污水處理車間風險評價報告

1、風險評價報告風險評價報告污水處理車間污水處理車間2012 年年評評 估估 人人 員員 表表姓名姓名職務職務簽字簽字評價組組長邱志軍車間主任王 君安全、生產(chǎn)副主任呂志剛支部書記胡瑞華工藝副主任原 雨機電副主任安 平維修段長郭敏敏化驗段長紀 芳資料管理員成員目目 錄錄1、目的、目的.12、評價范圍、評價范圍.13、風險評價的依據(jù)、風險評價的依據(jù).14、風險評價程序和風險評價方法、風險評價程序和風險評價方法.14.1 風險評價程序.14.2 風險評價方法.25、危險性分析、危險性分析.25.1 物料危險性分析.25.2 生產(chǎn)過程危險性分析.35.3 甲類倉庫危險性分析.56、風險評價、風險評價.56

2、.1 方法介紹.56.2 風險評價.86.2.1 生產(chǎn)過程風險評價.86.2.2 甲類倉庫風險評價.86.2.3 配電房風險評價.96.3 風險評價結果.11風險評價報告書風險評價報告書一、目的一、目的為規(guī)范污水處理車間風險管理工作，識別和評價作業(yè)過程中的危險有害因素，確定風險程度等級，采取相對應的風險控制策措施，實現(xiàn)事前預防，達到消減危害、控制風險的目的。二、評價范圍二、評價范圍評價小組從車間工作的全過程，對所有可能造成危害和影響的活動進行了工作危害分析（JHA）和安全檢查表分析（SCL） ，將車間作業(yè)過程及設備設施存在的風險進行逐一排查、識別。三、風險評價的依據(jù)三、風險評價的依據(jù)（1） 中

3、華人民共和國消防法 （中華人民共和國主席令第 6 號） ；（2） 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 （中華人民共和國主席令第 70號） ；（3） 建筑設計防火規(guī)范 （GB50016-2006） ；（4） 建筑滅火器配置設計規(guī)范 （GB50140-2005） ；（5） 化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 （HG20571-95） ；（6） 工業(yè)管道的基本識別色和識別符號 （GB7231-1987） ；（7）其他相關法律法規(guī)、技術標準。四、風險評價程序和風險評價方法四、風險評價程序和風險評價方法4.1 風險評價程序風險評價程序4.1.1 準備階段明確風險評價對象和范圍，收集相關系統(tǒng)的技術資料；成立風險評價小組，制定

4、工作計劃。4.1.2 危險、有害因素識別與分析識別和分析主要危險、有害因素，確定危險、有害因素存在的部位、存在的方式、事故發(fā)生的途徑及其變化的規(guī)律。4.1.3 風險評價選擇合理的風險評價方法，對確定的對象進行風險評價，確定風險等級。4.1.4 安全對策措施針對存在的安全隱患，制定相對應的控制措施，并制定實施期限，確定相關責任人。4.1.5 資料歸檔風險評價的資料存入風險管理檔案。4.2 風險評價方法風險評價方法作業(yè)危害分析主要采用工作危害分析（JHA） ，設備設施的危害分析主要采取安全檢查表（SCL）分析。五、評價準則五、評價準則使用推薦的風險評價方法，車間開展風險評價工作，按照以下方法開展風

5、險等級劃分； 風險（R）=可能性（L）后果嚴重性（S）5.1 危害發(fā)生的可能性危害發(fā)生的可能性 L 判定準則：判定準則：表 1：危害發(fā)生可能性 L 判定等等 級級標標 準準5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)） ，或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未發(fā)生過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制措施不當，或危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生。3沒有保護措施（如沒有保護裝置、沒有個人防護用品等） ，或未嚴格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)） ，或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事

6、故或事件，或在異常情況下類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當高，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。5.2 危害后果嚴重性危害后果嚴重性 S 判定準則：判定準則：表 2：危害后果嚴重性 S 判定等等 級級法律、法規(guī)及其他要求法律、法規(guī)及其他要求人員人員財產(chǎn)損失財產(chǎn)損失萬元萬元停工停工公司形象公司形象5違反法律、法規(guī)和標準死亡50部分裝置（2 套）或設備停工重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)和標準喪失勞動能力252 套裝置停工、或設備停工行業(yè)內(nèi)、

7、省內(nèi)影響3不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等截肢、骨折、聽力喪失、慢性病101 套裝置停工或設備地區(qū)影響2不符合公司的安全操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒服10受影響不大，幾乎不停工公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工形象沒有受損5.3 風險等級風險等級 R 判定準則及控制措施：判定準則及控制措施：表 3： 風險等級判定準則及控制措施 R風險度風險度等級等級應采取的行動應采取的行動/控制措施控制措施實施期限實施期限2125巨大風險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進措施進行評估立刻1516重大風險采取緊急措施降低風險，建立運行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改

8、612中等可考慮建立目標、建立操作規(guī)程，加強培訓及溝通2 年內(nèi)治理15可接受可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導書但需定期檢查或無需采用控制措施，但需保存記錄有條件、有經(jīng)費時治理注：R=LS危險性或風險度（危險性分值）L發(fā)生事故的可能性大?。òl(fā)生事故的頻率）S一旦發(fā)生事故會造成的損失后果。5.4 風險評估表風險評估表 嚴重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025六、風險信息的更新六、風險信息的更新6.1 在下列情況下安全檢查表（SCL）分析記錄和工作危害分析（JHA）記錄進行更新：-工藝指標或操作規(guī)程變更時；-新的或變更的法律、法規(guī)或其他要求；

9、-有新項目；-有因為事故、事件或其他而發(fā)生不同的認識；-其他變更。6.2 如果沒有上述變化時，部門一年進行一次評審或檢查風險識別的結果。七、評價結果：主要危害因素、風險及控制措施七、評價結果：主要危害因素、風險及控制措施依據(jù)安全檢查表（SCL）和工作危害分析（JHA）為工具，以兩個過程中的危害發(fā)生的可能性 L 及危害后果嚴重性 S 的綜合評定結果 R，按風險等級判定準則及控制措施評出車間生產(chǎn)管理過程中的風險控制清單。八、風險評價八、風險評價8.1 車間基本情況車間基本情況污水處理車間前身為煤氣廠凈化車間生化工段，2007 年煤氣廠對廢水處理系統(tǒng)進行了全面技術改造，于 2008 年元月正式成立了

10、污水處理車間。污水處理車間下設生化預處理工段、鼓風工段、生物濾塔工段、化驗工段和維修工段?，F(xiàn)有職工 71 人，設計日處理焦化廢水 240 噸。目前生產(chǎn)車間焦化廢水來水量為：夏季約 120 噸/日，冬季約 160 噸/日。污水處理車間位于煤氣廠東南，東鄰煤氣廠材料科，西鄰煤氣廠焦化車間，北鄰煤氣廠運輸車隊，南鄰煤氣廠活性炭車間。污水處理車間有事故池一座 600m3，位于車間東北角。用于發(fā)生應急事故時焦化廢水的臨時儲存，可滿足生產(chǎn)車間來水 3 日儲量。8.2 生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程污水處理車間負責將生產(chǎn)車間（炭化車間、凈化車間、制氣車間、管線所）的剩余氨水、洗氣水、洗氨水、管道冷凝水等工業(yè)廢水通過本車間

11、預處理、生物處理及深度凈化處理系統(tǒng)，使得廢水中的有機物、無機物及生物體得到凈化處理，最終出水水質(zhì)達到排放標準，而且大部分回用于生產(chǎn)系統(tǒng)，既節(jié)約生產(chǎn)用水，又減輕環(huán)境污染。來自生產(chǎn)車間的工業(yè)廢水首先進入重力除油池，通過重力自然沉降進行油水分離，下層重油及油渣外排回收，上層廢水流至 1#調(diào)節(jié)池。1#調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水仍通過重力自然沉降進行油水分離，下層重油及油渣用泵提至集油池，上層廢水用泵提至機械化澄清槽。機械化澄清槽內(nèi)的廢水進一步進行油水分離，上層輕油通過收油裝置流至集油箱，下層焦油渣由刮板輸送機送到漏嘴排出槽外，中下層焦油通過液面調(diào)節(jié)器流至集油箱，澄清后的中上層廢水經(jīng)溢流至中間箱。焦油箱內(nèi)焦油通過吸

12、油泵提至集油池，進行油水分離及焦油收集。中間箱內(nèi)的廢水通過陶瓷過濾器加壓泵加壓后送至焦碳過濾器，去除一部分懸浮物和油后送至陶瓷過濾器、氨氮吹脫塔，陶瓷過濾器主要用于去除重力沉淀法不能有效去除的微小顆粒固體、油類，氨氮吹脫塔即將空氣與剩余氨水逆向接觸，使廢水中的溶解氣體和易揮發(fā)的溶質(zhì)穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而脫除廢水中污染物。廢水從氨氮吹脫塔高處落下，由底部進入 AOP 裝置，通過溶汽罐提供的溶汽水，在 AOP 裝置內(nèi)產(chǎn)生大量細微氣泡，將投加混凝藥劑形成的礬花隨氣泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，通過上部刮渣機刮至干化池。廢水則能過液面調(diào)節(jié)器流至 SOCD 裝置。干化池污泥通過泵提升至污泥濃

13、縮池 1#。廢水在 SOCD 裝置內(nèi)與氧化劑發(fā)生裝置提供的臭氧（O3）發(fā)生氧化反應，將廢水中的溶解物質(zhì)轉(zhuǎn)化成無害物質(zhì)或易從水中分離排除的形態(tài)后溢流至廢水調(diào)節(jié)池。來自生活污水調(diào)節(jié)池的生活污水和廢水調(diào)節(jié)池的廢水通過泵提升至大厭氧池，沿一定水流軌跡混合并經(jīng)生物菌降解一部分有機物后通過泵提升至厭氧池、缺氧池、好氧池，此時通過生物法將廢水中殘存大量有機物進行去除，出水至二沉池，經(jīng)進一步重力沉降，上部清液溢流至混凝沉淀池。二沉池底部污泥通過污泥回流泵一部分去污泥濃縮池 2#，一部分去厭氧池。大厭氧出水末端經(jīng)回流泵進行污泥內(nèi)部回流。好氧池 8#混合液經(jīng)回流泵回流至厭氧池?；炷恋沓赝ㄟ^投加混凝藥劑將廢水中的

14、懸浮物進一步進行混凝沉降，上部清液溢流至中間池，底部污泥通過污泥泵抽至污泥濃縮池 2#。污泥濃縮池 1#、2#污泥通過泵提升至污泥壓濾機進行壓濾。中間池廢水經(jīng)泵提至 OBF 生物濾塔，通過濾層過濾夾帶的懸浮物后去清水池，清水池經(jīng)泵或溢流至清水池集水井，用于生產(chǎn)車間灑水和生產(chǎn)熄焦系統(tǒng)，多余部分外排。8.3 生產(chǎn)工藝流程框圖生產(chǎn)工藝流程框圖污泥壓濾機SOCD 裝置AOP 裝置氨氮吹脫塔生產(chǎn)廢水1#調(diào)節(jié)池焦碳過濾器廢水調(diào)節(jié)池混 凝沉淀池中間池厭氧池缺氧池好氧池二沉池生物濾塔清水池集水井回用外排溶氣水O3絮、助凝劑空氣油渣2#調(diào)節(jié)池混合液污泥干化池1#污泥濃縮池2#污泥濃縮池浮渣污泥干陶瓷過濾器機械化

15、澄清槽中間箱堿劑浮油重油集油箱泵泵重 力除油池污泥絮、助凝劑生活污水集 水 井生活污水調(diào) 節(jié) 池大厭氧池8.4 評價小組評價小組車間成立風險評價領導小組，負責進行危害因素識別和風險評估工作。組 長：邱志軍（車間主任）成 員：王 君（安全、生產(chǎn)副主任） 呂志剛（支部書記）胡瑞華 (工藝副主任) 原 雨（機電副主任） 安 平（維修段長） 郭敏敏（化驗段長）紀 芳（資料管理員）8.5 危險性分析危險性分析8.5.1 物料危險性分析物料危險性分析8.5.1.1 焦化廢水焦化廢水焦化廢水中含有氨、酚、烷烴等有機物，以及少量的煤焦油和三致毒性（致癌、致畸、致突變）物質(zhì)。與皮膚接觸對人體產(chǎn)生危害；泄漏對土壤

16、、水體產(chǎn)生危害，引發(fā)環(huán)境污染事故。其中氨水具有腐蝕性，易揮發(fā)出氣體氨，吸入后對鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、氣短和哮喘等，濺入眼內(nèi)可造成灼傷，接觸氨的皮膚出現(xiàn)紅斑等。其中酚具有毒性、腐蝕性。其水溶液很易通過皮膚引起全身中毒；其蒸氣由呼吸道吸入，對神經(jīng)系統(tǒng)損害更大。酚對水產(chǎn)和不生微生物、農(nóng)作物都有一定的毒害。其中煤焦油為易燃液體，遇明火、高熱會燃燒。長期接觸皮膚會引起皮炎、中毒性黑皮病，國際癌癥研究中心已確認為致癌物。8.5.1.2 燒堿（氫氧化鈉）燒堿（氫氧化鈉）污水處理過程中使用的氫氧化鈉，通常稱為燒堿，或叫火堿、苛性鈉，具有腐蝕性。較濃的氫氧化鈉溶液濺到皮膚上，會腐蝕表皮，造成燒傷。8.5

17、.1.3 污泥污泥煤氣生產(chǎn)過程中的廢水處理污泥為含酚廢物，具有毒性。與皮膚接觸對人體產(chǎn)生危害；泄漏對土壤、水體產(chǎn)生危害，引發(fā)環(huán)境污染事故。8.5.2 生產(chǎn)作業(yè)過程危險性分析生產(chǎn)作業(yè)過程危險性分析根據(jù)污水處理生產(chǎn)作業(yè)過程，按照企業(yè)職工傷亡事故分類標準（GB644186）進行分析，可能發(fā)生的事故主要有機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、容器爆炸、中毒和窒息。8.5.2.1 機械傷害機械傷害鼓風機、水泵等設備的機械轉(zhuǎn)動部分對人體纏、壓造成的傷害。8.5.2.2 起重傷害起重傷害從事電動葫蘆起重藥劑或設備作業(yè)時，由于脫鉤、鋼絲繩斷裂或絞入鋼絲繩對人體造成的傷害。8.5.2.3 觸電觸

18、電當人體接觸帶電設備的金屬外殼造成的傷害。8.5.2.4 淹溺淹溺在池上或池面進行水質(zhì)取樣或其他作業(yè)時落水，造成的人體傷害。8.5.2.5 灼燙灼燙配置氫氧化鈉溶液時，強堿濺撒到身體引起的灼燒。8.5.2.6 火災火災動火作業(yè)時引發(fā)的火災或電器設備著火引發(fā)的火災。8.5.2.7 高處墜落高處墜落高處作業(yè)時造成的人體傷害。8.5.2.8 容器爆炸容器爆炸溶氣罐操作不當引起的壓力容器爆炸。8.5.2.9 中毒和窒息中毒和窒息對氨氮吹脫塔、陶瓷過濾器、焦炭過濾器、SOCD 裝置進行罐內(nèi)作業(yè)時，造成的人體傷害。8.6 評價過程評價過程8.6.1 用工作危害分析（JHA）對本車間的生產(chǎn)過程進行風險分析。

19、（見附表一至附表十一） 。8.6.2 用安全檢查（SCL）分析對本車間的主要設備設施進行風險分析。 （見附表十二至附表十五） 。8.6.3 用預先危險性分析（PHA）對配電房、藥劑倉庫進行風險分析。（見附表十六、十七） 。8.7 評價結果評價結果風險評價結果值以每個評價目標的最大風險值來度量，則綜合如下表：序號目標風險等級備注1生產(chǎn)過程10可接受2藥劑倉庫8可接受3配電房8可接受通過風險分析評價，本車間重點部位的風險等級分別為可接受水平，不存在重大風險。8.8 附件附件8.8.1 作業(yè)清單8.8.2 設備設施清單8.8.3 風險控制清單8.8.1 作作 業(yè)業(yè) 活活 動動 清清 單單序號序號作業(yè)

20、崗位作業(yè)崗位作業(yè)活動作業(yè)活動1預處理工段1、負責系統(tǒng)開、停車操作以及日常巡檢工作。2、按要求配置絮凝劑、助凝劑、堿劑等溶液。3、負責帶式壓濾機的出泥及加藥的正常操作。4、負責陶瓷過濾反沖洗工作。5、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。2生物濾塔工段1、負責系統(tǒng)開、停車操作以及日常巡檢工作。2、負責生物濾塔反沖洗工作。3、負責廢水進水量及生活污水量的調(diào)節(jié)。4、負責給生產(chǎn)車間補充回用水。5、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。3鼓風工段1、負責系統(tǒng)開、停車操作以及日常巡檢工作。2、負責鼓風機的開停車操作以及日常巡檢工作。3、負責鼓風機風量的調(diào)節(jié)。4、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。4化驗工段1、負責

21、車間廢水處理過程水質(zhì)取樣、制樣以及分析等工作。2、負責化驗儀器的保養(yǎng)管理。3、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。5維修工段1、負責車間設備的維護、保養(yǎng)工作。2、負責車間照明和配電室的維護管理。3、負責動火作業(yè)。4、按時做好操作記錄和交接班工作記錄。8.8.2 設備設施清單設備設施清單序號序號設備設施名稱設備設施名稱數(shù)量數(shù)量所在工段所在工段備注備注8.8.3 風險清單風險清單序序號號風險名稱風險名稱單位單位作業(yè)活作業(yè)活動動可能導致可能導致事故事故等等級級控制措施控制措施備注備注污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 系統(tǒng)開車系統(tǒng)開車 工作崗

22、位：工作崗位： 生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間 分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1檢查管道、閥門、手孔管道破裂、閥門損壞廢水泄露污泥泄露248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。6、制定了車間危險廢物事故應急救援預案 。2檢查風機、泵等設備出現(xiàn)設備故障影響后續(xù)正常生產(chǎn)248可接受1、作業(yè)前認真檢查風機、泵等設備。2、操作

23、人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。3檢查電器儀表等指示器工作不正常影響生產(chǎn)248可接受1、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品、定期檢測。2、作業(yè)前認真檢查儀表3、操作人員進行安全、技能培訓。4、制定了正確的操作規(guī)程。4檢查各調(diào)節(jié)池液位液位過低或過高設備損壞廢水泄露污泥泄露248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。6、制定了車間危險廢物事故應急救援預案 。影響生產(chǎn)248可接受1、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。2、定期對安全附件

24、進行檢測。5檢查安全附件測量不準確、損壞發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護用品。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、定期對安全附件進行檢測。附表一附表一序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注6檢查作業(yè)場所作業(yè)場所雜亂影響生產(chǎn)236可接受1、作業(yè)前進行打掃。2、專人負責。影響生產(chǎn)248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。7按次序開

25、啟開關、閥門順序錯誤廢水泄露污泥泄露248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。5、制定了車間危險廢物事故應急救援預案 。污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 系統(tǒng)停車系統(tǒng)停車 工作崗位：工作崗位： 生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間 分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1檢查管道、閥門、手孔管道破裂、閥門損

26、壞廢水泄露污泥泄露248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。6、制定了車間危險廢物事故應急救援預案 。設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。廢水泄露污泥泄露248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。5、制定了車間危險廢物事故應急救援預案 。2按次序關停開關、閥門順序錯誤發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護用品。2、操作人員進行安全、技能

27、培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、定期對安全附件進行檢測。3清潔整理現(xiàn)場未整理、整理不完全影響下次生產(chǎn)236可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、制定獎懲管理制度。附表二附表二污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 溶氣罐開停車溶氣罐開停車 工作崗位：工作崗位： 預處理工段預處理工段 分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制

28、措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1檢查管道、閥門、手孔管道破裂、閥門損壞廢水泄露248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。2檢查安全附件失靈、損壞發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護用品。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、定期對安全附件進行檢測。影響生產(chǎn)248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3按次序開啟開關、閥門順序錯誤廢水泄露248可接受1、操作人員進行安

29、全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。廢水泄露248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、制定了正確的操作規(guī)程。4、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。4按次序關停開關、閥門順序錯誤發(fā)生事故2510中等1、正確穿戴了防護用品。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、配備有應急救援器材。5、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品。6、定期對安全附件進行檢測。附表三附表三污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害

30、分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 臭氧裝置開停車臭氧裝置開停車 工作崗位：工作崗位： 預處理工段預處理工段 分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1檢查管道、閥門、手孔管道破裂、閥門損壞影響生產(chǎn)248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。2檢查電器儀表等指示器工作不正常影響生產(chǎn)248可接受1、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的質(zhì)量合格產(chǎn)品、定期檢測。2、

31、作業(yè)前認真檢查儀表3、操作人員進行安全、技能培訓。4、制定了正確的操作規(guī)程。3檢查循環(huán)冷卻水箱液位水位過低、水溫過高設備損壞248可接受1、作業(yè)前認真檢查水箱水位高度及水溫。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。影響生產(chǎn)248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4按次序開啟開關、閥門順序錯誤設備損壞248可接受1、作業(yè)前認真檢查水箱水位高度及水溫。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。5按次序關停開關、閥門順序錯誤設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

32、3、正確穿戴了防護用品。附表四附表四污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 配置氫氧化鈉溶液配置氫氧化鈉溶液 工作崗位：工作崗位： 預處理工段預處理工段 分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注人員砸傷、設備損壞224可接受1、作業(yè)前認真檢查行車、手推車等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、選擇周圍環(huán)境合適時轉(zhuǎn)運。1轉(zhuǎn)運藥劑轉(zhuǎn)運工具故障周圍環(huán)境復雜藥劑泄漏、

33、人員灼傷248可接受1、制定了正確的操作規(guī)程。2、正確穿戴了防護用品。3、操作人員進行安全、技能培訓。4、配備有應急救援器材。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。2檢查藥劑罐管道、閥門管道破裂、閥門損壞藥劑泄露、人員灼傷248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。影響生產(chǎn)248可接受1、作業(yè)前認真檢查藥劑罐，清除雜物。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3檢查藥劑罐有雜物設備損壞248可接受1、作業(yè)前認真檢查藥劑罐，清除雜物。2、操作人員進行安

34、全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4投加藥劑接觸化學品人員灼傷248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。5依次開啟攪拌、藥劑出口閥及加藥計量泵順序錯誤設備損壞248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、正確穿戴防護用品。附表五附表五污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 陶瓷過濾器反沖洗陶瓷過濾器反沖洗 工作崗位：工作崗位： 預處理工段預處理工段 分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期：

35、2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1檢查管道、閥門管道破裂、閥門損壞廢水泄露248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。2檢查需反沖洗陶瓷過濾器與系統(tǒng)未隔絕影響運行系統(tǒng)248可接受1、作業(yè)前認真檢查連通閥門是否關閉嚴密。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、制定了正確的操作規(guī)程。3檢查 2#調(diào)節(jié)池液位高度液位高廢水溢池、泄露248可接受1、作業(yè)前認真察看 2#調(diào)節(jié)

36、池液位高度。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。4按次序開啟開關、閥門順序錯誤影響沖洗效果248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。5按次序關停開關、閥門順序錯誤影響沖洗效果248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。附表六附表六污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 污泥壓濾污泥壓濾 工作崗位：工作崗位： 預處理工段預處理工段 分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號

37、號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注影響生產(chǎn)248可接受1、作業(yè)前認真檢查藥劑罐，清除雜物。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。1檢查脫水藥劑罐有雜物設備損壞248可接受1、作業(yè)前認真檢查藥劑罐，清除雜物。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2檢查藥劑罐管道、閥門管道破裂、閥門損壞藥劑泄露、影響生產(chǎn)、人員滑傷248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備、清理作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5

38、、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。3配置脫水藥劑藥劑量不夠攪拌時間短影響生產(chǎn)248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、正確穿戴了防護用品。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。4檢查主機、輔機、及各部潤滑出現(xiàn)設備故障影響生產(chǎn)248可接受1、作業(yè)前認真檢查主機、輔機等設備，保證潤滑部位良好。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。附表七附表七序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注影響生產(chǎn)248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。5按次序開機順序錯誤濾布撕裂

39、248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。濾布跑偏濾布撕裂248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行車間巡檢制度。3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。6運行檢查進料污泥量不適調(diào)理效果不適主機轉(zhuǎn)速不適影響生產(chǎn)248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、嚴格執(zhí)行車間巡檢制度。人員砸傷、設備損壞224可接受1、作業(yè)前認真檢查行車、手推車等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、選擇周圍環(huán)境合適時轉(zhuǎn)運。7污泥干拉運轉(zhuǎn)運工具故障周圍環(huán)境復雜污泥泄漏248可接受1、制定了正確的操作規(guī)程。2、正確穿戴了防護用品。3、操作人員進行安全

40、、技能培訓。4、配備有應急救援器材。5、制定了車間危險廢物事故應急救援預案 。原料浪費248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、正確穿戴防護用品。8按次序停機順序錯誤污泥泄漏248可接受1、制定了正確的操作規(guī)程。2、正確穿戴了防護用品。3、操作人員進行安全、技能培訓。4、配備有應急救援器材。5、制定了車間危險廢物事故應急救援預案 。污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 進入機械化澄清槽、陶瓷過濾器、焦炭過濾器、進入機械化澄清槽、陶瓷過濾器、焦炭過濾器、SOCD 裝置內(nèi)部作業(yè)裝置內(nèi)部作業(yè) 工作崗位：工作崗位：

41、維修工段維修工段 、預處理工段、預處理工段分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1檢查機械化澄清槽、陶瓷過濾器、焦炭過濾器、SOCD 裝置與運行系統(tǒng)未隔絕人員中毒和窒息2510中等1、作業(yè)前認真檢查連通閥門是否關閉嚴密，并在閥后加裝盲板。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、正確穿戴了防護用品。4、操作人員進行安全、技能培訓。5、配備有應急救援器材。6、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案2確定罐內(nèi)狀況氧氣濃度不足有刺激性、有毒氣體有殘存廢水人員中毒和窒息2

42、510中等1、制定進入限制性空間作業(yè)安全操作規(guī)程。2、清洗罐內(nèi)表面，沖洗并排出廢水，通風。3、做空氣分析試驗、通風至氧氣濃度大于 18%4、作業(yè)人員佩戴合適的呼吸裝備壓縮空氣呼吸器或長管呼吸器。5、正確穿戴了防護用品，穿戴個體防護服、攜帶吊帶和救生索。6、操作人員進行安全、技能培訓。7、配備有應急救援器材。8、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案3在罐內(nèi)架設梯子梯子滑動人員摔傷248可接受1、將梯子牢牢地綁到人孔頂端或剛性結構上。2、正確穿戴了防護用品。3、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。4、配備有應急救援器材。5、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案附表八附表八序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事

43、故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注4罐內(nèi)作業(yè)作業(yè)過程引起有毒、刺激性氣體逸散人員中毒和窒息2510中等1、制定進入限制性空間作業(yè)安全操作規(guī)程。2、作業(yè)人員采用間歇作業(yè)方式。3、做空氣分析試驗、通風至氧氣濃度大于 18%4、作業(yè)人員佩戴合適的呼吸裝備壓縮空氣呼吸器或長管呼吸器。5、正確穿戴了防護用品，穿戴個體防護服、攜帶吊帶和救生索。6、操作人員進行安全、技能培訓。7、配備有應急救援器材。8、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案5清潔作業(yè)現(xiàn)場未整理、整理不完全影響生產(chǎn)248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、制定獎懲管理制度。污水處理車間工作危害

44、分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 生物濾塔反沖洗作業(yè)生物濾塔反沖洗作業(yè) 工作崗位：工作崗位： 生物濾塔工段生物濾塔工段分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1檢查管道、閥門管道破裂、閥門損壞廢水泄露248可接受1、作業(yè)前認真檢查管道、閥門等設備。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。2檢查需反沖洗生物濾塔與系統(tǒng)未隔

45、絕影響運行系統(tǒng)248可接受1、作業(yè)前認真檢查連通閥門是否關閉嚴密。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、制定了正確的操作規(guī)程。3檢查大厭氧池液位高度液位高廢水溢池、泄露248可接受1、作業(yè)前認真察看 2#調(diào)節(jié)池液位高度。2、操作人員進行安全、技能培訓。3、正確穿戴了防護用品。4、制定了正確的操作規(guī)程。5、制定了車間廢水污染事故應急救援預案 。4按次序開啟開關、閥門順序錯誤影響沖洗效果248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、正確穿戴了防護用品。影響沖洗效果248可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。5按次序關停開關、閥門順序錯誤設備損壞248可接

46、受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。3、正確穿戴防護用品。附表九附表九污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 水質(zhì)取樣操作水質(zhì)取樣操作 工作崗位：工作崗位： 化驗工段化驗工段分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1器皿準備不符合要求化驗結果偏差236可接受1、認真檢查取樣器皿，符合取樣要求。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、作業(yè)人員經(jīng)過培訓學習。不規(guī)范化驗結果偏差236

47、可接受1、按規(guī)程操作，正確取樣。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、作業(yè)人員經(jīng)過培訓學習。2取樣爬梯、護欄缺陷人員摔傷、淹溺248可接受1、對護欄、爬梯進行經(jīng)常性的檢查。2、制定車間巡檢制度 。3、正確穿戴了防護用品。4、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。5、池面配備有應急救援器材救生圈。6、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案不規(guī)范化驗結果偏差236可接受1、按規(guī)程操作，正確取樣。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、作業(yè)人員經(jīng)過培訓學習。3制樣接觸化學品試劑人員化學灼傷248可接受1、正確穿戴了防護用品。2、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、配備有應急救援器材。4、作業(yè)人員經(jīng)過培訓學習。5、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案附表十附表十序序

48、號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注不規(guī)范化驗結果偏差236可接受1、按規(guī)程操作，正確取樣。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、作業(yè)人員經(jīng)過培訓學習。接觸化學品試劑人員化學灼傷248可接受1、正確穿戴了防護用品。2、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、配備有應急救援器材。4、作業(yè)人員經(jīng)過培訓學習。5、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案4化驗分析帶電設備漏電人員觸電引發(fā)火災248可接受1、正確穿戴了防護用品。2、認真執(zhí)行安全操作規(guī)程。3、配備有應急救援器材。4、作業(yè)人員經(jīng)過培訓學習。5、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案5清潔作業(yè)現(xiàn)場未整理、整理

49、不完全影響下次生產(chǎn)236可接受1、操作人員進行安全、技能培訓。2、制定了正確的操作規(guī)程。3、制定獎懲管理制度。污水處理車間工作危害分析（污水處理車間工作危害分析（JHA）記錄表）記錄表工作任務：工作任務： 焊接動火作業(yè)焊接動火作業(yè) 工作崗位：工作崗位： 維修工段維修工段 分分 析析 員：員： 胡瑞華胡瑞華 日日 期：期： 2012.8.10 序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注1確定作業(yè)環(huán)境周圍有雜物引發(fā)火災236可接受1、認真清理作業(yè)現(xiàn)場雜物，防止引發(fā)火災。2、正確穿戴了防護用品，穿戴個體防護服。3、電焊作

50、業(yè)人員經(jīng)專門培訓并取得作業(yè)資格。4、配備有應急救援器材。5、制定了正確的安全操作規(guī)程。罐內(nèi)作業(yè)中毒、窒息248可接受高空作業(yè)高空墜落248可接受易燃管道表面作業(yè)火災248可接受2確定作業(yè)場所池面作業(yè)淹溺248可接受1、作業(yè)前，與運行系統(tǒng)進行有效隔絕。2、制定進入限制性空間作業(yè)安全操作規(guī)程。3、罐內(nèi)作業(yè)進行內(nèi)部液體置換、進行通風，并做空氣分析試驗、通風至氧氣濃度大于 18%4、罐內(nèi)作業(yè)，作業(yè)人員佩戴合適的呼吸裝備壓縮空氣呼吸器或長管呼吸器。5、高空作業(yè)、池面作業(yè)，作業(yè)人員必須系安全帶。6、搭設的平臺、梯子必須牢固可靠。7、正確穿戴了防護用品，穿戴好個體防護服。8、電焊作業(yè)人員經(jīng)專門培訓并取得作業(yè)

51、資格。9、制定了正確的安全操作規(guī)程。10、配備有應急救援器材。11、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案 。附表十一附表十一序序號號工作步驟工作步驟危害因素危害因素潛在危害潛在危害/事故事故LSR風險風險等級等級現(xiàn)有控制措施現(xiàn)有控制措施備備 注注作業(yè)環(huán)境有雜物作業(yè)場所內(nèi)部情況不明引發(fā)火災、中毒、窒息248可接受1、辦理了動火作業(yè)票，并經(jīng)上級部門簽字許可。2、認真清理作業(yè)現(xiàn)場雜物和作業(yè)場所內(nèi)部介質(zhì)，確保通風良好。3、電焊作業(yè)人員經(jīng)專門培訓并取得作業(yè)資格。4、正確穿戴了防護用品，穿戴個體防護服。5、執(zhí)行正確的安全操作規(guī)程。6、配備有應急救援器材。7、突發(fā)事件，執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案 。3動火作業(yè)操作不當

52、觸電電弧灼傷火災248可接受1、辦理了動火作業(yè)票，并經(jīng)上級部門簽字許可。2、電焊作業(yè)人員經(jīng)專門培訓并取得作業(yè)資格。3、正確穿戴了防護用品，穿戴個體防護服。4、配備有應急救援器材。5、執(zhí)行正確的安全操作規(guī)程。6、突發(fā)事件，執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案 。4清潔作業(yè)現(xiàn)場遺留火種火災248可接受1、認真檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認無遺留火種后方可離開。2、執(zhí)行正確的操作規(guī)程。3、制定獎懲管理制度。4、突發(fā)事件，執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案 。污水處理車間生產(chǎn)設備設施安全檢查（污水處理車間生產(chǎn)設備設施安全檢查（SCL）表）表單單 位：預處理工段位：預處理工段 裝置裝置/設備設備/設施：設施： 溶氣罐溶氣罐分分 析析

53、 人人 員員 ：胡瑞華：胡瑞華 日日 期：期：2012.8.10 序序號號檢查項目檢查項目檢查標準檢查標準未達標主要后果未達標主要后果LSR等級等級控制措施控制措施補充控制措施補充控制措施表面無裂紋設備損壞236可接受車間員工巡檢。1基礎無明顯沉降設備損壞236可接受車間員工巡檢。廢水泄露248可接受1、車間員工巡檢。2、大修檢查。3、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。2罐體表面無裂紋設備損壞236可接受1、車間員工巡檢。2、大修檢查。3、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。3安全附件合格容器爆炸事故2510中等1、日常檢查、更換。2、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，定期進行檢測。3、正確穿戴防護用品。4

54、、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案 。4接管處接管處無裂紋廢水泄漏248可接受1、日常檢查。2、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。3、正確穿戴防護用品。4、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案 。內(nèi)部無裂紋設備損壞248可接受1、大修檢查。2、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品5內(nèi)部內(nèi)部塵垢達標影響正常生產(chǎn)236可接受1、 大修檢查。2、 定期清除。附表十二附表十二污水處理車間生產(chǎn)設備設施安全檢查（污水處理車間生產(chǎn)設備設施安全檢查（SCL）表）表單單 位：預處理工段位：預處理工段 裝置裝置/設備設備/設施：設施： AOP 裝置裝置分分 析析 人人 員員 ：胡瑞華：胡瑞華 日日 期：期：2012.8.10 序序號號檢查項

55、目檢查項目檢查標準檢查標準未達標主要后果未達標主要后果LSR等級等級控制措施控制措施補充控制措施補充控制措施表面無裂紋設備損壞236可接受車間員工巡檢。1基礎無明顯沉降設備損壞236可接受車間員工巡檢。廢水泄露248可接受1、車間員工巡檢。2、大修檢查。3、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。2罐體表面無裂紋設備損壞236可接受1、車間員工巡檢。2、大修檢查。3、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。3刮渣機運轉(zhuǎn)正常效果明顯刮渣效果差236可接受1、車間員工巡檢。2、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。4接管處接管處無裂紋廢水泄漏248可接受1、日常檢查。2、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。3、正確穿戴防護用品。4、執(zhí)行煤氣廠事故應急救援預案 。內(nèi)部無裂紋設備損壞248可接受1、大修檢查。2、選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品5內(nèi)部內(nèi)部塵垢達標影響正常生產(chǎn)236可接受1、大修檢查。2、定期清除。附表十三附表十三污水處理車間生產(chǎn)設備設施安全檢查（污水處理車間生產(chǎn)設備設施安全檢查（SCL）表）表單單 位：預處理工段位：預處理工段 裝置裝置/設備設備/設施：設施： 電動葫蘆電動葫蘆分分 析析 人人 員員 ：胡瑞華：胡瑞華 日日 期：期：2012.8.10 序序號號檢查項目檢查項目檢查標準檢查標準未達標主要后果未達標主