自來水管道工程施工設計方案

1、安廈憶江南小區(qū)DN529自來水改建工程施工方案編制單位：甘肅遠方土石方開挖有限公司編制單位：2015年 5月1日1工程概況本工程為安廈憶江南小區(qū) DN529自來水改建工程，所采用的材料為DN529勺 螺旋鋼管；鋼管由專業(yè)生產廠家生產的單根12.0m成品鋼管，陸運至施工現場進 行焊接成設計所需的管道。2材料檢驗所有構成工程的鋼管、管件、焊條以及油漆等材料驗收合格方可入場，主要檢查材料的規(guī)格及型號是否與材料質量證明書相符，幾何尺寸是否超標。3施工順序成品鋼管運至現場一溝槽開挖一基礎處理一鋼筋混 凝土管溝施工一安裝支架-現場拼裝焊接 一焊縫處理 及外表面防腐管道穩(wěn)固一防腐再修補一管道試 壓 一*管道

2、兩頭連接一-蓋板覆蓋回填4測量放線1、用全站儀根據已知坐標點放出槽底邊線，在地面上做出標記。2、用水準儀測出高程，根據管溝與室外的關系，隨時水準儀跟 蹤測量溝槽的標高。3、測量過程中應做好各項測量記錄。5溝槽開挖管溝開挖采用1.0m3單斗挖掘機及50裝載機配合開挖，開挖中 隨時用水準儀）控制槽底標高。當挖至槽底時測量出槽底高程、寬度 是否符合設計要求。溝槽橫斷面坡度控制在 1:2。溝槽經驗收合格后 進行下一工序施工。6基底處理開挖完畢后進行原土夯實，達到規(guī)范要求后進行下一道工序。7鋼筋混凝土澆筑材料要求：1. 水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。當選用 礦渣水泥時，應摻用適宜品

3、種的外加劑；水泥應具有出廠合格證和檢 驗報告單，其質量符合國家現行標準的規(guī)定和設計要求。2. 鋼筋(1) 鋼筋出廠時應有產品合格證和檢驗報告單，鋼筋的品種、級別、 規(guī)格，應符合設計要求。其質量必須符合國家現行標準鋼筋混凝土 用熱軋帶肋鋼筋(GB 1499)等的規(guī)定。 鋼筋不得有嚴重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷。(3) 鋼筋應按類型、直徑、鋼號、批號等條件分別堆放，并應避免油 污、銹蝕。(4) 當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時， 應對該批鋼筋進行化學分析或其他專項檢驗。3. 砂：宜選用質地堅硬、級配良好的中粗砂，其含泥量不應大于3%砂的品種、規(guī)格、質量符合國家現行

4、標準普通混凝土用砂質量標準 及檢驗方法JGJ 52)的要求，進場后應取樣復試合格。4. 石子：石子最大粒徑不得大于結構截面最小尺寸的 1/4，不得大于 鋼筋最小凈距的3/4，且不得大于40mm其含泥量不得大于1%,吸 水率不應大于1.5%。石子的品種、規(guī)格、質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(JGJ53的要求。5. 混凝土拌合用水：宜采用飲用水。當采用其他水源時，其水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準(JGJ63的規(guī)定。6. 混凝土外加劑：外加劑應有產品說明書、出廠檢驗報告、合格證和性能檢測報告，進場后應取樣復試，其質量和應用技術應符合國家現 行標準混凝土外加劑

5、(GB 8076)和混凝土外加劑應用技術規(guī)范 (GB50119的規(guī)定。有害物含量檢測報告應由有相應資質等級的檢 測部門出具，并應檢驗外加劑與水泥的適應性。7. 爬梯：爬梯類型可以選用普通鑄鐵或塑鋼兩種， 普通鑄鐵必須在使 用前刷防銹漆，塑鋼爬梯必須設置彎鉤。8. 井圈井蓋、橡膠止水帶：井圈井蓋全部采用專業(yè)井蓋，橡膠止水帶 應符合設計規(guī)定。3.2操作工藝1.混凝土墊層(1) 模板：墊層邊?？刹捎?0#槽鋼或100mM 100mm方木模板，模 板背后用鋼釬或方木固定。(2) 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行 表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到 1.2MPa后方

6、 可進行下道工序施工。2. 底板鋼筋綁扎(1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當 設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于 22mm勺鋼筋接頭宜采用焊 接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設 計及相應施工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開； 其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在 底板端部1/3部位。(2) 底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳 扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板 厚度不同而確定，一般為 600mrn1200mm鋼筋保護層應用砂漿墊 塊或塑料卡扣固定，使保護

7、層厚度符合設計要求。(3) 鋼筋接頭要求1) 鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2) 鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互 錯開35倍鋼筋直徑(綁扎接頭不小于 30倍鋼筋直徑)，但不得小于 500mm3. 底板模板安裝(1) 模板選擇：基礎底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現場拼裝。對于周轉次數多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。(2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm勺墻身上，該部位采用吊模處理

8、，吊模底部應采用 同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。4. 底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應連續(xù)澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬 趕漿的方法澆筑。(2) 結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界 跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆 筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動止水帶，振搗 時間以混凝土表 面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。(3) 吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗，以提高混凝土密實度。(4) 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土 表面刮平，

9、排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹 子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5) 混凝土試塊的留置1) 抗壓強度標準養(yǎng)護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊；每澆筑100 玫毎轅長不大于100m時，不應少于1組，每組3塊。2) 與結構同條件養(yǎng)護試塊應根據需要數量留置。3) 抗?jié)B試塊：每澆500時混凝土不得少于1組，每組6塊。4) 抗凍試塊留置組數按抗凍標號規(guī)定留置，每澆500 或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發(fā)生變化時， 應增加留置組 數。(6) 混凝土養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護應避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護，每天澆水次數應能保證混 凝土表面始

10、終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d。(7) 底板施工縫處理1) 抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設水平施工縫.其位置不應留在剪 力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于 200mm勺部位，墻體有孔洞時，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于 300mm2) 墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當墻厚在300mn以上時，宜采用企口縫，當墻厚小于 300mn時，可采用外低 內高的高低縫或止水鋼板。3) 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，已澆筑混凝土的強度不得小于2.5N/:先將混凝土麥面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈，并保持濕潤，

11、再鋪一層20mmr 25mm厚與所澆混凝土材料和灰砂比相 同的水泥砂漿后設專人細致振實，確保新、舊混凝土緊密結合。(8) 變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應在混凝土澆灌前固定牢 固；變形縫兩側混凝土應間隔施工，不得同時澆筑；在一側混凝土澆 筑完畢，止水帶經檢查無損傷和位移現象后方可進行另一側混凝土澆 筑；混凝土澆筑時，應仔細振搗，使混凝土緊密包裹止水帶，并避免止水帶周邊骨料集中。5側墻內模安裝（1）內模安裝1）內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐， 控制側墻、頂板標高。2）側墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經計算確定。3）模板接縫處用細海綿膠條填實，防止漏漿。4）矩形管溝的直墻側模

12、，應用兩側帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數量與布局應經過計算確定。拆模后剔除橡 膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。5）矩形管溝的直墻側模不采用螺栓固定時，其兩側模板間應加設臨時支撐桿，澆筑應隨混凝土面接近撐桿時，將撐桿拆除。6）模板表面應涂刷脫模劑。7）模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新 加工或修改模板尺寸。8）固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯系，側墻模板與頂板模板的支設應自成體系，不得因拆除側模影響頂板支撐。9）矩形管溝的模板可一次或分次支設。7現場拼裝焊接（1）在鋼管進

13、廠前先在現場平整號場地，做為基礎墊層，墊層按2.5%的坡道向海側傾斜；然后在砼墊層上安裝鋼軌，用膨脹螺絲固定，把十套小滑車放在鋼軌上。（2）按計劃分批安排鋼管進場，每節(jié)鋼管重約 3噸，采用16噸 或者50噸吊車把鋼管從車上直接缷到鋼軌上，并按照設計圖紙及廠 家加工的鋼管號逐件排列拼接。（3）坡口加工1）管道坡口加工時，由于壁厚均小于25mm故均采用V型坡 口（ 25 30）。2）管道坡口采用氧氣-乙炔半自動割刀加工，半自動割刀無 法加工的特殊部位可采用手工切割加工。3）坡口加工后必須除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影響接頭 質量的表面后，并應將凹凸不平處打磨平整。（3）鋼管焊接1）根據焊接工藝評定

14、，按工程所用材料、厚度、坡口型式、 焊接方法等，參照各焊接規(guī)程的要求，編寫焊接工藝規(guī)程（參見鋼管 焊接工藝），以指導焊接生產。2）焊工應進行上崗培訓，熟悉有關規(guī)范和設計要求，經考核 合格者方可上崗。焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試 合格的項目中規(guī)定的范圍內從事焊接作業(yè)。3）焊接設備：焊接設備應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，滿 足焊接工藝和材料的要求，其上的計量儀表必須經校驗合格。4）焊接材料：建立和嚴格執(zhí)行焊接材料管理制度，對焊接材 料進行驗收、保管，并根據要求發(fā)放焊材。焊條不得有藥皮脫落、裂 紋等，并應保持干燥。5) 焊接坡口：坡口角度應均勻，組裝間隙為 23mm且均勻 一致，最大

15、不超過2mm坡口表面兩側將水、銹、油污、渣及其它有 害雜質去除干凈。坡口兩側刷涂焊接用防飛濺劑，防止沾附焊接飛濺。 8防腐(1) 管道拼接完畢后必須進行管道油漆防腐。(2) 焊縫表面涂裝前，必須進行表面預處理。在預處理前，鋼 材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物應清除干凈。表面預處理質量，應符合施工圖紙的規(guī)定。表面預處理應使用潔 凈、干燥、有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面。噴射用的壓縮空氣應 經過過濾，除去油水。當鋼材表面溫度低于露點以上3C、相對濕度高于85%寸，不得進行表面預處理。噴刷后的表面不應再與人手等物體接觸，防止再度污染。施噴涂 料前，應使用鋼刷清除殘留砂粒等雜物。作業(yè)人員應帶纖維手套。若

16、 不慎用手觸及已清理好的表面，應立即用溶劑清洗鋼管表面。(3) 涂裝施工清理后的焊縫表面在潮濕氣候條件下， 涂料應在4h內涂裝完成, 金屬噴涂應在2h內完成；在晴天和正常大氣條件下，涂料涂裝時間 最長不超過12h,金屬噴涂時間不超過8h。涂裝材料的使用應按施工 圖紙及制造廠的說明書進行。涂裝材料品種以及層數、厚度、間隔時間、調配方法等均應嚴格執(zhí)行。當空氣中相對濕度超過85%鋼板表面溫度低于大氣露點以上3C,以及產品說明書規(guī)定的不利環(huán)境，均 不得進行涂裝。施涂過程中，要特別注意防火、通風、保護工人健康。 施涂后的鋼管應小心存放，保護涂層免受損傷，并防止高溫、灼熱及 不利氣候條件的有害影響。各噴涂

17、層間的噴槍走向應相互垂直， 交叉 覆蓋。上一層涂層表面濕度降到 70%后，再進行下一層噴涂。(4) 涂層質量檢驗在不適于施涂和養(yǎng)護的環(huán)境條件下所作的涂裝。涂層漏涂者應予修補。若檢查發(fā)現流掛、皺紋、針孔、裂紋、鼓泡等現象時，應進行 處理，直至質檢人員認為合格為止。涂層內部質量檢驗應符合施工圖 紙要求。涂層厚度及結合性能檢驗按施工圖紙要求進行質量檢驗。涂裝結束后，技術負責人應會同監(jiān)理人員對鋼管的全部涂裝面進行質量 檢查和驗收。9管道壓力及滲水試驗給水管道水壓及滲水試驗原則上分段進行，分段長度根據具體情 況及上部結構的施工要求而定，以使開挖管溝能盡早回填，確保上部 結構的施工進度。管道試壓分段長度最長不得超過iKm試壓堵板采用鋼板加肋與管壁進行焊接。給水管道工作壓力為0.8MPa,管道試壓、滲水量試驗符合，即滿足試驗壓力 1.2MPa要求。給水管施工完 畢后應進行沖洗消毒，做法詳給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50268-97)10排污口鋼管焊接工藝鋼管材質：螺旋鋼管Q235B（1）焊完后,焊工必須及時進行自檢。表面質量不合格的不得進行無損探傷。焊縫表面質量應符