圓方柱模板時(shí)，當(dāng)柱高超過(guò)2.44米，模板的上下鏈接處的兩塊模板需要錯(cuò)開(kāi)安裝，錯(cuò)位安裝可以保證方柱體的垂直性和整體性，在錯(cuò)位安裝時(shí)請(qǐng)認(rèn)真參考圖中所展示的錯(cuò)位安裝法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。2、 緊固件要求水平、錯(cuò)位安裝 緊固件的水平安裝可以保證其受力均勻，并依次從下到上進(jìn)行安裝。緊固件之間間距為20-40cm，（安裝技巧：緊固件安裝時(shí)最好用鋼尺對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量，在模板的同一高度四周釘上4個(gè)小釘子，把緊固件放在釘子上，即可保持緊固件的安裝水平），安裝螺絲時(shí)，每一個(gè)螺絲擰緊度要保持施工安全。模板合攏加固后，模板的底部平面最好

2、離地面0.5-1cm距離，并用混凝土填縫，以確保拆模方便。3、 模板上下接口位置加固 由于模板是錯(cuò)開(kāi)上下插接，上下模板水平接口的位置一定要用緊固件進(jìn)行加固，緊固件要水平覆蓋接口部位，而且保證接口位置在緊固件的中間，這樣可以增加模板的穩(wěn)固和施工的效果。4、 對(duì)模板進(jìn)行保護(hù) 緊固件安裝好以后為了對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)，和垂直定位，用四個(gè)鋼管成正方形卡住模板，上下每層鋼管的間距根據(jù)柱徑的大小保持在50-150cm最佳，這樣不僅可以對(duì)木模板進(jìn)行保護(hù)，而且可以緩沖振動(dòng)棒產(chǎn)生的壓力，使打出來(lái)的混凝土效果更好，同時(shí)這樣垂直接觸也有利于對(duì)模板進(jìn)行垂直定位，使模板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用。5、 對(duì)模板進(jìn)行

3、混凝土澆注 方柱模板澆灌混凝土六米高度以?xún)?nèi)可以一次性澆灌，六米以上的高度建議分兩次澆灌。第一次澆灌30-60分鐘后即可進(jìn)行第二次澆灌。6、 拆模流程 拆模時(shí)，依次把加固在模板外面的鋼管、緊固件去除。按照先裝后拆、先非承重部分，后承重部分的原則依次拆模。拆模時(shí)嚴(yán)禁用工具撬開(kāi)，若方柱模板沒(méi)有自動(dòng)與水泥柱分離，則只需用木條敲擊震動(dòng)一下，模板便可自然脫模。 覆塑異型模板1、 先做外弧模型，以膠合板為材料，按照相應(yīng)弧線(xiàn)畫(huà)線(xiàn)，切割成如圖所示的模型，將外弧板平放在拱出的圓弧上，用外力按住兩側(cè)模板與模型弧度相切。然后上緊調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)器U型卡充分受力固定住木方，直到調(diào)節(jié)的面板弧度與模型弧度一致為止。2、 先

4、做內(nèi)弧模型，以膠合板為材料，按照相應(yīng)弧線(xiàn)畫(huà)線(xiàn)，切割成如圖所示的模型，將內(nèi)弧板平放在凹陷的圓弧上，用力壓住模板與模型弧度相切。然后上緊調(diào)節(jié)螺母，使調(diào)節(jié)器U型卡充分受力固定木方，直到調(diào)節(jié)的面板弧度與模型弧度一致為止。模板加固說(shuō)明：1、 斜撐加固用鋼管一側(cè)斜向支撐靠在木方背側(cè)，另一側(cè)固定在地面或者支撐架體上。2、 對(duì)拉螺桿加固 在模板上開(kāi)孔，穿對(duì)拉螺栓，木方為次龍骨，鋼管或鋼筋為主龍骨與山型卡相連。方柱和模板創(chuàng)新鏈接： 先把模板平放于按設(shè)計(jì)距離布置的木方之上，采用鋼釘鉚釘固定鏈接。再對(duì)模板澆筑面覆塑處理，保證打出的混凝土表面平滑、感官好、質(zhì)量?jī)?yōu)。調(diào)節(jié)器的優(yōu)化設(shè)計(jì)： 公司優(yōu)化設(shè)計(jì)的對(duì)位螺桿式背后調(diào)節(jié)器

5、減輕了自重更加容易運(yùn)輸和調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)孔的周全設(shè)計(jì)： 橢圓狀的調(diào)節(jié)孔為調(diào)節(jié)螺桿在調(diào)節(jié)模板弧度時(shí)提供了充分的空間。 內(nèi)弧調(diào)節(jié)器樣式 外弧調(diào)節(jié)器樣式 圓柱模板的安裝一、3米以上模板要錯(cuò)位安裝 安裝模板時(shí)，當(dāng)柱高超過(guò)三米，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)開(kāi)安裝， 錯(cuò)位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。在錯(cuò)位安裝時(shí)請(qǐng)認(rèn)真參考圖中所展示的錯(cuò)位安裝法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。 2、 固定鋼帶要求水平捆扎水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶的上下邊距為22cm。（安裝技巧：鋼帶安裝時(shí)最好用鋼尺對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量，在模板的同一高度四周釘上3-4個(gè)小釘子。上鋼帶時(shí)把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。安裝螺絲時(shí)，每一個(gè)螺

6、絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全（安裝提示：最好同一棵柱子用同一個(gè)人加固螺絲）。模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0.5-1cm距離，并用混凝土填縫。3、 模板上下接口位置加固由于模板是錯(cuò)開(kāi)安裝，在上下模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強(qiáng)模板的穩(wěn)固和施工的效果。四、對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)鋼帶安裝好以后為了對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)，要在模板四周垂直加5*10cm的木方四個(gè)，并在用四個(gè)鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持100cm最佳，這樣不僅可以對(duì)木模板進(jìn)行保護(hù)，而且可以緩沖振動(dòng)棒的壓力，使打出來(lái)的混凝

7、土效果更好，同時(shí)這樣保護(hù)也有利于對(duì)模板進(jìn)行垂直定位，使模板的受力形成一個(gè)整體，達(dá)到二次加固的作用。如下圖：4、 對(duì)模板進(jìn)行滾凝土澆筑圓柱木模板澆灌混凝土七米高度以?xún)?nèi)可以一次性澆灌，七米以上高度建議分兩次澆灌，第一次澆灌后30-60分鐘即可進(jìn)行第二次澆灌。六、拆模流程 拆模時(shí)，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時(shí)模板自然脫模張開(kāi)，如有個(gè)別沒(méi)有自然張開(kāi)的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲擊震動(dòng)一下，模板便可自然脫模（請(qǐng)嚴(yán)禁用工具撬開(kāi)）。如下圖：1、 圓模板的修補(bǔ) 木制圓模板使用后若出現(xiàn)輕微劃痕、破損，可用油灰填充平整后，再用專(zhuān)用修補(bǔ)漆密封，較大的損傷，可釘入契，再用油灰及專(zhuān)用漆修補(bǔ)。

8、2、 圓模板的保養(yǎng) 木制圓模板使用后需要徹底清潔內(nèi)表層，在清潔過(guò)程中不要使用尖銳工具以免損傷模板表層的環(huán)氧樹(shù)脂。若長(zhǎng)期存放可在模板表層涂油劑加以保護(hù)。3、 圓模板的存放木制圓模板在存放過(guò)程中應(yīng)避免日曬雨淋，在施工現(xiàn)場(chǎng)，模板應(yīng)站立存放在平整的干燥場(chǎng)地上，底部不少于三根10*10的木方支撐（室內(nèi)除外）。 覆塑平模板本公司方柱模板、平模板、弧型模板都是采用樺楊木為原料，與環(huán)保PP塑料經(jīng)過(guò)特殊工藝覆面而成，已通過(guò)CE認(rèn)證并由中國(guó)人財(cái)財(cái)險(xiǎn)承保，周轉(zhuǎn)30次以上。1、覆塑平模板的拆模一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則拆除。重大復(fù)雜模板的拆除，事前應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)拆除方案。拆模

9、時(shí)應(yīng)盡量不要用力過(guò)猛過(guò)急，嚴(yán)禁用大錘和撬棒硬砸硬撬，以免混凝土表面的模板受到損壞。2、覆塑平模板的保養(yǎng) 拆模后將模板清理干凈，按規(guī)格碼放好，以便下次使用。如果需要長(zhǎng)期存儲(chǔ)應(yīng)該在其表面涂抹油劑，堆放整齊并且要用雨布遮蓋。3、 覆塑平模板的存儲(chǔ)項(xiàng)目做完后，模板清理好，按規(guī)格、數(shù)量分類(lèi)打包好，以便運(yùn)輸。在建筑工地上要存放于平整、干燥的場(chǎng)地，不能被雨淋和日曬，一定要避免放在溫度和濕度都很極端的地方。 覆塑膜（PP）平模板相對(duì)傳統(tǒng)氟塑膜木模板十大優(yōu)勢(shì)1、 質(zhì)量穩(wěn)定，產(chǎn)品不翹曲、不變形、不開(kāi)裂、耐水性能好?？射?、可釘、可刨，夏天不變形，不膨脹，雨天不起皮，冬天不發(fā)脆。2、 力度性能好，周轉(zhuǎn)次數(shù)30次以上。3、 脫模容易，脫模所用時(shí)間是鋼模的1/7. 4、 表面光潔，易脫模，易清潔維護(hù)，無(wú)需脫模劑，使用后的模板表面不粘水泥，模板不需要清洗。5、 縮減工期40%。6