講義機械精度設(shè)計

1、工工 程程 的的 核核 心心 是是 設(shè)設(shè) 計計機 械 精 度 設(shè) 計2015.9.832學(xué)時，學(xué)時，1-8周周楊翔宇 機械學(xué)院第一講第一講 本課程的教學(xué)主要是一個設(shè)計過程，通過設(shè)計過程的講解和作業(yè)進行精度設(shè)計的學(xué)習(xí)，在設(shè)計作業(yè)中同學(xué)們主要參考的資料為互換性與技術(shù)測量和各種版本的機械設(shè)計手冊。 本課程的考試以教學(xué)所完成的設(shè)計過程為出題范圍，形式是閉卷考試，主要考察同學(xué)們機械精度獨立設(shè)計的能力，而不考察記憶力和對書本的理解力。 教學(xué)中進行的測驗、設(shè)計作業(yè)甚至課堂討論都會作為課程總成績的一部分，如果你不作，將會失去這部分成績。 平時作業(yè)要求同學(xué)們相互協(xié)作完成，由于考試時不允

2、許協(xié)作，每個同學(xué)都應(yīng)主動完成這些設(shè)計作業(yè)。這樣，在考試時就能再次運用，證明你具有一個工程師應(yīng)有的獨立工作能力。 上課時請帶鉛筆、膠擦、上課時請帶鉛筆、膠擦、A4紙，用于作圖。紙，用于作圖?？偝煽兊脑u定 考勤為考勤為10分，分，缺勤一次扣2分，遲到一次扣0.5分。 缺勤6次或遲到12次，取消本課程成績。 平時作業(yè)為平時作業(yè)為10分，分，作業(yè)缺交一次扣2分。 6次不交作業(yè)，取消本課程成績。 期末考試成績?yōu)槠谀┛荚嚦煽優(yōu)?0分。分。 平時測驗、作業(yè)、討論的評定成績都將影響總成績，全班平均成績以上的不扣分，平均成績以下的將在總成績中扣分，最多扣10分。 注意：注意：可以有4次缺勤、或11次遲到、或4次

3、不交作業(yè)，或每次作業(yè)馬馬乎乎都得零分，只要考試得70分就可以得到總成績的及格分60。 機械精度設(shè)計產(chǎn)品開發(fā)首先進行的是方案設(shè)計（即機構(gòu)圖），在選定機構(gòu)元件的尺寸、型號以后，就需進行以下過程， 機構(gòu)形位公差設(shè)計 -核心中的核心 保證機構(gòu)的幾何和運動條件 裝配配合設(shè)計 -機械設(shè)計師的核心 保證運動副間隙、裝配順序和定位要求 零件加工設(shè)計-機械工程師的核心 選擇零件的主要加工方法（機床、夾具、量具） ，確定材料、熱處理、基準與尺寸標注、精度、粗糙度，保證機構(gòu)的形成和運動副的配合、壽命要求。 機械設(shè)計的核心公差配合怎樣進行機械工程設(shè)計 技術(shù)要求保證機構(gòu)幾何關(guān)系的保證機構(gòu)幾何關(guān)系的：曲柄中心缸體曲柄中心

4、線連桿銷軸線曲軸保證運動要求的保證運動要求的：氣缸活塞連桿連桿銷曲軸氣門與氣門座課堂作業(yè)：課堂作業(yè)： 畫出左圖，標注形位公差。畫出左圖，標注形位公差。 參見參見P64 第三章第三章 表表4-1 發(fā)動機缸體 技術(shù)要求？技術(shù)要求？課堂作業(yè)：課堂作業(yè)：畫出機構(gòu)元件圖，設(shè)計形位公差發(fā)動機缸蓋 技術(shù)要求？技術(shù)要求？課堂作業(yè)：課堂作業(yè)：畫出機構(gòu)元件圖，設(shè)計形位公差曲軸曲軸 連桿連桿 活塞活塞 技術(shù)要求？技術(shù)要求？課堂作業(yè)：課堂作業(yè)：畫出機構(gòu)元件圖，設(shè)計形位公差設(shè)計的起點-機構(gòu)設(shè)計-變速箱機構(gòu)圖作業(yè)作業(yè)1：畫出上圖，設(shè)計并標注形位公差；選擇合適的聯(lián)軸節(jié)并標注型號。：畫出上圖，設(shè)計并標注形位公差；選擇合適的聯(lián)

5、軸節(jié)并標注型號。機構(gòu)形位公差設(shè)計 聯(lián)軸節(jié)技術(shù)要求軸線容許角位移: 0.05/100軸線容許徑向位移：0.05 見機械設(shè)計手冊 第4卷 41-13頁 表41.1-6，徐灝，機械工業(yè)出版社，第2版 作業(yè)作業(yè)2 1、畫出直線度的示意圖和標記示例。（參考第四章和互聯(lián)網(wǎng)）。 a. 直線度的測量常用哪些方法? b. 機床導(dǎo)軌的直線度怎么測，所用測量平板應(yīng)該是幾級？其價格？其生產(chǎn)廠家？ c. 平面度的測量與直線度哪點不同？2、畫出同軸度的示意圖和標記示例。（參考第四章和互聯(lián)網(wǎng)） a. 同軸度的測量常用哪些方法? b. 軸的同軸度怎么測，需要什么量具？ c. 同軸度的測量與徑向園跳動的測量有哪點不同？作業(yè)作業(yè)

6、1 在變速箱機構(gòu)圖上完成形位公差的設(shè)計標注 。作業(yè)作業(yè)3 報告：報告： 上網(wǎng)，寫一篇關(guān)于形位公差測量技術(shù)方面的介紹文章，題目自定， 下次課你可以爭取做2分鐘的PPT報告。另：另：請告訴我，你身體那些部位的尺寸是請告訴我，你身體那些部位的尺寸是10、100、1000mm，大拇指寬度，大拇指寬度是多少？是多少？第二講第二講 測量簡介1、讀出游標的尺寸2、讀出外徑百分尺的尺寸3、直線度的平板測量及一般量具介紹（彎板、方箱、直尺、V型塊、）外尺寸外尺寸 請讀出尺寸內(nèi)尺寸內(nèi)尺寸 請讀出尺寸外徑百分尺外徑百分尺 讀出尺寸外徑百分尺外徑百分尺 讀出尺寸外徑百分尺外徑百分尺 讀出尺寸直線度測量百分表對零機械測

7、量常用工具軸承、皮帶輪拆卸1:1 機構(gòu)圖 按零件的實際尺寸畫出機構(gòu)圖 注意不要用尺子量尺寸,主要靠估計,可以用自己的手或身體上的某些部位作為參考尺寸由1:1機構(gòu)圖作裝配圖軸承設(shè)計參數(shù)作業(yè) 下次課交1、M1：1，徒手畫出機構(gòu)圖，標注形位公差；，徒手畫出機構(gòu)圖，標注形位公差；2、M1：1，徒手畫出裝配圖，標注配合尺寸，注意選擇配合制度；，徒手畫出裝配圖，標注配合尺寸，注意選擇配合制度；3、M1：1，徒手畫軸、齒輪、箱體零件圖，標注配合尺寸及形位公差，徒手畫軸、齒輪、箱體零件圖，標注配合尺寸及形位公差。第三講第三講 裝配結(jié)構(gòu)及配合設(shè)計裝配結(jié)構(gòu)及配合設(shè)計 作業(yè)指導(dǎo)課機構(gòu)圖(方案設(shè)計)1:1機構(gòu)圖零件裝

8、配-齒輪-軸承-軸-箱體. 裝入拆出考慮。畫出端蓋圖，標注尺寸公差檢查軸-箱，各配合名義尺寸配合 查：軸承外圈、內(nèi)圈精度設(shè)計 P173起，表9-19，圖9-17；表9-17，9-20； 齒輪齒坯公差P198起，表10-11，10-15。 配合設(shè)計作業(yè)評講1、軸：三軸頸同軸度；2、齒輪：齒頂圓徑向跳動，齒輪端面的端面跳動；3、箱體：兩軸承孔的同軸度，孔軸線與基面E的平行度，E面的平面度。公差與配合參見 第一章 孔與軸的極限與配合，P61尺寸尺寸 以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值。如直徑、寬度、高度、中心距等。2孔和軸孔和軸 孔通常指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括非圓柱形內(nèi)表面，即由兩平行平面或切平面形

9、成的包容面。3基本尺寸基本尺寸 通過它并應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。25 4實際尺寸實際尺寸 通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸?？缀洼S的實際尺寸分別用Da和da表示。 由于測量誤差實際尺寸不一定是尺寸的真值。 由于形狀誤差同一表面不同部位的實際尺寸往往不相等，因此要用二點法進行測量。25.13 0720025025。0720025025。0120055025。0120055025。零線零線下偏差下偏差上偏差上偏差軸軸孔孔最大極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸公差公差最大極限尺寸基本尺寸最小極限尺寸公差公差下偏差下偏差上偏差上偏差最大間隙=孔的上偏差軸的下偏差 ，0間隙+；0 過盈-最小間隙=孔

10、的下偏差軸的上偏差 ，0間隙+；0 過盈-特點：特點：1）實際存在的，對一批零件而言是一隨機變量。2）Dfe Da ，dfe da3)只有Dfe dfe，孔、軸才能自由裝配（不是Da da）5. 作用尺寸作用尺寸 定義：在配合面的全長上與實際孔實際孔相內(nèi)接的最大理想軸的尺寸 - 軸的體外作用尺寸（dfe）在配合面的全長上與實際軸實際軸相外接的最小理想孔的尺寸 - 孔的作用尺寸（Dfe ）內(nèi)接的最大理想軸Dfe孔的作用尺寸 軸的作用尺寸，見P88 公差原則實際孔外接的最大理想孔dfe實際軸“公差與偏差公差與偏差”的術(shù)語和定義的術(shù)語和定義 公差帶公差帶1)1)公差帶圖解：公差帶圖解： 基本尺寸孔公

11、差帶軸公差帶0+-ESEIeseia)a)零線：零線： b)b)公差帶特性：公差帶特性：兩個要素兩個要素 大小大小 T T 標準公差標準公差 位置位置 極限偏差極限偏差 基本偏差基本偏差 c）畫法：）畫法： (1)零線。零線。(2)確定公差帶大小位置。確定公差帶大小位置。(3)孔孔 、軸、軸 (或或 ) 或在公差帶里寫孔、軸?；蛟诠顜Ю飳懣?、軸。(4)作圖比例基本一致，單位作圖比例基本一致，單位 m 、mm均可。均可。(5)基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上。基本尺寸相同的孔、軸公差帶才能畫在一張圖上。6基本偏差基本偏差 eies 基本尺寸基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差EIES孔軸

12、軸孔0+-基本偏差基本偏差“配合配合”的術(shù)語及定義的術(shù)語及定義最大間隙最大間隙=孔的上偏差孔的上偏差軸的下偏差軸的下偏差 ，0間隙；間隙；0 過盈過盈最小間隙最小間隙=孔的下偏差孔的下偏差軸的上偏差軸的上偏差 ，0間隙；間隙；0 過盈過盈1）間隙配合）間隙配合 （間隙為正）（間隙為正）孔軸Xmax孔軸XmaxXminXmin=0特征參數(shù)：特征參數(shù)： XmaxDmaxdminESei XminDmindmaxEIes 2) 過盈配合過盈配合 （間隙為負）孔孔軸軸Ymin=0YmaxYminYmax特征參數(shù)：特征參數(shù)： YminDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes3)過渡配合

13、過渡配合（間隙有正有負）（間隙有正有負） 軸孔軸孔軸孔YmaxXmaxYmaxXmaxXmaxYmax過渡配合過渡配合主要用于主要用于孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)孔、軸間的定位聯(lián)結(jié)(既要求裝拆方便；又要求對中性好既要求裝拆方便；又要求對中性好)特征參數(shù)：特征參數(shù)： XmaxDmaxdminESei YmaxDmindmaxEIes2基孔制、基軸制基孔制、基軸制76 H6/f7 (H7/g8、 H5/a6、H6/s7、H6/k7)76 F6/h7 (G7/h8、 A5/h6、S6/h7、K6/h7)一、標準公差代號及等級一、標準公差代號及等級1代號代號 國家標準（GB/T1800.21998） 2公差等級

14、公差等級 在基本尺寸至500mm內(nèi)，國家標準將標準公差等級規(guī)定為20個等級，在基本尺寸大于500至3150mm內(nèi)規(guī)定了IT1至IT18共18個標準公差等級。依次為 IT01 IT0 IT1 IT18 等級 高 低 IT7 稱為低于IT7級公差值 小 大 IT7稱為 高于IT7級即公差等級相同，尺寸的精確程度相同 。常用精度7級，磨6級。一、基本偏差的代號、特點一、基本偏差的代號、特點 代號：孔大寫-分子、軸小寫-分母。軸+0-eseiabccddeefffg g hjjskmn prstuvxyzzazbzc基本尺寸 孔基本尺寸 +0-EIESABCCDDEEFFFG GHJJSKM NPRS

15、TUVXYZZAZBZC基孔制配合Js完全對稱，完全對稱，J基本對稱基本對稱基本偏差的位置與公差等級無關(guān)基本偏差的位置與公差等級無關(guān)，有一些除外，有一些除外小結(jié)小結(jié) 1.基本偏差一般為靠近零線的那個上偏差或下偏差作為基本偏差。國標分別規(guī)定了28個孔、軸基本偏差代號。2. 基本偏差數(shù)值可由基本偏差代號及基本尺寸，查表確定。應(yīng)注意：基本尺寸500mm，公差等級IT7的PZC; IT8的J、K、M、N查表時，要加值。3. 同名配合 基孔或基軸制中，基本偏差代號相當(dāng)，孔、軸公差等級同級或孔比軸低一級的配合稱同名配合。如 所有基孔或基軸制的同名的間隙配合的配合性質(zhì)相同。 基孔或基軸制的同名的過渡和過盈配

16、合只有公差等級組合符合國標在換算孔的基本偏差時的規(guī)定，配合性質(zhì)才能相同。即D500mm 的IT8的K、M、N以及IT7的PZC，還有D500mm、D3mm的所有JZC形成配合時，必須采用孔、軸同級。D500mm的IT8的J、K、M、N以及IT7的PZC形成配合時，必須采用孔比軸低一級。67506750hRrH與作業(yè)作業(yè) 下次課交下次課交1、習(xí)題集、習(xí)題集 第三章第三章 P2428:二、習(xí)題二、習(xí)題3-1、 （2）（）（7）（）（10）3-2、（、（1）（）（4）（）（5）（）（7）（）（8）3-4、3-6、三、思考題三、思考題3-4、3-8。2、精度設(shè)計、精度設(shè)計 徒手，徒手，M1：11、機構(gòu)

17、圖，標注形位公差；、機構(gòu)圖，標注形位公差；2、裝配圖，標注配合尺寸，注意選擇配合制度；、裝配圖，標注配合尺寸，注意選擇配合制度；3、畫軸、齒輪、箱體零件圖，標注尺寸，注意配合及形位公差。、畫軸、齒輪、箱體零件圖，標注尺寸，注意配合及形位公差。7級和級和14級級深深溝溝球球軸軸承承直直徑徑游游隙隙第四、五講第四、五講 配合 作業(yè)指導(dǎo)1、基孔制 軸承內(nèi)圈的軸。 軸承公差另參考第九章第四節(jié)。2、基軸制 軸承外圈的孔相對運動情況無定心要求的慢速轉(zhuǎn)動高速轉(zhuǎn)動中速轉(zhuǎn)動精密低速轉(zhuǎn)動或移動或手動移動選擇基本偏差cd、efg、 h 3 基孔制配合選擇基孔制配合選擇間隙配合間隙配合按相對運動速度選擇 (常用常用

18、f、g 、h) 運動間隙運動間隙=0.010.08過渡配合過渡配合按定心要求選擇 ( 常用常用 j、k) 裝配工具裝配工具:0.01手拍入手拍入, 0木錘入木錘入, -0.01銅錘入銅錘入,-0.03壓力機入壓力機入定心要求較好定心定心精度較高精密定心高精密定心裝拆情況木錘裝入拆卸方便木錘裝入拆卸較方便銅錘裝入、可拆卸銅錘或壓力機拆卸困難基本偏差jskmn過盈配合過盈配合按扭矩和定心要求選擇 ( 常用常用 p、r 、s) 裝配工具裝配工具:-0.01銅錘入銅錘入,-0.02壓力機入壓力機入,-0.05熱或冷裝入熱或冷裝入 傳遞扭矩傳遞扭矩與軸向力需加緊固件準確定心、傳遞小扭矩軸向定位傳遞較小扭

19、矩與軸向力傳遞大扭矩與軸向力特大扭矩和動載荷裝卸要求用于需要拆卸時，裝入時使用壓機很少拆卸裝入時使用壓機用于不拆卸時，特重型過盈配合需經(jīng)試驗才能用應(yīng)選擇的基本偏差p、rs、tu、v、x、y、z一般情況下，可根據(jù)說明選用優(yōu)先配合，見表1-23，P364 精度與粗糙度選擇 加工方法加工方法 經(jīng)濟精度經(jīng)濟精度 經(jīng)濟粗糙度經(jīng)濟粗糙度 粗刨（銑）精刨（銑） IT 8 3.2 粗車半精車精車 IT 7 1.6 粗半精精磨 IT 6 0.8 粗半精精磨研磨 IT 5 0.4 提問: 為什么不一次加工到精銑、精磨的尺寸，而要從粗加工，到半精加工，到精加工這樣多次加工。5 公差原則 機械零件的同一被測要素既有尺

20、寸公差要求，又有形位公差要求，處理兩者之間關(guān)系的原則，稱為公差原則。20 0-0.0330.02 實際零件的實際零件的尺寸和形位公差尺寸和形位公差形成作用尺寸形成作用尺寸 設(shè)計的設(shè)計的尺寸偏差形成實體尺寸尺寸偏差形成實體尺寸（邊界（邊界），加上形位公差形成實效尺寸（邊界）形成實效尺寸（邊界） 作用尺寸與實效尺寸的區(qū)別 作用作用尺寸是由實際尺寸和形位誤差實際尺寸和形位誤差綜合形成的，一批零件中各不相同，是一個變量，但就每個實際的軸或孔而言，作用尺寸卻是唯一的。用于單個零件合格判斷。 實效實效尺寸是由實體尺寸和形位公差實體尺寸和形位公差綜合形成的，對一批零件而言是一定量。實效尺寸可以視為作用尺寸的

21、允許極限值。用于批量零件質(zhì)量控制，即邊界控制。 實體實體尺寸即尺寸偏差，使體積最大的偏差為最大實體尺寸，反之，為最小實體尺寸。內(nèi)接的最大理想軸Dfe孔和軸的作用尺寸，見P79 第四節(jié)實際孔外接的最大理想孔dfe實際軸1、獨立原則 - 保證功能主要用于保證功能,而不是配合間隙。用于選配或分組裝配 20 0-0.0330.022 2 包容要求包容要求 E E（泰勒原則1905年英國人W.泰勒提出 ）- 保證配合間隙保證配合間隙用于保證配合最小間隙（或最大過盈），如滾動軸承的軸頸。采用光滑極限量規(guī)檢驗 ，見P145形位公差值需小于尺寸公差間隙: 孔和軸各自遵守最大實體邊界20-0.03 0E3 最大

22、實體要求 M - 保證裝入 1、主要用于裝配互換，如軸向固定用套筒， 2、只適用于中心要素， 3、可采用可逆要求（允許尺寸超過最大實體）。形位誤差的作用是增大實體形位誤差的作用是增大實體齒輪端面跳動-獨立獨立原則， 套筒最大實體最大實體要求 ， 齒輪軸-包容包容要求作業(yè)徒手作齒輪箱機構(gòu)圖（1）標注形位公差；由機構(gòu)圖徒手畫裝配圖（2），完整標注尺寸和配合，計算軸承游隙。 按正式的圖紙要求作。注意鍵的配合標注，P155。 徒手作出 軸（3）、齒輪（4）、箱體（5）、兩端蓋（6、7）的零件圖，標注尺寸及公差、形位公差、粗糙度。 在各圖上寫出加工機床及其加工步驟。 注意圖面尺寸、比例和標題欄；共有7張

23、圖，缺圖者為0分。作業(yè) 下次課交一、習(xí)題集P36-48，下次課交例題4-3；4-2；4-5；4-6二、徒手作零件圖: 軸、齒輪、套筒：1、完整標注尺寸（主要根據(jù)你的圖形長度）及其公差和形位公差；2、做公差原則設(shè)計：套筒與軸套筒與軸最大實體最大實體M M原則原則， 齒輪與軸齒輪與軸-包容包容E E原則原則；3、 鍵槽標注尺寸與公差，參考P155 。機構(gòu)形位公差設(shè)計第六講 粗糙度和加工機床 見P110車 IT 7 1.6車削加工標準公差0.021 （基本尺寸18-30）銑 IT 8 3.2標準公差0.033 （基本尺寸18-30）刨 IT 8 3.2磨 IT 6 0.8標準公差0.013 （基本尺

24、寸18-30）鏜 IT 7 1.6檢查你的圖紙:1、端蓋與箱體：孔與套筒、凸臺與蓋緣2、箱體孔與軸承，軸與軸承3、端蓋+軸承外圈+軸+軸承外圈+端蓋 =箱體寬，確定右端蓋名義尺寸4、鍵槽標注課堂作業(yè)：課堂作業(yè)：徒手作圖，標出徒手作圖，標出各零件關(guān)鍵尺寸各零件關(guān)鍵尺寸和粗糙度和粗糙度軸零件精度設(shè)計軸零件精度設(shè)計 標注標注同軸度同軸度跳動跳動圓柱度圓柱度基準、配合基準、配合處的尺寸、公差、形位、粗糙度優(yōu)先標注作業(yè) 下次課交 論文：粗糙度的定義及測量方法，300字，分組作PPT報告2分鐘。 徒手作正式裝配圖(邊框、序號、標題欄)。 徒手作 軸、齒輪、箱體、端蓋的零件圖(邊框、序號、標題欄) ，標注尺

25、寸及公差、形位公差、粗糙度、技術(shù)要求。缺缺圖得圖得0分分 在各零件圖上寫出制造工藝。我會檢查關(guān)鍵尺寸我會檢查關(guān)鍵尺寸（零件圖上沒有尺寸或錯誤的得零件圖上沒有尺寸或錯誤的得0分）分） 端蓋+軸承外圈+軸+軸承外圈+端蓋=箱體寬度，等式寫在裝配圖上。 注意圖面尺寸、比例和標題欄。第七講 齒輪精度設(shè)計檢查你的圖紙:1、端蓋與箱體：孔與套筒、凸臺與蓋緣2、箱體孔與軸承，軸與軸承3、端蓋+軸承外圈+軸+軸承外圈+端蓋 =箱體寬，確定右端蓋名義尺寸4、鍵槽標注齒輪參數(shù)表齒輪參數(shù)表一、齒輪精度一、齒輪精度二、齒輪副側(cè)隙二、齒輪副側(cè)隙1、選齒厚上偏差;2、驗證：兩齒輪的齒厚上偏差之和大于齒輪副最小側(cè)隙 ，表1

26、0-19。3、根據(jù)空回要求，選齒厚下偏差。三、齒坯精度、粗糙度，三、齒坯精度、粗糙度，表表10-11到到10-15齒數(shù) Z模數(shù) m齒形角 齒頂高系數(shù)變位系數(shù) x精度精度GB/T10095表11-4，11-5組，偏心 準確表10-21 準確性組，齒距不均勻 振動表10-21 平穩(wěn)性組，齒不正 接觸表10-21 載荷均勻性側(cè)隙側(cè)隙，空回，熱卡齒 P203齒輪副誤差齒輪副誤差，中心線平行 P201ah中心距 mm側(cè)隙 / 溫差80125180250小 / 5 7487100115中 / 25 120140160185大 / 40 190220250290齒輪副 最小側(cè)隙最小側(cè)隙 m中等最小側(cè)隙為齒輪

27、和箱體溫差為25C時，齒輪副不卡住中心距公差在什么圖上標注？中心距公差在什么圖上標注？課堂作業(yè) 下課交1、齒輪精度 7-7-7FJ GB10095-1988，徒手作齒輪零件圖，參考圖10-23，圖紙右上角作出參數(shù)表，見P205。 2、徒手作軸零件圖，完整標注尺寸及公差、形位公差、粗糙度。見 機械原理 教材作業(yè) 2013.10.23 下次課交 徒手作 箱體零件圖，完整標注尺寸及公差、形位公差、粗糙度。 齒輪精度 7-8-9JM GB10095-1988，作齒輪零件圖，參考圖10-23，圖紙右上角作出參數(shù)表，見P205。 論文：1、錐度標準及其測量 2、螺紋標準及其測量 尺寸 第一章第一章 長度塊

28、規(guī)，角度塊規(guī) P8 量具，P10（高兩級原則） ， 不確定度，P12 尺寸優(yōu)先數(shù)系列 P3 錐度標準 第六章 1、標注 錐體標大頭、錐孔標小頭 2、錐角配磨可達到氣密 3、齒輪錐孔定位 圖。 莫氏錐度錐度大約1:20 ，每號不同。機床柄用自夾緊。GB/T1443-1996 花鍵 第九章 標注方法、矩形花鍵小徑定心第八講 光滑量規(guī)設(shè)計 M0 M1M2M3M4M5M6大端直徑9.04512.065 17.78 23.8231.26744.39963.348自學(xué)以下內(nèi)容自學(xué)以下內(nèi)容獨立原則 - 保證功能主要用于保證功能,而不是配合間隙。用于選配或分組裝配 20 0-0.0330.02最大實體要求 -

29、 保證裝入 1、主要用于裝配互換，如軸向固定用套筒， 2、只適用于中心要素， 3、可采用可逆要求。形位誤差的作用是增大實體形位誤差的作用是增大實體包容要求（泰勒原則包容要求（泰勒原則 ）- 保證配合間隙保證配合間隙用于保證配合最小間隙（或最大過盈），如滾動軸承的軸頸。采用光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)檢驗 ，見P120形位公差值需小于尺寸公差間隙孔和軸各自遵守最大實體邊界20-0.03 0E包容要求（泰勒原則包容要求（泰勒原則 ）尺寸邊界尺寸邊界軸用規(guī)的尺寸上、下偏差軸用規(guī)的尺寸上、下偏差泰勒量規(guī)設(shè)計量規(guī)設(shè)計 1. 量規(guī)設(shè)計原則 泰勒原則認為光滑極限量規(guī)： 通規(guī)測量面應(yīng)該是全形（軸向剖面為整圓）且長

30、度與零件長度相同，用于控制工件的作用尺寸。 止規(guī)測量面應(yīng)該是點狀的，測量面的長度則應(yīng)短些，用于控制工件的實際尺寸。 2. 量規(guī)的形式與結(jié)構(gòu) 軸軸 25 f 7 止通規(guī)工作圖止通規(guī)工作圖 軸通大軸通大孔軸配合 25H8 / f 7 塞規(guī)設(shè)計塞規(guī)設(shè)計孔 25H8塞規(guī)工作圖 孔通小光滑量規(guī)工作尺寸 考試范圍考試范圍1、給定零件尺寸及上下偏差（ES、EI，es,ei）；2、由表8-1查制造公差T1、位置要素Z1；3、按圖8-3作量規(guī)公差帶圖，P148；4、由公差帶圖取孔、軸用量規(guī)的通、止規(guī)上下偏差；5、在量規(guī)圖上標注尺寸公差，粗糙度見表8-3。課堂作業(yè)：參考例課堂作業(yè)：參考例8-1 齒輪孔/軸：40H

31、7/p6=40 / 40 查 孔 用 T1=0.003 , Z1=0.004, 軸 用 T1=0.0024 , Z1=0.0028, 作公差帶圖（參考圖8-3），取量規(guī)通止端尺寸，通端上下偏差為Z1T1/2 作圖，參考圖8-7、圖8-8。025. 00042. 0026. 0作業(yè) 下次課交 編寫長度塊規(guī) 使用說明書：型號、廠家、價格： 徒手作齒輪零件圖 完整標注尺寸、形位公差、粗糙度，材料、熱處理 設(shè)計齒輪孔和軸齒輪段的檢驗止通量規(guī)， 徒手作出量規(guī)零件圖，完整標注尺寸、形位、公差、粗糙度，材料、熱處理。 參見第八章第九講 數(shù)據(jù)處理 參考 P13-23 第四、五節(jié) 隨機誤差 系統(tǒng)誤差隨機誤差隨機

32、誤差1. 隨機誤差的分布規(guī)律及其特性 實踐表明，大多數(shù)情況下隨機誤差符合正態(tài)分布隨機誤差符合正態(tài)分布。例對軸的軸承頸直徑用同一把千分尺測量200個零件，算術(shù)平均值為20.000測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計表測量數(shù)據(jù)統(tǒng)計表 按0.002為間隔統(tǒng)計次數(shù)尺寸分組區(qū)間 / mm組號區(qū)間中心值/ mm每組出現(xiàn)的次數(shù)（頻數(shù)n i）頻率（n i / n）19.99019.99219.99219.99419.99419.99619.99619.99819.99820.00020.00020.00220.00220.00420.00420.00620.00620.00820.00820.01020.01020.01212345

33、6789101119.99119.99319.99519.99719.99920.00120.00320.00520.00720.00920.0112410243745392312310.010.020.050.120.1850.2250.1950.1150.060.0150.005課堂作業(yè)：作直方圖，然后連接中心點，得隨機誤差頻率（概率）分布曲線課堂作業(yè)：作直方圖，然后連接中心點，得隨機誤差頻率（概率）分布曲線頻率直方圖頻率直方圖 正態(tài)正態(tài)（高斯）（高斯）分布曲線分布曲線19.99120.0070.2250.120.01x = 20.0 ni/n實際分布曲線22221eyy y -概率分布密度 -標準偏差 -隨機誤差 越小，y ymax值越大，曲線越陡，隨機誤差越集中，測得值分布越集中，測量精度越高每次測量值與算術(shù)平均值20.0的差為隨機誤差 i i算術(shù)平均值算術(shù)平均值x i i =xi-x 根據(jù)誤差理論，等精度測量列中單次測量的標準偏差 是各隨機誤差平方和的平均值的正平方根，即式中 n 為測量次數(shù)； 測量列中各測得值相應(yīng)的隨機誤差。innnn 1i2i22221（2-10） 隨機誤差的極限值隨機誤差的極限值 =3： 誤差在=3內(nèi)的概率已大到99.73%（68、95.5、99.73、99.93