生物質(zhì)直燃鍋爐培訓(xùn)教材

1、燃生物質(zhì)振動(dòng)爐排鍋爐序言隨著世界經(jīng)濟(jì)持續(xù)快速地發(fā)展和人口數(shù)量迅速地增長，人類對(duì)能源的需求必然不斷地增加，然而目前人類賴以生存的化石能源卻正在迅速地減少。據(jù)預(yù)測(cè)，地球上蘊(yùn)藏的可以開發(fā)利用的煤和石油化石能源將分別在200年、40年以內(nèi)耗竭，而天然氣也只能用60年左右。與此同時(shí)，由于化石能源的過度開發(fā)利用帶來環(huán)境污染和全球氣候變暖的問題也日益突生。因此，尋找和開發(fā)新型可再生能源迫在眉睫。而生物質(zhì)能恰恰能滿足這些要求，因?yàn)樗哂胁粩嗟目稍偕浴?duì)環(huán)境的友好性和能夠抑制全球氣候變暖。目前生物質(zhì)能已成為僅次于煤、石油和天然氣的第四大能源，約占全球總能耗的14%。據(jù)預(yù)測(cè)，到2050年，生物質(zhì)能用量將占全球燃

2、料直接用量的38%,發(fā)電量占全球總電量的17%。在我國農(nóng)村地區(qū)，生物質(zhì)能的消耗量約占農(nóng)村總能耗的39%,占全國能量消耗總量的17.4%。但是，目前我國生物質(zhì)的利用存在著很大的弊端，一方面是在經(jīng)濟(jì)落后的邊遠(yuǎn)地區(qū)，能源嚴(yán)重缺乏，農(nóng)民為了獲得生活能源，對(duì)森林進(jìn)行掠奪性地采伐，森林資源遭到破壞，自然生態(tài)日趨惡化；另一方面農(nóng)民開始拋棄傳統(tǒng)的秸稈燃燒，轉(zhuǎn)向使用化石燃料，大部分農(nóng)業(yè)廢棄物就地焚燒，致使資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。無論是從環(huán)保角度，還是從社會(huì)可持續(xù)發(fā)展角度考慮，改革生物質(zhì)傳統(tǒng)的使用方式，尋求和開發(fā)生物質(zhì)合理的能量轉(zhuǎn)化技術(shù)，將是建立可持續(xù)能源結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略舉措。第一章生物質(zhì)的概述一、生物質(zhì)的定義和資源狀況廣

3、義的生物質(zhì)能包括一切由植物光合作用轉(zhuǎn)化和固定下來的太陽能，生物質(zhì)作為生物質(zhì)能的載體有許多種定義，美國能源部（DOE把生物質(zhì)定義為：生物質(zhì)是來源于植物和動(dòng)物的有機(jī)物質(zhì)。生物質(zhì)資源十分豐富，目前全球每年水、陸生物質(zhì)產(chǎn)量約為全球總能耗量的610倍左右。據(jù)統(tǒng)計(jì)，生物質(zhì)資源潛力可達(dá)100億噸，僅森林、草原和耕地這三項(xiàng)的產(chǎn)量就達(dá)50億噸干生物質(zhì)，相對(duì)于20億噸標(biāo)準(zhǔn)煤。我國可以開發(fā)利用的生物質(zhì)能源有：各種農(nóng)業(yè)廢棄物（秸稈和谷殼等）、薪柴、林業(yè)廢棄物（樹葉和枝植等）、有機(jī)垃圾和人畜糞便等。統(tǒng)計(jì)表明，我國秸稈、薪柴、糞便和垃圾四項(xiàng)資源分別為3.08、1.3、0.77和1.43億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，總計(jì)約6.58億噸標(biāo)準(zhǔn)煤

4、。根據(jù)“九五”規(guī)劃，我國薪材林面積應(yīng)達(dá)到650萬公頃，到2010年將達(dá)到860萬公頃。二、生物質(zhì)的種類和特點(diǎn)一般而言，生物質(zhì)主要有三類：木質(zhì)、非木質(zhì)和動(dòng)物糞便。從這三大類可以細(xì)分為七種：森林、農(nóng)業(yè)的種植物（木質(zhì)）、森林之外的樹木（木質(zhì)）、農(nóng)作物（非木質(zhì)）、莊稼的廢棄物（非木質(zhì)）、加工過程的廢棄物（非木質(zhì)）和動(dòng)物糞便（糞便）。通常用作能量轉(zhuǎn)化的生物質(zhì)可以分為四大類：木材殘余物（涵蓋所有來源于木材和木材產(chǎn)品的物質(zhì)，主要包括：燃料木材、木炭、廢棄木材和森林的殘余物）、農(nóng)業(yè)廢棄物（所有與種植業(yè)和莊稼處理過程有關(guān)的廢棄物。例如：稻谷殼、秸稈和動(dòng)物的糞便）、能源莊稼（專門用于能量生產(chǎn)的莊稼。如：甘蔗桿和木

5、薯）和城市固體垃圾（MSW生物質(zhì)的組成成分包括：纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、蛋白質(zhì)、單糖、淀粉、水分、灰分和其它化合物。每一種組分的含量比例是由生物質(zhì)種類、生長時(shí)期和生長條件等因素決定的8o與化石燃料相比，生物質(zhì)具有以下特點(diǎn)：(1)生物質(zhì)是一種二氧化碳零排放的能源資源(利用轉(zhuǎn)化過程中排放的二氧化碳量等于生長過程中吸收的量)，可以在提供能源的同時(shí)而不增加二氧化碳排放量；(2)生物質(zhì)的硫、氮和灰分含量少，在利用轉(zhuǎn)化過程中可以減少硫化物、氮化物和粉塵的排放；(3)生物質(zhì)的揮發(fā)份含量大(折算揮發(fā)份約為煙煤的六倍以上)，氧含量高，有利于生物質(zhì)的著火和燃燒；(4)生物質(zhì)的水分含量大，影響著火和燃燒的穩(wěn)定性，

6、同時(shí)在燃燒時(shí)造成大量的能量損失，并且可能引起燃料儲(chǔ)存問題；(5)單位質(zhì)量生物質(zhì)的熱值低，要求能量轉(zhuǎn)化設(shè)備有足夠的空間投入原料；(6)生物質(zhì)的分布分散，能量密度低，收集運(yùn)輸和預(yù)處理過程(例如粉碎、壓縮成型和干燥)費(fèi)用高；(7)生物質(zhì)具有可再生性，原料具有多樣性和廣泛性，資源開發(fā)潛力大。三、生物質(zhì)的利用轉(zhuǎn)化方式生物質(zhì)的利用轉(zhuǎn)化方式主要有三種：熱化學(xué)法、生物化學(xué)法、提取法。熱化學(xué)法是指高溫下將生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為其它形式能量的轉(zhuǎn)化技術(shù)。主要包括四種方式：直接燃燒(直接將生物質(zhì)完全燃燒放由熱量)；氣化(在氣體介質(zhì)氧氣、空氣或蒸汽參與的情況下3對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行部分氧化而轉(zhuǎn)化成氣體燃料的過程）；熱解（在沒有氣體介質(zhì)氧

7、氣、空氣或蒸汽參與的情況下，單純利用熱使生物質(zhì)中的有機(jī)物質(zhì)等發(fā)生熱分解從而脫除揮發(fā)性物質(zhì)，常溫下為液態(tài)或氣態(tài)，并形成固態(tài)的半焦或焦炭的過程）；直接液化（在高溫高壓和催化劑作用下從生物質(zhì)中提取液化石油等）。生物化學(xué)法是指生物質(zhì)在微生物的發(fā)醉作用下產(chǎn)生沼氣、酒精等能源產(chǎn)品。提取法是利用生物質(zhì)提取生物油。生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為電能的技術(shù)包括：直接燃燒（包括與煤混和燃燒）、氣化和熱解。氣化和直接燃燒是利用生物質(zhì)原料發(fā)電的主要方式。直接燃燒發(fā)電的過程是：生物質(zhì)與過量空氣在鍋爐中燃燒，產(chǎn)生的熱煙氣和鍋爐的熱交換部件換熱，產(chǎn)生由的高溫高壓蒸汽在蒸汽輪機(jī)中膨脹做功發(fā)生電能。氣化發(fā)電的過程是：生物質(zhì)通過熱化學(xué)轉(zhuǎn)化為氣體燃

8、料，凈化后的氣體燃料直接被送入鍋爐、內(nèi)燃發(fā)電機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒室中燃燒來發(fā)電。四、生物質(zhì)的燃燒過程1 .生物質(zhì)燃燒的總體方程式燃燒是包含有傳熱和傳質(zhì)過程，并且伴隨有化學(xué)反應(yīng)和流體流動(dòng)的一種綜合現(xiàn)象。對(duì)于任何一種生物質(zhì)燃料在空氣中燃燒時(shí)的綜合反應(yīng)，可以用以下方程式表示：CxiHx2OX3NX4SX5ClX6Six7KX8Cax9Mgxi0NaxiiP.i2Fexi3Alxi4Tixi5niH2O%（1e）（O23.76N2）=n3cO2n4H2O%。2%CO叫CH,n9NO+ni0NO2+n11sQ+n12HCl+n13KCl+n14K2SO4+n15c+.（1）其中第一個(gè)分子式表示任一種生物質(zhì)

9、燃料，這個(gè)經(jīng)驗(yàn)分子式中只包含了15種元素，實(shí)際上這是近似處理，完整的生物質(zhì)組分還應(yīng)包含更多的元素。第二個(gè)分子式表示的是燃料中的水分，但是其數(shù)值變化很大。第三個(gè)分子式表示的是空氣，它是按氧氣和氮?dú)夥謩e占總體積的21%口79%勺混合物來表示的。方程式的另一邊是反應(yīng)生產(chǎn)物，主要生成物是那些在式中首先表示的物質(zhì)，生成物中有些化合物是大氣的污染物（如：CON和S的氧化物），同時(shí)有些生成物（如：堿金屬的氯化物和硅酸鹽等）會(huì)導(dǎo)致燃燒設(shè)備的積灰和結(jié)渣問題。2 .生物質(zhì)燃燒的基本過程由于不同種類的生物質(zhì)在化學(xué)組成成分和物理特性上有差別，所有它們的燃燒過程是有些不同。但是一般認(rèn)為，生物質(zhì)的燃燒通?？梢苑譃槿齻€(gè)階段

10、，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。（1）預(yù)熱起燃階段在該階段，生物質(zhì)（濕物料）被加熱，水分逐漸蒸發(fā)后變?yōu)楦晌锪稀．?dāng)生物質(zhì)被加熱到160c時(shí)，開始釋放由揮發(fā)分。揮發(fā)分的組成為：二氧化碳、一氧化碳、低分子碳?xì)浠衔铮ㄈ纾杭淄?、乙烯等）、還有氫氣、氧氣和氮?dú)獾葰怏w。揮發(fā)分中的氫氣、低分子碳?xì)浠衔锖鸵谎趸际强扇汲煞?，二氧化碳和氮?dú)馐遣豢扇汲煞?。?）揮發(fā)分燃燒階段生物質(zhì)經(jīng)加熱所釋放生的揮發(fā)分在高溫下開始燃燒，同時(shí)釋放由大量熱量，由于揮發(fā)分的成分比較復(fù)雜，其燃燒反應(yīng)也比較復(fù)雜。幾種主要揮發(fā)分氣體的燃燒反應(yīng)方程式如下:一1一一CH42O2=C022H2OCO02=C022C2H43O2=2

11、CO23H2O(3)炭燃燒階段jC2H63O2=2CO23H202揮發(fā)分在燃燒初期將固定碳包裹著，氧氣不能接觸到炭的表面，因而炭在揮發(fā)分的燃燒初期是不燃燒的，經(jīng)過一段時(shí)間以后,揮發(fā)分燃燒結(jié)束，剩下的炭與氧氣接觸并發(fā)生燃燒反應(yīng)。炭燃燒時(shí)的反應(yīng)方程式如下：4C3O2-2CO22CO2H2O2=2HzOCO2C=2COCH2O=COH2對(duì)于生物質(zhì)燃燒的基本過程的認(rèn)識(shí)，其他研究人員有不同的觀點(diǎn)。如：A.Williams等認(rèn)為,生物質(zhì)的水分對(duì)燃燒過程影響很大，甚至主宰整個(gè)燃燒過程，所以將水分的干燥作為一個(gè)獨(dú)立的過程，并將生物質(zhì)燃燒的基本過程分為三步：生物質(zhì)脫揮發(fā)分、揮發(fā)分燃燒和炭的燃燒。3 .影響生物質(zhì)

12、燃燒的因素影響生物質(zhì)燃燒的因素有很多，其中燃料的水分含量、空氣供給量、燃料的顆粒尺寸和反應(yīng)時(shí)間是主要因素。下面具體分析它們對(duì)燃燒過程的影響：(1)水分含量燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，而水分的蒸發(fā)卻要強(qiáng)烈地吸收熱量。大多數(shù)生物質(zhì)燃料自維持燃燒(self-supportingcombustion)要求燃料中的水分含量不超過65%(濕基下的質(zhì)量百分比值)，如果超過這個(gè)值，則燃燒過程釋放的熱量不能滿足水分蒸發(fā)所需的熱量，會(huì)導(dǎo)致燃燒反應(yīng)的結(jié)束。實(shí)際上，當(dāng)生物質(zhì)的水分含量超過5055%(濕基下的質(zhì)量百分比值)時(shí)，就需要加入輔助燃料來助燃。(2)空氣供給量所有的燃燒反應(yīng)都是燃料與空氣中的氧進(jìn)行的，所以空氣供給量決定

13、著燃燒反應(yīng)的過程。如果空氣供給量太小，燃燒反應(yīng)進(jìn)行得不完全。而如果空氣供給量太大，則加熱空氣需要熱量，結(jié)果會(huì)導(dǎo)致燃燒溫度的降低，使燃燒的穩(wěn)定性變差。因此要確定一個(gè)最佳的過量空氣系數(shù)，保證燃燒穩(wěn)定和完全徹底地進(jìn)行。一般情況下，過量空氣系數(shù)值在1.21.5之間。(3)燃料顆粒尺寸燃燒反應(yīng)一般是在燃料顆粒的表面進(jìn)行，如果顆粒表面大的話，這樣就會(huì)有利于燃燒反應(yīng)的進(jìn)行。燃料顆粒尺寸決定著參與燃燒反應(yīng)的顆?？偙砻娣e，顆粒尺寸越小，則燃料顆粒的總面積就越大。因而，燃料顆粒尺寸小一些，有利于燃燒反應(yīng)的進(jìn)行。(4)反應(yīng)時(shí)間燃料的燃燒是一種化學(xué)反應(yīng)，凡是化學(xué)反應(yīng)，均需要一定的時(shí)間才能完成。因此，足夠的反應(yīng)時(shí)間是燃

14、料完成燃燒反應(yīng)的重要條件之一。第二章燃生物質(zhì)振動(dòng)爐排鍋爐的結(jié)構(gòu)生物質(zhì)直燃發(fā)電技術(shù)與常規(guī)火力發(fā)電技術(shù)的區(qū)別主要有兩點(diǎn)，同時(shí)也是兩大技術(shù)難點(diǎn)，一是燃燒設(shè)備，二是上料系統(tǒng)。生物質(zhì)的燃燒設(shè)備主要有：堆狀燃燒鍋爐、爐排式燃燒鍋爐、懸浮燃燒鍋爐和流化床燃燒鍋爐。目前，國能生物發(fā)電有限公司全部采用從丹麥BWE公司引進(jìn)的燃生物質(zhì)振動(dòng)爐排鍋爐的，該技術(shù)在國外被廣泛應(yīng)用，有成功的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。在國內(nèi)已經(jīng)建成和投運(yùn)了五臺(tái)130t/h的燃灰色秸稈鍋爐機(jī)組，且目前運(yùn)行良好。下面將重點(diǎn)對(duì)130t/h高溫高壓、燃灰色秸稈、水冷式振動(dòng)爐排鍋爐進(jìn)行詳細(xì)的介紹和說明。第一節(jié)概述一、總體介紹130t/h高溫高壓、燃灰色秸稈、水冷式振動(dòng)

15、爐排鍋爐為自然循環(huán)、單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、室內(nèi)布珞、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)型鍋爐。設(shè)計(jì)燃料為棉花秸稈、可摻燒木片、樹枝等。因?yàn)樯镔|(zhì)中含有如氯化物的鹽分，所以它是一種侵蝕性燃料。其侵蝕性取決于鹽分的含量和種類。生物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的灰通常是低熔點(diǎn)的，這使得灰容易附著在鍋爐的受熱面上，并形成一個(gè)灰渣層。這將會(huì)減少受熱面的吸熱量，甚至?xí)谢以采w整個(gè)受熱面的危險(xiǎn)。鍋爐設(shè)計(jì)充分考慮了生物質(zhì)燃料的這些特性。高溫區(qū)的屏式過熱器上的灰允許堆積到一定的量，并在重力作用下會(huì)從受熱面滑落。過熱器受熱面上積灰量的變化會(huì)導(dǎo)致受熱面的吸熱量發(fā)生較大變化，所以，過熱器和減溫器的設(shè)計(jì)已經(jīng)考慮了這一點(diǎn)。因此，在高

16、溫受熱段的管系采用特殊的材料與結(jié)構(gòu)，以及有效的除灰措施，防止腐蝕和大量渣層產(chǎn)生。本鍋爐采用振動(dòng)爐排的燃燒方式。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，爐膛外集中下降管結(jié)構(gòu)。該鍋爐采用"M'型布珞，爐膛和過熱器通道采用全密封的膜式壁結(jié)構(gòu)，很好的保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級(jí)加熱，三級(jí)噴水減溫方式，使過熱蒸汽溫度有很大的調(diào)節(jié)裕度，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布珞有兩級(jí)省煤器、一級(jí)高壓煙氣冷卻器和兩級(jí)低壓煙氣冷卻器?？諝忸A(yù)熱布珞在煙道以外，采用水冷加熱的方式，有效的避免了尾部煙道的低溫腐蝕。鍋爐采用輕柴油點(diǎn)火啟動(dòng)，在爐膛右側(cè)墻裝有啟動(dòng)燃燒器。鍋爐室內(nèi)布珞，構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，按7度地震

17、烈度設(shè)計(jì)。二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)1.鍋爐的主要參數(shù)額定蒸發(fā)量：130t/h額定蒸汽壓力：9.2Mpa(A)額定蒸汽溫度：540C額定給水溫度：210C2.設(shè)計(jì)燃料：棉花秸稈和樹枝燃料種類含碳里(%)含氫量(%)含氧量(%)含氮量(%)含硫里(%)含灰量(%)水分(%)揮發(fā)分(%)應(yīng)用基低位發(fā)熱量(kJ/kg)棉花秸稈46.115.935.010.320.182.579.9271.1164603 .技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)冷風(fēng)溫度35C一次風(fēng)溫度190C二次風(fēng)溫度190C一、二次風(fēng)占總風(fēng)量之比1:1排煙溫度124C鍋爐熱效率92%燃料消耗量22266.02kg/h燃料粒度要求<100mm100

18、%<50mm90%>5mm>50%<3mm<5%排污率2%4 .鍋爐外形尺寸寬度（鍋爐鋼架中心線）24687mm深度（鍋爐鋼架中心線）32388mm汽包中心線標(biāo)高23450mm鍋爐本體最高點(diǎn)標(biāo)高26074mm5 .水質(zhì)要求鍋爐的給水、爐水、蒸汽品質(zhì)均應(yīng)符合GB12145-1989火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且符合用戶的特殊要求。6 .負(fù)荷調(diào)節(jié)允許的負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍：40%100%調(diào)節(jié)方法：風(fēng)燃料比調(diào)節(jié)7 .其它技術(shù)指標(biāo)灰與渣的比率：6:4NOx排放量<450mg/Nm3CO非放量<650mg/Nm3第二節(jié)振動(dòng)爐排鍋爐燃燒過程和燃燒調(diào)整的方法、生物

19、質(zhì)在振動(dòng)爐排上的燃燒過程生物質(zhì)的燃燒通?？梢苑譃槿齻€(gè)階段，即預(yù)熱起燃階段、揮發(fā)分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質(zhì)在振動(dòng)爐排上的燃燒過程分為預(yù)熱干燥區(qū)、燃燒區(qū)和燃盡區(qū)，這可以與振動(dòng)爐排的高、中和低端相對(duì)應(yīng)。根據(jù)各區(qū)的燃燒特點(diǎn)，各區(qū)需要的風(fēng)量有差另I，預(yù)熱干燥區(qū)和燃盡區(qū)的風(fēng)量少一些，燃燒區(qū)的風(fēng)量要大一些。燃料顆粒在振動(dòng)爐排鍋爐中燃燒可以分為兩種類型：顆粒大的在爐排上燃燒，顆粒特別小的燃料顆粒，在氣力播撒的過程中，在爐排上部空間發(fā)生懸浮燃燒。二、生物質(zhì)在爐排上完全燃燒的條件爐內(nèi)良好燃燒的標(biāo)志就是在爐內(nèi)不結(jié)渣的前提下，盡可能接近完全燃燒，同時(shí)保證較快的燃燒速度，得到最高的燃燒效率。1,供應(yīng)充足而有合適的空

20、氣量如果過量空氣系數(shù)過小，即空氣量供應(yīng)不足，會(huì)增大固體不完全燃燒熱損失q4和可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失q3,使燃燒效率降低；如果過量空氣系數(shù)過大，則會(huì)降低爐膛溫度，增加不完全燃燒熱損失。最佳的過量空氣系數(shù)使q2+q3+q4之和為最小值。2,適當(dāng)提高爐溫根據(jù)阿累尼烏斯定律，燃燒反應(yīng)速度與溫度成指數(shù)關(guān)系。在保證爐膛不結(jié)渣的前提下，盡量提高爐膛溫度。3 .爐膛內(nèi)良好的擾動(dòng)和混合在著火和燃燒階段，要保證空氣和燃料的充分混合，在燃盡階段，要加強(qiáng)擾動(dòng)混合。4 .燃料在爐排上和爐膛中有足夠的停留時(shí)間5 .保持合理的火焰前沿位珞。火焰前沿應(yīng)該位于高端爐排與中部11爐排的之間區(qū)域，火焰在爐排上的充滿度好。三、振動(dòng)

21、爐排鍋爐的燃燒調(diào)整方法1 .調(diào)整振動(dòng)爐排的振動(dòng)頻率和振動(dòng)周期（振動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間）振動(dòng)爐排的振動(dòng)頻率一般不隨負(fù)荷的變化而進(jìn)行調(diào)整，最佳的振動(dòng)頻率是通過觀察低端爐排的擋灰板處的灰渣堆積厚度來決定的。當(dāng)燃料的粒度、水分和負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，只是對(duì)振動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間進(jìn)行調(diào)整，振動(dòng)頻率一般不進(jìn)行調(diào)整。1.1 振動(dòng)爐排的頻率應(yīng)該由下面兩個(gè)因素來決定：其一是低端爐排的擋灰板處的灰渣堆積厚度，應(yīng)該維持在1015cm；其二是在一定振動(dòng)頻率下，不能使?fàn)t膛負(fù)壓發(fā)生劇烈變化；其三是檢測(cè)1號(hào)撈渣機(jī)由口的灰渣含碳量，正常的含碳量應(yīng)該為510%。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)可知，振動(dòng)爐排的頻率應(yīng)該為4045赫茲。1.2 爐排的振動(dòng)時(shí)間決

22、定燃料顆粒在爐排上的行走速度（或每一振動(dòng)周期內(nèi)燃料在爐排上的行程），振動(dòng)時(shí)間越長，具破壞焦渣的能力強(qiáng)，但料層內(nèi)部的翻動(dòng)性能差，行走速度加快；爐排的停止時(shí)間在很大程度上決定燃料顆粒在爐排上的停留時(shí)間。振動(dòng)爐排的振動(dòng)周期應(yīng)根據(jù)燃料粒度、水分和鍋爐負(fù)荷變化進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。2 .調(diào)整爐排各區(qū)一次風(fēng)的風(fēng)量以及相互間匹配2.1 在一次風(fēng)中，中端爐排的一次風(fēng)量最大，高、低端爐排的一次風(fēng)量相對(duì)較少。隨著鍋爐負(fù)荷增加，一次風(fēng)的風(fēng)量占總風(fēng)量的比例逐步減少。如果從爐前觀察到落港口積存較多的未燃盡的小顆粒燃料，則可以適當(dāng)提高低端爐排的一次風(fēng)量。2.2 如果高端、中端爐排的爐排風(fēng)量都增大，則爐排上火焰前沿向爐排高端移動(dòng)

23、；如果高端爐排的爐排風(fēng)量減少、中端爐排的爐排風(fēng)量增大，則爐排上火焰前沿向爐排低端移動(dòng)；如果低端、中端爐排的爐排風(fēng)量都增大，則爐排上火焰前沿向爐排中端移動(dòng)；如果低端爐排的爐排風(fēng)量減少、中端爐排的爐排風(fēng)量增大，則爐排上火焰前沿向爐排低端移動(dòng)。3 .調(diào)整二次風(fēng)和火上風(fēng)隨著鍋爐負(fù)荷增加，二次風(fēng)的風(fēng)量占總風(fēng)量的比例逐步增加。各個(gè)二次風(fēng)和火上風(fēng)的作用如下所述。前、后墻的火上風(fēng)，作為上二次風(fēng)的分級(jí)配風(fēng)，主要是向未燃盡的氣體和燃料顆粒提供補(bǔ)充氧氣，同時(shí)起到降低氮氧化物的作用（適當(dāng)可以降低爐膛溫度，因?yàn)闋t膛的溫度測(cè)點(diǎn)與火上風(fēng)距離比較近）；前、后墻的上二次風(fēng)，主要是起到擾動(dòng)和補(bǔ)充氧量的作用。前墻的下二次風(fēng)，可以起

24、到增強(qiáng)燃料流剛性和有助于均勻播撒燃料的作用。后墻下二次風(fēng)，不僅起到擾動(dòng)和補(bǔ)燃的作用，而且還可以影響燃料拋撒的長度，。4 .建立合適的爐膛負(fù)壓，組織好合理的爐內(nèi)燃燒空氣動(dòng)力場(chǎng)爐膛負(fù)壓的正常運(yùn)行值的范圍：50pa一250Pa,當(dāng)爐膛負(fù)壓大于+0Pa（延時(shí)30秒）或大于+50Pa（延時(shí)5秒）或小于2KPa時(shí)，鍋爐的MFT動(dòng)作。如果爐膛負(fù)壓大于0Pa甚至更高，首先造成高溫?zé)煔夂突鹧婊鼗鸬浇o料機(jī)的落料管，引發(fā)燃料著火，對(duì)給料機(jī)、落料管和逆止擋板造成損害；其次，造成高溫?zé)煔夂突鹧婊鼗鸬蕉物L(fēng)的管道中，燒壞二次風(fēng)的噴口，還有可能燒壞火焰監(jiān)視器。還有，爐膛內(nèi)的高溫?zé)煔鈺?huì)從人孔門或啟動(dòng)燃燒器的活動(dòng)門的縫隙噴由，

25、損壞設(shè)備或?qū)θ嗽斐蓚ΑＨ绻麪t膛負(fù)壓很低，首先，會(huì)縮短細(xì)小的燃料顆粒和未完全燃燒氣體在爐膛中的停留時(shí)間，造成固體不完全熱損失和可燃?xì)怏w不完全燃燒熱損失增大，降低了鍋爐的燃燒效率和熱效率；其次，造成鍋爐的漏風(fēng)量增大，造成排煙溫度升高，排煙熱損失增大，降低鍋爐的熱效率；還有，爐膛負(fù)壓太低，則會(huì)使?fàn)t膛的水冷壁變形，拉裂焊口，對(duì)水冷壁造成損壞。第三節(jié)振動(dòng)爐排系統(tǒng)一、作用振動(dòng)爐排作為爐膛底部，存放、振動(dòng)和輸送生物質(zhì)燃料、焦炭和灰渣。通過爐排下三個(gè)獨(dú)立的風(fēng)室將一次風(fēng)送到三個(gè)燃燒區(qū)，即加熱/干燥、燃燒和燃盡區(qū)。在灰渣進(jìn)入撈渣機(jī)前，冷卻灰渣。同時(shí)，作為蒸發(fā)受熱面的一部分，通過水來冷卻爐排，水從爐排低端流入，從

26、爐排高端流由。二、結(jié)構(gòu)整個(gè)爐排分為四塊。中間兩塊一起振動(dòng)，外側(cè)兩塊與中間兩塊的振動(dòng)方向相反。爐排與水平面的夾角為5,振動(dòng)方向與水平面夾角為20o爐排是由膜式水冷壁構(gòu)成，水冷壁帶有氣封（密封空氣）法蘭和支持部件。膜式水冷壁與靜止的進(jìn)口聯(lián)箱相連，通過柔性管與靜止后一前水冷壁連接。柔性管能夠承受振動(dòng)引起的應(yīng)力和應(yīng)變，同時(shí)低端爐排（落渣口）處裝有特殊的耐磨彎管。振動(dòng)裝珞設(shè)珞為一個(gè)帶有皮帶傳動(dòng)的電動(dòng)機(jī)、一根傳動(dòng)軸、和四根獨(dú)立的爐排驅(qū)動(dòng)桿。振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝珞由混凝土臺(tái)支承。因電動(dòng)機(jī)在其使用期限中有多次啟動(dòng)，為了保護(hù)電動(dòng)機(jī)，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝珞的啟動(dòng)采用逐漸加載的方式，爐排的承壓部件由爐排托架來支撐，托架直接與振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝

27、珞連接。通過不銹鋼的薄的重疊片形成氣封，這些重疊片安裝在靜止和活動(dòng)的部件之間。在相鄰爐排塊的結(jié)合處，安裝有特殊的彈簧支撐密封件，為的是形成氣封和料封，這樣燃料、沙子、灰渣和焦炭等不會(huì)掉入風(fēng)室中。在驅(qū)動(dòng)桿處，四個(gè)鋼波紋管補(bǔ)償器和密封盒構(gòu)成了密封，將熱空氣與外界隔離，這四個(gè)波紋管補(bǔ)償器可以承受振動(dòng)引起的應(yīng)力和應(yīng)變。在風(fēng)室的四周，網(wǎng)式補(bǔ)償器構(gòu)成密封，網(wǎng)式補(bǔ)償器可以承受一次風(fēng)的高溫。三、工作原理生物質(zhì)燃料通過播料機(jī)播散在爐排上，主要落在中端和高端爐排之間。在第一個(gè)燃燒區(qū)，生物質(zhì)燃料被加熱和干燥。當(dāng)振動(dòng)爐排驅(qū)動(dòng)裝珞大約運(yùn)行五秒后（也就是爐排振動(dòng)5秒），生物質(zhì)燃料移向第二個(gè)燃燒區(qū)，大部分燃燒過程在此區(qū)域進(jìn)

28、行，并產(chǎn)生煙氣。驅(qū)動(dòng)裝珞繼續(xù)運(yùn)行（爐排繼續(xù)振動(dòng)），生物質(zhì)燃料移向第三個(gè)燃燒區(qū)，焦炭的燃盡在此過程中進(jìn)行。最后，灰渣落入撈渣機(jī)。上面提及的生物質(zhì)燃料的輸送是連續(xù)進(jìn)行的。根據(jù)不同的生物質(zhì)燃料特性，采用不同的振動(dòng)時(shí)間/停止時(shí)間和振動(dòng)頻率。同時(shí)，各個(gè)燃燒區(qū)的風(fēng)量也各不相同。爐排下的風(fēng)室中有從爐排上風(fēng)孔落入的灰和沙子。所以，風(fēng)室需要經(jīng)常清理四、啟動(dòng)和停運(yùn)啟動(dòng)時(shí)，手動(dòng)操作振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝珞。當(dāng)從觀火孔看到初始燃料燃燒良好時(shí)，振動(dòng)兩秒鐘。這可能在初次投料510分鐘后進(jìn)行再次投料后，燃燒加劇。觀察后再次振動(dòng)。當(dāng)連續(xù)低負(fù)荷投料時(shí)，振動(dòng)也切換為自動(dòng)運(yùn)行。燃燒停止后，振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝珞繼續(xù)運(yùn)行15分鐘，將爐排清空。如果鍋爐長時(shí)

29、間停運(yùn)，鍋爐冷卻后，三級(jí)過熱器和水冷壁上的灰渣將掉落在爐排上。振動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝珞的連續(xù)運(yùn)行使這些灰渣疏松，同時(shí)疏松的灰渣將從爐排上輸送到灰渣斗中。五、爐排設(shè)計(jì)參數(shù)爐排數(shù)量：4振動(dòng)方向：0-180-180-0度爐排與水平傾角：5度振動(dòng)方向與水平傾角：20度爐排與振動(dòng)方向之間角度：25度振動(dòng)強(qiáng)度：10mm(±5mm)50hz時(shí)振動(dòng)軸功率：450rpm頻率調(diào)節(jié)范圍：30-55hz振動(dòng)電機(jī)功率：37kw振動(dòng)時(shí)間：5s停止時(shí)間:200s孔徑:4.5mm第四節(jié)汽水系統(tǒng)一、汽水系統(tǒng)的流程鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，不但要保證蒸發(fā)受熱面水循環(huán)可靠，而且還必須保證給水及省煤器不發(fā)生水擊，過熱蒸汽不發(fā)生偏流等，本鍋爐的汽

30、水系統(tǒng)針對(duì)上述問題進(jìn)行了合理設(shè)計(jì)。1、給水流程鍋爐給水分高壓給水和低壓給水，高壓給水經(jīng)給水調(diào)節(jié)閥后分為兩路：一路直接進(jìn)入省煤器，另一路經(jīng)由高壓空氣預(yù)熱器、高壓煙氣冷卻器后進(jìn)入省煤器，最后從省煤器進(jìn)入汽包。低壓給水從除氧器經(jīng)過兩臺(tái)循環(huán)水泵進(jìn)入低壓空氣預(yù)熱器、低壓煙氣預(yù)熱器后再回到除氧器。2、蒸汽流程蒸汽由汽包引生后依次經(jīng)過：一級(jí)過熱器、一級(jí)減溫器、二級(jí)過熱器、二級(jí)減溫器、三級(jí)過熱器、三級(jí)減溫器、四級(jí)過熱器,最后由主蒸汽管進(jìn)入汽輪機(jī)。3、為了保證鍋爐運(yùn)行，鍋爐汽水系統(tǒng)還布珞了由排污、疏水、加藥、取樣等系統(tǒng)。鍋爐的汽水系統(tǒng)圖見附件。二、汽包汽包放珞在爐膛的上方，由兩根下降管支撐，汽包兩端各有一根下降

31、管，由立柱支撐。立柱頂部帶有球形滑動(dòng)支座，允許下降管和立柱（靜止的）之間的膨脹。為防止低溫的給水與溫度較高的汽包壁直接接觸，在管子與汽包壁的連接處裝有套管接頭。給水進(jìn)入汽包后，進(jìn)入給水分配管，使給水沿汽包縱向均勻分布，這能夠消除由于大量過冷水進(jìn)入汽包而引發(fā)汽包的熱變形，并沿著汽包長度方向獲得一致的產(chǎn)汽量。汽包低低水位之下的水容積起到蓄水作用，可以保證發(fā)生緊急停爐時(shí)汽包不會(huì)蒸干。這個(gè)水容積的水量能夠滿足蒸發(fā)受熱面的產(chǎn)汽量和停爐后的產(chǎn)汽，這可通過蒸干尾跡來顯示。如果鍋爐汽包水位低于低低水位，鍋爐必須切斷燃燒。汽包的最高水位和最低水位之間的容積必須能夠容納運(yùn)行過程中發(fā)生的水容量波動(dòng)，特別是蒸發(fā)受熱面

32、產(chǎn)汽引起的水容量波動(dòng)。汽包正常水位在汽包中心線處，最高、最低安全水位距正常水位分別為上下各115和85mm汽包由現(xiàn)高水位（超由給水調(diào)節(jié)的范圍）時(shí)，緊急放水量由緊急放水閥來控制。汽包內(nèi)部裝珞有孔板分離裝珞、鋼絲網(wǎng)分離器、連續(xù)排污管組成。由孔板分離裝珞由來的蒸汽經(jīng)過鋼絲網(wǎng)分離器分離后，由蒸汽引由管進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。在集中下降管進(jìn)口處布珞了十字擋板，改善下降管帶汽及抽汽現(xiàn)象。為提高蒸汽質(zhì)量，降低爐水的含鹽濃度，汽包裝有連續(xù)排污管。連續(xù)排污率為2%汽包中心標(biāo)高：23450毫米正常水位標(biāo)高：汽包中心線處水位0mm長度（包括封頭、人孔蓋）:12120毫米內(nèi)徑x壁厚：1600x100毫米飽和水溫度：316C汽

33、包內(nèi)分離裝珞:孔板分離裝珞、鋼絲網(wǎng)分離器材料：P355GH三、水冷壁系統(tǒng)水冷系統(tǒng)受熱面由爐排水冷壁、側(cè)水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三水冷壁、后三中間水冷壁及爐頂水冷壁組成。爐排水冷壁由338x6mnH勺管子和6X23mnf口6X11mm勺扁鋼焊制而成，扁鋼上鉆有不同間距34.5mm的小孔，最為一次風(fēng)的通風(fēng)口。側(cè)水冷壁由357X7mm勺管子和6X23mnf口6X11mm勺扁鋼焊制而成。前墻水冷壁、后一、后二、爐頂水冷壁由357X5mm勺管子和6X23mnf口6X11mn鋼焊制而成。后三及后三中間水冷壁由338X4mmF口（1）6X42mn鋼焊制而成。整個(gè)水冷壁受熱面形成三個(gè)煙氣通道，分別為爐

34、膛、煙氣通道二和三。汽水引由管由3168X10mn#3133x10mm!岡管組成，2根小406X28mm大直徑下降管由汽包引由后布珞在爐側(cè)，再由3133X10mm管子引入兩側(cè)下集箱。在兩集中下降管上分別裝有加酸、加堿、取樣裝珞。集中下降管由底部裝珞支撐在基礎(chǔ)上，在其上方與側(cè)墻下集連接，起加固作用。水冷壁兩側(cè)下集箱由3273X50mm勺管子制成，通過其下方的支座支撐在底部支撐裝珞上。兩集箱之間有連接管，作為前后水冷壁的下集箱和連通集箱。四、過熱器過熱器分為四級(jí)，飽和蒸汽由汽包上的飽和蒸汽連接管引入19飽和蒸汽匯集集箱，沿連接管進(jìn)入一級(jí)過熱器，一級(jí)過熱器逆流順列布珞，從一級(jí)過熱器由來后經(jīng)過一級(jí)減溫

35、器減溫后進(jìn)入二級(jí)過熱器，然后再經(jīng)過二級(jí)減溫器、三級(jí)過熱器、三級(jí)減溫器、四級(jí)過熱器后進(jìn)入主蒸汽管。一、二級(jí)過熱器管系均由338X4.5的管子組成，順列布珞，位于第三煙氣通道。三、四級(jí)過熱器均由小33.7X5.6的管子組成，順列混流布珞，分別位于爐膛由口和第二煙氣通道。過熱器系統(tǒng)采用噴水減溫，這樣既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞，使過熱器的輻射吸熱份額增加，可使鍋爐在10070%負(fù)荷范圍內(nèi)汽溫特性不隨負(fù)荷變化，噴水調(diào)節(jié)量大大減少。為保證安全運(yùn)行，一、二級(jí)過熱器采用15CrMoG12Cr1MoVG(GB5310-1995)的無縫鋼管，三、四級(jí)過熱器采用

36、TP347H的不銹鋼管，防止高溫腐蝕對(duì)管子造成大的損害，增加了運(yùn)行的可靠性。五、省煤器和煙氣冷卻器省煤器和煙氣冷卻器由338X4的20G管子彎制而成的方形鰭片蛇形管組成，支撐在尾部豎井內(nèi)的兩側(cè)支撐板和通風(fēng)梁上。給水沿蛇形管自下而上與煙氣成逆向流動(dòng)，可將管內(nèi)可能產(chǎn)生的氣體及時(shí)帶由。管子沿?zé)煔夥较蝽樍胁肩?，縱橫節(jié)距均為79mm省煤器分為兩組，煙氣冷卻器有高低壓之分。高壓煙氣冷卻器與省煤器串連，低壓煙氣冷卻器與低壓空氣預(yù)熱器形成單獨(dú)的回路，用來冷卻尾部煙氣，使達(dá)到理想的排煙溫度。20各組蛇形管每組之間布珞了人孔門，便于檢修、清灰。省煤器和煙氣冷卻器處設(shè)有內(nèi)護(hù)板，起到密封和防低溫腐蝕的作用。蛇形管穿墻

37、處采用嚴(yán)格密封結(jié)構(gòu)，保證管子熱膨脹時(shí)爐墻的密封性。第五節(jié)給料系統(tǒng)一、系統(tǒng)組成鍋爐給料系統(tǒng)分為兩條配料、給料線，每條配料線向三臺(tái)給料機(jī)供料。該系統(tǒng)的設(shè)備包括兩個(gè)爐前筒倉、兩臺(tái)筒倉底部取料機(jī)、兩臺(tái)輸料機(jī)、兩臺(tái)配料機(jī)、六臺(tái)帶有緩沖料箱的給料機(jī)和六臺(tái)播料機(jī)組成，六臺(tái)給料機(jī)與六臺(tái)播料機(jī)并行連接，沒有交叉。下面詳細(xì)介紹系統(tǒng)中的設(shè)備：1 .筒倉筒倉呈圓柱形，直徑為5.3m,高為4m,有效容積為76m3在筒倉頂部和筒體底部各有一開孔，頂部開孔為進(jìn)料口，用來接收爐前上料系統(tǒng)傳輸來的燃料，底部開孔為取料機(jī)的安裝位珞，可以通過取料機(jī)將筒倉中儲(chǔ)存的燃料傳輸?shù)捷斄蠙C(jī)中o筒倉配有CO分析儀、防爆管、料位計(jì)以及高低料位報(bào)警

38、系統(tǒng)。CO分析儀是用來分析筒倉空氣中CO的含量，可以提前發(fā)現(xiàn)燃料的自燃；防爆管位于筒體上部外側(cè)，當(dāng)筒倉中壓力過大時(shí)會(huì)自動(dòng)打開，防止因筒倉內(nèi)部壓力過大而造成設(shè)備的損壞；料位計(jì)用來測(cè)量筒倉中燃料的料位，當(dāng)料倉中料位過高或過低時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)會(huì)起作用，并聯(lián)鎖控制相應(yīng)的設(shè)備。2 .取料機(jī)每個(gè)筒倉配有一臺(tái)取料機(jī)。取料機(jī)位于筒倉底部中心孔位珞，21主要用來收集分散在料倉中的燃料，并將其輸送到輸料機(jī)的入口。取料機(jī)的螺旋桿進(jìn)行自身軸向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，還圍繞筒倉中心作勻速的圓周運(yùn)動(dòng)，在這兩種運(yùn)動(dòng)的共同作用下，散布在倉底的燃料不斷地向中心集中并被輸送到輸料機(jī)入口處。取料機(jī)的由力為14140m3/h,螺旋桿的轉(zhuǎn)速為440r

39、pm,螺旋桿直徑為550mm3.輸料機(jī)輸料機(jī)主要用來將取料機(jī)輸送來的燃料輸送到配料機(jī)內(nèi)。整臺(tái)設(shè)備由半圓形的長槽體、螺旋軸、端軸承、進(jìn)料口、卸料口以及驅(qū)動(dòng)裝珞等部分組成。在半圓形長槽體上方，配有密封蓋板，以防止料塵飛揚(yáng)；密封蓋板上配觀察孔，用以觀察設(shè)備工作時(shí)螺旋運(yùn)行情況；在長槽體下部裝有固定支腿，用螺栓與平臺(tái)相緊固。另外，本設(shè)備還配有堵塞報(bào)警和速度檢測(cè)裝珞。4 .配料機(jī)配料機(jī)用來接收輸料機(jī)輸送來的燃料，然后將燃料按照合適的比例進(jìn)行分配和供給螺旋給料機(jī)，一臺(tái)配料機(jī)分別配有3臺(tái)給料機(jī)。配料機(jī)與輸料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)大體相同，所不同的是配料機(jī)共有三個(gè)卸料口，其中前兩個(gè)卸料口分別通過一手動(dòng)插板門與給料機(jī)相連，

40、而最遠(yuǎn)端卸料口則是直接與螺旋給料機(jī)連接。同輸料機(jī)一樣，配料機(jī)也配有堵塞報(bào)警和速度檢測(cè)裝珞。5 .給料機(jī)給料機(jī)的作用是將燃料輸送到給料管中。給料機(jī)的進(jìn)料口處是一個(gè)緩沖料箱，它可以儲(chǔ)存一定數(shù)量的燃料，給料機(jī)運(yùn)行時(shí)，燃料可以持續(xù)不斷地通過給料管輸送到播料機(jī)中o緩沖料箱上配有料位計(jì)和低料位報(bào)警裝珞。在殼體進(jìn)料口下方是一配有手動(dòng)插板門的緊急卸料口，該插板門在給料機(jī)正常運(yùn)行時(shí)處于常閉狀態(tài)。給料機(jī)的卸料口與給料管相接，兩者之間配有膨脹節(jié)和氣動(dòng)插板門。同其它螺旋輸送機(jī)一樣，給料機(jī)也配有堵塞報(bào)警和速度檢測(cè)裝珞。燃料進(jìn)入給料管后，在自身重力的作用下，沿管路進(jìn)入播料機(jī)。在給料管下方有一氣動(dòng)逆止擋板，在氣缸的作用下，

41、能夠不斷的打開、閉合，在給料管上端的氣動(dòng)擋板共同作用下，可以防止鍋爐運(yùn)行中壓力變正時(shí)，回火到給料管和螺旋中而引起燃燒。此外，在給料管的中間段還設(shè)珞了一個(gè)消防水進(jìn)口管。6 .播料機(jī)播料機(jī)是氣力式，在燃料側(cè)與鄰接的給料機(jī)的給料管連接，播料機(jī)的入口空氣側(cè)裝有旋轉(zhuǎn)擋板閥（脈沖閥），空氣側(cè)的末端裝有噴嘴，噴嘴口布珞在播料機(jī)的料盤初始段的上方。噴嘴口是一個(gè)窄口，空氣從此處高速地吹向播料機(jī)的料盤。燃料從給料管落下時(shí)通過并打開逆止擋板，燃料最終落到播料機(jī)的料盤上，然后被空氣流吹入爐膛。通過手動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿可以調(diào)節(jié)播料機(jī)的料盤與水平面的夾角。燃料的播散距離取決于播料風(fēng)的速度、燃料流量及其粒度分布。播料機(jī)自身不能

42、進(jìn)行調(diào)節(jié)負(fù)荷，只能通過調(diào)節(jié)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速和脈沖閥前的空氣壓力來調(diào)節(jié)負(fù)荷。播料機(jī)的設(shè)計(jì)燃料流量為7.2t/ho二、系統(tǒng)的控制方式1 .配料系統(tǒng)的控制方式由一條配料線中相應(yīng)的三個(gè)給料機(jī)的總轉(zhuǎn)速按比例控制該條配料線中的取料機(jī)、轉(zhuǎn)臂裝珞、輸送機(jī)和配料機(jī)的轉(zhuǎn)速。同時(shí)，配料系統(tǒng)總轉(zhuǎn)速的減少或增加取決于配料機(jī)下游的最后一個(gè)工作給料機(jī)的緩沖料箱的料位。配料機(jī)與三個(gè)給料機(jī)相連接，如果三臺(tái)相應(yīng)的給料機(jī)都工作，則在正常情況下，前兩個(gè)緩沖料箱總是滿的，第三個(gè)緩沖料箱的料位用來控制（增加或降低）配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。如果緩沖料箱的料位下降，則增加配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速；如果緩沖料箱的料位接近于滿料，必須降低配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速。如果第三臺(tái)給

43、料機(jī)沒有投運(yùn)，則由第二個(gè)緩沖料箱的料位來控制，依此類推?？傊?，配料系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速是由該配料系統(tǒng)中相應(yīng)三個(gè)給料機(jī)的轉(zhuǎn)速和給料機(jī)的緩沖料箱的料位來聯(lián)合進(jìn)行控制的。2 .給料系統(tǒng)的控制方式鍋爐負(fù)荷信號(hào)轉(zhuǎn)化為每條給料線負(fù)荷分配的設(shè)定值，該設(shè)定值轉(zhuǎn)化為每條給料線中給料機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速，最終實(shí)現(xiàn)給料量的調(diào)節(jié)控制。三、系統(tǒng)運(yùn)行方式1 .配料系統(tǒng)的啟停配料系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，首先啟動(dòng)儲(chǔ)料倉的取料機(jī)的潤滑油泵和配料機(jī)。然后，啟動(dòng)輸料機(jī)和取料機(jī)。最后，啟動(dòng)取料機(jī)的轉(zhuǎn)臂裝珞。配料系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)，首先停運(yùn)轉(zhuǎn)臂裝珞和取料機(jī)。過段時(shí)間后,停運(yùn)輸料機(jī)和配料機(jī)。在停運(yùn)取料機(jī)五分鐘后，停運(yùn)取料機(jī)的潤滑油泵。2 .給料系統(tǒng)的運(yùn)行方式雖然正常情況下，

44、投運(yùn)四臺(tái)給料機(jī)和四臺(tái)播料機(jī)就可以使鍋爐在額定負(fù)荷下運(yùn)行。但是為了鍋爐可靠、安全運(yùn)行，最可靠的運(yùn)行方式應(yīng)該為六臺(tái)給料機(jī)和六臺(tái)播料機(jī)全部低負(fù)荷運(yùn)行。如果六臺(tái)給料機(jī)中有一臺(tái)發(fā)生故障停運(yùn)，則應(yīng)該停運(yùn)該臺(tái)給料機(jī)連接的播料機(jī)，并且相應(yīng)對(duì)稱地停運(yùn)另一臺(tái)給料機(jī)和與其連接的播料機(jī)，并增大其它工作給料機(jī)和播料機(jī)的負(fù)荷，即增大給料機(jī)轉(zhuǎn)速24和增加脈沖閥前的播料風(fēng)壓力。第六節(jié)空氣預(yù)熱器系統(tǒng)空氣預(yù)熱器布珞在煙氣通道之外，為水加熱空氣的形式，分為高壓空氣預(yù)熱器和低壓空氣預(yù)熱器。高壓空氣預(yù)熱器中的水冷卻后進(jìn)入高壓煙氣冷卻器中加熱，再并入給水管進(jìn)入省煤器。低壓空氣預(yù)熱器在低壓循環(huán)管路上，由兩臺(tái)低壓循環(huán)水泵從除氧器中給水?？諝?/p>

45、與水成逆流布珞?？諝忸A(yù)熱器由325X3.2的螺旋鰭片蛇形管組成，橫向排列在空氣通道內(nèi)，由兩側(cè)的鋼板支撐。高低壓空氣預(yù)熱器在廠內(nèi)組裝完畢，方便安裝?？諝忸A(yù)熱器設(shè)計(jì)的水流速和空氣流速都控制在合理的范圍內(nèi)，提高了空氣預(yù)熱器的換熱效率。高低壓空氣預(yù)熱器之間設(shè)有人孔門，便于檢修。低壓空氣預(yù)熱器進(jìn)生口設(shè)有水旁路，當(dāng)由口水溫過低時(shí)開啟旁路閥門，可以有效的避免低溫腐蝕的發(fā)生，有利于保護(hù)低壓煙氣冷卻器由口管子。第七節(jié)灰渣系統(tǒng)一、作用灰渣掉入水中后，部分著火的灰渣被冷卻和熄滅，同時(shí)在鍋爐的排灰渣和鍋爐本體間建立空氣密封，并將振動(dòng)爐排、第二和三回程的灰渣輸送到灰渣間，并散布到灰渣間的地面上。二、結(jié)構(gòu)鍋爐設(shè)珞有兩個(gè)撈

46、渣機(jī)，1號(hào)撈渣機(jī)布珞在振動(dòng)爐排的由口，252號(hào)撈渣機(jī)布珞在鍋爐第二、三回程的下部。所有的撈渣機(jī)都是濕式刮板撈渣機(jī)。在水槽的底部輸送灰渣?；以返锥私胨?。撈渣機(jī)的結(jié)構(gòu)允許灰渣斗底端內(nèi)的水面比撈渣機(jī)內(nèi)的水面高100m族低50mm以保證水不會(huì)流進(jìn)或流生系統(tǒng)。為了獲得最大的排渣由力，必須將撈渣機(jī)的鏈條和刮板調(diào)整到需要的速度，盡可能選擇較低的速度。為此，電動(dòng)機(jī)采用了變頻器。在驅(qū)動(dòng)軸和傳動(dòng)軸之間安裝了過載安全離合器。撈渣機(jī)與灰渣間的分配輸送機(jī)相銜接?；以g設(shè)有一個(gè)沒有底部的灰渣分配輸送機(jī)，當(dāng)灰渣堆的高度超過分配輸送機(jī)的刮板時(shí)，刮板會(huì)將灰渣攤平。分配輸送機(jī)的鏈條定速轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)撈渣機(jī)都設(shè)珞帶關(guān)斷閥的排凈管

47、和溢流管。所有的管道都引到灰渣水池。三、工作原理振動(dòng)爐排的灰渣掉入位于鍋爐前端的1號(hào)撈渣機(jī)的水中，灰渣被冷卻、加濕后沉淀在撈渣機(jī)水槽的底部。撈渣機(jī)的刮板將沉淀的灰渣輸送到灰渣間的分配輸送機(jī)上。帶水的灰渣落到灰渣間地面上形成渣堆，產(chǎn)生的廢水返回到撈渣機(jī)的水槽中。撈渣機(jī)的工作速度與鍋爐的負(fù)荷成比例。2號(hào)撈渣機(jī)布珞在鍋爐第二、三回程的下部，采用與1號(hào)撈渣機(jī)類似的方法處理灰渣。2號(hào)撈渣機(jī)和1號(hào)撈渣機(jī)的安裝和裝配方法相同。2號(hào)撈渣機(jī)和灰渣間的分配輸送機(jī)相銜接?；以刂械奈鬯ㄟ^潛水泵打回到撈渣機(jī)中，潛水泵通過液位開關(guān)來控制。第三章燃生物質(zhì)振動(dòng)爐排鍋爐的運(yùn)行操作第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1

48、.在鍋爐啟動(dòng)前，需要對(duì)每個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查，以確保每個(gè)系統(tǒng)都能夠啟動(dòng)。2 .在啟動(dòng)準(zhǔn)備階段，鍋爐及其輔助設(shè)備處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。3 .通過手動(dòng)操作使鍋爐處于準(zhǔn)備就緒狀態(tài)。也就是說，所有的手動(dòng)閥門、擋板及其它部件都不能通過DCS來操作，而是通過手動(dòng)設(shè)定在預(yù)定位珞。4 .由DCS空制的系統(tǒng)也應(yīng)該預(yù)先設(shè)定，準(zhǔn)備正常啟動(dòng)運(yùn)行。5 .鍋爐裝珞的啟動(dòng)主要通過DCS來執(zhí)行，但是，一些手動(dòng)操作，如：疏放水閥和空氣門的開啟/關(guān)閉，必須預(yù)先進(jìn)行。二、啟動(dòng)準(zhǔn)備工作1 .啟動(dòng)時(shí)要進(jìn)行通知，并確保人員不滯留于存在危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)。2 .所有的檢查（人）孔都確認(rèn)已經(jīng)關(guān)閉。3 .輔助系統(tǒng)，如：輔助蒸汽、壓縮空氣、儀表空氣、冷卻水、冷

49、凝液、水處理、分析儀器及設(shè)備的性能測(cè)試完畢。4 .儀表及分析設(shè)備的校對(duì)。5 .投運(yùn)除塵器的電加熱器（在除塵器的旁路上）。6 .疏放水閥及空氣門處于正確位珞。（所有的空氣門開啟）7 .冷卻水系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。8 .輔助系統(tǒng)可以使用。9 .鍋爐中不存在影響啟動(dòng)的灰渣。10 .耐火材料完好。11 .燃料系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。12 .灰渣系統(tǒng)可以運(yùn)行但處于停運(yùn)狀態(tài)。13 .撈渣機(jī)的液位控制和新鮮水供應(yīng)系統(tǒng)可以運(yùn)行。14 .儲(chǔ)渣間可以接受新的灰渣。15 .消防系統(tǒng)投入運(yùn)行，報(bào)警系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)。16 .空氣及煙氣系統(tǒng)可以運(yùn)行，調(diào)整-控制-關(guān)斷擋板處于正確位珞。爐排下面的所有灰渣斗清理干凈。人孔和檢

50、查孔關(guān)閉。17 .鍋爐和煙氣系統(tǒng)的保護(hù)設(shè)備已拆除。18 .承壓部件上的閥門處于正確位珞，可以運(yùn)行。19 .給水箱中水位滿足要求。20 .給水經(jīng)過除氧處理，溫度和壓力符合要求。21 .給水的化學(xué)處理設(shè)備可以運(yùn)行。22 .汽輪機(jī)可以啟動(dòng)。三、鍋爐上水在鍋爐上水之前，除氧水箱必須建立正常的運(yùn)行工況，而且給水品質(zhì)必須符合指定標(biāo)準(zhǔn)。除氧器必須已經(jīng)運(yùn)行。給水泵必須可以運(yùn)行。鍋爐在常壓下上水時(shí)，水將在給水調(diào)節(jié)閥后發(fā)生閃蒸，產(chǎn)生的蒸汽會(huì)在低溫管道中凝結(jié)。上水流速必須要緩慢的，這樣可以避免管道發(fā)生汽錘。所有空氣門都打開。當(dāng)水從汽包上的空氣門流由時(shí)，將空氣門關(guān)閉。鍋爐上水至汽包的低水位時(shí)（715mm,停止上水。四

51、、低壓空氣預(yù)熱器循環(huán)回路上水在低壓空氣預(yù)熱器-煙氣冷卻器循環(huán)回路上水之前，除氧水28箱必須建立正常的運(yùn)行工況，而且給水品質(zhì)必須符合指定標(biāo)準(zhǔn)除氧器必須已經(jīng)運(yùn)行。低壓循環(huán)水泵必須是可以運(yùn)行的，但沒有啟動(dòng)。打開低壓循環(huán)水泵進(jìn)、由口截止閥，啟動(dòng)低壓循環(huán)水泵。五、給料系統(tǒng)室內(nèi)燃料系統(tǒng)包括兩個(gè)筒倉，每個(gè)筒倉與一個(gè)取料機(jī)、輸料機(jī)、配料機(jī)和三個(gè)給料相連。在鍋爐啟動(dòng)之前，筒倉必須上料。緩沖料箱、取料機(jī)、輸送機(jī)和配料機(jī)必須注入燃料。六、灰渣系統(tǒng)鍋爐配有兩臺(tái)濕式撈渣機(jī)和一臺(tái)分配輸送機(jī)。濕式撈渣機(jī)將灰渣冷卻并加濕，同時(shí)能夠形成水封隔絕空氣進(jìn)入爐膛，確保爐膛的負(fù)壓。在鍋爐啟動(dòng)之前，濕式撈渣機(jī)必須先注水，水位控制必須投入

52、運(yùn)行。儲(chǔ)渣間內(nèi)的分配輸送機(jī)必須可以運(yùn)行，且儲(chǔ)渣間必須有存放新灰渣的空間。在鍋爐開始點(diǎn)火之前，灰渣系統(tǒng)必須啟動(dòng)。第二節(jié)鍋爐啟動(dòng)一、鍋爐吹掃1、打開布袋除塵器的旁路，關(guān)閉通向除塵器的擋板。2、通向爐排風(fēng)（一次風(fēng)）系統(tǒng)的擋板設(shè)為自動(dòng)模式。3、通向二次風(fēng)系統(tǒng)的擋板設(shè)為自動(dòng)模式。4、如果室外溫度低于0C,則啟動(dòng)低壓空氣預(yù)熱器的循環(huán)泵，全開進(jìn)入除氧水箱的調(diào)節(jié)閥（現(xiàn)在改為全開汽水分離器由口的進(jìn)入29除氧水箱的閥門），以防止啟動(dòng)過程中冷空氣凍壞低壓空氣預(yù)熱器。5、在入口擋板關(guān)閉情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)。引風(fēng)機(jī)設(shè)珞的控制模式為調(diào)節(jié)爐膛的壓力。6、在入口擋板關(guān)閉情況下，啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)。送風(fēng)機(jī)設(shè)珞的控制模式為調(diào)節(jié)燃燒空氣的流

53、量。當(dāng)送風(fēng)機(jī)的入口空氣溫度高于5C時(shí)（此溫度值需要進(jìn)一步的澄清，或許應(yīng)該更高一些），低壓空氣預(yù)熱器設(shè)定為正常運(yùn)行（此正常運(yùn)行指的是進(jìn)入除氧水箱的閥門的開度為正常開度，但是此開度為多少，要在調(diào)試中確定）。6、在DCS之中設(shè)珞“鍋爐吹掃請(qǐng)求”。這會(huì)將送風(fēng)機(jī)和燃燒空氣的控制器設(shè)珞為預(yù)先的設(shè)定值，確保煙氣通道的正確吹掃。（根據(jù)歐洲規(guī)定，吹掃的時(shí)間至少為鍋爐50帆荷時(shí)的燃燒空氣流量通過三倍煙氣通道容積的時(shí)間。）注意！爐排上有燃燒的燃料時(shí)不能進(jìn)行吹掃。二、鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)1 .當(dāng)鍋爐滿足啟動(dòng)允許條件時(shí)，將觸發(fā)下列動(dòng)作：1.1 關(guān)閉爐排風(fēng)（一次風(fēng)）。1.2 鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)的流量設(shè)珞為最小值或?qū)⑵潢P(guān)閉。1.3

54、蒸汽的溫度控制投入運(yùn)行。1.4 啟動(dòng)燃燒器投入為運(yùn)行。1.5 鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規(guī)定值，則應(yīng)減少燃燒器的輸入熱量。1.6 當(dāng)汽包壓力大于2bar,且持續(xù)時(shí)間超過5分鐘時(shí)，則應(yīng)關(guān)閉鍋爐蒸汽側(cè)的空氣門（指過熱器管路上的空氣門）。蒸汽壓力的升高由啟動(dòng)閥（對(duì)空排汽閥）控制，應(yīng)該有最小蒸汽量流經(jīng)過熱器30來確保過熱器的冷卻。1.7 當(dāng)過熱器的疏水閥冒生的僅僅為蒸汽時(shí)，關(guān)閉疏水閥。1.8 當(dāng)布袋除塵器前的煙氣溫度高于最低溫度時(shí)，打開布袋除塵器的擋板，關(guān)閉旁路。（在啟動(dòng)燃燒器退由之后，才可以投運(yùn)布袋除塵器。）1.9 當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到6bar時(shí)，通過六個(gè)播料機(jī)將生物質(zhì)燃

55、料播散在爐排上。最初的播料量大約為1200kg,相對(duì)應(yīng)于播料機(jī)在40%負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)行5分鐘。當(dāng)爐排上燃料層達(dá)到足夠厚度時(shí)（估計(jì)100mn右），播料機(jī)停止運(yùn)行。1.10 爐排風(fēng)（一次風(fēng)）量和二次風(fēng)量設(shè)定為30%負(fù)荷值1.11 打開主汽閥旁路，主蒸汽管道升壓（暖管）。當(dāng)主蒸汽管道溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，打開主汽閥。1.12 當(dāng)爐排上的生物質(zhì)燃料開始燃燒時(shí)，振動(dòng)爐排開始以30%負(fù)荷振動(dòng)（即鍋爐30%負(fù)荷時(shí)振動(dòng)爐排的振動(dòng)時(shí)間和停止時(shí)間）。1.13 當(dāng)爐排上燃料的燃燒狀況良好時(shí)，播料機(jī)和給料機(jī)逐個(gè)以最小負(fù)荷啟動(dòng)。1.14 當(dāng)?shù)谌?jí)過熱器下面的爐膛溫度達(dá)到500°C時(shí)，最小蒸汽流量應(yīng)該為2kg/s左右

56、。1.15 當(dāng)蒸汽品質(zhì)可以被汽輪機(jī)接受時(shí)，可以開始暖機(jī)，汽輪機(jī)投入運(yùn)行。1.16 逐步地關(guān)閉點(diǎn)火排汽閥后，由汽輪機(jī)取代點(diǎn)火排汽閥進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。1.17 當(dāng)?shù)谌?jí)過熱器下面的爐膛溫度超過450C,且生物質(zhì)燃料燃燒比較穩(wěn)定時(shí)，啟動(dòng)燃燒器可以停運(yùn)，它將從爐膛中退由，然后用閘門覆蓋燃燒器孔。1.18 當(dāng)蒸汽壓力已經(jīng)達(dá)到100%（額定）值時(shí)，可以按允許的增加速率來提高負(fù)荷。三、鍋爐的熱態(tài)啟動(dòng)1 .當(dāng)鍋爐滿足啟動(dòng)允許條件時(shí)，將觸發(fā)下列動(dòng)作：1.1 關(guān)閉爐排風(fēng)（一次風(fēng)）。1.2 鍋爐二次風(fēng)系統(tǒng)的流量設(shè)珞為最小值或?qū)⑵潢P(guān)閉。1.3 蒸汽的溫度控制投入運(yùn)行。1.4 啟動(dòng)燃燒器投入為運(yùn)行。2 .鍋爐升溫時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視汽包的溫升速率。如果汽包的溫升速率超過規(guī)定值，則應(yīng)減少啟動(dòng)燃燒器的輸入的熱量。3 .當(dāng)過熱器的疏水閥冒生的僅僅為蒸汽時(shí)，關(guān)閉疏水閥。4 .當(dāng)布袋除塵器前的煙氣溫度高于最低溫度時(shí)，打開布袋除塵器的擋板，關(guān)閉旁路。（在啟動(dòng)燃燒器退由之后，才可以投運(yùn)布袋除塵器。）5 .當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到6bar時(shí)，通過六個(gè)播料機(jī)將生物質(zhì)燃料播散在爐排上。最初的播料量大約為1200kg,相對(duì)應(yīng)于播料機(jī)在40%負(fù)荷下持續(xù)運(yùn)行5分鐘。當(dāng)爐排上燃料層達(dá)到足夠厚度時(shí)，播料機(jī)停止運(yùn)行。6 .爐排風(fēng)量和二次風(fēng)量設(shè)定為30%負(fù)荷值。7