茂名石化煉油全廠用能優(yōu)化方案研究

1、茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING茂名石化煉油全廠用能優(yōu)化方案研究茂名石化煉油全廠用能優(yōu)化方案研究中國石化股份有限公司茂名分公司中國石化股份有限公司茂名分公司 二二0一一年十月一一年十月 茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析1 煉油全廠用能優(yōu)化改進思路煉油全廠用能優(yōu)化改進思路 2 主要用能優(yōu)化改進措施主要用能優(yōu)化改進措施 3 主要技術經濟指標主要技術經濟指標 結語結語 54茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 茂

2、名石化是國有特大型的燃料-化工-潤滑油復合型煉化企業(yè)，目前具有1350萬噸/年煉油能力。近年來，茂名石化克服原油劣質化及產品優(yōu)質化所帶來的加工能耗困難，堅持強化管理，持續(xù)優(yōu)化裝置生產，大力挖掘節(jié)能減排潛力，抓好各項節(jié)能減排措施的落實，開展技術攻關與改造，加快新技術應用，取得了良好的節(jié)能減排效果，充分發(fā)揮了大煉油、大乙烯的規(guī)模效益。茂名石化20052011年煉油能耗數(shù)據(jù)見表1，其能耗變化趨勢如圖1所示。茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析項目名稱2005年2006年2007年2008年2009年2010年

3、2011年9月能耗合計66.316158.3956.2954.2154.5349.42單位能量因數(shù)耗能10.049.118.618.528.278.057.9水1.821.571.51.581.521.431.17電12.2712.2811.5610.0410.1810.238.55蒸汽7.245.275.994.444.145.944.25工藝爐燃料30.6228.2224.5724.3923.7422.5621.91催化燒焦14.6714.0115.1216.2214.9514.7814.61外輸熱量-0.31-0.35-0.35-0.39-0.33-0.41-0.87表1 2005201

4、1年煉油能耗數(shù)據(jù)表茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING圖1 20052011年煉油綜合能耗與單位能量因素能耗變化茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 從表1數(shù)據(jù)可以看出，近年來茂名石化煉油綜合能耗及單位能量因素能耗持續(xù)降低。 在新建120萬噸/年航煤加氫、100萬噸/年重整裝置、260萬噸/年柴油加氫裝置等煉油深加工裝置的情況下，煉油綜合能耗不斷沒有上升，反而下降11.78kgEo/t，此外，加工損失率由2005年的1.08%降低到2010年的0.41%。在千萬噸級煉油企業(yè)中，茂名石

5、化煉油綜合能耗及單位因數(shù)能耗均名列國內前茅，屬于行業(yè)領先水平。 茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING茂名石化2009年煉油能耗構成如圖2所示，主要能耗構成為燃料(包括燃料氣和燃料油)、催化燒焦、電和蒸汽，其中燃料占44%?，F(xiàn)有煉廠氣不足，部分工藝加熱爐需要消耗燃料油。在原油價格不斷上漲的背景下，燃料油作為煉油廠工藝加熱爐燃料極不合理。 茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 針對茂名石化初步的能量分析表明，盡管公司煉油能耗水平位居中石化領先，但仍存在一定的改進潛

6、力。主要表現(xiàn)在煉油裝置單套加工能力普遍偏小、大范圍熱聯(lián)合及工藝低溫余熱回收利用考慮不夠、工藝產低壓蒸汽量偏大、不合理使用再沸爐，加熱爐燃料消耗量偏大、工藝裝置中不同等級的蒸汽用戶偏少，蒸汽梯級利用困難，CFB鍋爐熱電聯(lián)產潛力難以有效發(fā)揮等方面。 茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析1 煉油全廠用能優(yōu)化改進思路煉油全廠用能優(yōu)化改進思路 2 主要用能優(yōu)化改進措施主要用能優(yōu)化改進措施 3 主要技術經濟指標主要技術經濟指標 結語結語 54茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMIN

7、GSINOPEC MAOMING 目前茂名石化正在實施油品質量升級及擴能改造，原油加工能力“十二五”末將達到2000萬噸/年。油品質量升級及擴能改造為全局能量系統(tǒng)優(yōu)化提供了重要契機。緊密結合公司2000萬噸/年煉油改擴建工程和新建CFB鍋爐供汽成本低的實際情況，如何從全局出發(fā)，提高能量總體利用效率，進一步實現(xiàn)茂名石化煉油綜合能耗的持續(xù)下降，是我公司下一步節(jié)能降耗的關鍵。通過與中國石化節(jié)能技術服務中心及中山大學石化產品與技術研究中心合作，公司于2009年對煉油全廠用能系統(tǒng)進行綜合優(yōu)化方案研究，項目工作歷時近2年。以下結合本次項目工作，簡要談談我公司在“十二五”煉油節(jié)能優(yōu)化措施和工作設想。 煉油全

8、廠用能優(yōu)化改進思路煉油全廠用能優(yōu)化改進思路 茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING煉油全廠用能優(yōu)化改進思路煉油全廠用能優(yōu)化改進思路 單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合 1 大范圍熱聯(lián)合改造大范圍熱聯(lián)合改造 2 蒸汽系統(tǒng)改造蒸汽系統(tǒng)改造 3 用能優(yōu)化與擴能改造相結合用能優(yōu)化與擴能改造相結合 4茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 考慮到以熱加工為主的煉油能量系統(tǒng)的用能規(guī)律考慮到以熱加工為主的煉油能量系統(tǒng)的用能規(guī)律及特點，其綜合優(yōu)化的相關工作內容、層次及工作及特點，其綜合優(yōu)化的相

9、關工作內容、層次及工作步驟包括工藝裝置優(yōu)化、裝置間物流流程優(yōu)化及熱步驟包括工藝裝置優(yōu)化、裝置間物流流程優(yōu)化及熱聯(lián)合、儲運系統(tǒng)優(yōu)化、低溫熱利用優(yōu)化、蒸汽動力聯(lián)合、儲運系統(tǒng)優(yōu)化、低溫熱利用優(yōu)化、蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化，以及資源優(yōu)化利用等系統(tǒng)優(yōu)化，以及資源優(yōu)化利用等2。 首先，優(yōu)化各工藝裝置核心的能量利用環(huán)節(jié)，如首先，優(yōu)化各工藝裝置核心的能量利用環(huán)節(jié)，如反應、分離過程等，降低過程工藝總用能與過程火反應、分離過程等，降低過程工藝總用能與過程火用損耗。用損耗。 單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合 茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING

10、工藝裝置優(yōu)化 針對不同原料及產品方案的適應性針對不同原料及產品方案的適應性 工藝改進工藝改進 分餾塔取熱優(yōu)化分餾塔取熱優(yōu)化 塔板數(shù)塔板數(shù)-回流比回流比-分離精度權衡優(yōu)化分離精度權衡優(yōu)化 換熱流程優(yōu)化調整換熱流程優(yōu)化調整 操作參數(shù)改進：循環(huán)比、吹汽量等參數(shù)優(yōu)操作參數(shù)改進：循環(huán)比、吹汽量等參數(shù)優(yōu)化，化，主要工藝裝置，如常減壓、催化、焦化、加氫主要工藝裝置，如常減壓、催化、焦化、加氫裂化、加氫精制、催化重整等優(yōu)化，涉及：裂化、加氫精制、催化重整等優(yōu)化，涉及：茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 其次，工藝裝置或工段間熱聯(lián)合考慮。結合總其次，工藝裝置或工段間

11、熱聯(lián)合考慮。結合總體加工流程規(guī)劃及裝置進料構成等，進行上下游裝體加工流程規(guī)劃及裝置進料構成等，進行上下游裝置進料物流流程優(yōu)化調整，如常減壓、催化、加氫、置進料物流流程優(yōu)化調整，如常減壓、催化、加氫、焦化等裝置之間物料流程改進。焦化等裝置之間物料流程改進。單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合 茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 罐容最小化，結合熱進出料直供，砍中間儲罐；罐容最小化，結合熱進出料直供，砍中間儲罐； 儲運參數(shù)最優(yōu)化；儲運參數(shù)最優(yōu)化； 加熱、維溫方式改進；加熱、維溫方式改進； 儲存溫度、儲存時間、保溫設計等優(yōu)

12、化。儲存溫度、儲存時間、保溫設計等優(yōu)化。 第三，儲運系統(tǒng)用能優(yōu)化改進，包括：第三，儲運系統(tǒng)用能優(yōu)化改進，包括：單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合 茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 第四，低溫熱優(yōu)化利用，工藝物流余熱的回收第四，低溫熱優(yōu)化利用，工藝物流余熱的回收涉及換熱器強化及換熱網絡優(yōu)化設計，在充分利舊涉及換熱器強化及換熱網絡優(yōu)化設計，在充分利舊的原則下，對每個調整換熱臺位進行優(yōu)化選型，需的原則下，對每個調整換熱臺位進行優(yōu)化選型，需新增的盡量采用強化傳熱技術，在深入挖掘低溫位新增的盡量采用強化傳熱技術，在深入挖掘

13、低溫位熱量用戶基礎上，充分利用全廠低溫位熱源，減少熱量用戶基礎上，充分利用全廠低溫位熱源，減少蒸汽消耗蒸汽消耗5。 如：單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合 如新建如新建CFB鍋爐給水預熱等鍋爐給水預熱等 ； 罐區(qū)維溫；罐區(qū)維溫； 管線伴熱。管線伴熱。茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING第五，蒸汽動力系統(tǒng)作為全局能量綜合優(yōu)化節(jié)能及其經濟第五，蒸汽動力系統(tǒng)作為全局能量綜合優(yōu)化節(jié)能及其經濟效益的最終體現(xiàn)者，在工藝用能、熱聯(lián)合、低溫熱回收利效益的最終體現(xiàn)者，在工藝用能、熱聯(lián)合、低溫熱回收利用優(yōu)化后，整個公司的蒸汽產耗將形成新

14、的平衡格局，基用優(yōu)化后，整個公司的蒸汽產耗將形成新的平衡格局，基于新建的于新建的CFB鍋爐和鍋爐和50MW發(fā)電機組，以及新的蒸汽平衡，發(fā)電機組，以及新的蒸汽平衡，完成蒸汽動力系統(tǒng)自身的優(yōu)化改進，提高機組效率和系統(tǒng)完成蒸汽動力系統(tǒng)自身的優(yōu)化改進，提高機組效率和系統(tǒng)的總體經濟效益。優(yōu)化內容主要涉及：的總體經濟效益。優(yōu)化內容主要涉及： 單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合單元過程、工藝裝置與系統(tǒng)優(yōu)化相結合 配合全廠蒸汽替代工藝加熱爐，優(yōu)化改進聯(lián)產系統(tǒng)；配合全廠蒸汽替代工藝加熱爐，優(yōu)化改進聯(lián)產系統(tǒng)； 蒸汽管網改進；蒸汽管網改進； 工藝過程節(jié)汽及發(fā)汽優(yōu)化，低溫熱回收替代蒸汽；工藝過程節(jié)汽及發(fā)汽優(yōu)化，低溫熱

15、回收替代蒸汽； 新的蒸汽系統(tǒng)格局下的凝結水回收；新的蒸汽系統(tǒng)格局下的凝結水回收； 自發(fā)汽新鮮水、除鹽水、除氧水預熱等。自發(fā)汽新鮮水、除鹽水、除氧水預熱等。茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING4#常減壓常減壓渣油加氫渣油加氫3#催化裝置間熱聯(lián)合；催化裝置間熱聯(lián)合；4#常減壓常減壓-渣油加氫物流平衡優(yōu)化節(jié)能；渣油加氫物流平衡優(yōu)化節(jié)能；1#和和2#常減壓常減壓丙烷脫瀝青丙烷脫瀝青延遲焦化裝置間熱聯(lián)合延遲焦化裝置間熱聯(lián)合渣油、蠟油、柴油等物料的熱進出料。渣油、蠟油、柴油等物料的熱進出料。 熱聯(lián)合主要包括裝置間熱量交換和熱進出料。充分利用熱聯(lián)合主要包括裝置間熱

16、量交換和熱進出料。充分利用高溫位熱量達到降低上游裝置冷卻負荷、中間罐區(qū)操作費高溫位熱量達到降低上游裝置冷卻負荷、中間罐區(qū)操作費用以及下游裝置燃料消耗和加熱費用的目的。茂名石化現(xiàn)用以及下游裝置燃料消耗和加熱費用的目的。茂名石化現(xiàn)有熱聯(lián)合流程主要包括部分工藝裝置間熱有熱聯(lián)合流程主要包括部分工藝裝置間熱(直直)供料。供料。 大范圍熱聯(lián)合必須結合具體的平面布置、物料連接關系、大范圍熱聯(lián)合必須結合具體的平面布置、物料連接關系、裝置開停工及負荷波動等實際工程問題，優(yōu)化熱聯(lián)合流程裝置開停工及負荷波動等實際工程問題，優(yōu)化熱聯(lián)合流程和物料進出溫度。本次茂名石化煉油全廠用能優(yōu)化改造在和物料進出溫度。本次茂名石化煉

17、油全廠用能優(yōu)化改造在熱聯(lián)合方面主要包括：熱聯(lián)合方面主要包括：大范圍熱聯(lián)合改造大范圍熱聯(lián)合改造 茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING充分發(fā)揮兩臺充分發(fā)揮兩臺CFB鍋爐蒸汽價格低、壓力高的優(yōu)勢，鍋爐蒸汽價格低、壓力高的優(yōu)勢，優(yōu)化全廠蒸汽平衡；優(yōu)化全廠蒸汽平衡；裝置少產或不產蒸汽，將工藝熱量用于提高原料換裝置少產或不產蒸汽，將工藝熱量用于提高原料換熱終溫，節(jié)省工藝加熱爐耗用的燃料油；熱終溫，節(jié)省工藝加熱爐耗用的燃料油；蒸汽替代小型加熱爐和分餾塔再沸器；蒸汽替代小型加熱爐和分餾塔再沸器； 蒸汽管網分析改進等；蒸汽管網分析改進等；兩臺兩臺50MW機組低加流程改

18、進，充分利用工藝低溫機組低加流程改進，充分利用工藝低溫余熱，減少蒸汽消耗，提高熱電聯(lián)產效率。余熱，減少蒸汽消耗，提高熱電聯(lián)產效率。蒸汽系統(tǒng)改造茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING茂名石化“十二五”末煉油能力由1350萬噸/年擴建至2000萬噸/年 ，新建和改擴建裝置蒸汽平衡見表2。 用能優(yōu)化與擴能改造相結合用能優(yōu)化與擴能改造相結合 裝置名稱規(guī)模1.0MPa蒸汽/(t/h)3.5MPa蒸汽/(t/h)低溫熱/(104kcal/h)常減壓1000wt/a20/450催化裂化220wt/a-3.5-178與氣分熱聯(lián)合PSA裝置10Nm3/h5/硫磺回收10

19、wt/a/加氫裂化240wt/a-52.666/煤制氫20萬Nm3/h16282/表2 2000萬噸/年改擴建工藝裝置蒸汽消耗情況茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING改擴建主要工藝裝置的基礎設計雖然考慮了低溫熱回改擴建主要工藝裝置的基礎設計雖然考慮了低溫熱回收利用，但并未與全廠低溫熱系統(tǒng)統(tǒng)籌安排。茂名石收利用，但并未與全廠低溫熱系統(tǒng)統(tǒng)籌安排。茂名石化從用能優(yōu)化全局考慮，將新建的化從用能優(yōu)化全局考慮，將新建的1000萬噸萬噸/年常減年常減壓裝置低溫熱與潤滑油裝置低溫熱集中考慮，主要供壓裝置低溫熱與潤滑油裝置低溫熱集中考慮，主要供原油罐區(qū)使用。異地改造的

20、催化裂化和氣體分餾聯(lián)合原油罐區(qū)使用。異地改造的催化裂化和氣體分餾聯(lián)合裝置，其基礎設計采用熱聯(lián)合，氣分利用催化低溫余裝置，其基礎設計采用熱聯(lián)合，氣分利用催化低溫余熱，不耗用蒸汽。此外，本次將改擴建裝置的蒸汽產熱，不耗用蒸汽。此外，本次將改擴建裝置的蒸汽產耗納入全廠蒸汽平衡優(yōu)化。耗納入全廠蒸汽平衡優(yōu)化。 用能優(yōu)化與擴能改造相結合用能優(yōu)化與擴能改造相結合茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING根據(jù)平面布置的低溫熱系統(tǒng)設置以主體裝置為核心實以主體裝置為核心實現(xiàn)熱量有效利用！現(xiàn)熱量有效利用！ 原油、餾分油、潤原油、餾分油、潤滑油罐區(qū)及管線拌滑油罐區(qū)及管線拌熱低溫熱

21、利用熱低溫熱利用CFBCFB鍋爐給水低溫熱鍋爐給水低溫熱系統(tǒng)系統(tǒng) 新催化氣分低新催化氣分低溫熱利用系統(tǒng)溫熱利用系統(tǒng)茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析1 煉油全廠用能優(yōu)化改進思路煉油全廠用能優(yōu)化改進思路 2 主要用能優(yōu)化改進措施主要用能優(yōu)化改進措施 3 主要技術經濟指標主要技術經濟指標 結語結語 54茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING茂名石化針對主要煉油工藝裝置改進、裝置間熱聯(lián)合、低溫熱合理利用以及儲運與蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化改造，通過能量平衡分析和火用分析發(fā)現(xiàn)

22、用能的薄弱環(huán)節(jié)，指出改進的潛力，并結合平面布置等工程實際要求提出相應的改進措施以及公司整體的能量系統(tǒng)優(yōu)化改造方案。所涉及的改進措施分為三類，包括少投資或不投資類型22項，部分投資類型44項和投資較大及專項改造類型6項，選取部分典型的節(jié)能措施如表3所示。 主要用能優(yōu)化改進措施主要用能優(yōu)化改進措施 茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING主要用能優(yōu)化改進措施主要用能優(yōu)化改進措施 措施措施名稱措施內容序號14#常減壓分餾過程操作優(yōu)化分餾塔過汽化率、塔底吹汽量、中段回流取熱、爐出口溫度等參數(shù)優(yōu)化；配合渣油加氫進料要求，減壓塔實施淺拔操作23#催化裂化換熱流程優(yōu)化

23、調整基于分餾塔取熱優(yōu)化與裝置熱進料優(yōu)化調整裝置換熱流程：1）取消輕柴與原料油換熱，改進后輕柴油作解吸塔中間再沸器熱源，原料油依次與外甩油漿、循環(huán)油漿換熱；2）改進后主分餾塔底油漿依次與4#常減壓初底油、催化原料油換熱后發(fā)3.5 MPa蒸汽；3）取消產品輕柴油冷卻，實現(xiàn)熱出料。31#延遲焦化換熱流程優(yōu)化改進基于取熱優(yōu)化及裝置熱進料的換熱流程優(yōu)化，裝置內熱量集成，柴油、中段分別作解吸塔、穩(wěn)定塔熱源；吸收穩(wěn)定熱源及流程優(yōu)化調整，解吸塔增設中間再沸器及穩(wěn)定汽油作熱源改進4連續(xù)重整預加氫產物冷卻分離流程優(yōu)化調整預加氫產物采用熱高分流程，避免重復冷卻升溫，相應的換熱流程、設備理順52#航煤加氫裝置與1#汽

24、油加氫熱量集成與汽油加氫熱集成，增設進爐前航煤與1#焦化汽油加氫反應流出物換熱，降低加熱爐負荷6熱聯(lián)合熱進（出）料中間物料不經冷卻，直接進入下游裝置，包括：1）3#、4#常減壓直餾柴油、催化柴油直供3#柴油加氫；2）常減壓直餾煤油直供2#煤油加氫；3）常減壓蠟油、焦化蠟油直供蠟油加氫裂化、渣油加氫；4）1#、2#延遲焦化的石腦油直供1#焦汽加氫；5）渣油加氫常渣直供2#、3#催化裂化，相關流程完善；6）3#常減壓減壓渣油直供1#、2#延遲焦化；7）2#常減壓減渣直供二催化；等等7新建催化裂化氣分低溫熱利用系統(tǒng)新建220萬t/h催化裂化裝置40萬t/h氣分裝置低溫熱系統(tǒng)，回收催化塔頂油氣及分餾塔

25、側線物流余熱，專供氣分丙烷塔、丙烯塔再沸器和脫乙烷塔熱源，或者催化頂循直接供氣分熱量8低溫熱回收利用系統(tǒng)CFB鍋爐給水低溫熱利用系統(tǒng)回收4#常減壓、3#催化、1#、2#延遲焦化、3#柴油加氫等裝置低溫余熱供CFB鍋爐給水預熱，以及LiBr制冷，冷媒水用于催化、焦化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)塔頂冷卻，減少瓦斯C3組分含量，總回收低溫熱約2000104kcal/h茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING 茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析茂名石化煉油用能現(xiàn)狀分析1 煉油全廠用能優(yōu)化改進思路煉油全廠用能優(yōu)化改進思路 2 主要用能優(yōu)化改進措施主要用能優(yōu)化改進措施 3 主要技術經濟指標主要技術經濟指標 結語結語 54茂名茂名 石石 化化SINOPEC MAOMINGSINOPEC MAOMING茂名石化煉油能量系統(tǒng)優(yōu)化改造各實物節(jié)能數(shù)據(jù)見表茂名石化煉油能量系統(tǒng)優(yōu)化改造各實物節(jié)能數(shù)據(jù)見表4，改進前后的公司煉油綜合能耗變化見表，改進前后的公司煉油綜合能耗變化見表5。主要技術經濟指標序號實物名稱單位數(shù)量折全廠能耗，kgEO/t1燃料氣（油）