能源中心二分廠化學(xué)檢修規(guī)程

1、1.高速混床的檢修高速混床是600MW機(jī)組凝結(jié)水處理系統(tǒng)的主要設(shè)備，該設(shè)備主要是除去由鍋爐補(bǔ)給水帶入的溶解鹽、熱力系統(tǒng)的腐蝕產(chǎn)物(如鐵、銅等的氧化物)以及因凝汽器泄漏帶入凝結(jié)水的鹽分等雜質(zhì)。高速混床的設(shè)備狀況良好與否直接影響到機(jī)組的安全運(yùn)行，所以在機(jī)組進(jìn)行A、b、C級(jí)檢修時(shí)必須對(duì)高速混床同時(shí)進(jìn)行檢修。1.1高速混床結(jié)構(gòu)說明高速混床外形為球形，具備最好的受力條件，可以比傳統(tǒng)的圓柱式混床更好的耐受4.5MPa的內(nèi)部壓力，大大延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少維護(hù)、檢修工作量。混床內(nèi)部配有進(jìn)水裝置，底部排水裝置，進(jìn)樹脂裝置以及底部排脂裝置。進(jìn)水裝置的設(shè)計(jì)為多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲間隙1.5mm），在正常運(yùn)行

2、狀態(tài)下能夠完全滿足布水均勻的要求，且能阻止混床泄壓時(shí)樹脂逃逸。底部排水裝置設(shè)計(jì)為穹形多孔板加梯形繞絲水帽（繞絲間隙0.25mm），布水均勻，不易形成死區(qū)，并防止樹脂逃逸。排脂裝置設(shè)在孔板最底部，以利樹脂徹底送出。另外，在出水管處設(shè)有壓縮空氣進(jìn)口，用以混合床內(nèi)陽陰樹脂。1.2高速混床設(shè)備規(guī)范及參數(shù)總數(shù)量（兩臺(tái)機(jī)）：6臺(tái)設(shè)計(jì)壓力：4.5MPa設(shè)計(jì)溫度/最大溫度：60塔體材料/厚度：16MnR/30mm襯里材料/厚度：無硅橡膠/5mm直徑：3000mm直段高度：/ mm總高度：4334mm空塔重量：9251g運(yùn)行重量：35000kg進(jìn)水分配裝置形式：多孔板配水帽進(jìn)水分配裝置材質(zhì)：316出水分配裝置形

3、式：多孔板配水帽出水分配裝置材質(zhì)：316水帽材質(zhì)：316水帽縫隙：進(jìn)水1.5 mm；出水：0.25mm水帽數(shù)量（每臺(tái)設(shè)備）：進(jìn)水：76只；出水：182只生產(chǎn)廠家： 武漢凱迪水務(wù)有限公司1.3檢修項(xiàng)目1.3.1A級(jí)檢修項(xiàng)目1.3.1.1檢查進(jìn)水裝置及排水裝置。1.3.1.2解體檢修排水裝置。1.3.1.3檢修筒體內(nèi)壁防腐層。1.3.1.4解體檢修出水樹脂捕捉器。1.3.1.5附屬設(shè)備檢修(包括取樣裝置、窺視窗及壓力表校驗(yàn)等)。1.3.1.6根據(jù)樹脂層的設(shè)備高度補(bǔ)充樹脂。1.3.1.7所屬閥門解體檢修。1.3.2 B級(jí)檢修項(xiàng)目1.3.2.1檢查進(jìn)水裝置。1.3.2.2解體檢修排水裝置。1.3.2.

4、3檢修筒體內(nèi)壁防腐層。1.3.2.4解體檢修出水樹脂捕捉器。1.3.2.5根據(jù)樹脂層的設(shè)備高度補(bǔ)充樹脂。1.3.2.6高速混床所屬閥門消除缺陷。1.3.3 C級(jí)檢修項(xiàng)目1.3.3.1檢查進(jìn)水裝置。1.3.3.2檢查高速混床出水樹脂捕捉器。1.3.3.3高速混床所屬閥門消除缺陷。1.4檢修前準(zhǔn)備工作1.4.1辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。1.4.2檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有橫平豎直圍欄，必要時(shí)瓷磚地面鋪設(shè)膠板，現(xiàn)場(chǎng)出入口上設(shè)“由此出入”標(biāo)志牌，1.4.3檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)措施落實(shí)準(zhǔn)備情況。1.4.4各種工具、零配件、材料準(zhǔn)備齊全。1.4.5現(xiàn)場(chǎng)有充足照明和備用燈1.4.6檢查各部存在的缺陷

5、，并作好記錄。1.5檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高速混床檢修工作只能逐臺(tái)進(jìn)行，修前把樹脂移至再生設(shè)備內(nèi)進(jìn)行再生，檢修結(jié)束后移回樹脂，再進(jìn)行另一臺(tái)高速混床的樹脂移出和檢修工作。高速混床內(nèi)的樹脂移出后進(jìn)行泄壓放水，確認(rèn)筒體內(nèi)無壓力后，才能開始拆人孔蓋。1.5.1進(jìn)入筒體后檢查進(jìn)水、配水裝置的進(jìn)水反及固定螺栓，如有脫落和松動(dòng)要補(bǔ)配和緊固。1.5.2進(jìn)水擋板及緊固件材質(zhì)均為1Cr18Ni9Ti，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)有材質(zhì)的零部件要更換。1.5.3檢查進(jìn)水分配器及裝脂管錐帽的焊縫，如有裂縫等缺陷要拆下進(jìn)行補(bǔ)焊，焊接用電焊條牌號(hào)為奧132或奧137。1.5.4解體檢修出水裝置。1.5.5 拆出的螺母等零部件要堆放整齊，不銹鋼螺絲

6、螺母不準(zhǔn)與碳鋼螺絲螺母混放，防止裝配時(shí)錯(cuò)用。1.5.6法蘭，如有不平整現(xiàn)象應(yīng)校正，確保法蘭裝后不泄漏樹脂，法蘭墊片采用3mm厚耐酸膠板，大修時(shí)法蘭墊片應(yīng)更換。1.5.7各部件全部裝復(fù)后，要仔細(xì)檢查連接短管法蘭墊片的嚴(yán)密性，防止泄漏樹脂。1.5.8筒體內(nèi)壁防腐層的檢修高速混床筒體內(nèi)壁防腐層均為橡膠襯里，對(duì)襯膠層的檢查通常采用外觀檢查和儀器檢查兩種方法。首先檢查襯膠層的外觀缺陷，有否明顯的機(jī)械損傷、龜裂、氣孔、鼓包及接縫處粘結(jié)不良等現(xiàn)象。在外觀檢查時(shí)也可用小木錘敲擊來判斷襯膠是否有鼓包及脫層現(xiàn)象。同時(shí)要使用檢測(cè)儀器全面檢查襯膠層，可用電火花探傷器檢查襯膠層的針孔及裂紋等缺陷或采用HD1型微孔檢測(cè)儀

7、檢查襯膠層的微孔缺陷。使用儀器檢測(cè)時(shí)，襯膠層表面應(yīng)干燥，檢查時(shí)探頭停留時(shí)間不宜過長(zhǎng)，防止擊穿襯膠層。襯膠層缺陷的處理方法很多，但無論何種方法，都要把缺陷處的襯膠層鏟去，并在邊緣鏟出坡口，再用無水乙醇或者丙酮進(jìn)行清揩，待干燥后才能修襯膠層。1.5.9襯膠層缺陷的常用修補(bǔ)方法：1.5.9.1環(huán)氧玻璃鋼粘貼修補(bǔ)。這種方法使用較為普遍，修補(bǔ)后效果也較顯著。首先配制好環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂涂料，將下好料的玻璃布放入浸透。第一遍底層涂料用環(huán)氧樹脂。為增加附著力，可填加1015%120目的的石英粉。涂刷時(shí)要刷遍，不可遺漏。刷完底層涂料后就把浸透的玻璃布進(jìn)行補(bǔ)貼。襯貼時(shí)不要拉得太緊，玻璃布基本平直即可，兩邊不得有

8、卷邊、凹凸現(xiàn)象，毛邊毛刺要剪掉。襯貼完后要趕出玻璃布下空氣，不能有氣泡。待初步固化并將毛刺、突邊、氣孔修整合格后再刷環(huán)氧涂料，進(jìn)行第二層襯貼。襯貼工作結(jié)束后，需在表面再刷一層涂料，以彌在施工中涂料不均勻及有未刷到之處。采用環(huán)氧玻璃鋼修補(bǔ)必須在充分固化后并檢測(cè)合格后才能使用。1.5.9.2有同牌號(hào)的橡膠板修補(bǔ)。當(dāng)要求襯膠層需用厚橡膠板修補(bǔ)時(shí)，其操作過程與襯里時(shí)相同，但再次硫化時(shí)的蒸汽壓力比第一次時(shí)低0.050.1MPa。這種修補(bǔ)方法適用于襯膠層大面積脫落和脫層，但兩次硫化會(huì)使厚襯膠層出現(xiàn)過硫化現(xiàn)象，有可能影響襯膠層的使用壽命。用硫化后的軟膠板修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)可用稀膠泥粘貼已硫化后的軟膠板。軟膠板修補(bǔ)

9、缺陷一般要粘貼兩層。粘貼軟膠板時(shí)也要趕去空氣，不允許有氣泡存在。1.5.9.3環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。一般用于襯膠缺陷面積較小的局部修補(bǔ)。修補(bǔ)時(shí)在缺陷處涂環(huán)氧樹脂膠槳及膠泥。修補(bǔ)后要待環(huán)氧樹脂充分固化后才能使用。1.5.10高速混床樹脂捕捉器的檢修樹脂捕捉器放凈水后進(jìn)行解體檢修，抽出不銹鋼梯形繞絲的過濾元件，沖洗濾元內(nèi)外嵌入縫隙中的碎粒樹脂。檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補(bǔ)。梯形繞絲間隙應(yīng)0.2，若有的縫隙大于0.2時(shí)，要采取措施進(jìn)行封堵，一般可用不銹鋼絲焊堵或環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。檢查捕捉器筒體襯膠，如有缺陷也應(yīng)修補(bǔ)。濾元兩端的“O”型橡膠密封圈若有損傷及變形時(shí)，需更換成新的密封圈，防止樹脂漏入系統(tǒng)。在

10、拆裝過濾元件時(shí)，應(yīng)注意不要撞壞梯形繞絲。裝復(fù)時(shí)濾元兩端的密封圈應(yīng)放妥，切勿使密封圈有移位和切斷的情況發(fā)生，否則應(yīng)重新裝配，檢修后進(jìn)行水壓試驗(yàn)(可與高速混床一起水壓試驗(yàn))。1.5.11窺視窗的檢修窺視窗在高速混床檢修時(shí)要清揩檢查，有機(jī)玻璃板如有裂紋或變形要予以更換，防止窺視窗在運(yùn)行中炸裂而影響安全生產(chǎn)，使樹脂大量流失。在裝復(fù)窺視窗時(shí)，有機(jī)玻璃板的內(nèi)外橡膠墊要墊妥，壓蓋螺絲緊力均勻，罐體水壓試驗(yàn)時(shí)不滲漏。1.5.12高速混床A級(jí)檢修對(duì)所屬閥門應(yīng)解體檢修，C、D級(jí)檢修時(shí)消除閥門存在的缺陷，以保證閥門正常工作。1.5.13高速混床檢修技術(shù)要求1.5.4.1進(jìn)水配水裝置完好，焊接件無焊縫缺陷，擋水板固定

11、螺栓齊全不松動(dòng)，材質(zhì)使用正確。1.5.4.2出水裝置管平直，表面光滑無毛刺，管內(nèi)無雜物，小孔無堵塞，管水平偏差4mm，管垂直偏差3mm，管的拉緊螺栓和筒體固定螺栓齊全不松動(dòng)，材質(zhì)使用正確，管連接短管法蘭與筒體底板墊片墊妥無縫隙。1.5.4.3筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電火花檢驗(yàn)合格。1.5.4.4樹脂捕捉器過濾元件完好，裝配時(shí)兩端密封圈無移位及損壞，窺視窗擦拭清晰。1.5.4.5筒體窺視窗完好清晰，取樣管道平直暢通，支架夾齊全，取樣閥開閉靈活無滲漏。1.5.4.6所屬閥門開閉靈活，密封良好無滲漏。1.5.4.7補(bǔ)充樹脂的品種牌號(hào)正確，補(bǔ)充前應(yīng)由化驗(yàn)人員鑒定后才能添加。筒體及樹脂捕捉器進(jìn)行1.25MP

12、a水壓試驗(yàn)，保持5min無漏泄。高速混床結(jié)構(gòu)圖1.6高速混床部件規(guī)格名稱序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材料1支座h=13484Q2352法蘭DN10023043接管108×613044法蘭DN100×1415半求形封頭3000×3026不銹鋼襯里13047多孔板13048襯里3半硬橡膠9襯里2軟橡膠10銘牌1鋁11銘牌擱腳1Q23512鉚釘4ML-213襯里3半硬橡膠14吊蓋人孔115法蘭DN500×14116MnR16布水裝置117不銹鋼單速水帽7631618進(jìn)水管119法蘭DN100×16116MnR20法蘭DN35016MnR21接管377×

13、1012022法蘭DN350×24116MnR23擋水圈130424法蘭DN10016MnR25接管108×612026法蘭DN100×18116MnR27擋水板128吊耳6Q23529視鏡DN80330排氣嘴431單速水帽18231632法蘭DN350×28116MnR33接管377×10130434彎頭350130435法蘭DN35016MnR36接管377×1013042.前置過濾器檢修2.1前置過濾器結(jié)構(gòu)說明前置過濾器為無法蘭連接管式過濾器，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是便于設(shè)備的維護(hù)和檢修，更換濾芯方便。過濾器采用纏繞式可反洗濾芯，濾元骨架材

14、料采用316不銹鋼材質(zhì)，濾元過濾材料采用聚丙烯纖維纏繞，單臺(tái)前置過濾器濾元數(shù)量326根，管內(nèi)壁采用無硅橡膠防腐，多孔板等非襯膠材料全部是采用304不銹鋼。2.2前置過濾器設(shè)備規(guī)范及參數(shù)總數(shù)量（兩臺(tái)機(jī)）：4臺(tái)設(shè)計(jì)壓力：4.5MPa設(shè)計(jì)溫度/最大溫度：65結(jié)構(gòu)材料/厚度：16MnR/30mm襯里材料/厚度：無硅橡膠/5mm直徑：1700mm直段高度：1500mm總高度：3100mm空塔重量：5492kg運(yùn)行重量：1000kg濾元的數(shù)量：326濾元的規(guī)格：50單根濾元的出力：2.12.8 m3濾元材質(zhì)：PP濾元縫隙10m生產(chǎn)廠家： 武漢凱迪水務(wù)有限公司2.3檢修項(xiàng)目2.3.1A級(jí)檢修項(xiàng)目2.3.1.

15、1檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補(bǔ)。2.3.1.2梯形繞絲間隙是過大進(jìn)行修補(bǔ)。2.3.1.3檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.1.4檢修更換濾元兩端損傷的“O”型橡膠密封圈。2.3.1.5檢修、窺視窗及壓力表校驗(yàn)。2.3.1.6所屬閥門解體檢修。2.3.2 B級(jí)檢修項(xiàng)目2.3.2.1檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補(bǔ)。2.3.2.2梯形繞絲間隙是過大進(jìn)行修補(bǔ)。2.3.2.3檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.2.4檢修更換濾元兩端損傷的“O”型橡膠密封圈。2.3.2.5所屬閥門消除缺陷。2.3.3 C級(jí)檢修項(xiàng)目2.3.3.1檢修筒體內(nèi)壁防腐層。2.3.3.2所屬閥門消除缺陷。2.4檢修前準(zhǔn)備工作2

16、.4.1辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。2.4.2檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有橫平豎直圍欄，必要時(shí)瓷磚地面鋪設(shè)膠板，現(xiàn)場(chǎng)出入口上設(shè)“由此出入”標(biāo)志牌，2.4.3檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)措施落實(shí)準(zhǔn)備情況。2.4.4各種工具、零配件、材料準(zhǔn)備齊全。2.4.5現(xiàn)場(chǎng)有充足照明和備用燈2.4.6檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。2.5檢修順序及檢修工藝2.5.1前置過濾器泄壓放凈水后，確認(rèn)筒體內(nèi)無壓力后，才能開始拆人孔蓋進(jìn)行解體檢修。2.5.2抽出不銹鋼梯形繞絲的過濾元件，沖洗濾元內(nèi)外嵌入縫隙中的碎粒樹脂。2.5.3檢查濾元繞絲有否脫焊，脫焊處要予以修補(bǔ)。2.5.4梯形繞絲間隙應(yīng)0.2，若有的縫隙大于0.2時(shí)

17、，要采取措施進(jìn)行封堵，一般可用不銹鋼絲焊堵或環(huán)氧樹脂修補(bǔ)。2.5.5檢查筒體襯膠，如有缺陷也應(yīng)修補(bǔ)。2.5.6濾元兩端的“O”型橡膠密封圈若有損傷及變形時(shí)，需更換成新的密封圈，防止樹脂漏入系統(tǒng)。2.5.7在拆裝過濾元件時(shí)，應(yīng)注意不要撞壞梯形繞絲。裝復(fù)時(shí)濾元兩端的密封圈應(yīng)放妥，切勿使密封圈有移位和切斷的情況發(fā)生，否則應(yīng)重新裝配.2.5.8窺視窗的檢修窺視窗要清揩檢查，有機(jī)玻璃板如有裂紋或變形要予以更換，防止窺視窗在運(yùn)行中炸裂而影響安全生產(chǎn)，使樹脂大量流失。在裝復(fù)窺視窗時(shí)，有機(jī)玻璃板的內(nèi)外橡膠墊要墊妥，壓蓋螺絲緊力均勻，罐體水壓試驗(yàn)時(shí)不滲漏。2.6檢修技術(shù)質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)2.6.1體內(nèi)焊件無焊縫

18、缺陷，固定螺栓齊全不松動(dòng)，材質(zhì)使用正確。2.6.2濾元垂直偏差3mm，濾元螺栓固定螺栓齊全不松動(dòng)，材質(zhì)使用正確，管連接短管法蘭與本體墊片墊妥無縫隙。2.6.3筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電火花檢驗(yàn)合格。2.6.4過濾元件完好，裝配時(shí)兩端密封圈無移位及損壞，窺視窗擦拭清晰。2.6.5筒體窺視窗完好清晰，支架夾齊全，取樣閥開閉靈活無滲漏。2.6.6所屬閥門開閉靈活，密封良好無滲漏。2.6.7進(jìn)行1.25MPa水壓試驗(yàn)，保持5min無漏泄。前置過濾器結(jié)構(gòu)圖2.7前置過濾器部件規(guī)格名稱序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材料1法蘭DN200116MnR/3042接管219×1313043法蘭DN350216MnR/30

19、44接管377×1013045彎頭DN35023046接管377×1013047法蘭DN350×30216MnR8封頭1700×30216MnR9內(nèi)襯1130410法蘭DN100230411短節(jié)124×28130412多孔板130413濾元接管32630414接頭32630415擋水裝置1部件16濾元裝置1部件17筒體DN1700×30116MnR18固定板104Q23519SP-15 2組合件20短節(jié)124×28116MnR21法蘭DN100116MnR22人孔1部件23視鏡2部件24法蘭DN50130425短節(jié)65130

20、426內(nèi)襯1130427銘牌擱腳1Q23528法蘭429×37130429短節(jié)377×10130430底板350×350 304Q23531工字鋼250×118×104Q23532墊板210×350 30416MnR12高速混床體外再生裝置的檢修3.1體外再生裝置工作過程及特點(diǎn)體外再生裝置系全套引進(jìn)英國KENNICOTT公司產(chǎn)品，采用先進(jìn)的錐底分離技術(shù)進(jìn)行陰陽樹脂的分離及再生。本套再生裝置主要包括陰樹脂再生兼分離塔、陽樹脂再生兼貯存塔、樹脂隔離罐和樹脂界面自動(dòng)檢測(cè)裝置。其工作過程為：先將失效樹脂從混床送入陰樹脂再生兼分離塔內(nèi)進(jìn)行空氣擦

21、洗，去除機(jī)械雜質(zhì)。然后從底部進(jìn)水，將樹脂托起，再降低水流速，讓樹脂沉將。陰陽樹脂因比重不同，在下降過程中分層，陽樹脂在下部。樹脂分層后，將水引入分離罐底，將陽樹脂送入陽再生塔。在樹脂輸送過程中陰陽樹脂界面不斷下降，因罐底為錐形，樹脂交界面逐漸減小。在輸送過程中，向罐底部加入CO2，增加電導(dǎo)，陽樹脂不與CO2反應(yīng)，而一旦出現(xiàn)陰樹脂，則電導(dǎo)降低。在樹脂輸送管上裝有電導(dǎo)表和光學(xué)檢測(cè)儀，共同判斷樹脂界面。在陰樹脂用氫氧化鈉再生后，再用反洗的方法把陰樹脂中少部分破碎陽樹脂分離出來。因夾雜在陰樹脂中的任何陽樹脂都將轉(zhuǎn)化為鈉型，其比重將大大增加，而陰樹脂轉(zhuǎn)變成比重較小的OH型陰樹脂，所以二者較容易分離。樹脂

22、二次分離后少量陽樹脂被送至樹脂隔離罐。錐體分離系統(tǒng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：可以使陰陽樹脂得到很好的分離，陰樹脂中的陽樹脂<0.07%（體積比）,陽樹脂中的陰樹脂<0.4%（體積比）,適合用于氫型或氨型兩種運(yùn)行方式。樹脂交叉污染少，避免了引起的攻擊交換容量損失和出水質(zhì)量的降低。具有不受陰陽樹脂比例量的限制而能把陰陽樹脂進(jìn)行深度分離的特點(diǎn)?？梢酝ㄟ^反洗，將破碎樹脂粉末分離出來，提高樹脂使用效果。3.2體外再生裝置陰、陽再生塔結(jié)構(gòu)說明體外再生系統(tǒng)設(shè)備包括：再生單元（含陰樹脂再生兼分離塔、陽樹脂再生兼貯存塔和樹脂隔離罐）、電熱水箱、酸/堿貯存及計(jì)量輸送單元、沖洗水泵、羅茨風(fēng)機(jī)和回收水箱等組成。陽再生

23、塔為圓柱形、立式結(jié)構(gòu)，由上、下封頭及筒體、進(jìn)酸裝置、排脂裝置和底部排水裝置等部分組成。在上封頭設(shè)有空氣管，筒體的上部設(shè)有失效樹脂輸入口(進(jìn)脂口)。陰再生塔同陽再生塔結(jié)構(gòu)相同，也是圓柱形、立式結(jié)構(gòu)，由進(jìn)水裝置、進(jìn)堿裝置、排水裝置及進(jìn)排樹脂管等部件組成。在上封頭設(shè)有空氣管。3.3體外再生裝置陰、陽再生塔設(shè)備規(guī)范及參數(shù)陰樹脂再生兼分離塔數(shù)量1 臺(tái)類型圓柱形、立式底部?jī)?nèi)徑1600 mm錐形高度1134 mm圓筒形內(nèi)徑2000 mm圓筒形的高度3577mm設(shè)計(jì)壓力0.7MPa(g)設(shè)計(jì)溫度50°C殼體材料碳鋼襯里材料無硅軟天然橡膠、襯里厚度5.0 mm上部分配器類型/材料楔形金屬絲網(wǎng)/S反洗分

24、配器類型/材料母管支管式/聚丙烯埋入環(huán)氧樹脂膠結(jié)砂中化學(xué)藥劑分配器類型/材料母管支管式/不銹鋼底部排放類型/材料見反洗分配器陽樹脂再生兼貯存塔數(shù)量1 臺(tái)類型圓柱形、立式底部?jī)?nèi)徑1600 mm錐形高度1134 mm圓筒形內(nèi)徑2000 mm圓筒形的高度3577mm設(shè)計(jì)壓力0.7MPa(g)設(shè)計(jì)溫度50°C殼體材料碳鋼襯里材料無硅軟天然橡膠、襯里厚度5.0 mm上部分配器類型/材料楔形金屬絲網(wǎng)/S反洗分配器類型/材料母管支管式/聚丙烯埋入環(huán)氧樹脂膠結(jié)砂中再生液分配器類型/材料母管支管式/哈氏合金底部排放類型/材料見反洗分配器3.4檢修項(xiàng)目3.4.1A級(jí)檢修項(xiàng)目3.4.1.1檢修進(jìn)水、進(jìn)再生

25、液及排脂裝置。3.4.1.2檢修排水裝置。3.4.1.3檢修內(nèi)壁防腐層。3.4.1.4窺視窗等附屬設(shè)備檢修。3.4.1.5再生裝置所屬閥門解體檢修。3.4.2 B級(jí)檢修項(xiàng)目3.4.2.1檢修進(jìn)水、進(jìn)再生液及排脂裝置。3.4.2.2檢修排水裝置。3.4.2.3檢修內(nèi)壁防腐層。3.4.2.4窺視窗等附屬設(shè)備檢修。3.4.2.5所屬閥門消除缺陷。3.4.3 C級(jí)檢修項(xiàng)目3.4.3.1檢修筒體內(nèi)壁防腐層。3.4.3.2所屬閥門消除缺陷。3.5檢修前準(zhǔn)備工作3.5.1辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。3.5.2檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有橫平豎直圍欄，必要時(shí)瓷磚地面鋪設(shè)膠板，現(xiàn)場(chǎng)出入口上設(shè)“由此出入”標(biāo)志牌，3.5.3

26、檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)措施落實(shí)準(zhǔn)備情況。3.5.4各種工具、零配件、材料及安全防火器材準(zhǔn)備齊全。3.5.5現(xiàn)場(chǎng)有充足照明和備用燈3.5.6檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。3.6再生裝置的檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.6.1檢修前要把樹脂移出，泄壓放水后才能開工檢修。3.6.2將再生裝置的上、下人孔蓋打開，使筒體空氣流通，進(jìn)入筒體檢查進(jìn)水裝置，擋板有無裂紋、起層等缺陷。3.6.3檢查進(jìn)再生液、排脂裝置有無缺陷。3.6.4檢查各緊固件是否齊全及錯(cuò)用材質(zhì)，并要并緊螺母，防止運(yùn)行中松動(dòng)脫落。3.5.5再生裝置筒體內(nèi)壁襯膠層的檢修。陽再生塔要重點(diǎn)檢查，陰陽再生塔水帽孔板下的襯膠層切勿遺漏檢查。3.6

27、.6筒體窺視窗要清揩檢查，有機(jī)玻璃板如有裂紋或變形要予以更換3.5.7再生裝置的所屬閥門A級(jí)檢修時(shí)要解體檢修，以保證閥門正常的工作的要求3.6.8進(jìn)水、進(jìn)再生液裝置及排脂裝置完好，固定螺栓齊全不松動(dòng)，材質(zhì)使用正確，焊接件無焊縫缺陷。3.6.9陰、陽進(jìn)水陽再生塔排水裝置完好，并緊螺母不松動(dòng)，陽再生塔底部進(jìn)水擋板緊固件齊全不松動(dòng)，材質(zhì)使用正確。3.6.10筒體內(nèi)壁襯膠層完好，電火花檢查合格。3.6.11取樣管平直，支架牢固，取樣閥開閉靈活，窺視窗完好清晰。3.6.12再生裝置所屬閥門檢修后開閉靈活，密封精密無滲漏。3.6.13再生裝置筒體經(jīng)0.8MPa水壓試驗(yàn)，保持5min無漏泄。4.PULSA計(jì)

28、量隔膜泵檢修4.1結(jié)構(gòu)說明PULSA計(jì)量隔膜泵屬于正位移，往復(fù)式泵，包括一個(gè)動(dòng)力端和一個(gè)液端，這兩部分由特氟隆隔膜相隔離。泵的主要零件由泵頭組件、控制組件、齒輪減速組件三部分組成。運(yùn)行時(shí)，柱塞在泵體內(nèi)已預(yù)先設(shè)置的沖程距離抽吸指定體積液體。柱塞并不吸收藥液它只吸收潤滑油脂，隔膜把油和抽吸的藥液分開，隔膜本身并不工作，只起到隔離作用。相應(yīng)的油的置換量被置換為相等的藥液置換量，當(dāng)柱塞運(yùn)行到腔的邊緣時(shí)，柱塞的往復(fù)動(dòng)作使得被抽吸的藥液進(jìn)入吸入止回閥。在柱塞作出向前的沖程時(shí)，相等量的藥液被從排除止回閥處排出。4.2設(shè)備規(guī)范序號(hào)設(shè)備名稱臺(tái)數(shù)型號(hào)規(guī)范廠家1凝結(jié)水加氨泵355HLQ=90L/h P=6Mpa帕斯

29、菲達(dá)2凝結(jié)水加聯(lián)胺泵355HLQ=90L/h P=6Mpa3給水加氨泵3680-S-EQ=78.8L/h P=2.48Mpa4閉冷水加聯(lián)胺泵3DC2CYEBQ=75.7L/h P=1.0Mpa5聯(lián)胺輸液泵2DC2CYEBQ=75.7L/h P=1.0Mpa6酸計(jì)量泵2DC2CYFDQ=75.7L/h P=1.0Mpa7堿計(jì)量泵2DC2CYFDQ=75.7L/h P=1.0Mpa8酸計(jì)量泵27600-S-EQ=2416L/h P=0.6Mpa9堿計(jì)量泵27600-S-EQ=1880L/h P=0.6Mpa10殺菌劑計(jì)量泵2DC2CYFDQ=75.7L/h P=1.0Mpa11還原劑計(jì)量泵2DC2

30、AYFDQ=22.1L/h P=1.0Mpa12阻垢劑計(jì)量泵2DC2AYFDQ=22.1L/h P=1.0Mpa13助凝劑計(jì)量泵3DC4BYFBQ=132.1L/h P=1.8Mpa14絮凝劑計(jì)量泵3DC4BYFBQ=132.1L/h P=1.8Mpa4.3計(jì)量泵的檢修4.3.1檢修項(xiàng)目4.3.1.1A級(jí)檢修項(xiàng)目檢查吸入、排出閥球、閥座、柱塞、十字頭、偏心塊、安全閥、隔膜、清掃缸體，檢修傳動(dòng)箱機(jī)械部分，并對(duì)全部軸承進(jìn)行檢查，更換不合格零件，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.2B級(jí)檢修項(xiàng)目檢查吸入、排出閥球、閥座、柱塞、十字頭、偏心塊、安全閥、隔膜、清掃缸體，更換填料及傳動(dòng)箱潤滑油。4.3.2檢修前準(zhǔn)備工作

31、4.辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。4.3.2.2切斷電源，掛好警告牌4.檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有橫平豎直圍欄，必要時(shí)地面鋪設(shè)膠板，現(xiàn)場(chǎng)出入口上設(shè)“由此出入”標(biāo)志牌，4.檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)措施落實(shí)準(zhǔn)備情況。4.各種工具、零配件、材料及安全放火器材準(zhǔn)備齊全。4.檢查各部存在的缺陷，并作好記錄。4.3.3檢修工藝及技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.隔膜拆卸和重新安裝1）將行程設(shè)置調(diào)節(jié)為50%并斷開驅(qū)動(dòng)電機(jī)電源。2）釋放管道系統(tǒng)的全部壓力3）關(guān)閉進(jìn)出口截止閥。4）在泵頭底部放置一個(gè)盤子來盛放漏夜。5）把管道從泵頭斷開，遵照材料安全措施排出所有泵送介質(zhì)。6）拆卸所有螺栓，僅留泵頭頂部的一個(gè)螺栓。當(dāng)螺栓松開時(shí)介質(zhì)會(huì)

32、從泵頭處泄漏出來。7）傾斜泵頭將止回閥中殘留的液體倒入合適的容器中，按照安全措施指示繼續(xù)進(jìn)行操作。8）拆卸剩下的一顆螺栓，使用合適的介質(zhì)沖洗或清潔泵頭。9）逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)拆卸隔膜。10）檢查隔膜。如果隔膜出現(xiàn)裂縫，分離或是明顯損壞則應(yīng)進(jìn)行更換。11）安裝隔膜。a)確保隔膜密封區(qū)域和泵頭保持清潔。b)潤滑隔膜的橡膠側(cè)，該橡膠側(cè)與泵頭和檔板相接觸。此處優(yōu)先采用硅質(zhì)潤滑脂或硅基潤滑劑。確保所使用的潤滑劑和泵送介質(zhì)相兼容。12）將隔膜（順時(shí)針）完全安放到軸上。13）在重新安裝一個(gè)用過的隔膜時(shí)，無需保持以前與泵頭的定位。14）安裝泵頭的螺栓并交替緊固，確保均勻受力。4.止回閥拆卸和重新安裝1）斷開電機(jī)電源。

33、2）釋放所有管道系統(tǒng)中的壓力。3）采取必要的預(yù)防措施防止危險(xiǎn)物質(zhì)對(duì)環(huán)境和人體造成損害。4）關(guān)閉進(jìn)口和出口截止閥。5）拆下與吸入端口附近管接頭相連的吸入管道。6）慢慢松開并拆卸吸入止回閥組件，排凈泵頭中的液體。7）拆下與排出端口附近管接頭相連的排出管道。8）慢慢松開并拆卸吸入止回閥組件，排凈殘留液體。9）重新安裝新的閥組件，小心操作確保將其放置在正確的端口上。10）重新安裝吸入和排出管道。4.3.3.3齒輪組拆卸1）斷開電機(jī)電源和布線。2）將行程調(diào)節(jié)為零。3）將電機(jī)從泵上拆下。4）拆下電機(jī)適配器上的四個(gè)內(nèi)六頭螺栓，并拆下電機(jī)適配器。5）松開并拆下六角螺栓，并拆下壓蓋和墊片。6）小心將蝸桿組件從泵

34、外殼中垂直拉出。7）松開蝸輪，將其和鍵一起拔出。8）從泵外殼上拆卸止推墊片和軸承。如果止推墊片顯示過度磨損或有劃痕，則應(yīng)在重新裝配中進(jìn)行更換。9）清潔齒輪腔中的油脂。10）檢查外殼上馬達(dá)適配器上的蝸桿油封。如果油封顯示出過度磨損或損壞跡象，則應(yīng)在重新裝配時(shí)進(jìn)行更換。4.3.3.4齒輪組更換1）在止推墊圈的兩端涂上NP980006-000號(hào)PLUSAlube油脂，并將其安裝到偏心軸上。2）將蝸輪和軸鍵組裝到偏心軸上。先不要擰緊螺釘。3）將M6-1.0螺釘擰入偏心軸底部的螺紋孔中。擰緊蝸輪定位螺釘，同時(shí)拉上軸底部的螺釘，以消除偏心軸上的軸端間隙。4）轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪，蝸輪應(yīng)無端隙自由轉(zhuǎn)動(dòng)。5）拆卸在步驟3

35、插入的螺釘。6）裝配并安裝蝸桿組件。在蝸桿密封的兩個(gè)唇形密封見上涂上NP980006-000號(hào)PLUSAlube油脂。在蝸輪較小端涂上NP980006-000號(hào)PLUSAlAlube油脂小心將蝸桿裝入泵殼中。將下面的止推軸承（兩端均有墊圈）裝到泵殼底部的孔中。將蝸桿裝入泵殼中的軸承上7）使用NP980006-000號(hào)PLUSAlube油脂完全充滿齒輪腔，重新安裝壓蓋和墊片。8）重新將電機(jī)裝到泵上。從電機(jī)頂部看，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。計(jì)量隔膜泵故障及消除方法序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因消除方法1泵無法啟動(dòng)1、 電源故障。2、 保險(xiǎn)絲燒斷，電路中斷。3、 線路斷開。4、 接線有誤。5、 管路堵塞。1、 檢

36、查電源。2、 消除過載，更換保險(xiǎn)絲。3、 查找電路的位置并進(jìn)行處理。4、 檢查接線圖。5、 打開閥門，清潔管路。2完全不排液1、 管道堵塞。2、 管道閥門關(guān)閉。3、 止回閥顆粒堵塞。4、 汽蝕。5、 過濾器堵塞。6、 行程調(diào)節(jié)為零。1、 清潔并沖洗。2、 打開閥門。3、 清潔并沖洗。4、 增加吸入口壓力。5、 拆卸清洗或更換濾網(wǎng)。6、 增加行程長(zhǎng)度設(shè)置。3排液量不夠1、 吸入管道局部堵塞。2、 吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻。3、止回閥磨損。3、 泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)。5、轉(zhuǎn)速不足。1、 疏通吸入管道。2、清洗吸排閥。3、更換止回閥。4、修理或更換閥件。5、檢查電機(jī)和電壓。4流量逐漸下降1、 止回閥泄漏

37、。2、 吸入管道漏液。3、 過濾器堵塞。1、 更換止回閥。2、 查找泄漏位置進(jìn)行處理。3、拆卸清洗或更換濾網(wǎng)。5流量不穩(wěn)定1、 吸入管道漏液。2、 介子汽蝕。3、 電機(jī)速度不穩(wěn)定。4、 止回閥堵塞。1、 查找泄漏位置進(jìn)行處理。2、 增加吸入口壓力。3、 檢查電壓和電頻。4、 清洗，如損壞更換。6運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖擊聲1、 傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。2、 吸入管道漏氣。3、介質(zhì)中有空氣。1、 擰緊有關(guān)螺絲或更換新件。2、 壓緊吸入法蘭。3、排出介質(zhì)中空氣。7電機(jī)過熱1、 泵過載。2、 接線松動(dòng)。1、 檢查運(yùn)行條件。2、 修復(fù)。計(jì)量泵零件裝配圖零配件清單1.8離子交換器檢修1.8.1結(jié)構(gòu)說明及工作原理.1

38、離子交換器主體是一個(gè)密閉的圓柱形殼體，體內(nèi)設(shè)有配水裝置，集水裝置，再生裝置和排水裝置，離子交換器按其用途分為陽離子交換器，陰離子交換器和混合離子交換器三種形式。離子交換器按其運(yùn)行方式分為固定床、浮動(dòng)床、移動(dòng)床；按其再生方式分不順流再生和逆流再生。我廠的陰陽離子交換器均為固定床逆流再生。其工作原理可概括如下：經(jīng)濾池過濾后的清水進(jìn)入再生好的陽離子交換器，水中的陽離子交換成氫離子，這時(shí)水呈酸性。酸性水經(jīng)二氧化碳器除去 水中的二氧化碳進(jìn)入再生好的陰離子交換器，水中的陰離子交換成氫氧根離子。氫離子與氫氧根離子結(jié)合生成純水。水中的鹽類就是經(jīng)過這些過程被除去。1.8.2設(shè)備規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)1.8.2.1陰

39、陽離子交換器規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)表 12規(guī) 格最大流速m/h設(shè) 計(jì) 最大 出力t /h離 子 交換 劑 層高mm離 子 交換 劑 型號(hào)kg器身總高 度mm空 載重 量kg工 作壓 力Mpa工 作溫 度陽 床3200301601000 001×7305589260.60560陰床3200301602400凝膠型 2024565102800.6.5601.8.2.2 陰陽混合離子交換器規(guī)范及主要技術(shù)參數(shù)表 15規(guī)格設(shè)計(jì)最大出力 t /h最大流速m/h離子交換劑高mm陽/陰離子交換劑 型 號(hào)陽 / 陰器身總高度mm器身空載重量kg工作壓力pa工作溫度250029460500/1000001&

40、#215;7 201×7305589260.65501.8.3檢修項(xiàng)目1.8.3.1 小修項(xiàng)目：檢查離子交換劑并將其卸出；檢查進(jìn)水裝置，中排裝置，再生裝置，集排水裝置及容器內(nèi)壁防腐層，對(duì)各種缺陷進(jìn)行處理。1.8.3.2 大修項(xiàng)目：除小修項(xiàng)目外，還應(yīng)對(duì)內(nèi)部各裝置進(jìn)行解體檢查。清洗水帽或?yàn)V網(wǎng)，更換破損的水帽，濾網(wǎng)及滌綸布套；卸出石英砂墊層進(jìn)行清洗，篩選，重新級(jí)配；檢查連接管道；檢修所屬各閥門；校驗(yàn)配用的壓力表。1.8.3.3 拆裝順序及工藝要求1）打開上人孔檢查樹脂層表面平整和坑陷狀況，測(cè)量樹脂層高度，檢查樹脂表面粘結(jié)和粒度。2）樹脂取樣，白班化驗(yàn)室做樹脂交換容量試驗(yàn)，以確定是否需要進(jìn)行

41、樹脂“復(fù)蘇”。3）將樹脂卸到儲(chǔ)存罐去，并沖洗交換器內(nèi)壁，清除殘留的樹脂。4）解體檢查，處理集配水裝置，再生液分配裝置等缺陷；卸出石英砂墊層及穹形板，對(duì)其進(jìn)行清洗，篩選，重新級(jí)配。5）檢查并清理表管，拆下壓力表，送熱工儀表進(jìn)行校驗(yàn)。6）檢查交換器內(nèi)壁是否完好無損，有無老化、剝落起泡現(xiàn)象，消除缺陷并重新防腐。7）檢修所屬各閥門。8）對(duì)于混合離子交換器下部的排水裝置，由于采用了多孔板上擰水帽，使得水帽與襯膠板的不平而構(gòu)成沿水帽園周方向上兩板的間隙，此間隙大于樹脂粒經(jīng)過時(shí)能造成泄漏樹脂，可采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行密封。9) 拆下不銹鋼螺栓時(shí)，遇有亂扣擰不動(dòng)時(shí)，不可強(qiáng)行擰動(dòng)，應(yīng)對(duì)稱敲打螺母或用組銼修復(fù)絲扣，實(shí)在

42、擰不下來時(shí)可用鋼鋸割除。10）裝卸樹脂方法，無固定裝卸系統(tǒng)時(shí)，可用臨時(shí)裝卸系統(tǒng)。例如：用50膠管將交換器的裝卸孔和樹脂儲(chǔ)存罐連結(jié)起來，接頭處用管箍或#8鐵絲綁扎緊，防止壓力過高時(shí)膠管脫落。11）操作時(shí)樹脂出口處于關(guān)閉狀態(tài)（無截門時(shí)，應(yīng)在樹脂出口法蘭處，將膠管折起）。12） 首先進(jìn)行反洗，將樹脂疏松，但流量不宜過大，以免造成層狀托起。待壓力開至0.1 MPa(1 kg/cm2)時(shí)打開樹脂出口閥門（或松開膠管拆起處），樹脂可壓入儲(chǔ)存罐中。在輸送過程中，運(yùn)行壓力應(yīng)保持在0.100.20 MPa 。13）樹脂卸出一半后，可改為上部進(jìn)水，接近終了時(shí)上下進(jìn)水倒換幾次，直到輸送完畢。14）由儲(chǔ)存罐往交換器中

43、輸送樹脂時(shí)，操作順序同交換器往儲(chǔ)存罐倒樹脂的方法（用泵和噴射器帶）。15）裝卸樹脂時(shí)由運(yùn)行人員操作，檢修人員巡視管路。1.8.4技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.8.4.1 進(jìn)水裝置，中排水裝置應(yīng)達(dá)到下列要求：1） 支管梯形繞絲排列均勻，陽床支管繞絲材質(zhì)為0Cr18Ni12Mo2Ti，陰床支管繞絲材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，濾元間隙0.25±0.03mm，支管內(nèi)襯鉆孔不銹鋼管加固。繞絲支管應(yīng)平直無變形，與中排母管連接可靠。2）陽床進(jìn)水裝置及繞絲支管材質(zhì)為00Cr17Ni14Mo2，濾元間隙1.0±0.03mm。陰床進(jìn)水裝置及繞絲支管材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，濾元間隙0.6±

44、0.03mm。支管及配水頭無變形和斷裂，各法蘭連接可靠。3）外層網(wǎng)套應(yīng)在支管安裝完畢后，再套入，然后用滌淪布帶將套口扎緊，確保運(yùn)行中沒有脫套的可能。綁扎時(shí)不可使用不銹鋼絲，并盡量避開管上的孔眼。4）支管應(yīng)平直表面光滑，無毛刺，管內(nèi)無焊碴等雜物，孔眼無堵塞 。5）支管與母管用法蘭連接時(shí)，其法蘭間隙差不大于3 mm。 6）安裝后支管水平允許差不大于4 mm ，支管間平行允許差不大于2 mm。7）支管與托架用U型螺栓固定時(shí)，應(yīng)在固定部位墊上2 mm 厚的耐酸膠板。用滌淪布帶（繩）固定時(shí)，必須綁扎結(jié)實(shí)。1.8.4.2混合離子交換器的集配水裝置應(yīng)達(dá)到下列要求：襯膠多孔板表面應(yīng)平整，受力呈凹后，其最大凹值

45、為20 mm , 超過該數(shù)值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校平處理，校平時(shí)應(yīng)注意保護(hù)襯膠層不被損壞；水帽應(yīng)完整無損，堅(jiān)固可靠，手感有彈性。對(duì)有裂紋，斷片等缺陷的水帽予以更換水帽縫隙為0.20.3 mm ，不宜過小或過大，絲扣完整，與水帽座配合緊力適中，旋入的扣數(shù)不少于5扣。裝配后的各水帽高度應(yīng)保持一致，允許偏差為5 mm 。安裝水帽時(shí)應(yīng)用手?jǐn)Q入。水帽臟污嚴(yán)重時(shí)可用35%的鹽酸浸泡清洗，并用0.5 mm 厚的鐵片逐個(gè)清洗縫的雜物。水帽安裝完畢后應(yīng)做噴水試驗(yàn)，檢查牢固和配水情況。1.8.4.3多孔穹形排水裝置應(yīng)達(dá)到：多孔穹形排水板應(yīng)牢固地固定在本體上，襯膠層應(yīng)完整無損。1.8.4.4交換器本體應(yīng)達(dá)到下列要求：1）器壁

46、防腐層完好無損，起泡面積不大于50 mm2，否則將缺陷處鏟掉，重新防腐。2）用電火花器對(duì)器壁進(jìn)行檢查（包括多孔板，穹形排水板，人孔門，支管托架等），均應(yīng)無漏電現(xiàn)象。3）復(fù)測(cè)罐體的垂直度偏差不大于罐體的長(zhǎng)度的0.25%。4）交換器非防腐的金屬材料均應(yīng)為Icr8N i9Ti 。1.8.4.5 石英砂應(yīng)符合如下要求：1）化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，Sio2含量在99%以上，新裝的石英砂應(yīng)在10%的鹽酸溶液中浸泡8小時(shí)以上，沖洗干凈后方可使用。2）石英砂的裝填以不亂層，不漏砂不跑樹脂，沒有偏流為標(biāo)準(zhǔn)。石英砂級(jí)配及高度(由上至下)表 17石英砂粒度<mm>石英砂高度<mm>1220024150

47、4810081620016323001.8.4.6 所配用各閥門的檢修見閥門檢修部分。1.8.4.7 交換器其它部件應(yīng)靈活好用，支架牢固，罐體各襯膠管道應(yīng)完好，本體及管道油漆表面清凈完整，顏色符合要求。1.8.5離子交換器的分步試運(yùn)及故障分析.1 當(dāng)罐外全部設(shè)備安裝完畢，恢復(fù)系統(tǒng)后，即可進(jìn)行分步試運(yùn)工作。.2 石英砂裝填完畢或水帽安裝就緒后從底部上水，觀察石英砂表面或水帽是否在瞬間同時(shí)被水淹沒，如果出現(xiàn)偏流現(xiàn)象應(yīng)檢查穹形板的安置是否正確，孔眼是否被石塊或其它雜物堵塞。如出現(xiàn)石英砂亂層現(xiàn)象，檢查石英砂的級(jí)配及高度是否符合要求。測(cè)定進(jìn)水量是否過大。對(duì)于混床則應(yīng)觀察水帽流通能力是否相同，有無堵塞，斷

48、片，松動(dòng)現(xiàn)象。.3 中間排水裝置安裝完畢后，進(jìn)行上水試驗(yàn)時(shí)，觀察水流噴射的是否均勻。大流量上水時(shí)，觀察母支管有無振動(dòng)、松動(dòng)現(xiàn)象。.4 上述試驗(yàn)合格后充填樹脂關(guān)閉人孔門進(jìn)行0.60 MPa的水壓試驗(yàn)，保持壓力10min無變化。1.9除二氧化碳器檢修1.9.1工作原理：在除碳器中，由于填料的阻擋作用，從上面流下來的水流被分散成許多小股或水滴狀。由于從填料層下部鼓入的空氣與水有非常大的接觸面積，而空氣中的CO2的分壓又很低，根據(jù)亨利定律：在一定的溫度下氣體在液體中的溶解度與液面上該氣體的分壓成正比。這樣就將水中的CO2解吸出來并很快帶走。1.9.2設(shè)備規(guī)范：設(shè)備直徑 = 1400 mm； 設(shè)計(jì)溫度

49、= 50；本體高 =5870 mm； 設(shè)備出力 = 92t /h；風(fēng)量 =3500m3h；風(fēng)機(jī)型號(hào)：CQ20J；設(shè)計(jì)壓力 = 0.1Mpa； 電機(jī)功率：4 kw ；鋼襯膠共6臺(tái)。19.3除碳器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖：1、除碳器 2、填球 3、水箱 4、多孔板 5、托架圖4 除碳器結(jié)構(gòu)1.9.4檢修項(xiàng)目（大修）：檢修風(fēng)機(jī)；清掃風(fēng)機(jī)入口濾網(wǎng)，檢查風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)。檢查配水裝置并消除缺陷；卸出塑料環(huán)進(jìn)行篩選；檢查除碳器器壁及多孔板防腐層。1.9.5檢修工藝：1）拆下風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的基礎(chǔ)螺栓，卸下風(fēng)機(jī)。2）打開除碳器人孔門，卸下配水裝置。3）打開下入孔，將塑料環(huán)卸出放在清潔的場(chǎng)地上，并設(shè)置圍欄。4）卸下多孔板，放在方木墊

50、上。5）拆下排氣裝置。6）在消除所有缺陷安裝時(shí)應(yīng)按拆卸的逆順序進(jìn)行。1.9.6技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）器內(nèi)防腐層完好，電火花探傷檢查，無漏電現(xiàn)象。2）配水裝置水平偏差不大于8 mm ，母管、支管無老化、裂紋等缺陷，不銹鋼螺栓與螺母配合良好。3）塑料環(huán)裝填前應(yīng)進(jìn)行篩選，檢出破損1/2 以上的環(huán)。4）多孔板單面撓曲值不大于8 mm ，無老化、裂紋，起層等缺陷。5）筒身安裝垂直偏差不大于筒身高的0.2%。6）全部金屬零件腐蝕程度達(dá) 1/3 時(shí)，應(yīng)更換新件。7）風(fēng)機(jī)入口網(wǎng)清洗干凈。8）風(fēng)機(jī)葉輪與軸配合應(yīng)符合規(guī)定，沒有晃動(dòng)現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)振動(dòng)不大于 0.5 mm 。9）風(fēng)機(jī)與風(fēng)筒的連接部分，應(yīng)清掃干凈，無裂縫、

51、孔隙密封良好。10）風(fēng)機(jī)性能良好，風(fēng)量充足，調(diào)節(jié)板靈活好用。4.SK全自動(dòng)反沖洗過濾器4.1概述原水經(jīng)過絮凝澄清后，已經(jīng)沒有大顆粒物質(zhì)，完全能滿足超濾設(shè)備進(jìn)水的要求。為了防止由于風(fēng)吹或水箱、管道腐蝕產(chǎn)物等原因?qū)⒁恍┐箢w粒的物質(zhì)帶入超濾系統(tǒng)，所以設(shè)有4臺(tái)SK全自動(dòng)反沖洗過濾器（以色列ARKAL）。設(shè)備出力為90m3/h，過濾精度為0.10mm，對(duì)超濾系統(tǒng)起保護(hù)作用。4.2技術(shù)規(guī)范和參數(shù)型式：全自動(dòng)反沖洗絲網(wǎng)過濾器設(shè)備出力：90m3/h數(shù)量：4臺(tái)過濾精度：100mm設(shè)計(jì)壓力：0.60 MPa水壓試驗(yàn)壓力：0.15 MPa工作溫度：<50運(yùn)行最大壓差：0.05Mpa制造商及產(chǎn)地：以色列SK疊片過濾器/以色列4.3 SK全自動(dòng)反沖洗過濾器檢修4.3.1檢修項(xiàng)目4.3.1.1A級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目打開各個(gè)過濾單元外殼，清洗疊片。檢修所屬電磁閥檢修所屬閥門。校驗(yàn)壓力表校驗(yàn)流量?jī)x表。4.3.1.2 C級(jí)檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目打開過濾過濾單元，檢查疊片的清潔狀態(tài)，如有污垢進(jìn)行清洗。檢查所屬電磁閥檢查所屬閥門。校驗(yàn)壓力表校驗(yàn)流量?jī)x表。4.3.2檢修前準(zhǔn)備工作辦理好工作票，作好安全和技術(shù)措施。4.3.2.2切斷電源，掛好警告牌檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有橫平豎直圍欄，現(xiàn)場(chǎng)出入口上設(shè)“由此出入”標(biāo)志牌，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)安全和技術(shù)措施落實(shí)準(zhǔn)備情況。各