300MW化學(xué)運(yùn)行規(guī)程200803

1、大唐灞橋熱電廠 發(fā)布2008-04-01實(shí)施2008-03-31發(fā)布300MW機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程（試用版）Q/CDT-BQCPQ/CDT-BQCP大唐灞橋熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目 次前言III1 范圍12 規(guī)范性引用文件13 通則1 灞橋熱電廠老廠技改主設(shè)備及化學(xué)各系統(tǒng)概述1 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作2 化學(xué)事故處理原則74 凝結(jié)水精處理規(guī)程8 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)描述8 凝結(jié)水精處理工藝流程9 凝結(jié)水精處理設(shè)備規(guī)范10 凝結(jié)水精處理運(yùn)行監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)12 凝結(jié)水精處理崗位定期工作14 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查工作14 凝結(jié)水精處理混床運(yùn)行操作14 凝結(jié)水精處理混床再生操作17 樹脂擦洗程序23 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)操

2、作注意事項(xiàng)245 循環(huán)水處理規(guī)程26 循環(huán)水處理設(shè)計(jì)依據(jù)26 循環(huán)水處理用藥26 循環(huán)水處理工藝流程27 循環(huán)水處理設(shè)備規(guī)范28 循環(huán)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)30 循環(huán)水處理崗位定期工作31 循環(huán)水處理運(yùn)行操作31 循環(huán)水水質(zhì)劣化處理346 發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)監(jiān)督規(guī)程34 發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水的監(jiān)督34 發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)的監(jiān)督357 機(jī)爐水汽質(zhì)量監(jiān)督規(guī)程36 水汽樣品的采集36 水汽循環(huán)流程36 水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)37 機(jī)組啟動(dòng)前的化學(xué)監(jiān)督39 機(jī)組啟動(dòng)過程中的化學(xué)監(jiān)督40 機(jī)組正常運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督41 機(jī)組停運(yùn)過程中的化學(xué)監(jiān)督42 水汽品質(zhì)劣化處理43 機(jī)爐加藥處理46 水汽監(jiān)督崗位定期工作49 熱力設(shè)備停運(yùn)保護(hù)4

3、98 工業(yè)廢水處理規(guī)程50 工業(yè)廢水處理工藝流程50 工業(yè)廢水處理設(shè)備規(guī)范50 工業(yè)廢水處理操作規(guī)定519 煤灰監(jiān)督規(guī)程51 入爐煤粉細(xì)度的監(jiān)督51 飛灰可燃物的監(jiān)督52附錄A （規(guī)范性附錄）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械用油一覽表53附錄B （規(guī)范性附錄）運(yùn)行各崗位定期工作54附錄C （規(guī)范性附錄）貫徹防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求有關(guān)規(guī)定55前 言為適應(yīng)300MW機(jī)組的試運(yùn)和投產(chǎn)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)運(yùn)行安全生產(chǎn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、科學(xué)化和規(guī)范化。生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)相關(guān)技術(shù)資料和電力行業(yè)及上級主管部門的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)定及文件等，結(jié)合實(shí)際制定編寫了300MW機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程。由于編寫時(shí)間倉促，編制水平有限，不妥之處在所難免，懇請

4、提出指正意見，使之日趨完善，以適應(yīng)300MW機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。本標(biāo)準(zhǔn)主要編寫人：本標(biāo)準(zhǔn)初審人：本標(biāo)準(zhǔn)校核人：本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人：300MW機(jī)組化學(xué)運(yùn)行規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我廠300MW機(jī)組凝結(jié)水精處理、循環(huán)水處理、發(fā)電機(jī)定子線圈冷卻水處理、水汽質(zhì)量監(jiān)督、發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)監(jiān)督等系統(tǒng)的規(guī)范、操作、控制、加藥、取樣、分析及事故處理原則。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于300MW機(jī)組化學(xué)專業(yè)運(yùn)行各崗位的操作、分析工作。凡從事化學(xué)運(yùn)行、檢修及汽、水、煤灰、氫氣分析的人員，均應(yīng)掌握或熟悉本標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤

5、的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 121451999火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量DL/T 2462006化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 5611995火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則DL/T 9562005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則DL/T 8012002大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求DL/T 6511998氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T 50681996火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程SDJJS 031988電力基本建設(shè) 熱力設(shè)備 化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則GB 500509

6、5工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范電安生1994227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）江蘇省電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)備說明書3 通則3.1 灞橋熱電廠2×300MW技改主設(shè)備及化學(xué)各系統(tǒng)概述3.1.1 主設(shè)備我廠技改項(xiàng)目裝機(jī)容量為2×300MW。鍋爐由哈爾濱鍋爐集團(tuán)股份有限公司制造，型號，型式：亞臨界壓力單汽包自然循環(huán)一次中間再熱燃煤鍋爐，最大連續(xù)蒸發(fā)量1025t/h，過熱蒸汽出口壓力MPa，過熱蒸汽出口溫度540，再熱蒸汽進(jìn)口/出口壓力3.732/3.556MPa，再熱蒸汽進(jìn)口/出口溫度327.5/540，汽包壓力MPa，給水溫度，效率9%。 汽輪機(jī)由東方汽輪機(jī)廠制造，型號：C

7、300/239-16./537/537，型式：亞臨界一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、單抽供熱凝氣式汽輪機(jī)，最大功率MW，額定純凝汽功率300MW，額定MW，主蒸汽最大進(jìn)汽量1025 t/h，主蒸汽額定進(jìn)汽量897.45 t/h，主蒸汽額定溫度537。發(fā)電機(jī)由東方電機(jī)股份有限公司制造，型號：QFSN-300-2-20B，額定有功功率300MW，最大連續(xù)輸出功率330MW，定子額定電壓20KV，定子額定電流10189A，額定頻率50Hz，效率99%。冷卻方式：定子繞組水冷、轉(zhuǎn)子繞組氫冷、定子鐵芯氫冷（水氫氫），額定氫壓0.3MPa，最高允許氫壓Pa，定子冷卻水系統(tǒng)配有10容量離子交換器，以提高水

8、質(zhì)。3.1.2 補(bǔ)給水處理本期不單設(shè)補(bǔ)給水處理系統(tǒng)，在原五期擴(kuò)建補(bǔ)給水處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上增容SK過濾器、雙室陽床、雙室陰床、混床、除碳器、中間水箱、空壓機(jī)各一臺，擴(kuò)容改造除鹽泵兩臺，中間泵一臺，從除鹽泵出口母管引一根除鹽水管到300MW機(jī)組凝結(jié)水補(bǔ)水箱。3.1.3 凝結(jié)水精處理凝結(jié)水精處理采用體外再生、中壓系統(tǒng)運(yùn)行，3MPa。每臺機(jī)組設(shè)三臺正常出力為376m3/h的高速混床，兩用一備，每臺混床出力是機(jī)組純凝工況下凝結(jié)水量的50%。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)每臺機(jī)配一套100%旁路系統(tǒng)，當(dāng)一臺混床出水不合格或進(jìn)出口壓差大于5MPa時(shí)，旁路門自動(dòng)打開50，該混床停運(yùn)；當(dāng)一臺混床出口樹脂捕捉器壓差大于0.35MP

9、a時(shí)，旁路門自動(dòng)打開50，該混床停運(yùn)；當(dāng)系統(tǒng)入口母管凝結(jié)水溫度超過50或系統(tǒng)壓差時(shí)，旁路門自動(dòng)打開100，并關(guān)閉所有混床進(jìn)出口門，混床停運(yùn)，凝結(jié)水全部經(jīng)旁路通過，從而保護(hù)樹脂和混床不受損壞。旁路閥設(shè)有手動(dòng)檢修旁流閥。兩臺機(jī)組的混床共用一套再生裝置， 能滿足混床運(yùn)行時(shí)的樹脂分離、清洗、再生的全部要求，且不會(huì)對樹脂造成不必要的損害。3.1.4 循環(huán)水處理循環(huán)水補(bǔ)充水源為西安市第三污水處理廠送出的城市中水，按循環(huán)水的水質(zhì)和濃縮倍率的要求，循環(huán)水防垢采用加酸、加穩(wěn)定劑處理，利用硫酸中和循環(huán)補(bǔ)充水中部分碳酸氫根的堿度，使循環(huán)水中碳酸鹽硬度不超過其極限碳酸鹽硬度，而不析出碳酸鈣；加穩(wěn)定劑可以使水質(zhì)趨于穩(wěn)定

10、，抑制循環(huán)水中的碳酸鈣析出。硫酸及穩(wěn)定劑溶液均采用計(jì)量泵連續(xù)投加，硫酸加入到冷水塔補(bǔ)水母管，穩(wěn)定劑加入到循環(huán)水泵吸水井。由于以中水為補(bǔ)充水源的循環(huán)水系統(tǒng)很容易滋生微生物，故循環(huán)水殺菌處理方式為投加氧化性殺菌劑ClO2和非氧化性殺菌劑的聯(lián)合殺菌處理方式。3.1.5 工業(yè)廢水處理工業(yè)廢水采用分散處理方式，鍋爐補(bǔ)給水處理再生廢水在水處理室外的中和池經(jīng)中和處理后復(fù)用或排放；凝結(jié)水精處理再生廢水送至補(bǔ)給水處理室外的中和池進(jìn)行處理；空氣預(yù)熱器沖洗排水、鍋爐化學(xué)清洗廢水、鍋爐疏放水、除塵器清洗排水、凝結(jié)水酸堿儲(chǔ)存罐排污水等排至機(jī)組排水槽后用泵送至廢水貯存池，然后用泵送至除灰渣系統(tǒng)復(fù)用，水量過大用不完時(shí)經(jīng)調(diào)節(jié)

11、pH合格后送至100MW機(jī)組污水處理站進(jìn)行處理。3.1.6 機(jī)、爐取樣及加藥設(shè)備每臺機(jī)組設(shè)有一套汽水取樣裝置，每套取樣裝置包括冷卻器臺架（高溫高壓架）、儀表盤和人工取樣架。樣品的儀表監(jiān)測信號在CRT上顯示。機(jī)組加氨、聯(lián)胺、磷酸鹽系統(tǒng)均為為兩臺機(jī)組公用，采用兩箱三泵制。磷酸鹽加入到汽包內(nèi)，聯(lián)胺（或丙酮肟）加入除氧器下水管內(nèi)，給水加氨加入除氧器下水管內(nèi)，凝結(jié)水加氨加入高速混床出口母管內(nèi)，閉冷水加氨加入閉式冷卻水泵出口母管內(nèi)。3.2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行操作3.2.1 離心泵的運(yùn)行3.2.1.1 運(yùn)行前的檢查1）泵及現(xiàn)場應(yīng)清潔，具備安全運(yùn)行條件。2）泵及電動(dòng)機(jī)的地腳螺絲牢固，靠背輪連接牢固，保護(hù)罩完整，手

12、動(dòng)盤車時(shí)，應(yīng)輕快無阻澀。3）電動(dòng)機(jī)電源安全可靠，電機(jī)接線及外殼接地良好。4）軸承、軸承箱或油盅內(nèi)，應(yīng)有充足的潤滑油，油質(zhì)良好。5）水箱或藥液箱內(nèi)液位正常，泵的入口門開啟，出口門關(guān)閉。6）各種表計(jì)應(yīng)良好。7）有冷卻水的，水源應(yīng)充足，冷卻水門打開。8）滿足廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程中啟動(dòng)前檢查的相關(guān)條文。3.2.1.2 離心泵的啟動(dòng)1）打開泵的進(jìn)口門、空氣門，排盡泵內(nèi)空氣后，關(guān)閉空氣門。2）檢查泵的出口門和旁路門均應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，打開壓力表門，觀察壓力、電流、轉(zhuǎn)速均正常時(shí)，緩慢開啟出口門或旁路門（此過程中，應(yīng)密切注意壓力、電流等參數(shù)的變化在正常范圍內(nèi)），調(diào)整至需要流量。3.2.1.3 運(yùn)行注

13、意事項(xiàng)1）離心泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下運(yùn)行。2）離心泵啟動(dòng)后，在出口門未開的情況下，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不允許超過3分鐘。3）不應(yīng)用泵進(jìn)口門調(diào)節(jié)、控制流量。3.2.1.4 運(yùn)行中的檢查及維護(hù)1）應(yīng)定期檢查泵的出口壓力、電機(jī)電流、潤滑油質(zhì)、油位。2）電動(dòng)機(jī)軸承允許最高溫度，滑動(dòng)軸承為80，滾動(dòng)軸承為100。3）電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，在每個(gè)軸承測得的振動(dòng)和串動(dòng)，不得超過規(guī)定數(shù)值，具體數(shù)值見表1。4）泵的聲音應(yīng)均勻無雜音；5）流量增大時(shí)，應(yīng)注意電流表、壓力表的變化，不應(yīng)使壓力降落太大。6）切換備用泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，待備用泵運(yùn)行正常后，方可停止運(yùn)行泵。表1 電動(dòng)機(jī)軸承允許的振動(dòng)值額定轉(zhuǎn)速（r/min）3000

14下振動(dòng)（mm）串動(dòng)（mm）滑動(dòng)軸承243.2.1.5 離心泵的停運(yùn)1）緩慢關(guān)閉泵出口門。2）切斷電動(dòng)機(jī)電源，停止其運(yùn)行。3）關(guān)閉壓力表門。4) 關(guān)閉泵進(jìn)口門。3.2.1.6 一般故障處理離心泵的一般故障處理見表2。表2 離心泵一般故障處理表項(xiàng)目故障可能發(fā)生的原因排除方法1泵打不出去液體1) 啟動(dòng)前注水不足，泵內(nèi)有空氣2) 電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)，水泵倒轉(zhuǎn)3) 吸入管中壓力小于或接近汽化壓力4) 泵內(nèi)有雜質(zhì)堵塞、葉輪損傷5) 進(jìn)水門未開或閥門故障6) 吸入揚(yáng)程過高或灌注高度不夠1) 停泵注水，排空氣后重新啟動(dòng)2) 聯(lián)系檢修消缺3) 提高吸入管壓力4) 聯(lián)系檢修處理5) 打開進(jìn)口門或

15、聯(lián)系檢修消除缺陷6) 降低標(biāo)高，減小進(jìn)口阻力，增大進(jìn)口壓力2水泵發(fā)生顯著振動(dòng)和雜音1) 泵內(nèi)吸入空氣2) 地腳螺絲松動(dòng)3) 泵軸彎曲或兩聯(lián)軸器不同心4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分有摩擦5) 軸承損壞或磨損過大6) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡1) 停泵排除空氣后重新啟動(dòng)2) 聯(lián)系檢修緊地腳螺絲3) 聯(lián)系檢修調(diào)校4) 聯(lián)系檢修消缺5) 聯(lián)系檢修更換6) 聯(lián)系檢修調(diào)校3軸承過熱1) 軸承油室油質(zhì)不好 2) 油位過低3) 軸承磨損或松動(dòng)1) 停泵聯(lián)系檢修更換合適潤滑油2) 補(bǔ)油至正常油位3) 倒換備用泵，聯(lián)系檢修處理4電動(dòng)機(jī)過電流1) 啟動(dòng)前出水門未關(guān)2) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分有卡澀或盤根壓得太緊3) 電動(dòng)機(jī)三相保險(xiǎn)斷一根1) 停

16、泵，關(guān)出水門后重新啟動(dòng)2) 倒換備用泵，聯(lián)系檢修處理3) 聯(lián)系電氣更換保險(xiǎn)5泵過分發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動(dòng)1) 在流量極小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)2) 泵與電機(jī)軸線不一致，軸彎曲3) 轉(zhuǎn)子與固定部分發(fā)生摩擦，軸承過緊4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡5) 填料壓蓋過緊1) 加大流量2) 聯(lián)系檢修處理3) 聯(lián)系檢修處理4) 聯(lián)系檢修處理5) 聯(lián)系檢修處理3.2.2 隔膜式計(jì)量泵的運(yùn)行3.2.2.1 運(yùn)行前的檢查1）各連接處的螺栓應(yīng)旋緊，不允許有任何松動(dòng)。2）傳動(dòng)箱內(nèi)注入適量的機(jī)油。3）油腔內(nèi)應(yīng)有充足的潤滑油，油質(zhì)良好。4）滿足廠用電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程中啟動(dòng)前檢查的相關(guān)條文。3.2.2.2 啟動(dòng)操作1）泵的所有進(jìn)出口門、藥箱出口門、系統(tǒng)內(nèi)

17、各閥門及壓力表門均應(yīng)全開。2）啟動(dòng)電機(jī)，泵投入運(yùn)行；3）各表計(jì)指示正常，液位顯示正常后方可離開。3.2.2.3 運(yùn)行中的檢查維護(hù)1）泵運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，不應(yīng)有異音。2）若發(fā)現(xiàn)溫度迅速升高時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，并檢查原因。3）檢查調(diào)節(jié)機(jī)座及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部分的溫度，不得超過65。3.2.2.4 停運(yùn)操作1）停止電機(jī)運(yùn)行，關(guān)閉泵進(jìn)、出口門；2）如有冰凍可能，應(yīng)放盡泵和管道中的液體。3.2.2.5 一般故障處理隔膜式計(jì)量泵的一般故障處理見表3。3.2.2.6 運(yùn)行前的檢查（第一次試車之前以及每次檢修之后）1）供電系統(tǒng)的電壓和頻率必須與電動(dòng)機(jī)銘牌上規(guī)定數(shù)據(jù)相符。2）電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須符合箭頭所示的泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，當(dāng)聯(lián)軸器

18、安裝時(shí)，應(yīng)當(dāng)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)做短時(shí)間運(yùn)行來檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)方向。3）檢查軸承處，使之保持有足夠的潤滑脂（通常為油腔內(nèi)1/21/3為宜），以免軸承過熱。4）盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦聲和雜物以便消除。5）關(guān)閉出口管路上的閥門及壓力表。3.2.2.7 泵的啟動(dòng)1）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，打開壓力表門。2）緩慢打開出口門調(diào)整流量至所需位置。3.2.2.8 泵的停運(yùn) 慢慢關(guān)閉出口門，停止電動(dòng)機(jī)，關(guān)閉壓力表門。3.2.2.9 運(yùn)行中的維護(hù)1）在泵運(yùn)行期間，泵組應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)運(yùn)行無振動(dòng)，如有異常聲音，應(yīng)立即停止工作并查找原因。2）在運(yùn)行中定期檢查備用泵的可靠性或使其與主泵交替工作。3）注意軸承盒油位，不足應(yīng)添加。4）軸承溫升不得超過

19、75。5）嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。表3 隔膜式計(jì)量泵一般故障處理表項(xiàng)目故障可能發(fā)生原因排除方法1完全不排液或排液不足1) 電源或電機(jī)缺相2) 出口門未開3) 入口管道漏氣或堵塞4) 密封件泄漏嚴(yán)重5) 吸入或排出球閥壞，落入異物1) 聯(lián)系電氣檢修處理2) 打開出口門3) 聯(lián)系檢修處理4) 聯(lián)系檢修處理5) 聯(lián)系檢修處理2運(yùn)動(dòng)件過熱1) 充油腔內(nèi)有氣體2) 充油腔內(nèi)油量不足或有雜物3) 補(bǔ)償閥或安全閥漏油4) 填料壓得過緊1) 人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣2) 經(jīng)補(bǔ)償閥做人工補(bǔ)油或排油3) 聯(lián)系檢修處理4) 聯(lián)系檢修處理3排出壓力不穩(wěn)定1) 吸入或排出閥門有雜物卡住2) 隔膜限制板或排出管連接處漏液3) 補(bǔ)償閥

20、或安全閥動(dòng)作失靈1) 聯(lián)系檢修處理2) 聯(lián)系檢修處理3) 聯(lián)系檢修處理4運(yùn)動(dòng)中有沖擊聲1) 傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損2) 吸入高度過高或吸入管道漏氣3) 隔膜腔內(nèi)油量過多4) 介質(zhì)中有空氣5) 吸入管徑太小1) 聯(lián)系檢修處理2) 聯(lián)系檢修處理3) 聯(lián)系檢修處理4) 聯(lián)系檢修處理5) 聯(lián)系檢修處理3.2.3 液下泵（潛污泵）的運(yùn)行3.2.4 羅茨風(fēng)機(jī)的運(yùn)行3.2.4.1 啟動(dòng)前的檢查1）全開出口管道上的閥門，保持管道內(nèi)清潔，使氣路暢通。2）檢查連接部件牢固無松動(dòng)。3）有冷卻水的，打開冷卻水門，向水冷卻部位通水（包括油箱冷卻部和夾層水冷墻板），冷卻水溫度、冷卻水量應(yīng)合乎規(guī)定。4）用手盤聯(lián)軸器或皮帶輪

21、，撥動(dòng)葉輪應(yīng)靈活，無卡澀，無摩擦碰撞。3.2.4.2 啟動(dòng)操作按下羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按紐，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。3.2.4.3 停運(yùn)操作1）按下羅茨風(fēng)機(jī)停止按紐，停運(yùn)風(fēng)機(jī)。2）待電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口管路上各閥門。3）關(guān)閉冷卻水門。3.2.4.4 運(yùn)行注意事項(xiàng)1）啟動(dòng)時(shí)或運(yùn)行中，若發(fā)現(xiàn)有撞擊聲和摩擦聲應(yīng)立即停運(yùn)，消除故障后方可重新啟動(dòng)。2）啟動(dòng)時(shí)不應(yīng)將出口門關(guān)閉，且在運(yùn)行中不能通過開關(guān)閥門來調(diào)整流量大小。3）風(fēng)機(jī)應(yīng)在規(guī)定壓力下工作，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，電機(jī)電流要低于額定電流。4）風(fēng)機(jī)齒輪箱油溫應(yīng)小于65。5）保持系統(tǒng)清潔，防止異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。6）壓力表開關(guān)處于常閉狀態(tài)，如需測定壓力時(shí)，可將壓力表開關(guān)打開，測完關(guān)

22、閉。3.2.4.5 一般故障處理羅茨風(fēng)機(jī)的一般故障處理見表4。表4 羅茨風(fēng)機(jī)一般故障與處理表項(xiàng)目故障可能發(fā)生原因排除方法1風(fēng)量不足1) 葉輪與機(jī)體因磨損使得間隙增大2) 葉輪之間配合間隙有所變動(dòng)3) 系統(tǒng)有泄漏1) 聯(lián)系檢修處理2) 聯(lián)系檢修處理3) 聯(lián)系檢修處理2電動(dòng)機(jī)超載1) 進(jìn)口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力增大，形成負(fù)壓2) 出口系統(tǒng)壓力增加3) 靜、動(dòng)件發(fā)生摩擦4) 齒輪或軸承損壞1) 檢查后排除2) 檢查后排除3) 聯(lián)系檢修處理4) 聯(lián)系檢修處理3溫度過高1) 進(jìn)、出口壓比值增大2) 進(jìn)口氣體溫度增高3) 動(dòng)、靜件發(fā)生摩擦4) 軸承損壞5) 潤滑油油質(zhì)欠佳6) 潤滑油過多或不足7)

23、 冷卻水?dāng)嗦坊蛩坎蛔?) 齒輪嚙合不正?；驌p壞1) 檢查后排除2) 檢查后排除3) 聯(lián)系檢修處理4) 聯(lián)系檢修處理5) 聯(lián)系檢修處理6) 聯(lián)系檢修處理7) 檢查后排除8) 聯(lián)系檢修處理4兩葉輪之間發(fā)生撞擊1) 葉輪鍵松動(dòng)2) 齒輪圈與輪轂緊固件松動(dòng)發(fā)生位移3) 齒面磨損，因而齒隙增大，導(dǎo)致葉片之間變化4) 主、從動(dòng)軸彎曲超限5) 機(jī)體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)結(jié)垢造成6) 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大1) 聯(lián)系檢修處理2) 聯(lián)系檢修處理3) 聯(lián)系檢修處理4) 聯(lián)系檢修處理5) 聯(lián)系檢修處理6) 聯(lián)系檢修處理5葉輪與機(jī)殼徑向發(fā)生摩擦1) 葉輪與機(jī)殼間隙超過允許值2) 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大3) 主、從動(dòng)軸

24、彎曲超限1) 聯(lián)系檢修處理2) 聯(lián)系檢修處理3) 聯(lián)系檢修處理6葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1) 間隙調(diào)整不適當(dāng)2) 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢3) 滾動(dòng)軸承磨損，游隙增大1) 聯(lián)系檢修處理2) 清除雜質(zhì)和結(jié)垢3) 聯(lián)系檢修處理7振動(dòng)超限1) 轉(zhuǎn)子平衡精度過低或轉(zhuǎn)子平衡被破壞2) 軸承磨損或損壞3) 齒輪損壞4) 固定件松動(dòng)1) 聯(lián)系檢修處理2) 聯(lián)系檢修處理3) 聯(lián)系檢修處理4) 聯(lián)系檢修處理3.2.5 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械用油轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械用油見附錄A。3.3 化學(xué)事故處理原則3.3.1 運(yùn)行事故處理原則發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常應(yīng)首先查明：1）取樣器不泄露，所取樣品正確。2）分析所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計(jì)

25、算無差錯(cuò)。3）有關(guān)表計(jì)指示正常，設(shè)備運(yùn)行無異常?；瘜W(xué)運(yùn)行人員在處理故障和事故時(shí)，必須保證：1）首先解除對人身的傷害。2）防止設(shè)備損壞；3）確保非故障設(shè)備的安全運(yùn)行，不擴(kuò)大事故范圍。在確保以上原則的基礎(chǔ)上，值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，在值長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下，沉著、迅速、正確地進(jìn)行操作，應(yīng)盡一切努力，采取措施，保證連續(xù)向外供水，迅速恢復(fù)向機(jī)爐加藥。如果經(jīng)多方努力仍不能排除故障，且事故范圍有繼續(xù)擴(kuò)大的趨勢，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，降低出力或停止運(yùn)行。事故發(fā)生后，對重大設(shè)備損壞或人身傷亡現(xiàn)場，值班人員應(yīng)保持原狀，不得任意變動(dòng)，值班人員同時(shí)應(yīng)將事故發(fā)生的有關(guān)情況如造成原因、處理經(jīng)過和結(jié)果、影響范圍、追蹤情況（取樣、留

26、樣的名稱、時(shí)間和取樣人）等如實(shí)、詳細(xì)地作好記錄，并按廠部要求寫出事故報(bào)告。值班長也應(yīng)在事故處理后及時(shí)組織人員進(jìn)行事故分析，查找原因，制定對策，吸取教訓(xùn)，確保以后的安全生產(chǎn)。3.3.2 酸、堿系統(tǒng)泄漏的處理3.3.2.1 迅速匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)并查明泄漏部位。酸霧和刺激氣味太大時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)面具、耐酸堿橡膠手套，穿好耐酸堿膠鞋和工作服，注意將褲腳放在長筒膠鞋外面，用大量水沖洗后，進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行檢查。3.3.2.2 管道系統(tǒng)泄漏應(yīng)迅速切斷酸、堿來源，關(guān)閉酸、堿罐或酸、堿計(jì)量器出口門，匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系檢修迅速消除。3.3.2.3 處理酸、堿事故的通則，應(yīng)按電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）有關(guān)條文要求執(zhí)行

27、。3.3.3 廠用電故障處理3.3.3.1 發(fā)生廠用電斷電故障時(shí)應(yīng)立即采取下列措施1）立即關(guān)閉所有泵的出口門及陽、陰、混床的進(jìn)、出口門。2）匯報(bào)班長、值長，聯(lián)系電氣有關(guān)人員迅速處理；3.3.3.2 電源恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行下列工作1）全面檢查本崗位所轄設(shè)備有無異常。2）匯報(bào)班長、值長，恢復(fù)本崗位工作程序。3）補(bǔ)給水崗位如遇再生，按程控操作要求重新進(jìn)行。4）做好故障及處理記錄。3.3.4 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故處理3.3.4.1 發(fā)生下列情況，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械應(yīng)緊急停運(yùn)1）發(fā)生或有可能發(fā)生人身傷害事故。2）軸承及潤滑油冒煙著火。3）電動(dòng)機(jī)冒煙、冒火。4）機(jī)械內(nèi)部發(fā)出金屬撞擊聲。5）入口水中斷或出口門無法開啟。3.3.4.

28、2 發(fā)生下列情況應(yīng)先啟動(dòng)備用轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，再停運(yùn)運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械1）軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)后仍繼續(xù)上升。2）機(jī)械裝置發(fā)生劇烈振動(dòng)。3）電動(dòng)機(jī)溫度超過規(guī)定值。4）其它需要檢修檢查的設(shè)備缺陷。4 凝結(jié)水精處理規(guī)程4.1 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)描述凝結(jié)水精處理主要是用來連續(xù)地去除水汽系統(tǒng)內(nèi)的金屬腐蝕產(chǎn)物和機(jī)組啟停過程中所產(chǎn)生的污染產(chǎn)物；連續(xù)地去除凝汽器冷卻水微量滲漏所漏入的二氧化硅和其它鹽類，最大程度地減少汽輪機(jī)葉片積鹽或蒸汽被污染。凝結(jié)水精處理裝置在凝汽器微量滲漏時(shí)能使機(jī)組連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，在凝汽器嚴(yán)重泄漏時(shí)，能提供安全停機(jī)的時(shí)間，避免機(jī)組遭到意外地?fù)p傷，還可為進(jìn)行凝汽器部分堵漏工作提供一些時(shí)間和可能性。因此設(shè)置凝結(jié)水精處

29、理系統(tǒng)對機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重要意義。我廠300MW機(jī)組凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用體外再生、中壓運(yùn)行系統(tǒng)，設(shè)計(jì)壓力3.53MPa，運(yùn)行壓力2.72MPa。每臺機(jī)組設(shè)三臺正常出力為376m3/h的高速混床，兩用一備，每臺混床出力是機(jī)組純凝工況下凝結(jié)水量的50%。每臺機(jī)配一套100%旁路系統(tǒng)，當(dāng)一臺混床出水不合格或進(jìn)出口壓差大于5MPa時(shí)，旁路門自動(dòng)打開50，該混床停運(yùn)；當(dāng)一臺混床出口樹脂捕捉器壓差大于0.35MPa時(shí)，旁路門自動(dòng)打開50，該混床停運(yùn)；當(dāng)系統(tǒng)入口母管凝結(jié)水溫度超過50或系統(tǒng)壓差大于0.35MPa時(shí)，旁路門自動(dòng)打開100，并關(guān)閉所有混床進(jìn)出口門，混床停運(yùn)，凝結(jié)水全部經(jīng)旁路通過，從而保護(hù)樹

30、脂和混床不受損壞。旁路閥設(shè)有手動(dòng)檢修旁流閥。混床出口設(shè)有樹脂捕捉器，確保破碎樹脂不被帶入熱力系統(tǒng)。兩臺機(jī)組的混床共用一套再生裝置，該裝置能滿足混床運(yùn)行時(shí)的樹脂分離、清洗、再生的全部要求，且不會(huì)對樹脂造成不必要的損害。再生過程中陰陽樹脂的徹底分離是減少陰陽樹脂交叉污染、保證出水品質(zhì)及運(yùn)行周期的重要因素，也是樹脂能否徹底再生，能否在運(yùn)行中由氫型轉(zhuǎn)化到氨型運(yùn)行的關(guān)鍵。本套再生裝置中的樹脂分離罐采用“高塔分離法”設(shè)計(jì)，可使陰樹脂中的陽樹脂和陽樹脂中的陰樹脂的交叉污染小于0.1，可滿足氨型運(yùn)行對樹脂分離度的要求。失效樹脂進(jìn)入樹脂分離罐后，首先將高于樹脂層的水排掉，然后通過相當(dāng)高流速的反洗水將全部樹脂提升

31、到上部錐斗，再分步降低反洗流速，第一步將反洗流速降低到陽樹脂的沉降速度并以此流速維持一段時(shí)間，使陽樹脂積聚在錐斗和圓筒分界面以下；第二步再慢慢降低反洗流速，使陽樹脂慢慢地、整齊地沉降于罐底。第三步將反洗流速降低到陰樹脂的沉降速度并以此流速維持一段時(shí)間，使陰樹脂積聚在錐斗和圓筒分界面以下，然后再分?jǐn)?shù)步繼續(xù)降低反洗流速，一直至零，使陰樹脂沉降于陽樹脂之上。為保證樹脂分離度，在樹脂分離罐內(nèi)設(shè)一混脂層過渡區(qū)，高度約一米，被輸送出去再生的樹脂位于該區(qū)域之外。樹脂分離沉降后陰陽樹脂分別輸送至陰樹脂再生罐和陽樹脂再生罐，過渡區(qū)內(nèi)的樹脂被當(dāng)作“隔離樹脂”留在分離罐內(nèi)，輸送終點(diǎn)經(jīng)分離罐筒體外壁適當(dāng)位置的固液界面

32、檢測開關(guān)（光電檢測裝置）來控制。陰、陽樹脂再生罐下部出水裝置采用雙速水帽可確?？諝獠料垂に嚨膹氐仔?，擦洗過程中采用脈沖清洗部序可最大程度地排凈設(shè)備內(nèi)部與樹脂層中的細(xì)碎樹脂。樹脂的深度再生是實(shí)現(xiàn)混床氨型運(yùn)行的必要條件，為保證樹脂具有高的再生度，要求采用高質(zhì)量的酸和高純堿進(jìn)行再生?；齑矊υ偕鷦┑馁|(zhì)量要求見表5。機(jī)組啟動(dòng)初期，凝結(jié)水含鐵量超過1000g/L時(shí)，直接排放，不進(jìn)入凝結(jié)水精處理裝置?；齑矄?dòng)時(shí)出水不符合標(biāo)準(zhǔn)，啟動(dòng)再循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)處理，直至出水合格后并入系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)不超過運(yùn)行階段混床進(jìn)水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，混床氫型運(yùn)行周期6天，至氨穿透階段運(yùn)行周期（至出現(xiàn)Na+尖峰）7天，再其后的完全氨型運(yùn)

33、行期40天。增加混床入口水含氨量，提高混床入口水pH，可控制混床由氫型轉(zhuǎn)化為氨型時(shí)的鈉尖峰值。為保證混床入口水質(zhì)稍差情況下，順利實(shí)現(xiàn)混床由氫型向氨型過渡，可向混床入口水中加氨?；齑才潘ㄟ^主廠房內(nèi)的排水溝直接排至下水系統(tǒng)，再生系統(tǒng)排出的酸堿再生廢液通過排水溝自流至機(jī)組排水槽。當(dāng)機(jī)組排水槽高液位時(shí)，不能啟動(dòng)再生程序，并自動(dòng)啟動(dòng)機(jī)組排水泵；當(dāng)機(jī)組排水槽低低液位時(shí)，機(jī)組排水泵自動(dòng)停運(yùn)。凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）控制設(shè)備的運(yùn)行和再生，混床投運(yùn)、停運(yùn)、樹脂輸送、再生等步驟操作均按程序控制自動(dòng)進(jìn)行，采用LCD操作員站進(jìn)行監(jiān)視控制，即通過LCD畫面和鍵盤對整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視和控制，并實(shí)現(xiàn)

34、泵、閥門的控制室軟手操。就地設(shè)電磁閥箱，可以就地操作氣動(dòng)或電動(dòng)閥門。精處理控制系統(tǒng)與水汽集中取樣、加藥控制系統(tǒng)集中布置，互為通訊，并最終進(jìn)入全廠輔控網(wǎng)控制，可在單元控制室實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。精處理旁路門的開啟除可在精處理控制系統(tǒng)進(jìn)行操作外，亦可由DCS系統(tǒng)直接進(jìn)行操作。表5 精處理混床對再生劑的質(zhì)量要求序號再生劑濃度（）雜質(zhì)含量（）1鹽 酸31FeSO42As2氫氧化鈉H/OH運(yùn)行30Na2CO3Fe2O3NH+/OH運(yùn)行40 離子膜堿Na2CO3NaClFe2O34.2 凝結(jié)水精處理工藝流程精處理再生系統(tǒng)工藝流程見圖1，精處理混床系統(tǒng)工藝流程見圖2。凝結(jié)水補(bǔ)水箱 沖洗水泵 電熱水箱堿儲(chǔ)存罐堿計(jì)量泵

35、陰樹脂再生罐 混床失效樹脂 樹脂分離罐 陽樹脂再生罐陽樹脂再生罐內(nèi)混脂 混床酸儲(chǔ)存罐 酸計(jì)量泵凝結(jié)水補(bǔ)水箱 沖洗水泵圖1 精處理再生系統(tǒng)工藝流程圖旁路 凝汽器 凝結(jié)水泵 混床 樹脂捕捉器軸封加熱器加氨除氧器低壓加熱器圖2 精處理混床系統(tǒng)工藝流程圖4.3 凝結(jié)水精處理設(shè)備規(guī)范凝結(jié)水精處理設(shè)備規(guī)范見表6。表6 凝結(jié)水精處理設(shè)備規(guī)范序號設(shè)備名稱技 術(shù) 規(guī) 范單位數(shù)量備 注1混床正常出力：376m3/h最大出力：440m3/h正常流速：100m/h最大流速：120m/h工作溫度：560正常出力壓差：0.155 MPa最大出力壓差：0.25 MPa外徑×壁厚：2260×30mm樹脂層

36、高：1000mm陽、陰樹脂比：23陽樹脂型號：陰樹脂型號：臺63臺/機(jī)組2樹脂捕捉器正常出力：376m3/h最大出力：440m3/h正常流速：100m/h最大流速：120m/h工作溫度：560正常出力壓差：0.02 MPa最大出力壓差：0.10 MPa外徑×壁厚：524×12mm臺63臺/機(jī)組3再循環(huán)泵型號：HZE150-2001出力：280m3/h揚(yáng)程：0.31MPa電機(jī)額定電流：臺21臺/機(jī)組4陽樹脂再生罐(兼樹脂儲(chǔ)存罐)外徑×壁厚：1516×8mm樹脂層高：872/1308mm（陽/陰）樹脂體積：.28m3（陽/陰）最高工作溫度：560臺15陰樹脂

37、再生罐外徑×壁厚：1216×8mm樹脂層高：2051mm樹脂體積： m3最高工作溫度：560臺16樹脂分離罐外徑×壁厚：2120×10mm/1316×8mm樹脂體積：3.8+m3（1.26為塔內(nèi)預(yù)留樹脂體積）樹脂層高：2865+950mm（950為塔內(nèi)預(yù)留樹脂層高）工作溫度：560臺17樹脂添加斗體積：0.15m3樹脂噴射器規(guī)格：DN40/DN40（進(jìn)口/出口口徑）臺18羅茨風(fēng)機(jī)型號：BK5006型式：空冷式風(fēng)量：6.63m3/min風(fēng)壓：Pa電機(jī)額定電流：臺29沖洗水泵型號：CH65200B出力：100m3/h揚(yáng)程：電機(jī)額定電流：臺210電熱

38、水箱外徑×壁厚：1816×8mm容積：m3工作溫度：095電加熱器：4×30kW溫升時(shí)間：4小時(shí)臺111酸儲(chǔ)存罐有效容積：16m3直徑×長度：2000×6000mm臺112堿儲(chǔ)存罐有效容積：16m3直徑×長度：2000×6000mm臺113鹽酸計(jì)量泵型號：型式：隔膜式計(jì)量泵出力：1200L/h電機(jī)額定電流：臺214堿計(jì)量泵型號：型式：隔膜式計(jì)量泵出力：1200L/h電機(jī)額定電流：臺215卸鹽酸泵型號：IHF5032160型式：襯氟塑料化工離心泵出力：7.515m3/h揚(yáng)程：MPa電機(jī)額定電流：臺116卸堿泵型號：IH5032

39、160型式：不銹鋼化工離心泵出力：7.515m3/h揚(yáng)程：MPa電機(jī)額定電流：臺117儲(chǔ)氣罐外徑×壁厚：1816×8mm容積：3設(shè)計(jì)溫度/工作溫度：50/550工作壓力/試驗(yàn)壓力：MPa臺118酸霧吸收器直徑：800mm型式：中和式臺119廢水樹脂捕捉器外徑×壁厚：1212×6mm運(yùn)行/試驗(yàn)壓力：常壓/盛水試漏工作溫度：560臺14.4 凝結(jié)水精處理運(yùn)行監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)4.4.1 凝結(jié)水精處理運(yùn)行監(jiān)督水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組啟動(dòng)階段混床進(jìn)出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表7，正常運(yùn)行階段混床進(jìn)出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表8，配有在線監(jiān)測儀表的，每小時(shí)抄表一次。表7 機(jī)組啟動(dòng)階段混床進(jìn)出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)

40、目符 號單 位進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)出水標(biāo)準(zhǔn)分析間隔1懸浮物SSg/L1000100按需要2總?cè)芙夤绦挝铮ú挥?jì)氨）RGg/L65050按需要3鐵Feg/L100080按需要4銅Cug/L15按需要5硬度YDmol/L06氯離子Clg/L100107鈉Nag/L205在線8二氧化硅SiO2g/L50050在線9電導(dǎo)率（25，氫離子交換后）DDS/cm0.15在線10pH（25）H/OH運(yùn)行pH在線NH+/OH運(yùn)行pH在線11溫度T50在線表8 機(jī)組正常運(yùn)行階段混床進(jìn)出水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng) 目符號單位進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)出水標(biāo)準(zhǔn)分析間隔1懸浮物SSg/L2510每季一次2總?cè)芙夤绦挝铮ú挥?jì)氨）RGg/L10020每季一次3鐵F

41、eg/L158每周一次4銅Cug/L3每周一次5硬度YDmol/L03小時(shí)6氯離子Clg/L2023小時(shí)7鈉Nag/L105在線8二氧化硅SiO2g/L2015在線9電導(dǎo)率（25，氫離子交換后）DDS/cm0.300.15在線10pH（25）H/OH運(yùn)行pH在線NH+/OH運(yùn)行pH在線11溫度T50在線4.4.2 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)操作控制標(biāo)準(zhǔn)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制標(biāo)準(zhǔn)見表9。表9 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)控制標(biāo)準(zhǔn)序號操 作 名 稱控 制 標(biāo) 準(zhǔn)1混床系統(tǒng)進(jìn)口母管水溫50時(shí)精處理旁路門打開，混床進(jìn)出口門關(guān)閉2混床系統(tǒng)進(jìn)出口壓差0.35MPa時(shí)精處理旁路門打開，混床進(jìn)出口門關(guān)閉3混床樹脂捕捉器壓差0.35M

42、Pa時(shí)精處理旁路門打開，混床進(jìn)出口門關(guān)閉4混床失效電導(dǎo)率（25）0.15S/cm或二氧化硅15g/L或累計(jì)流量達(dá)到設(shè)定值5混床擦洗運(yùn)行時(shí)間24小時(shí)但壓差，或電導(dǎo)率（氫離子交換后，25）0.15S/cm但二氧化硅15g/L6再生后陽樹脂正洗合格電導(dǎo)率（25）5S/cm7再生后陰樹脂正洗合格電導(dǎo)率（25）5S/cm8再生后混合樹脂正洗合格電導(dǎo)率（25）0.15S/cm4.5 凝結(jié)水精處理崗位定期工作凝結(jié)水精處理崗位定期工作見附錄B。4.6 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行中的檢查工作1） 混床工作壓力：2.72MPa。2） 混床正常運(yùn)行溫度：3550。3） 混床MPa，最大運(yùn)行壓差0.35MPa。4） 檢查樹

43、脂捕捉器壓差DP0.35MPa，當(dāng)DP0.35MPa時(shí)，反洗樹脂捕捉器。5） 檢查混床樹脂高度，適當(dāng)調(diào)整各混床流量，防止兩運(yùn)行混床同時(shí)失效。6） 檢查混床出口電導(dǎo)率表、硅表、pH表、鈉表運(yùn)行情況。7） 檢查壓縮空氣氣源壓力應(yīng)在0.4MPa以上。8） 根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整加氨量。4.7 凝結(jié)水精處理混床運(yùn)行操作4.7.1 概述凝結(jié)水精處理混床的遠(yuǎn)控操作方式分為“點(diǎn)操”、“步操”、 “自動(dòng)”?！包c(diǎn)操”方式下，用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)擊閥門后回彈出點(diǎn)操操作窗，此時(shí)點(diǎn)擊“開啟”或“關(guān)閉”即可。點(diǎn)操只在設(shè)備故障時(shí)使用，正常情況下禁止使用點(diǎn)操。點(diǎn)操完成后請務(wù)必切換至“步操”或“自動(dòng)”。通過“點(diǎn)操”停運(yùn)其中一臺混床前必

44、須先將旁路門手動(dòng)開啟50%，然后才可操作；停運(yùn)第二臺混床前必須先將凝結(jié)水精處理裝置旁路門手動(dòng)開啟至100%，然后才可操作?！安讲佟焙汀白詣?dòng)”方式下的大步驟分為“混床投運(yùn)”、“混床停運(yùn)”、“樹脂的輸送”。4.7.2 混床投運(yùn)前的檢查與準(zhǔn)備工作1） 壓縮空氣壓力不低于0.4MPa。2） 檢查下列手動(dòng)閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)：混床手動(dòng)進(jìn)水門及手動(dòng)出水門、精處理電動(dòng)旁路門前手動(dòng)門及電動(dòng)旁路門后手動(dòng)門、精處理手動(dòng)旁路門。3） 檢查下列手動(dòng)閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)：樹脂捕捉器反洗進(jìn)水門、樹脂捕捉器排污門、再循環(huán)泵出口取樣門、精處理儲(chǔ)氣罐排污門。4） 操作盤已送電，電源指示正常，PC機(jī)已具備操作條件。5） 就地電磁閥箱

45、已送電、送氣，“就地/程控”旋鈕在“程控”位置，具備操作條件。6） 待投運(yùn)混床中樹脂層高度適當(dāng)，處于中部窺視孔中間位置。7） 再循環(huán)泵處于備用狀態(tài)，且將再循環(huán)泵“聯(lián)鎖/解鎖” 旋鈕置于“聯(lián)鎖”位置。8） 所投表計(jì)處于備用狀態(tài)，分析儀器完好，藥品齊全。9） 機(jī)組已并網(wǎng)且運(yùn)行穩(wěn)定，凝結(jié)水溫度T50、Fe1000g/L。10） 混床投運(yùn)前必須反沖樹脂捕捉器，檢查有無樹脂漏出。11） 在投運(yùn)混床前，凝結(jié)水電動(dòng)旁路門必須為“自動(dòng)”位，并檢查開度為100%。12） 將下列“聯(lián)鎖/解鎖” 旋鈕置于“解鎖”位置：混床入口溫度、混床旁路壓差、混床進(jìn)出口壓差、樹脂捕捉器壓差、混床出口電導(dǎo)率、混床出口硅、混床出口鈉

46、。13） 一人操作，一人監(jiān)護(hù)。任何時(shí)間投運(yùn)高混及切換高混前必須通知集控主值監(jiān)視凝結(jié)水系統(tǒng)。4.7.3 步操方式4.7.3.1 混床投運(yùn)4.7.3.1.1 混床從停運(yùn)狀態(tài)切換到運(yùn)行前備用狀態(tài)1） 檢查混床在停運(yùn)狀態(tài)，精處理電動(dòng)旁路門保持相應(yīng)開度。2） 將混床操作方式切換至“步操”。3） 點(diǎn)擊混床“投運(yùn)”。4） 點(diǎn)擊混床“升壓”，混床升壓門、再循環(huán)門開啟。4分鐘后，當(dāng)混床壓差小于0.2MPa（混床壓力升至大于2.6MPa）時(shí)，升壓成功。5） 點(diǎn)擊混床“備用”，混床氣動(dòng)進(jìn)水門緩慢開啟。6） 1分鐘后，開啟結(jié)束，混床處于備用狀態(tài)。注： 系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，混床升壓要把旁路門開啟100。4.7.3.1.2 混床

47、從備用狀態(tài)切換到再循環(huán)狀態(tài)及運(yùn)行狀態(tài)1）檢查混床處于備用狀態(tài)，氣動(dòng)進(jìn)水門開啟。2）點(diǎn)擊“準(zhǔn)備啟動(dòng)再循環(huán)泵”，混床再循環(huán)門及再循環(huán)泵進(jìn)口門開啟。3）1分鐘后，點(diǎn)擊“再循環(huán)”，再循環(huán)泵啟動(dòng)，進(jìn)行再循環(huán)。4）10分鐘后，再循環(huán)泵出口水質(zhì)達(dá)到要求（混床出水電導(dǎo)率小于0.15S/cm），點(diǎn)擊“停再循環(huán)泵”，再循環(huán)泵停運(yùn)，混床再循環(huán)門及再循環(huán)泵進(jìn)口門關(guān)閉。S/cm。5）1分鐘后，點(diǎn)擊“混床投入運(yùn)行”，混床氣動(dòng)出水門開啟。6）1分鐘后，精處理電動(dòng)旁路門關(guān)閉，混床投運(yùn)結(jié)束。4.7.3.2 混床停運(yùn)混床旁路壓差、混床進(jìn)出口壓差、樹脂捕捉器壓差超過設(shè)定值時(shí)，精處理裝置電動(dòng)旁路門自動(dòng)開啟50%后該臺混床停運(yùn)?；齑渤?/p>

48、口電導(dǎo)率、混床出口硅、混床出口鈉三項(xiàng)指標(biāo)全部超過設(shè)定值時(shí)，若再生系統(tǒng)處于備用狀態(tài)，則該臺混床自動(dòng)停運(yùn)；若再生系統(tǒng)有工作時(shí)，則該臺混床保持運(yùn)行狀態(tài)，當(dāng)再生系統(tǒng)工作結(jié)束、轉(zhuǎn)入備用后該臺混床停運(yùn)。4.7.3.2.1 混床從運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)為備用狀態(tài)1）檢查兩臺混床處于運(yùn)行狀態(tài)。2）開啟精處理電動(dòng)旁路門50%。3）點(diǎn)擊混床“解列”，混床氣動(dòng)出水門關(guān)閉，保持壓力備用，此時(shí)精處理電動(dòng)旁路門開啟50%。4.7.3.2.2 混床從備用狀態(tài)轉(zhuǎn)為停運(yùn)狀態(tài)1）檢查需停運(yùn)的混床處于備用狀態(tài)，精處理電動(dòng)旁路門保持相應(yīng)的開度。2）點(diǎn)擊混床“停止進(jìn)水”，混床氣動(dòng)進(jìn)水門關(guān)閉。3）1分鐘后，點(diǎn)擊混床“卸壓”，混床排氣門開啟，MPa，

49、混床排氣門關(guān)閉，混床處于停運(yùn)狀態(tài)。4.7.3.3 系統(tǒng)壓差或溫度超過規(guī)定值時(shí)旁路門動(dòng)作步驟系統(tǒng)正常運(yùn)行中，如果進(jìn)水溫度過高（T>50）或者進(jìn)出水母管壓差過大(DP>0.35MPa)，精處理裝電動(dòng)旁路門自動(dòng)開啟100%，使凝結(jié)水全部從旁路通過，此時(shí)混床進(jìn)出水氣動(dòng)門保持運(yùn)行狀態(tài)，直至系統(tǒng)正常，并經(jīng)汽機(jī)值班員確認(rèn)關(guān)閉凝結(jié)水電動(dòng)旁路門，混床繼續(xù)運(yùn)行。4.7.3.4 樹脂的輸送（以1號機(jī)精處理混床A為例）4.7.3.4.1 失效樹脂從混床輸送到分離罐1）檢查確認(rèn)混床A已停運(yùn)MPa。2）點(diǎn)擊“混床氣力輸出樹脂至分離罐”，混床A樹脂出口門、混床A再循環(huán)門、混床樹脂出口總門、混床壓縮空氣進(jìn)口總門、

50、再生間1號樹脂輸送隔離門、分離罐樹脂進(jìn)口門、分離罐下部進(jìn)水門、分離罐排氣門MPa，壓縮空氣經(jīng)再循環(huán)門從出水管進(jìn)入混床A，進(jìn)氣量210Nm3/h，維持混床A頂部空氣室，樹脂被壓送到分離罐。3）15分鐘后，點(diǎn)擊“混床氣/水輸出樹脂”，混床A樹脂進(jìn)口門、混床樹脂進(jìn)口母管沖洗水門、混床A樹脂出口門、混床A再循環(huán)門、混床樹脂出口總門、混床壓縮空氣進(jìn)口總門、再生間1號樹脂輸送隔離門、分離罐樹脂進(jìn)口門、分離罐下部進(jìn)水門、分離罐排氣門開啟，沖洗水泵啟動(dòng)，從混床A進(jìn)樹脂門進(jìn)水，流量34m3/h，混床MPa，壓縮空氣經(jīng)再循環(huán)門從出水管進(jìn)入混床A，進(jìn)氣量210Nm3/h，維持混床A頂部空氣室，氣水混合將樹脂輸送到分

51、離罐。4）10分鐘后，點(diǎn)擊“混床排水及樹脂管道沖洗1”，混床A排氣門、混床A再循環(huán)門、混床排水總門開啟，混床A內(nèi)的水經(jīng)再循環(huán)母管排至地溝；混床樹脂出口總門、混床樹脂出口母管沖洗水門、再生間1號樹脂輸送隔離門、分離罐樹脂進(jìn)口門、分離罐下部進(jìn)水門、分離罐排氣門開啟，沖洗水泵運(yùn)行，流量34m3/h，沖洗混床至分離罐的樹脂輸送管。5）5分鐘后點(diǎn)擊“混床排水及樹脂管道沖洗2”，混床A排氣門、混床A再循環(huán)門、混床排水總門開啟，混床A內(nèi)的水經(jīng)再循環(huán)母管排至地溝，保證混床A內(nèi)水排凈；混床樹脂出口總門、混床樹脂出口母管沖洗水門、再生間1號樹脂輸送隔離門、再生間樹脂輸送母管沖洗水門、分離罐樹脂進(jìn)口門、分離罐下部進(jìn)

52、水門、分離罐排氣門開啟，沖洗水泵運(yùn)行，對樹脂輸送管道雙向沖洗，混床樹脂出口母管沖洗水流量34m3/h，再生間樹脂輸送母管沖洗水流量34m3/h。6）5分鐘后沖洗結(jié)束，失效樹脂從混床A輸送到分離罐步序完成。4.7.3.4.2 備用樹脂從陽再生罐輸送到混床1）檢查確認(rèn)混床A內(nèi)沒有樹脂，陽再生罐準(zhǔn)備好備用樹脂。2）將混床A操作方式切換至“步操”。3）點(diǎn)擊“陽再生罐氣力輸送樹脂”，再生間1號樹脂輸送隔離門、陽再生罐進(jìn)氣門、陽再生罐樹脂出口門、混床樹脂進(jìn)口總門、混床排水總門、混床A排氣門、混床A樹脂進(jìn)口門、混床A再循環(huán)門開啟，陽再生罐進(jìn)氣加壓，進(jìn)氣量130Nm3/h，樹脂隨水輸送到混床A。4）15分鐘后

53、，點(diǎn)擊“陽再生罐氣/水輸送樹脂”，再生間1號樹脂輸送隔離門、陽再生罐進(jìn)氣門、陽再生罐樹脂出口門、陽再生罐下部進(jìn)水門、混床樹脂進(jìn)口總門、混床排水總門、混床A排氣門、混床A樹脂進(jìn)口門、混床A再循環(huán)門開啟，沖洗水泵啟動(dòng)，陽再生罐上部進(jìn)氣量130Nm3/h，維持上部空氣室，下部進(jìn)水松動(dòng)樹脂，進(jìn)水流量4m3/h，汽水混合輸送樹脂。5）10分鐘后，點(diǎn)擊“陽再生罐淋洗/樹脂輸送至混床”，再生間1號樹脂輸送隔離門、陽再生罐樹脂出口門、陽再生罐上部進(jìn)水門、陽再生罐下部進(jìn)水門、混床樹脂進(jìn)口總門、混床排水總門、混床A排氣門、混床A樹脂進(jìn)口門、混床A再循環(huán)門開啟，沖洗水泵運(yùn)行，陽再生罐上部進(jìn)水流量34m3/h，下部進(jìn)水流量4