砌體及混凝土質(zhì)量通病防治及優(yōu)秀展示

1、砌體、混凝土質(zhì)量通病防治及優(yōu)秀展示砌體、混凝土質(zhì)量通病防治及優(yōu)秀展示目錄目錄 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6 空鼓、開裂成因分析7 7 行業(yè)優(yōu)秀做法8 8 砌筑工程概述 砌筑工程材料控制 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病1 13 34 4 砌筑材料分類2 2 砌筑工程概述1概述：概述：砌體工程是指在建筑工程中使用普通黏土磚、黏土空心磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、各種中小型砌塊和石材等材料進行砌筑的工程。包括砌磚、石、砌塊及輕質(zhì)墻板等內(nèi)容。方向：方向：長期以來，我國占主導(dǎo)地位的砌體材料燒結(jié)粘土磚已有二千多年的歷史，與黏土瓦并稱為“秦磚漢瓦”。但是，這種砌體材料需要大量黏土作原材料，為有

2、效地保護耕地，國家要求盡量不用黏土磚。砌體材料正朝著充分利用各種工業(yè)廢料，輕質(zhì)、高強、空心、大塊、多功能的方向發(fā)展。砌體材料分類：按材質(zhì)分：粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚、混凝土磚等。按孔洞率分：實心磚(無孔洞或孔洞小于25%的磚)、多孔磚(孔洞率等于或大于25%的）、空心磚(孔洞率等于或大于40%。按生產(chǎn)工藝分：燒結(jié)磚(經(jīng)焙燒而成的磚)、蒸壓磚、蒸養(yǎng)磚。 砌筑材料的分類2 砌筑材料的分類2 燒結(jié)磚以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥及其它固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)焙燒而成，主要用于建筑物承重部位。磚規(guī)格尺寸（）：290、240、190、180、140、115、90。根據(jù)抗壓強度，燒

3、結(jié)多孔磚分為MU30、MU25、MU15、MU20、MU10五個強度等級。 砌筑材料的分類2 蒸壓磚利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制造的一種新型材料稱之為免燒磚。磚規(guī)格尺寸為240mm*115mm*53mm。根據(jù)抗壓強度、抗折強度及抗凍性分為MU25、MU20、MU15和MU10四個強度等級。 砌筑材料的分類2 蒸養(yǎng)磚是以粉煤灰或其他礦渣或灰砂為原料，添加石灰、石膏以及骨料，經(jīng)胚料制備、壓制成型、高效蒸汽養(yǎng)護等工藝制成。 磚材料的質(zhì)量控制（1）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應(yīng)小于28d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小

4、于28d。（2）進場砌塊等要有合格證并取樣復(fù)檢符合要求，進場砌塊應(yīng)嚴格進行外觀質(zhì)量檢查，產(chǎn)品不合格不準使用。（3）抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，燒結(jié)普通磚、混凝土實心磚每15萬塊，燒結(jié)多孔磚、混凝土多孔磚、蒸壓灰砂磚及蒸壓粉煤灰磚每10萬塊各為一驗收批，不足上述數(shù)量時按1批計，抽檢數(shù)量為1組。*（4）斷磚的定義 砌筑工程材料控制3 砌筑工程材料控制 砌筑砂漿的質(zhì)量控制（1）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（2）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。按同一生產(chǎn)廠家、同品種、同等級、同批號連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t為一批，散裝水泥不超過500t為一批，每批抽樣不少于一

5、次。（3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，灰縫厚度宜為10mm。*（4）瞎縫：砌體中相鄰塊體間無砌筑砂漿，又彼此接觸的水平縫或豎向縫。*（5）假縫：為掩蓋砌體灰縫內(nèi)在質(zhì)量缺陷，砌筑砌體時僅在靠近砌體表面處抺有砂漿，而內(nèi)總無砂漿的豎向灰縫。*（6）通縫：砌體中上下皮塊體搭接長度小于規(guī)定數(shù)值的豎向灰縫。3 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4材料堆放及運輸砌體材料堆放雜亂，砌塊堆放過高，缺棱掉角現(xiàn)象嚴重，直接影響砌筑質(zhì)量。砌塊堆放必須“上蓋下墊”，即：上方搭設(shè)防雨棚；下方墊木方有效排水。加強材料運輸環(huán)節(jié)控制，制作方正實用的運輸小車，控制每次運輸數(shù)量，以有效控制破損率，嚴禁采用翻斗車。典型問題防治措施 砌

6、筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4砌筑排版、灰縫等砌筑搭接不足1/3，斷磚上墻，灰縫不飽滿，存在透光縫。磚砌搭接長度應(yīng)大于磚塊1/3長度，砌體灰縫應(yīng)飽滿、橫平豎直，雙面勾縫；灰縫的砂漿飽滿度不得低于80；砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。典型問題防治措施 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4混凝土反坎 混凝土反坎澆筑前樓板面未鑿毛，模板內(nèi)垃圾未清理，澆筑后易出現(xiàn)施工冷縫。樓面混凝土澆筑終凝前進行拉毛處理或?qū)仓皹前迕孢M行鑿毛處理，垃圾清理干凈，并灑水濕潤，充分振搗，提升反坎成型質(zhì)量。典型問題防治措施 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4砌體平整度與垂直度砌塊尺寸偏差過大，斷磚上墻，砌筑時未實時對砌體平整度及垂直度進行控制。典型問題防治措

7、施首先對原材尺寸偏差的進行挑選，砌筑前先根據(jù)尺寸控制線進行布線控制，每皮砌塊砌筑前先用靠尺檢查下皮砌塊表面的平整度，不平整處用磨砂板磨平，砌筑時需用水平尺和橡皮錘時時控制平面的水平和立面垂直度。 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4外窗洞口尺寸及節(jié)點外門窗洞口尺寸控制較難，窗臺板澆筑工序倒置，深入墻體長度不足。明確以建筑圖紙尺寸預(yù)留洞口，加強砌筑過程中的尺寸控制，對大砌塊最好采用掛雙線的方法進行施工；應(yīng)先澆筑窗臺板再砌筑上部墻體，保證窗臺板密實，窗臺板深入墻體不低于120mm。典型問題防治措施 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4砌體開槽砌體線槽多為切割機切割，導(dǎo)致空心磚破損；砌體上開設(shè)橫槽，線管無有效固定，多線管無有效

8、間距。 砌體盡量采用免開槽工藝；禁止開設(shè)橫槽；砌體開槽應(yīng)使用專用工具切割并輔以手工鏤槽器，嚴禁錘斧剔鑿；砌體墻槽深度DN+20mm、寬度DN+60mm，應(yīng)避免交叉雙面開槽；線槽部位應(yīng)鋪設(shè)玻纖網(wǎng)格布或鍍鋅鋼絲網(wǎng)片加固，減少開裂風(fēng)險。典型問題防治措施 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4洞口過梁洞口上部未設(shè)置過梁或過梁高度、伸入墻體不足，門過梁搭接長度不足20cm，未一次性現(xiàn)澆。根據(jù)GB50203-2011砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3.0.11寬度超過300mm 的洞口上部，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁。典型問題防治措施 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4門窗固定塊設(shè)置空心砌塊未設(shè)置混凝土預(yù)制塊，后期門窗固定片安裝無法安裝牢固，

9、易導(dǎo)致開裂。深化砌筑排版圖，標明預(yù)制塊位置，推薦預(yù)制塊上下距離陰角150-200mm，中間間距500mm，滿足門窗安裝。典型問題防治措施 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4二次構(gòu)造構(gòu)造柱未設(shè)置馬牙槎，未設(shè)置簸箕口，混凝土澆搗不密實，使用步步緊加固，導(dǎo)致砌體破損。馬牙槎留設(shè)位置準確、先退后進、大小一致、組筑合理、棱角垂直、清爽整潔，貼雙面膠防止漏漿，設(shè)置簸箕口方便澆搗；構(gòu)造柱支模應(yīng)使用對拉螺栓，避免使用步步緊。典型問題防治措施 砌筑工程節(jié)點質(zhì)量通病4斜磚頂砌斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂。斜頂磚應(yīng)組砌密實，角度宜為4560度，當(dāng)墻體較長時應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，

10、中間部位采用成品三角塊放置。典型問題防治措施450 600錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：對拉螺桿采用多傘形卡固定，傘形卡之間存在間隙，降低固定強度。 較好做法：較好做法：強度較大單傘形卡固定，保證固定強度。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：結(jié)構(gòu)梁采用步步緊加固，強度不足；錯誤做法：結(jié)構(gòu)梁采用步步緊加固，強度不足；墻梁結(jié)合部形成受力斷面，結(jié)合部易出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。 較好做法：較好做法：墻梁結(jié)合部采用梁側(cè)木方壓過模板拼縫位置，保證受力剛度。梁測木方采用定型模具加固，保證上側(cè)木方受力剛度。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較

11、好做法 錯誤做法：錯誤做法：內(nèi)排架無掃地桿，內(nèi)排架無有效抗變形能力。 較好做法：較好做法：離樓板1520cm設(shè)置雙向掃地桿，強化內(nèi)排架抗變形能力。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：頂板次龍骨平放且間距較大，模板易變形錯誤做法：頂板次龍骨平放且間距較大，模板易變形。 較好做法：頂板次龍骨木方全部立方，次龍骨間距不大于較好做法：頂板次龍骨木方全部立方，次龍骨間距不大于30cm30cm。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：層高2.9m范圍內(nèi)側(cè)采用四道水平桿加固，剪力墻模板受力剛度不足。 較好做法：較好做法：層高290

12、0mm及以下的墻柱最少設(shè)置5排對拉螺桿，層高29003200mm的墻柱必須設(shè)6排，自下而上第一排螺桿離地200mm，一、二排間距450mm，二、三排間距450mm，最上道距頂板300mm，其余均分，模板根部應(yīng)進行水平加固，轉(zhuǎn)角部位的對拉螺栓距陰角200mm。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：梁底使用木方平放進行應(yīng)力傳遞，傳遞到滿堂架立桿上，剛度不滿足要求，易造成梁下彎變形。 較好做法：較好做法：梁底使用鋼管進行壓力傳遞，并設(shè)置梁雙立桿獨立支撐，保證足夠的剛度把應(yīng)力傳遞給梁側(cè)邊的兩根立桿上，保證腳手架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯

13、誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：墻、柱根部模板和地面縫隙過大，使用砂漿護角或pvc管封堵，混凝土澆筑過程中易形成漏漿，澆筑完成后，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)易形成爛根并產(chǎn)生多建筑垃圾。 較好做法：較好做法：在樓面施工結(jié)束后，在墻、柱根部彈墻、柱身線，按照所留線條進行木條訂裝，在底部木條上再進行墻、柱身線壓線訂裝二層木條，后期模板安裝底部進行壓縫安裝，保證根部無漏漿，避免后期爛根。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：板底木方交接部位無主龍骨進行支撐，造成此部位形成受力真空部位，無有效支撐力，易造成板底變形。 較好做法：較好做法：合理進行板底支撐木方

14、的排版，保證次木方間距不小于20CM，對主楞排版需注意次木方交接區(qū)域，盡量把主楞排在此區(qū)域，對次木方端部進行支撐，保證教授叫支撐的穩(wěn)定性，避免后期樓板變形。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：施工用鋼模堆放雜亂，未按照規(guī)范要求堆放，影響鋼模質(zhì)量，間接造成現(xiàn)澆面成型質(zhì)量存在缺陷。 較好做法：較好做法：在施工現(xiàn)場鋼模存放區(qū)域應(yīng)該專門設(shè)置，其次鋼模存放應(yīng)該豎向放置，設(shè)置專門的鋼模擺放支架，保證不破壞鋼模的整體性。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：鋼模施工中，梁和墻交接部位采用泡沫板、模板進行混凝土澆筑封堵，

15、易形成施工冷縫、斷面，影響后期結(jié)構(gòu)安全。 較好做法：較好做法：在此部位建議采用鋼絲瓦片進行封堵，保證結(jié)構(gòu)的整體性。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：鋼模施工中，大鋼模和陰陽角模固定采用傘形卡進行固定，不能達到固定要求，且固定間距過大，易造成陰陽角部變形。 較好做法：較好做法：大鋼模和陰陽角模部位的連接固定應(yīng)采用配套的固定連接件，保證連接剛度滿足要求，保證現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的成型質(zhì)量。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：鋁模板拆模后未及時清理，混凝土原漿依附于鋁模極難清理，附著原漿無法清理干凈導(dǎo)致混凝土表面大脫皮

16、并導(dǎo)致回彈強度不足。 較好做法：較好做法：鋁膜拆模時使用及時鏟刀清理模板表面原漿，1.2mpa強度下鋁模原漿極易清理，確保后續(xù)樓層混凝土施工質(zhì)量。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：鋁膜拆除暴力施工，采用傳統(tǒng)模拆除方法，撬棒、榔頭敲擊、模板直接跌落、堆放散亂導(dǎo)致鋁模板變形。 較好做法：較好做法：鋁模板拆除登高作業(yè)，現(xiàn)場施工嚴禁使用撬棒、鐵錘等，模板安裝拆除使用木槌或橡皮錘，拆除模板沿墻斜向堆放。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：鋁模頂板、梁底板先拆支撐桿后拆模板，樓梯底模板裙邊支撐僅設(shè)置一層，不滿足強

17、度滿足設(shè)計75%拆除受力結(jié)構(gòu)支撐。 較好做法：較好做法：鋁模頂板模板、梁底模板拆除時不松動支撐桿件，采用拆除插銷方式拆除模板，樓梯裙邊支撐設(shè)置三層，確保強度滿足設(shè)計75%拆除受力結(jié)構(gòu)支撐。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：鋁模斜支撐桿與主龍骨無有效固定；回拉鎖鏈與支撐立桿相連。 較好做法：較好做法：鋁模斜向支撐桿與主龍骨設(shè)置鎖止裝置，支撐桿具備拉頂結(jié)合功效；斜支撐桿使用膨脹栓固定與結(jié)構(gòu)樓板。 砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防5 5錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：窗臺板未伸入墻體，與砌體形成斷面。該部位后期易出現(xiàn)八字裂縫且存在冷縫滲漏隱患

18、。 較好做法：較好做法：在砌筑達到窗臺板標高后支模澆筑窗臺板，厚度不小于10cm，伸入墻體不小于20cm，避免后期出現(xiàn)開裂及滲漏。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：窗臺板工序倒置，采用預(yù)留口進行后期澆筑，澆筑較難密實，存在滲漏隱患。 較好做法：較好做法：在砌筑達到窗臺板標高后支模澆筑窗臺板，厚度不小于10cm，伸入墻體不小于20cm，避免后期出現(xiàn)開裂及滲漏。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：構(gòu)造柱采用步步緊穿透墻體固定模板，破壞砌體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。 較好做法：較好做法：構(gòu)造柱內(nèi)設(shè)置對拉螺桿固定模板，避

19、免破壞墻體，抹灰施工前對螺桿洞進行封堵。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：斜頂磚組砌不密實，斜頂角度過大，較長墻體斜頂采用同向方式組砌，后期該部位易開裂。 較好做法：較好做法：斜頂磚應(yīng)組砌密實，角度宜為4560度，當(dāng)墻體較長時應(yīng)采用倒八字雙向砌筑，中間部位采用成品三角塊放置。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：反坎二次澆筑前，樓板面未鑿毛，反坎內(nèi)垃圾未清理，澆筑后易出現(xiàn)施工冷縫。 較好做法：較好做法：反坎澆筑前樓板面進行鑿毛處理并灑水濕潤，充分振搗，提升反坎成型質(zhì)量。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6

20、錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：濕區(qū)管線及等電位破壞砼反坎，存在滲漏隱患。 較好做法：較好做法：水電管線及設(shè)備等電位直接預(yù)埋于砼反坎，避免二次破壞。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：構(gòu)造柱與砌體交接面未設(shè)置馬牙槎，降低構(gòu)造柱抗震、抗裂性能。 較好做法：較好做法：構(gòu)造柱馬牙槎采取先退后進，隔皮進退，構(gòu)造柱拉結(jié)筋按每50cm高度進行留置、拉結(jié)筋進入砌體內(nèi)長度為500mm。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：門預(yù)制過梁搭接長度較短，穩(wěn)定性不足。 較好做法：較好做法：因尺寸限制，門過

21、梁搭接長度不足20cm可采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，確保門過梁穩(wěn)定性。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：砌塊之間灰縫大小不一，且飽滿度不滿足要求，形成瞎縫、通縫，后期易造成墻體空鼓。 較好做法：較好做法：加強砌筑施工管理，保證灰縫無瞎縫、通縫，提高砌筑質(zhì)量。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：砌筑洞口未按照要求進行預(yù)制塊留置，后期進行窗扇安裝易造成墻體開裂破壞，且窗扇穩(wěn)定性不滿足要求。 較好做法：較好做法：在砌筑墻體時設(shè)置預(yù)制塊，上下兩塊離端部不小于20CM,中間預(yù)制塊距離不大于60CM，確保窗扇安裝固定滿足設(shè)

22、計要求。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6錯誤做法錯誤做法較好做法較好做法 錯誤做法：錯誤做法：大于30預(yù)留洞口未設(shè)置混凝土過梁，預(yù)留洞口穩(wěn)定性不足，易導(dǎo)致墻體開裂。 較好做法：較好做法：大于30cm洞口設(shè)置混凝土過梁。 砌筑工程質(zhì)量通病及預(yù)防6 6土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：1、鋼模施工采用廢機油等作為涂膜劑，2、混凝土表面未拉毛或拉毛質(zhì)量差3、砌筑斷磚上墻，4、砌體瞎縫，5、砌體洞口缺陷，6、斜頂磚施工缺陷，7、混凝土與砌體交接面掛網(wǎng)處理差，8、管線開槽固定差質(zhì)量差，9、管線槽不封堵直接粉刷，10、燒結(jié)砌體澆水時間不合理，11、較大箱體箱周邊開裂，12、抹灰單層厚度過厚，13、抹灰

23、砂漿使用砂漿王，14、干燥高溫季節(jié)抹灰面未養(yǎng)護，15、抹灰完成面開槽穿管，16、空鼓修補后二次開裂、空鼓 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：1、模板施工采用廢機油等作為涂膜劑結(jié)構(gòu)施工，特別大鋼模體系下使用廢舊機油作為脫模劑，有機油脂類附著時間長，難消除。極易導(dǎo)致鋼模體系下抹灰開裂、空鼓 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：2、混凝土表面未拉毛或拉毛質(zhì)量差結(jié)構(gòu)混凝土標號均為C30以上，且混凝土經(jīng)振搗及脫模劑、致密劑雙層作用下形成混凝土致密層，表層較為光滑，砂漿面難以附著。拉毛或噴毛處理常使用1:1砂漿加建筑膠作

24、為基層處理，建筑膠含量過低及覆蓋率不足極易導(dǎo)致抹灰空鼓、流墜開裂拉毛覆蓋率較高 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：3、砌筑斷磚上墻砌筑砂漿伸縮沉降特別斷磚部位沉降量大于其他部位，易形成多皮通縫。砌體斷裂部位吸水率增大，導(dǎo)致該部位砂漿快速失水導(dǎo)致開裂、空鼓。 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：4、砌體瞎假縫瞎假縫部位存在明顯空腔，導(dǎo)致砂漿面快速失水，導(dǎo)致空鼓。大面積瞎假縫極易大致抹灰面龜裂及貫穿裂縫瞎縫假縫 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：5、砌體洞口缺陷砌體洞口

25、缺陷為以下幾個方面：1、窗臺板與窗邊墻無搭接處理，2、窗臺板與窗邊墻咬合長度不足或密實，3、砌體洞口未設(shè)置預(yù)制塊導(dǎo)致砌體破損窗臺板與窗邊墻無咬合窗臺板與砌體咬合不密實 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：6、斜頂磚施工缺陷斜頂磚缺陷主要為以下幾個方面：1、斜頂磚規(guī)格過大，導(dǎo)致灰縫過大，2、斜頂磚角度大于60或小于45度，3、斜頂磚灰縫不密實，斜頂磚灰縫不密實斜頂磚規(guī)格過大 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：7、混凝土與砌體交接面掛網(wǎng)處理差掛網(wǎng)缺陷體現(xiàn)主要體現(xiàn)為以下幾個各方面：1、砌體與結(jié)構(gòu)交接面未掛網(wǎng)，2、砌

26、體與結(jié)構(gòu)掛網(wǎng)固定不合理，3、砌體與結(jié)構(gòu)存在高低差，4、陰陽角部位采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)固定交接部位未掛網(wǎng)掛網(wǎng)采用砂漿固定 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：8、管線開槽固定差管線開槽固定差主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、開槽破壞墻體，2、開槽深度不足，封堵厚度不足，3、單線管無固定，4、多組線管“品”字固定開槽深度不足開槽深度不足 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：9、管線槽不封堵直接粉刷 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：10、燒結(jié)砌體澆水時間燒結(jié)磚澆水主要體現(xiàn)在以下幾個方

27、面：1、增加砂漿含水率，燒結(jié)磚不澆水，2、澆水量過少，砌體含水率不飽和，3、提前澆水時間較短，砌體表面有明水 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：11、較大箱體周邊開裂箱體周邊開裂主要體現(xiàn)在以下幾個方面：1、箱體上部砌體鋼筋吊磚，砌體下沉導(dǎo)致開裂，2、箱體洞口未預(yù)留，砌體完成后開鑿導(dǎo)致破壞砌體或砂漿無法灌入，3、箱體預(yù)留洞口過大，砌體封堵隨意，4、箱體背部砌體組砌存在瞎縫假縫鋼筋吊磚，洞口打鑿 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：12、抹灰單層厚度過厚，抹灰砂漿單層粉刷超過1cm，因砂漿初凝時間較長，粉刷初期極

28、易導(dǎo)致粘結(jié)力不足以抵消自重，導(dǎo)致流墜開裂、空鼓 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：13、抹灰砂漿使用砂漿王，抹灰砂漿使用砂漿王，代替石膏（熟石灰），采用1:1:6混合砂漿配比，因砂漿王本身不增加強度，易導(dǎo)致砂漿強度不足導(dǎo)致開裂使用砂漿王案例 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：14、干燥高溫季節(jié)抹灰面未養(yǎng)護夏季未養(yǎng)護墻面 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：15、抹灰完成面開槽穿管，抹灰完成面開槽布管土建墻面開裂成因較多，主要多為以下方面：16、空鼓修補后二次開裂、空

29、鼓修補二次空鼓缺陷主要為以下幾個方面：1、空鼓部位未切割直接打鑿導(dǎo)致周邊空鼓，2、剔鑿面及切割斷面未清理干凈及灑水濕潤，3、空鼓面未分兩次修補，4、修補后初凝前未覆膜養(yǎng)護。 空鼓、開裂成因分析7 7 墻面開裂成因 空鼓、開裂成因分析3 3 地面開裂成因土建地面工藝常規(guī)分為以下幾道：1、基層鑿毛處理2、垃圾清理、沖水清洗3、鋪設(shè)保溫板4、設(shè)置反射層5、鋪設(shè)固定鋼絲網(wǎng)片6、鋪設(shè)地暖管及地暖管固定7、設(shè)置表層抗裂鋼絲網(wǎng)片8、地暖管打壓保壓9、設(shè)置地坪標高控制點10、根據(jù)戶型劃分及混凝土特性設(shè)置混凝土伸縮縫11、混凝土澆筑完成及養(yǎng)護土建地面工藝常規(guī)分為以下幾道：1、基層鑿毛處理填充結(jié)構(gòu)及土建粉飾在地面

30、殘留建筑附著物，鑿毛處理主要為剔除附著垃圾屋，增大結(jié)構(gòu)面與后道工序結(jié)合面積，控制結(jié)構(gòu)板標高，避免因結(jié)構(gòu)板垃圾抬高導(dǎo)致混凝土保護層厚度不足，當(dāng)C20混凝土厚度低于2cm時極易引發(fā)開裂?；鶎游磋徝?，個別部位結(jié)構(gòu)板抬高地暖管沿管道方向開裂 空鼓、開裂成因分析7 地面開裂成因土建地面工藝常規(guī)分為以下幾道：2、垃圾清理、沖水清洗垃圾清理不干凈及未進行沖洗，導(dǎo)致細石混凝土與結(jié)構(gòu)板存在隔離層（主要為無地暖工藝），導(dǎo)致混凝土快速失水強度不足導(dǎo)致開裂；建筑垃圾夾雜至混凝土導(dǎo)致混凝土離析導(dǎo)致開裂（無地暖及地暖工藝均有涉及）。明顯浮灰垃圾未清理板塊垃圾未清理，易夾雜至細石混凝土 空鼓、開裂成因分析7 7 地面開裂成

31、因土建地面工藝常規(guī)分為以下幾道：5、鋪設(shè)固定鋼絲網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片固定與保溫板固定不牢，鋼絲網(wǎng)片覆蓋面積不足，及工序錯誤極易導(dǎo)致地暖保護層開裂。鋼筋網(wǎng)片未完全覆蓋保溫板單層鋼筋網(wǎng)片設(shè)置與地暖管上部，與保溫板無固定 空鼓、開裂成因分析7 7 地面開裂成因土建地面工藝常規(guī)分為以下幾道：6、鋪設(shè)地暖管及地暖管固定地暖鋪設(shè)不合理（過門洞部位過于密集），地暖管固定鐵絲或扎帶與鋼絲網(wǎng)片固定不牢（地暖管上?。?，分集水管道密集區(qū)域固定措施不合理分集水器區(qū)域管道簡單鐵絲固定地暖管上浮導(dǎo)致混凝土開裂 空鼓、開裂成因分析7 7 地面開裂成因土建地面工藝常規(guī)分為以下幾道：7、設(shè)置表層抗裂鋼絲網(wǎng)片基于成本考慮目前各項目均無地

32、暖管上部開裂鋼筋網(wǎng)片，因混凝土初凝時間較短且基層為苯板基層，沉降及表層踩踏極易導(dǎo)致混凝土面層開裂。鋪設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)片防止地暖保護層開裂 空鼓、開裂成因分析7 7 地面開裂成因土建地面工藝常規(guī)分為以下幾道：10、根據(jù)戶型劃分及混凝土特性設(shè)置混凝土伸縮縫混凝土伸縮縫未設(shè)置或不合理，因功能間面積及形狀不規(guī)則造成混凝土伸縮補償不同導(dǎo)致開裂，伸縮縫設(shè)置不合理集中與以下幾點：1、嚴功能間墻邊根部未設(shè)置伸縮縫，2、跨度大于6米未設(shè)置伸縮縫，3、功能間為非標準矩形，未設(shè)置獨立矩形伸縮縫，4、門道內(nèi)外層未設(shè)置獨立伸縮縫入戶門到客廳走廊開裂戶內(nèi)門窗周邊不規(guī)則開裂 空鼓、開裂成因分析7 7 地面開裂成因土建地面工藝常

33、規(guī)分為以下幾道：11、混凝土澆筑完成及養(yǎng)護未根據(jù)季節(jié)對細石混凝土養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護根據(jù)季節(jié)氣候可分兩種養(yǎng)護方式1、春秋干燥溫差較大，可對混凝土進行覆膜養(yǎng)護，起到保濕保溫作用，2、夏季多雨溫度較高，混凝土水分蒸發(fā)較快，可進行茅草覆蓋，灑水養(yǎng)護夏季無地暖區(qū)域開裂 空鼓、開裂成因分析7 7 地面開裂成因扣件排架：扣件排架：樓板支撐立管縱橫向間距1200mm，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距1800mm，且頂桿扣件須進行力矩檢測。立柱頂托必須采用雙十字扣件。木方背楞墻板體系：木方背楞墻板體系：采用45mm*90mm木方；中心間距150mm，木方必須立放。 行業(yè)優(yōu)秀展示8 8砼工程對拉螺栓對拉螺栓

34、：外墻、電梯間、斜屋面板采用三段內(nèi)置式對撬螺栓，提高防滲隔音性能。當(dāng)梁高550mm時，與墻柱交接處須另設(shè)對拉螺桿，間距500mm。 行業(yè)優(yōu)秀展示8 8砼工程內(nèi)外墻柱斜撐內(nèi)外墻柱斜撐：采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋鋼筋拉結(jié)點，斜拉間距2000 mm ，距墻柱邊500 mm。樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。內(nèi)外墻柱斜撐內(nèi)外墻柱斜撐：可采用單邊斜撐，但須設(shè)置長拉絲，進行拉頂結(jié)合，保證砼澆筑過程中模板不會移位、傾斜。 行業(yè)優(yōu)秀展示8 8砼工程墻柱模板下口：墻柱模板下口：采用調(diào)平壓腳板，保證不漏漿。墻柱模板下口：墻柱模板下口：在樓板收光質(zhì)量一般，不平整的情況下，可采用雙層看腳板，保證不漏漿。 行業(yè)優(yōu)秀展示8 8砼工程降板處側(cè)模降板處側(cè)模1 1：衛(wèi)生間、陽臺降板150mm時，采用定制鋼?；蚨ㄖ颇痉降跄Ｖ?。降板處側(cè)模降板處側(cè)模2 2：降板處側(cè)模：降板處側(cè)模1 1：降板150 mm時，降板部位側(cè)模采用固定鋼模。固定側(cè)模必須設(shè)置對拉螺栓限位夾具或定型內(nèi)撐固定。 行業(yè)優(yōu)秀展示8 8砼工程 行業(yè)優(yōu)秀展示8 8砼工程鋁合金模板：鋁合