特種作業(yè)人員安全培訓電焊切割工

1、第一章第一章 焊接切割安全技術焊接切割安全技術金屬焊接 利用加熱、加壓或兩者并用，用或不用填充金屬使工件達到原子結(jié)合的一種加工方法。焊接類型 1、熔化焊 2、壓力焊 3、釬焊焊接過程 1、準備階段 2、施焊階段 3、質(zhì)檢和驗收階段1 概述1.1 安全作業(yè)焊工在焊接及氣割工作時需要及電、可燃氣體、易燃液體、壓力容器等接觸，一旦失控，就容易發(fā)生工傷事故，焊接過程中產(chǎn)生的電焊煙塵、有毒氣體、弧光、噪聲、高頻電磁場、射線等有害物質(zhì)，直接侵害工人健康。我國規(guī)定，焊接操作為特種作業(yè)。焊接操作人員必須經(jīng)安全技術培訓并考試合格并取得操作證后，才可獨立操作。 1.2防火、防毒、防爆安全技術一、燃燒 是一種同時放

2、熱和發(fā)光的強烈氧化反應。燃燒的三個必要條件、可然物質(zhì) 、助燃物（氧或氧化劑） 著火源燃燒的三種類型（1）閃燃 指遇火能產(chǎn)生一閃即滅的燃燒現(xiàn)象，是一種瞬間現(xiàn)象。 閃點是產(chǎn)生閃燃的最低溫度，是表示可燃液體性質(zhì)的指標之一。（2）著火 指可燃物質(zhì)在空氣中及火源接觸，達到某一溫度時，開始產(chǎn)生有火焰的 燃燒，并在火源移去后仍能持續(xù)燃燒的現(xiàn)象。 燃點是一種物質(zhì)燃燒時放出的燃燒熱，使該物質(zhì)能蒸發(fā)出足夠的蒸氣來維持其燃燒所需的最低溫度。 一切可燃液體的燃點都高于閃點。 （3）自燃或自身發(fā)熱積熱不散引起的燃燒。 指可燃物質(zhì)在沒有外部火花、火焰等火源的作用，因受熱常用的三種滅火方法（1）冷卻滅火是根據(jù)可燃物質(zhì)發(fā)生燃

3、燒時必須達到一定的溫度這個條件，將滅火劑直接噴灑在燃燒的物質(zhì)上，使可燃物質(zhì)的溫度降到燃點以下，從而使燃燒停止。 用水冷卻滅火，是撲救火災的常用方法。（2）隔離滅火是根據(jù)發(fā)生燃燒必須具備可燃物這個條件，將燃燒物及附近的可燃物隔離或分散開，使燃燒停止。這種滅火方法，是撲救火災比較常用的一種方法，適用于撲救各種固體、液體和氣體火災。（3）窒息滅火是根據(jù)可燃物質(zhì)發(fā)生燃燒通常需要足夠的空氣（氧）這個條件，采取適當措施來防止空氣流入燃燒區(qū)，或者用惰性氣體稀釋空氣中氧的含量，使燃燒物質(zhì)因缺乏或斷絕氧而熄滅。這種滅火方法，適用于撲救封閉性較強的空間或設備容器內(nèi)的火災。四種常用滅火器的名稱和用途（1）二氧化碳滅

4、火器不導電，撲救電氣、精密儀器、油類和酸類火災，不能撲救鉀、鈉、鎂、鋁物質(zhì)火災。 （2）干粉滅火器 不導電，可撲救電氣設備火災，但不宜撲救旋轉(zhuǎn)電機火災?？蓳渚仁汀⑹彤a(chǎn)品、油漆、有機溶劑、天然氣和天然氣設備火災。 （3）“1211” 滅火器不導電，撲救油類、電氣設備，化工化纖原料等的初起火災。（4）泡沫滅火器有一定導電性，撲救油類、或其他易燃液體火災。不能撲救忌水和帶電物火災。二、爆炸： 物質(zhì)瞬間由一種狀態(tài)變?yōu)榱硪环N狀態(tài)，并同時以機械功的形式放出大量氣體和能量的現(xiàn)象。分為物理和化學爆炸兩大類。物理爆炸 由物理變化引起的，爆炸前后物質(zhì)性質(zhì)和化學成分均不改變?；瘜W爆炸 物質(zhì)在極短時間內(nèi)完成的化學

5、反應。化學爆炸必需具備三個條件：可然易爆物；可然易爆物及空氣混合并達到爆炸極限形成爆炸性混合物；爆炸性混合物在火源的作用下。三、回火三、回火定義：由于預熱火焰燃燒速度失去平衡而引起的火焰倒流現(xiàn)象?；鼗甬a(chǎn)生的原因： 1、割嘴沾有金屬飛濺物； 2、割嘴過熱； 3、割嘴及工件的距離過?。?4、乙炔開得過??； 5、割炬閥體密封不嚴?；鼗鸺皽缁鸬奶卣鳎夯鼗穑?1、回火時伴有“叭叭”爆鳴響聲； 2、回火后正?；鹧嫦В紵沽?； 3、有時可看到從割嘴閃出微弱火星； 4、從割炬內(nèi)發(fā)出“嘶嘶”響聲； 5、割嘴內(nèi)無乙炔流出，無乙炔嗅味； 6、割炬射吸管的溫度急劇上升，摸著燙手。滅火： 1、滅火時伴有“叭叭”爆鳴

6、響聲； 2、正常火焰消失； 3、有時可看到從割嘴閃出微弱火星。 4、沒有火星閃出； 5、有少量乙炔流出，有嗅味； 6、溫度沒有明顯上升?；鼗鹋懦?、初學者一定要樹立戰(zhàn)勝回火的信心，做到臨危不亂；2、從回火到爆炸有一定時間，對排除回火來說綽綽有余，保持清醒頭腦，不要把割炬仍掉不管； 3、排除回火常用的方法：回火一旦發(fā)生，在右手食指控制下的預熱氧閥應迅速關閉，將回火排除后，需打開預熱氧閥吹出內(nèi)部雜質(zhì)。四、安全用電四、安全用電1、人體觸電的形式 低壓單相觸電 低壓兩相觸電 觸電分類 跨步電壓觸電 高壓觸電 2、電流對人體的傷害 電流對人體的傷害有三種：電擊、電傷和電磁場生理傷害。電擊是指電流通過人

7、體，破壞人體心臟、肺及神經(jīng)系統(tǒng)的正常功能。電傷是指電流的熱效應、化學效應和機械效應對人體的傷害，主要是指電弧燒傷、熔化金屬濺出燙傷等。電磁場傷害是指在高頻磁場的作用下，人會出現(xiàn)頭暈、乏力、記憶力減退、失眠、多夢等神經(jīng)系統(tǒng)的癥狀。3、影響電流對人體傷害程度的因素 1）流經(jīng)人體的電流強度 外部電壓，人體電阻 人體電阻 按1000-1500計算 安全電壓 危險環(huán)境 36V以下電壓 特別危險 12V 水下 2.5V 2）電流作用時間 電流流過人體的時間越長，電擊傷害程度越嚴重。 3）電流流經(jīng)人體的途徑 4）電流頻率 工頻交流電最危險 5）人體健康狀況電流熱效應的危險性1、危險溫度, 電器設備過熱造成的

8、因素有: 短路；超負荷；接觸電阻過大；其他原因 要求：橡皮絕緣線 65.塑料絕緣線 702、電火花 （包括工作火花；事故火花）觸電急救1、解脫電源2、救治方法 人工呼吸 心臟擠壓1.3氣焊及氣割安全技術一、電石和乙炔的特性及安全使用1、乙炔 乙炔及銅、銀、水銀等金屬長期接觸時，會生成乙炔銅和乙炔銀等爆炸性混合物。 因此：凡供乙炔使用的器材都不能用含銅量70%以上銅合金制造。 乙炔及氯、次氯酸鹽等化合，在日光照射下以及加熱等條件下就會發(fā)生燃燒和爆炸。 所以：絕對禁止使用四氯化碳滅火。二、乙炔發(fā)生器的安全使用要求乙炔發(fā)生器必須裝設必要的安全裝置，有回火防止器、安全閥、泄壓膜、壓力表、水位計和溫度計

9、等。乙炔發(fā)生器最高工作壓力不超過0.15MPa。當發(fā)生器著火時不得使用水、泡沫滅火器和四氯化碳滅火，可使用二氧化碳和干粉滅火器撲救。乙炔發(fā)生器不得放在高壓線下，熱源的水平距離應不小于10m.焊割結(jié)束后，應關閉氧氣瓶閥和乙炔瓶閥，再將減壓器調(diào)節(jié)螺釘松開。二、氣瓶和減壓器的安全技術氧氣瓶的安全技術1、氧氣瓶 最高工作壓力15MPa,外表漆成天藍色，黑漆標注“氧氣”字樣，常用容積為40L。 氧氣是無色、無味的助燃氣體。及油脂和細微的可燃粉塵接觸，會發(fā)生自燃，引起火災和爆炸。2、氧氣瓶的安全使用要求 、開啟減壓器時人應站在側(cè)面，工作結(jié)束后，先關氣瓶，再關減壓器。 、瓶內(nèi)氣體不允許全部用盡，應留有0.1

10、0.3MPa的余氣。 、氣瓶不得沾污油脂，禁止及乙炔氣瓶或其他可燃氣體氣瓶混合存放。 、氣瓶應遠離明火、高溫熱源，不少于10m，不得暴曬 溶解乙炔瓶的安全技術 1、乙炔瓶 瓶體表面涂“白漆”，印有“乙炔氣瓶”，“火不可近”等紅色字樣。瓶內(nèi)裝有浸滿丙酮的多孔性填料，工作壓力1.5MPa，水壓試驗為6MPa。 2、乙炔瓶的安全使用要求：使用乙炔瓶不得敲擊、碰撞，禁止在瓶體上引弧，不得靠近熱源和電氣設備，及明火的距離不得小于10m。乙炔瓶及專用的減壓器，回火防止器配套使用，開啟、關閉閥門時，動作要輕緩。正常使用時輸出壓力不得超過0.15MPa.輸氣速度不應超過1.52.0時瓶。氣瓶應放置不超過40的

11、地方，避免陽光直接照射，禁止在炎日下曝曬。氣瓶及明火的水平距離一般不少于10米。 2、乙炔瓶的安全使用要求：嚴禁及液氯、氟、氟化氫等鋼瓶同室存放，及氧氣瓶的距離盡可能遠些。使用時，乙炔氣瓶應立放，嚴禁臥放使用，以免瓶內(nèi)溶劑大量隨氣噴出引起火災或爆炸，已躺臥的氣瓶，必須直立20分鐘方可使用。開啟瓶閥時不得超過一周，一般只開啟3/4周。嚴禁銀、銅、汞及其制品及乙炔接觸，必須使用銅合金是，含銅量應低于70%。瓶內(nèi)乙炔不能用盡，必須留有0.050.3MPa余壓力。三、液化石油氣瓶的安全技術 1、液化石油氣瓶 氣瓶涂銀灰色，并寫上“液化石油氣”紅色字樣。 2、液化石油氣瓶安全使用要求1、在打開氣瓶和減壓

12、器時，動作必須緩慢。否則，當迅速打開閥門時，燒壞減壓器。2、安裝減壓器前，要略打開氧氣閥門，吹出污物。 3、各種氣體的減壓器不能換用。 四、減壓器的安全技術五、割炬的構(gòu)造、原理和安全使用要求 1、原理 割矩的作用是使氧氣及乙炔按比例進行混合，形成預熱火焰，并將高壓純氧噴射到被切割的工件上，使其在氧射流中燃燒，氧射流并把燃燒生成物吹走而形成割縫 。 2、分類 （1）、按氣體分：射吸式和等壓式 （2）、按用途分：普通割炬、重型割炬、焊割兩用割炬。 普通割炬型號：G01-30、 D01-100、 G01-300、（射吸式） GD01-100（等壓式）。 3、焊割炬的安全使用要求 、使用前必須檢查射吸

13、情況。 、連接好氧氣、乙炔橡皮管。 、稍微打開氧氣調(diào)節(jié)閥，再打開乙炔調(diào)節(jié)閥進行點火（也可先打開乙炔調(diào)節(jié)閥進行點火）。 、停止使用時，先關切割氧，再關乙炔和氧氣；使用中若發(fā)生回火，應迅速關閉切割氧氣，然后同時關閉預熱氧和乙炔。 、焊、割炬各氣體通路不得沾染油脂；焊、割嘴應經(jīng)常保持清潔光滑，孔道要用透針清除干凈。 、工件表面的厚銹、油水和污物要清理掉，在水泥地面上切割時要墊高。 六、橡皮管及焊割輔助工具安全使用要求 1、氧氣管為藍色（原紅色），工作壓力2MPa；乙炔管為紅色（原黑色），工作壓力0.3MPa。兩種膠管不能互相換用或代用。 2、橡皮管不能短于5m,一般1015m。 3、使用新管可用壓縮

14、空氣吹干凈使用，禁止使用回火燒損的膠管。 4、禁止使用折膠管的辦法來熄滅火焰。 5、護目鏡一般用37號的黃綠色鏡片。七、手工氣割的基本操作1、手工氣割所用割炬和氣體壓力參考板材厚度mm 割炬型號 割嘴號 氧氣MPa 乙炔MPa 4.0以下 G01-30 1 0.30.4 0.0010.12 410 G01-30 12 0.40.5 0.0010.12 1025 G01-30 23 0.50.7 0.0010.12 2、切割速度割速太慢，會使割口邊緣不齊，產(chǎn)生局部熔化現(xiàn)象；割速太快，后拖量大，割口不光潔，產(chǎn)生割不透現(xiàn)象。切割火焰太小，切割速度太慢，切割困難；切割火焰太大，會造成表面熔化，背面粘渣

15、的現(xiàn)象。 3、割嘴和割件的傾角 割件厚度 6 630度 傾角方向 后傾 垂直 傾角度數(shù) 2545 度 4、割嘴離割件表面距離：一般為35mm。 5、點火：點火前先檢查割炬的射吸力，打開炔閥點火，火焰調(diào)節(jié)為中性焰。 6、起割：一般從右向左切割。 7、正常氣割：在氣割過程中，出現(xiàn)爆鳴和回火現(xiàn)象時，必須迅速關閉切割氧閥門，切斷氧氣，以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)。出現(xiàn)回火，如果仍然聽到割炬內(nèi)還有嘶嘶的響聲，則說明火焰沒有熄滅，應迅速關閉乙炔閥門，或者撥下乙炔管子，使回火的火焰排出。 8、停割：先關高壓氧、預熱氧、乙炔閥門。復習題一1、氧氣瓶外表涂天藍色，并用黑漆色標注 “氧氣”字樣，乙炔瓶外表涂白色，并用紅

16、色標注乙炔和火不可近字樣。2、乙炔瓶的儲存?zhèn)}庫應及明火距離不得小于10米。3、爆炸可分為物理性爆炸和化學性爆炸兩大類。4、在2540溫度之間我國規(guī)定乙炔氣瓶的剩余壓力為0.3Mpa1.4 電焊安全技術一、電弧焊機1、分類：按電流可分為直流焊機和交流焊機；按結(jié)構(gòu)可分為弧焊變壓器、弧焊發(fā)電機和弧焊整流器三種。（1）BX1-330型弧焊變壓器B焊接變壓器X焊接電源外特性為下降特性1產(chǎn)品系列序號330表示額定焊接電流為330A（2 2）電焊機外部接線、電流調(diào)節(jié)）電焊機外部接線、電流調(diào)節(jié)粗調(diào)：連接片接位置 電流較小 5080A連接片接位置 電流較大 160450A細調(diào)：反時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)手柄，鐵芯外移，電流

17、增大，反之減小。二、電焊條1、規(guī)格 直徑：1.6； 2.0； 3.2； 4.0； 5； 5.8； 6mm 長度： 250450 mm2、焊芯 優(yōu)質(zhì)焊條鋼：含碳量少，含硫、磷量低。3、藥皮 穩(wěn)定電弧、保護熔滴和溶池、脫氧、滲合金作用。4、常用結(jié)構(gòu)鋼焊條 （1）、E4303（結(jié)422焊條）酸性焊條特點：工藝性能好，電弧穩(wěn)定、脫渣容易、熔深適中、飛濺少、焊縫成形好、焊接時產(chǎn)生的有害氣體少、強度差。 （2）、E5015 (結(jié)507焊條)堿性焊條特點：工藝性不如酸性焊條好、穩(wěn)弧性差、飛濺較多、焊道表面成形較差、脫渣性差、焊接時產(chǎn)生的有害氣體較多、有害健康、強度較好。5、焊條直徑的選擇(mm)焊件厚度 1

18、.5 , 2 3 . 45 . 612 . 12焊條直徑 1.6 2 3.2 3.24 45 46平焊時，焊條直徑應大些；立焊時，焊條直徑不超過5mm；仰焊、橫焊時，不超過4mm。第一層焊道應采用較小焊條，以后各層增大。三、焊接用電特點手工弧焊機的空載電壓限制在90V以下一般弧焊變壓器空載電壓 6085V直流弧焊發(fā)電機空載電壓 5590V輸入電壓為220/380V,頻率為50HZ。四、焊接電流增大焊接電流能提高生產(chǎn)率，但電流過大易造成焊縫咬邊，燒穿等缺陷；電流過小易造成夾渣未焊透等缺陷。選擇合適的電流及焊條類型、直徑、焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊道層次等有關。（1）、焊接電流及焊條直徑的關

19、系焊條直徑mm 2 2.5 3.2 4 5 6焊接電流A 4070 , 7090, 90130, 140210 .220270 , 270320（2）、平焊時，可選擇較大的焊接電流。其他位置，可適當減小。立焊小1015%；仰焊小1020%；堿性焊條比酸性焊條小10%。（3）、焊接時，可以從下述幾個方面判斷焊接電流。 、飛濺：電流過大，電弧吹力大，看到較大顆粒向熔池外飛濺，爆裂聲大，焊件表面不干凈；電流過小，熔渣和鐵水不易分開。 、焊縫成形：電流過大，熔深大，焊縫寬，兩邊易產(chǎn)生咬邊；電流過小，焊縫窄小，兩側(cè)及金屬熔合不好；電流適中，焊縫兩側(cè)及基本金屬熔合很好。 、焊條熔化狀況：電流過大，焊條燒了

20、大半根，其余部分即已發(fā)紅；電流過小時，弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上。六、電焊操作中的危險因素七、焊接發(fā)生觸電事故的原因1、直接電擊。2、間接電擊五、面罩 黑玻璃的選用 顏色：綠色和橙色按顏色深淺分為6個型號：712號，越大越深八、焊接電源的安全措施 1 1、焊機的保護性接地及接零、焊機的保護性接地及接零三相三線制：焊機必須裝保護性接地裝置。三相四線制中性點接地的供電系統(tǒng)中：焊機必須安裝保護性接零裝置。接地裝置打入地里深度不小于1m,接地電阻應小于4。在380V低壓系統(tǒng)中，焊機接地電阻不得大于4。所有焊機的外殼均必須裝設保護性接地或接零裝置弧焊變壓器的二次線圈及焊件相接的一端必須接地或接零。則

21、焊件不應接地或接零。凡在有接地或接零裝置的焊件上進行電焊時，應將焊件的接地線（或接零線）暫時拆除，焊完后恢復。 2、焊機空載自動斷電保護裝置安全規(guī)則規(guī)定 焊機一般都應裝設空載自動斷電保護裝置。 3、焊機的維護保養(yǎng)九、焊接電纜安全使用要求焊接電纜一般為2030m。焊接電纜接頭不應超過2個。嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬作為導線用。焊接電纜的絕緣一般半年檢查一次。十、焊鉗及焊槍的安全使用要求十一、電焊安全操作1焊接密封容器應打開孔洞和設立絕緣保護；2禁止焊接帶壓(壓力和電壓)設備和容器；3高處焊接應采取相應的防護措施，工作過程中設專人監(jiān)護；4轉(zhuǎn)動機器設備進行焊接時，必須斷電和設有“修

22、理施工、禁止運轉(zhuǎn)”的安全標志或設專人負責看守；5禁止焊接懸掛在起重機上的工件和設備；6露天作業(yè)遇到六級以上大風或大雨時應停止焊接作業(yè)；7作業(yè)點及易燃易爆物相距10米以上，并且焊接現(xiàn)場要配備滅火器；8在禁火區(qū)動火，必須實行審批制度和安全措施。十二、焊接操作要領 1、引弧 （1）、劃擦法：輕輕劃擦一下，焊條提起24mm。 （2）、直擊法：輕碰一下焊件，提起24mm。 2、平敷焊 （1）、起頭：在引弧后先將電弧稍微拉長，使電弧對端頭有預熱作用，然后適當縮短電弧進行正式焊接。 （2）、運條： 沿焊條中心向熔池送進。 三個基本運動 沿焊接方向移動。 橫向擺動。 （3）、焊道收尾： 、劃圈法 、反復斷弧法

23、 、回焊法1.5 特殊焊接作業(yè)安全技術一、燃料容器置換動火安全技術一、燃料容器置換動火安全技術1、發(fā)生著火爆炸的原因：焊接前對容器內(nèi)的可燃物轉(zhuǎn)換不徹底。焊補過程中，動火條件發(fā)生了變化。動火檢修的容器未及生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。在尚具有燃燒爆炸危險的車間、倉庫焊補。燒焊時未經(jīng)安全處理或開孔洞的密封容器。復習題二1、我國規(guī)定手工電弧焊機的額定負載率為60。2、氬弧焊按電極的不同分為熔化極和非熔極兩種。3、弧光輻射主要包括紫外線、紅外線和可見光線三部分。4、電焊作業(yè)安全用電的一般措施是絕緣、屏護、隔離、自動斷電和個人防護。5、當焊工發(fā)生觸電事故時，應立即切斷電源。2、置換動火的安全措施 、安全隔離 盲板隔離。

24、固定動火區(qū)防火及防爆要求： 、無可然管道和設備，距易燃易爆設備10米以上； 、及防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場隔開； 、一旦發(fā)生事故時，可燃氣體不能擴散到固定動火區(qū)； 、要備有滅火工具和設備； 、禁止使用各種易燃易爆物質(zhì)； 、要劃定界線，并有“動火區(qū)”字樣安全標志；、嚴格控制可燃物含量焊接前，采用蒸汽蒸煮，用置換介質(zhì)法將可燃和有毒物質(zhì)置換排除。操作者不進入容器焊補，內(nèi)部可燃物含量不超過爆炸下限的1/31/4。操作者要進入容器焊補，不得超過上述標準外，還應保證容器內(nèi)含氧量為1820%。常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸汽或水。2、置換動火的安全措施、清洗工作、空氣分析和監(jiān)視、安全組織措施、檢修動火前必須制定計

25、劃；、工作地點十米內(nèi)停止其他用火工作；、準備好消防器材。2、置換動火的安全措施二、水下焊接及切割安全技術發(fā)生工傷事故的原因；準備工作安全要求；預防爆炸安全措施；預防灼燙安全措施；預防觸電安全措施；預防物體打擊安全要求。三、登高焊割作業(yè)安全措施焊工在離地面2m以上進行操作時，稱為登高作業(yè)。接近高壓線或裸導線，或距離低壓線小于2.5m時，必須停電確認無誤后，方準操作。并在電閘上掛上“有人工作，嚴禁合閘”警告牌。登高作業(yè)時，穿戴好防護用品，安全帶應堅固牢靠，繩長不可超過2m，不得使用尼龍繩。不準兩人在一個梯子上同時作業(yè)。焊條頭不得隨意向下扔。地面10m內(nèi)應設欄桿，下面要專人看火。登高人員必須經(jīng)過健康

26、檢查。6級以上大風、雨天、大雪和霧天嚴禁登高焊割。復習題三1、置換焊補的安全措施有哪些? 答：(1)安全隔離，焊補處應及整個生產(chǎn)系統(tǒng)的前后環(huán)節(jié)徹底隔離。(2)嚴格按規(guī)定進行置換作業(yè)，嚴格控制容器內(nèi)部的可燃物含量，使其達到合格，才能保證安全。(3)徹底清洗容器。(4)空氣分析和監(jiān)視。(5)嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。(6)安全組織措施。1.6焊接勞動衛(wèi)生及防護弧光輻射防護 紅外線、可見光線和紫外線焊接煙塵和有毒氣體防護放射性防護 主要防止含釷的氣溶膠和粉塵。高頻電磁場防護噪聲防護熱輻射防護第二章 典型事故案例 2.1 氧氣挪作他用，發(fā)生嚴重燒傷事故 2012年夏天，某電廠一名參加工作不久、經(jīng)考核

27、剛?cè)〉秒娏︻愖C的焊工，參加機組大修時在冷灰斗內(nèi)同時放置了電焊工具(電焊線)和火焰切割工具(氧氣乙炔膠管)，當時天氣炎熱，中途休息時該焊工在冷灰斗內(nèi)打開割槍的高壓氧閥門，用高速流出的氧氣來降溫，之后關掉割槍閥門，爬出冷灰斗休息。當再次進入冷灰斗內(nèi)開始電焊工作時，電焊鉗上的電焊條剛一接觸起弧，就發(fā)生了爆炸著火，造成焊工背部全燒傷。 燒傷事故的直接原因是，在容器狹小的空間內(nèi)，由于直接打開割槍的氧氣高壓閥門釋放了氧氣，使氧氣和空氣的混合比例達到了爆炸極限，電焊接觸起弧產(chǎn)生的明火直接引爆了混合氣體。 防范焊接安全事故的措施 2 . 1 安 全 意 識 的 強 化 及 基 本 素 質(zhì) 的 培 養(yǎng) 和 提

28、高 從這例事故來看，事故完全是人為因素引起的。為了防止此類事故的發(fā)生，可以從以下幾個方面來制定防范措施，確保人身和設備安全。 2.1.1 強化焊接操作人員的安全意識 (1) 學習電焊安全工作規(guī)程、“安全管理制度”、“安全工作規(guī)定”等，從理論上提高認識； (2) 學習“事故案例”、“安全通報”等，播放“事故案例”的錄像教材，從事例中吸取經(jīng)驗教訓，強化安全意識； (3) 加強對焊接操作人員施工時的檢查，嚴防違章作業(yè)。 2.1.2 加強安全知識的培訓 焊接過程及電和火聯(lián)系緊密，對焊接工作人員要有計劃地進行電的相關知識培訓，以防止人身觸電和設備損壞；同時還要進行燃燒知識的培訓，讓焊接工作人員了解發(fā)生燃

29、燒的3個條件，有效防止人身燒傷和設備損壞。 2.2 2.2 缺少配套工器具，焊工手胸被燒傷缺少配套工器具，焊工手胸被燒傷 2008年秋的某天早上，某電廠4名焊工在一次風機平臺上加熱其聯(lián)軸器靠背輪準備回裝。焊工甲和乙各手持一把加熱焊槍，當加熱約56 min時，焊工甲因加熱槍乙炔氣用完停止加熱和焊工丙一起去換氣，換好后，焊工甲就拿起焊槍對著焊工乙加熱的火焰點火，但連續(xù)點了2次都沒點著，而且點火時出現(xiàn)“啪啪”幾聲鳴爆的聲響，于是叫焊工丙去檢查減壓閥閥門頂針是否打開，發(fā)現(xiàn)沒開，焊工丙就用手去開閥門頂針，焊工甲就一邊等開氣一邊點火，就在焊工丙剛打開閥門的瞬間，突然聽到一聲很大的爆炸聲，只見乙炔氣瓶減壓閥接頭處噴出一條3040 cm的火焰，焊工丙的左手掌、胸前的皮膚被噴出的乙炔火焰燒傷，面積約5%，程度為1.52級。 2.2 2.2 完善焊接工器具的配備和不斷改進焊接工序完善焊接工器具的配備和不斷改進焊接工序 從這個案例中我們發(fā)現(xiàn)，事故發(fā)生主要有兩方面的因素：一為硬件，即必要的安全工器具，如此案例中的乙炔回火器；二為軟件，即焊接工序。 如果在乙炔減壓閥前裝上回火器，就可以避免回火引爆乙炔瓶；如果在加熱槍的乙炔管接頭上加裝一個回火器，就可以阻止回火進入乙炔膠管，