華為周報2014年最新版

1、1質(zhì)量交流第質(zhì)量交流第7 7周周報周周報2序號內(nèi)容責任人時長時長頁碼1周例會跟進事項周例會跟進事項何日軍何日軍10分分2新項目開發(fā)進度通報新項目開發(fā)進度通報項目工程師項目工程師10分分3新項目問題點周匯總新項目問題點周匯總G6H30Y336G620-LTE各項目各項目工程師工程師10分分4來料品質(zhì)檢驗狀況來料品質(zhì)檢驗狀況束慶元束慶元5分分5制程綜合品質(zhì)狀況（生產(chǎn)良率、可靠性測試）制程綜合品質(zhì)狀況（生產(chǎn)良率、可靠性測試）品質(zhì)部品質(zhì)部10分分6出貨品質(zhì)狀況出貨品質(zhì)狀況品質(zhì)部品質(zhì)部10分分7出貨品質(zhì)異常處理進展報告出貨品質(zhì)異常處理進展報告各各CQE10分分8各部門重點改進事項各部門重點改進事項各部門

2、經(jīng)理各部門經(jīng)理10分分9現(xiàn)場稽查通報現(xiàn)場稽查通報專案組專案組5分分10交付及庫存狀況交付及庫存狀況白玉環(huán)白玉環(huán)5分分11求助事項求助事項各部門各部門5分分合計3一、一、 周例會跟進事項周例會跟進事項主主 題題 譽銘新華為質(zhì)量交流會議紀要譽銘新華為質(zhì)量交流會議紀要-第第7周主題周主題:xxxxxxxxx 參會人員華華為為PE-T：揭徐勝、莊榜發(fā)、孫德偉 NPI ：尹述鵬 結(jié)構(gòu)工藝：豆剛軍譽譽銘銘新新總經(jīng)辦：陸總/孫總 品質(zhì)部：裴兵/張加輝/杜余波/何日軍/肖敏霞 華為項目各CQE 項目部：丁杰 /劉盛勇/張文君/張自如/魏軍克 生產(chǎn)部：何術(shù)全/賀春濤/李森術(shù)/蔣麗/詹億元/劉其洪 營業(yè)部：汝孔君

3、/錢偉會議時間 2014年1月23日14：0016：30 跟進內(nèi)容完成時間 責任人完成狀況 輸出件前期新項目跟進品質(zhì)控制制程管理可靠性測試關(guān)鍵崗位客戶信息。抄送 鄒總（笑輝）、朱總（克）、劉總（黎源）、吳總（廣榮）、石總（殿甫）、朱總（江山）、王總（梅）、施總（維）、羅總（永國）、徐總（慧慧）、陳總（鵬）、黃總（焱翥）、王總（錦才）、吳總（占榮）、余總（和平）、唐工（望寶）、陳工（亮） 部門輸出件名稱責任人完成狀況備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程二、二、新項目開發(fā)進度新項目開發(fā)進度（G6-G6-EminiEmini 周節(jié)點進度周節(jié)點進度）G6 -Emini 周節(jié)點輸出件輸出件清單部門責任人備注生產(chǎn)品質(zhì)項目

4、工程部門輸出件名稱責任人完成狀況備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程二、二、新項目開發(fā)進度新項目開發(fā)進度（G6-L11 G6-L11 周節(jié)點進度）周節(jié)點進度）G6 -Emini 周節(jié)點輸出件輸出件清單部門責任人備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程部門輸出件名稱輸出件責任人完成狀況備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程二、二、新項目開發(fā)進度新項目開發(fā)進度（G535 G535 周節(jié)點進度）周節(jié)點進度）G6 -Emini 周節(jié)點輸出件輸出件清單部門責任人備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程部門輸出件名稱責任人完成狀況備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程二、二、新項目開發(fā)進度新項目開發(fā)進度（G620-LTEG620-LTE周節(jié)點進度周節(jié)點進度）G6 -Emini 周節(jié)點輸出件輸出件

5、清單部門責任人備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程部門輸出件名稱責任人完成狀況備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程二、二、新項目開發(fā)進度新項目開發(fā)進度Y336Y336周節(jié)點進度周節(jié)點進度G6 -Emini 周節(jié)點輸出件輸出件清單部門責任人備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程部門輸出件名稱責任人完成狀況備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程二、二、新項目開發(fā)進度新項目開發(fā)進度（IVY-H30IVY-H30復制模周節(jié)點進度）復制模周節(jié)點進度）G6 -Emini 周節(jié)點輸出件輸出件清單部門責任人備注生產(chǎn)品質(zhì)項目工程10三、三、新項目問題點周總結(jié)新項目問題點周總結(jié)第X周新項目節(jié)點問題點匯總一覽表項目名稱產(chǎn)品名稱進度/節(jié)點目標良率實際良率試制數(shù)量項目問題點GMN華為項

6、目負責人備注HWGMN簽樣日期PMCQEMDIDPE-TG6E-mini前殼VN1T22014年2月15日75%83.3%660張自如高福文白如冰崔大勇郭永謀莊榜發(fā)后殼VN1T250%300電面VN1T270%79.4%1923G6-L11前殼SV2T22014年2月28日70%73%1500余揚洲高福文何建華李爽時宇濤莊榜發(fā)后殼SV2T250%1500電面SV2T275%65.9%1500G535-L11前殼SV2T22014年3月5日70%57.4%650劉立高福文白如冰王高莊榜發(fā)后殼SV2T275%56.4%650電面SV2T275%56.6%650Y336前殼SV1T22014年4月3

7、0日75%試制中2000張利國劉哲芝崔孔勝郭文平李勇莊榜發(fā)后殼SV1T275%試制中2000電面SV1T280%試制中2000G620-LTE前殼SV1T12014年2月19日75%74.6%1900張旭方超張羽李爽揭徐勝莊榜發(fā)后殼SV1T190%88.74%4000電面SV1T180%88.9%190011四、進料品質(zhì)檢驗狀況四、進料品質(zhì)檢驗狀況（RIDPPM RIDPPM 值）值） 12五、制程綜合品質(zhì)狀況（生產(chǎn)良率通報五、制程綜合品質(zhì)狀況（生產(chǎn)良率通報）13五、制程綜合品質(zhì)狀況（生產(chǎn)良率通報）五、制程綜合品質(zhì)狀況（生產(chǎn)良率通報）14G610 G610 注塑注塑 段工序段工序前殼前殼- -

8、良率推移良率推移周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)44330 53404 38869 23164 0 13752 良品數(shù)43886 52710 38204 22826 0 13478 G610前殼99.0%98.7%98.3%98.5%/98.0%目標良率96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%15G610 注塑 段工序前殼-良率推移序號 不良名稱不良分析不良改善對策日期完成狀況責任人1尺寸不良1、現(xiàn)場調(diào)機時生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不良.1、固定相同機型的機臺，后續(xù)現(xiàn)場調(diào)機時參考標準工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，減少調(diào)機不良.2014-

9、2-9已完成陳運亮 曹志杰2缺膠生產(chǎn)時中途保養(yǎng)模具后開機前1至2模易缺膠后續(xù)保養(yǎng)模具后開機時要求技術(shù)人員對開機前20啤產(chǎn)品認真自檢2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰3劃/碰傷1.生產(chǎn)加工過程中不小心碰傷產(chǎn)品1.加工組長現(xiàn)場對員工作業(yè)手法進行指導2.嚴格按照SOP要求單個產(chǎn)品拿取加工及產(chǎn)品產(chǎn)出后及時擺入專用吸塑盒不可堆積產(chǎn)品，班組長進行抽查，發(fā)現(xiàn)異常及時改善.2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰16G610 注塑 段工序后殼-良率推移周數(shù)周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)投入數(shù)17457 32864 31321 9380 0 5677 良品數(shù)良品數(shù)17278 32

10、068 30750 9285 0 5550 G610B殼殼98.97%97.58%98.18%98.99%/97.76%目標良率目標良率96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%96.00%17G610 注塑 段工序后殼-良率推移序號不良名稱不良分析不良改善對策日期完成狀況責任人1發(fā)白/亮產(chǎn)品排氣不良下模對模具排氣槽進行清洗保養(yǎng)2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰2加工不良1.生產(chǎn)加工過程中不小心碰傷產(chǎn)品1.加工組長現(xiàn)場對員工作業(yè)手法進行指導2.嚴格按照SOP要求單個產(chǎn)品拿取加工及產(chǎn)品產(chǎn)出后及時擺入專用吸塑盒不可堆積產(chǎn)品，班組長進行抽查，發(fā)

11、現(xiàn)異常及時改善.2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰318G610 注塑 段工序電面（黑）-良率推移周數(shù)WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11投入數(shù)8815 12565 0 5760 良品數(shù)8700 12490 0 5700 G610電面98.70%99.40%/98.96%目標良率98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%98.00%19G610 注塑 段工序電面（黑）-良率推移序號不良名稱不良分析不良改善對策日期完成狀況責任人1缺膠射嘴磨損，與灌嘴配合沒有密封更換射嘴，檢修灌嘴2014-2-9已完成王信武 劉海峰2縮

12、水 模具溫度沒有達到設(shè)定溫度檢修模溫機2014-2-9已完成王信武 劉海峰3粘膠模具表面有雜物，冷膠定時 保養(yǎng)模具2014-2-9已完成王信武 劉海峰20G610 注塑 段工序電面（白）-良率推移周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)2531 6713 21496 24791 0 15520 良品數(shù)2431 6300 20770 24348 0 15380 G610電池蓋96.05%93.85%96.62%98.21%/99.10%目標良率92%92%92%92%92%92%92%92%92%21G610 注塑 段工序電面（白）-良率推移序號 不良名稱不良分析不良改善

13、對策日期完成狀況 責任人1黑點因之前該機臺生產(chǎn)的是黑色產(chǎn)品，炮筒沒有清洗干凈。射嘴與法蘭接觸處有殘留余料長期停留產(chǎn)生的碳化，最終導致經(jīng)常出現(xiàn)黑點現(xiàn)象1.拆下射嘴，對內(nèi)部碳化殘留的物質(zhì)進行徹底的清理，在加固射嘴，防止再有此類問題發(fā)生2.對炮筒的殘料需拆螺桿清洗。已完成已解決王信武 劉海峰2322G610 真鍍 段工序前殼（深錆色） -良率推移周數(shù)WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9WK10WK11投入數(shù)30164007518良品數(shù)21535005706G610電池蓋71.39%/75.90%目標良率77%77%77%77%77%77%77%77%77%23G610 真鍍 段工序前殼（深錆色

14、）-良率推移序號問題點原因分析改善對策完成時間完成狀況責任 1同色點1.素材浮纖點真鍍后很難遮蓋；素材來料浮纖不穩(wěn)定，同一種模穴號不同班次生產(chǎn)的素材，牙邊不良就不同。2.素材浮纖不穩(wěn)定此素材共10個模穴號，3號穴浮纖點較嚴重，7號10號穴素材牙邊較嚴重，這三個模穴號的整體良率只有60%左右。已知會工藝工程部協(xié)助與注塑部溝通共同改善此問題，真鍍部也已經(jīng)與油漆供應商溝通，由供應商提供遮蓋力最好的處理劑，2014.2.10已完成蔡春亮2碰/劃傷1.因客戶更改檢驗標準，產(chǎn)品兩頭的背面改為外觀要求面，噴油后產(chǎn)品背面UV燈照不干此位置，導致下線產(chǎn)品碰傷。針對此現(xiàn)象已經(jīng)與夾具供應商當面溝通，更改夾具結(jié)構(gòu)。2

15、014.2.10已完成蔡春亮3凹點1.素材處理不到位有油污沒處理干凈造成凹點； 2.油漆流平問題也會造成凹點現(xiàn)象。1.更換素材擦拭抹機水，除油性較好的抹機水； 2.油漆供應商已提供油漆流平劑，在生產(chǎn)時油漆里面加入0.3%的流平劑，增加流平效果解決凹點。2014.2.10已完成蔡春亮24G610 真鍍 段工序前殼前殼（銀色） -良率推移周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)73134000035415良品數(shù)54196000025667G610前殼74.11%/72.47%目標良率77%77%77%77%77%77%77%77%77%25G610 真鍍 段工序前殼（銀色）

16、-良率推移序號問題點原因分析改善對策完成時間完成狀況責任 1同色點1.素材浮纖點真鍍后很難遮蓋；素材來料浮纖不穩(wěn)定，同一種模穴號不同班次生產(chǎn)的素材，牙邊不良就不同。2.素材浮纖不穩(wěn)定此素材共10個模穴號，3號穴浮纖點較嚴重，7號10號穴素材牙邊較嚴重，這三個模穴號的整體良率只有60%左右。已知會工藝工程部協(xié)助與注塑部溝通共同改善此問題，真鍍部也已經(jīng)與油漆供應商溝通，由供應商提供遮蓋力最好的處理劑，2014.2.10已完成蔡春亮2碰/劃傷1.因客戶更改檢驗標準，產(chǎn)品兩頭的背面改為外觀要求面，噴油后產(chǎn)品背面UV燈照不干此位置，導致下線產(chǎn)品碰傷。針對此現(xiàn)象已經(jīng)與夾具供應商當面溝通，更改夾具結(jié)構(gòu)。20

17、14.2.10已完成蔡春亮326G610 噴涂 段工序-電池蓋（白）-良率推移周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)7670023200421090052980良品數(shù)6267420239360450044749電面實際良率81.71%87.24%85.60%/84.46%目標良率94%94%94%94%94%94%94%94%94%27G610 噴涂 段工序-電池蓋（白）-良率推移序號問題點原因分析改善措施完成時間完成狀況責任人1同色點1、生產(chǎn)中集風罩反彈，造成同色點增多；2、調(diào)油技術(shù)員未將油漆充分過濾干凈；3、素材表面未清潔干凈；4、新治具表面披鋒絲未清理干凈，噴涂

18、后形成毛絲；5、車間5S未做好，導致毛絲增多。1、現(xiàn)規(guī)定集風罩1H清潔一次，減少點的產(chǎn)生，組長負責跟進；2、調(diào)油技術(shù)員按調(diào)油SOP作業(yè)，組長進行檢查如發(fā)現(xiàn)未按要求作業(yè)，將對責任人進行處罰； 3、素材在裝夾前增加人員清潔，裝夾后上線生產(chǎn)前再清潔一次，減少不良的產(chǎn)生；4、新治具使用前先抽檢，確保是OK的方可使用，NG的則退貨處理；5、各班組每天安排一人進行車間衛(wèi)生清潔，確保5S合格。2.10已完成 蔣麗2 毛 絲28G610 組裝 段工序-前殼-良率推移 075106-01001-0003 周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)5056947125433342089801

19、2051良品數(shù)44882437644079019754011199G610前殼88.75%92.87%94.13%94.53%/92.93%目標良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%29G610 組裝 段工序-前殼-良率推移 075106-01001-0003 序號問題點原因分析改善對策完成時間完成狀況責任 1掉漆1、粘貼輔料治具表面異物，產(chǎn)品與異物接觸，導致產(chǎn)品掉漆。 2、來料產(chǎn)品掉漆來料檢驗人員未能檢出，導致不良流入下工位。1、每天生產(chǎn)前技術(shù)員及現(xiàn)場管理確認所生產(chǎn)治具是否異常，正常后方可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不定時檢查

20、治具是否異常。 2、反饋前工序改善來料品質(zhì)，現(xiàn)場指導員工作業(yè)，提高員工的檢出率防止不良流入下工位。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰2劃傷/磨花1、產(chǎn)線生產(chǎn)過程中因產(chǎn)品變形冷模未整形到位，技術(shù)員調(diào)模后未仔細檢查產(chǎn)品，導致產(chǎn)品漆裂。 2、現(xiàn)場管理未確認調(diào)模后產(chǎn)品是否異常就生產(chǎn)，導致產(chǎn)品漆裂流入下工位。1、技術(shù)員調(diào)模后必須確認模具及產(chǎn)品是否常方可交接產(chǎn)線進行生產(chǎn) 2、現(xiàn)場管理要確認每次調(diào)模后產(chǎn)品是否異常，方可進入正常生產(chǎn)。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰30G610 組裝 段工序-后殼-良率推移 075106-01001-0003 周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6

21、WK7WK8WK9投入數(shù)507354294997100023715良品數(shù)503534286295800023487G610 后殼良率（自動）99.25%99.80%98.66%/99.04%目標良率99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%99.80%31G610 組裝 段工序-后殼-良率推移 075106-01001-0003 序號問題點原因分析改善對策完成時間完成狀況責任 1壓傷1、熱熔治具底模異物，產(chǎn)品與異物接觸導致產(chǎn)品壓傷。 2、操作熱熔工位人員檢驗過程未重點檢驗此項不良，導致不良下工位。1、每天生產(chǎn)前技術(shù)員及現(xiàn)場管理確認所生產(chǎn)治具

22、是否異常，正常后方可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不定時檢查治具是否異常。 2、要求熱熔作業(yè)人員嚴格按要求作業(yè)，熱熔不定時檢驗產(chǎn)品外觀面是否異?！，F(xiàn)場管理將此項內(nèi)容納入每天的重點巡檢項。2014年2月-10日已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰2謝兵兵 彭加華 楊曉峰3謝兵兵 彭加華 楊曉峰32G610 組裝 段工序-電面-良率推移 075106-01001-0003 周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)3602348405301548100023448良品數(shù)3388046270288907526021803G610 電面良率94.05%95.59%95.81%92.91%/92.9

23、8%目標良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%33G610 組裝 段工序-電面-良率推移 075106-01001-0003 序號問題點原因分析改善對策完成時間完成狀況責任 1漆裂1、產(chǎn)線生產(chǎn)過程中因裝飾件未按壓到位，技術(shù)員調(diào)模后未仔細檢查產(chǎn)品，導致產(chǎn)品漆裂。 2、現(xiàn)場管理未確認調(diào)模后產(chǎn)品是否異常就生產(chǎn)，導致產(chǎn)品漆裂流入下工位。1、技術(shù)員調(diào)模后必須確認模具及產(chǎn)品是否常方可交接產(chǎn)線進行生產(chǎn) 2、現(xiàn)場管理要確認每次調(diào)模后產(chǎn)品是否異常，方可進入正常生產(chǎn)。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰2劃傷/磨花1、產(chǎn)線堆積未按

24、要求擺放，產(chǎn)品重疊導致產(chǎn)品劃傷/磨花。 2、來料劃傷/磨花未發(fā)現(xiàn)，導致不良流入下工序。1、嚴格要求員工按要求擺放產(chǎn)品，現(xiàn)場管理將產(chǎn)品擺放作為重點管控。 2、反饋前工序改善來料品質(zhì)，現(xiàn)場指導員工作業(yè)，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰334G730 注塑 段工序- 前殼-良率推移 075116-01001-0001周數(shù)wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入數(shù)65023 98956 79351 0059318 良品數(shù)64117 96879 78137 0057918 G730A殼98.6%97.9%98.5%/97.6%目標良率95.0%95.0

25、%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%35G730 注塑 段工序- 前殼-良率推移 075116-01001-0001序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1缺膠機臺射嘴碰缺漏膠及時更換射嘴，按時對機臺及輔助設(shè)備進行保養(yǎng).2014-2-9已完成蓸志杰/陳運亮2尺寸不良1、現(xiàn)場調(diào)機時生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不良.1、固定相同機型的機臺，后續(xù)現(xiàn)場調(diào)機時參考標準工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，減少調(diào)機不良.2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰336G730 -C 注塑 段工序- 前殼-良率推移 075116-01001-0001周數(shù)wk1wk2wk3wk4wk5wk6w

26、k7wk8wk9投入數(shù)59586 68727 49378 10811 2762 21205 良品數(shù)58959 68429 48961 10770 2740 21023 G730-C 前殼 98.9%99.6%99.2%99.6%99.2%99.1%目標良率95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%95.0%37G730 -C 注塑 段工序- 前殼-良率推移 075116-01001-0001序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1整形不良 1.開機時調(diào)效治具所產(chǎn)生的不良1.模具與整形治具進行對應，按時對整形治具進行點檢保養(yǎng)，對整形效果進

27、行確認，發(fā)現(xiàn)異常及時處理.2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰2扣位壓壞1.整形治具壓頭螺絲松以致壓傷扣位1.按時對整形治具進行點檢保養(yǎng)，對整形效果進行確認，發(fā)現(xiàn)異常及時處理.2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰3尺寸不良1、現(xiàn)場調(diào)機時生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不良.1、固定相同機型的機臺，后續(xù)現(xiàn)場調(diào)機時參考標準工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，減少調(diào)機不良.2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰38G730 注塑 段工序- 后殼-良率推移 075110-01002-0004周數(shù)wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入數(shù)16485 59925 55699 72103 21057 52604 良品數(shù)1644

28、5 59225 55357 71816 21039 52420 G730.后殼(三角紋)99.8%98.8%99.4%99.6%99.9%99.7%目標良率97%97%97%97%97%97%97%97%97%39G730 注塑 段工序- 后殼-良率推移 075110-01002-0004序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1尺寸不良1、現(xiàn)場調(diào)機時生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸不良.1、固定相同機型的機臺，后續(xù)現(xiàn)場調(diào)機時參考標準工藝參數(shù)進行生產(chǎn)，減少調(diào)機不良.2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰2水口沖傷 1.治具鑼刀使用時偏位導致1.及時調(diào)整水口治具鑼刀位置，按時對治具進行點檢保養(yǎng)20

29、14-2-9已完成陳運亮 曹志杰3缺膠生產(chǎn)時中途保養(yǎng)模具后開機前1至2模易缺膠后續(xù)保養(yǎng)模具后開機時要求技術(shù)人員對開機前20啤產(chǎn)品認真自檢2014-2-9已完成陳運亮 曹志杰40G730注塑 段工序- 電面-良率推移 075110-01005-0001周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)104977122257136422592081164038309良品數(shù)103170118506132241575061164038080G730.后殼(三角紋)98.28%96.93%96.94%97.13%100.00%99.40%目標良率96%96%96%96%96%96%96%

30、96%96%41G730注塑 段工序- 電面-良率推移 075110-01005-0001序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1混色因加料作業(yè)也在生產(chǎn)車間完成，所以導致生產(chǎn)車間的灰塵過多產(chǎn)生的黑點和混色。另外就是螺桿內(nèi)部有碳化物質(zhì)。需將加料作業(yè)和生產(chǎn)作業(yè)分開，才可將灰塵杜絕。徹底清洗螺桿。2014.2.10已完成王信武 劉海峰2黑點因之前該機臺生產(chǎn)的是黑色產(chǎn)品，炮筒沒有清洗干凈。射嘴與法蘭接觸處有殘留余料長期停留產(chǎn)生的碳化，最終導致經(jīng)常出現(xiàn)黑點現(xiàn)象1.拆下射嘴，對內(nèi)部碳化殘留的物質(zhì)進行徹底的清理，在加固射嘴，防止再有此類問題發(fā)生2.對炮筒的殘料需拆螺桿清洗。2014.2.

31、10已完成王信武 劉海峰3調(diào)機不良開機前的模具溫度和炮筒溫度的實際值未達到生產(chǎn)標準值，所以開機前的幾十啤產(chǎn)品需作廢。要求技術(shù)員等到模具和炮筒溫度的實際值達到生產(chǎn)的標準值才可以啤產(chǎn)品。2014.2.10已完成王信武 劉海峰42G730-C 注塑 段工序- 電面-良率推移 075110-01005-0001周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)3209972618297321348205694良品數(shù)3165670061287391290005600G730.后殼(三角紋)98.62%96.48%96.66%95.68%/98.35%目標良率98%98%98%98%98%9

32、8%98%98%98%43G730-C 注塑 段工序- 電面-良率推移 075110-01005-0001序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1劃/碰傷新員工對加工手法不熟悉，接受培訓的時間太少，導致加工時出現(xiàn)人為的不良。對新員工多加培訓，詳細講解加工手法，直至新員熟練加工方法為止。2014-2-9改善中王信武 劉海峰2加工不良新進員工對作業(yè)手法不熟練，沒有進行深度作業(yè)培訓對員工進行深度培訓，直至員工完全熟練作業(yè)手法后再上崗2014-2-9改善中王信武 劉海峰3凹紋因模具水口板漏水，導致產(chǎn)品表面沖出水花。 下模修漏水。2014-2-9改善中王信武 劉海峰44G730 噴涂

33、 段工序- 后殼-良率推移 075116-01002-0005周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)641761014541435180026950良品數(shù)60111948121335220026198G730后殼93.67%93.45%93.04%/97.21%目標良率97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%45G730 噴涂 段工序- 后殼 -良率推移 075110-01005-0005序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間 完成情況責任 1同色點1、油漆過濾未充分攪拌均勻，有殘留顆粒狀的小點，噴涂后形成塵點；

34、2、噴房內(nèi)的潔凈度未達標，排風系統(tǒng)不好造成反彈： 3、噴槍與油管的清洗不夠；1、加強油漆的過濾，使油漆內(nèi)雜質(zhì)減少； 2、對車間、噴房等進行衛(wèi)生清潔，以減少環(huán)境影響生產(chǎn)造成不良；3、加強噴槍與油管的清洗，以保持噴槍與油管的清潔，以免因此造成產(chǎn)品不良；2014.2.10已完成蔣麗2毛 絲1、素材、治具削披鋒時，披鋒絲未清潔干凈粘附產(chǎn)品表面，噴涂后形成毛絲。2、噴房衛(wèi)生潔靜度不達標；1、新夾具使用前要做抽檢，發(fā)現(xiàn)有毛絲的要返工OK后再安排裝夾。2、生產(chǎn)前先將噴柜衛(wèi)生清潔干凈，且生產(chǎn)中每隔2H進行衛(wèi)生清潔一次，組跟進；2014.2.10已完成3/46G730 噴涂 段工序- 電面 -良率推移 0751

35、10-01005-0005周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)124077177547827510019993良品數(shù)118762168953786380018919G730電面95.72%95.16%95.03%/94.63%目標良率94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%94.0%47G730 噴涂 段工序- 電面 -良率推移 075110-01005-0005序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1同色點1、油漆過濾未充分攪拌均勻，有殘留顆粒狀的小點，噴涂后形成塵點；2、噴房內(nèi)的潔凈度未達標，排風系統(tǒng)不

36、好造成反彈： 3、噴槍與油管的清洗不夠；1、加強油漆的過濾，使油漆內(nèi)雜質(zhì)減少； 2、對車間、噴房等進行衛(wèi)生清潔，以減少環(huán)境影響生產(chǎn)造成不良；3、加強噴槍與油管的清洗，以保持噴槍與油管的清潔，以免因此造成產(chǎn)品不良；2.10已完成蔣麗2毛 絲1、素材、治具削披鋒時，披鋒絲未清潔干凈粘附產(chǎn)品表面，噴涂后形成毛絲。2、噴房衛(wèi)生潔靜度不達標；1、新夾具使用前要做抽檢，發(fā)現(xiàn)有毛絲的要返工OK后再安排裝夾。2、生產(chǎn)前先將噴柜衛(wèi)生清潔干凈，且生產(chǎn)中每隔2H進行衛(wèi)生清潔一次，組跟進；2.10已完成48G730 組裝 段工序- 前殼 -良率推移 075116-01001-0003周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK6

37、WK7WK8WK9WK10投入數(shù)5509264788367103682341475良品數(shù)5038058758342733248537158G730前殼91.45%90.69%93.36%88.22%89.59%目標良率99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%49G730 組裝 段工序- 前殼 -良率推移 075116-01001-0003序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1劃傷/磨花1、產(chǎn)線堆積未按要求擺放，產(chǎn)品重疊導致產(chǎn)品劃傷/磨花。 2、來料劃傷/磨花未發(fā)現(xiàn)，導致不良流入下工序。1、嚴格要求員工按要求擺放產(chǎn)品，現(xiàn)場管

38、理將產(chǎn)品擺放作為重點管控。 2、反饋前工序改善來料品質(zhì)，現(xiàn)場指導員工作業(yè)，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰2350G730 組裝 段工序- 后殼 -良率推移 075116-01002-0006周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK6WK7WK8WK9WK10投入數(shù)68829104116790446648615741良品數(shù)6480698296747536341415068G730后殼94.16%94.41%94.57%95.38%95.72%目標良率99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%51G730 組裝 段工序-

39、后殼 -良率推移 075116-01002-0006序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1劃傷/磨花1、產(chǎn)線員工堆機產(chǎn)品磕碰導致劃傷/磨花。 2、來料劃傷/磨花比例較高產(chǎn)線全檢未能檢出，導致不良流出。 1、合理控制拉數(shù)，嚴禁員工堆機防止產(chǎn)品磕碰，降低產(chǎn)品劃傷/磨花。 2、反饋前工序改善來料品質(zhì)，并制作劃傷/磨花不良看板。早會宣導，并懸掛現(xiàn)場提醒員工及管理管控此類不良。2014-2-10已完成詹億元2詹億元3詹億元52G730 組裝 段工序- 電面 -良率推移 075110-01005-0009 周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK6WK7WK9WK10投入數(shù)562851002

40、22525123389514569良品數(shù)5449098279512343266514390G730電面96.81%98.06%97.57%96.37%98.77%目標良率99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%99.0%53G730 組裝 段工序- 電面 -良率推移 075110-01005-0009 序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1劃傷/磨花1、產(chǎn)線堆積未按要求擺放，產(chǎn)品重疊導致產(chǎn)品劃傷/磨花。 2、來料劃傷/磨花未發(fā)現(xiàn)，導致不良流入下工序。1、嚴格要求員工按要求擺放產(chǎn)品，現(xiàn)場管理將產(chǎn)品擺放作為重點管控。 2、反饋前工序改善來料品質(zhì)，

41、現(xiàn)場指導員工作業(yè)，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰2354IVY注塑 段工序-前殼-良率推移 075087-01002-0002周數(shù)wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入數(shù)52007 106115 103248 113436 26070 82377 良品數(shù)51210 104385 101466 112778 25606 81592 IAY(H30)A殼98.5%98.4%98.3%99.4%98.2%99.0%目標良率96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%96.0%55IVY注塑 段工序-前殼-良率

42、推移 075087-01002-0002序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任 1縮水藍海鎂合金來料不良1.供應商安排全檢后進行生產(chǎn).2.品質(zhì)對鎂合金來料進行重點管控2014-2-9進行中陳運亮 曹志杰2堵孔鎂合金來料砂眼1.供應商安排全檢后進行生產(chǎn).2.品質(zhì)對鎂合金砂眼進行重點管控2014-2-9進行中陳運亮 曹志杰3鐵粉鎂合金與模具配合不良1加大避空位置，對不同穴號的鎂合金與塑膠模進行互配驗證，按適配情況進行排配生產(chǎn)2.品質(zhì)對鎂合金尺寸進行重點管控2014-2-9進行中陳運亮 曹志杰56IVY注塑 段工序-后殼-良率推移 075087-01002-0002周數(shù)wk1wk2

43、wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入數(shù)672441016365869871303215472706良品數(shù)664951010065567868863213772520IVY(H35)98.89%99%99.54%99.72%99.95%99.74%目標良率97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%57IVY注塑 段工序-后殼-良率推移 075087-01002-0002序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任人1縮水 因注塑填充量不足和注塑壓力不夠，才導致有縮水現(xiàn)象檢查機臺的成型參數(shù)是否與標準數(shù)相符，在進行注塑填充量和壓力

44、的增加2014-2-9改善中劉海峰/王信武2缺膠射嘴堵嘴，檢修炮筒射嘴，更換炮筒射嘴2014-2-9改善中劉海峰/王信武3料花因模具水口板漏水，導致產(chǎn)品表面沖出水花。下模修漏水。2014-2-9改善中劉海峰/王信武58IVY注塑 段工序-電面-良率推移 075087-01002-0002周數(shù)wk1wk2wk3wk4wk5wk6wk7wk8wk9投入數(shù)131542102114952281035922865765097良品數(shù)129145100487921111012352850064206IVY(H30)98.18%98%97%97.72%99.45%98.63%目標良率97.0%97.0%97.

45、0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%97.0%59IVY注塑 段工序-電面-良率推移 075087-01002-0002序號 不良現(xiàn)象 原因分析 改善對策 完成時間完成情況責任人1黑點因之前該機臺生產(chǎn)的是黑色產(chǎn)品，炮筒沒有清洗干凈。射嘴與法蘭接觸處有殘留余料長期停留產(chǎn)生的碳化，最終導致經(jīng)常出現(xiàn)黑點現(xiàn)象1.拆下射嘴，對內(nèi)部碳化殘留的物質(zhì)進行徹底的清理，在加固射嘴，防止再有此類問題發(fā)生2.對炮筒的殘料需拆螺桿清洗。2014-2-9改善中劉海峰/王信武起泡模具排氣不良困氣下模加排氣2014-2-9改善中劉海峰/王信武2拖傷模具側(cè)邊有凸點，拖傷產(chǎn)品下模修模，省平凸點2014-2-9改

46、善中劉海峰/王信武60IVY 噴涂 段工序-前殼 -良率推移 075087-01002-0002周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)565008240012040000102000良品數(shù)51939773131164960099027IVY前殼91.93%93.83%96.76%/97.09%目標良率92%92%92%92%92%92%92%92%92%61IVY噴涂 段工序-前殼 -良率推移 075087-01002-0002序號序號問題點問題點原因分析原因分析改善措施改善措施完成時間完成時間完成狀況完成狀況責任人責任人1同色點1、油漆過濾未充分攪拌均勻，有殘留顆粒

47、狀的小點，噴涂后形成塵點；2、噴房內(nèi)的潔凈度未達標，排風系統(tǒng)不好造成反彈： 3、噴槍與油管的清洗不夠；1、加強油漆的過濾，使油漆內(nèi)雜質(zhì)減少； 2、對車間、噴房等進行衛(wèi)生清潔，以減少環(huán)境影響生產(chǎn)造成不良；3、加強噴槍與油管的清洗，以保持噴槍與油管的清潔，以免因此造成產(chǎn)品不良；2014-2-10已完成蔣麗2毛 絲1、素材、治具削披鋒時，披鋒絲未清潔干凈粘附產(chǎn)品表面，噴涂后形成毛絲。2、噴房衛(wèi)生潔靜度不達標；1、新夾具使用前要做抽檢，發(fā)現(xiàn)有毛絲的要返工OK后再安排裝夾。2、生產(chǎn)前先將噴柜衛(wèi)生清潔干凈，且生產(chǎn)中每隔2H進行衛(wèi)生清潔一次，組跟進；2014-2-10已完成蔣麗蔣麗62IVY噴涂 段工序-電

48、面 -良率推移 075087-01002-0002周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)5480890190897000079000良品數(shù)4964080417757070074720IVY前殼90.57%89.16%84.40%/94.58%目標良率92%92%92%92%92%92%92%92%92%63IVY噴涂 段工序-電面 -良率推移 075087-01002-0002序號序號問題點問題點原因分析原因分析改善措施改善措施完成時間完成時間完成狀況完成狀況責任人責任人1同色點1、油漆過濾未充分攪拌均勻，有殘留顆粒狀的小點，噴涂后形成塵點；2、噴房內(nèi)的潔凈度未達標，

49、排風系統(tǒng)不好造成反彈： 3、噴槍與油管的清洗不夠；1、加強油漆的過濾，使油漆內(nèi)雜質(zhì)減少； 2、對車間、噴房等進行衛(wèi)生清潔，以減少環(huán)境影響生產(chǎn)造成不良；3、加強噴槍與油管的清洗，以保持噴槍與油管的清潔，以免因此造成產(chǎn)品不良；2014-2-10已完成蔣麗2毛 絲1、素材、治具削披鋒時，披鋒絲未清潔干凈粘附產(chǎn)品表面，噴涂后形成毛絲。2、噴房衛(wèi)生潔靜度不達標；1、新夾具使用前要做抽檢，發(fā)現(xiàn)有毛絲的要返工OK后再安排裝夾。2、生產(chǎn)前先將噴柜衛(wèi)生清潔干凈，且生產(chǎn)中每隔2H進行衛(wèi)生清潔一次，組跟進；2014-2-10已完成蔣麗蔣麗64IVY 絲印 段工序-電面 -良率推移 075087-01002-0002

50、65IVY 絲印 段工序-電面 -良率推移 075087-01002-0002序號序號問題問題點點原因分析原因分析改善對策改善對策完成時間完成時間完成狀況完成狀況責任人責任人1偏位偏位1.治具磨損松動產(chǎn)品不能固定，印刷時不能定位；2.產(chǎn)品對位時沒有對準即簽首件時就有偏位現(xiàn)象；3.對好位的機臺沒有鎖定，印刷中因震動偏移。1.每款產(chǎn)品都用亞克力來做防呆治具，不會因磨損而松動跑位；2.在打樣時就做一個定位的治具，印刷后用定位菲林來定位；3.每次調(diào)試好位置后都須檢查機臺是否鎖定再印刷送檢。2月11日持續(xù)改進劉其洪2飛油飛油1.在添加稀釋劑進行攪拌時，油墨飛濺到產(chǎn)品上；2.手指套上有油墨沒有更換，再去拿

51、產(chǎn)品，油墨轉(zhuǎn)到產(chǎn)品上形成飛油。1.稀釋油墨時，將機臺兩邊的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移，防止油墨的飛濺；2.每次清洗網(wǎng)板、攪拌油墨后都須更換手指套防止被污染的手指套沒發(fā)現(xiàn)而轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品上。2月11日持續(xù)改進劉其洪3斷線斷線1.印刷過程中油墨堵塞線條，油墨不能完全漏到產(chǎn)品上；2.印刷時產(chǎn)品除塵沒有清理干凈，灰塵粘附在網(wǎng)板上，油墨不能滲透到產(chǎn)品上。1.印刷時須自檢，發(fā)現(xiàn)有堵網(wǎng)斷線時立即對網(wǎng)板進行清洗，解除異常后2月11日持續(xù)改進劉其洪66IVY 組裝 段工序-前殼 -良率推移 075087-01002-0002周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)25577753836541975051445

52、125408良品數(shù)23841696276005769692427924069IVY（H30）前殼良率93.21%92.36%91.80%92.86%96.14%94.73%目標良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%67IVY 組裝 段工序-前殼 -良率推移 075087-01002-0002序號 問題點原因分析改善對策完成時間完成狀況責任 1掉漆1、粘貼輔料治具表面異物，產(chǎn)品與異物接觸，導致產(chǎn)品掉漆。 2、來料產(chǎn)品掉漆來料檢驗人員未能檢出，導致不良流入下工位。1、每天生產(chǎn)前技術(shù)員及現(xiàn)場管理確認所生產(chǎn)治具是否異常，正常后方

53、可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不定時檢查治具是否異常。 2、反饋前工序改善來料品質(zhì)，現(xiàn)場指導員工作業(yè)，提高員工的檢出率防止不良流入下工位。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰2劃傷/磨花1、產(chǎn)線堆積未按要求擺放，產(chǎn)品重疊導致產(chǎn)品劃傷/磨花。 2、來料劃傷/磨花未發(fā)現(xiàn)，導致不良流入下工序。1、嚴格要求員工按要求擺放產(chǎn)品，現(xiàn)場管理將產(chǎn)品擺放作為重點管控。 2、反饋前工序改善來料品質(zhì)，現(xiàn)場指導員工作業(yè)，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰3熱熔壓傷1、熱熔治具底模異物，產(chǎn)品與異物接觸導致產(chǎn)品熱熔壓傷。 2、操作熱熔工位人員檢驗過程未重點檢驗此項不良，導致不良下工位。1

54、、每天生產(chǎn)前技術(shù)員及現(xiàn)場管理確認所生產(chǎn)治具是否異常，正常后方可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不定時檢查治具是否異常。 2、要求熱熔作業(yè)人員嚴格按要求作業(yè)，熱熔不定時檢驗產(chǎn)品外觀面是否異?！，F(xiàn)場管理將此項內(nèi)容納入每天的重點巡檢項。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰68IVY 組裝 段工序-后殼 -良率推移 075087-01002-0002周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)15496673735085777185027946良品數(shù)15214670395073977085027768IVY（H30）B殼良率98.18%99.50%99.77%99.87%/99.36

55、%目標良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%69IVY 組裝 段工序-后殼 -良率推移 075087-01002-0002序號 問題點原因分析改善對策完成時間 完成狀況責任 1劃傷/磨花1、產(chǎn)線堆積未按要求擺放，產(chǎn)品重疊導致產(chǎn)品劃傷/磨花。 2、來料劃傷/磨花未發(fā)現(xiàn)，導致不良流入下工序。1、嚴格要求員工按要求擺放產(chǎn)品，現(xiàn)場管理將產(chǎn)品擺放作為重點管控。 2、反饋前工序改善來料品質(zhì)，現(xiàn)場指導員工作業(yè)，防止不良流入下工序。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰2熱熔壓傷1、熱熔治具底模異物，產(chǎn)品與異物接觸導致產(chǎn)品熱熔壓

56、傷。 2、操作熱熔工位人員檢驗過程未重點檢驗此項不良，導致不良下工位。1、每天生產(chǎn)前技術(shù)員及現(xiàn)場管理確認所生產(chǎn)治具是否異常，正常后方可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中不定時檢查治具是否異常。 2、要求熱熔作業(yè)人員嚴格按要求作業(yè)，熱熔不定時檢驗產(chǎn)品外觀面是否異常?，F(xiàn)場管理將此項內(nèi)容納入每天的重點巡檢項。2014.2.10已完成謝兵兵 彭加華 楊曉峰370IVY 組裝 段工序-電面-良率推移 075087-01002-0002周數(shù)WK1WK2WK3WK4WK5WK6WK7WK8WK9投入數(shù)240047811160060551301699516055良品數(shù)2270276160581685344716084156

57、55IVY（H30）B殼良率94.58%97.50%96.85%96.95%94.64%97.51%目標良率99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%99.00%71IVY 組裝 段工序-電面-良率推移 075087-01002-0002序號問題點原因分析改善對策完成時間完成狀況責任 1塵點1、油漆過濾未充分攪拌均勻，有殘留顆粒狀的小點，噴涂后形成塵點；2、噴房內(nèi)的潔凈度未達標，排風系統(tǒng)不好造成反彈： 3、噴槍與油管的清洗不夠；1、加強油漆的過濾，使油漆內(nèi)雜質(zhì)減少； 2、對車間、噴房等進行衛(wèi)生清潔，以減少環(huán)境影響生產(chǎn)造成不良；3、加強噴槍與

58、油管的清洗，以保持噴槍與油管的清潔，以免因此造成產(chǎn)品不良；2014-2-11已完成蔣麗2372五、制程綜合品質(zhì)狀況五、制程綜合品質(zhì)狀況（噴涂、絲印、組裝可靠性測試）（噴涂、絲印、組裝可靠性測試）部門 日期不良項目WK1 WK2 WK3 WK4 WK5 WK6 WK7 WK8WK9 WK10WK11WK12噴涂水煮000000油漆附著力000000振動耐磨000000抗丁酮測試000000絲印絲印耐醇000000振動耐磨000000油漆附著力000000水煮000000組裝推拉力000000油漆附著力000000振動耐磨000000扭力000000測試總批次000000NG批次000000測試附件不良改