易云SRM供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)簡介

1、IT咨詢軟件研發(fā)應(yīng)用管理服務(wù) 助力企業(yè)與供應(yīng)商的共贏 易云供應(yīng)商關(guān)系管理(SRM)方案為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值目錄成功案例共享價值與優(yōu)勢分析解決方案介紹背景與需求為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值SRM概念 SRM（Supplier Relationship Management，供應(yīng)商關(guān)系管理）是一種致力于改善與供應(yīng)鏈上游供應(yīng)商關(guān)系的管理思想和軟件技術(shù)解決方案，其目的就是通過與供應(yīng)商建立長期、緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系，并通過對雙方資源和競爭優(yōu)勢的整合來共同開拓市場，擴大市場需求和份額，降低產(chǎn)品前期的高額成本，最終實現(xiàn)企業(yè)與供應(yīng)商的雙贏。為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值采購供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)研發(fā)設(shè)計研發(fā)設(shè)計銷銷

2、售售市市場場服服務(wù)務(wù)物流物流零配件采購零配件采購制造制造研發(fā)鏈研發(fā)鏈供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈營銷鏈營銷鏈目前零部件采購成本占產(chǎn)品總成本70%以上全球經(jīng)濟形勢嚴峻，市場變化加快，供應(yīng)鏈信息的準確、快速的反映不但可以幫助鏈上的企業(yè)節(jié)省相應(yīng)環(huán)節(jié)成本，特別是采購成本和庫存成本，而且可以極大的減少企業(yè)的經(jīng)營風險。當前，對采購流程進行優(yōu)化和固化，進一步提升整個采購供應(yīng)鏈的運作水平和工作效率，這是供應(yīng)鏈當前面臨的最重要、最迫切的問題。為此建立一個面向并能有效支持供應(yīng)商的，且有效支持供應(yīng)鏈管理決策的采購信息化平臺SRM系統(tǒng)已是勢在必行。4為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值缺乏系統(tǒng)化的供應(yīng)商準入和管控對企業(yè)質(zhì)量造成損失為客戶創(chuàng)造

3、價值為客戶創(chuàng)造價值存在的問題 管理漏洞 供應(yīng)商關(guān)系 采購效率 資金利用 采購成本 溝通效率業(yè)務(wù)資料保存各個采購員手中，無法實現(xiàn)共享；由于業(yè)務(wù)人員流動會對采購工作帶來影響；手工業(yè)務(wù)煩雜問題，交貨不及時影響正常生產(chǎn)；復雜的訂單審批程序；與供應(yīng)商的溝通障礙；信息渠道不通暢；采購人員需要花大量時間與需求者溝通；有限的采購人員面對龐雜的需求，沒有精力做到采購物資性價比最優(yōu)；庫存配件不能和生產(chǎn)需求相配合，資金利用率低；采購價格過高；采購部門龐大；采購費用居高不下；大企業(yè)尤其是制造企業(yè)的采購成本是整個產(chǎn)品成本中最大的一塊。據(jù)相關(guān)資料表明，一般的企業(yè)采購所支出的費用占其銷售收入的60%-70%盡管有生產(chǎn)計劃，

4、可面對多變的市場，與供應(yīng)商之間摩擦不斷；難以發(fā)展新的合格的供應(yīng)商；供應(yīng)商轉(zhuǎn)換成本高；為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值電子采購供應(yīng)鏈傳統(tǒng)供應(yīng)鏈運營模式：直線型處理電話、傳真、E-mail進行信息溝通與供應(yīng)商之間的計劃、訂單、收發(fā)貨、對賬等信息溝通量大，傳統(tǒng)郵件傳真效率低，易出錯，無法滿足市場需求的快速變化，無法實現(xiàn)高效運作。缺少聯(lián)合競價，招投標常導致采購成本無法有效壓縮，效率不高導致采購管理成本居高不下。采、供雙方信息不對稱，常導致缺料待工和計劃外庫存；缺少采購流程實時的全程業(yè)務(wù)跟蹤，無法及時應(yīng)對意外變化。缺少統(tǒng)一的供應(yīng)商注冊、認證、評估管理體系，難以實現(xiàn)供應(yīng)商的后備管理、優(yōu)化管理。為客戶創(chuàng)造價值為

5、客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)鏈優(yōu)化為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值愿景目標項目目標：項目意義：1、過程控制：強化供應(yīng)商開發(fā)、管理、使用、評估等流程的管控。2、業(yè)務(wù)協(xié)同：實現(xiàn)各需求部門、公司與供應(yīng)商的業(yè)務(wù)協(xié)同，確保高效的信息交互。3、決策支持：提供準確全面的信息，為提高效率、改善質(zhì)量、降低成本提供決策支持1、健全網(wǎng)絡(luò)：信息化手段健全供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，整合供應(yīng)商資源。2、提高效率：高效信息共享，提高協(xié)同水平和及時率。3、降低成本：有效競爭和管理，降低采購、物流及庫存成本。4、實現(xiàn)公平：公開透明的采購，增強依賴與合作。提升滿意度。為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值產(chǎn)品意義構(gòu)建一個公開、集成的供應(yīng)商管理和物資采購管理平臺，滿足從

6、準入、談判、簽約、執(zhí)行、結(jié)算和評估等各個階段各個方面的管理與業(yè)務(wù)需求，為供應(yīng)商、集團職能部門以及基地提供完善共享的信息化管理平臺15通過對業(yè)務(wù)和需求的分析，著重強調(diào)提升供應(yīng)鏈管理中供應(yīng)商評價、采購價值分析、供應(yīng)商信息管理和共享、合同公平執(zhí)行、物資管控五大方面的能力，確保對于供應(yīng)貨源從尋找到評價的閉環(huán)管理，幫助提升供應(yīng)商水準，幫助引入更多的一流供應(yīng)商，打造核心供應(yīng)商群3根據(jù)項目目的和要求，在流程定義和討論中，始終立足于公開、公平、公正的原則，借鑒國際與國內(nèi)相關(guān)行業(yè)的信息化建設(shè)經(jīng)驗，考慮各企業(yè)的不同特點，保證方案具有廣泛的適用性與先進性。為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值提升供應(yīng)鏈核心能力核心能力物資管

7、控（計劃訂單、交貨、庫存、結(jié)算）合同公平執(zhí)行采購價值分析成本利潤供應(yīng)商信息管理與共享供應(yīng)商評價質(zhì)量、成本交貨、技術(shù)助力建設(shè)“一低三高”供應(yīng)商信息化體系：高技術(shù)、高質(zhì)量、高忠誠度、低成本為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值目錄成功案例共享價值與優(yōu)勢分析解決方案介紹背景與需求為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值方案概述OEM商采購商3PL倉儲供應(yīng)商N級供應(yīng)商ASNASNASN發(fā) 貨 跟 蹤再訂貨點控制KANBAN庫 存 共 享協(xié) 議 采 購3PL運輸PO信息共享JIT要貨VMI庫 存 共 享ERP關(guān)注內(nèi)部管理，SRM關(guān)注內(nèi)外部協(xié)同。通過互聯(lián)網(wǎng)SRM平臺，實現(xiàn)采購流程閉環(huán)管理，縮短采購周期、提高采購效率、降低采購成

8、本！為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值總體架構(gòu)企業(yè)內(nèi)部/供應(yīng)商門戶建立科學的供應(yīng)商評價體系建立動態(tài)的采購業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)建立面向企業(yè)內(nèi)部的采購業(yè)務(wù)管理平臺建立全面的采購尋源與供應(yīng)商管理體系建立面向供應(yīng)商的采購電子交易平臺建立支撐系統(tǒng)運行的IT基礎(chǔ)設(shè)施平臺實現(xiàn)與質(zhì)量、生產(chǎn)、研發(fā)等部門在業(yè)務(wù)、信息方面的高效互動實現(xiàn)與供應(yīng)商在業(yè)務(wù)、信息方面的高效互動實現(xiàn)與ERP、OA等其他系統(tǒng)的業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)集成為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值總體流程為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)商管理1 12 23 3供應(yīng)商檔案管理供應(yīng)商準入控制供應(yīng)商優(yōu)化控制為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)商狀態(tài)管控準入認證準供應(yīng)商潛在供應(yīng)商合格供應(yīng)商優(yōu)化控制

9、停供供應(yīng)商受限供應(yīng)商淘汰供應(yīng)商為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)商發(fā)展模型 從供應(yīng)商管理的生命周期來看，潛在供應(yīng)商管理、準供應(yīng)商準入，合格供應(yīng)商的績效評估，以及在績效評估后，對供應(yīng)商的控制是現(xiàn)階段供應(yīng)商管理的重點。當前加入了供應(yīng)商控制機制使供應(yīng)商生命周期的管理形成閉環(huán)，不僅存在供應(yīng)商的準入，也存在供應(yīng)商的退出和獎懲機制。 供應(yīng)商管理的生命周期模型：為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)商尋源供應(yīng)商人工審核合格提交資質(zhì)資料成為注冊供應(yīng)商合格供應(yīng)商注冊申請人工驗證合格供應(yīng)商評審采購商采購商搜源發(fā)布RFQ放棄不合格成為潛在供應(yīng)商提交樣品合格小批量供貨樣品試制小批量試制成為正式供應(yīng)商詢報價招投標競價為客戶創(chuàng)造

10、價值為客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)商績效 按指標評價供應(yīng)商績效 按分類評價 按扣分評價為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)商評價體系評價體系交貨情況工業(yè)標準達標率ISO認證率及時率、滿足率技術(shù)能力工業(yè)標準達標率ISO認證率研發(fā)進度柔性數(shù)量柔性時間柔性售后服務(wù)解決時間完成率處理滿意率產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)品合格率產(chǎn)品退貨率信息共享信息傳遞準確率信息傳遞時效率產(chǎn)品價格價格同比價格環(huán)比降價達成為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)商績效考核 供應(yīng)商的績效考核非常重要，加強對供應(yīng)商的考核，可以降低供應(yīng)商對生產(chǎn)帶來的風險，通過績效結(jié)果來調(diào)整配額使采購更加科學、公平、公正、合理。對于供應(yīng)商績效準確的評估，主要取決于評估要素，目前供應(yīng)商評估

11、要素及評分標準如下：為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值供應(yīng)商績效考核對于質(zhì)量，成本，交貨，技術(shù)這四個評估要素，具體操作是要確定質(zhì)量、成本、交貨、技術(shù)等供應(yīng)商績效評四要素的要素因子，設(shè)定比例權(quán)重和取數(shù)方式，而后匯總相應(yīng)指標數(shù)據(jù)后通過規(guī)則計算得出評分，簡單模型如下圖：為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值 采購協(xié)同采購商供應(yīng)商計劃協(xié)同訂單協(xié)同交貨協(xié)同結(jié)算協(xié)同庫存協(xié)同為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值計劃協(xié)同供應(yīng)商采購商ERP采購月計劃發(fā)布采購月計劃 計劃確認否是結(jié)束確認回執(zhí)查看采購月計劃為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值訂單協(xié)同供應(yīng)商采購商ERP采購訂單發(fā)布采購訂單 訂單確認否是結(jié)束確認回執(zhí)查看采購訂單為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)

12、造價值交貨協(xié)同 JIT/JIS采購 安全庫存補貨VMI補貨 框架協(xié)議采購 訂單采購 交貨協(xié)同模式為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值交貨流程質(zhì)驗/驗收到貨確認ASN發(fā)布ERP計劃/訂單拒收合格不合格備貨/發(fā)貨為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值常規(guī)采購供應(yīng)商采購商ERP生成采購訂單修改/發(fā)布的采購訂單訂單需要修改?否是生成發(fā)貨單生成配送單收貨/驗貨生產(chǎn)備貨數(shù)據(jù)同步ERP系統(tǒng)為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值VMI采購3PL生成采購計劃發(fā)布計劃采購商供應(yīng)商查看/確認計劃庫存Min/MAX補貨規(guī)則 補貨提醒 收貨入庫 補貨查看計劃要貨配送出庫收貨查看補貨/收貨查看要貨/出庫同步ERP開票清單依據(jù)為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造

13、價值安全庫存補貨供應(yīng)商采購商ERP根據(jù)安全庫存生成補貨訂單修改/發(fā)布的補貨訂單訂單需要修改?否是生成發(fā)貨單生成配送單收貨/驗貨確認補貨訂單數(shù)據(jù)同步ERP系統(tǒng)為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值JIT/JIS交貨供應(yīng)商采購商ERP生成要貨訂單修改/發(fā)布的要貨訂單訂單需要修改?否是生成發(fā)貨單生成配送單收貨/驗貨確認要貨訂單數(shù)據(jù)同步ERP系統(tǒng)為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值結(jié)算協(xié)同供應(yīng)商采購商ERP生成結(jié)算單修改/發(fā)布結(jié)算單結(jié)算單確認否是收到發(fā)票收到付款付款開具發(fā)票查看結(jié)算單發(fā)票采購與財務(wù)確認否是為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值庫存協(xié)同供應(yīng)商采購商ERP庫存數(shù)據(jù)訪問ERP數(shù)據(jù)返回實時庫存查詢庫存為客戶創(chuàng)造價值為客戶

14、創(chuàng)造價值目錄成功案例共享價值與優(yōu)勢分析解決方案介紹背景與需求為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值客戶價值降低成本價值A(chǔ)BDC信息共享；高效溝通；供需協(xié)同；流程優(yōu)化；及時精確；流程規(guī)范；業(yè)務(wù)透明；優(yōu)化管理；減少庫存；降低損耗；擇廉采購；節(jié)省人力；流程監(jiān)控；預警機制；數(shù)據(jù)統(tǒng)計；戰(zhàn)略分析；規(guī)范管理決策支持提升效率為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值采購業(yè)務(wù)的驅(qū)動管理采購任務(wù)將采購任務(wù)整體目標進行分解，通過對子目標有效管理，提升采購任務(wù)整體執(zhí)行成功率；采購計劃采購訂單收發(fā)貨對賬發(fā)布確認發(fā)布確認發(fā)布確認發(fā)布確認牛鞭效應(yīng)信息透明化，降低錯誤的傳導，避免牛鞭效應(yīng)；為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值降低庫存成本安全庫存=預計每天或

15、每周的平均耗用量*采購周期（訂單處理期+供應(yīng)商交貨期）日（周）消耗量一定的情況下，縮短采購周期、減少采購部確定因素成為降低安全庫存的有效途徑:對某制造業(yè)企業(yè)的案例分析年物料安全庫存2000萬人民幣；系統(tǒng)上線后，訂單、到貨及時率提升20%，訂單、到貨準確率減少計劃外庫存3%，則： 安全庫存有效降低2000萬*20%=400萬 計劃外庫存有效降低2000萬*3%=60萬企業(yè)盈余460萬資金周轉(zhuǎn)上系統(tǒng)前實施系統(tǒng)后產(chǎn)生經(jīng)濟效益為客戶創(chuàng)造價值為客戶創(chuàng)造價值交貨周期與及時率對某制造業(yè)企業(yè)的案例分析信息溝通確認縮短工作日以上；系統(tǒng)上線后，訂單、到貨及時率提升20%；電子化作業(yè)節(jié)約紙張60%以上；以一天一個工

16、廠平均接收40單（原聯(lián)現(xiàn)聯(lián)）計算，個工廠一個月可節(jié)約約56000張。采購周期縮減50%以上，等待時間減少，并可進而減少因缺貨帶的生產(chǎn)問題，由此產(chǎn)生的效益極其重要；人員工作量及平均耗時采用系統(tǒng)電子作業(yè)后減少約70%舊模式： 供應(yīng)商按各自的方式創(chuàng)建交貨單，交貨單格式、內(nèi)容較亂，沒有統(tǒng)一的規(guī)范和操作平臺，不便于管理。 交貨由于沒有實時的庫存、計劃等的控制，依靠人工傳遞信息會有滯后或不準確等情況，難以保證交貨的及時性和準確性，也給采購、物流帶來較大壓力，導致倉儲成本的上升。 而基地物流采購手工核對、抄寫、紙張記錄收貨過程的各項信息，耗時多，一般錄入一張供貨清單需幾分鐘，并用其作為信息傳遞的方式，造成紙張浪費，易出錯，且不便于統(tǒng)計和追溯。新模式： 統(tǒng)一規(guī)范交貨單格式，以及填寫內(nèi)容，加強送貨過程控制，提供ASN條碼功能。 交貨單按指定要求記錄詳細的信息清單，為后續(xù)的統(tǒng)計和追溯提供可行的基礎(chǔ)。供應(yīng)商和需求方均可實時查看交貨情況，以此作為催貨、收貨、交貨狀態(tài)等過程控制的依據(jù)。15020050100150200舊模式新模式耗時（秒/單張單據(jù)）耗時（秒/6個物料）0200400600800100012001400