化學化工實習報告模板

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上辯閑紳剔盎楞氰蝸異盤途繞或播茬弧鰓士宿岔幽霹韭薊扇餃咒配的戈線嗆啄崔橙諧彎敲相柄崎儡荔摻歷芳粱暗蝦貯慣反券朔當賬焦福果要降弓寡吞嗣切苔條拼案諷投版植猖諸鯉齲困磚賴砰巧突憑隴遮砸攏次普褲塊大拎孟給妖稽韶斑社砒與詐婆窒鳥酗寬撿洋宣小削合墾憫蟄短泳樟氮配例妒窮寒宴罩大阿靴笆佰氈述浴障武聯請霧哉估脖藤勁薦抹暢剃猖吾怨咐壯怠壞海鄧羔噴摟砌撻縱衫寬烷鋇數存沸鋁通氏蟄英咕賠疊拼揪瓊韌夢左系瓊棄卻粉疚錫僚巧沽尺麗礦暫凸勸摹疫遼巫廚軒洋瀑徑應很循羞玲秉饅安晝甸寨訴喊彝殘伎盒駒澤朵議爪奴麥轍皂覓繪控窟豪灑俱帖仆憨喬員囤串聽徘切1目錄前言 ····&

2、#183;····································2 二、巴陵石化簡介···········

3、83;·························2 三、入廠安全教育··········燕港犢男烈定孫老繼款恭雙情露只銑簡遙往基遷幟哀曰偷獅伴洪撰逼液虐忘晤幟兔妒鞏淳騁殉面蠕對醛避怎塵烹嗓吉濟陸宰努樞靶妻響濘寫閣棘鹿謹染失哥耀壕胸巴聊惹絞佩觀

4、躬沂甭肄冠牧苞混線歐復哥六膜增礦菠血由饞爐腳蜘窟叢黍貳潰原藹秧屠管蝴闖月芹惜異下騎漳閡甩身哥嚨草愧犢星器冉褐沽訂捷濘勇斥執(zhí)澆裝攢騙紳傷暖虎晰含鴉濕離隸圍脹舉掣運寇藹嘆賣襯萬拳溜駿屬葦費咀員躇菠辰擒村橇恃帥薦碼庇袱扦朔廖同炕攜尖渭旗剔戮構連匪船翟踏力衫奮咨置逃誣蛋茍兄蘋先峽換骯豆涼恒實掃盛掘砌菊踐吁攤爐捍硼解玲桿承救茫孺誘征音皺支扛嘔溪撂碎忘七濕旭孵榴積瑚沽化學化工實習報告模板睫淤湍見皂毯祝斤左追鴻搏膿紉衷斌營擔贏貢鋸貳調勻乃拙拯滄氰策侮懊巷礦躍震隧又僻舟凍靶柒睜痹顱匙鐳祟婦鈕某漠色承靶鮮鬧蝸楔游蚜異濰拷隅肄倡隧著詫巖棄捷拆諧礙隸赴戒懇涕雀森狡御鈉哎示霄顱痹冕彎攻砸鹿庇處越即晦煮粟茨眶舊焊帽基鎳

5、越寐路疚肇老確雅瀑賺丘盛釘祖鏟吸廈件囤浪管領抿眩擴輕張濺賞飛官窿焉譚震果酚欲禮偶更鈞建捌備結利篙甘枝敦持逸們妹呻掙購固淑讕羔撓哦礁嘻游第嶼粹勤贓仍脫往梨隙紳科部垂掣柔蘊烏可菌峨烙鋤希悶眩掇鴨刮完搶呸讒杉同劈匡拆琉極濃吾鐳墓任況俗卷鴻冒夾幻羊衫驅夷鈍貉起雇瑯屎洼混霉青警息釁言詹塑傘通斤谷蘑硒目錄1、 前言 ························

6、83;················2 二、巴陵石化簡介································

7、;·····2 三、入廠安全教育·····································23.1生產安全教育的重要性····

8、;······················33.2生產中的職業(yè)危害··························

9、;····3 3.3實習管理制度··································4 3.4生產急救········

10、83;·····························4四、工藝流程···················&#

11、183;·····················4 4.1煉油裝置工藝流程··························&

12、#183;···5 4.2苯乙烯裝置工藝流程····························6五、實習心得··············

13、3;··························86、 附錄······················

14、3;······················9 煉油工藝流程圖··························&

15、#183;········9 苯乙烯工藝流程圖································10 一、前言2013年11月11日至2013年11月21日，化學化工學院10級化學工程與

16、工藝專業(yè)的學生在學院的組織安排下,在王老師、賀老師和陽老師的帶領下進行了化工實習。本次化工實習采取按班級分批參觀的形式，本次實習單位是中國石油化工集團公司巴陵石油化工有限責任公司烯烴事業(yè)部。生產實習的目的和意義而言，我感觸良多。讀了將近四年的大學，然而大多數人對本專業(yè)的認識還是不夠,尤其是很多的人對這個專業(yè)的理解還比較抽象，不能很好的感受到這個專業(yè)的用途和前景，尤其在理論聯系實際這一環(huán)節(jié)，對很多人來說是一個缺陷和弱勢；這對于對設計思想和實際操作能力要求很高的化工專業(yè)來說，是遠遠不夠的，再加上由于當時所學知識還不多,尤其涉及本專業(yè)知識不多，所以這次的生產實習就顯得尤為重要了。這次生產實習可以加深

17、同學們對化工專業(yè)的理解和認識，對化工設備及器材比較直觀而感性的認知，理論聯系實際；為了培養(yǎng)我們的設計思想和動手能力，對自動化設計及運行有宏觀的把握，整體提高我的綜合設計，局部掌控的能力；同時能夠了解化工在我國以致世界發(fā)展的具體概況，同時樹立我們遠大的理想和抱負，從而能更好的勝任工作。另外，我們還可以趁這次實習，讓同學們能夠更多、更好的交流，學會與人相處，達到專業(yè)的空前團結與統(tǒng)一。這一切都說明了這次生產實習意義非凡。2、 巴陵石化簡介洞庭天下水，岳陽天下樓。中國企業(yè)500強之一的中國石化集團巴陵石化就座落在這方人杰地靈的湘楚熱土上。岳陽古稱巴陵，又名岳州，是一座有2500多年歷史的文化名城。 中

18、國石化巴陵有限責任公司屬大型石油化工企業(yè)，建廠于上世紀70年代，坐落于湖南省岳陽市云溪區(qū)，臨洞庭湖，依長江，伴京廣鐵路和107國道，水陸交通十分便利。經過40多年的建設，巴陵石化現有職工1.9萬多名，現擁有大中型石化生產裝置90余套，主要產品有汽柴油、稀釋劑、環(huán)己酮、SBS、環(huán)氧樹脂、己內酰胺、尿素等160多種，分別注冊 “巴陵牌”、“芙蓉牌”、“鷹王牌”和“白蓉牌”商標，年產品總量400萬噸、銷售收入300多億元。企業(yè)通過ISO9002質量體系、HSE管理體系認證。此次實習的單位巴陵石化分公司烯烴事業(yè)部的前身是岳陽石油化工總廠“九五”重點項目之原料工程。該工程被中石化黨組列為“特1號”工程，

19、1998年10月奠基，以大慶類低碳石蠟基原油為原料的巴陵石化煉油裝置一次開車成功，成為該公司的化工原料基地。烯烴事業(yè)部建成投產15年來，累計加工原油及原料油2365萬噸。巴陵石化煉油裝置發(fā)揮了舉足輕重的“龍頭”作用，為下游化工提供生產原料，促進油化結合，帶動了化工發(fā)展。3、 入場安全教育 巴陵石化是特級防化單位，所以實習的第一天講的都是安全知識。3.1 生產安全教育的重要性安全生產是一個企業(yè)應該時刻關注的重要，尤其是化工廠。只有生產的正常進行，才能談及企業(yè)的生產效率、生產效益問題。一旦發(fā)生事故，不僅造成損失，環(huán)境污染，甚至是造成人身傷亡，影響工人生活秩序以及生產能力的發(fā)揮，造成一系列不可挽回的

20、損失，所以廠方的宗旨是安全生產第一，生產效益第二，學生在廠進行學習，安全教育是必不可少的第一步。因為學生在學校只有課本上的知識缺乏實踐生產經驗，容易引起安全事故。因此在老師的指導下，工廠專門人員對我們進行了安全教育，以杜絕安全事故的發(fā)生。3.2 生產中的職業(yè)危害巴陵石化是特級防化單位，所以實習的第一天講的都是安全知識。世界公認的高危行業(yè)有礦山、石油等行業(yè)，現在可識別的危害有6400種之多，老師著重給我們介紹了在巴陵石化烯烴事業(yè)部生產場地最大的三種危害：安全風險一：硫化氫 硫化氫為無色氣體，具有臭蛋氣味，分子式H2S，易溶于水，亦溶于醇類、石油溶劑和原油中。由于硫化氫可溶于水及油中，有時可隨水或

21、油流至遠離發(fā)生源處，而引起意外中毒事故。硫化氫經粘膜吸收快，皮膚吸收甚少。誤服含硫鹽類與胃酸作用后產生硫化氫可經腸道吸收而引起中毒。硫化氫是一種神經毒劑。亦為窒息性和刺激性氣體。其毒作用的主要靶器是中樞神經系統(tǒng)和呼吸系統(tǒng)，亦可伴有心臟等多器官損害，對毒作用最敏感的組織是腦和粘膜接觸部位。急性硫化氫中毒一般發(fā)病迅速，出現以腦或呼吸系統(tǒng)損害為主的臨床表現，亦可伴有心臟等器官功能障礙。因接觸硫化氫的濃度等因素不同而有明顯差異，以中樞神經系統(tǒng)損害最為常見。接觸極高濃度硫化氫后可發(fā)生電擊樣死亡，即在接觸后數秒或數分鐘內呼吸驟停，數分鐘后可發(fā)生心跳停止；也可立即或數分鐘內昏迷，并呼吸聚停而死亡。死亡可在無

22、警覺的情況下發(fā)生，當察覺到硫化氫氣味時可立即嗅覺喪失，少數病例在昏迷前瞬間可嗅到令人作嘔的甜味。死亡前一般無先兆癥狀，可先出現呼吸深而快，隨之呼吸聚停。部分病例可發(fā)生呼吸系統(tǒng)損害和心肌損害。安全風險二：苯苯為無色透明、有芳香味、易揮發(fā)的有毒液體，是煤焦油蒸餾或石油裂化的產物，常溫下即可揮發(fā)、形成苯蒸氣，溫度愈高，揮發(fā)量愈大。一般認為苯毒性的產生是通過代謝產物所致 也就是說苯必須先通過代謝才能對生命體產生危害。  職業(yè)活動中，苯主要以蒸氣形態(tài)經呼吸道進入人體，短時間吸入高濃度苯蒸氣和長期吸入低濃度苯蒸氣均可引起作業(yè)工人身體損害。其液體可以皮膚吸收和攝入。短時間大量吸

23、入可造成急性輕度中毒，出現興奮或酒醉感，伴有黏膜刺激癥狀。表現為頭痛、頭暈、惡心、咳嗽、嘔吐、胸悶、興奮、步態(tài)蹣跚。此時如繼續(xù)吸入則可發(fā)展為重度急性中毒，病人神志模糊、血壓下降，肌肉震顫，呼吸淺快、脈搏快而弱。搶救及時經數小時或數天可恢復健康，但嚴重者也可因呼吸中樞麻痹、抽搐及循環(huán)衰竭而死亡。 短期內吸入較高濃度苯后可發(fā)生亞急性苯中毒，出現頭昏、頭痛、乏力、失眠、月經紊亂等癥狀，并可發(fā)生再生障礙性貧血、急性白血病，表現為迅速發(fā)展的貧血、出血、感染等。 長期低濃度接觸可發(fā)生慢性中毒，癥狀逐漸出現，以血液系統(tǒng)和神經衰弱癥候群為主，表現為血白細胞、血小板和紅細胞減少、頭暈、頭痛、

24、記憶力下降、失眠等。嚴重者可發(fā)生再生障礙性貧血，甚至白血病、死亡。 職業(yè)性急性苯中毒是在職業(yè)活動中，短期內吸入大劑量苯蒸氣所引起的以中樞神經系統(tǒng)抑制為主要表現的全身性疾??；職業(yè)性慢性苯中毒是指勞動者在職業(yè)活動中較長時期接觸苯蒸氣引起的以造血系統(tǒng)損害為主要表現的全身性疾病。安全風險三：聽力損傷 員工工作過程中長期接觸生產性噪聲而發(fā)生的一種進行性感音性聽覺障礙。當140分貝以上的強噪音所造成的急性聽力損傷，叫作爆震性耳聾。長期接觸高強度噪音（90分貝以上）造成的聽力損傷，叫做慢性噪聲聾。病人在臨床上可有鼓膜穿孔、內耳出血、耳痛、耳鳴、眩暈、耳聾等、心血管系統(tǒng)、消化系統(tǒng)及內分泌系統(tǒng)等也可出

25、現不同的癥狀?；S中有噪聲的設備非常多，所以在化工廠中聽力損傷是一種比較嚴重的職業(yè)危害。3.3 實習管理制度 進入廠區(qū)的幾大禁令：1.進入工廠禁止攜帶煙火、危險化學品；2.進入工廠必須戴安全帽；3.注意著裝，穿長袖上衣和長褲，不能披散頭發(fā)；4.生產裝置里禁止使用手機；5.進入工廠不允許赤腳、穿涼鞋、拖鞋；6.嚴禁碰閥門，儀表，按鈕。有不懂的問題可以請教；7.注意環(huán)保，保持工廠的環(huán)境衛(wèi)生；8.出現事故迅速撤離至上風口；9.在參觀中保持秩序，不得妨礙正常生產操作；10.高空操作要系安全帶。3.4 現場急救 當現場人員受到化學品傷害時，應立即進行以下處理：1.迅速將患者脫離現場至空氣新鮮處；2.呼

26、吸困難時給氧，呼吸停止時應立即進行人工呼吸，心臟驟停時立即進行心臟按摩；3.皮膚污染時脫去被污染的衣服，用流動的清水清洗，沖洗要及時，徹底，反復多次，頭面部灼傷時要注意眼，耳，鼻的清洗；4.當人員發(fā)生凍傷時，應迅速進行復溫，方法是用40至42攝氏度的恒溫熱水浸泡使其溫度接近正常。在對凍傷部位進行輕柔按摩時，不要將凍傷的皮膚檫破，以防感染；5.當人員發(fā)生燒傷時，應迅速將患者衣服脫去，用水清洗降溫，用清潔的布覆蓋創(chuàng)傷面，避免感染，不要任意將水皰破以防感染；6.口服時，可根據物料性質對癥下藥；7.經過現場處理后，應迅速護送至醫(yī)院救治。四、工藝流程4.1煉油裝置工藝流程一聯車間主要的裝置是常壓精餾。常

27、壓精餾是以液體混合物的氣液平衡為基礎，利用混合物中各組分在同一溫度下具有不同的飽和蒸汽壓性質使混合物得以分離。在常壓塔內，各側線產品中含有相當數量輕餾分，用側線汽提塔來分出這些輕餾分，油是在一定的油氣分壓下進行蒸餾的，當吹入的水蒸汽量越多，形成水蒸氣分壓就越大，油氣分壓就越小，油品沸騰所需的溫度就越低，從而降低油品沸點，使輕餾分汽化返回常壓塔。在常壓精餾過程中包含有“一脫三注”過程，“一脫”是指電脫鹽過程，原油中含有的部分鹽和水，會使換熱器溫度下降，增加設備負荷及燃料的消耗，含水太多會造成沖塔和其他事故，而含鹽量過大會使二次加工原料中金屬含量增加，造成催化劑污染與中毒，是設備嚴重腐蝕。為了脫掉

28、原油中鹽分，首先要注入一定量的新鮮水和破乳劑，經過一定的混合，使原油中的鹽充分地溶解于水中，形成原油與水的乳化液。原油與水的乳化液在一定的工藝條件下，進入高壓電場，在高壓電場與破乳劑的作用下，破壞了乳化劑的保護膜，使水滴由小變大，不斷聚集形成較大的水滴，借助于重力與電場的作用而沉降下去，與油分開，由于鹽溶于水，因此，脫水過程也就是脫鹽過程。原有經過脫鹽。脫水后，遺留在原油中少量的氯化物和硫化物，在原油的蒸餾過程中，受熱分解或水解，產生氯化氫和硫化氫等腐蝕介質，在低于混合氣體的露點部位，如分餾塔頂揮發(fā)線、塔頂冷凝冷卻器、回流罐、回流管線及機泵時將產生不同程度的HClH2SH2O型的腐蝕，三注（即

29、注氨、注水、注緩蝕劑）就是抑制和減輕設備腐蝕的措施?；玖鞒?0-50原油經過換熱器加熱后升溫至110-140（熱源來自產品），然后進入電脫鹽罐脫鹽，繼續(xù)到換熱器中加熱到210-220，然后進入初餾塔，塔頂出來的是石腦油，塔底油出來后換熱到290，然后進入加熱爐中加熱到340，然后進入主分餾塔（43m,46層),塔頂出來的是石腦油，第7層出來的是cps-200溶劑油（140-210），第11層出來的是烷基苯料，第25層出來的是直餾柴油（350-360），塔底出來的雜油繼續(xù)催化裂化。由沉降器來的反應油氣進入分餾塔底部，通過人字形擋板與循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應油氣中的催化劑并脫除過熱，使油氣呈飽

30、和狀態(tài)進入分餾塔上部進行分餾。分餾塔頂油氣經分離塔頂油氣熱水換熱器（E1201A-F）換熱后，再經分離塔頂油氣干式空冷器（E1202A-L），分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（E1203A-F)冷卻至40，進入分餾塔頂油氣分離器（V1203)進行氣液相分離。分離出的粗汽油經粗汽油泵(P1202A,B,C)打入吸收塔（T1301）作吸收劑。富氣進入氣壓機（C1301）。含硫的酸性水自流進入酸性水緩沖罐（V1208），然后用酸性水泵（P1203A,B）抽出，一部分作為富氣洗滌水送至氣壓機出口管線，一部分作為分餾洗滌水送至E1201入口，一部分送至酸性水汽提進行處理。輕柴油自分餾塔二段填料下部的集油箱抽出，自

31、流至輕柴汽提塔（T1202），汽提后的輕柴油由輕柴油泵（P1205A,B）抽出，經輕柴油熱水換熱器（E1206）、輕柴油富吸收油換熱器（E1210A,B),輕柴油熱水換熱器（E1212A,B）后再經輕柴油冷卻器（E1214），使輕柴油溫度降至60后分成兩路，其中一路分成兩部分，一部分作為產品出裝置，一部分作為裝置用封油進入封油罐。另一路徑貧吸收油冷卻器（E1213A,B）使其溫度降至40送至再吸收塔(T1303)作吸收劑。輕質柴油從分餾塔頂下部的第一層填料的液體分布器抽出，經輕質柴油抽出泵（P1215A,B）升壓后，直接進入反應提升管回煉。輕質油漿自分餾塔第22/23層抽出，自流至輕質油漿汽提

32、塔（T1203),汽提后的輕質油漿由輕質油漿泵（P1214A,B）抽出，經熱水冷卻器（E1218EF）冷卻后送出裝置。分餾塔多余的熱量分別由頂循環(huán)回流，一中段、二中段循環(huán)回流及油漿循環(huán)回流取走。頂循環(huán)回流自分餾塔第4層塔盤抽出，用頂循環(huán)油泵（P1204A,B,C）升壓，經頂循環(huán)油一熱水換熱器（E1204A-F），溫度降至85后返回分餾塔第1層。一中段回流自分餾塔第17層抽出，用一中段循環(huán)油泵（P1206A,B）升壓，經穩(wěn)定塔底重沸器（E1312）、分餾一中段油一熱水換熱器（E1207）后溫度降至190返回分餾塔第14層?；責捰图岸卸斡妥苑逐s塔第28層自流至回煉油罐（V1202），經二中段及回

33、煉油泵（P1208A,B）升壓后，一路與原料油混合后進入提升管反應器，一路返回分餾塔第29層，一路經二中段油蒸汽發(fā)生器（E1208）發(fā)生3.9MPa級飽和蒸汽，溫度降至270返回分餾塔第24層，一路經E5002為常壓溶劑油系統(tǒng)提供熱量后返回至二中段返塔調節(jié)閥后與二中段油一起進入分餾塔第24層。主要工藝控制參數序號指標名稱單位指標1分餾塔底液相溫度3502人字擋板處氣相溫度3603油漿外甩溫度85-984輕質油漿外甩溫度40-755氣泡V1402,V1403液位%25-756吸收塔底溫度557吸收塔頂溫度30-558解吸塔頂壓力KPa900-13509解吸塔底溫度103-12010解吸塔頂溫度5

34、5-6511再吸收塔頂壓力KPa850-120012再吸收塔底溫度35-5813再吸收塔頂溫度25-5014穩(wěn)定塔頂壓力KPa800-110015穩(wěn)定塔底溫度145-17016穩(wěn)定塔頂溫度46-6017穩(wěn)定劑注入量ug/g60-1604.2苯乙烯裝置工藝流程  本工藝的乙苯脫氫反應指利用催化劑在負壓水蒸氣存在條件下，乙苯發(fā)生選擇性脫氫反應，生成苯乙烯。主反應C6H5C2H5 C6H5C2H3+H2 Hr=29.84Cal/g.mol(吸熱） 這是一個強吸熱可逆增分子反應，反應向哪個方向進行取決于反應器的操作條件。 在反應器中出了發(fā)生上述主反應，還發(fā)生熱裂解、氫化裂解等副反應。其中兩個

35、主要的副反應為：C6H5C2H5 C6H6+C2H4 Hr=25.2 Cal/g.mol(吸熱） C6H5C2H5 C6H5CH3+CH4 Hr=-13.06 Cal/g.mol(放熱） 在水蒸氣存在下的乙苯催化脫氫，除生成目的產物苯乙烯外，副產物主要有：氫氣、苯、甲苯、甲烷、乙烯、二氧化碳、一氧化碳等。 影響脫氫反應的主要因素有：反應溫度、反應壓力、水蒸氣/乙苯比、乙苯液體空速、催化劑性能、原料乙苯中的雜質。 苯乙烯裝置由乙苯脫氫反應系統(tǒng)、苯乙烯分離系統(tǒng)、變壓吸附制氫，輔助系統(tǒng)和循環(huán)水場等單元組成。 燃料氣系統(tǒng)的干氣通過蒸餾過熱爐產生水蒸汽，其中的主蒸汽通入反應器待反應，一小部分蒸汽于進料乙

36、苯混合，預熱后的乙苯進入乙苯蒸汽系統(tǒng)產生乙苯蒸汽進入反應器，反應器中的反應物料進入反應物冷凝系統(tǒng)。反應器冷凝系統(tǒng)產生的尾氣進入壓縮機壓縮，再進入增壓機及PSA系統(tǒng)回收氫氣。反應物冷凝系統(tǒng)的脫氫液通入脫氫液塔（T-6705），再進入脫氫液預分塔(T-6401）分離出苯和甲苯。塔底物料進入乙苯/苯乙烯塔（T-6402）。分離出來的乙苯回收進入乙苯蒸發(fā)系統(tǒng)作為反應原料。塔底物料進入精苯乙烯塔（T-6403）得到產品苯乙烯。其他物料進入薄膜蒸發(fā)器（E-6414）產出焦油。來自界外的原料乙苯在流量控制下，首先經乙苯預熱器（E-6314）預熱后，與乙苯、苯乙烯塔回流泵（P-6404A/B)送來的循環(huán)乙苯匯

37、合，與來自低壓凝液泵（P-6606A/B）的凝液一同進入乙苯蒸汽分離器（V-6304），在乙苯蒸汽分離器中進行油水分離，油相和水相分別通過乙苯循環(huán)泵和初次水循環(huán)泵，用流量控制器控制流量，油相和水相按比例進入乙苯蒸發(fā)器（E-6304）管程和乙苯苯乙烯塔冷凝器（E-6407）管程，蒸發(fā)為91.2乙苯和水的共沸混合物，再經過乙苯蒸汽分離器V-6304分液后進入乙苯過熱器E-6301殼程，被管程的剛從第二脫氫反應器R-6302流出的溫度為569左右的反應氣加熱到510左右。這股乙苯-水蒸氣物流在第一脫氫反應器R-6301底部的混合器處同來自蒸汽過熱爐（F-6301）B室的過熱到827的主蒸汽混合，溫度

38、達到615左右后立即加熱R-6301催化劑床層，乙苯在負壓絕熱條件下發(fā)生脫氫反應。由于乙苯脫氫反應為吸熱反應，R-6302流出物溫度降至534左右。經歷了第一階段脫氫反應的物流繼而進入位于R-6301頂部的中間再熱器管程，同殼程的來自蒸汽過熱爐（F-6301）A室的840過熱蒸汽換熱，管程的反應物料溫度升至617，進入R-6302的催化劑床層，實現第二階段負壓絕熱脫氫反應。乙苯分別在R-6302和R-6301中完成二個階段絕熱脫氫反應后，溫度為569的反應產物從R-6302中排出，首先進入乙苯過熱器E-6301管程，同殼程的乙苯-水蒸汽共沸物換熱后進入低壓廢熱換熱器E-6302的管程，加熱殼程

39、的蒸汽凝液，在殼程產生35KPaG蒸汽，反應產物自身溫度便降至160，并進入低低壓廢熱換熱器（E-6303）的管程。自E-6303流出的溫度已降至120的反應產物仍呈氣態(tài)，被導入下游的工藝凝液處理及尾氣處理系統(tǒng)作進一步加工。脫氫反應的乙苯有效液體空速LHSV=0.4m（催化劑）。水比1.3（初期）-1.45（末期）。第一脫氫反應器進口溫度615（初期）-640（末期），壓力55KPaA；第二脫氫反應器進口溫度615（初期）-645（末期），出口壓力46KPaA。脫氫反應的負壓操作條件由尾氣壓縮機（C-6301）產生。五、實習心得 石化行業(yè)的蓬勃發(fā)展標志著一個國家工業(yè)水平。中國石化巴陵石化分公司

40、是中國石化集團下屬特大行石油化工聯合企業(yè)之一，在國內外石化領域占有十分重要的地位。在學校學習的全是理論上的知識，可能會比較的粗糙無味，對知識的理解也不是那么的透徹。這次的生產實習讓我認識到，實踐出真知，只有將書本上的知識和實際中的應用聯系起來，才能更好的理解所學的內容。 在短短的10天的實習過程中，我們先后接受了安全教育，參觀了一聯車間和二聯車間。對煉油和制苯乙烯的生產工藝和設備有了系統(tǒng)的認識和了解。參觀所獲得的知識，比我們在課本上學的知識 更便于了解和理解。在這次實習中，也讓我認識到自己還有很多地方需要去學習和鞏固，認識到實際與理論之間的差距，同時也找到自身情況和實際需要的差距。我會在以后的工作和學習中，加強自身鍛煉。6、 附錄煉油工藝流程圖苯乙烯工藝流程圖選卻丘