金屬切削基本知識

1、周春曉機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)v 第一篇第一篇 金屬切削加工原理金屬切削加工原理v 第二篇第二篇 金屬切削加工方法與設(shè)備金屬切削加工方法與設(shè)備v 第三篇第三篇 機械零部件精度標(biāo)準(zhǔn)與精度設(shè)計機械零部件精度標(biāo)準(zhǔn)與精度設(shè)計v 第四篇第四篇 機械零件加工工藝機械零件加工工藝v 第五篇第五篇 現(xiàn)代加工制造技術(shù)現(xiàn)代加工制造技術(shù) 第一篇第一篇 金屬切削加工原理金屬切削加工原理1、掌握關(guān)于金屬切削加工的基本知識、掌握關(guān)于金屬切削加工的基本知識第第1章章2、研究金屬切削變形、切削力、切削熱及刀具磨、研究金屬切削變形、切削力、切削熱及刀具磨損的機理及其規(guī)律損的機理及其規(guī)律第第2章章3、掌握正確選擇刀具幾何

2、參數(shù)、刀具材料、刀具、掌握正確選擇刀具幾何參數(shù)、刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)的方法；掌握合理選擇切削液及切削用量的結(jié)構(gòu)的方法；掌握合理選擇切削液及切削用量的原則；討論提高刀具材料的切削性能、改善工件原則；討論提高刀具材料的切削性能、改善工件材料切削加工性的途徑材料切削加工性的途徑第第3章章本篇主要任務(wù)：本篇主要任務(wù)：研究目的：研究目的：保證質(zhì)量，提高效率，降低成本保證質(zhì)量，提高效率，降低成本機械制造技術(shù)基礎(chǔ)機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 第一章第一章 金屬切削基本知識金屬切削基本知識本章主要內(nèi)容：本章主要內(nèi)容： 1、 切削加工概述切削加工概述 切削加工及其分類、零件表面的形成切削加工及其分類、零件表面的形成 2、 機

3、床的切削運動與切削用量機床的切削運動與切削用量 3、 刀具切削部分的幾何要素刀具切削部分的幾何要素 4、 切削層參數(shù)與切削方式切削層參數(shù)與切削方式第一章第一章 金屬切削基本知識金屬切削基本知識第一章第一章 金屬切削基本知識金屬切削基本知識本章基本要求：本章基本要求： 1、了解金屬切削加工的基本知識、了解金屬切削加工的基本知識 2、掌握切削運動、切削用量的基本概念、掌握切削運動、切削用量的基本概念 3、掌握刀具切削部分的幾何要素，、掌握刀具切削部分的幾何要素， 了解其定義，建立清晰的空間概念，了解其定義，建立清晰的空間概念， 4、能熟練的標(biāo)注各參考平面下的刀具角度、能熟練的標(biāo)注各參考平面下的刀具

4、角度 5、了解切削層參數(shù)與切削方式、了解切削層參數(shù)與切削方式刀具刀具工件工件切削運動切削運動機床機床n對零件有基本要求 n有切削力，零件刀具必須有一定強度和剛度有切削力，零件刀具必須有一定強度和剛度 n應(yīng)能找到比零件材料硬的刀具材料應(yīng)能找到比零件材料硬的刀具材料 n方法種類多，適應(yīng)性強 C精度范圍寬：IT13IT3 Ra250.008 C加工零件的尺寸、重量、形狀、材料范圍寬 C型面類型不受限制，只要能裝在機床上 C大小尺寸不受限制（輕的幾克、葛洲壩船閘30米600噸） n生產(chǎn)效率高n只有少數(shù)零件： C通過精密鑄造、精密鍛造、粉末冶金成形 C塑料制品通過壓制成形 n絕大多數(shù)機器零件是切削加工最

5、終成形 C占機器制造總工作量的 4060 n但是少數(shù)零件難以成形： C細微結(jié)構(gòu)零件、高硬度或高強度零件 C解決方法：發(fā)展特種加工方法一、切削加工的特點一、切削加工的特點 第一節(jié)第一節(jié) 切削加工概述切削加工概述金屬切削加工：金屬切削加工： 利用切削利用切削刀具從工件上切除刀具從工件上切除多余的或多余的或預(yù)留的預(yù)留的材料材料使零件獲得符合圖樣要求的形使零件獲得符合圖樣要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。v刀具與工件之間要有刀具與工件之間要有相對運動相對運動；v刀具具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即刀具具有適當(dāng)?shù)膸缀螀?shù)，即切削角度切削角度；v刀具材料具有一定的刀具材料具有一

6、定的切削性能切削性能。 切削加工必須具備三個條件切削加工必須具備三個條件：機械零件上常見表面機械零件上常見表面二、零件表面的形成二、零件表面的形成二、零件表面的形成二、零件表面的形成表面表面 一條線（母線）沿另一條線一條線（母線）沿另一條線 （導(dǎo)線）運動的軌跡。（導(dǎo)線）運動的軌跡。母線和導(dǎo)線可以互換母線和導(dǎo)線可以互換 可逆表面可逆表面母線和導(dǎo)線不可互換母線和導(dǎo)線不可互換 不可逆表面不可逆表面母線母線導(dǎo)線導(dǎo)線發(fā)生線發(fā)生線二、零件表面的形成二、零件表面的形成發(fā)生線的形成發(fā)生線的形成刀具的切削刃和工件的刀具的切削刃和工件的 相對運動相對運動形成方法形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法：軌跡法，成

7、形法，相切法，展成法 1 1、軌跡法、軌跡法(Locus/ Tracing method)(Locus/ Tracing method) 利用非成形刀具，在一定的切削運動下，由利用非成形刀具，在一定的切削運動下，由刀刀尖軌跡尖軌跡形成發(fā)生線的方法。形成發(fā)生線的方法。-軌跡法形成發(fā)生線軌跡法形成發(fā)生線需一個成形運動需一個成形運動 2 2、成形法、成形法(Shaping/Forming method)(Shaping/Forming method) 利用成形刀具對工件進行加工的方法。切削刃利用成形刀具對工件進行加工的方法。切削刃的形狀和長度與所需形成的的形狀和長度與所需形成的發(fā)生線發(fā)生線(母線母線

8、)完全重合完全重合。 -成形法形成發(fā)生線成形法形成發(fā)生線不需成形運動不需成形運動3 3、相切法、相切法 (Tangent method)利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動對工件進行加工的方法，利用刀具邊旋轉(zhuǎn)邊作軌跡運動對工件進行加工的方法，切削點運動軌跡的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線切削點運動軌跡的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線。-相切法形成發(fā)生線需相切法形成發(fā)生線需二個成形運動二個成形運動（一個旋（一個旋轉(zhuǎn)運動，一個軌跡運動）轉(zhuǎn)運動，一個軌跡運動）4 4、展成法（范成法）、展成法（范成法）(Generated method) 利用工件和刀具作展成切削運動（具有確定的運動關(guān)利用工件和刀具作展成切削運動（具有確定

9、的運動關(guān)系系 ）進行加工的方法。切削刃各瞬時位置的包絡(luò)線，）進行加工的方法。切削刃各瞬時位置的包絡(luò)線，便是所需的發(fā)生線便是所需的發(fā)生線。-展成法形成發(fā)生線需展成法形成發(fā)生線需一個成形運動一個成形運動（展成運動）（展成運動） 圖圖1-2 形成發(fā)生線的形成發(fā)生線的方法方法 1刀尖或切削刃；刀尖或切削刃；2發(fā)生線；發(fā)生線；3刀具軸線的運動軌跡刀具軸線的運動軌跡三、表面成形運動三、表面成形運動由由單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動單獨的旋轉(zhuǎn)運動或直線運動構(gòu)成的成形運動。構(gòu)成的成形運動。 A直線運動直線運動 B旋轉(zhuǎn)運動旋轉(zhuǎn)運動 下標(biāo)下標(biāo)成形運動的序號。成形運動的序號。發(fā)生線的形成主要是靠刀具和工件作相對運動發(fā)生線

10、的形成主要是靠刀具和工件作相對運動實現(xiàn)的。這種運動稱為實現(xiàn)的。這種運動稱為表面成形運動表面成形運動。 1、簡單成形運動、簡單成形運動三、表面成形運動三、表面成形運動2、復(fù)合成形運動、復(fù)合成形運動 如果一個獨立的成形運動，是由兩個如果一個獨立的成形運動，是由兩個或兩個以上的旋轉(zhuǎn)運動或或兩個以上的旋轉(zhuǎn)運動或(和和)直線運動，直線運動，按照按照某種確定的運動關(guān)系某種確定的運動關(guān)系組合而成，則稱組合而成，則稱此成形運動為復(fù)合成形運動。此成形運動為復(fù)合成形運動。 復(fù)合運動組成部分符號中的下標(biāo)，第一復(fù)合運動組成部分符號中的下標(biāo)，第一位數(shù)字表示成形運動的序號，第二位數(shù)字表位數(shù)字表示成形運動的序號，第二位數(shù)字

11、表示同一個復(fù)合運動中單元運動的序號。示同一個復(fù)合運動中單元運動的序號。 復(fù)合成形運動也可以分解為復(fù)合成形運動也可以分解為3個甚至更多個甚至更多個部分（單元運動個部分（單元運動 ）。）。 注意：注意：復(fù)合成形運動雖然可以分解成幾復(fù)合成形運動雖然可以分解成幾個部分，每個部分是一個旋轉(zhuǎn)或直線運動，個部分，每個部分是一個旋轉(zhuǎn)或直線運動，與簡單運動相似，但這些部分之間保持著嚴(yán)與簡單運動相似，但這些部分之間保持著嚴(yán)格的相對運動關(guān)系，是相互依存，而不是獨格的相對運動關(guān)系，是相互依存，而不是獨立的。立的。所以所以復(fù)合成形運動是一個運動復(fù)合成形運動是一個運動，而不，而不是兩個或兩個以上的簡單運動。是兩個或兩個以

12、上的簡單運動。 四、輔助運動四、輔助運動1、各種空行程運動、各種空行程運動2、切入運動、切入運動3、分度運動、分度運動4、操縱及控制運動、操縱及控制運動第一節(jié)切削加工概述結(jié)束 在機床上加工各種表面時，刀具與在機床上加工各種表面時，刀具與工件之工件之間的相對運動。間的相對運動。 -成形運動中各單元運動成形運動中各單元運動 第二節(jié)第二節(jié) 機床切削運動與切削用量機床切削運動與切削用量一、切削運動一、切削運動可分為主運動，進給運動可分為主運動，進給運動n含義：n進給運動 n含義 n使刀具和工件之間產(chǎn)生附加使刀具和工件之間產(chǎn)生附加的相對運動，加上主運動即的相對運動，加上主運動即可不斷地或連續(xù)地切除材料，

13、可不斷地或連續(xù)地切除材料，并獲得具有一定幾個特征的并獲得具有一定幾個特征的表面表面 n作用 n使工件不斷投入切削過程中 n特征 n速度較主運動低，消耗機床功率少，對于某個機床加工零件時，進給運動可以是一個或多個機械制造基機械制造基礎(chǔ)礎(chǔ)主運動與進給運動圖圖1-4 各種切削加工的切削運動各種切削加工的切削運動1主運動；主運動；2進給運動；進給運動；3合成運動；合成運動；4待加工表面；待加工表面；5加工表面；加工表面； 6已加工表面已加工表面1、主運動可以使旋轉(zhuǎn)運動，也可以是往復(fù)運動；、主運動可以使旋轉(zhuǎn)運動，也可以是往復(fù)運動；2、主運動可以是工件來實現(xiàn)（車外圓）、主運動可以是工件來實現(xiàn)（車外圓）,主

14、運動主運動 也可以是刀具來實現(xiàn)也可以是刀具來實現(xiàn)（切斷、刨、銑加工）（切斷、刨、銑加工）;3、主運動只有一個，進給運動可以一個以上。、主運動只有一個，進給運動可以一個以上。1 1、已加工表面、已加工表面 工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面；工件上經(jīng)刀具切削后產(chǎn)生的表面；2 2、待加工表面、待加工表面 工件上有待切除之表面；工件上有待切除之表面；3 3、過渡表面、過渡表面 切削刃正在切削的表面。它通常位于切削刃正在切削的表面。它通常位于 已加工表面和待加工表面之間。已加工表面和待加工表面之間。 二、加工中的工件表面二、加工中的工件表面 切削用量三要素是指切削用量三要素是指切削速度切削速度、進給量進給量

15、和和背吃刀量背吃刀量（切削深度）的總（切削深度）的總稱。稱。三、切削用量三要素三、切削用量三要素1 1、切削速度、切削速度(Vc)(Vc)(cutting speed)(cutting speed) 切削刃選定點相對于工件切削刃選定點相對于工件主運動的瞬時速度主運動的瞬時速度。cd n /（100060） （m/s）a.a.若主運動為旋轉(zhuǎn)運動若主運動為旋轉(zhuǎn)運動-最大的線速度最大的線速度b. 若主運動為往復(fù)直線運動若主運動為往復(fù)直線運動 -平均速度平均速度 c L nr /（100060） (m/s) 2 2、進給量、進給量( (f f ) )(amount of feed)(amount of

16、 feed) 在主運動的一個循環(huán)內(nèi)，刀具在進給運動方在主運動的一個循環(huán)內(nèi)，刀具在進給運動方向相對工件的位移量向相對工件的位移量f f。（。（mm/rmm/r，mm/strmm/str） 每齒進給量：每齒進給量：多齒刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每多齒刀具每轉(zhuǎn)或每行程中每個刀齒相對于工件在進給運動方向上的位個刀齒相對于工件在進給運動方向上的位移量。移量。)/(/齒mmzffz 進給速度進給速度( V( Vf f ) )：單位時間的進給量單位時間的進給量)/(60/smmnfvf 3、背吃刀量、背吃刀量ap （切削深度（切削深度 ） （depth of cut / cutting depth） 指主刀刃與工件

17、切削表面接觸長度在主運動方指主刀刃與工件切削表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成向和進給運動方向所組成平面的法線方向上平面的法線方向上測量測量的值，即在垂直于進給運動方向上主切削刃切入的值，即在垂直于進給運動方向上主切削刃切入工件的深度。在一般情況下，也就是工件上工件的深度。在一般情況下，也就是工件上待加待加工表面與已加工表面之間的垂直距離工表面與已加工表面之間的垂直距離。ap(dw-dm)/2 (mm） 圖圖1-6切削用量切削用量三要素三要素不同不同切削切削工藝工藝的進的進給量給量和被和被吃刀吃刀量量在主運動的一個循環(huán)內(nèi)，刀具在進給運動方向相對工件的位移量在主運動的一個循環(huán)內(nèi)，刀具在

18、進給運動方向相對工件的位移量f。指主刀刃與工件切削表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成指主刀刃與工件切削表面接觸長度在主運動方向和進給運動方向所組成平面的法平面的法線方向上線方向上測量的值，即在垂直于進給運動方向上主切削刃切入工件的深度。測量的值，即在垂直于進給運動方向上主切削刃切入工件的深度。VVVfceve4 4、合成切削速度、合成切削速度（resultant cutting speed）切削刃選定點相對切削刃選定點相對工件的合成切削運工件的合成切削運動的瞬時速度。動的瞬時速度。第二節(jié)切削運動與切削用量結(jié)束a.對于間歇進給機床對于間歇進給機床b.對于連續(xù)進給機床對于連續(xù)進給機床VV

19、ceVVVfce刀頭刀頭外圓車刀外圓車刀第三節(jié)第三節(jié) 刀具幾何參數(shù)刀具幾何參數(shù)一、刀具切削部分的組成一、刀具切削部分的組成刀體刀體圖圖1-7 刀具的切削部分刀具的切削部分刀具上切屑流過的表面。刀具上切屑流過的表面。ArAa刀具上與過渡表面相對的表面。刀具上與過渡表面相對的表面。1、前面、前面( ) rake face2、主后面、主后面( ) tool flank3、副后面、副后面( ) secondary tool flank刀具上與工件已加工表面相對的表面。刀具上與工件已加工表面相對的表面。一、刀具切削部分的組成一、刀具切削部分的組成Aa圖圖1-8 1-8 車刀的組成車刀的組成 主切削刃是前

20、刀面與主后刀面的交線。主切削刃是前刀面與主后刀面的交線。在切削過程中擔(dān)任主要切削工作。在切削過程中擔(dān)任主要切削工作。4、主切削刃、主切削刃( S ) ( main/major/lead cutting edge) 副切削刃是前刀面與副后刀面的交線。副切削刃是前刀面與副后刀面的交線?？拷都獠糠謪⒓由倭壳邢鞴ぷ鳌？拷都獠糠謪⒓由倭壳邢鞴ぷ鳌?、副切削刃、副切削刃(S) ( end/front-/side-cutting edge) 主切削刃與副切削刃連接處的那一小主切削刃與副切削刃連接處的那一小部分切削刃。部分切削刃。6、刀尖刀尖 (end land; nose of tool; tool n

21、ose)主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃刀尖刀尖主后刀面主后刀面 前刀面前刀面副后刀面副后刀面三面兩刃一尖三面兩刃一尖 GB/T 12204-1990金屬切削基本術(shù)語金屬切削基本術(shù)語 在不考慮進給運動，并在特定的安裝條件下的參在不考慮進給運動，并在特定的安裝條件下的參考系。是在刀具設(shè)計、制造、刃磨、測量時用于考系。是在刀具設(shè)計、制造、刃磨、測量時用于定義刀具幾何參數(shù)的參考系。定義刀具幾何參數(shù)的參考系。 二、確定刀具角度的參考系二、確定刀具角度的參考系刀具靜止參考系（標(biāo)注參考系）刀具靜止參考系（標(biāo)注參考系）刀具動態(tài)參考系刀具動態(tài)參考系(刀具工作參考系刀具工作參考系)考慮了進給運動及實際安裝條件下

22、的參考系。它考慮了進給運動及實際安裝條件下的參考系。它是確定刀具在切削運動中有效工作角度的基準(zhǔn)。是確定刀具在切削運動中有效工作角度的基準(zhǔn)。 通 過 主通 過 主切削刃上某切削刃上某一選定點，一選定點，垂直于垂直于該點該點主運動方向主運動方向的平面。的平面。參考平面（靜止系）：參考平面（靜止系）：1、基面（、基面（Pr ） 2、切削平面、切削平面（ Ps ） 通過主切通過主切削刃上某一選削刃上某一選定點，與主切定點，與主切削刃削刃相切且垂相切且垂直于基面直于基面的平的平面。（面。（平行于平行于該點主運動方該點主運動方向向）參考平面（靜止系）：參考平面（靜止系）：Pr Ps 二、確定刀具角度的參考

23、系二、確定刀具角度的參考系測量平面：測量平面：3、正交平面（正交平面（Po ） 通過切削刃通過切削刃上的選定點并上的選定點并同時垂直于基同時垂直于基面和切削平面面和切削平面的平面。的平面。Pr Ps Po 二、確定刀具角度的參考系二、確定刀具角度的參考系4、法平面（、法平面（ Pn ）：）：它是通過切削刃選定點并垂直于切削刃它是通過切削刃選定點并垂直于切削刃的平面。的平面。 通過切削刃選定點通過切削刃選定點平行于假定的進給運動方向平行于假定的進給運動方向并垂直于基面的平面。通常也平行或垂直于刀具上并垂直于基面的平面。通常也平行或垂直于刀具上制造、刃磨和測量時的基準(zhǔn)。制造、刃磨和測量時的基準(zhǔn)。5

24、、假定工作平面、假定工作平面( 進給平面進給平面 )（Pf ）6、背平面（切深平面）、背平面（切深平面） （Pp ） 通過切削刃選定點并通過切削刃選定點并垂直于基面和假定工垂直于基面和假定工作平面作平面的平面。的平面。Pr Pp Pf Pp VfPf Vf二、確定刀具角度的參考系二、確定刀具角度的參考系v 假定工作平面假定工作平面-背平面參考系背平面參考系v 正交平面參考系正交平面參考系v 法平面參考系法平面參考系Pr- Ps- PoPr- Ps- PnPr- Pf- Ppn在主切削刃上選定點的在主切削刃上選定點的正交平面正交平面內(nèi)，前刀面與內(nèi)，前刀面與基面間的夾角?；骈g的夾角。n前角大，刃

25、口鋒利，切前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切屑變小，切削力小，切削輕快。但易產(chǎn)生崩刃。削輕快。但易產(chǎn)生崩刃。n在同一正交平面內(nèi)，后刀面與切削平面間的夾角。n增大后角可減少摩擦，提高工件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并使切削刃鋒利。n在在基面基面上，主切削平面上，主切削平面(即即主切削刃選定點處的主切削刃選定點處的切削平切削平面面)與假定工作平面之間的與假定工作平面之間的夾角，夾角，它總是正值。它總是正值。n影響切削層的形狀，切削刃影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的工作長度和單位切削刃上的負(fù)荷。減少的負(fù)荷。減少r，主切削刃，主切削刃單位長度上的負(fù)荷減少，刀單位長度上的負(fù)荷減少，刀具

26、磨損小，耐用。具磨損小，耐用。n副切削刃在基面上的投影與副切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角，稱為副偏進給方向的夾角，稱為副偏角。角。n影響已加工表面的粗糙度和影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度，減少刀尖強度，減少r ，減少，減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強度。過小，會使提高刀具強度。過小，會使副切削刃與已加工面的摩擦副切削刃與已加工面的摩擦增加，引起震動，降低表面增加，引起震動，降低表面質(zhì)量。質(zhì)量。PoPrPso0 r已加工面加工面待加工面rfnPsPrPo0 r已加工面 r注意：車外注意：車外圓與車端面圓與車端面主、副偏角主、副偏角的變化的變化n在主切削平面內(nèi)

27、，主切削刃與基面的夾角圖圖1-13 車刀角度正、負(fù)車刀角度正、負(fù)的規(guī)定方法的規(guī)定方法 楔角（楔角（ ） 在同一在同一正交平面正交平面內(nèi)，內(nèi)，前刀面與后刀面的夾角。前刀面與后刀面的夾角。0r 6) 6)刀尖角（刀尖角（ ） 在在基面基面內(nèi)，主切削平面與副切削平面間的夾角。內(nèi)，主切削平面與副切削平面間的夾角。o90-（oo） r180-（krkr） 3、假定工作平面，背平面參考系內(nèi)的刀具角度、假定工作平面，背平面參考系內(nèi)的刀具角度1、正交平面參考系內(nèi)的刀具角度、正交平面參考系內(nèi)的刀具角度2、法平面參考系內(nèi)的刀具角度、法平面參考系內(nèi)的刀具角度o，o，kr，kr，s，o（o，r ) n，n，kr，kr

28、，s（o，r ) f，f， p，p， kr，kr，s（f， p ，r ) 2007 金工教研室機械制造基機械制造基礎(chǔ)礎(chǔ)圖圖1-12車刀的標(biāo)注角度車刀的標(biāo)注角度 機械制造基機械制造基礎(chǔ)礎(chǔ)外外圓圓車車刀刀機械制造基機械制造基礎(chǔ)礎(chǔ)鏜鏜孔孔車車刀刀四、刀具的工作角度（車削加工）四、刀具的工作角度（車削加工）刀具的工作角度即刀具在工作參考系中的角刀具的工作角度即刀具在工作參考系中的角度。度。工作參考系中各平面的定義與標(biāo)注參考系類工作參考系中各平面的定義與標(biāo)注參考系類似，只需將定義中的似，只需將定義中的主運動改成合成切削運主運動改成合成切削運動動即可。其符號在相應(yīng)符號中加下標(biāo)即可。其符號在相應(yīng)符號中加下標(biāo)

29、e。Pre，Pse，Poe， Pne， Pfe， Ppe1、刀具安裝高低對工作角度的影響、刀具安裝高低對工作角度的影響 a.a.當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜ行臅r當(dāng)?shù)都飧哂诠ぜ行臅r 使工作背前角使工作背前角 比比 增大；增大； 使工作背后角使工作背后角 比比 減小。減小。pepepdwppppepppeh2sinpn在主切削刃上選定點的在主切削刃上選定點的正交平面正交平面內(nèi)，前刀面與內(nèi)，前刀面與基面間的夾角?；骈g的夾角。n在同一正交平面內(nèi)，后刀面與切削平面間的夾角。dwppppepppeh2sin圖圖1-14 刀具安裝高低對工刀具安裝高低對工作角度的影響作角度的影響 b.b.當(dāng)?shù)都獾陀诠ぜ行臅r（車削加

30、工）當(dāng)?shù)都獾陀诠ぜ行臅r（車削加工） 使工作背前角使工作背前角 比比 減??；減??； 使工作背后角使工作背后角 比比 增大。增大。ppepep思考：思考：鏜內(nèi)孔時刀尖安裝高低對工作角度的影響？鏜內(nèi)孔時刀尖安裝高低對工作角度的影響？圖圖1-15 刀桿軸線與進給方向不垂直刀桿軸線與進給方向不垂直2、刀具軸線與進給方向不垂直、刀具軸線與進給方向不垂直 使工作主偏角和工作副偏角發(fā)生變化。使工作主偏角和工作副偏角發(fā)生變化。n在在基面基面上，主切削平面上，主切削平面(即主切削刃選定點處的即主切削刃選定點處的切削平面切削平面)與假定工作平與假定工作平面之間的夾角，面之間的夾角，它總是正它總是正值。值。n副切削刃在基面上的投影副切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角，稱為與進給方向的夾角，稱為副偏角。副偏角。a.a.橫向進給運動的影響橫向進給運動的影響 使工作前角使工作前角 比靜態(tài)比靜態(tài) 增大；增大； 使工作后角使工作后角 比靜態(tài)比靜態(tài) 減小。減小。ooeoeoooeooe3、進給