水處理運行標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐)

1、水處理運行標(biāo)準(zhǔn) 生活及井下水質(zhì)處理運行范圍及工作量 1、負(fù)責(zé)井下水處理，生活污水處理運行管理，負(fù)責(zé)水處理運行設(shè)備維修，負(fù)責(zé)按地方環(huán)保要求對水質(zhì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢驗，并出具合格的檢驗報告。 工作量： 1)1200m3/天生活污水生化培養(yǎng)處理設(shè)施一套，占地面積，1500，24小時運行。 2）6000m3/天井下污水加藥絮凝沉淀設(shè)備一套，占地面積5000，24小時運行。 2、水質(zhì)化驗室 負(fù)責(zé)黃玉川煤礦和洗煤廠化驗室水質(zhì)化驗工作，負(fù)責(zé)化驗室公共設(shè)施設(shè)備及水電暖維修；負(fù)責(zé)生活污水、井下污水，鍋爐水等水質(zhì)檢測和化學(xué)分析工作；負(fù)責(zé)化驗儀器和藥品的使用和保管工作；負(fù)責(zé)提供儀器藥品的需求，配制化驗用藥劑；化驗室內(nèi)的

2、衛(wèi)生，安全工作，負(fù)責(zé)做好水質(zhì)化驗的各種記錄。 一、生活水服務(wù)承諾（服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)）：1、對生產(chǎn)運行的設(shè)備每小時巡視一次，保證安全無事故。2、負(fù)責(zé)隨時觀察污泥、水池水位變化情況，及時調(diào)節(jié)污水流量，增強(qiáng)污泥沉淀效果。 3、負(fù)責(zé)水質(zhì)加藥消毒處理。 4、負(fù)責(zé)水泵運行操作。 5、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)運行操作，根據(jù)水質(zhì)、水量情況，調(diào)整風(fēng)量、是曝氣均勻合適。 6、根據(jù)IC池按時運行情況，掌握培養(yǎng)活性污泥，保證活性物污的正常生長，不使污泥流失。 二、生活污水及井下污水處理、內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)： 1、層層落實和簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀。 2、不發(fā)生重傷及以上人身責(zé)任事故、二類以上機(jī)電責(zé)任事故、凍災(zāi)、火災(zāi)責(zé)任事故、失盜事故、污水直排事故。 3

3、、新員工必須進(jìn)行安全教育、操作培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，方可上崗，每月組織員工進(jìn)行兩次安全培訓(xùn)。 4、制定事故應(yīng)急預(yù)案。 5、設(shè)備發(fā)生故障半小時內(nèi)匯報礦業(yè)服務(wù)公司駐礦服務(wù)部，杜絕故意隱瞞不報現(xiàn)象。 6、工作人員應(yīng)熟悉水處理設(shè)備操作規(guī)程、安全規(guī)程、工藝流程圖、生產(chǎn)場所消費器材配置圖、水處理崗位責(zé)任制、巡回檢查制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度、交接班制度、清潔衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。 7、運行人員嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度，熟練掌握水處理設(shè)備的操作規(guī)程、安全事項、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)和系統(tǒng)運行方式，能夠獨立處理突發(fā)事故，化驗人員應(yīng)掌握化驗設(shè)備操作規(guī)范，悉化驗指標(biāo)，確保出廠水質(zhì)符合國家相關(guān)要求后再進(jìn)行排放。 8、運行人員要認(rèn)真填

4、寫水處理運行記錄，設(shè)備維修保養(yǎng)記錄和設(shè)備履歷表，要求內(nèi)容填寫真實、合理規(guī)范，記錄詳細(xì)、整潔。 三、污水處理機(jī)化驗人員配備根據(jù)工作量及服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，擬配備20個水處理操作工，操作全部具有許可操作證書，設(shè)2名負(fù)責(zé)人，確保24小時運行正常。 四、生活污水處理運行流程：1、生活污水處理運行條件。 1）承接查驗生活污水處理設(shè)備及設(shè)施齊全完好。2） 試運行調(diào)試合格。 3）污水處理能力達(dá)到設(shè)計要求。 4）地方環(huán)保局環(huán)評驗收合格，取得排污許可證。 5）處理后出水各項指標(biāo)滿足設(shè)計及城鎮(zhèn)生活污水排放標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)要求。2、生活污水處理運行前準(zhǔn)備工作1）操作人員仔細(xì)閱讀生活污水處理工藝流程2）掌握水廠各種設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程，

5、安全規(guī)程。 3）操作啟動前應(yīng)全面檢查污水泵、攪拌機(jī)、潛水泵、粗細(xì)格冊機(jī)、沉砂調(diào)節(jié)池，生化池推流攪拌機(jī)，鼓網(wǎng)曝氣系統(tǒng)、潷水器、排泥泵，過濾系統(tǒng)。 4）檢查自功控制系統(tǒng)、在線監(jiān)測系統(tǒng)。 5)檢查安全附件、儀器儀表、通網(wǎng)設(shè)備、照明等設(shè)備的完好情況。 3、污水處理運行操作流程 1）運行要求。 2）污水泵操作規(guī)程。 3）格測機(jī)操作規(guī)程。4）沉砂調(diào)節(jié)池，集水池操作規(guī)程。5）水泵運行操作規(guī)程。 6）IC池設(shè)備運行操作規(guī)程。 7）水處理車間操作規(guī)程。 8）離心機(jī)操作規(guī)程。 9）回用水泵房操作規(guī)程。 10）過濾器操作規(guī)程。 11）加藥裝置操作規(guī)程。 12）二氧化碳發(fā)生器操作規(guī)程。 13）集控室操作規(guī)程。4、 污

6、水處理設(shè)備檢修與保養(yǎng)計劃 1）一、二級保養(yǎng)周期及項目 表一 保養(yǎng)周期表序號設(shè)備名稱一級保養(yǎng)周期二級保養(yǎng)周期1潛水泵3個月1年2攪拌機(jī)3個月1年3粗細(xì)格棚機(jī)3個月1年4污水泵3個月1年5鼓風(fēng)機(jī)3個月1年6潷水器3個月1年7污泥泵3個月1年8加藥裝置3個月1年9脫水離心機(jī)3個月1年10粉碎機(jī)3個月1年11進(jìn)料機(jī)3個月1年12復(fù)用水泵3個月1年13過濾罐3個月1年14水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備3個月1年15自控系統(tǒng)3個月1年16配電柜控制柜3個月1年17手動及電動閥門3個月1年18儀器儀表3個月1年19水質(zhì)化驗設(shè)備1年表二 一級保養(yǎng)周期及內(nèi)容序號設(shè)備名稱一級保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容及要求1潛水泵3個月檢查上水情況

7、，定期檢查電纜絕緣2攪拌機(jī)3個月觀察有無劇烈晃動，定期檢查電纜絕緣3粗細(xì)格棚機(jī)3個月矯正耙齒、鏈條加油、測試線路絕緣、清理雜物、檢查潤滑油。4污水泵3個月清理雜物、檢查葉輪、泵殼、線路絕緣5鼓風(fēng)機(jī)3個月清洗風(fēng)葉、風(fēng)管、濾器、止回閥、檢查潤滑油。6潷水器3個月檢查減速箱潤滑情況、線路絕緣7污泥泵3個月清理雜物、檢查葉輪、泵殼、線路絕緣8加藥裝置3個月清洗藥管9脫水離心機(jī)3個月加注潤滑油、清洗離心機(jī)、檢查皮帶。10粉碎機(jī)3個月清理雜物、檢查減速箱、潤滑油11進(jìn)料泵3個月清理雜物、檢查減速箱、潤滑油12復(fù)用水泵3個月清理雜物、檢查葉輪、泵殼、線路絕緣13過濾罐3個月加強(qiáng)反沖洗，維護(hù)電磁閥，控制器14

8、水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備15天檢查藥品量、打印紙、數(shù)據(jù)傳輸情況、采樣箱采樣情況15自控系統(tǒng)1周檢查穩(wěn)壓電源及電源插板接線是否牢靠，軟件運行，數(shù)據(jù)傳輸情況是否正常。16配電柜控制柜3個月清理積灰，檢查電路連接線。零部件完好情況17手動及電動閥門3個月閥桿上潤滑脂18儀器儀表3個月查看儀器儀表讀數(shù)是否符合實際表三 二級保養(yǎng)周期及內(nèi)容序號設(shè)備名稱二級保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容及要求1潛水泵1年加固電纜接線絕緣，更換密封圈2攪拌機(jī)1年清理螺旋葉上纏繞雜物，加固電纜接線絕緣3粗細(xì)格棚機(jī)1年加注潤滑脂，更換破損鏈條，齒輪，做好電氣絕緣4污水泵1年加注潤滑脂，更換受損軸承，葉輪5鼓風(fēng)機(jī)1年加注潤滑脂，更換密封，清洗風(fēng)葉6

9、潷水器1年檢查連接軸銷焊口，更換滑道塑料滾輪、更換限位開關(guān)7污泥泵1年加固電纜接線絕緣，更換破損密封軸套8加藥裝置1年更換受腐蝕嚴(yán)重管路，密封、加注軸承潤滑脂9脫水離心機(jī)1年加注潤滑脂，更換皮帶，更換輸送機(jī)電機(jī)軸承10粉碎機(jī)1年清理纏繞雜物，更換進(jìn)口閥門，加注軸承潤滑脂11進(jìn)料泵1年清理纏繞雜物，更換進(jìn)口閥門，加注軸承潤滑脂12復(fù)用水泵1年清理淤積雜物，更換進(jìn)口閥門，加注軸承潤滑脂13過濾罐1年更換電磁閥，密封圈，更換濾料14水質(zhì)在線監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備1年更換電磁閥，打印紙、耐磨蝕膠管，自吸泵配件15自控系統(tǒng)1年更換信號傳輸變送器，傳輸線接頭，工控機(jī)硬盤16配電柜控制柜1年更換動力設(shè)備啟動部件空氣開

10、關(guān)，接觸器、繼電器等17手動及電動閥門1年更換閘板、更換閥門，電磁驅(qū)動器，電機(jī)18儀器儀表1年年度進(jìn)行校驗19水質(zhì)化驗設(shè)備1年年度進(jìn)行校驗5、污水處理設(shè)備故障及應(yīng)急處理措施序號故障現(xiàn)象處理措施預(yù)防措施1系統(tǒng)混入工業(yè)廢水1、停止向生化池進(jìn)水，關(guān)閉調(diào)節(jié)池出水閥門，污水泵停運。1、提升泵站運行人員加強(qiáng)巡視，吊水檢查，及時報告值班領(lǐng)導(dǎo)。2、生化池正常運行，及時排水。2、配合檢修隊、環(huán)衛(wèi)處排查用戶排水、管道收集入網(wǎng)情況，避免工業(yè)廢水混入生化污水管網(wǎng)。3、電話書面形式上報上級值班領(lǐng)導(dǎo)及環(huán)衛(wèi)處，進(jìn)行聯(lián)動處置。3、建設(shè)應(yīng)急處理污水池。4、配合維修隊、環(huán)衛(wèi)處人員進(jìn)行管網(wǎng)排查，查找污染源。2出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)1、查看

11、水質(zhì)在線監(jiān)測設(shè)備運行是否正常，區(qū)間數(shù)據(jù)是否符合實際。聯(lián)系第三方運營人員調(diào)試處理。1、加強(qiáng)在線監(jiān)測設(shè)備巡視，發(fā)現(xiàn)問題聯(lián)系第三方人員并報告環(huán)保局。2、定期清理集水池，排水渠、采樣水箱，避免因淤積泥沙導(dǎo)致超標(biāo)。2、查看生化池是否跑泥。控制水位，檢查潷水器焊口有無開焊。3、加強(qiáng)巡視、控制水位，避免發(fā)生潷水器跑泥或焊口開裂跑泥。3、集水池進(jìn)行采樣，查看水質(zhì)是否因淤積泥沙過多導(dǎo)致水質(zhì)超標(biāo)。及時清理集水池淤積。4、運行環(huán)節(jié)注重活性污泥的培養(yǎng)，控制生長，污泥沉降比符合標(biāo)準(zhǔn)（1530）范圍，及時調(diào)整。4、查看污泥生長情況，污泥生長過?；虿蛔悖M(jìn)行空載培養(yǎng)。5、嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行操作運行，根據(jù)實際情況靈活調(diào)整運行。

12、5、加強(qiáng)處理工藝環(huán)節(jié)管控，嚴(yán)格按工序進(jìn)行處理，設(shè)備運行。3活性污泥生長不正常1、大量死泥漂浮，污泥老化，進(jìn)行系統(tǒng)清池或大量排泥，重新培養(yǎng)。1、加強(qiáng)來水水質(zhì)檢查，有無異常。2、加強(qiáng)員工按工藝進(jìn)行運行操作。2、污泥沉降效果差，懸浮物高，進(jìn)行產(chǎn)看污泥沉降比，觀測細(xì)菌生物相，進(jìn)行階段排泥。3、日常加強(qiáng)活性污泥馴化培養(yǎng)，做好每人污泥沉降比檢查，活性污泥生物相觀察，注意靈活調(diào)整運行時間，及時排泥或控制處理水量。3、水池上大量白色泡沫，富營養(yǎng)化。重新培養(yǎng)，或?qū)氩糠稚L較好的活性污泥。4、分池培養(yǎng)，備好污泥泵，以備生化池之間相互救助。4生活污泥壓制不成功1、檢查絮凝劑，檢查質(zhì)量，投加用量，攪拌程度，藥液濃度

13、。1、嚴(yán)格按照處理工藝、藥劑投加標(biāo)準(zhǔn)，攪拌工藝進(jìn)行合理配置。2、檢查濃縮池污泥，是否過于太稀。2、加強(qiáng)污泥濃縮池運行管理。3、檢查上料泵運行及污泥濃度儀數(shù)據(jù)是否正常。3、檢查上料泵運行及污泥流量。4、加強(qiáng)離心脫水機(jī)運行管理，清洗，保養(yǎng)跟上，配電系統(tǒng)運行穩(wěn)定。4、檢查離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)速是否正常。 6、污水處理注意事項 1、設(shè)備設(shè)施 根據(jù)要求按時巡查設(shè)備運行情況，出現(xiàn)問題及時解決，保證設(shè)備的完好率。加強(qiáng)污水處理設(shè)備的運行管理，盡量保持調(diào)節(jié)池低水位運行。 2、水量監(jiān)測 污水泵站根據(jù)來水情況，結(jié)合處理能力，靈活掌握供水時間，保持均衡來水。運行中加強(qiáng)對液位計和流量計的巡查。3、水質(zhì)監(jiān)測3.1 加強(qiáng)來水檢查，

14、通過視覺嗅覺檢查，避免工業(yè)廢水進(jìn)入影響系統(tǒng)運行。每周做2-3次進(jìn)水、出水手工常規(guī)指標(biāo)化驗并與自動監(jiān)測設(shè)備對比。3.2 運行過程中，嚴(yán)格執(zhí)行污泥沉降比檢查和污泥生物相觀察，控制污泥生長，加強(qiáng)培養(yǎng)，排除老化污泥，做好中間環(huán)節(jié)調(diào)控。3.3 加強(qiáng)排水觀測，查看有無異常。加強(qiáng)出水水質(zhì)在線自動監(jiān)測設(shè)備的巡查與日常清理維護(hù)工作，出現(xiàn)異常情況及時聯(lián)系第三方運營人員。二 井下污水處理運行標(biāo)準(zhǔn)及流程1、運行條件查驗1）檢查井下水處理J水處理設(shè)備及設(shè)施齊全完好。 2）試運行調(diào)試合格。 3）污水處理能力達(dá)到設(shè)計要求。 4）處理后出水各項指標(biāo)需滿足煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。2、運行準(zhǔn)備工作流程：1） 操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀井

15、下水處理工藝流程，掌握水廠各種設(shè)備設(shè)施操作規(guī)程，安全規(guī)程。操作啟動前全面檢查設(shè)備的完好情況。2） 水泵檢查。3） 調(diào)節(jié)池及配套設(shè)備檢查。 4）混凝沉淀池及配套設(shè)備檢查。 5）氣浮設(shè)備檢查。 6）過濾設(shè)備檢查。 7）污泥濃縮設(shè)備檢查。 8）污泥處理設(shè)備檢查。 9）加藥裝置檢查。 10）消毒設(shè)備檢查。 11）自動控制系統(tǒng)檢查。12）安全附件及各種儀表的檢查。 13）電路檢查。14）井下水處理J及其它設(shè)備的檢查。15）水質(zhì)檢查。3、水處理設(shè)備運行操作流程1）運行要求。2）水泵運行操作規(guī)程。3）刮泥機(jī)操作規(guī)程。 4）混凝沉淀池操作規(guī)程。 5）氣浮裝置操作規(guī)程。6）無閥過濾器操作規(guī)程。7）污泥濃縮池操作

16、規(guī)程。8） 帶式濃縮脫水一體機(jī)操作規(guī)程。9） 皮帶輸送機(jī)操作規(guī)程。10）螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程。 11）加藥裝置操作規(guī)程。 12）二氧化碳發(fā)生器操作規(guī)程。13）集控室操作規(guī)程。4、水處理設(shè)備維護(hù)、檢修與保養(yǎng)計劃 1）一、二級保養(yǎng)周期及項目 表一 保養(yǎng)周期表序號設(shè)備名稱一級保養(yǎng)周期二級保養(yǎng)周期1水泵3個月1年2刮泥機(jī)1個月2年3預(yù)沉器3個月2年4氣浮器3個月2年5過濾器3個月2年6污泥濃縮機(jī)3個月2年7帶式壓濾機(jī)3個月1年8加藥裝置3個月1年9二氧化碳發(fā)生器1個月1年10自控系統(tǒng)3個月/11配電柜控制柜6個月1年12手動及電動閥門1個月1年13儀器儀表1個月1年 表二 一級保養(yǎng)周期及內(nèi)容序號設(shè)備名稱

17、一級保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容及要求1水泵3個月1、檢查并確保密封填料不缺、壓蓋不偏、軸套無磨損、漏失量不超；2、檢查各部位螺栓有無松動和滑口現(xiàn)象；3、檢查潤滑室并更換潤滑油；4、檢查聯(lián)軸器膠墊是否完好；5、檢查并確保壓力表完好，各部位不滲不漏；6、電氣部分電工保養(yǎng)。2刮泥機(jī)1個月1、全面清掃、擦拭刮泥機(jī)各部位，做到無蛛網(wǎng)、積塵、油污、銹蝕；2、全部行走輪加注潤滑脂；3、減速箱擦拭干凈，保證外觀清潔，油位清晰，添加齒輪油至規(guī)定油位上限；4、檢查行走鋼軌固定螺栓有無松動、異常；5、電氣部分電工保養(yǎng)。3預(yù)沉器3個月1、全面清掃、擦拭預(yù)沉器；2、檢查排泥閥是否正常；3、電氣部分電工保養(yǎng)。4氣浮器3個月1、檢查

18、各種減速機(jī)、空壓機(jī)及計量泵的潤滑油；2、全面清掃、擦拭氣浮箱體及周邊設(shè)備，對氣浮的刮渣板及氣浮箱體內(nèi)的雜物進(jìn)行清理；3、檢查溶氣罐上安全閥是否工作可靠；4、檢查排泥閥是否正常；5、電氣部分電工保養(yǎng)。5污泥濃縮機(jī)3個月1、全面清掃、擦拭過濾器；2、檢查各類閥門是否工作正常；3、檢查反沖洗是否正常；4、檢查是否有跑料現(xiàn)象，補(bǔ)充濾料。6污泥濃縮機(jī)3個月1、全面清掃、擦拭濃縮機(jī)各部位，做到無蛛網(wǎng)、積塵、油污、銹蝕；2、全面行走輪加注潤滑脂；3、減速箱擦拭干凈，保證外觀清潔，油位清晰，添加齒輪油至規(guī)定油位上限；4、檢查行走鋼軌固定螺栓有無松動、異常；5、電氣部分電工保養(yǎng)。7帶式壓濾機(jī)3個月1、全面清掃、

19、擦拭壓濾機(jī)各部位，做到無蛛網(wǎng)、積塵、油污、銹蝕；2、檢查液壓缸是否泄漏，更換O形密封圈和組合墊圈；3、檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況；4、檢查空壓機(jī)油位，不足時加足；5、檢查電機(jī)是否工作正常；6、電氣部分電工保養(yǎng)。8加藥裝置3個月1、排出加藥罐中的雜物；2、檢查攪拌器合計量泵的潤滑情況；3、檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行；4、檢查各類閥門是否正常工作；5、電氣部分電工保養(yǎng)。9二氧化碳發(fā)生器1個月1、檢查調(diào)整好水壓；2、檢查設(shè)備進(jìn)氣口要保持與外界通暢；3、檢查液位計玻璃管中有無氣泡產(chǎn)生；4、吸料前后清洗干凈過濾頭；5、檢查水射器、單向閥的清潔程度以防堵塞；6、檢查計

20、量泵管道是否泄漏。10自控系統(tǒng)3個月1、控室及現(xiàn)場系統(tǒng)控制設(shè)備除塵；2、現(xiàn)場控制器及輔控箱接線端子檢查、緊固；3、檢查操作綜端操作功能是否符合原設(shè)計要求；4、檢查系統(tǒng)通訊控制功能是否正常；5、檢查主機(jī)UPS電源是否完好；6、檢查各類傳感器和執(zhí)行器是否指標(biāo)準(zhǔn)確、動作正常無誤。11配電柜控制柜6個月1、清掃、檢查儀器；2、熔斷器更換熔斷的熔體，同規(guī)格、同形狀個，修整接觸不好的熔體與保險座；3、開關(guān)緊固安裝螺栓，轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。調(diào)整、維修三相不同步、接觸不好的開關(guān)；4、交流接觸器清潔表面、進(jìn)、出線端相間的污垢，緊固所有緊固件，清掃觸頭表面及四周污物、研磨觸頭，清潔鐵心表面的油污及臟物；5、自藕減

21、壓啟動器緊固接地線，外殼除銹；6、電容器清潔外殼灰塵，擰緊接地線，接地線除銹，更換有膨脹、漏油、異常響聲的電容器；7、熱繼電器更換不完整的絕緣蓋板整形有過熱痕跡或燒傷的導(dǎo)致接頭；8、二次回路補(bǔ)上不清晰或脫落的號碼管，擰緊所有緊固件；9、主回路補(bǔ)上不清晰或掉落的標(biāo)示牌，擰緊所有緊固件，修復(fù)有燒傷、過熱痕跡接頭；12手動及電動閥門1個月1、清掃閥門的外部面，檢查閥體，應(yīng)完整無損、無裂紋，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)添；2、檢修閥門，閥桿應(yīng)光潔，無凹溝腐蝕、割道和水垢；閥桿絲扣完整光滑、與螺紋套筒配合應(yīng)靈活；閥桿應(yīng)平直無彎曲變形；3、更換閥門填料，消除泄漏現(xiàn)象。13儀器儀表1個月1、檢查清洗儀器儀表玻璃板，使其內(nèi)

22、表面保持清潔，便于觀察；2、檢查儀器儀表的外殼，不得變形，鑲玻璃板的接觸面應(yīng)光滑平整；3、檢查玻璃板，不得有裂紋且應(yīng)平直，與外殼的接觸面無泄漏；4、檢查照明設(shè)備，如有損失應(yīng)及時修復(fù)。表三 二級保養(yǎng)周期及內(nèi)容序號設(shè)備名稱二級保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容及要求1水泵1年1.清洗前后軸承盒，檢查更換機(jī)油、潤滑脂；2.檢查密封填料磨損情況，必要時更換密封填料；3.檢查泵軸的竄動量；4.檢查聯(lián)軸器外表及同心度；5.檢查平衡盤磨損情況；6.檢查清洗或更換泵軸承；7.檢查軸承密封情況；2刮泥機(jī)2年1.檢查軸承情況，添加潤滑脂；2.減速箱換油，放清舊油后清洗，添加齒輪油至規(guī)定油位上限；3.檢查調(diào)整行走輪與減速箱同軸度；4

23、.全部行走輪更換潤滑；5.檢查、修理電氣系統(tǒng)，保證接觸良好，固定可靠；6.全面檢查緊固鋼軌踏面情況；7.修理刮渣板，整體防腐；3預(yù)沉器2年1.檢查電氣部分，保證接觸可靠，控制良好；2.檢查排泥閥；3. 預(yù)沉器做好防腐處理；4氣浮器2年1.檢查電機(jī)傳動裝置、空壓機(jī)是否正常；2.箱體各部位做防腐處理；3.檢查校驗安全閥；4.更換各種減速機(jī)、空壓機(jī)及計量泵的潤滑脂；5.檢查電氣部分，保證接觸可靠，控制良好；6.氣浮器做防腐處理；5過濾器2年1.檢查濾料情況，補(bǔ)充濾料；2.檢查各類閥門；3.過濾器做防腐處理；4.檢查反沖洗是否正常；6污泥濃縮機(jī) 2年1.檢查軸承情況，添加潤滑脂；2.減速箱換油，放清舊

24、油后清洗，添加齒輪油至規(guī)定油位上限；3. 檢查調(diào)整行走輪與減速箱同軸度；4. 全部行走輪更換潤滑；5. 檢查、修理電氣系統(tǒng)，保證接觸良好，固定可靠；6.檢修刮板、刮壁、柵條等；7.設(shè)備表面做防腐處理；7帶式壓濾機(jī)1年1.查看液壓缸液壓油情況，清洗液壓缸并更換液壓油；2.檢查濾布損壞情況，修復(fù)或更換；3.更換空壓機(jī)機(jī)油；4.更換電機(jī)齒輪箱機(jī)油；5.檢查濾液泵轉(zhuǎn)動軸承，重新加注潤滑脂；6.檢查壓濾機(jī)所有軸承，更換潤滑脂；7.檢查電氣部分，保證接觸可靠，控制良好；8加藥裝置1年1.加藥箱、加藥罐做好防腐處理；2.攪拌機(jī)、計量泵更換潤滑脂；3.3檢修各類閥門，加藥管道；4.檢修電氣部分，保證接觸可靠，

25、控制良好；續(xù)前頁序號設(shè)備名稱二級保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容及要求9二氧化氯發(fā)生器1年1.清洗主機(jī)；2.清洗原料灌；3.清洗水射器、單向閥和球閥；10配電系統(tǒng)1年1.熔斷器更換熔斷的熔體，同規(guī)格、同形狀，修整接觸不好的熔體與保險座；2.開關(guān)緊固安裝螺栓，轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油，調(diào)整、維修三相不同步、接觸不好的，絕緣電阻10兆歐，烘干處理或更換；3.交流接觸器清潔表面、進(jìn)、出線端相間的污垢，緊固所有緊固件，更換燒傷嚴(yán)重的觸頭，清潔鐵心表面的油污及臟物自藕減壓啟動器，緊固接地線，外殼除銹，絕緣電阻0.5兆歐，烘干處理或更換；4.電容器清潔外殼灰塵，擰緊接地線，接地線油漆，更換三相平衡電流超過額定值15或缺相的電容

26、器；5.熱繼電器更換不完整的絕緣蓋板，更換無法修復(fù)的熱繼電器；6.二次回路補(bǔ)上不清晰或脫落的號碼管，擰緊所有緊固件；7.主回路補(bǔ)上不清晰或掉落的標(biāo)識牌，擰緊所有緊固件，修復(fù)有燒傷、過熱痕跡接頭，油漆母線排；11手動及電動閥門1年1.研磨閥門密封面，消除密封面的缺陷（腐蝕、磨損、壓痕等），當(dāng)損壞較重時，可車削加工后在研磨；2.更換閥門填料；3.對閥門進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為閥門工作壓力的1.25倍，且水溫應(yīng)低于100；在規(guī)定的壓力下保持5min，若無滲漏即為合格；4.修理、更換損壞的管道閥門及墊片；5.修補(bǔ)保溫層，涂刷油漆；12儀器儀表1年1.檢查儀器儀表旋是否有漏水，漏氣現(xiàn)象；2.更換填料和墊

27、片；5、水處理設(shè)備故障及應(yīng)急處理措施序號故障現(xiàn)象處理措施預(yù)防措施1來水水量突然增大1、時刻注意觀察調(diào)節(jié)池水位，聯(lián)系礦方停止上水；運行人員應(yīng)密切監(jiān)測來水水量、調(diào)節(jié)池水位情況；2、加大處理能力；3、及時上報相關(guān)環(huán)保部門，請求允許外排；2混凝沉淀池出水渾燭，礬花上浮1、及時排泥，保證污泥沉降比為20-30；1、每天進(jìn)行污泥沉降比實驗，保證池內(nèi)合理的污泥量；2、根據(jù)來水水質(zhì)適量投加所需藥劑；2、降低助凝劑的投加量。3、每運行半年，底部排空一次；4、長時間不運行，進(jìn)行底部放空。3氣浮出水渾濁1、藥劑的投加量不足或進(jìn)水量過大，調(diào)整加藥量；1、根據(jù)水質(zhì)情況，及時調(diào)整加藥量；2、設(shè)置溶氣罐溶氣水量，保證回流比

28、；2、氣浮回流比不足（氣浮回流比是指被處理水和溶氣水之比），調(diào)整溶氣水水量；3、每月檢查釋放器、管路等，保證暢通；3、釋放器有所阻塞，使氣浮接觸區(qū)出現(xiàn)大氣泡，被壞粘氣氣浮和沖擊浮渣，造成浮渣失去穩(wěn)定而產(chǎn)生水混濁，檢查釋放器是否堵塞；4、按照工藝要求設(shè)置刮渣機(jī)速度和頻率。4、刮渣機(jī)刮渣時移動速度過快，使下層浮渣受剪破碎和出現(xiàn)紊流狀態(tài)而隨出水而出。不及時刮渣和底部積泥太多，使氣浮效果不佳。按照工藝要求刮渣；4過濾器出水混濁1、原水水質(zhì)惡化，超過設(shè)計值；停止向系統(tǒng)供劣質(zhì)水，停運運行過濾器；1、化驗員按要求對水質(zhì)進(jìn)行化驗，并及時反饋給運行人員；2、過濾器運行中失效，進(jìn)行反沖洗；2、過濾器設(shè)置自動反沖洗

29、；3、過濾器本體或濾料有損壞，檢查主體有無缺陷，系檢修人員消除缺陷；3、每月檢查過濾器本體、濾料情況；5污泥脫水機(jī)不能正常達(dá)標(biāo)1、絮凝不好，檢查脫水系統(tǒng)是否正常。檢查絮凝劑系統(tǒng)工作是否正常。絮凝劑質(zhì)量和數(shù)量。以及絮凝劑泵的輸送。檢查絮凝劑系統(tǒng)工作是否正常。1、根據(jù)污泥濃度、流量，調(diào)整藥品質(zhì)量、濃度、流量，做到混合充分。2、每月檢查壓濾機(jī)自動糾偏系統(tǒng)，保證正常工作；2、污泥流量過大，減少污泥泵輸送量；3、保證水壓滿足要求，沖洗管道暢通；3、皮帶跑偏，糾正皮帶；4、皮帶堵塞，加強(qiáng)沖洗力度。6出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)1、合理投加水處理藥劑；1、加強(qiáng)化驗頻次，根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)；2、對過濾器，清水池進(jìn)行沖

30、洗；3、按照國家標(biāo)準(zhǔn)及實際需要對出水進(jìn)行消毒；2、按時更換濾料，清洗各水池/箱；6、水處理設(shè)備運行應(yīng)注意事項1.設(shè)備設(shè)施 根據(jù)要求按時巡查設(shè)備運行情況，出現(xiàn)問題及時解決，保證設(shè)備的完好率； 運行人員巡查時，應(yīng)注意安全，防止掉入水池。2.水量監(jiān)測 按時巡查生產(chǎn)運行情況，保證調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池正常運行，防止發(fā)生溢水事故；3.水質(zhì)監(jiān)測 運行過程中，按時巡視注意觀察水相，出現(xiàn)問題及時采取措施； 運行過程中，注意總結(jié)運行數(shù)據(jù)，根據(jù)水質(zhì)情況及時增減藥量，在保證水合格的情況下，爭取做到加藥量最少，如果進(jìn)水水質(zhì)惡化可以投加一定量的吸附劑予以解決。三、水質(zhì)化驗室及自動在線監(jiān)測設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)：（一）負(fù)責(zé)黃玉川煤礦洗

31、煤廠化驗室工作，負(fù)責(zé)化驗公共設(shè)施設(shè)備及水暖電維修；負(fù)責(zé)生活污水、井下污水、鍋爐用水的水質(zhì)檢測和化學(xué)分析工作；負(fù)責(zé)化驗儀器和藥品的使用和保管工作；負(fù)責(zé)提供儀器藥品的需求，配制化驗用藥劑；負(fù)責(zé)化驗室內(nèi)的衛(wèi)生、安全工作；負(fù)責(zé)做好水質(zhì)化驗的各種記錄；負(fù)責(zé)按地方環(huán)保需求對水質(zhì)相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行檢驗；并出具合格的檢驗報告。（二）水質(zhì)化驗監(jiān)測條件1.檢查在線監(jiān)督分析儀器及配套設(shè)備設(shè)施齊全完好；2.在線監(jiān)測數(shù)據(jù)經(jīng)數(shù)采儀傳輸?shù)江h(huán)保局監(jiān)控平臺后，經(jīng)環(huán)保部門的驗收合格并取得驗收報告；3.驗收合格后每季度通過環(huán)保部門的自動檢測數(shù)據(jù)有效的審核并頒發(fā)合格標(biāo)志；（三）水質(zhì)化驗監(jiān)測準(zhǔn)備工作流程1.開機(jī)前做好電源、設(shè)備連接、試劑安裝

32、等設(shè)備、部件的檢查工作；2.檢查電壓是否滿足設(shè)備運行的要求，供電電壓為AC(220±20)V，頻率為（50±1）HZ，容量應(yīng)滿足設(shè)備正常運行，一般情況下不小于6KVA；3.檢查室內(nèi)溫度、濕度是否符合在線監(jiān)測站房運行要求，環(huán)境溫度540、相對穩(wěn)定85RH以下；4.首次開機(jī)或長時間停機(jī)后開機(jī)，必須檢查儀器是否有試劑、是否存在試劑泄漏、電源各插頭是否正確連接，并校正和測試儀器；5.試劑應(yīng)注意使用期限，試劑需在保質(zhì)期內(nèi)更換，避免因試劑過期引起數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；6.檢查廢液收集桶是否清空，防止廢液泄漏。（四）水質(zhì)化驗監(jiān)測運行操作流程1.設(shè)備起動程序：按設(shè)備操作說明，打開儀器開關(guān)啟動各自動監(jiān)測

33、分析儀器；2.設(shè)備運行過程中注意事項每天整點觀察并記錄各儀器分析數(shù)據(jù)；如出現(xiàn)排位超標(biāo)情況隨時通知相關(guān)人員；如出現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)異常情況隨時通知運維公司；如發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障，及時通知運維公司；不得隨意人工修改儀器輸出數(shù)據(jù)值；設(shè)備停止程序：按設(shè)備操作說明，關(guān)閉儀器開關(guān)停止各自動監(jiān)測分析儀器運行。（五）水質(zhì)化驗設(shè)備維護(hù)、檢修與保養(yǎng)計劃 1.COD化學(xué)需氧量分析儀（1）每周保養(yǎng)內(nèi)容及要求標(biāo)準(zhǔn)溶液和分析試劑檢查：檢查標(biāo)準(zhǔn)溶液和分析試劑是否充足，有無過期或變質(zhì)。必要時進(jìn)行添加或更換，并貼好更換標(biāo)識，注明更換時間。分析單元檢查：檢查COD分析單元的運行和污染程度，確保運行正常和清潔。COD分析種類不同分析單元有所

34、差異，主要有“滴定分析單元”、“比色分析單元”、“電極探頭單元”，但檢查的方法大同小異。進(jìn)樣和排水管路檢查：檢查儀器進(jìn)樣、排水管路是否清潔有無青苔或結(jié)垢，確保運行正常和清潔。每月保養(yǎng)內(nèi)容及要求清洗內(nèi)部試管及分析單元對COD分析儀計量杯、混和池及內(nèi)部試管、分析單元進(jìn)行清洗。活塞和密封圈狀況檢查：檢查COD 分析儀活塞、密封圈磨損或腐蝕情況，肉磨損、腐蝕嚴(yán)重或有漏液則需立即更換。校正分析儀對分析儀進(jìn)行校正，校正完成后用標(biāo)準(zhǔn)溶液在進(jìn)樣口進(jìn)行測量，并將使用的標(biāo)準(zhǔn)溶液值、標(biāo)準(zhǔn)溶液測定值填寫在校正記錄欄。采樣對比為確保儀器的準(zhǔn)確性，每月需按要求進(jìn)行采樣和水樣對比工作，將現(xiàn)場測量的水樣值填寫在備注記錄中。其

35、他需檢查或保養(yǎng)的項目檢查各溶液試劑抽取是否正常暢通。檢查COD分析儀加熱器工作情況。檢查COD分析儀閥、泵工作是否正常，及管道腐蝕磨損情況。配件試劑更換時間表每隔四周每隔六個月每隔12個月每隔24個月更換試劑、廢液軟導(dǎo)管樣品管路廢液管路消解試管O型墊圈活塞所有管路消解試管計量試管O型墊圈活塞泵 2.氨氮分析儀每周保養(yǎng)內(nèi)容及要求試劑的檢查：檢查各試劑、填充液是否充足，有無過期及變質(zhì)，并及時更換。進(jìn)樣和排水管路檢查：檢查、清洗儀器進(jìn)樣、排水管路，如發(fā)現(xiàn)異樣及時排除。儀器自檢自校檢查：若儀器開啟自動校正，則檢查自動校正是否通過，如為通過則需進(jìn)行相關(guān)檢查或更換標(biāo)液重新校標(biāo)。每月保養(yǎng)內(nèi)容及要求校正：更換

36、標(biāo)液并對儀器進(jìn)行校正，檢查校正情況是否正常，并將使用的標(biāo)液值、校正通過情況填寫在校正記錄一欄。采樣與比對：查看儀器測試數(shù)據(jù)值偏差是否異常。每月按要求進(jìn)行采樣和水樣對比工作，將現(xiàn)場測量的水樣值填寫在備注記錄中。儀器內(nèi)管路檢查：檢查儀器內(nèi)管路是否暢通并進(jìn)行清洗。蠕動泵及相關(guān)部分檢查：檢查儀器蠕動泵工作是否正常，對儀器蠕動泵皮管疲勞狀態(tài)進(jìn)行檢查，如磨損、老化嚴(yán)重則需及時更換。儀器加熱板工作狀態(tài)檢查：儀器加熱板工作工作是否正常，如未加熱或加熱異常則需進(jìn)行故障檢查，找出原因，及時排除。配件試劑更換時間表每周污垢檢查每月更換試劑每3個月更換分析儀管線檢查測量池受污染的程度每12個月更換發(fā)現(xiàn)管線 3.流量計

37、每月保養(yǎng)內(nèi)容及要求傳感器檢查：超聲波式流量計檢查超聲波傳感器運行狀況及高度變化，電磁式流量計檢查傳感器運行狀況，在有條件的情況下清洗傳感器，但要注意不要損傷傳感器內(nèi)壁襯里及電極。信號傳輸一次性校對：檢查設(shè)備之間信號傳輸有無偏差，顯示數(shù)值是否一致或基本一致，如偏差過大需對各連接口、信號轉(zhuǎn)換設(shè)備進(jìn)行檢查，并進(jìn)行調(diào)校。4.PH酸堿度計每月保養(yǎng)內(nèi)容及要求電極檢查：檢查PH酸堿度計電極是否鈍化，有無損壞碎裂。必要時更換電極探頭。電極探頭清洗：清洗PH酸堿度計電極，如電極存在污染經(jīng)清洗仍無法去除電極需用稀鹽酸等相關(guān)溶液進(jìn)行清洗。模擬信號校對：檢查儀器顯示數(shù)值與數(shù)采儀讀數(shù)是否一致或基本一致，如偏差過大需對各

38、連接口、數(shù)采儀設(shè)置進(jìn)行檢查。如上述檢查確認(rèn)都正常則需對儀表模擬信號輸出進(jìn)行校對。PH酸堿度計的標(biāo)定：對PH酸堿度計進(jìn)行兩點校正，即標(biāo)定，并用PH值為9的標(biāo)液檢查PH酸堿度計的準(zhǔn)確性。5.濁度儀每月保養(yǎng)內(nèi)容測量窗口檢查：觀察并檢查儀器運行狀態(tài)是否正常，并清除儀器內(nèi)部積灰。密封圈檢查：觀察并檢查密封圈是否正常密封。接收數(shù)據(jù)與各儀器顯示數(shù)據(jù)的一致性檢查：檢查測量儀傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集儀上的數(shù)值是否與各儀器所顯示的數(shù)據(jù)是否一致或基本一致（誤差不大于2），檢查數(shù)據(jù)采集儀的時鐘同步性，如偏差較大則需對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)試、校正。每年保養(yǎng)內(nèi)容：將探頭送廠家進(jìn)行維護(hù)一次。預(yù)處理每周目視檢查：水樣情況，儀器功能，空

39、氣過濾器（控制單元）；每月目視檢查過濾膜：如果有必要的話進(jìn)行更換；每3 個月更換：泵的管線和空氣過濾器（控制單元）；每6個月目視檢查：空氣過濾器（壓縮機(jī)），泵卡盤，泵的轉(zhuǎn)子，連接管線，電子單元；每12個月更換：空氣過濾器（壓縮機(jī)），泵卡盤，連接管線；每24個月更換壓縮機(jī)。數(shù)據(jù)采集儀每月保養(yǎng)內(nèi)容及要求儀器運行情況檢查：觀察并檢查儀器運行狀態(tài)是否正常，并清除儀器內(nèi)部積灰；線路連接檢查：對數(shù)據(jù)采集儀各連線電路、輸出輸入端口進(jìn)行檢查，有無松動脫落、老化、破損。接收數(shù)據(jù)與各儀器顯示數(shù)據(jù)的一致性檢查：檢查比對各分析儀、測量儀傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集儀上的數(shù)值是否與各儀器所顯示的數(shù)據(jù)一致或基本一致（誤差不大于2），檢查數(shù)據(jù)采集儀的時鐘同步性，如偏差較大則需對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行檢查、調(diào)試、校正。