無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)總復(fù)習(xí)

1、無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)無(wú)機(jī)材料工藝學(xué)總復(fù)習(xí)總復(fù)習(xí)第第1 1章章 概述概述1.1.無(wú)機(jī)材料的分類無(wú)機(jī)材料的分類2.2.生產(chǎn)過(guò)程的共性生產(chǎn)過(guò)程的共性主要原料均取自天然礦物，如硅酸鹽、鋁酸鹽和碳酸鹽、或長(zhǎng)石、石英等礦物原料。粉料制備與配料混合；物料成型；物料和制品干燥；高溫?zé)崽幚怼?.3.生產(chǎn)過(guò)程的個(gè)性生產(chǎn)過(guò)程的個(gè)性 粉料制備粉料制備P（powder） 成型成型F（formation） 高溫?zé)崽幚砀邷責(zé)崽幚鞨（heating）主要工藝過(guò)程有主要工藝過(guò)程有： PH P； HP F； PH F； PF H；4.4.分類分類功能陶瓷、結(jié)構(gòu)陶瓷陶、瓷的區(qū)別5.5.其它其它宋代5大名窯:汝、官、哥、鈞、定，及其典型的

2、特征；我國(guó)陶瓷發(fā)展的三個(gè)階段和三個(gè)突破1. 坯料配方表示法坯料配方表示法(5種種)2.坯式（中性氧化物為坯式（中性氧化物為1）和釉式（堿性氧）和釉式（堿性氧化物為化物為1）3.釉和玻璃的氧化物的組成釉和玻璃的氧化物的組成4.釉和玻璃的主要區(qū)別，施釉目的釉和玻璃的主要區(qū)別，施釉目的定義：覆蓋在坯體表面的玻璃紙薄層；定義：覆蓋在坯體表面的玻璃紙薄層；(1)(1)主要區(qū)別：釉不單純是硅酸鹽，成分比玻璃復(fù)雜主要區(qū)別：釉不單純是硅酸鹽，成分比玻璃復(fù)雜，含有氧化鋁；釉的顯微結(jié)構(gòu)和均勻程度比玻璃復(fù)，含有氧化鋁；釉的顯微結(jié)構(gòu)和均勻程度比玻璃復(fù)雜，含有晶相和氣泡。雜，含有晶相和氣泡。（2 2）施釉的目的：）施釉

3、的目的：使制品不透水，不透氣，提高化學(xué)穩(wěn)定性。使制品不透水，不透氣，提高化學(xué)穩(wěn)定性。給陶瓷制品以美感。給陶瓷制品以美感。防沾污，易于洗滌。防沾污，易于洗滌。使產(chǎn)品具有特定的物化性能。使產(chǎn)品具有特定的物化性能。改善陶瓷制品的性能。改善陶瓷制品的性能。1.1.按照工藝特性不同，按照工藝特性不同，陶瓷原料陶瓷原料可分為可分為(1)可塑性原料，如高嶺土、蒙脫土可塑性原料，如高嶺土、蒙脫土(2)非可塑性原料，如石英、非可塑性原料，如石英、(3)熔劑性原料，如鉀鈉長(zhǎng)石，方解石等熔劑性原料，如鉀鈉長(zhǎng)石，方解石等2.2.粘土的主要礦物種類有：高嶺石類、蒙粘土的主要礦物種類有：高嶺石類、蒙脫石類和伊利石類。脫石

4、類和伊利石類。3.3.粘土按成因分類：粘土按成因分類： 原生粘土（一次粘土）原生粘土（一次粘土） 次生粘土（二次粘土）次生粘土（二次粘土） 一次粘土的特點(diǎn)：是母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形一次粘土的特點(diǎn)：是母巖經(jīng)風(fēng)化、蝕變作用后形成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土。成的殘留在原生地，與母巖未經(jīng)分離的粘土。二次粘土的特點(diǎn)：是一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)力、二次粘土的特點(diǎn)：是一次粘土從原生地經(jīng)風(fēng)力、水力搬運(yùn)到遠(yuǎn)地沉積下來(lái)的粘土。水力搬運(yùn)到遠(yuǎn)地沉積下來(lái)的粘土。一次粘土顆粒粗，純度高，耐火度高，可塑性差一次粘土顆粒粗，純度高，耐火度高，可塑性差；二次粘土顆粒細(xì)，純度低，耐火度低，可塑性高二次粘土顆粒細(xì)，純度低，

5、耐火度低，可塑性高。4.粘土的工藝特性粘土的工藝特性可塑性、表示方法、提高或降低可塑性的措施P161。觸變性收縮性：線收縮，體積收縮，干燥收縮，總收縮5.粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用粘土在陶瓷生產(chǎn)中的作用6.石英的晶型轉(zhuǎn)變石英的晶型轉(zhuǎn)變重建式轉(zhuǎn)變，位移式轉(zhuǎn)變7.長(zhǎng)石在陶瓷生產(chǎn)中的作用長(zhǎng)石在陶瓷生產(chǎn)中的作用(1) 在陶瓷坯料中作熔劑，促進(jìn)燒結(jié)；(2)在釉料中形成玻璃； (3)引入Al2O3的同時(shí)引入Na2O和K2O，可以減少純堿的用量。8.氧化鋁、氧化鋯氧化鋁、氧化鋯3-6.制造氧化鋁陶瓷的原料為什么要預(yù)燒，制造氧化鋁陶瓷的原料為什么要預(yù)燒，如何檢驗(yàn)。如何檢驗(yàn)。預(yù)燒可使工業(yè)預(yù)燒可使工業(yè)-氧化鋁全部轉(zhuǎn)變

6、為氧化鋁全部轉(zhuǎn)變?yōu)?氧化鋁，可以氧化鋁，可以減少制品的收縮，提高原料的純度。減少制品的收縮，提高原料的純度。檢驗(yàn)方法有：檢驗(yàn)方法有：XRDXRD法；測(cè)定真密度；吸藍(lán)測(cè)定；法；測(cè)定真密度；吸藍(lán)測(cè)定； 1.1.球磨機(jī)的工作原理球磨機(jī)的工作原理物料、水和研磨體按配比入磨。當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作物料、水和研磨體按配比入磨。當(dāng)筒體回轉(zhuǎn)時(shí)，在離心力作用下，研磨體貼著筒體內(nèi)壁被帶到一定高度時(shí)，在重力場(chǎng)用下，研磨體貼著筒體內(nèi)壁被帶到一定高度時(shí)，在重力場(chǎng)作用下被拋落。在降落過(guò)程中，筒體內(nèi)的物料受到研磨體作用下被拋落。在降落過(guò)程中，筒體內(nèi)的物料受到研磨體的沖擊和研磨作用而被粉碎。的沖擊和研磨作用而被粉碎。2.2

7、.提高球磨效率的方法主要有：提高球磨效率的方法主要有：調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小。使研磨體拋落對(duì)物料沖擊作用最大；調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速大小。使研磨體拋落對(duì)物料沖擊作用最大；研磨體大小和配比，研磨體的密度大，則沖擊力大，研磨研磨體大小和配比，研磨體的密度大，則沖擊力大，研磨效率高；效率高；球磨機(jī)的裝載量一般在球磨機(jī)的裝載量一般在0.80.8以下；以下；加料方式，先加較粗的難磨料，一定時(shí)間后再加細(xì)的易磨加料方式，先加較粗的難磨料，一定時(shí)間后再加細(xì)的易磨料；料；采用濕磨，可以提高球磨效率；采用濕磨，可以提高球磨效率；加入助磨劑，可以防止微裂紋的愈合，加快粉磨的速度；加入助磨劑，可以防止微裂紋的愈合，加快粉磨的速度；1.根據(jù)成

8、型方法不同，坯料種類有三種：根據(jù)成型方法不同，坯料種類有三種：2.注漿坯料的品質(zhì)要求；注漿坯料的品質(zhì)要求；流動(dòng)性、細(xì)度（水篩法）流動(dòng)性、細(xì)度（水篩法）3.由化學(xué)組成計(jì)算實(shí)驗(yàn)式；由化學(xué)組成計(jì)算實(shí)驗(yàn)式；4.由實(shí)驗(yàn)式計(jì)算化學(xué)組成；由實(shí)驗(yàn)式計(jì)算化學(xué)組成；5.由配料量計(jì)算實(shí)驗(yàn)式；由配料量計(jì)算實(shí)驗(yàn)式；玻璃原料，生產(chǎn)工藝玻璃原料，生產(chǎn)工藝玻璃熔制的玻璃熔制的5個(gè)階段：硅酸鹽形成、玻璃形個(gè)階段：硅酸鹽形成、玻璃形成、澄清、均化和冷卻。成、澄清、均化和冷卻。1. 掌握注射成型、熱壓鑄成型、干壓成型、掌握注射成型、熱壓鑄成型、干壓成型、等靜壓成型等。各種成型方法的特點(diǎn)等靜壓成型等。各種成型方法的特點(diǎn)2.掌握注漿成

9、型以及注漿成型的掌握注漿成型以及注漿成型的3個(gè)階段，提個(gè)階段，提高注漿速率的措施。高注漿速率的措施。第第7 7章章 成型工藝成型工藝1. 干燥定義；干燥靈敏度的定義；干燥定義；干燥靈敏度的定義；2.物料中的水分：自由水（游離水）、吸附物料中的水分：自由水（游離水）、吸附水和化學(xué)水。水和化學(xué)水。3.干燥過(guò)程：干燥過(guò)程：升速干燥階段；等速干燥階段；升速干燥階段；等速干燥階段； 降速干燥階段降速干燥階段 ；平衡階段；平衡階段4. 干燥過(guò)程曲線干燥過(guò)程曲線1. 燒成過(guò)程的階段和伴隨的物理化學(xué)變化；燒成過(guò)程的階段和伴隨的物理化學(xué)變化；水分蒸發(fā)階段，氧化分解和晶型轉(zhuǎn)變階段，玻水分蒸發(fā)階段，氧化分解和晶型轉(zhuǎn)

10、變階段，?；纱呻A段，冷卻化成瓷階段，冷卻2.瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)（晶相、玻璃相和氣孔）瓷胎的顯微結(jié)構(gòu)（晶相、玻璃相和氣孔）3.燒成方式的選擇燒成方式的選擇一次燒成、二次燒成一次燒成、二次燒成4.低溫?zé)膳c快速燒成低溫?zé)膳c快速燒成一般來(lái)說(shuō)，凡燒成溫度有較大幅度降低（如降低幅度在一般來(lái)說(shuō)，凡燒成溫度有較大幅度降低（如降低幅度在80100以上以上者）且產(chǎn)品性能與通常燒成的性能相近的燒成方法可稱為者）且產(chǎn)品性能與通常燒成的性能相近的燒成方法可稱為低溫?zé)傻蜏責(zé)?。v快速燒成快速燒成指的是產(chǎn)品性能無(wú)變化，而燒成時(shí)間大量縮短的燒成方法，指的是產(chǎn)品性能無(wú)變化，而燒成時(shí)間大量縮短的燒成方法，一般一般4h以內(nèi)。以

11、內(nèi)。 v按燒成周期長(zhǎng)短將燒成分為三類：按燒成周期長(zhǎng)短將燒成分為三類： 燒成周期在燒成周期在10h以上稱為以上稱為常規(guī)燒成常規(guī)燒成； 在在410h以內(nèi)的稱為以內(nèi)的稱為加速燒成加速燒成； 在在4h以下的稱為以下的稱為快速燒成快速燒成。5. 實(shí)現(xiàn)快速燒成要采取的措施實(shí)現(xiàn)快速燒成要采取的措施坯釉料能適應(yīng)快速燒成；減少坯體入窯水分、提高坯體入窯溫度；控制坯體厚度、形狀和大??；選用溫差小和保溫性能良好的窯爐；選用抗熱性能好的窯具。某廠坯料配比為：瓷石某廠坯料配比為：瓷石7 7份，粘土份，粘土5 5份，長(zhǎng)石份，長(zhǎng)石6 6份，份，石英石英8 8份，今要配料份，今要配料20002000公斤，已知各原料的含水公斤，已知各原料的含水率為：瓷石率為：瓷石3%3%，粘土，粘土9%9%，長(zhǎng)石，長(zhǎng)石2%2%，石英，石英0%0%，球磨機(jī)，球磨機(jī)的料：球：水的料：球：水=1=1：1.81.8：0.60.6，問(wèn)每種原料，磨球及，問(wèn)每種原料，磨球及水的用量各是多少千克？水的用量各是多少千克？陶瓷廠工人預(yù)配混合料陶瓷廠工人預(yù)配混合料100100公斤，本應(yīng)具有如下公斤，本應(yīng)具有如下配比：球粘土配比：球粘土43%43%，粘土，粘土27%27%，石英，石英16