機(jī)電工程技術(shù)-高強(qiáng)鋼焊接技術(shù).

1、2013年機(jī)電工程專業(yè)一級注冊年機(jī)電工程專業(yè)一級注冊建造師繼續(xù)教育培訓(xùn)建造師繼續(xù)教育培訓(xùn) 主講老師：劉文武主講老師：劉文武主講內(nèi)容主講內(nèi)容1.機(jī)電工程技術(shù)（必修課專業(yè)科目機(jī)電工程技術(shù)（必修課專業(yè)科目 ）2.機(jī)電工程項目管理案例（必修課專業(yè)科目）機(jī)電工程項目管理案例（必修課專業(yè)科目） 3.（石油、電力、冶煉、機(jī)電安裝）工程項目（石油、電力、冶煉、機(jī)電安裝）工程項目管理實例（選修課專業(yè)科目管理實例（選修課專業(yè)科目 ）1、機(jī)電工程技術(shù)、機(jī)電工程技術(shù)1.1 高強(qiáng)鋼的焊接技術(shù)高強(qiáng)鋼的焊接技術(shù)1.2 大型設(shè)備吊裝技術(shù)大型設(shè)備吊裝技術(shù)1.3 建筑業(yè)建筑業(yè)10項新技術(shù)項新技術(shù)機(jī)電安裝應(yīng)用技術(shù)機(jī)電安裝應(yīng)用技術(shù)1

2、.4 建設(shè)工程施工工法建設(shè)工程施工工法1.5 建設(shè)工程信息化技術(shù)建設(shè)工程信息化技術(shù)高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展v高強(qiáng)度鋼的定義高強(qiáng)度鋼的定義 相對于時代要求的技術(shù)進(jìn)步程度而在變化的。一般講，屈服強(qiáng)度在1370MPa（140 kgf/mm2）以上，抗拉強(qiáng)度在1620 MPa（165 kgf/mm2）以上的合金鋼稱超高強(qiáng)度鋼。按其合金化程度和顯微組織分為低合金中碳馬氏體強(qiáng)化超高強(qiáng)度鋼、中合金中碳二次沉淀硬化型超高強(qiáng)度鋼、高合金中碳NiCo型超高強(qiáng)度鋼、超低碳馬氏體時效硬化型超高強(qiáng)度鋼、半奧氏體沉淀硬化型不銹鋼等。圖圖1油氣平臺高強(qiáng)鋼油氣平臺高強(qiáng)鋼5萬噸以上萬噸以上圖圖2 三峽過船閘門三峽過船閘

3、門 高強(qiáng)鋼高強(qiáng)鋼800余噸余噸圖圖3鳥巢用鋼鳥巢用鋼8萬噸萬噸圖圖4 央視新址央視新址 鋼鋼12.4萬噸萬噸v一、采用鋁合金材料采用鋁合金材料 材料成本和焊裝成本高 二、采用高強(qiáng)鋼材料采用高強(qiáng)鋼材料 1.冶金技術(shù)的發(fā)展，高強(qiáng)鋼成本不斷降低； 2.從車身結(jié)構(gòu)上優(yōu)化，減少了各種加強(qiáng)板和補(bǔ)強(qiáng)板，減輕了車重，同時又減少了焊點數(shù)，既提高性能又減少能耗； 3.提高了安全性能 。 隨著低碳經(jīng)濟(jì)時代的到來，汽車和交通行業(yè)在氣候大會中備受責(zé)難。而降低車重可有效降低油耗，減少碳排放。故而汽車輕量化成為汽車制造業(yè)的主要發(fā)展方向。因此，汽車用材料向高強(qiáng)度鋼板方向發(fā)展已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢。 高強(qiáng)鋼板在汽車工業(yè)中的應(yīng)用高

4、強(qiáng)鋼板在汽車工業(yè)中的應(yīng)用 u低合金高強(qiáng)鋼的用途低合金高強(qiáng)鋼的用途 這是一類可焊接的低碳工程結(jié)構(gòu)用鋼。其含碳量通常小于0.25%，比普通碳素結(jié)構(gòu)鋼有較高的屈服點s或屈服強(qiáng)度 0.2(3080kgf/mm2)和屈強(qiáng)比s/b(0.650.95)，較好的冷熱加工成型性，良好的焊接性，較低的冷脆傾向、缺口和時效敏感性，以及有較好的抗大氣、海水等腐蝕能力。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （1）普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼在建筑中的應(yīng)用普通低合金鋼在建筑中的應(yīng)用 為了保證鋼材具有良好的焊接性，鋼中的含碳量控制在0.2%以下。熱軋狀態(tài)的結(jié)構(gòu)鋼的碳當(dāng)量一般

5、不應(yīng)超過0.44%。超過后，應(yīng)超過后，應(yīng)采用預(yù)熱焊采用預(yù)熱焊接。接。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （1）普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼在橋梁中的應(yīng)用普通低合金鋼在橋梁中的應(yīng)用 由于低合金鋼焊接結(jié)構(gòu)的零部件通常需要經(jīng)過：加工成形焊接焊后熱處理等工序，鋼材應(yīng)具有良好的工藝性能。金屬的焊接性，切削性，冷、金屬的焊接性，切削性，冷、熱加工性，熱處理性能，可熱加工性，熱處理性能，可鍛性，組織穩(wěn)定性和大截面鍛性，組織穩(wěn)定性和大截面的淬透性。的淬透性。 考慮材料成本的同時還應(yīng)考慮材料考慮材料成本的同時還應(yīng)考慮材料加工、焊接難易程度不同對制造成本的加工、焊接難易程度不同對制造成本的影響。

6、影響。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （1）普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼的應(yīng)用普通低合金鋼在車輛中的應(yīng)用普通低合金鋼在車輛中的應(yīng)用低合金高強(qiáng)鋼的應(yīng)用目的即優(yōu)點：低合金高強(qiáng)鋼的應(yīng)用目的即優(yōu)點： 減輕焊接結(jié)構(gòu)的重量，節(jié)約材料和縮短焊接工期。不但使焊接產(chǎn)品和結(jié)構(gòu)經(jīng)濟(jì)，還可以提高生產(chǎn)效率和使用性能。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用 低合金調(diào)質(zhì)鋼強(qiáng)度高、韌性好，為節(jié)約鋼材和減輕焊接結(jié)構(gòu)自重創(chuàng)造條件，其綜合性能好，能大大提高設(shè)備的耐用性，延長使用壽命?？纱龠M(jìn)工程結(jié)構(gòu)向大型化、輕量化和高效能方向發(fā)展。 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計向高參數(shù)、輕量化和大焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計向高參數(shù)、輕量

7、化和大型化方向發(fā)展。型化方向發(fā)展。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用城市城市液化氣球罐液化氣球罐 焊接無裂紋鋼焊接無裂紋鋼在日本已普遍用于制造城市液化氣的球罐。 焊接這類鋼時采用超低氫焊材，在板厚50mm以下或在0可以焊前不預(yù)熱。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用 WCF-80WCF-80鋼鋼：焊接裂紋敏感性下的高強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)鋼，具有很高的抗冷裂性能和低溫韌性。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度800MPa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼 具有較

8、好的缺口沖擊韌性，可用于在低溫下服役的焊接結(jié)構(gòu)。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度800MPa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼牙輪鉆機(jī)重型汽車高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度1000MPa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼強(qiáng)耐磨件核動力裝置高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 （2）低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用低合金調(diào)質(zhì)鋼的應(yīng)用抗拉強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度1000MPa的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼的低合金調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼航海裝備航天裝備高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 u低合金鋼的發(fā)展低合金鋼的發(fā)展為

9、獲得強(qiáng)度更高的低合金鋼，考慮其它類型的基體組織，發(fā)展了以下幾類：（1）低碳貝氏體型低合金鋼低碳貝氏體型低合金鋼（2）低碳索氏體型低合金鋼低碳索氏體型低合金鋼（3）針狀鐵素體型低合金鋼針狀鐵素體型低合金鋼（4）低碳馬氏體型低合金鋼低碳馬氏體型低合金鋼此外，還可以通過控制軋制方法來獲得較高強(qiáng)度的低合金鋼。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 u低合金鋼的發(fā)展低合金鋼的發(fā)展（1）低碳貝氏體型低合金鋼低碳貝氏體型低合金鋼 煤礦用液壓支架煤礦用液壓支架（ 高 強(qiáng) 度 低 碳 貝 氏 體 鋼 板（ 高 強(qiáng) 度 低 碳 貝 氏 體 鋼 板AH70DB,AH80DB）主要特點主要特點：使大截面的結(jié)構(gòu)件在熱軋空冷（

10、正火）條件下，獲得單一的貝氏體組織。主要措施主要措施：向鋼中加入能顯著推遲珠光體轉(zhuǎn)變的而對貝氏體轉(zhuǎn)變影響下的元素。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 u低合金鋼的發(fā)展低合金鋼的發(fā)展（2）低碳索氏體型低合金鋼低碳索氏體型低合金鋼世界最大的水輪機(jī)世界最大的水輪機(jī)鋼材具有良好的綜合力學(xué)性能和焊接性能。高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 u低合金鋼的發(fā)展低合金鋼的發(fā)展（3）控制軋制鋼的應(yīng)用經(jīng)常采用的規(guī)范經(jīng)常采用的規(guī)范：“粗軋待溫終軋”控制軋制工藝u低合金鋼的發(fā)展低合金鋼的發(fā)展（4）發(fā)展針狀鐵素體型低合金鋼發(fā)展針狀鐵素體型低合金鋼高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展高強(qiáng)鋼用途及發(fā)展 針狀鐵素體型低合金鋼合金化的主要特點主要特點

11、？研制針狀鐵素體型低合金鋼的著眼點著眼點？高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)高強(qiáng)鋼焊接技術(shù)u超超臨界鍋爐受熱面管超超臨界鍋爐受熱面管T92鋼焊接技術(shù)鋼焊接技術(shù)u長距離輸氣管道焊接技術(shù)長距離輸氣管道焊接技術(shù)u大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)u厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)超超臨界鍋爐受熱面管超超臨界鍋爐受熱面管T92鋼焊接技術(shù)鋼焊接技術(shù)vT92（NF616）簡介）簡介： 在T91基礎(chǔ)上，對成分做了進(jìn)一步完善改進(jìn)、采用復(fù)合-多元的強(qiáng)化手段，適當(dāng)降低Mo含量至0.30-0.60%、加入1.50-2.00%的W并形成以W為主W-Mo的復(fù)合固溶強(qiáng)化，加入N形成間隙固溶強(qiáng)化，加入V、Nb和N形成

12、碳氮化物彌散沉淀強(qiáng)化以及加入微量的B（0.001-0.006%）形成B的晶界強(qiáng)化，從而研制開發(fā)的新型鐵素體耐熱合金鋼。此鋼在日本稱為NF616；現(xiàn)已納入ASME SA-213標(biāo)準(zhǔn)。vT92鋼的特性鋼的特性： 耐熱，耐高溫，強(qiáng)韌性，抗高溫蠕變性。v用途用途： 主要應(yīng)用于電廠鍋爐中的過熱器和再熱器，用于極苛刻蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再熱熱蒸汽管道）。同樣也可用作為壓力容器和核電高溫受壓件用鋼。 v缺點缺點： 焊接性能差，易氧化起渣，產(chǎn)生裂紋等。超超臨界鍋爐受熱面管超超臨界鍋爐受熱面管T92鋼焊接技術(shù)鋼焊接技術(shù)焊接技術(shù)工藝焊接技術(shù)工藝v焊接材料的選擇：焊接材料的選擇： 焊絲型號：ER90

13、SG，規(guī)格直徑2.4mm。 焊條型號：E9015G，規(guī)格直徑2.5mm。v預(yù)熱和保溫：預(yù)熱和保溫： 預(yù)熱溫度100-200,層間溫度150-250。v線能量控制：線能量控制： 22KJ/cm，焊道厚度控制：2-3mm，焊道寬度不超過焊材直徑的3倍。v焊后熱處理焊后熱處理v焊接工藝特點焊接工藝特點SA213-T92鋼焊接技術(shù)要點鋼焊接技術(shù)要點v（1）焊前預(yù)熱）焊前預(yù)熱 預(yù)熱從對口中心開始，每側(cè)不少于焊接厚度的3倍，且不小于100mm。預(yù)熱應(yīng)采用中性焰加熱，并不斷均勻移動烘把，嚴(yán)禁火焰局部停止不動。預(yù)熱過程中，應(yīng)采用便攜式紅外線測溫儀測溫，并記錄溫度。預(yù)熱溫度控制為100200，達(dá)到規(guī)定的溫度應(yīng)恒

14、溫3min后可開焊。層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于250。v（2）點固）點固焊接焊接 點固焊應(yīng)與正式焊要求相同，采用直流正接法，并采用高頻引弧裝置。點固焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，長度不超過10mm，厚度不超過3mm。 點固焊時氬弧焊槍應(yīng)提前氬，滯后斷氬；電弧熄滅以后應(yīng)繼續(xù)對熔池進(jìn)行氬氣保護(hù)知道熔池冷卻到看不到暗紅色方可移開焊槍。 點固焊后應(yīng)檢查占焊質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點固焊。點固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。v（3）打底焊接）打底焊接 焊接時鋁箔紙應(yīng)逐步揭開，揭一段焊一段，以確保管內(nèi)氣體保護(hù)效果。 打底過程中應(yīng)密切注意焊槍的角度，使氬氣流能充分保護(hù)熔池。

15、添加焊絲時，應(yīng)注意沿一定的角度送人，切忌干擾氬氣對熔池的保護(hù)。添絲完畢，焊絲頭部不應(yīng)立即脫離氬氣的保護(hù)范圍，以防高溫部分被氧化。 打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣融合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭，打底時應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動及送絲不均勻，不能靠送絲的力量來突出根部。打底層厚度一般為2.4-3mm。 打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無表面缺陷時再進(jìn)行填充層焊接。（4）填充層焊接）填充層焊接 打底焊結(jié)束應(yīng)及時進(jìn)行加厚層焊接，為了防止燒穿和根層氧化，第二層仍采用氬弧焊工藝。隨后的填充層焊條電弧焊采用2.5mm焊條施焊，控制焊層厚度不大于2.5mm，單層焊道擺動寬度不大于10mm，焊接線能量控制在22

16、KJ/cm以內(nèi)。 施焊過程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時應(yīng)待熔池填滿后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。層間接頭應(yīng)錯開。管子間距比較小的，焊接時應(yīng)特別注意死角部位，防止因焊接角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。 層間的氧化物和藥皮等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機(jī)打磨清理干凈，不可用工具過重敲擊焊縫，防止產(chǎn)生裂紋。確認(rèn)無缺陷后方可進(jìn)行下一層或下一道焊縫的焊接。v（5）蓋面焊接）蓋面焊接 蓋面焊接前，檢查填充層是否將坡口整體填滿，一般以低于坡口平面1mm為宜。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰セ蜓a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成形美觀。 蓋面焊接時，若坡口較寬，應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行多道焊，焊道厚度控制為

17、2-3mm，寬度小于等于8mm為宜，每一個焊道之間不允許有明顯的溝槽。 蓋面焊接時，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時間是焊縫中心的兩倍。 焊接位置困難時，蓋面層焊接要遵循先焊困難位置，后焊容易位置的原則，以防影響蓋面焊縫成型。v（6）焊后熱處理）焊后熱處理v1） 焊口施焊完畢冷卻至室溫后1h(待馬氏體完全轉(zhuǎn)變后)進(jìn)行高溫回火處理。v2） 焊后高溫回火處理的具體方法和參數(shù)有：加熱方法：采用遠(yuǎn)紅外電加熱；升降溫速率：150/h；恒溫溫度：限定在（76010）；恒溫時間：控制在1h（管子壁厚小于等于12.5mm時）；加熱寬度：要求大于等于120mm；保溫寬度：要求大于等于440mm；

18、保溫厚度：限定在40-60mm。v3） 根據(jù)熱處理管件的規(guī)格選擇型號為WRNK-191型的熱電偶：=2.5mm，L=1000mm分度號為“K”型，采用點固焊的方式固定，同時應(yīng)采用隔離措施保證加熱器的電阻絲不會干擾測溫。熱電偶必須布置在有代表性的焊口上，每爐不少于兩點。v4） 加熱器布置的寬度應(yīng)比要求的加熱寬度每側(cè)多60-100mm,加熱器的技術(shù)要求應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002中附錄A的規(guī)定；加熱范圍內(nèi)任意兩點的溫差不得超過20。v5） 開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查恒溫溫度、恒溫時間、升降溫速設(shè)定是否符合工藝要求；加熱范圍、保溫層寬度、厚度是否符合工藝要求；熱電偶的選擇、安裝方

19、法、位置、數(shù)量是否符合要求；加熱器的選擇、溫度控制分區(qū)是否合理，連接線是否正確，警戒線警示牌是否懸掛，所有上述項目確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。v6） 降溫至300以下時，可不控制，在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。v7） 熱處理結(jié)束后應(yīng)仔細(xì)檢查熱處理工件表面有無裂紋，熱電偶有無損壞、位移，記錄曲線與工藝卡上的工藝參數(shù)是否吻合，并簽字確認(rèn)。v8） 無損檢測及焊接接頭質(zhì)量驗收。焊后處理完成后，應(yīng)委托檢測單位進(jìn)行無損探傷檢驗，經(jīng)檢驗合格后，由焊接質(zhì)量檢查人員按工程驗收程序進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量研究。焊接質(zhì)量控制焊接質(zhì)量控制v施工人員資格控制施工人員資格控制v坡口檢查及環(huán)境要求坡口檢查及環(huán)境要求v充氬裝置檢查充氬裝置檢查v對口

20、檢查對口檢查v充氬及檢查充氬及檢查v焊縫外觀質(zhì)量焊縫外觀質(zhì)量v焊縫無損檢測焊縫無損檢測v焊縫硬度檢驗焊縫硬度檢驗v焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施焊接質(zhì)量缺陷的預(yù)防及返修措施SA213-T92鋼焊接實例鋼焊接實例 惠來電廠惠來電廠一期工程3、4號機(jī)組為21000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組（4號機(jī)組為該單位首臺總承包的百萬機(jī)組）。SA213-T92鋼焊接實例鋼焊接實例 工程瀕臨南海，風(fēng)速較大，風(fēng)力強(qiáng)勁，因此在強(qiáng)風(fēng)中的施工措施需要高度重視，尤其是對高合金焊口的組合、焊前預(yù)熱、焊接操作及焊后熱處理的防風(fēng)措施，施工方案及施工時機(jī)的選擇都需要認(rèn)真考慮。4號機(jī)組鍋爐水壓范圍焊口約55000個，高空安裝焊接工作量

21、大，熱處理工作量大，需熱處理的焊口總數(shù)約20000個，超過600MW超臨界機(jī)組一倍以上。其屏式過熱器、高溫過熱器、高溫再熱器等部件大都采用SA-213T92材質(zhì)（見下表），僅前三個部件的焊口數(shù)量就達(dá)到3108個，具體見下表。SA213-T92鋼焊接實例鋼焊接實例1、SA213-T92鋼焊接與熱處理工藝原理鋼焊接與熱處理工藝原理 SA213-T92鋼是在SA213-T91鋼的基礎(chǔ)上加入了1.7%的鎢（W），同時鉬（Mo）含量降低至0.5%，用釩、鈮元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金鐵素體耐熱鋼，通過加入W元素，顯著提高了鋼材的高溫蠕變斷裂強(qiáng)度。在焊接方面，除了有相應(yīng)的焊接材料，并由于W是鐵素

22、體形成元素, 焊縫的沖擊韌性有所下降外，其余對預(yù)熱、層間溫度、焊接線能量，待馬氏體完全轉(zhuǎn)變后隨即進(jìn)行焊后熱處理以及熱處理溫度、恒溫時間兩種鋼的要求都比較相近。1.1 SA213-T92鋼具有優(yōu)良的常溫及高溫力學(xué)性能鋼具有優(yōu)良的常溫及高溫力學(xué)性能SA213 T92鋼的主要化學(xué)成分（）SA213 T92鋼常溫機(jī)械性能SA213-T92鋼焊接實例鋼焊接實例1.2 SA213-T92鋼中碳的含量保持在一個較低的水平是為了保證最佳的加工性能，高溫蠕變斷裂強(qiáng)度非常高，抗腐蝕性能好，提高了耐熱鋼的工作溫度，減少了鋼材的厚度，降低了鋼材的消耗量，降低了管道熱應(yīng)力。1.3 用于替代電廠鍋爐的過熱器和再熱器的不銹

23、鋼，用于極苛刻蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道，其熱傳導(dǎo)和膨脹系數(shù)也遠(yuǎn)優(yōu)于奧氏體不銹鋼。1.4 由于SA213-T92鋼的含碳量低于T91 鋼材，是低碳馬氏體鋼，須在馬氏體組織區(qū)焊接，其預(yù)熱溫度和層間溫度可以大大降低，據(jù)國外資料研究，通過斜Y型焊接裂紋試驗法測定的止裂預(yù)熱溫度為100250。SA213-T92鋼焊接實例鋼焊接實例2、 SA213-T92鋼焊接與熱處理施工工藝要點鋼焊接與熱處理施工工藝要點2.1 焊接方法及材料 SA213-T92鋼焊接工藝采用：TIG。焊絲采用MTS616, 型號為：ER90S-G，氬弧焊打底及填充第1層（道）時，為防止焊縫根部氧化，焊縫背面必須進(jìn)行充氬保護(hù)。焊接工藝

24、參數(shù)見下表。SA213-T92鋼焊接實例鋼焊接實例2.2 對口前防風(fēng)擋雨措施及檢查2.2.12.2.92.3坡口制作2.3.12.3.42.4充氬裝置設(shè)置2.4.12.4.42.5對口檢查2.5.12.5.52.6焊口點固2.6.12.6.52.7焊前預(yù)熱2.7.12.7.7SA213-T92鋼焊接實例鋼焊接實例2.8 充氬2.8.12.8.42.9 氬弧焊打底2.9.12.9.102.10 焊后自檢2.10.12.10.22.11 焊后熱處理2.11.12.11.6管道局部焊后熱處理示意圖SA213-T92鋼焊接實例鋼焊接實例管道局部焊后熱處理控制參數(shù)示意圖總結(jié)：工程質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)100%，無

25、安全生產(chǎn)和質(zhì)量事故發(fā)生，得到了各方的一致好評。長距離輸氣管道焊接技術(shù)長距離輸氣管道焊接技術(shù)X80 目前我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅速，對石油天然氣的需求日益旺盛。大直徑管道作為石油天然氣安全經(jīng)濟(jì)有效的輸送途徑之一，隨著西氣東送等大建設(shè)項目相繼投入，國家已將其放在了優(yōu)先發(fā)展的位置。為了降低管線建設(shè)和運(yùn)營成本，提高管線安全性和可靠性，高壓大口徑管線用鋼不僅要具有更高強(qiáng)度還要具有更高韌性，所以建設(shè)高壓長距離輸送管線是解決長時期、大規(guī)模運(yùn)輸天然氣的主要措施，并且我國今后將在國外尋找油資源通過海運(yùn)或管道輸送至國內(nèi)。長距離輸氣管道焊接技術(shù)長距離輸氣管道焊接技術(shù)X80vX80是高強(qiáng)度管線鋼的美國分類型號。其最小屈服值（M

26、Pa）為551；vX80鋼是目前世界管道中真正進(jìn)入工程建設(shè)用的最高鋼級，X80直徑1219mm18.4mm螺旋縫焊管的研制成功，使我國在X80鋼材的冶煉軋制、制管和焊接技術(shù)等方面取得了跨越式進(jìn)展，并達(dá)到了西氣東輸二線工程建設(shè)技術(shù)要求。 X80鋼的力學(xué)性能v特性特性： 高強(qiáng)度，良好的抗延性斷裂能力。v焊接缺點焊接缺點： 焊縫區(qū)合金元素的保護(hù)和熱影響區(qū)的脆化問題。X80管線鋼對焊接的要求管線鋼對焊接的要求 X80管線鋼通過形變強(qiáng)化而使材料具有很高的強(qiáng)韌性。而且X80鋼也是高度的潔凈鋼 ，因而該鋼對焊接加工提出了特殊的要求，主要表現(xiàn)在主要表現(xiàn)在：如何防止焊接熱影響區(qū)的晶粒粗化、局部軟化與脆化，如何實

27、現(xiàn)焊縫金屬的純化與細(xì)化，如何選擇焊接方法以及改進(jìn)焊接工藝等。針對針對X80X80鋼的性能和成分鋼的性能和成分, , 國內(nèi)開發(fā)國內(nèi)開發(fā)出幾種出幾種焊接焊接X80X80鋼的焊接工藝鋼的焊接工藝： 一、采用堿性焊條手工焊條，根焊+ 自保護(hù)藥芯半自動焊填充蓋面工藝。 手工焊根焊采用焊接材料為E70s-6，直徑4.0mm的堿性焊條, 填充蓋面采用E81T8-Ni2自保護(hù)藥芯焊絲, 直徑2.0mm。坡口形式二、采用半自動焊根焊+ 自保護(hù)藥芯焊絲半自動焊填充蓋面工藝。坡口形式 對于兩種根焊方式, 均可選擇ER70S-G的實心焊絲和E80C-Ni1的金屬粉芯焊絲, 兩種焊絲直徑均為1. 2mm。三、采用全自動

28、焊工藝。幾種方法中全自動焊工藝施工效率最高, 適用于平原及開闊地帶的焊接施工。焊接材料選用ER70S-6實芯焊絲根焊和ER90S-G實芯焊絲填充蓋面，直徑1.0mm。采用U型坡口焊接技術(shù)工藝焊接技術(shù)工藝v焊前準(zhǔn)備焊前準(zhǔn)備v焊接過程焊接過程（預(yù)熱及層間溫度，根焊，熱焊、填 充焊，蓋面焊）v焊后清理及外觀檢驗焊后清理及外觀檢驗大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)v高爐殼體的焊接高爐殼體的焊接 BB502鋼：大、中型高爐爐殼專用鋼，屬高強(qiáng)度低合金鋼。 應(yīng)用領(lǐng)域：石油天然氣管道。4350立方米高爐立方米高爐大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)（1）橫縫焊接工藝及接頭力學(xué)性能）橫

29、縫焊接工藝及接頭力學(xué)性能 1）焊接材料及坡口形式 2）焊接工藝 3）焊接接頭的力學(xué)性能（2）立縫電渣焊工藝）立縫電渣焊工藝 1） 焊接材料及坡口形式 2） 絲極電渣焊焊接工藝 3） 管狀焊條絲極電渣焊焊接工藝（3）焊后清理和質(zhì)量檢驗）焊后清理和質(zhì)量檢驗（4）后熱和焊后熱處理）后熱和焊后熱處理大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)大型高爐和熱風(fēng)爐焊接技術(shù)熱風(fēng)高爐爐殼立縫的焊接熱風(fēng)高爐爐殼立縫的焊接 1）焊接材料及坡口形式 2）焊接工藝 3）焊后清理和質(zhì)量檢驗厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)超大型加氫反應(yīng)器超大型加氫反應(yīng)器1 結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)2 制造過程制造過程超大型加氫反應(yīng)器超大型加氫反應(yīng)器厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)厚壁加氫反應(yīng)器焊接技術(shù)材料驗收下料成型坡口加工縱縫組對及焊接