火電廠化學運行規(guī)程

1、 XDXD湖北華電襄樊有限公司企業(yè)技術規(guī)程湖北華電襄樊有限公司企業(yè)技術規(guī)程Q/XFFD-J03.16.04-2009化學運行規(guī)程化學運行規(guī)程2009-12-102009-12-10 發(fā)布發(fā)布 2009-12-102009-12-10 實施實施湖北華電襄樊有限公司發(fā)布湖北華電襄樊有限公司發(fā)布 1化學運行規(guī)程化學運行規(guī)程2009-12-102009-12-10 發(fā)布發(fā)布 2009-12-102009-12-10 實施實施湖北華電襄樊有限公司發(fā)布湖北華電襄樊有限公司發(fā)布2編寫編寫 王鳳賓王鳳賓 陳才明陳才明 王瑞民王瑞民修訂修訂 王鳳賓王鳳賓初審初審 王曉華王曉華 成煥祥成煥祥審核審核 許強許強審定

2、審定 李金志李金志批準批準 張建農(nóng)張建農(nóng)3前前 言言本本化學運行規(guī)程化學運行規(guī)程為一期為一期 300MW 機組和二期機組和二期 600MW 機機組的首次合訂版、一期組的首次合訂版、一期 300MW 機組的第二次修訂版和二期機組的第二次修訂版和二期600MW 機組的第一次修訂版。一期機組的第一次修訂版。一期 300MW 機組初版于機組初版于 1998年年 6 月編印執(zhí)行，使用至月編印執(zhí)行，使用至 2004 年，期間經(jīng)歷了從基建到生產(chǎn)的年，期間經(jīng)歷了從基建到生產(chǎn)的各個階段，起到了應有的技術指導和培訓作用。一期各個階段，起到了應有的技術指導和培訓作用。一期 300MW 機機組的第一次修訂版是在初版的

3、基礎上，納入工業(yè)凈水站系統(tǒng)和工組的第一次修訂版是在初版的基礎上，納入工業(yè)凈水站系統(tǒng)和工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，并根據(jù)調(diào)試結論、運行實踐、技術改造及試驗業(yè)廢水處理系統(tǒng)，并根據(jù)調(diào)試結論、運行實踐、技術改造及試驗研究成果進行完善，對系統(tǒng)、設備的計算機操作程序進行補充細研究成果進行完善，對系統(tǒng)、設備的計算機操作程序進行補充細化。二期化。二期 600MW 機組的初版于機組的初版于 2006 年編印執(zhí)行。編寫人員在年編印執(zhí)行。編寫人員在此次合訂及修訂過程中，力求做到全面、準確、細致，不適之處此次合訂及修訂過程中，力求做到全面、準確、細致，不適之處敬請指正。本規(guī)程自批準之日起執(zhí)行。敬請指正。本規(guī)程自批準之日起執(zhí)行。

4、目目 錄錄4第一篇第一篇 300MW 化學運行規(guī)程化學運行規(guī)程.4第一章第一章 鍋爐補給水處理系統(tǒng)運行規(guī)程鍋爐補給水處理系統(tǒng)運行規(guī)程.5第二章第二章 凝結水精處理運行規(guī)程凝結水精處理運行規(guī)程.48第三章第三章 熱力設備水汽監(jiān)督規(guī)程熱力設備水汽監(jiān)督規(guī)程.66第四章第四章 制氫設備運行規(guī)程制氫設備運行規(guī)程.93第五章第五章 化學廢水處理運行規(guī)程化學廢水處理運行規(guī)程.113第六章第六章 運行試驗規(guī)程運行試驗規(guī)程.121第七章第七章 化學儀表分析規(guī)程化學儀表分析規(guī)程.128第八章第八章 工業(yè)凈水站運行規(guī)程工業(yè)凈水站運行規(guī)程.148第二篇第二篇 600MW 化學運行規(guī)程化學運行規(guī)程.165第一章第一章

5、工業(yè)凈水站運行規(guī)程工業(yè)凈水站運行規(guī)程.166第二章第二章 鍋爐補給水處理系統(tǒng)運行規(guī)程鍋爐補給水處理系統(tǒng)運行規(guī)程.181第三章第三章 凝結水精處理系統(tǒng)運行規(guī)程凝結水精處理系統(tǒng)運行規(guī)程.215第四章第四章 熱力設備水汽監(jiān)督規(guī)程熱力設備水汽監(jiān)督規(guī)程.2585第一篇第一篇 300MW 化學運行規(guī)程化學運行規(guī)程6第一章第一章 鍋爐補給水處理系統(tǒng)運行規(guī)程鍋爐補給水處理系統(tǒng)運行規(guī)程1.總則1.1 概述1.1.1 湖北襄樊發(fā)電有限責任公司一期工程安裝 4 臺 300MW 國產(chǎn)汽輪發(fā)電機組。鍋爐型號為 SG1025/17.53M842，是由上海鍋爐廠生產(chǎn)的 1025t/h 亞臨界壓力自然循環(huán)汽包鍋爐；汽輪機型號

6、為 N30016.7/537/5374 型（合缸） ，是由東方汽輪廠生產(chǎn)的亞臨界中間再熱兩缸兩排汽凝汽式汽輪機；發(fā)電機型號為QFSN300220 型，是由東方電機廠生產(chǎn)的三相兩極同步發(fā)電機。1.1.2 鍋爐補給水處理系統(tǒng)范圍從原水升壓泵進口母管至除鹽水泵出口母管。1.1.3 鍋爐補給水處理系統(tǒng)概況鍋爐補給水處理采用一級除鹽加混床深度除鹽方式。水源為漢江水，除鹽之前經(jīng)過預處理。預處理設備有機械攪拌澄清池、高效過濾器和活性炭過濾器。當澄清池因故達不到出力時，可將全廠工業(yè)用水經(jīng)旁路直接引至清水箱，作為清水的補充。澄清池為就地控制，過濾器為并聯(lián)運行、程序控制。一級除鹽設備采用串聯(lián)運行、逆流再生、程序控

7、制，共三套設備?；齑苍O備為并聯(lián)運行、同步再生、程序控制，共 3 臺混床，每臺混床由各自出口的導電度表及硅酸根表控制失效終點。1.1.4 鍋爐補給水處理工藝流程 凝聚劑漢江水 循環(huán)水泵循環(huán)水母管升壓泵 機械攪拌澄清池 清水箱 清水泵 高效過濾器 活性炭過濾器 陽離子交換器 鼓風除碳器 中間水泵 陰離子交換器 混合離子交換器 除鹽水箱 除鹽水泵 主廠房凝結水補水箱1.2 設備規(guī)范序號設備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1升壓泵ISG200250Q = 200t/hH = 20mH2O臺2電機N = 18.5kw型號：Y180M-42機械攪拌澄清池Q = 200 m3/h臺2混凝土結構3凝聚劑加藥泵凝聚劑

8、溶解箱過濾器FZM120/1.00.3Q = 120L/hP = 1.0MPa= 1212 V = 1.0 m3DN32臺個個222電機 Y8014N = 0.75kw攪拌電機N = 1.1 kw4清水箱9240 V = 200 m3個2混凝土結構5清水泵IS125100200Q = 120 240 m3/hH = 44.5 57.5mH2O臺3電機 Y225M2N = 45 kw6機械澄清池刮泥機JG6.0臺27機械澄清池攪拌機JJ2電機 N = 3.0kw臺278高效過濾器LLYB 型 2500臺3濾元為聚丙烯纖維束9活性炭過濾器3000 H填 = 2000臺3內(nèi)涂玻璃鋼10陽離子交換器2

9、500 Hc = 1800Q = 98 147m3/h臺3逆流再生，鋼襯膠11除二氧化碳器直聯(lián)式 1500填料 H = 3200臺3鋼襯膠12除碳風機CQ13J Q=2800 m3/h H=1175Pa臺3電機 Y90LZHK = 2.2 kw13陰離子交換器2500 HA= 2500Q = 98 147 m3 /h臺3逆流再生，鋼襯膠14中間水泵CZ80250E Q=130 m3/h H = 47 mH2O臺3電機 Y200 L1 2N = 30 kw15混合離子交換器1800 Hc = 500HA = 1000臺3鋼襯膠16樹脂捕捉器YPU150臺3鋼襯膠17除鹽水箱V = 1500 m3

10、個2內(nèi)涂玻璃鋼18除鹽水泵CZ80250D Q = 150 m3 /h H = 55 mH2O臺4電機 Y100 L2 2N = 37 kw19反洗水泵IS150125250Q = 120 240 m3 /hH = 17.5 22.5 mH2O臺2電機 Y180M4N = 18.5kw20再生水泵CZ50250BQ = 50 m3 /h H = 34 mH2O臺2電機 Y160M22N = 15kw21酸貯存槽3000 V = 50m3個3鋼襯膠22堿貯存槽3000 V = 50 m3個2鋼襯膠23陽床酸計量箱1300 V = 1.6 m3個1鋼襯膠24陽床酸噴射器BPS2500臺125混床酸

11、計量箱700 H = 0.5m3個126混床酸噴射器BPS1800臺127陰床堿計量箱1300 V = 1.6 m3個1鋼襯膠28混床堿計量箱700 V = 0.5 m3個1鋼襯膠29陰床堿噴射器BPS2500臺130混床堿噴射器BPS1800臺131酸霧吸收箱700個232中和池V = 300 m3座2混凝土結構33中和水泵100WFB Q=100 m3 /h H=20 m臺2電機34中和池攪拌機折葉開啟蝸輪式 2000 減速機型號 BLYBS4311臺2電機 N = 11KW35陽樹脂貯存復蘇罐2500 HR = 2000臺1鋼襯膠36陰樹脂貯存復蘇罐2500 HR = 2700臺1鋼襯膠

12、37樹脂裝卸斗臺1不銹鋼38事故酸泵65FSB32LQ = 29 m3 /h H = 32 mH2O臺1電機 N = 5.5KW 過流部材質氟塑料F4039事故堿泵CZ40200D Q = 22 m3 /hH = 30 mH2O臺140陰床堿加熱器QYH16臺1841混床堿加熱器QYH10臺142排泥泵HJ15032160 Q=12.5 m3 /h H = 32 mH2O臺2電機 Y100L2N = 3KW43排泥池V = 30 m3座1混凝土結構44無油潤滑空氣壓縮機EW6 Q = 6m3 /minP = 0.7 Mpa臺245貯氣罐2200 V = 26 m3 臺246貯氣罐2000 V

13、= 12.5 m3臺147壓縮空氣干燥裝置ARD6/8臺248壓縮空氣緩沖罐臺249分流旁路式浮子流量計RV80 Dg80 Pg6臺250分流旁路式浮子流量計RV100 Dg100 Pg6臺251多面空心球38mmm32052活性炭材質:椰殼料度:8 16 目90%比重:0.5t2453卸酸泵80FSB34L Q = 50m3 /hH = 34 mH2O臺2電機 N = 11kw54卸堿泵CZ750200CQ = 50m3 /hH = 40 mH2O臺2電機 Y160M22N = 15kw55虹吸罐650個256羅茨風機L43LD Q = 19.8m3 /min壓力 P=0.050.10MPa

14、臺1電機 Y200L4N = 30kw1.3 水質標準及監(jiān)督間隔水樣名稱項目符號標準單位分析間隔澄清池出水濁度20mg/l2h高效過濾器出水濁度2mg/l2h活性炭過濾器出水濁度2mg/l2h陽床進水堿度JDmmol/l8h陽床出水鈉離子硬度酸度Na+ HDSD100 0 g/lmol/lmmol/l2h陰床進水酸度SD mmol/l2h陰床出水二氧化硅電導率 堿度SiO2DD JD1005（25） g/ls/cm mmol/l2h混床出水二氧化硅電導率SiO2DD200.20（ 25）g/ls/cm2h中間水箱二氧化碳CO24mg/l2h除鹽水箱水二氧化硅電導率pH 值SiO2DDpH 2

15、0 0.2（ 25） 6 .5（ 25）g/ls/cm4h中和池出水pH 值pH6 9（ 25）排放前9 1.4 定期工作序號項目時間及要求負責人1控制系統(tǒng)檢查每次接班值班員2機械攪拌澄清池切換每月 1 日值班員3機械攪拌澄清池排泥每四小時一次值班員4除鹽水箱水質監(jiān)測每兩小時一次值班員5中和池監(jiān)測排放中和池液位高時值班員6分析儀表定位每班一次值班員710g/l 硅標液測量每班一次值班員8測內(nèi)冷水離線電導率每班一次值班員9空氣儲氣罐排濕每日夜班值班員10高效過濾器反洗單日中班值班員11活性炭過濾器反洗雙日中班值班員12陰陽床大反洗再生第十次再生或設備檢修后再生值班員13澄清池沖洗2、16 日白班

16、值班員14凝聚劑溶液箱排污 8、18、28 日白班值班員15 清水箱排污8、18、28 日中班值班員16 除鹽水箱排污8、18、28 日中班值班員17 備用轉機試轉10 日中班值班員18轉機油位檢查 10、20 日中班值班員19 轉動設備切換20 日中班值班員20酸堿驗收每車一次值班員21藥品領用根據(jù)貯存量值班員22運行分析數(shù)據(jù)抽查每天一次化驗室2原水預處理原水預處理2.1 機械攪拌澄清池的運行2.1.1 投運前的準備a. 檢查澄清池內(nèi)部無雜物，各閥門處于關閉狀態(tài)。b. 各取樣管、排泥管、加藥管暢通。c. 檢查加藥設備處于備用狀態(tài)，凝聚劑溶液箱液位高位，濃度為 13%，即每箱中溶解一袋的聚合氯

17、化鋁。d. 檢查清水箱、升壓泵、攪拌機、刮泥機處于備用狀態(tài)，各表計完好、指示正常。e. 準備適量無砂黃土。2.1.2 投運2.1.2.1 開啟澄清池溢流門、取樣門、加藥門。2.1.2.2 啟動原水升壓泵，打開升壓泵的出水門、澄清池入口門；打開凝聚劑溶藥箱出水門、凝聚劑加藥泵入口門、出口門，啟動凝聚劑加藥泵，調(diào)節(jié)加10藥泵的沖程向澄清池加藥；當澄清池水位上升至正常水位的 1/2 以上時，啟動攪拌機，調(diào)整好攪拌機電機轉速在 8001200 轉/分。若原水濁度太低，可投入適量黃土。a）若澄清池為空載投運，投運時流量應控制在額定流量的 1/21/3 之間，凝聚劑投加量為正常用藥量的 1-2 倍，盡快形

18、成所需泥渣濃度。 待澄清池運行正常后，逐次將澄清池流量調(diào)整到所需值，將攪拌機電機轉速調(diào)整在 400-800轉/分，并將加藥量調(diào)整到正常范圍內(nèi)。b）若澄清池停運 8-24 小時再投運，投運時應排除一部分老化泥渣，并控制好進水量和適當大的加藥量，使底部泥渣松動活化后，再調(diào)整流量到額定流量的2/3 左右運行。待澄清池運行正常后，再將流量調(diào)整到所需值，加藥量到正常范圍。c）若澄清池短時間備用后轉入運行，投運時可直接將流量調(diào)至所需值，加藥量調(diào)整到正常范圍。2.1.2.3 當澄清池出水濁度小于 20mg/L 時，開澄清池出口門、清水箱入口門，關澄清池溢流門，向清水箱供水。2.1.3 運行維護2.1.3.1

19、 經(jīng)常檢查澄清池的運行情況，每 2 小時分析出水濁度一次，第一反應室沉降比一次。正常情況下第一反應室 5 分鐘沉降比為 715%。2.1.3.2 經(jīng)常檢查加藥系統(tǒng)的運行情況，特別要注意加藥泵的運行情況，以免因泵打不出藥而翻池。保持藥箱液位在適當高度，以免打空。根據(jù)對水質的測定調(diào)整好加藥量，并做好排泥工作，保證出水水質合格。2.1.3.3 澄清池改變負荷時，可用澄清池入口門來調(diào)整。每次改變量應控制在當時出力的10%，穩(wěn)定后再逐次調(diào)整。正常運行中，應保持流量穩(wěn)定。邊排時，密切注意泥渣層降低情況。 2.1.3.4 每 4 小時應進行邊排一次，每次約 3 分鐘。每班應底排一次，每次為 1 分鐘。根據(jù)水

20、質情況，增加排泥次數(shù)。2.1.3.5 對排泥閥、攪拌電機和刮泥機，可在微機 CRT 畫面上以點動方式進行遠操控制。2.1.3.6 “機械澄清池 F2”畫面底部的報警柜中顯示當前最嚴重的報警。發(fā)現(xiàn)報警后應及時排除故障，并在報警一覽表中加以確認，則原有報警消失。2.1.3.7 正常情況下一臺機械攪拌澄清池運行，另一臺備用。2.1.3.8 澄清池因設備故障不能投運或在緊急情況下，可以短時間將全廠工業(yè)用水經(jīng)旁路去清水箱。2.1.3.9 根據(jù)澄清池水質情況，調(diào)整攪拌機轉速為 5 10 轉/分，并據(jù)此調(diào)整攪拌機電機轉速為 400 800 轉/分。2.1.4 停運2.1.4.1 關澄清池入口門、升壓泵出水門

21、，停運升壓泵;關閉澄清池出口門、各取樣門。2.1.4.2 停運加藥泵、攪拌機、刮泥機。短時間停運可不停攪拌機、刮泥機。2.1.4.3 澄清池在進行清洗、檢修等工作時，應將池內(nèi)水放空。工作完畢后，應進水備用。2.2 高效過濾器的運行2.2.1 投運前的檢查112.2.1.1 檢查高效過濾器處于備用狀態(tài)，表計完好，指示正常。2.2.1.2 清水泵處于正常備用狀態(tài)，清水箱處于高水位，機械攪拌澄清池運行正常。2.2.1.3 控制氣源壓力在 0.4 0.6MPa 之間，電磁閥箱送氣、送電，操作盤電源正常。2.2.1.4 調(diào)整好高效過濾器各閥門的手輪位置及相應的信號反饋裝置位置。2.2.2 投運2.2.2

22、.1 三臺高效過濾器采用 PLC 程序控制，有四種控制方式可供選擇，即全自動半自動步操點動。2.2.2.2 啟動 PLC，將 CPU 模板的選擇開關 RUN/REM/PROG 置于 RUN位置。將電源柜中的 1DK 和 2DK 開關合上，并打開 UPS 電源，此時，PLC 開始工作。2.2.2.3 啟動工控機，進入“補給水處理系統(tǒng)總覽畫面” ，程控系統(tǒng)進入上位機監(jiān)控狀態(tài)。2.2.2.4 在“補給水處理系統(tǒng)總覽畫面”上用鼠標左鍵單擊“F3高效過濾”區(qū)域。2.2.2.5 在控制面板上選擇“點動”操作方式。將鼠標移至欲選的操作方式“點動”按鈕處，以鼠標左鍵點擊，確認選擇的“點動”操作。確認后，該 按

23、鈕呈紅色，機械過濾器處于點動狀態(tài)。點動操作時，以彈出菜單式方法用鼠標點擊 CRT 畫面上相應的閥門、泵，實現(xiàn)單臺泵或單個閥門的開、停操作。如欲打開過濾器進水門 G1，將鼠標移至該閥門 G1 處，待閥門 G1出現(xiàn)一外柜時用鼠標左鍵點擊之。此時畫面上該閥門 G1旁會出現(xiàn)一彈擊菜單：開閥關閥取消用鼠標點擊菜單上相應的 G1選項，即點擊“開閥”使該閥門 G1打開，或用熱鍵操作，同時按下鍵盤中 ALT 和 O 鍵，使閥門 G1打開，閥門 G1顏色由綠變紅。若需關閉閥門 G1 ，點擊“關閥”使閥門關閉，閥門 G1顏色由紅變綠。 a. 啟動清水泵，打開清水泵的出水門，開高效過濾器入口手動門和進水門G1，空氣

24、門 G8，待空氣門 G8出水后，開反洗排水門 G5，關空氣門。待出水清澈后，關閉反洗排水門 G5，開出水門 G2和出口手動門，高效過濾器投入運行，開始向活性炭過濾器進水。b. 高效過濾器停運。關閉過濾器進、出口門 G1、G2，當無其它設備用水時，停運清水泵。 2.2.2.6 步操方式 投運清水泵，在“F3高效過濾”區(qū)域選擇“步操”操作方式。用鼠標左鍵依次點擊“制水” “予投運”功能按鈕，出水水質合格后，點擊“設備運行”按鈕。高效過濾器運行向活性炭過濾器上水；停運高效過濾器時，用鼠標左鍵點擊“設備停運”按鈕，或點擊“備用”功能按鈕，高效過濾器停止運行。執(zhí)行過程中各閥門、泵的動作及狀態(tài)顯示在 CR

25、T 畫面中。 2.2.2.7 半自動操作方式12投運清水泵，選擇“半自動”操作方式。當“半自動”按鈕出現(xiàn)紅色時，再用鼠標點擊“制水”按鈕。確認后按鈕由黃色變?yōu)榧t色，程序自動執(zhí)行制水過程。制水過程中各閥門、泵的動作顯示在 CRT 畫面中。當高效過濾器進出口壓差0.3 MPa 或出水濁度超標時，高效過濾器自動停止運行。2.2.2.8 全自動操作方式 選擇“全自動”操作方式，程序自動按條件執(zhí)行完成制水及反洗過程，不需人工干預，只是在反洗時需要手動打開囊排（充）水門及排水總門。 2.2.3 高效過濾器的反洗2.2.3.1 反洗前的準備a. 清水箱保持高水位，反洗水泵、羅茨風機處于備用狀態(tài)。b. 反洗過

26、濾器的反洗進水手動門、反洗進水門關閉，反洗過濾器各閥門關閉。c. 控制盤、操作盤電源正常，電磁閥柜送氣、送電，氣源壓力維持在 0.4 0.6MPa 之間，空壓機處于運行狀態(tài)。 d. 擦洗空氣進氣手動門處于開啟狀態(tài)。2.2.3.2 點動反洗 a. 投運反洗水泵，打開高效過濾器下向洗進水門 G3、囊排（充）水門及排水總門。當囊中水排盡后，關閉下向洗進水門、囊排水門及排水總門。b.打開高效過濾器下向洗進水門、下向洗排水門 G3、G4，調(diào)整并維持下向洗排水總門開度在 25%，啟動羅茨風機，運行穩(wěn)定后，打開出口送氣門，打開擦洗空氣進氣門 G6、排氣門 G8，緩慢開啟反洗進水手動門，調(diào)整反洗水強度為6 1

27、0L/M2S（108 180m3/h） ，擦洗空氣強度 40 60L/M2S（ 約17.6m3/min） 。c.待反洗排水清澈后，關閉下向洗進水門 G3、反洗排水門 G4，進入上向洗。d.打開過濾器上向洗進水門 G7、上向洗排水門 G5，進行上向洗。調(diào)整反洗水強度為 3 5L/M2S（ 59 90m3/h） ，擦洗空氣強度 40 60L/M2S（ 約17.6m3/min） 。e.反洗排水清澈后，打開羅茨風機排氣門，關閉出口送氣門，關閉反洗排水門 G5，擦洗空氣進氣門 G6。待排氣門 G8出水后關閉上向洗進水門 G7、排氣門G8，停運反洗水泵、羅茨風機。 f.囊充水。打開管道泵入口門，啟動管道泵

28、，打開管道泵出口門、囊充（排）水門，進行囊充水。當囊內(nèi)壓力升至 0.08 MPa，即充水約 1400L 時，停運管道泵，關閉管道泵出口門，高效過濾器反洗合格備用。 2.2.3.3步操方式反洗 投運反洗水泵，在“F3高效過濾”區(qū)域選擇“步操”操作方式。用鼠標左鍵點擊“反洗”功能按鈕，打開囊排（充）水門及排水總門。當囊中水排盡后，點擊“下向洗”按鈕；待出水清澈后，點擊“上向洗”按鈕；出水清澈后，按下“排氣”按鈕，待空氣門出水后，按下“備用”按鈕。最后進行“囊充水” ，此項工作同“點動”步序。反洗水、羅茨風機的啟停和空氣的強度及流量同“點動”步序。 2.2.3.4半自動方式反洗 投運反洗水泵，在“F

29、3高效過濾”區(qū)域選擇“半自動”操作方式。點擊13“反洗”功能按鈕，打開囊排（充）水門及排水總門，高效過濾器自動完成反洗操作步驟。最后進行“囊充水” ，此項工作同“點動”步序。 2.2.3.5 高效過濾器運用羅茨風機清洗操作步序a 清洗前檢查和手動操作項目1、檢查羅茨風機就地控制站切換開關在“程控”位置；電磁閥控制柜手動/自動切換開關在“自動”位置；排氣門在開啟狀態(tài)。2、檢查羅茨風機冷卻水進水門，確認冷卻水暢通。3、開啟過濾器囊排水門（在清洗過程中不關閉） 。4、觀察過濾器進水壓力表指針下降至零位。b 清洗操作（先上向洗，再下向洗，整個操作方式為“點動” ）1、開啟高過頂部排氣門，上部排水門。2

30、、啟動羅茨風機（觀察電流正常在 25A 左右） ，開啟羅茨風機送氣門，等待幾秒鐘再開啟過濾器進氣門，關閉羅茨風機排氣門，觀察風機電流升至 62A左右開始下降，至 40A 左右時啟動反洗水泵，開啟過濾器上向洗進水門。3、上向洗 20-30 分鐘后切換至下向洗：先關閉上向洗進水門，開啟下向洗排水門，開啟下向洗進水門，關閉上向洗排水門。幾秒鐘后觀察羅茨風機電流應平穩(wěn)，或變化非常緩慢。若電流持續(xù)上升時應將下向洗排水手動門調(diào)大；若電流持續(xù)下降時應將下向洗排水手動門調(diào)小；電流不變化時，說明進出水平衡。4、下向洗結束后，停機順序為：開啟羅茨風機排氣門，關閉過濾器進氣門，關閉羅茨風機送氣門，停運羅茨風機，關閉

31、下向洗排水門，關囊排水門，先對過濾器灌滿水，然后對囊進行充水，停運反洗水泵，關閉羅茨風機冷卻水進水門（冬季應保持一定流量） 。C 注意事項及經(jīng)驗數(shù)據(jù)1、機額定電流為 57A，風機過載至電流 70A 以上時要及時開啟風機排氣門，關閉過濾器進氣門，然后停風機，或對過濾器作調(diào)整。2、過濾器進行過檢修，反洗手動門作過變化，應先開啟反洗水泵，用水正洗或反洗，調(diào)整反洗手動門直至母管壓力顯示為 0.22 或 0.23MPa，反洗水泵電機電流 22 或 23A。 3、上向洗時風機電流一般為 41-44A，下向洗時風機電流為 30-34A。4、 謹防過濾器內(nèi)憋壓啟動風機向過濾器內(nèi)充氣，以免造成風機損壞或跳閘后反

32、水，跳閘后要立即關閉過濾器進氣門，若反水后要及時開啟風機排水，并檢查油箱內(nèi)是否進水，若進水要及時更換潤滑油（#46 機械油） 。2.2.4 運行維護2.2.4.1 經(jīng)常檢查高效過濾器進、出口壓力和負荷變化等情況，每 2 小時分析出水濁度一次。2.2.4.2 過濾器連續(xù)運行 48 小時后或壓差大、出水濁度高均應進行反洗。2.2.4.3 過濾器轉入長期備用時應徹底反洗。2.2.4.4 三臺高效過濾器只允許同時有一臺設備反洗。2.2.4.5 報警框中的報警顯示與確認。發(fā)現(xiàn)報警后應及時排除故障，并在報警一覽表中加以確認，則原有報警消失。2.2.4.6 正常情況下二臺高效過濾器運行，一臺備用。 2.2.

33、5 按下綠色的“暫?！卑粹o，待其按鈕變紅后此控制畫面運行的設備即可暫時停止運行；再按一次“暫停”按鈕，原來運行的設備恢復運行。 142.2.6 如需停止運行的設備，可選擇“備用”按鈕，待其按鈕變紅后此控制畫面運行的設備停止運行。2.2.7 通過 CRT 畫面上操作面板中的時間設定按鈕可更改各分步序的時間設定值。按下時間設定按鈕后彈出時間設定畫面。該畫面中有各分步程序的時間設定值，用鼠標點擊原時間設定值，則彈出時間設定值輸入畫面，在鍵盤上敲入新的時間設定值，然后按 OK 加以確認，新的時間設定值就顯示在時間設定畫面中，此時，時間設定值輸入畫面同時消失。如不需修改其它時間設定值，在時間設定值畫面中

34、按下 CLOSE 鍵即可。 （除“機械澄清”畫面外，每個 CRT 控制畫面中均有此項功能）2.3 活性炭過濾器的運行2.3.1 投運前的檢查2.3.1.1 檢查活性炭過濾器處于備用狀態(tài)，進出口手動門處于全開狀態(tài)，表計完好，指示正常。2.3.1.2 清水泵處于備用狀態(tài)，清水箱處于高水位,澄清池運行正常。2.3.1.3 控制氣源壓力在 0.4 0.6MPa 之間，電磁閥箱送氣、送電。2.3.1.4 檢查各閥門的手輪位置及相應反饋裝置位置正確。2.3.1.5 各電源工作正常，主機與 PLC 等控制系統(tǒng)之間的連接正常。2.3.2 活性炭過濾器的投運2.3.2.1 啟動 PLC，將 CPU 的模板選擇開

35、關 RUN/REM/PROG 置于 RUN位置。將電機柜中 1DK 和 2DK 開關合上。打開 UPS 開關。PLC 開始工作。2.3.2.2 啟動工控機，進入 WIN32 狀態(tài)。雙擊 INTELLUTION FIX 圖標，進入補給水總覽畫面。程控系統(tǒng)進入上位機監(jiān)控狀態(tài)。2.3.2.3 投運清水泵,投運高效過濾器 。以鼠標點擊“F4 活性炭過濾器”分畫面提示區(qū)域，或者按下鍵盤中的“F4”鍵，即切換至活性炭過濾器分畫面。2.3.2.4 在控制面板上選擇操作方式：全自動、半自動、步操、點動。未選中之前，面板上的操作方式按鈕呈綠色，選中之后呈紅色。如需選擇“點動”狀態(tài)，用鼠標點擊“點動”功能按鈕，

36、“點動”按鈕呈紅色，活性炭過濾器處于“點動”狀態(tài)。2.3.2.5 活性炭過濾器的點動投運a. 以鼠標點擊活性炭過濾器分畫面上相應的閥門，實現(xiàn)單個閥門的開關操作。如欲打開活性炭過濾器進口門 H1，用鼠標點擊分畫面中 H1 閥門，此時分畫面上該 H1 閥門旁出現(xiàn)一彈擊菜單：關閉 打開b. 以鼠標打開進口門 H1，排氣門 H7。待 H7 出水后關閉排氣門 H7，打開正洗排水門 H5。待出水清澈后，關閉正洗排水門 H5，打開出口門 H2，活性炭過濾器投入運行，向陽離子交換器上水。 c.活性炭過濾器停運。關閉出口門 H2、進口門 H1，活性炭過濾器停止運行。同時停運清水泵、高效過濾器（如果沒有其它制水設

37、備運行） 。2.3.2.6 活性炭過濾器的步操投運a.選擇“步操”操作方式，確認后“步操”按鈕由綠色變?yōu)榧t色，活性炭過濾器進入“步操”操作狀態(tài)。b.選擇“制水”功能按鈕，然后點擊“設備運行”分步按鈕。 “設備運行”分步按鈕變紅色后，活性炭過濾器即進入步操“設備運行”過程。 “設備運行”過程中各閥門的動作狀態(tài)顯示在 CRT 的“F4”畫面中。按鈕及相關閥門的顏色由綠色變?yōu)榧t色。15c.活性炭過濾器停運。點擊“設備停運”按鈕或“備用”按鈕，活性炭過濾器停止運行。同時停運清水泵、高效過濾器（如果沒有其它制水設備運行） 。2.3.2.7 活性炭過濾器的半自動投運a. 選擇“半自動”操作方式。b. 用鼠

38、標點擊“制水”功能按鈕， “制水”按鈕由黃色變?yōu)榧t色，程序自動執(zhí)行制水這一過程。當活性炭過濾器進出口壓差0.3 Mpa 或出水濁度超標時，活性炭 過濾器自動停止運行。制水過程中各閥門的動作顯示在“F4”畫面中，以后，設備停運、待令按鈕也依次變紅，表示制水過程中已運行到哪一步驟。 2.3.2.8 活性炭過濾器的全自動投運a. 選擇“全自動”操作方式，設備處于全自動狀態(tài)，程序自動按條件執(zhí)行完成制水及反洗過程，不需人工干預。反洗過程完畢后，設備處于備用狀態(tài)。2.3.3 活性炭過濾器的運行維護2.3.3.1 經(jīng)常檢查進、出口壓差和負荷變化等情況，每 2 小時分析出水濁度一次。2.3.3.2 活性炭過濾

39、器出水濁度2mg/l 時進行反洗。2.3.3.3 長期備用時應徹底反洗。2.3.3.4 報警框中的報警顯示與確認。發(fā)現(xiàn)報警后應及時排除故障，并在報警一覽表中加以確認，則原有報警消失。2.3.3.5 正常情況下二臺活性炭過濾器運行，一臺反洗后備用。機組啟動或特殊情況下，三臺投入運行。2.3.4 如需停止所有的運行設備，則按下綠色的“備用”按鈕，待該按鈕變紅色后，所有設備即停止運行。2.3.5 活性炭過濾器的反洗2.3.5.1 反洗前的準備b. 確認三臺高效過濾器及另兩臺活性炭過濾器不處于反洗狀態(tài)。c. 清水箱保持高水位，反洗水泵處于備用狀態(tài)，壓縮空氣壓力正常，空壓機運行正常。d. 待反洗活性炭過

40、濾器的各閥門全部關閉。非反洗活性炭過濾器的反洗進水手動門及反洗進水門應關閉。e. 檢查各閥門的手輪位置及相應反饋裝置位置正確。f. 各電源工作正常，主機與 PLC 等控制系統(tǒng)之間的連接正常。g.控制氣源壓力在 0.4 0.6MPa 之間，電磁閥箱送氣、送電。 h. 擦洗空氣出口手動門處于開啟狀態(tài)。2.3.5.2 活性炭過濾器的反洗a. 切換至“F4”活性炭過濾器分畫面。b. 在 CRT 畫面上選擇操作方式：全自動、半自動、步操及點動。c. 活性炭過濾器的“點動”反洗 空氣擦洗及水反洗。打開空氣門 H7、正洗排水門 H5。當水位降至上部窺視孔中部時，關閉正洗排水門 H5， ，開進壓縮空氣門 H6

41、、反洗排水門 H4，進行空氣擦洗?？諝獠料?30 分鐘左右，關閉進壓縮空氣門 H6，反洗排水門 H4。啟動反洗水泵，打開反洗水泵出口門，開反洗進水門 H3，空氣門 H7。待 H7 出水后關閉，開反排門 H4，調(diào)節(jié)反洗進水手動門的開度，保持反洗強度為 4 1661/m2s，注意活性炭膨脹高度，不要跑活性炭。待反洗排水清澈后，關閉反洗排水門 H4、反洗進水門 H3，停運反洗水泵。正洗。投運清水泵、高效過濾器，打開活性炭過濾器進水門 H1、正洗排水門 H5，進行正洗。待出水清澈后，關閉活性炭過濾器進水門 H1、正洗排水門H5，停運清水泵、高效過濾器，活性炭過濾器備用。d. 活性炭過濾器的“步操”反洗

42、手動打開活性炭過濾器反洗進口手動門，選擇“步操”操作方式。點擊“反洗”功能按鈕。選擇反洗步序中的“氣水合洗”分步序，根據(jù)排水清潔程度，進行轉步。然后依次選擇“反洗” “ 正洗” “備用”各分步序，活性炭過濾器將自動打開分步序中相應的閥門，啟動相應的水泵，完成活性炭過濾器的反洗操作步驟。反洗過程中，應注意調(diào)節(jié)活性炭過濾器反洗進口手動門的開度，不得跑濾料。e. 活性炭過濾器的“半自動”反洗 手動打開活性炭過濾器反洗進口手動門，選擇“半自動”操作方式。點擊“反洗”功能按鈕，程序自動完成活性炭過濾器的反洗操作的各個分步序。反洗過程中，應密切注意調(diào)節(jié)活性炭過濾器反洗進口手動門的開度，不得跑濾料。 f.

43、活性炭過濾器的“全自動”反洗 手動打開活性炭過濾器反洗進口手動門，選擇“自動”操作方式。活性炭過濾器處于全自動狀態(tài)，程序自動按條件執(zhí)行完成制水及反洗過程，不需人工干預。反洗過程完畢后，設備處于備用狀態(tài)?；钚蕴窟^濾器處于反洗狀態(tài)時，應密切注意調(diào)節(jié)活性炭過濾器反洗進口手動門的開度，不得跑濾料。2.3.6 通過 CRT 畫面上操作面板中的時間設定按鈕可更改各分步序的時間設定值。按下時間設定按鈕后彈出時間設定畫面。該畫面中有各分步程序的時間設定值，用鼠標點擊原時間設定值，則彈出時間設定值輸入畫面，在鍵盤上敲入新的時間設定值，然后按 OK 加以確認，新的時間設定值就顯示在時間設定畫面中，此時，時間設定值

44、輸入畫面同時消失。如不需修改其它時間設定值，在時間設定值畫面中按下 CLOSE 鍵即可。 3 除鹽設備的運行除鹽設備的運行3.1 一級除鹽設備的運行3.1.1 投運前的檢查3.1.1.1 檢查除鹽設備處于備用狀態(tài)。監(jiān)視儀表完好，指示正常。各進氣、排氣管，取樣管道暢通。 3.1.1.2 檢查清水箱處于高水位，進出口門全開。澄清池來水正常充足，預處理設備、各泵和電機處于備用狀態(tài)，能保證正常供水。3.1.1.3 所有閥門完好，嚴密不泄漏，啟閉可靠，手動門處于關閉狀態(tài)，氣動門處于自由狀態(tài)，相應行程反饋位置正確。3.1.1.4 控制氣源壓力在 04 060MPa 之間，電磁閥箱已送電送氣。3.1.1.5

45、各電源工作正常。主機與 PIC 等控制系統(tǒng)之間的連接正常。 3.1.1.6除鹽設備的手動控制門全部打開。3.1.2 一級除鹽設備的投運3.1.2.1 啟動清水泵，開清水泵出口門，維持壓力 0.5 Mpa 左右。投入高效過濾器、活性炭過濾器運行。3.1.2.2 切換至“一級除鹽 F5”分畫面。一級除鹽設有三個系列，需操作17哪個系列，在“一級除鹽 F5”分畫面右上角點擊系列名稱即可進入此系列。3.1.2.3 選擇操作方式：點動、步操、半自動及自動。3.1.2.4 一級除鹽設備的“點動”投運a. 打開陽離子交換器進水氣動調(diào)節(jié)門及進水門 K1、空氣門 K8，陽床上水。待空氣門 K8 出水后關閉空氣門

46、，開正洗出水門 K9，陽床進行正洗。打開儀表手動取樣門，投運在線鈉表，待正洗出水 Na100g/l 后開陽床出水門 K2，關閉正洗出水門 K9，投運陽床向除碳器上水。b.啟動除碳風機，待中間水箱液位升至 2/3 高度左右時，開中間水箱出水門、中間水泵進口手動門，啟動中間水泵；開中間水泵出口門 A0、陰床進口門 A1、空氣門 A8，陰床上水排氣。待空氣門 A8 出水后關閉空氣門，開陰床正洗排水門A9、儀表取樣手動門及取樣門 A11，陰床進行正洗，同時合上在線電導率儀表的電源，投運在線儀表。待正洗排水出水水質：SiO2100g/l， DD5s/cm，開陰床出水門 A2、出水手動門，關閉陰床正洗排水

47、門 A9，一級除鹽投入運行，向混床上水。 c. 一級除鹽設備的停運。停運除碳風機、中間水泵，關閉陰床出水門A2、進口門 A1 及取樣門 A11，陽床出水門 K2、出水門 K1，停運在線儀表，停運高效過濾器，活性炭過濾器及清水泵（如另有清水用戶則不停清水泵） 。3.1.2.5 一級除鹽設備的步操投運a.若陽床、陰床沒充水排氣，中間水箱液位不到 2/3 高度處，以點動方式進行實現(xiàn)。b. 選擇“步操”操作方式，點擊“制水”功能按鈕。c.選擇“投運正洗”的制水分步序，投運在線儀表。當正洗水質合格后，選擇“設備運行”制水分步序，一級除鹽設備進入運行狀態(tài)，向混床進水。 d. 一級除鹽設備的停運。選擇“設備

48、停運”制水分步序，一級除鹽設備停運。3.1.2.6一級除鹽設備的“半自動”投運 a. 若陽床、陰床沒充水排氣，中間水箱液位不到 2/3 高度處，以點動方式進行實現(xiàn)。b. 選擇“半自動”操作方式，點擊“制水”功能按鈕。投運在線儀表，程序自動完成“投運正洗” “設備運行”過程，進入設備運行狀態(tài)。當出水水質超標或設置運行時間終了后，設備自動停運。3.1.2.7 一級除鹽設備的“全自動”投運a. 以點動方式保證陽床、陰床充滿水，中間水箱高水位。b. 選擇“全自動”操作方式，投運在線儀表，則設備處于全自動狀態(tài)，程序自動按條件執(zhí)行完成制水、小反洗再生、大反洗再生過程，不需人工干預。c. 再生完畢后，設備處

49、于備用狀態(tài)。3.1.3 一級除鹽設備運行維護 3.1.3.1 每二小時取樣分析或抄表一次，根據(jù)水質要求控制除鹽設備出水水質在合格范圍內(nèi)。除鹽設備失效應及時再生。3.1.3.2 各水箱應保持在高水位。當除鹽水箱水位不足 8m 時，應及時啟動除鹽設備進行制水。當除鹽水箱處于高水位時，應按順序停運制水設備。3.1.3.3 每小時檢查一次中間水箱和清水箱水位，防止打空泵以及水位過高造成溢流。3.1.3.4 經(jīng)常檢查預處理設備的運行情況，特別是澄清池的運行情況，以18免發(fā)生翻池。3.1.3.5 注意在線儀表的指示。當運行接近失效時，應加強監(jiān)督，增加人工分析次數(shù)。3.1.3.6 注意檢查各水泵的運行情況、

50、床的流量和控制氣源壓力。3.1.3.7 水處理所有轉動機械、水泵都有就地停止的事故按鈕，需要緊急停運設備時，可以在就地立即按事故按鈕，停止其運行。3.1.3.8 PLC 程控操作出現(xiàn)故障和異常，應及時聯(lián)系熱工專職人員處理，機械方面故障應聯(lián)系檢修班消除。3.1.3.9 運行中要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，執(zhí)行定期工作制度等規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常及時處理、匯報，并做好詳細記錄。3.1.3.10 注意安全，防止意外事故發(fā)生。3.1.3.11 報警柜中報警顯示、確認及消除。3.1.3.12 一級除鹽設備運行中各分步序操作時間的設定、變更，經(jīng)專業(yè)人員審核后，不得隨意更改。3.1.3.13 在“一級除鹽 F5”CRT 畫面

51、上方有一個標識為“一列” “二列”“三列”的按鈕，按下此按鈕可切換至另二列一級除鹽系統(tǒng) CRT 畫面。3.1.3.14 正常情況下一列除鹽系統(tǒng)運行，兩列備用；機組啟動或特殊情況下，兩列設備同時投運；緊急情況下，三列除鹽設備可以同時投運。3.2 一級除鹽設備的再生3.2.1 再生前的準備a.酸堿系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。高位酸堿槽內(nèi)有足夠的酸堿液。陽酸、陰堿計量箱內(nèi)放入規(guī)定量的酸堿液。陽酸、陰堿噴射器進水門，陽酸/陰堿計量箱的出口門、出口手動門、陰床堿液加熱器進汽門、進汽門前/后手動門、旁路門處于關閉狀態(tài)。b. 清水箱、除鹽水箱處于高水位，再生泵處于備用狀態(tài)。c.再生床進、出水門，取樣門關閉嚴密。非再生

52、床進酸、堿門應關閉嚴密。d.閥門完好，嚴密不泄漏，啟閉可靠、靈活。氣動門行程反饋位置正確。e.控制氣源壓力在 04 060Mpa 之間。電磁閥柜已送電、送氣。f.酸、堿濃度計處于備用狀態(tài)。g.再生陰床出口手動門一定要處于關閉狀態(tài)。h.各電源工作正常，主機與 PLC 等控制系統(tǒng)之間連接正常。i.其它二列除鹽設備均處于非再生狀態(tài)。3.2.2 一級除鹽設備的再生（小反洗再生）3.2.2.1 確認清水泵，高效過濾器及活性炭過濾器處于運行狀態(tài)。3.2.2.2 進入補給水總覽畫面 CRT 后，切換至“一級除鹽 F5”分畫面。3.2.2.3 在 CRT 控制面板上選擇操作方式并加以確認：點動、步操、半自及自

53、動。3.2.2.4 一級除鹽設備的點動再生a. 選擇“點動”操作方式。 確認清水泵，高效過濾器、活性炭過濾器、陽床、除碳器及中間水泵在正常運行中。陰床小反洗、放水。開陰床小反洗進水門 A3，反洗排水門 A4，調(diào)整流量19為 40 m3/h，保證排水不跑樹脂。當反洗排水清澈時，關 A3、A4，停運中間水泵，停運除碳風機，關陽床進口門 K1，出口門 K2。陰床靜置沉降五分鐘后，開陰床空氣門 A8、中間排水門 A5放水，當 A5不出水后關閉 A8、A5。b. 陽床小反洗、放水 開陽床反洗進水門 K3、反洗排水門 K4，調(diào)整陽床進水調(diào)節(jié)門的開度，控制流量，以不跑樹脂為宜。當反洗排水清澈后關 K3、K4

54、。停運高效過濾器、活性炭過濾器及清水泵。 陽床靜置沉降五分鐘后，開陽床空氣門 K8，中間排水門 K5放水，當 K5無出水后關 K8、K5。c. 頂壓進酸、堿 開陰、陽床頂壓進氣門 A6、A6及頂壓進氣總門，調(diào)整床內(nèi)壓力在003 005MPa 之間，待床內(nèi)壓力穩(wěn)定后啟動再生水泵，開陰床/陽床進堿/進酸門 A7/K7、陰堿/陽酸噴射器進水門 J3/S3、陰床堿液加熱器進汽調(diào)節(jié)門 Q1及 Q1前/后手動門。緩慢開啟陰、陽床中排門 A5、K5，以 S3、J3調(diào)整流量在 25m3/h 左右。用堿液加熱器進汽調(diào)節(jié)門 Q 調(diào)整陰床噴射器出口水溫度在 40 50之間。 打開酸、堿濃度計取樣手動門，合上酸、堿濃

55、度計電源，打開陽酸、陰堿計量箱出口門 S2、J2及手動門，用手動門調(diào)整酸液濃度在 23%之間，堿液濃度在 1.5 3%之間。d. 置換酸、堿進完規(guī)定量后（酸 1600 升、堿 1600 升） ，關閉陽酸、陰堿計量箱出口門 S2、J2 及出口手動門，停運酸、堿濃度計，維持陽酸、陰堿噴射器原流量，置換至陽床排水酸度 SD2mmol/l、陰床排水電導率 DD50s/cm，關閉陽酸、陰堿噴射器進水門 S3、J3，停運再生水泵，關閉陽床進酸門 K7、中排門 K5、頂壓進氣門 K6、關閉陰床進堿門 A7、中排門 A5、頂壓進氣門 A6 和頂壓進氣總門。e. 陽床排氣、小正洗啟動清水泵，投運高效過濾器、活性

56、炭過濾器，打開陽床進口手動門、進水調(diào)節(jié)門、進水門 K1、空氣門 K8。待 K8 出水后，打開中間排水門 K5，關空氣門K8。待中間排水出水清澈后，關中間排水門。f. 陽床正洗打開陽床正洗排水門 K9，關中間排水門 K5，陽床進行正洗。打開儀表手動取樣門，投運在線鈉表，正洗至出水 Na50g/l 時結束。開出水門 K2，關K9，陽床投入運行，向除碳器上水。投運除碳風機。g. 陰床排水、小正洗當中間水箱水位達 2/3 高度時，啟動中間水泵，打開中間水泵出水門，陰床進水門 A1、空氣門 A8。待 A8 出水后開中間排水門 A5，關閉空氣門 A8。待中間排水出水清澈后，關中間排水門。h. 陰、陽床串洗

57、（陰床正洗）打開陰床正洗排水門 A9，陽、陰床串洗。串洗五分鐘后，打開電導率儀表取樣手動門及取樣門 A11，當正洗排水電導率 DD5s/cm、SiO250g/l 時，再生合格，串洗結束。串洗結束后如投運，則開陰床出水門 A2 及出口手動門，關正洗排水門 A9，20一級除鹽設備投入運行。運行兩小時后轉入備用（如無備用制水設備，可繼續(xù)運行） 。設備轉入備用，按一級除鹽設備的停運操作進行。3.2.2.5 一級除鹽設備的步操再生a.在“一級除鹽 F5”CRT 畫面控制面板上選擇“步操”操作方式，并加以確認。點擊“再生”功能按鈕，一級除鹽設備處于步操控制狀態(tài)。b. 在“F5”CRT 畫面淡黃色操作面板上

58、選擇“陰床小反洗”再生分步序，并加以確認。此時一級除鹽設備處于陰床小反洗狀態(tài)。手動調(diào)整反洗流量，避免跑脂。小反洗過程中各閥門、泵的動作狀態(tài)顯示在 CRT 畫面中。c.陰床小反洗排水水質合格后，反洗結束。點擊“陽床小反洗”分步序。調(diào)整陽床進水手動門開度，控制反洗流量，避免跑脂。d. 陽床小反洗排水水質合格后，點擊“靜止沉降”分步序。e.“靜止沉降”結束后，點擊“放水” 分步序。f. 中排門沒有水排出后，點擊“頂壓”分步序，開陰、陽床再生頂壓進氣總門，調(diào)整頂壓壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。g. 床內(nèi)壓力穩(wěn)定后，點擊“進再生劑” 。投運酸、堿濃度計，開酸、堿計量箱出口手動門，打開陰床堿液加熱器進汽調(diào)節(jié)門 Q1前

59、、后手動門，調(diào)整酸、堿濃度在規(guī)定范圍內(nèi)，調(diào)整好陽酸、陰堿噴射器的流量及再生堿液溫度。h. 再生劑進完后，點擊“置換”分步序，停運酸、堿濃度計，關酸、堿計量箱出口手動門。i. 當陽床排水酸度 SD2mmol/l、陰床排水電導率 DD50s/cm 時，置換結束，點擊“陽床小正洗” ，關再生頂壓進氣總門。 （在程序未修改以前，此步應改為“點動”進水排氣后，然后再進行陽床小正洗。 ）j.“陽床小正洗”結束后，點擊“陽床正洗”分步序。k.投運在線鈉表，正洗至出水 Na+50g/l 時“陽床正洗”結束，點擊“陰床小正洗”分步序。 （ 在程序未修改以前，此步應改為“點動”進水排氣后，然后再進行陰床小正洗。

60、）l. “陰床小正洗”結束后，點擊“陰、陽床串聯(lián)正洗” 。m. 投運在線電導率儀，陰床正洗合格后，一級除鹽設備應運行兩小時后備用。3.2.2.6 一級除鹽的半自動再生a. 在工控機“一級除鹽 F5”的 CRT 畫面控制面板上選擇“半自動”操作方式，并加以確認。此時，一級除鹽處于“半自動”控制狀態(tài)。b. 在操作面板上選擇“再生”功能按鈕，并加以確認。此時，一級除鹽設備自動進入“再生”狀態(tài)。按照程序及控制條件，自動完成從“陰床小反洗”到“陰、陽床串聯(lián)正洗”的各個分步序后，再生合格后，設備處于“備用”狀態(tài)并完成“準備再生劑”的工作。 （ 在程序未修改以前，再生進行至“陽小正洗”和“陰小正洗”分步序時