部件裝配焊接PPT課件

1、第四章 船體加工與裝配 第一節(jié) 鋼材預處理 第二節(jié) 船體零件加工 第三節(jié) 部件裝配焊接技術 第四節(jié) 分段裝配焊接技術 第五節(jié) 船臺（塢）裝配焊接技術 第六節(jié) 船體密性試驗 本節(jié)課講授內(nèi)容第1頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術1 1、預裝配的主要工藝裝備、預裝配的主要工藝裝備平臺平臺1.11.1、固定平臺、固定平臺 主要用于裝焊部件、組件、平面分段。應有足夠的剛性主要用于裝焊部件、組件、平面分段。應有足夠的剛性和平整度，四角水平偏差和平整度，四角水平偏差5mm5mm，平面度，平面度3mm3mm。、鋼板平臺（實心）、鋼板平臺（實心） 用于繪制全寬肋骨型線用于繪制全寬肋骨型線圖、裝焊肋骨框架。圖、

2、裝焊肋骨框架。 鋼板厚鋼板厚10mm10mm，平臺高，平臺高300mm300mm。第2頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、型鋼平臺（空心）、型鋼平臺（空心） 用于拼板、裝焊平面分段。用于拼板、裝焊平面分段。 平臺高平臺高300-800mm300-800mm。、水泥平臺、水泥平臺 平臺用于胎架的基礎，型平臺用于胎架的基礎，型鋼用于電焊通路、固定肋架。鋼用于電焊通路、固定肋架。第3頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術1.21.2、傳送帶式平臺、傳送帶式平臺 既用于裝焊部件、組件、平面分段的裝焊，也用于運送既用于裝焊部件、組件、平面分段的裝焊，也用于運送工件，可組織流水線。工件，可組織流水線。、輥

3、柱式輸送平臺輥柱式輸送平臺 、圓盤式輸送平臺圓盤式輸送平臺第4頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2 2、拼板、拼板 船體各層甲板、平臺、縱橫艙壁、圍壁、平直外板等均船體各層甲板、平臺、縱橫艙壁、圍壁、平直外板等均可預先拼板。平直的板列經(jīng)過拼裝、焊接，送往部件裝配區(qū)可預先拼板。平直的板列經(jīng)過拼裝、焊接，送往部件裝配區(qū)和分段裝配區(qū)。和分段裝配區(qū)。2.12.1、拼板零件的分類、拼板零件的分類1)1)大型長方形零件大型長方形零件。如船體平行中體部分的甲板、外板和底。如船體平行中體部分的甲板、外板和底板零件，雙層底和縱隔壁上的中部直線零件，這類零件的縱板零件，雙層底和縱隔壁上的中部直線零件，這類零件的

4、縱向邊緣都是經(jīng)過刨邊機刨削或經(jīng)高精度門式切割機切割坡口向邊緣都是經(jīng)過刨邊機刨削或經(jīng)高精度門式切割機切割坡口，并采用自動焊接，成為大張平板（俗稱大拼板）。，并采用自動焊接，成為大張平板（俗稱大拼板）。2)2)具有部分曲線邊緣的平板零件具有部分曲線邊緣的平板零件。如肋板、橫隔壁和甲板的。如肋板、橫隔壁和甲板的邊緣板，艏艉部分的構架零件等。邊緣板，艏艉部分的構架零件等。第5頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2.22.2、平臺拼板流程、平臺拼板流程1 1）熟悉拼板工作圖，零件號、尺度、拼板位置、拼板接縫的）熟悉拼板工作圖，零件號、尺度、拼板位置、拼板接縫的坡口形式和焊接方法，單面焊接時零件上寫字的一

5、面為安裝構坡口形式和焊接方法，單面焊接時零件上寫字的一面為安裝構架的平面。架的平面。 第6頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2 2）將拼板零件的拼接邊緣進行清除鐵銹和油污（露出金屬光）將拼板零件的拼接邊緣進行清除鐵銹和油污（露出金屬光澤），然后按照拼板圖上注明的零件長度方向的澤），然后按照拼板圖上注明的零件長度方向的正足端正足端（先切（先切割余量的定位端）對齊。通常自動焊和單面焊雙面成型焊接時割余量的定位端）對齊。通常自動焊和單面焊雙面成型焊接時，拼縫的間隙為，拼縫的間隙為0 01mm1mm；手焊縫間隙為；手焊縫間隙為0 02mm2mm；CO2CO2半自動單半自動單面焊間隙面焊間隙4mm4m

6、m。3 3）拼接時，先在接縫平整的部位進行定位焊（非單面、先中）拼接時，先在接縫平整的部位進行定位焊（非單面、先中間后兩端再加密）。間后兩端再加密）。拼板邊緣處高低誤差極限值為拼板邊緣處高低誤差極限值為lmm。第7頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術 因為定位焊收縮變形大，所以先定長邊縫，后定短邊縫，再定短端縫，后定長端縫，焊接的順序正好與定位焊的順序相反,先焊端縫再焊邊縫。第8頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術第9頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術4 4）定位后在縱縫的兩端要裝妥）定位后在縱縫的兩端要裝妥100 x100mm100 x100mm的引弧板和熄板的引弧板和熄板，厚度與母材相同

7、，以保證焊縫兩端減少裂縫的發(fā)生率。，厚度與母材相同，以保證焊縫兩端減少裂縫的發(fā)生率。引、熄弧板的中間刨削引弧槽和熄弧槽，引、熄弧板的中間刨削引弧槽和熄弧槽，引弧板必須在拼引弧板必須在拼板雙面焊接合格后再割除。板雙面焊接合格后再割除。5 5）拼裝以后的板列，進）拼裝以后的板列，進行自動焊前應該將焊機對行自動焊前應該將焊機對準拼縫，預先行走一次，準拼縫，預先行走一次，用機頭指針檢查焊接縫中心用機頭指針檢查焊接縫中心線和焊機軌跡是否重合。線和焊機軌跡是否重合。第10頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術6） 裝焊翻身吊環(huán)后將板列翻身，反面板縫碳刨扣槽，磨光后封底焊。 若拼板采用單面焊雙面成型工藝時，由

8、于焊縫施焊的終止端容易產(chǎn)生裂縫，因此必須碳刨扣槽后手工補焊。板列不再翻身時，有些工廠就在流水線拼板工位區(qū)，位于板縫兩端部位設置地坑，以便人員進入地坑補焊。7）拼板焊接變形矯正。8）檢驗探傷。第11頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2.32.3、拼板焊接、拼板焊接 各船舶檢驗機構所頒布的規(guī)范中對對接焊縫質量都有明確各船舶檢驗機構所頒布的規(guī)范中對對接焊縫質量都有明確的要求。拼板焊接內(nèi)部質量的要求。拼板焊接內(nèi)部質量不允許產(chǎn)生裂縫、未焊透、夾渣、不允許產(chǎn)生裂縫、未焊透、夾渣、密集氣孔和針狀氣孔等缺陷密集氣孔和針狀氣孔等缺陷。 外板、甲板、內(nèi)底板等主體結構的對接焊縫應按規(guī)范要求外板、甲板、內(nèi)底板等主體

9、結構的對接焊縫應按規(guī)范要求進行進行X X光拍片檢查，評定質量等級。共分四級，光拍片檢查，評定質量等級。共分四級，其中其中1 13 3 級為級為合格片，合格片，4 4級為不合格片級為不合格片。 拼板焊縫的質量要求高，其焊接方法，一般工廠采用單絲拼板焊縫的質量要求高，其焊接方法，一般工廠采用單絲或雙絲焊機進行雙面自動焊，為了提高焊接效率，有的船廠采或雙絲焊機進行雙面自動焊，為了提高焊接效率，有的船廠采用單面焊工藝，板列不翻身，工序節(jié)拍短，生產(chǎn)效率高。用單面焊工藝，板列不翻身，工序節(jié)拍短，生產(chǎn)效率高。 第12頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2.42.4、FCBFCB法單面焊雙面成形法單面焊雙面成

10、形1 1）墊塊型式）墊塊型式2 2）拼板狀態(tài)）拼板狀態(tài) 第13頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術3 3）拼板操作）拼板操作 排板。根據(jù)拼板圖。排板。根據(jù)拼板圖。定位。依據(jù)工件零件的距邊緣定位。依據(jù)工件零件的距邊緣100mm的精度檢驗線間距尺的精度檢驗線間距尺度拉攏二板；并保證列板端度拉攏二板；并保證列板端100mm精度檢驗線在同一直線上。精度檢驗線在同一直線上。 拼板時兩板間需留有一定的間隙，起弧端處的間隙為，熄弧端處的間隙為1。 第14頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術 工件焊道二端安裝引、熄弧板。引弧端的引弧板為二塊組工件焊道二端安裝引、熄弧板。引弧端的引弧板為二塊組合型；而熄弧端安裝

11、彈性熄弧板。合型；而熄弧端安裝彈性熄弧板。4）“十十”字端焊縫或字端焊縫或“丁丁”字端焊縫的焊接，必須在縱縫字端焊縫的焊接，必須在縱縫FCB法完成后，刨平交叉處的焊縫，再施行端頭雙面翻身自法完成后，刨平交叉處的焊縫，再施行端頭雙面翻身自動焊。動焊。第15頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2.52.5、拼板焊接變形、拼板焊接變形1 1）是由于雙面自動焊的上下面收縮力不平衡引起的角變形，）是由于雙面自動焊的上下面收縮力不平衡引起的角變形，可以采用火工校正方法消除，若采用單面焊時，角變形量就可以采用火工校正方法消除，若采用單面焊時，角變形量就小。小。2 2）是由于焊縫縱向收縮時造成的焊縫端部）是由

12、于焊縫縱向收縮時造成的焊縫端部板邊上撓和角變形，一般也采用火工校平。板邊上撓和角變形，一般也采用火工校平。3 3）是經(jīng)過多張板的拼接后，大拼板整體產(chǎn)生撓曲，板材厚度）是經(jīng)過多張板的拼接后，大拼板整體產(chǎn)生撓曲，板材厚度10mm 10mm 以上，變形量少，可以局部火工校平。板厚以上，變形量少，可以局部火工校平。板厚8mm 8mm 以下較以下較薄的板，變形量大，很難用火工校平，必須用校平機校正。薄的板，變形量大，很難用火工校平，必須用校平機校正。4 4）薄板拼板尺度過大時會造成平整度下降。）薄板拼板尺度過大時會造成平整度下降。第16頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2.62.6、拼板劃線、拼板劃線

13、 板列經(jīng)過拼焊以后，在進入部裝或分段安裝工位以前必板列經(jīng)過拼焊以后，在進入部裝或分段安裝工位以前必須進行劃線和標清各種施工記號，須進行劃線和標清各種施工記號，作為裝配構架和邊緣切割作為裝配構架和邊緣切割的依據(jù)的依據(jù)，如船體平行中體處的外板、甲板、底板的拼板，一，如船體平行中體處的外板、甲板、底板的拼板，一般都留有切割余量，最終在分段上完工時切割正足。般都留有切割余量，最終在分段上完工時切割正足。1）準備（劃線圖）準備（劃線圖）2）劃線基準（肋骨檢驗線、水線、直剖線等）劃線基準（肋骨檢驗線、水線、直剖線等）3 3）劃構架安裝線和切割線、檢驗線劃構架安裝線和切割線、檢驗線4 4）標注符號（名稱、厚

14、度方向、角度等）標注符號（名稱、厚度方向、角度等）5 5）邊緣切割邊緣切割6 6）批刨焊縫增強量批刨焊縫增強量第17頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術第18頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2.72.7、拼板翻身調運、拼板翻身調運 板列翻身。當拼板工序采用雙面自動焊工藝進行反面封板列翻身。當拼板工序采用雙面自動焊工藝進行反面封底焊時，必須將板列整體進行翻身。在機械化程度很高的工底焊時，必須將板列整體進行翻身。在機械化程度很高的工廠，可以在流水生產(chǎn)線上采用專用的機械裝置翻身，而常用廠，可以在流水生產(chǎn)線上采用專用的機械裝置翻身，而常用的翻身方法是裝焊吊攀。吊攀間距要保證的翻身方法是裝焊吊攀。吊

15、攀間距要保證鋼索的張角鋼索的張角大于大于60安全角安全角輔助工作多第19頁/共58頁10 10m212 12m2第三節(jié) 部件裝配焊接技術超寬翻身板列吊運第20頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2.82.8、拼板中常見的缺陷和預防方法、拼板中常見的缺陷和預防方法 1)1)長度和寬度比值較大的單件板材，進行端縫拼接時，容易長度和寬度比值較大的單件板材，進行端縫拼接時，容易產(chǎn)生直線度超差，給下道工序帶來困難。（四周在平臺上用產(chǎn)生直線度超差，給下道工序帶來困難。（四周在平臺上用馬板固定，橫焊縫采用馬板固定，橫焊縫采用退焊法退焊法焊接。封底焊反向）焊接。封底焊反向） 2)2)拼板零件的縱縫邊緣有局部凹

16、凸變形時，會造成對接縫平拼板零件的縱縫邊緣有局部凹凸變形時，會造成對接縫平面度超差。（檢查零件邊緣的直線度，校正處理）面度超差。（檢查零件邊緣的直線度，校正處理） 3)5mm 3)5mm 以下的薄板大拼板，其邊緣波浪形過大（俗稱寬邊）以下的薄板大拼板，其邊緣波浪形過大（俗稱寬邊）應用校平機整平。應用校平機整平。第21頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術4)4)板列的縱向對接焊縫經(jīng)常容易產(chǎn)生角變形，原因是兩面焊縫板列的縱向對接焊縫經(jīng)常容易產(chǎn)生角變形，原因是兩面焊縫的收縮力不相等造成變形。（的收縮力不相等造成變形。（ 火工線形校正、機械整平）火工線形校正、機械整平）5)5)板厚板厚3mm3mm以下

17、的薄板拼焊后，撓曲嚴重。（拼板定位焊后，以下的薄板拼焊后，撓曲嚴重。（拼板定位焊后，即安裝構架，然后焊接拼板對接縫，利用構架的剛性）即安裝構架，然后焊接拼板對接縫，利用構架的剛性）6)6)拼板采用單面焊工藝方法時，其焊縫的終端會產(chǎn)生裂縫。拼板采用單面焊工藝方法時，其焊縫的終端會產(chǎn)生裂縫。（選用正確的焊接規(guī)范和坡口型式，在接縫終端（選用正確的焊接規(guī)范和坡口型式，在接縫終端300mm300mm處采用處采用無損探傷后修補）無損探傷后修補） 第22頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術3 3、小組裝、小組裝 將拼板件或兩個以上的板材和型材零件經(jīng)過一次或二次將拼板件或兩個以上的板材和型材零件經(jīng)過一次或二次

18、組裝焊接后，形成平面型的船體結構部件，這一過程稱為小組裝焊接后，形成平面型的船體結構部件，這一過程稱為小組裝或部裝。組裝或部裝。 主要包括：主要包括：T T型部件、桁材和腹板結構、框架部件型部件、桁材和腹板結構、框架部件3.13.1、部件劃線、部件劃線 構件厚度定位理論線構件厚度定位理論線 構件縱向定位基準線構件縱向定位基準線 構件外形定位基準線構件外形定位基準線 角度定位基準線角度定位基準線第23頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術第24頁/共58頁3.23.2、T T型部件型部件 單底船底部構架中的中內(nèi)龍骨、舷側構架中的舷側桁材單底船底部構架中的中內(nèi)龍骨、舷側構架中的舷側桁材和寬肋骨、縱橫

19、隔壁的水平桁材、甲板構架中的寬橫梁和寬和寬肋骨、縱橫隔壁的水平桁材、甲板構架中的寬橫梁和寬縱桁?？v桁。、組成、組成面板和腹板面板和腹板、分類、分類 直直T T型梁型梁 彎彎T T型梁型梁、工裝平臺、工裝平臺第三節(jié) 部件裝配焊接技術第25頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、裝焊方法、裝焊方法倒裝法倒裝法直直T T型梁；側裝法型梁；側裝法彎彎T T型梁型梁、裝焊步驟、裝焊步驟直直T T型梁型梁1 1）看清圖紙，掌握施工內(nèi)容和技術要求，檢查零件件號及尺）看清圖紙，掌握施工內(nèi)容和技術要求，檢查零件件號及尺寸是否與圖紙要求相符。寸是否與圖紙要求相符。2 2）在面板上彈出腹板安裝位置線。）在面板上彈出腹

20、板安裝位置線。第26頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術3）面板有對接縫時要做好對接縫坡口清潔。4）面板有對接縫時，應在腹板上面板對接縫位置開過焊孔。5）從一端向另一端進行裝配。6）做對面板與腹板之間的相對位置及夾角。7）在腹板上彈出火工矯正對合線。8）加設零時支撐。第27頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術9 9）焊接（先定位焊）、火工按對合線進行矯正。）焊接（先定位焊）、火工按對合線進行矯正。1010）拆除零時支撐，做好清潔修正及油漆跟蹤工作。）拆除零時支撐，做好清潔修正及油漆跟蹤工作。說明： 在倒裝時可在腹板與面板定位焊一側預先加放一定的反變形，以抵消定位焊引起的角變形。 為抵消焊接角變

21、形，可將面板預先軋出反變形角度。 為消除裝配間隙，可在面板下墊一根管子。第28頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、裝焊步驟、裝焊步驟彎彎T T型梁（簡要）型梁（簡要）1 1）按照部件形狀制作擱架馬板）按照部件形狀制作擱架馬板2 2）鋪腹板（腹板上應有檢驗線一或兩根）鋪腹板（腹板上應有檢驗線一或兩根）3 3）面板劃線）面板劃線4 4）面板安裝）面板安裝5 5）壓緊，定位焊）壓緊，定位焊6 6）焊接）焊接7 7）檢驗、矯正）檢驗、矯正第29頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術3.33.3、肋板、桁材板結構、肋板、桁材板結構 雙層底下的肋板和縱桁；主機座下縱桁；艏艉結構區(qū)域水平桁材和縱橫隔壁；甲板

22、室的圍壁和舷墻結構等。第30頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、制作步驟：1）檢查零件件號及尺寸是否與圖紙要求相符2）拼裝桁材板，劃線（安裝線、檢驗線）3）對接縫兩端加焊引、熄弧板，焊接。4）翻身、對接縫清根，焊接。5）反面劃線、裝焊構件6）火工矯正。7）加設臨時支撐（大于6m的要用槽鋼加強、距邊4004）。8）完工標記、完工測量、報檢9）做好清潔修正及油漆跟蹤工作。第31頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術艙壁構件第32頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、說明： 在進行構架裝配時，先安裝小型骨材，后安裝大肘板或桁材等構件。若骨材嵌插于桁材內(nèi)，則骨材必須在大肘板和桁材裝妥以后才能進行定位。

23、第33頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術3.4、框架部件 中小型船舶艉部肋骨框、半肋骨框；散貨船的底邊水艙和頂邊水艙的肋板框架。、分類普通肋骨框架：肋板、普通肋骨、普通橫梁、梁肘板、舭肘板組成的環(huán)形框架強肋骨框架：由肋板、強肋骨、強橫梁、肘板組成的環(huán)形框架第34頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、裝配前的準備、裝配前的準備 在鋼板平臺上畫出左右對稱的在鋼板平臺上畫出左右對稱的全寬肋骨型線圖全寬肋骨型線圖，作為肋，作為肋框裝焊時對線定位和檢驗的依據(jù)?？蜓b焊時對線定位和檢驗的依據(jù)。 其畫法步驟是：其畫法步驟是：作出全寬肋骨型線圖的格子線作出全寬肋骨型線圖的格子線按放樣型值依次逐根畫出左右對稱的

24、按放樣型值依次逐根畫出左右對稱的肋骨型線、甲板梁肋骨型線、甲板梁拱曲線拱曲線繪制繪制縱向結構線、外板接縫線縱向結構線、外板接縫線。第35頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術第36頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、普通肋骨框架的裝焊步驟（簡要）、普通肋骨框架的裝焊步驟（簡要）1 1）肋骨、肋板定位（馬板）肋骨、肋板定位（馬板）2 2）橫梁定位）橫梁定位3 3）梁肘板、舭肘板定位梁肘板、舭肘板定位4 4）劃線，供分段裝配和安裝構件用）劃線，供分段裝配和安裝構件用5 5）臨時加強）臨時加強6 6）焊接（對稱、連續(xù)）焊接（對稱、連續(xù)）7 7）翻身封底焊）翻身封底焊8 8）火工）火工9 9）檢驗）檢

25、驗第37頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、強肋骨框架的裝焊步驟（簡要）、強肋骨框架的裝焊步驟（簡要） 寬板橫梁、寬板肋骨、肋板都是對接的，要切割余量后寬板橫梁、寬板肋骨、肋板都是對接的，要切割余量后再裝配。再裝配。1 1）肋板、梁肘板定位（不焊）肋板、梁肘板定位（不焊）水平、修割、移劃水平、修割、移劃第38頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2 2）寬板橫梁、寬板肋骨的定位）寬板橫梁、寬板肋骨的定位面板定位焊第39頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術3 3）嵌裝肋板與梁肘板）嵌裝肋板與梁肘板4 4）加強）加強5 5）劃線）劃線6 6）焊接）焊接7 7）翻身焊接）翻身焊接8 8）火工）火工9

26、 9）檢驗）檢驗第40頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、肋板框架的裝焊步驟、肋板框架的裝焊步驟1 1）在平臺上劃出框架的基準線和外形線）在平臺上劃出框架的基準線和外形線2 2）將框架腹板按基準線和外緣線定位）將框架腹板按基準線和外緣線定位3 3）腹板焊接）腹板焊接4 4）安裝框架面板、加強筋和肘板）安裝框架面板、加強筋和肘板5 5）翻身焊接、矯正變形）翻身焊接、矯正變形6 6）安裝反面構件）安裝反面構件7 7）完工測量、質檢）完工測量、質檢第41頁/共58頁4 4、大組裝、大組裝4.14.1、雙層底框架部件、雙層底框架部件 雙層底的結構型式在小型船舶上一般采用橫骨架式，在大雙層底的結構型式

27、在小型船舶上一般采用橫骨架式，在大型船舶上如散貨船、客貨船和油船等船舶上都取縱骨架式。型船舶上如散貨船、客貨船和油船等船舶上都取縱骨架式。 雙層底框架部件是由一道縱桁、縱桁相鄰一側的肋板、縱雙層底框架部件是由一道縱桁、縱桁相鄰一側的肋板、縱骨、肘板和補板等構件組成，它是立體型部件，以縱桁為基面骨、肘板和補板等構件組成，它是立體型部件，以縱桁為基面在平臺上側向進行組裝。在平臺上側向進行組裝。第三節(jié) 部件裝配焊接技術第42頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術組裝步驟：組裝步驟：1 1）平臺準備）平臺準備2 2）將縱桁板定位于基準平臺將縱桁板定位于基準平臺上劃出安裝基準線后進行加上劃出安裝基準線后進

28、行加強筋等零件的部裝強筋等零件的部裝3 3）橫向間斷肋板部件吊至縱桁上對合基準線并定位，橫向間斷肋板部件吊至縱桁上對合基準線并定位，兩端兩端的肋板要提高垂直精度的肋板要提高垂直精度4）安裝縱骨，艏艉端用線錘檢查其垂直度后定位焊，并裝）安裝縱骨，艏艉端用線錘檢查其垂直度后定位焊，并裝妥補板。（縱骨如妥補板。（縱骨如 不是一根應先行拼接）不是一根應先行拼接）5）肋板、縱骨和縱桁之間進行平角焊）肋板、縱骨和縱桁之間進行平角焊6）翻身和擱平）翻身和擱平7）火工、檢驗）火工、檢驗第43頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術兩種裝配方法的比較第44頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術兩種裝配方法的比較第45

29、頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術4.24.2、主輔機座的裝焊、主輔機座的裝焊、分類、分類縱向桁材式主機座縱向桁材式主機座、箱形桁材式主機座、箱形桁材式主機座、組成、組成第46頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、裝焊步驟、裝焊步驟 縱向桁材、橫向隔板、加強肋板小部件的裝焊縱向桁材、橫向隔板、加強肋板小部件的裝焊胎架準備胎架準備吊裝主機座縱桁定位吊裝主機座縱桁定位橫向隔板定位橫向隔板定位加強肋板定位加強肋板定位焊接焊接檢驗、測量。檢驗、測量。、小部件裝焊、小部件裝焊 裝配方法與前同，特殊要求有裝配方法與前同，特殊要求有 : :1 1）縱向桁材裝成）縱向桁材裝成T T型部件時要檢查腹板上口的平

30、直度。型部件時要檢查腹板上口的平直度。第47頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術2 2）縱向桁材的腹板不在面板中間，要注意裝焊時的對稱和加）縱向桁材的腹板不在面板中間，要注意裝焊時的對稱和加強，以保證腹板和面板的垂直。強，以保證腹板和面板的垂直。3 3）橫向隔板、加強肋板的腹板是安裝在面板中間的。）橫向隔板、加強肋板的腹板是安裝在面板中間的。第48頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、劃線、劃線 在已經(jīng)矯正的縱桁上畫出橫向隔板和加強肘板的安裝線、在已經(jīng)矯正的縱桁上畫出橫向隔板和加強肘板的安裝線、水平檢驗線和水平檢驗線和下口余量線下口余量線。 橫向隔板上畫水平檢驗線、正確寬度線和下口余量線。橫向隔板上畫水平檢驗線、正確寬度線和下口余量線。第49頁/共58頁第三節(jié) 部件裝配焊接技術、加強肘板的安裝、加強肘板的安裝 根據(jù)下口是否在統(tǒng)一平面上來確定肘板的安裝階段根據(jù)下口是否在統(tǒng)一平面上來確定肘板的安裝階段、余量切割時機、余量切割時機 下口余量下口余量 橫隔板寬度余量橫隔板寬度余量、主機基座的裝配、主機基座的裝配 主機基座的外形尺寸要求很高，特別是基座上表面的平整度主機基座的外形尺寸要求很高，特別是基座上表面的平整度1 1）在鑄鐵平臺上繪制基座理論線）在鑄鐵平臺上繪制基座理論線2 2）先定位一個縱桁（倒置），和胎架固定。）先定位一個縱桁（倒