粉磨系統(tǒng)培訓材料

1、四川省寧南縣白鶴灘水泥有限責任公司生產部二O一六年九月前 言水泥工業(yè)是世界上公認的耗能大戶，在水泥生產過程中，需要消耗大量的能量。我國又是能耗很高的國家，可見節(jié)能在我國水泥工業(yè)中具有特殊的意義。在水泥廠中，每生產一噸水泥需要粉磨的各種物料就有噸之多。粉磨生料、熟料和原煤等的電能消耗占工廠總電能消耗的6070%。粉磨成本占水泥生產總成本的35%左右。這三種磨機的鋼鐵消耗占工廠鋼鐵總消耗的55%以上。這些磨機及其輔屬設備的維修量約占全廠設備總維修量的60%。尤其應當指出的是這些管磨機的噪音都很高，最高可達130dB，最低也不小于100dB，嚴重危害工人的健康。由此可見，改善粉磨作業(yè)在水泥生產中具有

2、十分重要的意義。 長期以來，承擔上述粉磨任務的設備主要是管磨機。它們的粉磨效率極低，能耗很高。根據(jù)世界各國粉磨工作者的研究和試驗測定證明：管磨機的粉磨效率只有百分之幾，其余為聲能消耗、研磨介質與襯板的磨損能量消耗等。因此，它一直是世界各國粉磨工作者所關注的大問題，多年來各國專家們都在極力尋求提高粉磨效率的方法。2015年，我國水泥產量234796萬噸，同比下降4.9%。全國水泥行業(yè)實現(xiàn)利潤總額329.7億元，同比下降58%，利潤不到2014年的一半，甚至低于近七年的盈利水平。盡管產能增長勢頭走低，但此前的產能嚴重過剩引發(fā)市場惡性競爭，水泥銷量呈現(xiàn)25年來首次下降，產品價格持續(xù)走低，水泥年平均出

3、廠價格每噸270元，比2014年低29元。企業(yè)經濟效益大幅下滑，行業(yè)虧損面快速擴大。2015年，水泥行業(yè)企業(yè)虧損面約為35%，虧損面較上一年提升了10個百分點;虧損企業(yè)虧損總額為215.36億元，虧損額較上一年增長一倍多。 誰又能活得更久、走得更遠？粉磨的定義粉磨是將小塊狀（粒狀）物料 碎裂成細粉（100m以下）的過程。粉磨與破碎的共同點與差異。粉磨在水泥生產中重要性在水泥行業(yè)有個通俗的說法，簡潔而又全面地概括了水泥生產主要過程“兩磨一燒”，由此可見，粉磨亦是水泥生產的核心工藝之一?！皟赡ァ保菏侵冈戏勰ズ退喾勰蓚€粉磨系統(tǒng)?！耙粺保菏侵甘炝响褵?。水泥粉磨系統(tǒng)水泥粉磨系統(tǒng)原料粉磨系統(tǒng)原料粉

4、磨系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)的分類開路磨系統(tǒng)閉路磨系統(tǒng)烘干兼粉磨系統(tǒng)立式粉磨系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)終粉磨系統(tǒng)大家答！ 我們公司的屬于哪一類？球磨機系統(tǒng)基本結構球磨機由給料部分、出料部分、回轉部分、傳動部分(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成（建筑基礎部分）。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn)，工作可靠。球磨機主機包括筒體，筒體內鑲有用耐磨材料制成的襯，有承載筒體并維系其旋轉的軸承，還要有驅動部分，如電動機，和傳動齒輪等。球磨機系統(tǒng)基本結構球磨機系統(tǒng)基本結構球磨機系統(tǒng)基本結構球磨機基本工作原理當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性和

5、離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。筒體在回轉的過程中，研磨體也有滑落現(xiàn)象，在滑落過程中給物料以研磨作用，為了有效的利用研磨作用，對物料粒度較大的一般二十目磨細時候，把磨體筒體用隔倉板分隔為二段，即成為雙倉，物料進入第一倉時候被鋼球擊碎，物料進入第二倉時候，鋼段對物料進行研磨輥壓機系統(tǒng)基本結構輥壓機由機架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進料裝置、液壓(加壓)系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。輥壓機系統(tǒng)基本結構輥壓機系統(tǒng)基本結構輥壓機工作原理輥壓機工

6、作原理，主要依靠兩個水平安裝且同步相向旋轉的擠壓輥進行高壓料層粉碎。被封閉的物料層在被迫向下移動的過程中所受擠壓力逐漸增至足夠大，直至被粉碎且被擠壓成密實料餅從機下排出。這種料餅的機械強度很低，手捻即碎。料餅中含有大量的細粉，其中小于90m的成品細小顆粒約占2030%，粗顆粒的內部結構已被破壞，產生許多微裂紋，易磨性很高。也就是說，在擠壓過的料餅中小于2 mm的物料顆粒約占6070%，而且又有許多微裂紋。輥壓機工作原理大家答公司有哪幾個粉磨系統(tǒng)和設備？分別由哪幾部分工藝系統(tǒng)組成？主機設備型號如何？影響水泥磨產質量原因分析一、水泥粉磨的功能和意義功能：將水泥熟料（及緩凝劑、性能調節(jié)材料等）粉磨至

7、適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。意義：提高粉磨功的利用率，提高水泥產品質量、節(jié)約能源消耗、降低生產成本。影響水泥磨產質量原因分析二、影響磨機產質量的主要因素 1、入磨物料粒度、水分、易磨性、出磨水泥溫度； 2、磨機結構(直徑，長度，進、出料裝置，隔倉板和襯板形式，磨機轉速等)； 3、研磨體的級配和裝載量； 4、磨機通風； 5、磨系統(tǒng)操作和管理； 6、粉磨流程及選粉機性能 。影響水泥磨產質量原因分析在正常生產過程中，影響磨機產量、質量諸多因素，主要還是入磨物料的粒度、易磨性、水分、出磨水泥溫度、磨機的通風、研磨體

8、的級配和裝載量及磨機操作和管理，下面著重對這些影響因素做簡要分析：（一）入磨物料粒度、水分 1 、降低入磨物料粒度，保證磨機吃“細糧”是實現(xiàn)磨機高產、優(yōu)質、低消耗的根本途徑。破碎機電能有效利用率約為30左右，而磨機電能有效利用率只有0.6左右，即破碎機的電能有效利用率是磨機的50倍。目前國內外正廣泛采用“多碎少磨”新工藝，使入磨物料平均粒度控制在410mm以下?？刂坪萌肽ノ锪狭６龋惯M入球磨機的物料粒度更加均勻，可縮短物料在磨內的停留時間，提高磨機的產量，還可大幅度提高比表面積和粉磨質量。由于磨機產量的提高，使單位電力消耗大幅度降低。影響水泥磨產質量原因分析2、降低入磨物料水分，保證磨機“吃干

9、糧”是磨機實現(xiàn)高產、穩(wěn)產的前提。入磨物料水分不同時對磨機產量和磨況質量有很大影響。因為入磨物料不同，它的易磨性也不同。一般地講，潮濕物料比干物料韌性大，不易粉磨，另一方面在粉磨過程中由于研磨體的沖擊、研磨和滾擦，以及物料本身帶入磨內的熱量，會使磨內溫度升高，物料中的水份受熱后變成水汽，若不能及時排出，則磨內含塵氣體的含濕量增大，因而細顆粒物料便粘糊在研磨體、襯板的工作表面上，形成一個緩沖墊層，粉磨效率會顯著降低，嚴重時會造成隔倉板和出料篦孔堵塞，阻礙物料流通，進而發(fā)生“飽磨”現(xiàn)象生產實踐證明：當入磨物料平均含水量超過1.5時，磨機產量就要降低，若水分超過2.5時磨機產量就要降低1025。 入磨

10、水份大固然不好，但過于干燥也會出現(xiàn)問題，物料過干，物料在磨內的流動速度加快，會出現(xiàn)“竄磨跑”現(xiàn)象，出磨細度難以控制。 物料中保持適量的水份，在磨內“汽化“時，可以帶走磨內部分熱量，降低磨溫。另外，適量的水汽還能在物料顆粒表面形成一薄層水”汽膜“有利于干粉粒的分散。足見，適量的水汽反而可起到提高粉磨效率的作用。 影響水泥磨產質量原因分析（二）出磨水泥溫度 1 、出磨水泥溫度高的原因有以下幾方面： 、由于大量的研磨體之間，研磨體與襯板之間的沖擊、摩擦，從而產生大量熱量，使水泥溫度升高； 、入磨熟料溫度高，易磨性差，使出磨水泥溫度提高； 、磨機通風不好，或者因工藝條件限制使得通風量不夠，不能及時帶走

11、磨內熱量，出磨水泥溫度高； 、由于磨機大型化，單位水泥產量筒體表面散熱的比例變小，不能有效排走熱量，從而使得出磨水泥溫度提高； 、水泥細度要求過細，磨機內物料流量下降，物料帶走的熱量大幅下降，使得水泥溫度上升； 、由于季節(jié)氣溫高，造成進磨物料溫度高和系統(tǒng)散熱慢，最終形成磨內和成品水泥溫度高的現(xiàn)象。影響水泥磨產質量原因分析2、出磨水泥溫度高的危害： 、引起石膏脫水成半水石膏甚至產生部分無水石膏，使水泥產生假凝，影響水泥質量，而且易使入庫水泥結塊； 、嚴重影響水泥的儲存、包裝和運輸?shù)裙ば?使包裝紙袋發(fā)脆，增大破損率，工人勞動環(huán)境惡化； 、對磨機機械本身也不利，如軸承溫度升高，潤滑作用降低，還會使筒

12、體產生一定的熱應力，引起襯板螺絲折斷。甚至磨機不能連續(xù)運行，危及設備安全；、易使水泥因靜電吸引而聚結，嚴重的會粘附到研磨體和襯板上，產生包球，降低粉磨效率，降低磨機產量；、使入選粉機物料溫度增高，選粉機的內壁及風葉等處的粘附加大，物料顆粒間的靜電引力更強，影響到撒料后的物料分散性，直接降低選粉效率，加大粉磨系統(tǒng)循環(huán)負荷率，降低水泥磨臺時產量；、水泥溫度高，會影響水泥的施工性能，產生快凝、混凝土坍落度損失大、甚至易使水泥混凝土產生溫差應力，造成混凝土開裂等危害。影響水泥磨產質量原因分析3、降低出磨水泥溫度的方法： 先介紹一些老企業(yè)做法，但效果不是很好。 （1）、降低進磨熟料溫度：（入磨物料溫度一

13、般應60最好）a、 加強物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨； b 、冷卻機內噴水，降低熟料溫度； c 、進磨熟料皮帶上噴水。 以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機內噴水易使部分水汽帶入冷卻機尾部的破碎機內，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機內壁形成粘結，久而久之影響破碎機的正常運轉；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強度 。（2）、加強粉磨系統(tǒng)散熱： 粉磨系統(tǒng)有大量的設備和管道，散熱的表面很大。加強系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強化冷卻散熱，如向磨筒體表面噴水等。試驗表明，水泥溫度有所降低但現(xiàn)場環(huán)境差，而且容易造成設備損傷，應當慎用。影響水泥磨產質量原因分析 降低出磨水泥溫度最好的

14、方法： 1）摻加助磨劑磨內溫度的降低有利于提高臺時產量，同時臺時產量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內過粉磨現(xiàn)象嚴重和選粉機選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內粘附程度，可提高選粉機效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。 2）加強磨機通風磨機通風好，有利于將熱量、水份及時排出，有利于微粉及時排出，提高粉磨效率，每次停機要檢查和清理卡在隔倉篦板和出磨篦板孔的碎球、碎渣，保證磨機的通風面積。加強磨機通風，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機熱量平衡計算，磨機通風帶走的熱量通常只占磨機總排熱的20%。加強磨內通風雖然可降低物料溫度，但是，磨內的通風受到系統(tǒng)的阻力、鎖風、漏風等約束

15、限制，還受到產品細度的制約，因此，通過提高磨內通風來降低出磨物料的溫度有一定的限度。3）旁路進冷風當磨內通風量不能改變時，根據(jù)我們現(xiàn)有的工藝系統(tǒng)可以加大自然風的風量來降低選粉機內物料溫度，通過粗粉溫度的降低來達到降低磨內的溫度。影響水泥磨產質量原因分析三、研磨體級配和研磨體的裝載量研磨體的級配及裝載量合適與否，需要通過生產實踐來檢驗，鋼球級配還是以多級配球較多調整鋼球級配時要考慮到鋼球尺寸的減小并不是一致的。例如有文獻介紹，通過試驗和計算得出，當90mm的鋼球磨損至80mm時，同比，80mm的鋼球磨損至71.11mm，70mm的鋼球磨損至63.20mm，60mm的鋼球磨損至56.20mm。顯然

16、，若只補大球，則平均球徑必然有變大的趨勢。1、根據(jù)磨機產量和產品細度進行檢驗分析 、當磨機出現(xiàn)產量低、產品細度粗時，說明研磨體裝載量不足或研磨體磨耗太大，此時應添加研磨體。 、當磨機出現(xiàn)產量不高、產品細度粗時，說明磨內物料流速過快，粉碎能力過強，而研磨能力不足，是平均球徑過大所致。此時應適當減少大球，增加小球和鋼鍛以提高研磨能力 ，減少研磨體之間的空隙，使物料在磨內的流速減慢，延長物料在磨內的停留時間，以便得到充分的研磨。 影響水泥磨產質量原因分析、若一倉經常出現(xiàn)滿磨和磨內物料流動不暢，同時產量低、產品細度細時，有時還要停止喂料，說明磨內粉磨能力不足，這時可增大大球，取出部分小球。以增加一倉粉

17、碎能力。但要注意其他因素，若是入磨物料水分過大而引起的滿磨現(xiàn)象，則不能采取增加大球的方法，而應當控制物料水分。若磨機產量高、產品細度又細時，說明研磨體的裝載量和級配都合理。2、根據(jù)磨音判斷 在正常喂料的情況下，一倉鋼球的沖擊較強，有嘩嘩的聲音。若第一倉鋼球的沖擊聲音特別洪亮時，說明第一倉鋼球的平均球徑過大或填充率較大；若聲音發(fā)悶，說明第一倉鋼球的平均球徑過小或填充率過低了，此時應提高鋼球的平均球徑和填充率。第二倉正常時應能聽到研磨體的唰唰聲。3、檢查磨內物料情況 在磨機正常喂料的情況下，同時停止喂料和磨機運轉，打開磨門觀察磨內球料情況。根據(jù)生產經驗，一倉中的鋼球應露出半個鋼球于料面上，二倉，研

18、磨體應覆蓋著10-20mm的薄料層，說明鋼球級配是合理的。如一倉鋼球外露太多，說明裝載量偏多或鋼球平均球徑過大；反之，說明裝載量偏少或鋼球平均球徑過小。球料比過小，物料流速慢，粉碎能力不足。同樣原理如二倉球面外露，則加球過多，若二倉料層過厚，說明球過少。影響水泥磨產質量原因分析4、根據(jù)篩析曲線判斷 一般在磨機正常運轉情況下，同時停料停磨開倉取樣，從磨頭到磨尾，每隔一定距離（大磨0.5米，小磨0.3米或以一塊襯板長度）分段，每段沿截面取45個樣子（靠近筒體邊襯板各取一個樣，中間取23個）。 隔倉板的兩邊和磨頭磨尾空心軸處是必然的取樣點。把每個取樣點取得的試樣混合均勻后作為該取樣點的平均試樣并編好

19、號，防止搞錯，用0，08mm篩分別進行篩析，測得各段的篩析百分數(shù)，然后以縱坐標為測出的細度，橫坐標為磨機的長度上各取樣點的分段距離。把篩析數(shù)據(jù)，標在坐標線上，作出篩析圖，即為篩析曲線。圖示中，OA段應迅速下降，若下降不顯著或沒有這一段，說明一倉粉磨能力不足，研磨體要進行調整，應適當增大平均球徑。在各倉中如果出現(xiàn)較長的水平線段，表示這一段細度變化不大，研磨體的工作情況不良，其原因可能是研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小等不合適，應適當改變研磨體級配或清倉剔除碎、小球。如果隔倉板兩邊的篩析百分數(shù)相差太大，說明兩倉能力不平衡。此時應首先檢查隔倉板篦孔寬度是否符合要求，若過寬且超過規(guī)定數(shù)值2mm以上時

20、，即應更換或堵補；若有堵塞現(xiàn)象，應剔除堵物。CD水平段不宜太長，若水平段太長，說明二倉粉磨能力過剩。若BD段成了直線，說明二倉粉磨能力不足。產品細度不穩(wěn)，喂料量稍微增加即明顯跑粗，應適當增加鋼段。AB段過平，細度變化不大，說明一倉粉碎能力不足。 也可能由于磨機各倉的長度比例不當，前后倉破碎與研磨能力不匹配。先調研磨體的級配、裝載量和平均球徑，若無效，則應改變倉的長度、比例。 影響水泥磨產質量原因分析影響水泥磨產質量原因分析5、確定研磨體補充量的方法 磨機運轉一定時間后，研磨體逐漸消耗磨損，體積減小，形狀變異，原來研磨體的形狀和裝載量都受到改變，如不及時補加研磨體，會使磨機產量下降。、用單位產品

21、的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機年產量）乘以磨機階段產量；、用單位時間的研磨體磨損量（同類研磨體年耗量/磨機年運轉時間）乘以磨機階段運轉時間；、在必要的空磨后停磨，測量磨內球（段）面距磨機中心線的高度除以磨機有效內徑可簡易算得當時的填充率，與原配球時填充率對比，計算補球量。 此外還有根據(jù)空磨時的主電動機電流表值與經驗值比較確定研磨體補充量等多種方法。以上的各種方法事實上都有一定的局限性，這是因為磨機的運轉過程是一個不斷變化的復雜過程，影響因素很多，容易出現(xiàn)判斷失誤而造成盲目補球，反而影響磨機的產量。因此，管理較好的水泥企業(yè)是采用定期清倉的傳統(tǒng)辦法。影響水泥磨產質量原因分析四、磨系統(tǒng)操作和

22、管理 1、磨機的操作注意事項 、穩(wěn)定磨機的喂料量，杜絕大幅度或頻繁加減產 量，防止磨內工況不穩(wěn)定； 、磨機操作工操作過程中要根據(jù)磨機電流、出磨斗提電流、出磨負壓、及時判斷磨系統(tǒng)工況進行調整； 、操作人員在操作過程中要根據(jù)經驗學會通過入庫斗提電流判斷斜槽是否暢通、喂料稱是偏大還是偏小、為提高出磨比表面積很多操作人員常使用減喂料或止喂料方法，使水泥微小顆粒在過長時間內，在強大的研磨體的機械外力沖擊下，反復粉磨、壓縮，引起水泥結團、集聚、速凝及在磨內出現(xiàn)水泥包裹球和粘糊襯板、篦板等“惡性粉磨現(xiàn)象”。應該以穩(wěn)定磨況為主，逐漸提高產量和質量； 、嚴格執(zhí)行磨機和選粉機操作規(guī)程。影響水泥磨產質量原因分析2、

23、磨系統(tǒng)的管理 管理很好的磨機，各類原始臺帳是很規(guī)范的。所以臺帳的記錄是非常重要的，它對正確生產起到指導作用。（1）磨機工藝技術臺帳目錄清單： 、中控月度工藝運行臺帳內容：磨機電流、出磨和入庫斗提電流、軸瓦溫度、水泥和氣體溫度、磨尾負壓、選粉機轉速和電流、主風機擋板開度和電流等。、磨機開停機統(tǒng)計表內容：分機械、電氣、工藝故障和計劃停機統(tǒng)計并記錄影響時間（見集團統(tǒng)一格式）。同時每月要有故障原因的分析。 、磨內襯板、隔倉板、磨尾篦板檢查臺帳內容：a、記錄原始襯板（大頭和小頭尺寸）、隔倉板、磨尾篦板的厚度，根據(jù)磨內實測比較磨損量，及時掌握更換時間，防止因磨損造成鋼球運動軌跡改變。b、記錄原始隔倉板、磨

24、尾篦板孔的大小頭尺寸，根據(jù)磨內實測比較磨損量，對于磨損較大的要進行填補或更換。 影響水泥磨產質量原因分析 、研磨體測量統(tǒng)計臺帳內容：a、每次進磨要檢查測量記錄鋼球直徑，計算各倉的平均球徑，檢查磨損情況。 b 、每次進磨測量磨機中心高計算填充率。、磨機研磨體調整和分析報告內容：根據(jù)磨內檢查結果，每月要有調整和分析報告。 、磨機研磨體添加一覽表內容：記錄研磨體補加情況，掌握磨內實際鋼球量。 、選粉效率和循環(huán)負荷的檢測及分析內容：每月每臺磨機根據(jù)三點細度情況，計算出選粉效率和循環(huán)負荷并進行分析。、磨機篩余曲線及分析內容：根據(jù)磨機實際情況，半年左右要繪制篩余曲線并分析。 、工藝分析研討會議紀要內容：每

25、月召開工藝分析研討會，召集操作人員研討存在的問題，不斷提高。、系統(tǒng)每月臺產、電耗、混合材摻加量分析內容：根據(jù)分析找出系統(tǒng)存在的問題，不斷優(yōu)化指標，降低成本。影響水泥磨產質量原因分析（2）操作人員的管理 、加強操作人員的管理，提高操作優(yōu)化意識，磨機工況的穩(wěn)定在于他們日常操作調整。提高操作員的指標意識最好的辦法，就是進行勞動競賽，以臺產、電耗、產量、質量合格率、混合材摻量等指標激勵他們穩(wěn)定操作。 、注重提高操作人員的組織意識，以操作員為核心，組織優(yōu)化好系統(tǒng)的運行。 、不定期組織操作人員召開研討會，分析系統(tǒng)運行存在的問題，不斷改進，統(tǒng)一操作思想。 影響水泥磨產質量原因分析選粉效率 在閉路磨機系統(tǒng)中，

26、選粉后，產品中通過某一標準篩（我國水泥工業(yè)一般為0.08mm方孔篩）的細粉含量喂入選粉機物料中通過該標準篩細粉含量的百分數(shù)，稱做選粉效率： Gc/Fa100c(a-b)/a(c-b)100式中 G 選粉機的產品量，t/h; F 選粉機的喂料量，t/h;abc 為選粉機的喂料、產品、回料中小于某粒級的含量。閉路磨機系統(tǒng)的選粉效率對磨機的產量影響很大。適當提高選粉效率，把合格的細粉分離出來的多，磨內的過粉磨現(xiàn)象減少，可改善磨機的選粉條件，提高粉磨效率。然而選粉效率高磨機產量不一定高，因為選粉機本身不起粉磨作用。選粉機的作用一定要同磨機的粉磨作用相配合，才能提高磨機產量。離心式選粉機和旋風式選粉機的

27、選粉效率一般可達5080，而新型高效選粉機的選粉效率可達80以上。 影響水泥磨產質量原因分析循環(huán)負荷率 在閉路磨機系統(tǒng)中，選粉后重新回磨的回料量T與選出產品量G之比，稱做循環(huán)負荷率，以百分數(shù)表示，即 LT/G100（c-a）/(a-b)100循環(huán)負荷率在合理范圍內增加，意味著磨機的物料通過過量增加、循環(huán)次數(shù)增加、流速加快、緩沖作用減弱、過粉磨現(xiàn)象減少，即標志粉磨效率的提高。在實際操作中，如果控制成品細度不變，而增加磨機喂料量時，循環(huán)負荷便會相應增加；而保持磨機喂料量不變，使成品細度變細，循環(huán)負荷亦將增加。此時，如果選粉機的可調裝置保持不變，選粉效率將會下降。所以循環(huán)負荷不能無限地增加，而只能保

28、持在一個合適的范圍內，以保持較高的選粉效率和適宜的球料比，從而獲得較高的粉磨效率。操作控制的基本法則是：控制并保持最佳的循環(huán)負荷率和選粉效率，以增加磨機產生的精粉量；通過選粉機的條件使產品細度達到規(guī)定指標，從而增加磨機喂料量，并保持各參數(shù)量的“網絡”平衡。 一級閉路水泥磨 100300 二級閉路水泥磨 200500 一級閉路干法生料磨 200450 一級閉路烘干生料磨 100300循環(huán)負荷率與磨機規(guī)格、產品細度和選粉機本身性能有關。一般地講，磨機的長度越長、直徑越小、產品的細度指標越粗，產品的細度指標越粗，選粉機的性能越好，選擇的循環(huán)負荷率越小。 由于選粉機的喂料量、產品量、回料量不易測得、所

29、以實際生產中選粉效率和循環(huán)負荷率的測定是通過測定出出磨的篩余（）、回粉的篩余（）和產品的篩余（），然而換算為a、b、c值，分別代入上兩式可計算出選粉效率和循環(huán)負荷率。影響水泥磨產質量原因分析循環(huán)負荷率與選粉效率的關系 選粉效率是與循環(huán)負荷有關的。對于同一粉磨系統(tǒng)來講，粉磨效率是隨循環(huán)負荷增加而增加的，隨選粉效率的提高而提高。而選粉效率則隨循環(huán)負荷的增加而降低。因此既不能片面地追求選粉效率，也不能過多地提高循環(huán)負荷。必須在合適的循環(huán)負荷下，提高選粉效率才能有效地提高粉磨效率。水泥顆粒分析 水泥顆粒是一種人工粒體，水泥的群體顆粒具有高比表面積（單位質量物質的二相界面面積）與多分散性（某一樣品中每一

30、顆粒都不盡相同）的兩大特征。 水泥的粉體狀態(tài)的一般表達：磨細程度（細度和比表面積）、顆粒分布和顆粒形貌。 1、水泥細度 水泥的粒度就是水泥的細度。水泥細度直接影響著水泥的凝結、水化、硬化和強度等一系列物理性能。水泥細度的作用：a 水泥粉磨工藝的參數(shù)之一。眾所周知，在水泥熟料、組成穩(wěn)定的條件下，對于水泥粉磨來講，為了達到水泥質量的穩(wěn)定，是通過水泥細度的變化來調整進料量、風量等磨機工藝參數(shù)。同時水泥磨得越細，其水化性能提高，但在實際生產過程中通過水泥細度的設計和控制，實現(xiàn)的主要是粉磨效果與粉磨成本之間的平衡。通過細度的合理控制，不但能夠穩(wěn)定提高水泥質量。而且對節(jié)能降耗具有現(xiàn)實義，因此細度是水泥粉磨

31、的工藝參數(shù)。 水泥顆粒分析 b 調整水泥的性能。水泥磨得越細，水化速度越快，強度越高。但與此對應的是水泥需水量增大、干縮增大、施工性能變差等負面影響。在熟料礦物組成、水泥組成固定的情況下，這些就只有通過水泥細度在一定范圍內來調整。 我國水泥標準規(guī)定水泥產品的細度80m方孔篩篩余不得超過10%?？刂萍毝鹊姆椒ê唵我仔?，在一定的粉磨工藝條件下，水泥強度與其細度有著一定關系。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。但用這一方法進行水泥質量控制還存在較多問題： 、當水泥磨得很細時，如80m方孔篩篩余小于1%，控制意義就不大了。國外水泥普遍磨得很細，所以在國外水泥標準中幾乎全部取消了這一指標。 、當粉磨

32、工藝發(fā)生變化時，細度值也隨之變化。如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，有時很難根據(jù)細度來控制水泥強度。 、細度值是指0.08mm篩的篩余量，即水泥中 80m顆粒含量（%）。眾所周知，在水泥顆粒中332m的顆粒是水泥的主要活性部分。大于64m的顆粒幾乎是填充作用，所以用80m顆粒含量多少進行水泥質量控制還不能全面反映水泥的真實活性。因此水泥細度的控制應由原先的80m向水泥的主要活性顆粒轉變，控制、調整水泥中的活性顆粒含量。2、水泥的平均粒度 在水泥粉磨過程中，不是均勻的單顆粒，而是包含不同粒徑的顆粒體粒群，所以在評述水泥細度時若只用篩余這一簡單的表示方法，差不多有90%多的水泥顆粒都通過篩孔成

33、了篩下物，然而這些篩下物的顆粒大小并不清楚，故篩余量相同時比表面積也會出現(xiàn)很懸殊的現(xiàn)象。平均粒度有幾種表示法，如算術平均直徑、幾何平均直徑、調和平均直徑等。 水泥顆粒的平均粒度是表征水泥顆粒體系的重要幾何參數(shù)，但所能提供的粒度特性信息則非常有限，因為兩個平均粒度相同的粒群，完全可能有不一樣的粒度組成（顆粒級配）。水泥顆粒分析水泥顆粒分析3、水泥比表面積 國外水泥標準大多規(guī)定比表面積指標，一般都采用勃氏比表面積儀測定水泥比表面積，我國的硅酸鹽水泥和熟料的國家標準規(guī)定已與國外標準一致。水泥比表面積與水泥性能已存在著較好的關系。但用比表面積控制水泥質量時，主要還有下述兩方面的不足： 、比表面積對水泥

34、中細顆粒含量的多少反映很敏感，有時比表面積并不很高，但由于水泥顆粒級配合理，水泥強度卻很高。、摻有混合材料的水泥比表面積不能真實反映水泥的總外表面積，如摻有火山灰質混合材料，水泥比表面積往往會產生偏高現(xiàn)象。 水泥顆粒分析 4、水泥的顆粒級配（粒度分布） 眾所周知，即使篩分細度相同或比表面積相近，水泥的性能有時也會表現(xiàn)出較大的差異，其原因是粒度分布可能不同（顆粒形狀的因素也很重要），因此研究水泥粒度的表征、探索與水泥強度更精確的定量關系，有著非常重要的意義。國內外長期試驗研究證明，水泥顆粒級配是水泥性能的決定因素，目前比較公認的水泥最佳顆粒級配為：3-32m顆粒對強度的增長起主要作用，其粒度分布

35、是連續(xù)的，總量應不低于65%；16-24m的顆粒對水泥性能尤為重要，含量愈多愈好；小于3m的細顆粒，易結團，不要超過10%；大于64m的顆粒活性很小，最好沒有。此外，水泥粒度分布（顆粒級配）不當還會影響水泥水化時的需水量（和易性），若為了達到水泥砂漿的標準稠度而提高了用水量，則最終會降低硬化后的水泥或混凝土的強度。因此掌握水泥顆粒級配的指標是很重要的。 表示水泥粒度分布即顆粒級配的方法有列表法、作圖法、矩陣法和函數(shù)法。 水泥顆粒分析 5、水泥顆粒形貌 20世紀90年代，人們開始研究水泥顆粒形貌對水泥性能的影響。水泥顆粒如果放在電子顯微鏡下觀察，它的形貌并不是圓的，猶如破碎堆積的石灰石，有棱角小

36、的，有棱角大的，有片狀的，有針狀的。水泥顆粒的形貌與粉磨工藝有關。 水泥顆粒形貌通常用圓度系數(shù)(f)表示，圓形顆粒的圓度系數(shù)等于1，其它形狀則都小于1。國外水泥的圓度系數(shù)，大多在0.67左右。中國建材科學研究院測定的我國部分大、中型水泥企業(yè)水泥的圓度系數(shù)平均值為0.63，波動在0.51-0.73之間。同時在對水泥顆粒形貌的研究中還發(fā)現(xiàn)：水泥磨機的研磨能力愈強，f值愈大；高細磨水泥f最大；帶輥壓機預粉碎的磨機磨制的水泥f值也較大。 試驗研究表明，將水泥顆粒的圓度系數(shù)由0.67提高到0.85時，水泥砂漿28d抗壓強度可提高20-30%。水泥顆粒分析 實施ISO強度方法后，水泥細度的提高是在大多數(shù)企

37、業(yè)粉磨工藝比較落后和采用80m方孔篩篩余控制細度的條件下取得的，其顆粒組成多數(shù)處于不合理的狀態(tài)。 水泥的合理顆粒組成是指該組成能最大限度地發(fā)揮水泥熟料的膠凝性和具有最緊密的體積堆積密度。熟料膠凝性與顆粒的水化速度和水化程度有關，而堆積密度則由顆粒大小含量比例所決定。采用45m篩余可以使企業(yè)了解水泥中有效顆粒的含量，而使用比表面積可以及時掌握與水泥需水性等密切相關的微細顆粒的含量。二者相結合進行粉磨工藝參數(shù)控制，將使水泥性能達到最優(yōu)化。 、45m的熟料顆粒全水化時間很長，對水泥強度貢獻很小。 熟料與水作用生成的水化產物是水泥產生膠凝性的根本原因。水泥顆粒的水化程度決定水泥膠凝性的發(fā)揮。熟料的水化

38、程度與礦物種類和顆粒大小有關。水泥顆粒分析根據(jù)有關數(shù)據(jù)表明，20m的顆粒全部水化需要1年多的時間，而2m的顆粒全水化只需1.5h，45m顆粒28d大約水化了50%，45m的顆粒對水泥性能的貢獻也就更小了。 目前比較公認的水泥最佳性能的顆粒級配為：3-32m顆?？偭坎荒艿陀?5%，3m細顆粒不要超過10%，65m顆粒最好為0，1m的顆粒最好沒有。因為3-32m顆粒對強度增長起主要作用，特別是16-24m顆粒對水泥性能尤為重要，含量越多越好；3m的細顆粒容易結團，1m的小顆粒在加水攪拌中很快就水化，對混凝土強度作用很小，且影響水泥與外加劑的適應性，易影響水泥性能而導致混凝土開裂，嚴重影響混凝土的耐久性；65m的顆粒水化很慢，對28d強度貢獻很小。 下面圖中可以看出，45m篩余與水泥性能有著良好的相關性：水泥顆粒分析 水泥顆粒分析水泥顆粒分析 、比表面積數(shù)值主要反映5m以下的顆粒含量。 表1是把1個直徑為80m假定為球形