抗滑樁安全專項方案

1、目 錄一、工程概況4二、編制依據(jù)11三、施工計劃12四、施工方法和施工工藝技術14 （一）、抗滑樁施工工藝流程14 （二）、抗滑樁施工方法14（三）、腳手架施工14 （四）、鋼筋混凝土擋板施工21 （五）、冠梁施工24 （六）、工程質(zhì)量保證措施24五、施工安全保證措施26六、勞動力計劃47七、計算書及相關圖紙48人工挖孔抗滑樁施工安全專項方案一、工程概況（一）工程簡介XXX工程位于XXXX，本工程采用“樁+壓頂梁+擋板”的綜合方法進行支護。采用抗滑樁進行支擋，坡頂按1:1.75放坡后采用格構植草護坡。本工程邊坡長度為121m，高度1317m，邊坡巖性上部主要為擬建人工回填土，中下部為中風化泥巖

2、，由于基巖面較陡，邊坡可能沿基巖面折線滑動，因此，設計擬采用抗滑樁進行支擋處理。該段共布置有35根抗滑樁，樁斷面尺寸為2.03.0m，樁中心間距均為3.5m?？够瑯丁跬涟?、頂梁混凝土等級C30，護壁混凝土等級C25?？够瑯侗Ｗo層厚度70mm，擋土板35mm，頂梁30mm。本工程樁之間擋土板厚度0.30m，雙層雙向配筋，12200橫向鋼筋，縱向鋼筋12200，均為HPB300鋼筋。施工開挖時，土層及強風化基巖中采用護壁措施，作法詳見大樣。護壁混凝土采用C25。本工程抗滑樁設置平面布置示意圖、立面、剖面圖及現(xiàn)狀場地情況示意圖詳見下圖示意?？够瑯镀拭媸疽鈭D 抗滑樁剖面示意圖根據(jù)危險性較大的分部分項

3、工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文）規(guī)定，渝建發(fā)【2012】162號“關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知”及渝建發(fā)201416號“關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知”規(guī)定，深度超過16米的人工挖孔樁方案必須進行專家論證，本工程抗滑樁采用人工開挖，且深度達24米，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程，故編制人工抗滑樁施工安全專項方案，經(jīng)專家論證符合要求后用于指導本工程人工抗滑樁的施工。工程名稱：XXX工程建設單位：XXXX設計單位：XXX地勘單位：監(jiān)理單位：施工單位：工程地址：（二）工程地質(zhì)情況1、場地位置該工程場地位于XXX社區(qū)。汽車可直通現(xiàn)場，交通便利，地理位

4、置較好。2、地質(zhì)巖性根據(jù)調(diào)查及鉆探成果分析，勘察區(qū)覆蓋層主要由第四系全新統(tǒng)人工填土、坡積粉質(zhì)粘土組成。巖層主要為侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖、砂巖。地層描述由新至老分述如下：1）第四系全新統(tǒng)（1）人工堆積（Q4ml）人工填土：褐色-褐紅色，主要成份為強風化泥巖、砂巖、碎塊石，粒徑3-5厘米，最大45厘米。在公路區(qū)，成份以強風化砂巖、泥巖碎塊石為主，夾少量粘性土。公路外側填土邊坡區(qū)，填土成份由碎石和粘性土組成。 （2）坡殘積成（Q4el+dl）粉質(zhì)粘土（4el+dl）：褐色-褐紅色，可塑狀。干強度及韌性中等，稍有光澤，局部含510%的泥巖碎石，粒徑一般15cm。（3）侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組巖層（J2s

5、）泥巖：褐色-褐紅色,泥質(zhì)結構,中厚層狀構造。主要礦物成分為粘土礦物，局部含砂質(zhì)較重。砂巖：灰白色，含少量白云母，細中粒結構，中厚層狀構造，鈣質(zhì)膠結，與砂質(zhì)泥巖互層分布，以石英、長石、巖屑為主。3、水文地質(zhì)特征1）、地表水：場地內(nèi)及周邊無溪河、魚池等地表水分布，周邊地表多已硬化，排水系統(tǒng)完好，工程區(qū)大氣降水大部分以面流的形式注入主排水系統(tǒng)中。2）、地下水：工程序地下水按賦成介質(zhì)分為第四系孔隙水和基巖裂縫水。本場地地下水、土對混凝土呈微腐蝕性，對鋼筋混凝土中的鋼筋呈微腐蝕性。4、氣象與水文情況（1）氣象情況勘察區(qū)屬亞熱帶山區(qū)型季風性濕潤氣候區(qū)，氣候溫和、四季分明、熱量豐富、日照偏少，雨量充沛、雨

6、熱同步，同時具有春雨較早、夏長多伏旱、多秋雨、冬暖少霜雪、多云霧特點。全年無霜期320天以上。多年平均氣溫18.1，最低氣溫-3.7（1983年1月6日），最高氣溫42.1（2006年8月15日），氣溫垂直分帶顯著，長江河谷一帶較周圍氣溫高出13。據(jù)萬州氣象站1965年以來的資料統(tǒng)計，區(qū)內(nèi)多年平均年降雨量為1191.3mm，歷年最大月降水量711.8mm（1982年7月），最大日降雨量243.3mm（2007年7月16日），最長連續(xù)降雨16日（1982年7月621日），最大連續(xù)降雨量488.7mm。入春以后，降雨量逐漸加強，夏季大雨、暴雨頻繁；秋季降雨量與春季接近，但雨日較多而秋雨綿綿，春夏之

7、交多暴雨，日降雨量可達100mm以上。年蒸發(fā)量1085.6mm，夏季占44，春秋季分別占27和24，蒸發(fā)量因地而異，一般隨高程增加而減少。干燥度0.72，相對濕度81，以秋季濕度最大、春季相對較干燥、秋季熱而悶。區(qū)內(nèi)常年多東南風，年平均風速0.7m/s，最大風速17m/s，多出現(xiàn)在夏季，春季間或出現(xiàn)但歷時短暫。（2）水文情況根據(jù)本項目初步設計方案，擬建工程室內(nèi)最低設計標高為212.59m（黃海高程），高于三峽庫區(qū)萬州長江段最高回水位為175.70m（吳淞高程，黃海高程為174.012m）。庫區(qū)最高蓄水位對擬建工程無直接影響。此外，場地及附近地段未見地表水體分布。（三）工程特點1、本工程為新區(qū)開

8、發(fā)建設項目，抗滑樁斷面大，且樁深度較深，施工中不可預見的因素多，因此將采用“信息化施工方法”進行本工程施工過程的監(jiān)控工作，施工時及時反饋信息，從而確保工程施工質(zhì)量和施工安全。2、本工程抗滑樁間距為3.5m，為了保證施工安全，本工程抗滑樁成孔開挖均采用隔兩根樁（三序）施工。（四）施工條件1、擬建場地位于XXX社區(qū)，交通便利，地理位置較好。2、本工程附近有供水、供電設施利用，但接設位置相對較遠。（五）施工要求1、本工程抗滑樁設計深度較大（最大設計深度24m），樁成孔開挖安全危害較大，因此，施工期間，必須做好測毒、送風及施工監(jiān)測工作，保證樁成孔施工期間樁內(nèi)操作人員安全。2、杜絕死亡及重大施工安全事故

9、，重傷事故頻率控制在0.05%以內(nèi)，輕傷事故頻率控制在0.3%以內(nèi)。（六）技術保證條件1、本公司有承建各種類型支護工程施工成熟的施工管理經(jīng)驗和工程技術人員、施工設備。同時，按要求配備有專職質(zhì)安管理人員進行本工程過程質(zhì)量、安全監(jiān)控管理。2、本工程抗滑樁樁間距離為3.5m，為了保證樁成孔施工安全，本工程抗滑樁采用間隔兩樁跳挖方法進行成孔和樁芯混凝土澆筑施工。分批施工樁位順序如下：第一批成孔施工：1#、4#、7#、10#.樁。第二批成孔施工：2#、5#、8#、11#.樁。第三批成孔施工：3#、6#、9#、12#.樁?？够瑯冻煽组_挖時，相鄰樁底高差不大于樁壁凈距一倍。并待第一批抗滑樁成孔完成，鋼筋混凝

10、土樁芯澆筑后，再分別進行第二批樁的成孔開挖，樁成形一個，澆筑一個。3、本工程抗滑樁鋼筋籠凡直徑大于16的均采用機械連接，保證大直徑鋼筋連接質(zhì)量，同時加快施工進度。4、配備專用測毒儀及軸流送風設備用于本工程抗滑樁人工挖孔樁成孔開挖施工過程中的測毒、送風，并安排專人負責測毒、送風管理，保證樁內(nèi)作業(yè)人員安全。二、編制依據(jù)1、國家和行業(yè)現(xiàn)行使用的相關法規(guī)、規(guī)范以及標準。（1）GB50026-2007工程測量規(guī)范；（2）JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范；（3）JGJ18-2013鋼筋焊接及驗收規(guī)程；（4）JGJ79-2002建筑地基處理技術規(guī)范；（5）JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準；（6）

11、DBJ50-043-2005工程地質(zhì)勘察規(guī)范；（7）JGJ120-2012建筑基坑支護技術規(guī)程（8）GB8958-2006缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程；（9）GB50330-2013建筑邊坡工程技術規(guī)范； （10）GB50/5018-2001建筑邊坡支護技術規(guī)范；（11）JGJ33-2005建筑機械使用安全技術規(guī)程；（12）JGJ146-2013建筑施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生標準；（13）JGJ107-2010鋼筋機械連接通用技術規(guī)程；（14）GB50204-2015混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范；（15）JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范；（17）DBJ/T50-100-2010建筑邊坡工程施工質(zhì)

12、量驗收規(guī)范；（18）JGJ130-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范。2、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號文）。3、渝建發(fā)【2012】162號“關于進一步加強人工挖孔灌注樁管理的通知”規(guī)定。4、渝建發(fā)201416號“關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則的通知”。5、長江勘測規(guī)劃設計研究有限責任公司設計的萬州區(qū)百安壩扁寨移民社區(qū)道路安全防護工程設計施工圖；工程場地實際情況及周邊環(huán)境情況。6、渝建發(fā)200276號重慶市建設委員會關于認真貫徹落實進一步規(guī)范重慶市高切坡、深開挖、高填方項目管理的若干規(guī)定的通知；7、本公司編制的XXX工程施工組織設計；8、本

13、公司承擔類似建設工程所積累的豐富的施工經(jīng)驗、施工技術力量和資金實力。三、施工計劃（一）施工進度計劃1、在本工程施工中，依據(jù)工程設計要求，工程施工特點及施工條件，本著合理安排工序，精心組織施工的原則，以確保各工序質(zhì)量實現(xiàn)總體質(zhì)量目標，有效控制各階段施工進度，實現(xiàn)總體工期目標為前提，擬將本工程35根抗滑樁劃分為一個平行施工作業(yè)區(qū)段，組織一組人工挖孔樁土石方綜合作業(yè)班組，分三批進行35根樁的間隔跳挖施工，其中，樁成孔開挖和樁芯混凝土澆筑施工按成孔成熟一個，澆筑一個的方法進行施工。計劃整個抗滑樁樁施工用3批40天=120天的時間完成，用40天時間完成樁板擋墻等相關工序施工，施工總工期160日歷天，滿足

14、業(yè)主對本工程施工工期的要求，按時竣工交付使用。2、本工程計劃XXX年XX月XX日開工，施工具體的施工進度計劃詳見施工組織設計文件中的附錄資料：施工進度計劃橫道圖。（二）工程主要材料供應及進場計劃本工程抗滑樁施工用主要材料進場按照工程設計要求及按圖進行的清單數(shù)量，結合施工圖預算，根據(jù)項目部提供的施工實際進度計劃安排進行材料供應計劃，并由項目材料人員按時組織進場使用。材料進場的同時，必須根據(jù)材料性質(zhì)，嚴格按照公司材料管理的規(guī)定和監(jiān)理要求，進行監(jiān)理工程師見證取樣檢驗試驗和檢查、驗收。經(jīng)驗收合格的材料才能用于本工程抗滑樁及樁間擋板的施工。（三）施工機械設備配備及進場計劃1、根據(jù)工程分布特點，為了滿足工

15、程施工需要，本工程抗滑樁施工過程中，施工現(xiàn)場除護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌機自拌外，其余全部混凝土均采用預拌商品混凝土泵送澆筑，現(xiàn)場配備混凝土攪拌機一臺，用于本工程樁護壁自拌混凝土及截排水溝砂漿的攪拌需要。2、鋼筋加工機械配備鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機各1臺，配備電弧焊機2臺，鋼筋圍絲機2臺滿足整個工程全部鋼筋加工制作及焊接成型需要。配備2臺電動抽水機、2臺軸流送風機和1臺測毒儀，用于本工程抗滑樁成孔施工過程中的抽排水、測毒及送風。3、本工程施工期間使用的機械設備的具體進場時間按項目部每月計劃要求，根據(jù)工程進度需要及時組織進場使用。本工程具體的施工機械設備配備計劃見下表：主要機械設備配備計劃表序號機

16、械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注1挖掘機1-2軸流送風機21.53混凝土攪拌機JDY-50017.54電焊機TY2-40B221KVa5空壓機318.56水鉆617振動棒GT1-651.18抽水泵D5031.59鋼筋調(diào)直機GT315.510鋼筋彎曲機GW6-417.511鋼筋切割機4012.512鋼筋直螺紋連接機11.513測毒儀11.514電鉆K3Y22.015汽車吊車1-16經(jīng)緯儀17.517水準儀1-18臺秤1-（四）施工平面布置示意圖本工程施工平面布置示意圖嚴格按照設計要求和本工程施工需要，按照JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準規(guī)定進行設置，并

17、實行動態(tài)管理原則，隨工程施工進度進行調(diào)整，滿足工程施工要求。本工程施工期間的具體平面布置詳見本工程施工組織設計文件中的附件：施工總平面布置示意圖。四、施工方法和施工工藝技術（一）抗滑樁施工工藝流程施工測量放線定樁位搭設樁成孔施工防護用腳手架并安裝吊裝設備樁孔開挖扎護壁鋼筋安護壁模板校核樁位澆筑護壁混凝土拆除護壁模板循環(huán)成孔成孔驗收綁扎鋼筋籠澆筑樁芯混凝土錨索施工樁間擋板施工回填夯實檢查、驗收。（二）抗滑樁施工方法本工程抗滑樁施工前，必須先進行樁區(qū)場平及臨時便道的施工，并在起施工完成后再進行測量放線及后各工序施工。1、樁成孔開挖施工（1）施工準備為確保施工期安全，施工前必須根據(jù)本工程實際情況，作

18、好安全防范措施，尤其是在樁成孔開挖施工階段，應先做臨時截排水溝，后進行樁孔成孔開挖。本工程抗滑樁采用間隔兩樁跳挖方法進行成孔和樁芯混凝土的澆筑施工。做好樁區(qū)地面截、排水溝的設防工作。本工程截、排水溝采用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚溝，溝內(nèi)側抹12水泥砂漿，將坡地高處截水、施工棄水、基坑積水和其他途徑的來水引導至基坑外有組織地排放，避免施工區(qū)域流水進入樁內(nèi)引發(fā)樁壁坍塌。本工程具體的臨時截排水溝設置詳見附圖資料：附表資料二：臨時截排水溝設置示意圖。按要求備好施工棄渣的堆放場地，嚴禁在基坑周圍亂堆、亂放。（2）施工要點根據(jù)設計軸線、樁中心點和樁的設計斷面，加上護壁厚度，一次性放出各抗滑樁成孔開挖邊

19、線，然后采用人工進行抗滑樁成孔土石方開挖施工。樁井開挖a.樁井開挖前，應先清除井口及其周圍的雜草等植被，開挖過程中，應隨時校對樁基中心線，如發(fā)現(xiàn)偏差應及時糾正。每個開挖段以1m深度為宜。b.本工程抗滑樁成孔開挖采用人工從上向下逐層進行，開挖時，每樁坑內(nèi)作業(yè)人員12人，采用標準座板由電動卷揚機提升出入樁內(nèi)。樁內(nèi)外作業(yè)人員均必須系安全帶、戴安全帽，同時，樁內(nèi)作業(yè)人員必須系安全繩操作。c.挖出的土方隨挖隨運。裝土采用直徑300mm，高h=500mm的皮吊桶。每樁井口設置電動搖卷揚機垂直提升裝土吊桶。吊桶絞至井口后，再用人力運至井口1.5米以外堆放。吊土時盛土量不得超過桶高的90%。抗滑樁成孔開挖過程

20、中遇場區(qū)內(nèi)的孤石或巖層，則采用空壓機帶動電動水鉆鉆取孤石或巖層的方法成孔，以保證工程施工進度和施工安全。d.本工程護壁模板采用2mm厚的定型鋼板和角鋼焊制成的定型模板拼裝，模板由中間加設的支撐頂緊。因樁斷面尺寸較大，為了保證護壁質(zhì)量，采用添加3%早強劑的混凝土澆筑護壁，護壁混凝土一律采用機械攪拌，并保證厚度滿足設計要求。混凝土強度達到設計混凝土強度（C25）的70%后方才允許拆除護壁模板，護壁混凝土拆模時達不到70%強度，則用角鋼做鈄撐對護壁四角加以支撐，嚴防護壁爆裂影響成孔施工安全。e.抗滑樁施工嚴格按“信息化施工”的要求進行，施工過程中認真做好變形監(jiān)測、地質(zhì)編錄、信息反饋、施工工況驗算、應

21、急處置等項工作，預防事故，并為設計單位的“動態(tài)設計”創(chuàng)造條件、提供依據(jù)。樁井每開挖一段后應及時進行地質(zhì)檢查和地質(zhì)編錄，如地質(zhì)情況與設計圖示有較大差異時，應及時向建設方和設計方報告，以利設計單位及時調(diào)整設計。f.本工程施工區(qū)域有地表水及地下水，同時，場區(qū)內(nèi)孤夾石較多。因此，抗滑樁人工成孔施工前，先采用在抗滑樁樁體部位的最低部位設置一個深坑集水井，同時，根據(jù)場地情況設置臨時截排水溝，將施工區(qū)域的水源引排至深坑集水井內(nèi)，再采用污泥泵或抽水機不間斷抽水將全部水抽排至施工區(qū)域附近的排水系統(tǒng)排出，保證成孔施工安全和基礎工程質(zhì)量。本工程深坑集水井及臨時截排水溝的具體設置要求詳見工程施工時的簽證資料。g.本工

22、程樁孔內(nèi)開挖棄渣應及時用自卸汽車運至渣場或堆放在按業(yè)主、監(jiān)理工程師要求備好的施工棄渣的堆放場地，嚴禁在基坑周圍亂堆亂放，更不得堆放在井口1.5m內(nèi)的范圍。h.抗滑樁開挖過程中應及時排除井內(nèi)聚集的地下水，保證井下能干作業(yè)。在地下水豐富和軟弱土層中開挖時，每天掘進深度以1m為宜，以防土壁垮塌。同時，嚴格按照設計要求在護壁內(nèi)加筋，將各圈護壁連成一體，以免因土質(zhì)松軟，無力托住護壁而出現(xiàn)混凝土護圈脫節(jié)下沉的現(xiàn)象。i.抗滑樁挖至設計標高后，與設計、地勘、監(jiān)理聯(lián)系，按規(guī)范取巖石試塊送檢，取得可靠數(shù)據(jù)后指導施工。嵌巖樁豎向承載力可根據(jù)端樁巖石單軸抗壓強度試驗進行檢驗，巖石采樣數(shù)不少于總樁的10%，且不小于3根

23、。取樣時采用人工開槽取250mm250mm250mm大小整塊試樣，送實驗室后再鉆取標準試件進行巖石軸心飽和抗壓強度檢測。j.樁井開挖深度和斷面不允許欠挖、超挖，樁底不得有尖角。樁井長邊與短邊垂直，且其凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁成孔允許偏差不得大于以下限值:樁徑偏差:50mm，垂直度偏差0.5%，樁位偏差50mm。k.本工程護壁混凝土采用現(xiàn)場攪拌機拌制的摻加早強劑的自拌混凝土進行澆筑，混凝土坍落度為35cm，采用1cm細石混凝土拌制，采用30型插入振動棒振搗，并避免影響模外的土體穩(wěn)定。上下護壁間預埋縱向鋼筋加以聯(lián)結，使之成為整體，并確保各段聯(lián)接處不滲漏水。在軟弱土質(zhì)中，按設計要求綁扎護壁鋼

24、筋。樁孔開挖質(zhì)量要求a.中心線平面偏差：50mm；b.樁垂直偏差：0.5%樁長；c.孔底無軟弱夾層，無浮土。2、抗滑樁鋼筋籠成型就位施工（1）鋼筋進場質(zhì)量檢驗和復驗本工程所需用的各品種、規(guī)格鋼筋，采取一次性作采購計劃，分次組織進場，鋼筋進場應隨貨附有其供應提供的質(zhì)量合格證證件（應具有供方單位鮮章），現(xiàn)場人員應檢驗貨，并與合格證件的批號、品種、規(guī)格、數(shù)量相核對，看是否相符，是否符合采購計劃要求，檢查符合要求后，應及時見證取樣復驗，復驗合格后，方準放行使用。（2）抗滑樁鋼筋籠的施工條件抗滑樁鋼筋籠的成型就位施工，必須在樁孔已經(jīng)成型驗收合格，相關簽字手續(xù)完善，樁底已作封底處理后進行。（3）抗滑樁鋼筋

25、籠的鋼筋焊接本工程抗滑樁鋼筋籠的鋼筋直徑大于16mm，鋼筋連接全部采用機械連接。接頭位置必須嚴格按施工規(guī)范要求施工，并抽樣檢查合格。本工程鋼筋連接由專業(yè)持證人員操作，鋼筋圍絲前應將鋼筋端頭進行切割平整，圍絲長度滿足套筒螺絲規(guī)定。鋼筋籠在制作下料前，應明確抗滑樁各部位主筋的受力情況，將鋼筋籠的接頭部位設置在內(nèi)力較小的部位，且同一截面的焊接鋼筋街頭與數(shù)量應小于等于50%。（4）抗滑樁鋼筋籠成型就位的施工方法本工程抗滑樁斷面尺寸及樁深度均較大，且鋼筋粗而多，單樁鋼筋籠重量較大，整樁鋼筋籠成型吊裝就位施工難度大，因此，本工程抗滑樁施工時，采用在樁內(nèi)散裝方法完成鋼筋籠的綁扎安裝就位施工。樁內(nèi)鋼筋接頭采用

26、機械連接，其施工質(zhì)量必須符合JGJ107-2012鋼筋機械連接通用技術規(guī)程的相關規(guī)定要求。鋼筋籠散裝安裝時，必須先固定樁鋼筋籠的四角，由下至上逐段進行綁扎安裝施工。每一鋼筋籠接頭段綁扎完成后，應在其四角及四邊混凝土護壁圈上的上下打入若縱向2m一道，水平6根16長25cm的短鋼釬以籠體縱向鋼筋及箍筋綁扎連接。以固定鋼筋垂直度和控制鋼筋籠保護層厚度，保證鋼筋籠整體剛度符合上部鋼筋籠綁扎施工安全要求。（5）抗滑樁鋼筋籠成型質(zhì)量標準序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋排距52受力鋼筋間距203箍筋間距0104骨架長105骨架寬56保護層厚度103、抗滑樁C30樁芯混凝土澆筑 （1）本工程抗滑樁C30樁

27、芯混凝土以每根抗滑樁為一澆筑單元。全部樁芯混凝土采用商品混凝土，使用串筒下料，泵送澆筑?；炷翝仓r，必須嚴格控制每一振搗層的澆筑厚度不得大于500mm，并由專人采用70型插入式振動棒分層澆筑振搗。（2）抗滑樁C30樁芯混凝土在鋼筋籠綁扎成型完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主現(xiàn)場代表等相關人員共同檢查、驗收合格后及時進行。（3）樁芯混凝土澆筑采取分層澆筑，分層振搗施工。以每澆筑混凝土厚度500mm作一次振搗層。振搗順序為：先以混凝土料堆為中心向四邊移插振搗推趕，再以棒距400mm為振動點，一排的呈梅花狀布點振搗，振搗時快插慢提，并同時上下抽動振搗，振動棒距護壁邊的距離應250mm。在振搗上一層混凝土時

28、，振動棒應插入下一層混凝土內(nèi)的深度應50mm。嚴禁將振動棒置于混凝土中一點長時間不移動的振動。嚴禁有意將振動棒置于鋼筋上振動鋼筋。混凝土振搗操作人應認真負責，嚴禁漏振。（4）樁芯混凝土應連續(xù)澆筑，且振搗密實，樁頂混凝土面要反復用木抹子收壓，避免收縮干裂，暴露于地表以上的抗滑樁及擋板混凝土澆筑后應派專人采用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護，時間不得少于14天。（5）本工程C30樁芯混凝土均采用100100100mm混凝土試模取試件，每樁不超過50m3砼取標養(yǎng)一組，混凝土試件的取件、養(yǎng)護、送檢試壓，報告單登記，強度評定均設專人負責管理。（6）混凝土質(zhì)量控制要求混凝土質(zhì)量控制：必須符合設計要求的強度和性能規(guī)定?；?/p>

29、凝土的運輸：本工程商品混凝土運輸采用標準罐車運至施工現(xiàn)場后，通過輸送泵送至樁位井口，對深度大于2m以下的樁芯混凝土再采用串筒入模進行混凝土澆筑，防止混凝土分層離析。運輸和輸送過程中必須確保道路暢通，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性。本工程抗滑樁施工質(zhì)量必須符合設計要求及JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范的規(guī)定，樁實測檢查質(zhì)量要求如下：樁允許偏差項目表序號項 目允許偏差1樁身斷面尺寸50mm2樁的垂直度0.5%3主筋間距10mm4箍筋間距20mm5保護層厚度10mm（7）抗滑樁檢測本工程抗滑樁施工完成后，樁的檢測嚴格按照設計規(guī)定和建筑邊坡支護技術規(guī)范（DB50/5018-2013）、建筑樁基技術規(guī)范（

30、JGJ94-2013）要求進行，其具體要求如下：樁身質(zhì)量檢驗采用聲波透射法進行檢驗。檢測數(shù)量為全樁數(shù)。對于采用聲波透射法檢測的本工程抗滑樁，按如下要求進行聲測管的預留埋設：a聲測管宜用內(nèi)徑為5060mm鋼管。b聲測管下端封閉、上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管連接處應光滑過渡，管口應高出樁頂100mm以上，且各聲測管管口高度宜一致。c采用焊接或軋絲綁扎等適宜方法將聲測管固定在鋼筋籠內(nèi)側沿樁截面外側呈對稱形狀布置，埋設數(shù)量應符合圖示要求(單位mm)。（8）混凝土質(zhì)量要點及保證措施混凝土的強度等級、坍落度必須符合設計要求，并根據(jù)設計要求預先與混凝土生產(chǎn)廠商聯(lián)系，作好配合比試驗?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作

31、、養(yǎng)護和試驗要求符合GB/T50107-2010混凝土強度檢驗批定標準規(guī)定。混凝土應振實、振勻，不得欠振、過振。（三）、腳手架搭設1、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況邊坡?lián)醢迨┕み^程中需搭設雙排落地式腳手架。由于擋板施工采用逆作法，每次腳手架搭設高度3.2米，當該層擋板施工完成后，將腳手架拆除又進行第二次開挖土石方，重復進行施工。2、腳手架及施工荷載軸向力主承力區(qū)選擇在邊坡底部的落碎臺上。3、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況采用扣件式鋼管腳手架，立桿和大、小橫桿（縱、橫水平桿）、坡面掃地干均采用482.8鋼管，連接扣件采用標準扣件。 4、腳手架采用雙排架。立桿間距1.5米，橫距1.05米，水平桿步距1.5米，每塊腳手板

32、擱置3根小橫桿（本工程腳手架搭設詳見專項方案）。（四）鋼筋混凝土擋板施工擋板：樁間設置C30混凝土擋板，擋板頂高程接壓頂梁，擋板厚300mm，嵌入穩(wěn)定土層以下不少于500mm。擋板迎水側設泄水孔，孔口尺寸100，泄水孔間距2000mm，內(nèi)傾5%，泄水孔后設300mm厚砂卵石濾水層，迎水面頂部及最底一排泄水孔孔口位置以下200mm處設隔水層，隔水層采用粘土夯實，其厚度不得小于300mm。擋板與樁之間連接鋼筋采取植筋技術連接。擋板澆筑采取“逆做法”施工工藝。自上而下、分層分段開挖，每層開挖高度不得大于2.5米，每段開挖長度不得大于15.0米，待該層擋板澆筑完成并達到一定混凝土強度后，方可進行下道施

33、工工序。1、土石方開挖（1）本工程樁間擋板在抗滑樁施工完成后進行。先從上至下開挖擋土板土石方，然后，剝離樁上預埋的擋板鋼筋或植筋、支模并逆作澆筑擋板混凝土。擋板施工同抗滑樁一樣進行跳槽施工。本工程擋土板設置示意圖如下：（2）本工程擋板土石方開挖大面采用機械開挖，樁間擋板及擋板內(nèi)側30厘米范圍內(nèi)采用人工進行開挖，根據(jù)實際情況每次開挖2.0m，擋板支模1.8米并進行混凝土澆筑施工。開挖時，必須保證操作人員的施工安全間距。（3）樁間擋板土石方開挖施工過程中，應做好場地臨時排水處理，作到隨開挖，隨清基，并保證施工安全。2、鋼筋設置本工程樁間擋板鋼筋在抗滑樁施工完成后再鉆孔植筋完成，抗滑樁成型后，再進行

34、逆作法施工。先采用專用植筋膠進行植筋，植筋完成后采用焊接連接技術進行鋼筋連接成型。3、模板拼裝（1）本工程樁間擋板模板采用15mm厚的雙面覆膜木膠合模板拼裝，482.8mm規(guī)格鋼管、配套扣件作模支撐。鋼管立桿間距600600mm，橫桿步距900mm，縱向每隔2000mm設置一道剪刀撐。同時在拉桿設置處，采用兩根鋼管并排布置，用十字扣將模板固定死。（2）樁間擋板逆作施工按1.8m一模進行模板安裝和混凝土澆筑，模板拼裝過程中，兩模模板之間不得有縫隙，要求拼縫嚴密。伸縮縫采用竹膠板夾泡沫板留置，擋板澆筑時采取單面支模，迎土面干碼30厘米厚砂塊石濾水層，不支模板，施工擋土板前，應鑿除樁前護壁。（3）模

35、板安裝完畢后，及時對其平面位置、頂部標高、節(jié)點連接及縱橫向支撐的穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時應有專人護模，對發(fā)現(xiàn)有暴模的部位，及時糾正模板的變形，防止漏漿。（4）嚴格按照設計要求，在本工程樁板墻身部位設置伸縮縫，縫寬30mm，縫中填塞瀝青碼蹄脂嵌縫。施工中，伸縮縫間采用聚氨脂泡沫板作隔離處理。4、混凝土澆筑本工程樁板擋墻混凝土采用商品混凝土，罐車運輸、泵送澆筑?；炷琳駬v采用50型插入式振搗棒振搗密實，混凝土澆筑除滿足設計和規(guī)范規(guī)定要求外，必須同時滿足以下幾點要求：（1）混凝土澆筑前，應做好基坑的排水處理，排水作法為在基坑一角挖一個300mm、深度400mm的積水坑，采用

36、50型潛水泵將積水從坑內(nèi)抽出后及時澆筑混凝土。（2）樁板擋墻混凝土采用分層澆筑、分層振搗密實，分層厚度500mm。若混凝土傾落高度2000mm時，應加設串筒下料或?qū)⒒炷凛斔捅貌剂瞎苤苯由烊肽０鍍?nèi)下料澆筑。（3）混凝土每澆筑一層，必須立即振搗密實。振搗上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土內(nèi)50mm。振搗棒的移動間距，不大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍。（4）混凝土澆筑過程中，應隨時觀察模板、支架情況，發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。（5）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)應對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為

37、度，養(yǎng)護時間14d。（6）樁板擋墻混凝土澆筑完成，模板拆除后，徹底清理場地，疏通排水系統(tǒng)，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行土方回填。土方回填采用分層填筑，分層夯實，密實度達到設計要求的93%，飽和重度20.0KN/m3，綜合內(nèi)摩擦角不小于30。5、質(zhì)量要求本工程施工質(zhì)量符合GB50204-2002混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）和GB50330-2013建筑邊坡工程技術規(guī)范的相關規(guī)定。（五）冠梁施工本工程樁體上部設有冠梁，冠梁斷面示意圖如下：本工程冠梁在抗滑樁施工完成后進行，其操作要求同樁間擋板施工做法。（六）、工程質(zhì)量保證措施一）、施工質(zhì)量保證措施1、當抗滑樁施工完成后，應進行嚴格按照

38、JGJ94-2008建筑樁基技術規(guī)范要求進行樁質(zhì)量檢測，且全部試驗合格。2、混凝土澆筑前，應由施工員作書面和口頭交底，并做好記錄。3、樁芯混凝土澆灌時，作到定人定部位負責澆筑，且每一根樁必須一次性澆筑完成。每一根樁芯混凝土做試件一組，并確保每工作臺班不少于一組。4、抗滑樁成孔及接排水溝基槽土石方開挖施工應盡量避免在暴雨季節(jié)施工。5、抗滑樁成孔開挖必須進行跳槽開挖，開挖成熟一樁，及時澆筑該樁的混凝土，嚴禁全部樁孔大面積開挖和爆破施工。6、擋板基槽底表面在開挖成型后，應保持一定的粗糙度，以增強基底摩擦力。護墻頂部成向外（近水面）05%的坡度，以利排水。7、清表和削坡時，應注意自上而下進行施工，嚴禁

39、采用自下而上的開挖施工方法。8、樁間擋板土方開挖前應首先做好地面的截、排水工作，防止雨水匯入基槽浸泡軟化基底。9、本工程施工中不得隨意破壞自然穩(wěn)定邊坡，同時，保持施工場地和周邊的環(huán)境安全。10、樁間擋板和截排水溝墻背回填時，應在墻體強度70%后可分層夯填。11、施工中質(zhì)量檢查建立以自檢為主的三級檢查制度，制定并認真執(zhí)行嚴格的質(zhì)量獎懲制度。施工班組做好各工序施工記錄，各級質(zhì)檢部門對各工序質(zhì)量嚴格把關，每道工序經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格簽證后，方可進行下道工序的施工。12、做好材料、設備管理工作，各類施工材料應有廠家材質(zhì)報告，嚴禁不合格材料進入施工作業(yè)區(qū)域，并定期檢驗設備，確保設備運行狀況良好。13、不

40、合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土料堅決予以清除，同時控制混凝土入倉高度，防止骨料分離，入倉后的混凝土料及時予以振搗。14、根據(jù)設計要求及施工具體情況，認真做好混凝土配合比試驗，不斷優(yōu)化施工配合比。15、嚴格遵守設計文件、施工規(guī)范和經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工程序的規(guī)定，并以此作為控制混凝土質(zhì)量的主要依據(jù)。16、混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程中，罐車運輸混凝土至施工現(xiàn)場后，在監(jiān)理工程師的見證下，進行混凝土的取樣作試件，并按規(guī)定要求養(yǎng)護、試驗。17、嚴格按照設計要求設置截排水溝濾水管和反濾層，其施工質(zhì)量滿足設計要求和現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。二）施工質(zhì)量要求1、抗滑樁的軸線、標高、位置尺寸

41、及偏差符合設計及規(guī)范要求。2、混凝土配合比符合設計要求，并按規(guī)定留置試塊。3、采用插入式振動棒，振搗必須密實，不得漏振。4、鋼筋不移位，不上浮和下沉。鋼筋的出廠合格證、復試報告、焊接報告齊全且符合要求。5、本工程地質(zhì)及其它情況有許多不確定因素，施工過程中應遵循“動態(tài)設計、信息法施工”的管理原則，根據(jù)現(xiàn)場反饋信息及時調(diào)整施工方法、工藝和施工程序，以達到設計、施工的最佳效果。五、施工安全保證措施（一）施工安全生產(chǎn)目標認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全方針，不斷完善安全生產(chǎn)管理體系和安全生產(chǎn)保證體系，堅持“誰管理，誰負責，誰施工，誰負責”的原則，層層落實安全生產(chǎn)責任制，做到管理層、作

42、業(yè)層處處有人負責，層層有人落實的安全網(wǎng)絡，同時在安全管理中嚴格按照建設部頒布的“一個標準，三個規(guī)范”進行安全管理，確保杜絕死亡和重傷事故，年輕傷事故頻率控制在3以內(nèi)。（二）安全生產(chǎn)組織機構1、項目部成立以項目經(jīng)理為負責人的安全生產(chǎn)領導小組，其小組成員如下：組 長：項目經(jīng)理何 強副組長：項目技術負責人熊桐藝組 員：專職安全員蔣春華、肖維順組 員：專職施工員王 勝、駱 竟組 員：專職質(zhì)檢員郎天榮、肖維建組 員：專職資料員劉秋月組 員：各勞務班組長及各班組兼職安全員2、安全領導小組針對本工程特點，制定各級安全管理制度和有關安全技術措施，不定期組織職工學習各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度、安全操作規(guī)程。定期進行安

43、全生產(chǎn)檢查和總結評比，并做好安全事故的調(diào)查處理工作。（三）主要管理人員安全職責1、項目經(jīng)理安全責任制（1）項目經(jīng)理為施工項目第一安全責任人，全面負責本工程施工項目的安全生產(chǎn)工作。（2）負責審查各項安全制度的執(zhí)行，監(jiān)督各項安全措施的實施。（3）組織對進場工人進行安全操作規(guī)程和安全紀律的培訓。（4）每天到現(xiàn)場巡查工地，發(fā)現(xiàn)問題通過整改指令書向各工長或組長交待，限時整改。（5）負責組織有關人員處理工地的安全事故，對重大安全事故必須保護好現(xiàn)場并立即上報，配合調(diào)查人員進行調(diào)查。（6）有權拒絕上級不科學、不安全的生產(chǎn)調(diào)查。2、項目技術負責人安全生產(chǎn)責任制（1）對所領導的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負責，不違章指揮冒

44、險作業(yè)。（2）協(xié)助項目經(jīng)理，對所管區(qū)域內(nèi)的一切安全防護設施、安全措施負責，對整改指令及隱患通知負責安排專人限期整改。（3）施工前，配合公司安全生產(chǎn)部門對工人進行安全技術交底和“三級”安全檢查教育。（4）發(fā)生重大安全事故，要保護好現(xiàn)場，并立即上報，協(xié)助上級分析、調(diào)查事故。（5）有權拒絕上級不科學、不安全的生產(chǎn)指令。3、項目施工員安全生產(chǎn)責任制（1）施工員是現(xiàn)場執(zhí)行安全技術措施的具體負責人。（2）負責指導班組工人對安全生產(chǎn)技術措施的貫徹執(zhí)行，不得違章指揮。（3）負責班組安全技術交底工作，負責日常班組安全生產(chǎn)監(jiān)督、檢查工作。發(fā)現(xiàn)問題及時解決并按規(guī)定程序及時上報。（4）不違章指揮冒險作業(yè)，并有權拒絕上

45、級不科學的生產(chǎn)指令和調(diào)查。4、項目安全員責任制（1）積極貫徹和宣傳上級的各項安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。（2）制定安全工作計劃，建立安全體系。（3）協(xié)助安全生產(chǎn)管理部門修訂安全規(guī)章制度，組織施工安全生產(chǎn)和檢查評比活動。（4）對職工進行安全教育，特殊工種持證上崗。（5）參加施工組織設計會審，參加生產(chǎn)會，掌握和預測事故發(fā)生的可能性。（6）深入現(xiàn)場，分析研究安全動態(tài)，提出整改意見，制止冒險作業(yè)。（7）及時填報安全報表，作好安全管理臺賬，收集整理各種安全資料。（8）參加事故調(diào)查，進行事故統(tǒng)計分析，對事故責任者提出處理意見。（9）簽訂專控勞動保護用品協(xié)議，并監(jiān)督其符合要求。5、各班組長及各班組兼職

46、安全員安全生產(chǎn)責任制（1）遵守安全規(guī)章制度和安全生產(chǎn)指令，根據(jù)本班人員的技術、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全技術交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責。（2）組織搞好安全活動日，開好班前安全會。（3）組織本班工人學習安全規(guī)章制度，對新調(diào)入的工人進行安全教育。（4）經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并按規(guī)定程序及時上報。（5）發(fā)生安全事故要詳細記錄并及時上報，同時組織全組人員認真分析，提出防范措施，發(fā)生重大事故要保護好施工事故現(xiàn)場，并按照安全事故處理程序進行逐級上報。（四）安全設施設置1、在工程施工期間，現(xiàn)場設置醒目的安全標語牌、警示牌和其它安全標志，危險地段夜間設紅

47、燈警示。2、各類機械操作人員持證上崗，機電設備專人負責，要求機械做到“一機”、“一閘”、“一漏”、“一箱”、“一鎖”，架設線路采用“三相五線”制，敷設高度符合要求，且不得超負荷作業(yè)。3、攪拌機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機等機械設備工作棚應滿鋪竹腳手板作防雨、防塵遮護。4、第一圈護壁應高出現(xiàn)狀地面100mm，高出部位采用M5水泥砂漿砌筑MU10頁巖磚井圈或混凝土護壁。同時，井圈設置安全防護欄桿，欄桿高度1.10m1.20m，橫桿二道，并按獨立燈籠架要求，根據(jù)JGJ130-2011規(guī)范中的相關構造規(guī)定設置剪刀撐。本工程抗滑樁提升機防護架搭設示意圖如下：5、施工現(xiàn)場在保管倉庫等防火重點地方和易燃物品堆放

48、處應配備符合要求的滅火器，且數(shù)量滿足要求。6、本工程施工現(xiàn)場配備煤礦專用測毒儀1臺，2臺SFG5-10系列軸扇送風機供35根樁分三批成孔使用，一臺軸扇送風機每臺軸流送風機產(chǎn)風量210L/S的新風，因此，一臺軸扇送風機可同時控制210/30=7個樁孔送風。本工程共計35根樁開挖施工，分三批成孔，每批12個樁孔成開挖施工共需要2臺軸扇送風機送風。每孔送風量不小于30L/S。現(xiàn)場必須完善硬件設施，建立測毒、送風工作流程。本工程軸流送風機及風管設置示意詳見附圖三資料。7、本工程抗滑樁施工期間，先采用人工對樁內(nèi)側土體進行刷坡整平至每一樁的井口高度，保證成孔施工期間樁內(nèi)操作人員安全。8、現(xiàn)場配備專用防毒面

49、具兩幅，應備中毒事故急救。（五）施工安全措施要求1、本工程抗滑樁施工過程中必須加強測毒送風工作管理，項目部安排施工員專人負責監(jiān)督管理。每班作業(yè)過程中，嚴格按測毒送風工作流程進行樁孔內(nèi)的測毒、通風，確保樁井內(nèi)的作業(yè)人員安全。本工程測毒送風工作流程如下：超標作業(yè)完成人員出井下井作業(yè)超標 再測毒送風班前測毒不間斷送風合格 不合格 再送風間隔1小時測毒 2、每班前均應進行測毒送風，樁下有工人操作時，操作人員進入樁孔前必須先送風，并經(jīng)專用測毒儀測試檢查安全無毒后，方才允許作業(yè)人員下井作業(yè)。施工過程中，做到凡施工開挖的樁孔，必須有專用軸扇送風機進行不間斷送風，送風量不小于30L/S，以保持樁孔內(nèi)空氣清新。

50、每間隔1小時應進行一次樁孔內(nèi)的測毒檢查，并做好記錄，如樁井內(nèi)發(fā)現(xiàn)有異常情況時，樁內(nèi)作業(yè)人員應立即上報到地面施工人員及安全員，以便進行及時處理，保證施工生產(chǎn)安全。本工程樁孔送風系統(tǒng)設置示意圖見下圖所示：D=100UPVC主風管，距地2.2m高度設置軸流送風機D=50mm塑料風管，插入樁孔樁樁樁送風設置系統(tǒng)圖3、根據(jù)設計要求，本工程抗滑樁采取隔樁開挖，相鄰樁底高差不大于樁壁(含擴頭壁)凈距一倍。4、考慮到施工的安全，防止井口重物墜落傷人，第一節(jié)護壁上口應高出自然地面標高200mm，同時井口周邊應硬化0.8m一圈地面。5、井下作業(yè)的人員系安全帶，井下人員上下不得帶任何工具材料。井下操作人員上下樁井必

51、須采用標準座板并系安全帶由電動提升卷揚機提升進出入樁孔。同時，井內(nèi)操作人員背上另外系一根安全繩操作，應備應急救援時能夠及時將作業(yè)人員提升至樁外。6、基坑土起吊時，每次吊量不得超過0.2m3。裝載棄土用活底桶作吊斗時，應有雙套防開保險裝置。吊出的棄土應立即運走。7、施工過程中，管理人員、電工、機械工應不斷巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改處理，嚴格做好日常安全監(jiān)護工作。8、作好電動卷揚機提升裝置和懸掛裝置的管理，卷揚機提升裝置及其尾端固定必須采用3個扎頭進行固定。每日班前必須由項目施工員或安全員帶領班組使用人員先逐樁進行檢查，無安全隱患后再容許下井作業(yè)。9、孔口配合作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)情況，應設置搖鈴（或

52、電鈴），供樁孔內(nèi)外施工人員聯(lián)絡。樁孔較深時，可通過對講機上下聯(lián)系，地面不得少于1名監(jiān)護人員；井下人員應輪換作業(yè)，連續(xù)工作時間不應超過2小時。10、本工程抗滑樁開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆以及有異味氣體時，應停止作業(yè)并迅速撤離，并向主管領導報告情況，采取措施確保安全后，方可重新作業(yè)。11、暫停施工時或已經(jīng)澆完混凝土的樁孔，應加蓋板封閉孔口。12、加強施工期間動火安全管理，嚴防動火引發(fā)加氣站發(fā)生火災安全事故的情況發(fā)生。（六）、孔內(nèi)鋼筋綁扎安全措施井下作業(yè)必須身體健康檢查合格，并經(jīng)安全培訓后方準下井作業(yè)。井下作業(yè)必須戴安全帽、系安全帶、安全繩，且安全帶接安全繩必須掛在井口上牢固的

53、地方，如其他已灌注混凝土的樁的鋼筋上或卷揚機機架上。上下井要求用專用安全坐板，不得乘吊土桶或用人工拉索上下，井內(nèi)嚴禁吸煙。井內(nèi)用電必須通過漏電保護開關和使用絕緣良好的電纜，下井前必須經(jīng)專業(yè)人員檢查各種電器設備性能無問題時方可使用。下井前先對井內(nèi)進行送風，徹底抽換井內(nèi)空氣，經(jīng)對空氣檢測證實無危險后方能下井作業(yè)，作業(yè)時應繼續(xù)保證通風良好。井內(nèi)照明用24伏低壓燈配防護罩，雷雨時禁止在井內(nèi)作業(yè)。鋼筋在井內(nèi)安裝時，工人要在不同作業(yè)面進行鋼筋傳遞、綁扎或焊結，每個作業(yè)面處先搭設牢固平臺，作業(yè)人員站在平臺上，不允許人直接站在鋼筋上，平臺龍骨采用三根50*100木方，兩端可頂緊擱在護壁平臺上，并應盡量牢固綁在

54、已形成的鋼筋籠的主筋上，同時作業(yè)人員應正確戴好安全帽，系好安全帶，安全帶末端接安全繩系在井口牢固地方，井上井內(nèi)人員應互相呼應協(xié)調(diào)一致。（七）、人工挖孔樁用電安全管理1、配電系統(tǒng)本工程人工挖孔樁施工用電，設置三級配電，兩級保護，TN-S系統(tǒng)?？偱涞椒峙洳捎肂V銅芯線，分配到開關箱采用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜線埋地敷設，開關箱至用電設備采用銅芯聚氯乙烯絕緣電纜線埋地敷設（或架空）。所有用電設備進行接零保護。并設置漏電保護器：漏電保護器的選擇應符合國標GB6829-86漏電動作保護器（剩余電流動作保護器）的要求，開關箱內(nèi)的漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。使用潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品。其額定漏電動作電流應不大于15mA，額定漏電動作時間應小于0.1s。安全電壓： 本人工挖樁孔內(nèi)照明采用24V安全電壓。2、電氣設備的設置(1)、設置室外總配電箱和分配