儲油罐監(jiān)理實施細則

1、 5#儲罐工程監(jiān)理細則中海石油東營石化有限公司儲罐工程監(jiān)理細則編制：郭建軍審核：戴明躍批準(zhǔn)：崔少春勝利油田新興工程監(jiān)理咨詢有限公司2012年6月12日1.0概述1.1基本情況：本工程有6臺立式儲罐工程，容積為10000 m34臺，5000m32臺。均設(shè)在廠區(qū)東南裝置區(qū)。施工單位為：待定。設(shè)計參數(shù)見下表：序號名稱設(shè)計容積設(shè)計壓力（MPa）結(jié)構(gòu)形式材質(zhì)厚度（mm）備注1汽油儲罐10000m30.88混合式復(fù)合材料324臺2儲罐5000 m32臺1.2特點本工程是盛裝汽油的常壓容器，又是同時施工，工期較短、作業(yè)面狹窄、制件質(zhì)量大、組焊質(zhì)量要求高、施工難度大以及施焊環(huán)境等影響，施工具有以下特點：1、

2、由于制件質(zhì)量大，作業(yè)面狹窄，因而制件吊裝選用靈活、機動穩(wěn)定性較大的起重設(shè)備，從而可保證工程吊裝機動、靈活，經(jīng)濟方便可靠。2、 儲罐組裝精度要求高，為此組裝采用三角架、掛架相結(jié)合的散裝施工方法，達到組裝速度快，焊接變形小，容易保證組裝后球體的幾何形狀及尺寸。3、 儲罐施工受當(dāng)?shù)貧庀笄闆r（濕度、溫度等）的影響，為保證焊接質(zhì)量，施焊應(yīng)在既防風(fēng)由不漏風(fēng)雨的特制防護棚內(nèi)進行，可有效保證施焊環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、 本工程為6臺儲罐施工，又是多工序交叉作業(yè)，易于造成窩工和相互干擾，為此施工過程應(yīng)合理進行調(diào)配和有組織施工，以便在最短時間內(nèi)完成施工任務(wù)。1.3執(zhí)行依據(jù) 1.3.1設(shè)計圖紙 業(yè)主提供的儲罐設(shè)計施工

3、圖。 1.3.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2、GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范3、SH3501-2002石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范4、SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范5、SH3043-2003石油化工企業(yè)設(shè)備管道標(biāo)面色和標(biāo)志6、GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范7、HGJ229-91工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 1.3.3相關(guān)技術(shù)文件1、立式儲罐焊接工藝規(guī)程；2、5800m3立式儲罐施工組織設(shè)計；3、5800m3立式儲罐組裝工藝設(shè)計4、5800m3立式儲罐

4、各專業(yè)工藝（規(guī)程）2.0立式儲罐施工工藝儲罐工程主要施工工序見下圖：3.0施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3.1加強對進場施工單位的資質(zhì)、人員資格審查施工單位進場后，應(yīng)及時進行相關(guān)手續(xù)報驗，特別是特殊工種人員的資格證明材料。1、資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照等；2、項目經(jīng)理證書、技術(shù)負責(zé)人職稱證書；3、電焊工、起重工等特殊工種的崗位證書；4、施工組織設(shè)計及施工總體進度計劃；3.2加強對施工圖紙的審查在現(xiàn)場正式開工前，應(yīng)對施工圖紙進行圖紙會審。會審的主要重點是：1、 設(shè)計是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。2、 圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。3、 零部件的規(guī)程、型號、材質(zhì)、使用部位是否明確。4、 焊接、試壓及檢測等

5、技術(shù)要求是否明確。3.3加強對進場材料的檢驗1、 建造儲罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對材料和附件迸行復(fù)驗，合格后方準(zhǔn)使用。2、 焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴散氫合量。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時，應(yīng)對焊接材料迸行復(fù)驗。3、 儲罐用鋼板必須逐張迸行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差鋼板厚度（mm）允許偏差（mm

6、）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.826-30-0.932-34-1.036-40-1.15、 儲罐底圈和第一圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度大于或等于23mm時，應(yīng)取鋼板強數(shù)的20%進行抽查，按照壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ74003一88）的規(guī)定迸行檢查，達到III級標(biāo)準(zhǔn)為合格。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不合格的鋼板時，應(yīng)逐張檢查。4.0施工過程的質(zhì)量控制措施4.1主要質(zhì)量控制點序號關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點抽查比例（%）控 制 內(nèi) 容備注1施工前準(zhǔn)備停檢點100施工許可證，設(shè)計交底與圖紙會審，施工方案審查，施工組織機構(gòu)，質(zhì)量體系，施工人員、機具、設(shè)備進場，特殊工種人員考核，現(xiàn)場準(zhǔn)備。2測量放線

7、查驗停檢點100測量精度、測量成果表、基準(zhǔn)點、樁位等。3樁基施工查驗見證點數(shù)量、位置及深度等。4罐基礎(chǔ)施工見證點環(huán)境保護，便道承壓強度。5材料進場檢驗停檢點20出廠文件，外觀幾何尺寸，材料外觀缺陷，理化試驗報告，無損檢測報告。6預(yù)制巡視點板材預(yù)制，附件預(yù)制等。7基礎(chǔ)交驗停檢點100基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、密實度等。8底板鋪焊見證點排版圖；中幅板組焊、邊緣板鋪焊；焊條牌號、烘烤、保溫，焊工執(zhí)證，焊接、方法、層數(shù)，焊接環(huán)境；坡口角度、鈍邊、間隙、搭接量。9第一圈壁板施工見證點排版圖；焊條牌號、烘烤、保溫，焊工執(zhí)證，焊接工藝、方法、層數(shù)，焊接環(huán)境。10壁板施工見證點排版圖；焊條牌號、烘烤、保溫，焊工執(zhí)證，焊

8、接工藝、方法、層數(shù)，焊接環(huán)境。11無損檢測見證點檢測報告的真實性、準(zhǔn)確性等。12返 修停檢點100焊縫返修次數(shù)，返修焊縫質(zhì)量。13附屬工程見證點各種附件及附屬工程的施工。14罐體試驗停檢點100試驗方案，安全措施，滲漏、異物堵塞。15竣工驗收停檢點100資料、實物檢查。4.2質(zhì)量控制措施4.2.1基礎(chǔ)驗收：在儲罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計文件和有關(guān)規(guī)范要求對罐基礎(chǔ)進行驗收。應(yīng)符合下列要求：1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm；2、支承罐壁的基礎(chǔ)表面，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差不得大于6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差不得大于12mm；3、瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。

9、4、瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)油罐直徑等于或大于25m時，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周上的測點，其測量標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周上最少測點數(shù)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點數(shù)油罐直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數(shù)I圈II圈III圈IV圈V圈I圈II圈III圈IV圈V圈25D45D4023D44D55D68162432405、當(dāng)儲罐直徑小于25m時，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點不得少于10點（小于100m2的基礎(chǔ)按100m2計

10、算），基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。4.2.2預(yù)制：預(yù)制是儲罐施工的第一步，因此，預(yù)制質(zhì)量的好壞，直接影響到罐體組裝、焊接質(zhì)量的成敗。1、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于1.5m；曲率半徑大于12.5m時，弧形樣板的弦長不得小于2m。2、直線樣板的長度不得小于1m。3、測量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m。4、鋼板的切割和焊縫的坡口，應(yīng)采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工。罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工；5、用于焊接接頭、厚度大干10mm的鋼板和用于搭接接頭、厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；6、當(dāng)工作環(huán)境溫度

11、低于-16時，鋼材不得采用剪切加工：7、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。8、焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)無圖紙無要求時，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸及埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸的規(guī)定選用。且應(yīng)符合下列要求：1）環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度應(yīng)為45土2.5，鈍邊不應(yīng)大于2mm，間隙應(yīng)為01mm（見下圖）。圖：環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式10、普通碳素鋼工作壞境溫度低于-16時，不得進行冷矯正和冷彎曲。11、所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸及現(xiàn)場堆放時，要采取措施防止變形、損傷和銹蝕。A、 底板預(yù)制：1、底板預(yù)

12、制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、罐底的排板直徑，宜按設(shè)計直徑放大0.1%0.2%；b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm（見下圖）。c、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e1宜為67mm；內(nèi)側(cè)間隙e2宜為812mm。圖 弓形邊緣板對接接頭間隙d、中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。e、底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。3、弓形邊緣板的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定。測 量 部 位允 許 偏 差(mm)長度AB、CD2寬度AC、BD、EF2對角線之差|AD-BC|34、厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范

13、圍內(nèi)（上圖AC、BD）按壓力容器用鋼板超聲波探傷（ZBJ7400388）的規(guī)定進行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達到III級以上，并應(yīng)在坡口表面進行磁粉或滲透探傷。B、 壁板預(yù)制：監(jiān)理要點：1、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；b、底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于200mm；c、罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；d、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得小于200mm；e、直徑小于12.5m的

14、油罐，其壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm。f、直徑大于或等于12.5m的油罐，其壁板寬度不得小于1.0m；長度不得小于2.0m。2、壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。測量部位環(huán)縫對接（mm）環(huán)縫搭接（mm）板長AB(CD)10m板長AB(CD)10m寬度AC、BD、EF1.512長度AB、CD21.51.5對角線之差|AD-BC|323直線度AC、BD111AB、CD2233、壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。C、 構(gòu)件預(yù)制監(jiān)理要點：1、抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件

15、加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于4mm。2、熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象。其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。3、預(yù)制浮頂支柱時，應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。4.2.3罐底板施工：A、施工準(zhǔn)備1、底板施工前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2、拆除組裝用的工卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按要求進行修補。3、油罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成油罐的失穩(wěn)破壞。4、施工單位應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告編制油罐焊接施工方案，并報監(jiān)理或業(yè)主審查批準(zhǔn)。5、焊

16、接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。6、焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干和使用。7、烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。8、板材預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。B、底板施工1、底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)，不刷。2、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度，不宜小于50mm。3、中幅板采用搭接焊

17、，其搭接寬度允許偏差為5mm。4、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。5、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆差部分的角焊縫（見下圖）。圖：底板三層鋼板重疊部分的切角A上層底板；BA板覆蓋的焊縫；L搭接寬度6、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。7、板厚大干或等于6mm的搭接角焊縫。應(yīng)至少焊兩遍。8、在下列任何一種焊接壞境，如不采取有效的防妒措施，不得進行焊接：a

18、、雨天或雪天；b、手工焊時，風(fēng)速超過8ms；c、焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時低于-20；d、大氣相對溫度超過90%。9、罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接，宜按下列順序進行：a、中幅板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。b、邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：c、首先施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之同的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接。d、弓形邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊方法。e、收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。4.2.4壁板施工：壁板采用對接

19、焊接。在組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進行復(fù)驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)用銅錘，以防止出現(xiàn)錘痕。A、 施工準(zhǔn)備1、焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，應(yīng)消除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。2、油罐組裝過程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成油罐的失穩(wěn)破壞。3、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。4、焊接材料應(yīng)設(shè)專人負責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進行烘干和使用。5、烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條現(xiàn)場使用時，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間后須重新烘干。6、板材預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等因素，經(jīng)

20、焊接性試驗及焊接工藝評定確定。B、 第一圈壁板施工 1、相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm； 2、壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；3、組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差應(yīng)在19mm的范圍內(nèi)。4、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。5、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊：6、強度不同的鋼材焊接時，宜選用與強度較低的

21、鋼材相匹配的焊接材料和采用與強度較高的鋼材相應(yīng)的焊接工藝。C、 第二圈以上壁板施工1、其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。2、壁板對接接頭的組裝間隙，應(yīng)按設(shè)計圖紙執(zhí)行。當(dāng)圖紙無要求時，可按下表執(zhí)行。罐壁縱向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式手 工 焊板厚（mm）間隙（mm）bb=2+169b=21915b=2+11238罐壁環(huán)向?qū)咏宇^的組裝間隙坡口型式手 工 焊板厚（mm）間隙（mm）16b=2+1611515120b=2+10b=3112138b=2+13、壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：a、縱向焊縫錯邊量：當(dāng)板厚小于10mm時，不應(yīng)大于板厚的1/10，

22、且不應(yīng)大于1.5mm。b、環(huán)向焊縫錯邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。4、組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐壁焊縫的角變形板厚 （mm）角變形（mm）121012256 5、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。罐壁的局部凹凸變形板厚 （mm）罐壁的局部凹凸變形（mm）25132510D、 附件施工1、罐體的開孔接管，應(yīng)符合下列要求：a、開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的

23、允許偏差應(yīng)為5mm。b、開孔補強板的曲率半徑，應(yīng)與罐體曲率半徑一致；c、開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。2、量油導(dǎo)向管的鉛垂允許偏差，不得大于罐高的0.1%，且不得大于10mm。3、在儲罐試水過程中，應(yīng)調(diào)整浮頂支柱的高度。4、中央排水管的旋轉(zhuǎn)接頭，安裝前應(yīng)在動態(tài)下以390MPa壓力進行水壓試驗，無滲漏為合格。5、轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應(yīng)與軌道中心線重合，允許偏差不應(yīng)大于10mm。4.2.5充水試驗：油罐建造完畢后，應(yīng)進行充水試驗，充水分兩次進行，第一次在密封機構(gòu)安裝前進行，

24、其目的是：基礎(chǔ)沉降及罐底、單盤、船艙的嚴密性試驗；第二次是在基礎(chǔ)沉降及罐底的嚴密性試驗合格后進行密封機構(gòu)的安裝，安裝完成后進行二次上水完成浮頂?shù)纳翟囼灐?、油罐進行充水試驗前，應(yīng)滿足下列條件： a、充水試驗前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； b、充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；c、充水試驗應(yīng)采用淡水，且進水流速不得過快，控制在1m/s左右，水溫應(yīng)高于5。 d、充水試驗過程中應(yīng)加強基礎(chǔ)沉降觀測。如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進行試驗； e、充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，防水管管口要遠離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。f、罐底的嚴密性，應(yīng)以充

25、水試驗過程中罐底無滲漏為合格。g、罐壁的強度及嚴密性試驗，應(yīng)以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并有關(guān)規(guī)定進行焊接修補。2、內(nèi)浮頂升降、試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏力合格。3、基礎(chǔ)的沉降觀測，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，且不得少于4點。b、充水試驗時，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求對基礎(chǔ)進行沉降觀測。4.2.6修補：缺陷分表面缺陷和焊縫缺陷兩種。同一部位的返修次救，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時，必須經(jīng)施工單位技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)。在預(yù)制、運輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補，應(yīng)滿足下列要求：a、深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。b、缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應(yīng)進行補焊，并打磨平滑。在預(yù)制和施工中出現(xiàn)的焊縫缺陷的修補，應(yīng)符合下列要求：a、焊縫表面缺陷超過本規(guī)范第6.1.2條規(guī)定時，應(yīng)進行打磨或補焊；b、焊縫內(nèi)部的超