8D培訓課程教材(PPT 72頁)

1、2022-6-2118D的概念8D采用時機及時間要求8D實施步驟8D關鍵點8D案例說明8D實例演練8D過程中常見的問題28D方法8D：所謂8D方法(eight disciplines),又稱團隊導向問題解決步驟,是福特公司處理問題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應有值時有關問題的解決。38D內(nèi)容涉及的概念 首先要分清楚什么是糾正糾正措施預防措施4ISO 的定義-1Correction糾正糾正(3.6.2)為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格(3.6.2)所采取的措施 注1：糾正可連同糾正措施(3.6.5)一起實施。注2：返工(3.6.11)或降級(3.6.8)可作為糾正的示例。 5ISO 的定義-2co

2、rrective actioncorrective action糾正措施糾正措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格(3.6.2)或其他不期望情況的原因所采取的措施注1：一個不合格可以有若干個原因。 注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取 預防措施(3.6.4)是為了防止發(fā)生。注3：糾正(3.6.6)和糾正措施是有區(qū)別的。6ISO 的定義-3preventive actionpreventive action預防措施預防措施為消除潛在不合格(3.6.2)或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施注1：一個潛在不合格可以有若干個原因。 注2：采取預防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施(3.6.5)是為了防止再發(fā)

3、生。7糾正與糾正措施的區(qū)別 時效性不同：糾正是“返修”、“返工”、“降級”或調(diào)整，是對現(xiàn)有的不合格所進行的當機立斷的補救措施，當即發(fā)生作用，而糾正措施是針對不合格原因采取措施如通過修訂程序和改進體系等，從根本上消除問題根源，通過跟蹤驗證才能看到效果。 效果不同：糾正是對不合格的處置，不涉及不合格工作的產(chǎn)生原因，不合格可能再發(fā)生，即糾正僅僅是“治標”。糾正措施可能導致文件、體系等方面的更改，切實有效地糾正 措施由于從根本上消除了問題產(chǎn)生的根源，可以防止同類事件的再次發(fā)生，因此就糾正措施是“標本兼治”。 8糾正措施與預防措施的區(qū)別 糾正措施: 為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合或其他不期望情況(ISO 9000

4、: 2000, 條款 3.6.5) 的原因所采取的措施。 預防措施: 為消除潛在的不符合或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。(ISO9000:2000 條款3.6.4) 根據(jù)預防措施的定義, 它是不適用于已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的不符合的。但是, 對發(fā)現(xiàn)的不符合進行分析可能使組織在更大的范圍內(nèi)識別到組織內(nèi)的其他方面潛在的不符合, 為預防措施的制訂提供輸入。98D方式此方式是團隊運作導向以事事實實為基礎,避免個人主見的介入,使問題的解決能更具條理此方式宜由公司各部各部門門人人員員的共同投入，求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案。此方式可適用于任何任何問題問題,而且能促進相關目標的各部門間有效的溝通。10面對問題不可

5、以各自為政、自我本位主義，否則將無法有效解決問題。面對問題應群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能徹底解決問題。8D 精神精神11所謂“八個步驟”,其每個步驟意義及其流程請參閱附圖.該圖雖已列出解決問題的各個步驟，但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復雜程度而異,不必拘泥于圖示順序.且問題解決經(jīng)過應有書面記錄.如：某一問題發(fā)生及團隊組成時,可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策,惟其永久解決方案,則可能尚需小組人員的共同參與,經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生。12何時采用8D 并不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法。 而是針對重復發(fā)生的，一直沒有解決的比較重大的問題。 針對客戶要求回復的客訴抱怨。13當

6、客戶在工廠現(xiàn)場的稽核中發(fā)現(xiàn)不合格項或缺陷時, 對于 嚴重不良,主要不良及重復發(fā)生的次要不良須提交8D報告.OQC發(fā)現(xiàn)嚴重不良,主要不良及重復發(fā)生的次要不良時須 提交8D報告.當市場上發(fā)現(xiàn)有重復發(fā)生的產(chǎn)品缺陷時須提交8D報告.當ORT（Ongoing Reliability Test)可靠性測試過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時須提交 8D報告.（如高溫、低溫、振動試驗（如高溫、低溫、振動試驗 、機械沖擊測試、機械沖擊測試 、鹽霧測試、鹽霧測試 、跌落測試等）、跌落測試等） IPQC在同一生產(chǎn)現(xiàn)場連續(xù)發(fā)現(xiàn)三個位置相同不良現(xiàn)象或 三個原因相同不良現(xiàn)象要對那些需要長期糾正措施來解決的缺陷采取行動時, 須提交8D報告.

7、被相關程序文件明確要求提交8D報告時. 下列情形可采用下列情形可采用8D8D14 提交提交8D8D報告時間要求報告時間要求在發(fā)現(xiàn)問題的24小時內(nèi),提交包含所采取的暫時措施 描述的8D報告.在發(fā)現(xiàn)問題的72小時內(nèi),提交包含問題發(fā)生原因的初步分析 的8D報告.158D的實施步驟及流程16了解問題1、成立小組2.清楚描述問題3.執(zhí)行和驗證臨時措施識別可能原因選擇最有可能的原因最有可能的原因是否是根本原因4、確定并驗證根本原因5、確定及驗證糾正措施 6、執(zhí)行永久糾正措施7、避免再發(fā)生8、恭賀小組178D實施步驟解讀18成立小組邀請具備產(chǎn)品及制程知識、能支配時間,且擁有職權(quán)及技能的人士,組成一個小組，解

8、決所見問題及采取糾正措施.此小組應指定一位小組領導人員。19清楚描述問題將所遭遇的外界/內(nèi)部客戶問題,以計量方式,確認該問題的人,事,時,地,如何,為何,及多少(即所謂5W,2H)。提示：描述問題向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。 20何謂 5W2HWho:Identify customers complainingWhat:Identify the problem adequately and accuratelyWhen:Timing when did th

9、e problem startWhere:Location where is it occurringWhy:Identify known explanationsHow:In what mode or situation did the problem occur?How many:Magnitude quantify problem21何謂5W2H何人 ：識別哪一個客戶在抱怨何事 ：適當、精確地識別問題何時 ：從什么時候問題開始發(fā)生何地 ：什么地方發(fā)生問題為何 ：識別已知的解釋如何 ：在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少 ：量化問題的程度22Key point:Key point:收集和組織所

10、有有關數(shù)據(jù)以說明問題問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍細分問題，將復雜問題細分為單個問題問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明，“什么 東西出了什么問題”，而原因又未知 風險等級（嚴重程度）23執(zhí)行和驗證臨時措施根據(jù)問題的性質(zhì)，確定并執(zhí)行相應的臨時措施,以控制控制外界/內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應不致擴大,直到永久措施執(zhí)行。驗證所采取臨時措施的效果。提示：執(zhí)行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。 24運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措

11、施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認臨時措施采取后是否完全有效選擇事先驗證執(zhí)行確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在執(zhí)行后的確認25Key point:評價緊急響應措施找出和選擇最佳“臨時抑制措施”決策實施，并作好記錄驗證（DOE設計實驗、PPM分析、控制圖等）26確定并驗證根本原因?qū)栴}之何以發(fā)生,指出其一切可能形成的原因.再分別針對每一可能原因予以測試,以驗證真正之根因.然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施。27評審所有的過程，考慮所有的變異來源應用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能的根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因根據(jù)資料顯示確定根本原因收集適當?shù)馁Y料信

12、息列出所有可能的原因采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析28Key point:Key point:評估可能原因列表中的每一個原因原因可否使問題排除驗證29選擇及驗證永久糾正措施針對真正的原因，大家群策群力、腦力激蕩，并提出糾正措施，每一糾正措施最好有其他選擇方案，運用生產(chǎn)前試驗方案,用計量方式驗證何項糾正措施可以解決客戶的問題,而不致引發(fā)不良的副作用.必要時,應進行一項風險評估,以確認是否需采補救措施。30針對根本原因群策群力、腦力激蕩提出所有可能的糾正措施生產(chǎn)前小批試驗糾正措施選擇最佳方案必要時，考慮選擇方案所涉及的風險確定可行有效的糾正措施31Key point:Key point:決策，選

13、擇最佳措施驗證管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施32執(zhí)行永久糾正措施執(zhí)行永久性的糾正措施,應注意持續(xù)實施控制,以確保根本原因已經(jīng)消除.并應監(jiān)視糾正措施的長期效果;必要時采取補救措施。當驗證永久對策有效后，即可以停止臨時措施。33針對選定的糾正措施建立糾正措施執(zhí)行計劃審核改版的設計FMEA審核改版的過程FMEA修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更識別設計或生產(chǎn)過程中的主要、安全、關鍵特性開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控制造過程利用三十天的數(shù)據(jù)(如SPC或推移圖)來進行確認經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施34Key point:Key point:重新審視小組成員資格（誰最有資格執(zhí)行永

14、久措施）執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除控制計劃、工藝文件修改35避免再度發(fā)生此時，應著手進行管理制度,作業(yè)系統(tǒng),作業(yè)實物,及作業(yè)程序等項的修改,以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生。36通知所有相關人員針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更標準化新的執(zhí)行方式37Key point:Key point:選擇預防措施驗證有效性決策組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定38恭賀小組成員恭賀小組的每一成員：問題解決完成后,應對小組成員的努力予以肯定.39對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J對小組的效益進行溝通恭賀小組成員40Key point:Key point: 有選擇

15、的保留重要文檔瀏覽小組工作，將心得形成文件了解小組對解決問題的集體力量，及對解 決問題作出的貢獻必要的物質(zhì)、精神獎勵。41上述各項步驟,不一定必須完全依順序進行,各步驟的順序可因個別問題而異.例如：某一問題于提出報告,并組成小組之時,負責之領班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施。428D問題改善手法案例說明430. 問題的提出2006年11月4日客戶浙江某機械制造公司投訴，在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂, 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂。造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤，要求派人處理。 441.成立小組按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位： 生管課、

16、銷售課、庫管課、品保課 責屬人員： 賈正羽、莊衛(wèi)年、趙曉明、許麗 452.問題描述何時 ： 2006年11月4日；何人 ： 浙江精密機械廠客戶；何地 ： 浙江精密機械廠包裝車間；何事 ： 包裝ALT-5檢測器時，使用20MHT 機用膜一拉就斷；如何 ： 在IPEX預拉型纏繞機上使用，轉(zhuǎn)速為 30M/MIN，預拉后倍數(shù)為3 。為什么：機用膜卷端口破損；多少 ： 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題。463.執(zhí)行和確認臨時措施品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20MHT機用膜，并挑出有問題的膜。(許麗 完成日期06/11/05)對挑選出的破損20MHT機用膜運回公司，按數(shù)補給浙江精密機械廠。并確認補貨后

17、的情況。 (許麗 完成日期06/11/05)對現(xiàn)有生產(chǎn)、貯存、出貨的20MHT機用膜進行全數(shù)檢驗。 (許麗 完成日期06/11/05)474.識別并驗證根本原因4.1 識別可能原因（因果圖）4.2 選擇最有可能的原因（矩陣圖）4.3 確定根本原因484.1 因果分析（4M1E）速度設定太快端端面面受受傷傷人人機機料料環(huán)環(huán)法法庫房濕度大產(chǎn)品堆放高度過高包裝方式不合理操作粗心對操作工藝不熟貯存架間隙小拉伸強度不穩(wěn)定494.2確定選擇最有可能的原因項目端口破損數(shù)（卷）頻率（%） 累計頻率（%）A、產(chǎn)品堆放高度過高1252.1752.1752.17B、包裝方式不合理4 17.3917.3969.56C

18、、操作粗心28.6978.25D、庫房濕度大14.3482.59E、速度設定太快14.3486.93F、貯存架間隙小14.3491.27G、拉伸強度不穩(wěn)定14.3495.61H、對操作工藝不熟14.34100總計23100不良情況統(tǒng)計表 504.2確定選擇最有可能的原因051015200100502575ABCDEFGH%端口破損數(shù)卷52.1769.5686.93514.3 確定根本原因通過小組因果分析，試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高、包裝方式不合理是導致產(chǎn)品端口受損根本原因。525.決定及驗證糾正措施 針對根本原因，現(xiàn)采用下列方法進行整改：w 修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運 和堆放高度3層

19、改為2層，減少重壓。w 改變包裝方法,產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝w 包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫，以減少碰撞沖力。5.1決定可能的糾正措施535.2驗證糾正措施(小批量驗證)小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三 項措施進行小批量驗證.措施投入成本端口破損數(shù)(卷)改變搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度3層改為2層.合理利用空間0改變包裝方法,產(chǎn)品用托盤運裝每卷多投入10元托盤費用1包裝箱內(nèi)增墊泡沫每卷多投入1元泡沫費用0546.執(zhí)行永久糾正措施通過小批量驗證通過小批量驗證, ,小組一致決定采用以下措小組一致決定采用以下措施進行永久整改施進行永久整改: :修改搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放修改

20、搬運、貯存作業(yè)方法，將原來搬運和堆放高度高度3 3層改為層改為2 2層，減少重壓。層，減少重壓。包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。包裝箱內(nèi)部增加泡沫，以減少碰撞沖力。557.7.防止再發(fā)生防止再發(fā)生為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生同類形問題再度發(fā)生, ,小組將各項措施進行小組將各項措施進行標準化與宣導標準化與宣導: : 文件標準化，修改搬運、貯存作業(yè)標準書。 對庫管課員工進行標準的培訓宣導 .568.恭賀小組I.成效計算:以每卷成本50元計,改善前自06年 5-11月統(tǒng)計破損200卷,損失金額10,000元;改善后雖成本投入增加1元,

21、同樣可減少9,800元.II.領導承認工作成績III. 鼓勵與表揚57實例演練582007年5月21日歐普總裝廠車間大燈組3條生產(chǎn)線IPQC投訴，在組裝MX586吸頂燈時發(fā)現(xiàn)所用的瑞俊供應商供應五金掛板存在嚴重滑牙現(xiàn)象導致不能正常組裝。組裝打螺絲所用的電動工具力矩1.2N.M,1000PCS五金掛盤有150PCS滑牙，滑牙不良比例為15%。造成總裝廠車間大燈組組裝MX586吸頂燈工作進度延誤，嚴重影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。 問題的提出59步驟1：成立小組成立小組：從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢？按問題涉及范圍確定小組成員：責屬單位： 采購部、品質(zhì)部、工程部責屬人員： 彭柏林、付冠華、王光輝

22、、陳漢文 60步驟2：清楚描述問題把問題描述清楚（把問題描述清楚（5W2H）何時 ： 2007年5月21日；何人 ： 歐普總裝廠車間大燈組IPQC；何地 ： 歐普總裝廠車間大燈組；何事 ： MX586五金掛板滑牙造成不能組裝；如何 ： 在組裝打螺絲所用工具為電動工具，力 矩為1.2N.M 情況下滑牙。為什么：五金掛板滑牙導致無法組裝；多少 ： 1000PCS中有150PCS滑牙，不良率為15%。61步驟3：執(zhí)行及驗證臨時措施怎么樣才不會讓不良品流到總裝廠車間，如何對總裝廠車間大燈組的不滿意進行處理對瑞俊供應商處MX586五金掛板如何處理？已發(fā)到總裝廠未上線的MX586五金掛板的產(chǎn)品如何處理？對

23、倉庫儲存的瑞俊供應商MX586五金掛板如果處理？62步驟4：確定并驗證根本原因可利用4M1E魚骨圖及矩陣圖，識別根本原因，并驗證根本原因。掛板底孔設計尺寸掛板設計厚度掛板材料成分配套螺絲尺寸攻牙機轉(zhuǎn)速打螺絲電動工具力矩檢驗方式其他-63步驟5：選擇和驗證糾正措施根本原因的對策有那些呢？思考為什么會發(fā)生？如何讓它減少發(fā)生或者不發(fā)生。技術改進思考為什么會流出去？如何讓它不流出去。品質(zhì)控制通過小批量試驗，確定哪一個對策是真正有效的，哪一個對策的成本、副作用、效果是最佳的，應多方思考。64步驟6：執(zhí)行永久措施決定糾正措施的執(zhí)行人、執(zhí)行方案、執(zhí)行期間、批量數(shù)據(jù)的收集。進行相關的工藝、工程、檢驗方式等變更

24、，并修改相應的控制計劃。確認永久措施有效執(zhí)行后，可以停止臨時措施。65步驟7：防止再發(fā)生對所有相關人員說明永久的糾正措施，以及其各項做法以及注意事項。標準化各項所需要的文件，例如程序文件、圖面、作業(yè)標準書、控制計劃、作業(yè)表單等等內(nèi)容。66步驟8：恭賀小組了解以及認同那些的小組成員對本項工作的付出。整理出各項的工作成果。予以適當?shù)墓膭睢?78D過程中常見的問題68解決問題的理念解決問題的理念沒有貫徹沒有貫徹PDCAPDCA的思想，尤其在每的思想，尤其在每 個步驟進行過程中，八個步驟一頭做到底。個步驟進行過程中，八個步驟一頭做到底。小組的成員小組的成員小組成員的資格，往往小組未配置真正熟悉產(chǎn)品、小組成員的資格，往往小組未配置真正熟悉產(chǎn)品、 過程的人員，而是誰有空誰去。過程的人員，而是誰有空誰去。小組成員在小組成員在D5D