九華山杏花村施工組織設計分析

1、編制說明本施工組織設計是根據(jù)杏花村文化旅游區(qū)東村口游客服務中心工程招標文件和對現(xiàn)場的勘察情況，采用文字并結(jié)合圖表形式說明主要施工方法，擬投入本標段的主要物資計劃、擬投入的主要施工機械及設備計劃、擬配備的試驗和檢測儀器設備情況、勞動力計劃等；結(jié)合工程特點提出切實可行的工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工、工程進度的技術(shù)組織等措施，同時應對工程施工的重點和難點提出相應技術(shù)保證措施，如夏冬雨季施工技術(shù)、減少噪音、降低環(huán)境污染、地下管線及其他地上地下設施的保護加固措施等，是池州市郵件處理及區(qū)域倉儲中心一期項目工程施工方法、工程標準、項目工期、工程質(zhì)量保證及造價控制的指導性文件。六、施工組織設計第一章 主要施工

2、方法一、工程概況1、工程名稱：杏花村文化旅游區(qū)東村口游客服務中心工程2、建設地點：杏花村文化旅游區(qū)3、項目內(nèi)容：杏花村文化旅游區(qū)東村口游客服務中心工程位于杏花村文化旅游區(qū)?？德放c十里路交叉口處，新建 5500 平方米游客服務中心及 3000 平方米停車場，總建設面積 8500 平方米。4、質(zhì)量要求：合格5、工期目標：90日歷天。6、安全文明：安全生產(chǎn)，文明施工，達到“安全文明示范工地”標準。二、施工準備1、外業(yè)準備根據(jù)業(yè)主提供的水準點及基線，測設控制網(wǎng)，再引測本工程的主控制軸線。按照業(yè)主批準的施工平面圖，平整現(xiàn)場，布置水、電、道路及生產(chǎn)和生活臨設，施工人員臨時宿舍與生產(chǎn)性臨時設施分開搭設，確保

3、安全及文明施工。組織施工隊伍進場，并進行安全文明教育。組織設備及材料進場。2、內(nèi)業(yè)準備熟悉施工圖，進行圖紙會審，及時解決設計與施工單位之間存在的問題。組織力量編制分階段、分專業(yè)的施工組織設計和質(zhì)量保證計劃及施工圖預算，進一步深化施工方案。編制月生產(chǎn)計劃及日作業(yè)計劃，編制材料、勞動力、設備月進場計劃。進行施工圖翻樣工作，編制鋼筋、構(gòu)件、模板加工計劃，明確外加工構(gòu)件、模板的數(shù)量，質(zhì)量標準及進場時間。對工程用材料進行檢測，砼強度等級進行配合比設計和試驗。三、施工測量1、建立施工測量控制網(wǎng)根據(jù)施工總平面圖關于坐標、基線、基點的數(shù)據(jù)，及相對標高參照點，根據(jù)現(xiàn)場周圍環(huán)境，設立施工測量軸線控制網(wǎng)，布置軸線控

4、制網(wǎng)點。施工軸線控制網(wǎng)的測量，應按先整體后局部的程序，用經(jīng)緯儀，水準儀，鋼尺進行網(wǎng)點的測設。施工軸線控制網(wǎng)的測量，應進行閉合差較核，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20秒。工程的定位點，水準點應設置牢固，使其不移位，不下沉，不損壞，采取埋深澆注混凝土的保護措施。2、軸線控制及測量方法基礎工程軸線引測：根據(jù)地面軸線控制點，用經(jīng)緯儀將軸線依次引測到基礎墊層，鋼砼基礎頂面，結(jié)構(gòu)±0.00標高處。上部結(jié)構(gòu)施工軸線引測：垂直度控制以經(jīng)緯儀為主，當±0.00施工完畢時，用經(jīng)緯儀定出四角軸線，向內(nèi)移50cm作為控制主軸線，再在長邊方向中間設一個控制軸線，作較核用。3、水平標

5、高測量根據(jù)業(yè)主提供的工程水準點，用水準儀進行閉合測量，將水準點引至現(xiàn)場，并采取可靠的保護措施，不致發(fā)生沉降或變位。根據(jù)已知水準點，引測并建立建筑物標高控制網(wǎng)，水平控制網(wǎng)沿建筑物環(huán)向布置。±0.000以下水平標高控制：用水準儀配合標尺，打設部分小木樁，控制基坑挖土面標高。用水準儀配合標尺，在坑底釘設竹樁，以控制混凝土墊層的標高?；A素砼墊層澆筑并進行施工放線以后，用水準儀將水平標高控制點引測至砼墊層上，根據(jù)砼墊層上的水準點，可把標高引測至結(jié)構(gòu)豎向鋼筋上，模板上，以控制基礎鋼筋，模板，混凝土施工中的水平標高。上部結(jié)構(gòu)水平標高控制：沿結(jié)構(gòu)外墻四周設置環(huán)向±0.00基準線，用墨線彈

6、出，在主要軸線處用紅漆標出三角記號，當結(jié)構(gòu)逐漸向上施工時，以該線作為控制線，用鋼尺向上垂直引測。4、施工測量要求測量儀器應定期送檢測中心測試鑒定，以保證測量數(shù)據(jù)的準確，施工測量應有專職測量技術(shù)人員負責，測量小組人員應固定，儀器應有專人負責保管，測量放線應嚴格執(zhí)行技術(shù)復核制度。每次測量應有書面測量記錄，測量數(shù)據(jù)按實填寫，有測量負責人測字，對測量記錄應妥善保管，以備查用。5、沉降觀測控制主體結(jié)構(gòu)施工階段每層測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后每二個月測一次，竣工驗收前測一次，竣工驗收后每隔三個月測一次，每次測量后必須做好書面記錄。四、基礎施工1、土方施工：本工程土方開挖過程中做好土方的取樣工作，當開挖至設計深度

7、時，按施工驗收要求選擇部分基槽取土方，按規(guī)定取樣測試合格后并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設計、地勘等有關單位人員驗收同意方可進行下道工序。2、鋼筋施工基礎鋼筋原材有出廠證明和原材檢驗合格證書。所有進場鋼筋分類堆放，并掛上標簽，注明該鋼筋的型號、數(shù)量、廠家、進場日期、使用部位。所有進場鋼筋不同種類按規(guī)范要求進行抽檢，抽檢時甲方現(xiàn)場代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場督促檢查，并派人見證送檢。待檢驗結(jié)果合格后方可用于工程之中，并報監(jiān)理工程師認可。施工單位技術(shù)人員根基設計施工圖和鋼筋混凝土鋼筋驗收規(guī)范、實際斷面幾何尺寸進行計算下料。計算時要求細致、準確，并充分發(fā)揮余料的作用，節(jié)約工程項目造價。施工管理技術(shù)人員首先向操作人員進

8、行技術(shù)交底，操作人員先檢查鋼筋的數(shù)量、品種是否與要綁扎部位的鋼筋要求相符，鋼筋綁扎時采用一面順扣式。鋼筋綁扎結(jié)束后由質(zhì)檢人員進行按圖紙和規(guī)范要求進行檢查，待無誤后請監(jiān)理工程師、甲方現(xiàn)場代表等一同進行檢查合格后在進行下一道工序。3、鋼筋焊接從事焊接施工人員持有焊工考試合格證上崗操作。對從事焊接施工的班組及有關人員經(jīng)常進行安全教育，執(zhí)行現(xiàn)行國家標準焊接與切割安全GB9448有關規(guī)定，并制定和實施安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊節(jié)設備等事故。鋼筋焊節(jié)施工前，先清理鋼筋焊節(jié)部位和電極接觸部位的鋼筋表面銹斑、油垢、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，予以矯正或切除。鋼筋

9、焊節(jié)采用閃光對焊，當電源電壓下降大于5%、小于8%時，提高焊節(jié)變壓器級數(shù)的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊節(jié)。4、砼施工石子的級配收料時應嚴格控制，砂、石子按要求進行抽檢，抽檢合格后方能使用，石子如帶泥，用水沖洗干凈后才能使用。嚴格計量，每盤原材料經(jīng)計量臺稱稱好后再下入料斗內(nèi)，用水量調(diào)到最佳位置（用秒表控制給水時間及用量），控制好砼的坍落度。攪拌時間不小于3分鐘，砼攪拌均勻，和易性要好，下入基槽內(nèi)的砼控制厚度，最厚300mm一層，分層將砼振搗密實。砼澆筑完后用時檢查柱、墻插筋是否有移位，標高是否正確，如發(fā)現(xiàn)有問題，及時校正處理。五、主體施工（一）結(jié)構(gòu)施工工藝流程：施工流水步驟：軸線、標高引

10、測樓層彈線放樣綁扎梁柱、墻板鋼筋墻體拉結(jié)筋水電埋管隱蔽驗收承重排架搭投梁板柱模板支撐板梁柱鋼筋綁扎樓板下層鋼筋綁扎水電埋管樓板上層鋼筋綁扎隱蔽驗收結(jié)構(gòu)混凝土一次性澆搗混凝土養(yǎng)護支撐及模板拆除清理進入上一層施工。（二）鋼筋制作和綁扎施工方法1、柱子鋼筋綁扎：梁柱頭鋼筋在綁扎前，要求要柱周圍搭設腳手架，所有操作人員在腳手架上進行施工，以確保鋼筋綁扎時的人員安全。豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點。梁柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相應成八字形。2、平臺鋼筋綁扎：平臺板的鋼筋在施工前先搭好挑架，

11、鋪好底模，綁扎前由關砌測好中心軸線及模板線并且作好標記。因平臺及板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結(jié)構(gòu)部門時，研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋和先后次序，避免返工和不必要的綁所難度。在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架力鋼筋上。平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應注意板上的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐

12、、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置。節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎必須按圖紙劃出鋼筋間距位置，盡量做到縱橫向一條線。3、鋼筋施工時，結(jié)合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質(zhì)量。4、所有鋼筋工程包括埋件，開具隱蔽工程驗收單，由質(zhì)監(jiān)部門自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可后方可進入下道工序施工。鋼筋工程質(zhì)量檢測控制：鋼筋的品種和質(zhì)量符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定?？蚣苤?、梁節(jié)點處加密箍筋，不得漏放和少放。澆筑砼時

13、，必須派專人值班，檢查鋼筋位置的偏移情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即糾正過來。（三）模板制作和安裝施工方法1、柱：模板采用成型九合板裝而成，在離地30cm處留一孔洞，然后每隔50cm在兩邊各留一孔洞，在孔洞中穿48鋼管，然后用扣件依次連接，將模板夾緊固定。2、梁、板模板：梁模板采用，現(xiàn)澆樓板模板采用膠合板模板，承重支撐系統(tǒng)采用48鋼管排架，排架立桿沿梁二側(cè)布置，沿梁縱軸線方向的間距不大于1.000。3、樓梯及坡道模板：斜面支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件搭設，模板采用膠合板。4、安裝工程預留孔洞模板：采用木模制作，由專人負責安裝，安裝與土建密切配合施工。5、模板工程施工中，操作工藝嚴格按照清水砼墻面要求進行施工和驗收

14、，彎曲、變形的模板未經(jīng)修整嚴禁使用。6、模板工程質(zhì)量檢測控制：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2.5MM。柱、梁節(jié)點，梁、板節(jié)點，墻、板節(jié)點等處模板，其接頭必須平整順直，棱角分明。澆筑砼施工時，派專人值班，以防發(fā)生模板移位，跑模等意外事件。（四）鋼筋砼澆筑工程1、施工準備為了保證砼工程質(zhì)量，砼澆筑前做好準備工作。檢查模板支撐結(jié)構(gòu)是否牢固穩(wěn)定，防止?jié)仓艜r變形和移動現(xiàn)象。砼直接澆筑到地基上的（如基礎地坪）基礎內(nèi)要設置排水系統(tǒng)，防止地下水與表面水流到基坑，這是新澆筑的砼硬化過程中的防水措施。檢查模板的標高軸線，并復核其各部位的截面尺寸，清除模板內(nèi)的淤泥與雜物。鋼筋的檢查

15、：檢查鋼筋位置、規(guī)格、數(shù)量與錨固長度是否符合圖紙要求，并對鋼筋工程做好隱蔽驗收合格。檢查各類預埋洞孔、預埋缺件的位置及標高。2、對原材料的要求：水泥：采用#425硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和礦碴硅酸鹽水泥。水泥進入現(xiàn)場后按規(guī)范要求取樣驗收，水泥強度與安全性必須合格方能使用。粗骨料（石子）采用碎石，碎石強度好而均勻，其表面粗糙與水泥粘結(jié)力強，碎石最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時也不得大于鋼筋的最小凈距3/4。碎石中的含泥量，砼強度等級C20與C20以下控制在2%，C25與C25以上控制在1%。細骨料（黃砂）砼中的砂，采用中粗砂，粒徑為0.350.50mm，天然潔凈的顆粒堅硬的中

16、粗砂，當砼強度等級在C25與C25以下的砂含泥量控制在5%以內(nèi)，當砼強度等級在C30和C30以上的砂含泥量控制在3%以內(nèi)，如含泥量超過規(guī)格采取處理措施后方能使用。3、砼的澆筑施工澆筑砼的順序流程根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定。采用自拌砼：自拌砼的配合比設計，由權(quán)威性的建筑材料測試中心設計，并將設計的配合比提供給公司現(xiàn)場項目部及建設單位認可。砼自由傾落高度如超過2米時，不得直接向模板內(nèi)傾倒砼，防止造成砼離析。為保證砼的澆筑質(zhì)量，采用滑槽或串筒等措施。砼梁與板應同時澆筑，澆筑柱和墻形成整體的梁與板時，應在柱砼澆筑完畢后停歇1-1.5小時，使其初步沉實后再繼續(xù)澆筑砼。整體砼的澆筑應連續(xù)進行施工，必須的間歇時

17、間應盡量縮短，澆筑前層砼在凝結(jié)之前后層砼緊密接上，不得超過初凝時間。砼的震搗方法：嚴格掌握插點和振搗時間。當采用插入式震動機時，移動的間距不大于震動機作用半徑地1.5倍。為保證鋼筋、模板、預埋件位置正確，震動機在震搗砼時要避免碰撞鋼筋和模板與預埋件，當發(fā)現(xiàn)模板位移、鋼筋變形和移位，應立即采取加固糾正措施?，F(xiàn)場運輸?shù)缆罚阂ＷC道路暢通進入方便，并在道路兩側(cè)挖好排水溝排水。道路用料，地基素土夯實或壓路機壓實，鋪設厚100mm道碴墊層，面層澆筑C20素砼，厚度控制在150mm，隨澆隨光。砼的運輸要求為保證砼的質(zhì)量，砼從砼攪拌機中卸出后到澆筑完畢地延續(xù)時間。對砼強度等級在C20及C20以下的砼，當溫度

18、低于25時，不得超過2h，當溫度高于25時，不得超過1.5h。對砼強度等級在C25及C25以上，當溫度低于25時，不得超過1.5h，當溫度高于25時，不得超過1h。砼自然養(yǎng)護：對已澆筑完畢的砼，在12h內(nèi)應加蓋草包并澆水。砼的養(yǎng)護時間：采用普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥攪拌的砼7d，對有外加劑和抗?jié)B要求的砼不得少于14d。澆水次數(shù)能保持砼的濕潤狀態(tài)即可，但當日溫度低于5時不得澆水。（五）磚墻砌筑施工1、施工準備施工機械進場，安裝就位，調(diào)試完畢，供水供電到位。所用內(nèi)外腳手架搭設完畢，經(jīng)安全部門驗收合格，方能使用。預埋的拉結(jié)鋼筋全部鑿出調(diào)直，鋼筋如有斷裂和遺漏，采用與柱主筋焊接，按設計要求補足根數(shù)

19、和長度。設立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿安裝的位置在建筑物山墻角和轉(zhuǎn)角處，放在墻體的反面，如墻較長時，每隔15m左右再設一根。磚塊隔夜大堆澆水潤濕，磚的濕度標準，將磚塊斷開檢查，水滲入磚塊的六個面均為10mm左右為合格。2、對原材料的要求磚塊規(guī)格要求一致，品種和標號符合設計要求。磚塊外觀要求尺寸正確，磚面平整，無掉角和裂紋等。水泥采用#425普通硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥，對不同品種的水泥不得混合使用。砂采用中砂，并應過篩，不得含有草根雜物，含泥量不得超過5%。石灰膏采用生石灰熟化，成石灰膏時用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時間不得少于10天方能使用。3、砌空心磚墻砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。根據(jù)設計圖

20、紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。拌制砂漿：砂漿配合比用重量比，計量精度為，水泥±2%，砂及摻合料±5%。機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿在拌合后44h內(nèi)用完，嚴禁用過夜砂漿。250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。砌空心磚墻體上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。水平灰縫不大于15mm，砂漿飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實?？招拇u墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂

21、漿填實?？招拇u墻按設計要求設置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆混凝土帶。各種預留洞、預埋件等，按設計要求設置，避免后剔鑿?？招拇u墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。4、普通粘土磚墻磚澆水：粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須適當增大砂漿稠度。砂漿攪拌：砂漿配合比采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。砌磚墻

22、磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。排磚撂底：外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口中邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上是七分頭才是好活。選磚：選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基礎一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎及不影

23、響外觀的內(nèi)墻上。盤角：砌磚前先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。掛線：砌筑一磚半墻雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎。砌磚：砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處同時砌筑。內(nèi)外墻交接處留斜槎，槎子長度不小于墻體高度的2/3，槎子平直、通順。分段位置在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時

24、砌筑時，留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90°彎鉤。施工洞口也按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。六、裝飾施工（一）內(nèi)墻抹灰1、 施工工藝流程：清補基層檢查墻面垂直抹陰陽角墻面澆水平整確定厚度標準標志塊抹墻面標志塊陰陽角方正內(nèi)墻、柱及門洞口做護角鋪釘鋼絲網(wǎng)抹水泥踢腳和墻裙抹水泥窗臺墻面標志筋抹底層灰抹中層灰罩面灰。1.1內(nèi)墻抹

25、灰構(gòu)造基礎處理。7厚1：3水泥砂漿打底掃毛。8厚1：2水泥砂漿罩面壓光。2、 施工方法（1） 清補基層、墻面澆水：砼墻和砌體基層清掃干凈，填補縫隙缺損；抹灰前一天，應用膠橡管自上而下的澆水濕潤。（2） 擬按普通抹灰標準吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩，在地面彈出十字線作為準線，經(jīng)檢查基層表面平整度和垂直度情況后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，最大不得大于20mm，墻面凹度較大時要分層襯平（水泥砂漿每層厚度宜為7至9mm）。（3） 抹陰陽角標準標志塊。按地面上彈出的十字線，先將房間四方在2m左右高度距離兩邊陰角10至20cm處，用底層砂漿，各做一個標準標志塊（灰餅

26、），厚度為密會層厚度（厚度應不包括面層，大小3cm見方），以這兩個標準標志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直確定墻壁下部對應的兩個標志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個標準塊在一條垂直線上。（4） 抹墻面標志塊，在墻角（陰角）左右兩個標準標志塊附近釘上釘子，栓上小線，拉水平通線（小線要離標志塊1mm）每隔1.2至1.5m左右加做若干個標志塊，凡門窗口陰角、栓墻柱跺處必須做標志塊。（5） 陰陽角找方：首先要將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻都彈出基線用方尺將陰角、陽角先規(guī)方，然后在墻角彈出角線，并在基線上下兩端掛通線做標志塊。（6） 墻、柱及門洞口做暗護角：室內(nèi)墻柱

27、面的陽角和門洞口的陽角要求線條清晰、挺直、并防止碰壞，因此都要做暗護角，同時起到標筋作用。護角應抹1：2水泥砂漿，高度1.8m，護角每側(cè)寬度不小于50mm，抹護角時，門口靠門框一邊，以門框離墻面的空隙（灰口）為準，另一邊以墻標志塊厚度為據(jù)，（墻柱以墻和陽角標志塊為準）在地上化好準線，按準線粘好靠好尺板，線錘方尺找方，然后在靠尺板沒另一邊墻壁角面分層抹1：2水泥砂漿。護角線的外角與靠尺板deep外口平齊，一邊抹好再用靠尺板移到已抹好的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線錘吊直靠尺板，把護角的另一面分層抹好，輕輕拿掉靠尺板，待護角的棱角稍干時，用陽角抹子，加水灰比為0.4水泥漿，鋝出小圓角，最后在墻面用靠尺

28、板，按要求尺寸沿角留出5cm，將多余的砂漿以40度斜面切掉，窗洞口不加抹1：2水泥砂漿做護角，要求方正一致，棱角分明，平整光滑。（7）鋪釘金屬網(wǎng)片 柱、梁與陶粒礦巖空心磚交接基層處沿縫按要求鋪釘鋼絲網(wǎng)超出墻邊150mm，規(guī)格為10×10×0.6mm，外墻陶?？招拇u滿掛鋼絲網(wǎng)超出墻邊150mm。木釘固定。其網(wǎng)上涂刷水泥漿一道，再抹底灰。 墻面所鑿電線管埋設管槽，待電線管接線盒、配電箱等安裝檢驗合格后，用金屬網(wǎng)鋪釘，刷水泥漿一道，待抹底灰。（8） 墻面抹標筋（沖筋）：用與抹灰層相同水泥砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，可充橫筋，也可充

29、立筋，根據(jù)施工操作習慣而定，做法：先在上下標志塊之間先抹一層，再抹第二道凸出成一條長梯形灰埂，比標志塊（灰餅）凸出1cm左右，作為墻壁底子灰填平的標準。然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把標筋搓得跟標志塊一樣平為止。在標筋兩邊用刮尺修成斜面。（9） 抹底灰：在抹灰前砌體基層處理完畢后，充完筋兩小時左右就可以抹1：3水泥砂漿底灰，厚度7mm，抹灰時，砼墻先薄薄的刮一層，水泥漿軟糙，接著按要求厚度裝檔、找平，在用大杠垂直，水平刮找一遍，用木抹子搓毛。抹灰前應將樓面清理干凈，以便回收落地灰。（10） 修抹予留孔洞、電氣箱、槽盒，當?shù)谆艺移胶?，應即設專人把殘留預留孔洞、電氣箱、

30、槽盒周邊的水泥灰砂漿刮掉，修抹光滑平整。（11） 抹中層灰：等底層灰收水后，在其上抹中層灰其厚度6mm，執(zhí)平并略高于標筋，抹后即用中短杠按標筋刮平，使用木杠時，雙手緊握木杠，均勻用力由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，局部凹陷處應補抹砂漿，然后再刮直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實，墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動搓平，使室內(nèi)各角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否抹齊，墻與頂交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用拖線板檢查墻面的垂直與平整情況，檢查質(zhì)量標準該整修及時整修。（12） 抹面層（罩面灰）：當

31、底灰六、七成干時，即可開始抹1：2水泥漿摻罩面灰，厚度8mm，底灰太濕影響平整度，太干易使面層脫水太快而影響粘接，造成面層空鼓、脫皮，罩面灰應二遍成活，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹壓一遍最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷子蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。3、 抹灰工程成品保護及質(zhì)量保證措施（1）內(nèi)墻抹灰在發(fā)白后應用噴霧器派人養(yǎng)灰，避免空鼓。（2） 通道和進出口處的抹灰面做好后，應采取圍護措施，并不得在室內(nèi)地面拌合砂漿，以免濺污墻面。（3） 抹灰砂漿與砌筑砂漿嚴禁混合，不得私自加入外加劑。（4） 抹

32、灰砂漿采用機械拌合，配合比按照實驗室配合比報告單，在攪拌臺處用黑板注明配合比。（5） 不得使用過夜砂漿，不得采用人工拌合，攪拌必須均勻。天棚抹灰應在前一天將天棚清理干凈，充分濕潤，抹灰前先刮一道純水泥漿軟糙，再用1：2.5水泥砂漿抹面。抹灰前應在墻四方距板10cm彈出水平線，以保證天棚和墻面陰角方正順直。抹罩面灰和天棚灰嚴禁用干砂灰。（二）外墻真石漆基層處理首先清除基層表面塵土和其它粘附物。較大的凹陷應用聚合物水泥砂漿抹平，并待其干燥。較小的孔洞、裂縫用膩子修補。墻面泛堿起霜時用硫酸鋅溶液或稀鹽酸溶液刷洗，油污用洗滌劑清洗，最后再用清水洗凈。刷底膠如果墻面較疏松，吸收性強，可以在清理

33、完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底，不可漏涂，也不能涂刷過多造成流淌或堆積。刷底涂料將底涂料攪拌均勻，如涂料較稠，可加適量自來水稀釋。用滾筒刷或排筆均勻涂刷一遍。刷面涂料將面涂料按產(chǎn)品說明書要求的比例用水稀釋并攪拌均勻。（三）內(nèi)墻面磚1、施工準備  材料要求： 水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥。有出廠證明和復試單，若出廠超過三個月，應按試驗結(jié)果使用。  砂子：中砂，用前過篩。  面磚：面磚的表面應光潔、方正、平整，質(zhì)地堅固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤應均勻一致，必須符合設計規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。&#

34、160;   主要機具：   磅秤、鐵板、孔徑5mm篩子、窗紗篩子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、鐵抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、笤帚、鏨子、錘子、粉線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、手提電動小圓鋸、勾縫溜子、勾縫托灰板、托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。2、作業(yè)條件：  外架子提前支搭和安設好，選用雙排架子，其橫豎桿及拉桿等離開墻面和門窗口角150200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)程。  陽

35、臺欄桿、預留孔洞及排水管等應處理完畢。  墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先砌堵好。  按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。  大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。  3、操作工藝  工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫。抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 

36、; 大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此次餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度。  抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用13水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。  彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準

37、點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。  排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。  浸磚：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。  鑲貼面磚：鑲貼應自上而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊

38、內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。  在面磚背面直采用12水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面和垂直度。  女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取預面面磚壓立面面磚的做法，預防向內(nèi)滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚35mm的做法，讓其超滴水線（槽）的作用，防止尿檐而引起空裂。  

39、;面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用11水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面23mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。  夏期鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。（四）細石混凝土樓地面1、施工準備：水泥：常溫施工宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，冬期施工宜用普通硅酸鹽水泥。水泥要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥，以保障樓地面顏色一致。要防止水泥過期強度不夠，造成與基層結(jié)合不牢而空鼓和地面起砂。砂：粗砂，含泥量不大于3

40、%。要防止砂子過細，否則易出現(xiàn)空鼓、開裂。豆石：粒徑為515mm，含泥量不大于2%?；炷撩鎸铀玫氖恿讲粦笥?5mm和面層厚度的2/3。施工機具：混凝土攪拌機、磅秤、手推車、小翻斗車、鐵鍬、鐵鍬、刮杠、木抹子、鐵抹子、水桶、小線、水靴。立完門框，釘好保護鐵皮和木板；安裝好水暖立管并堵牢管洞；門口處高于樓板面的磚層應剔鑿平整；水泥、砂、石隨機取樣送試驗室試驗，且試驗合格，出具細石混凝土配合比單。2、施工工藝處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰，在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊，要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質(zhì)要剔鑿干凈；樓板表面的油污

41、，應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度，防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂?；鶎忧謇硎欠乐沟孛婵展牡闹匾ば颍欢ㄒJ真做好。灑水潤濕：提前一天對樓板進行灑水潤濕，灑水量要足，第二天施工時要保證地面濕潤，但無積水。刷素水泥漿：澆灌細石混凝土前應先在已濕潤的基層表面刷一遍1:0.40.45(水:水泥)的素水泥漿，要隨鋪隨刷，防止出現(xiàn)風干現(xiàn)象，如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據(jù)標高線做出灰餅，大房間還應該沖筋(間距1.5m)；有地漏的房間要在地漏四周做出5%的泛水坡度；沖筋和灰餅均應采用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。澆

42、筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，一般為1:2:3(體積比)，坍落度應不大于20mm；并應每500平方米制作一組試塊，不足500平方米時，也制作一組試塊。鋪細石混凝土后用長刮杠刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石混凝土填補，再用長刮杠刮一次，用木抹子搓平。撒水泥沙子干面灰：砂子先過3mm篩子后，用鐵鍬拌干面(水泥:砂子=l:l)，均勻地撤在細石混凝土面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓：當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，將面層的凹坑砂眼和腳印壓平。要求

43、不漏壓，平面出光。地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。第三遍抹壓：當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓無抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，第三遍抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，壓光的時間應控制在終凝前完成。養(yǎng)護：面層抹壓完24h后，及時灑水進行養(yǎng)護，每天澆水2次，至少連續(xù)養(yǎng)護7d后方準上人。(養(yǎng)護期間房間應封閉，禁止進入)養(yǎng)護要及時、認真，嚴格按工藝要求進行養(yǎng)護。若為分隔縫地面，在撒水泥砂子干灰面過杠和木抹子搓平以后，應在地面彈線，用鐵抹子在彈線兩側(cè)各20cm寬范圍內(nèi)抹壓一遍，再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活?；炷撩鎸釉谑┕らg歇后繼續(xù)澆

44、筑前，應按規(guī)定對已凝結(jié)的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土，應搗實壓平。（五）現(xiàn)制水磨石樓地面1、水磨石工藝流程：基層處理找標高彈水平線鋪抹找平層砂漿養(yǎng)護彈分格線鑲分格條拌制水磨石拌合料涂刷水泥漿結(jié)合層鋪水磨石拌合料滾壓、抹平試磨粗磨細磨磨光草酸清洗打蠟上光。2、做找平層  打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。  鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實，要求表面平整密實、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應澆水養(yǎng)護至少一天。3、分格條鑲嵌

45、  找平層養(yǎng)護一天后，先在找平層上按設計要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。  用純水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。純水泥漿的涂抹高度比分格條低35mm（見下圖）分格條應鑲嵌牢固，接頭嚴密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。分格條鑲嵌好以后，隔12小時開始澆水養(yǎng)護，最少應養(yǎng)護兩天。4、抹石子漿面層  水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量。彩色水磨石應先按配合比將白水泥和顏料反復干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補漿之用的備用量，最后按配

46、合比與石米攪拌均勻，并加水攪拌。  鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。面層應比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實，對局部水泥漿較厚處，應適當補撒一些石子，并壓平壓實，要達到表面平整，石子分布均勻。石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均

47、勻（若過于稀疏應及時補上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應清除掉。  在同一平面上如有幾種顏色圖案時，應先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應同時鋪抹，避免串色。但間隔時間不宜過長，一般可隔日鋪抹。  養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。并應設警戒線嚴防人行踐踏。5、磨光大面積施工宜用機械磨石機研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機研磨，對局部無法使用機械研磨時，可用手工研磨。磨光作業(yè)應采用“一漿二磨”方法進行，即整個磨光過程分為磨光二遍，補漿一次。（六）斗拱制作

48、與安裝1、斗拱制作要點：（1）斗拱縱橫構(gòu)建十字搭交節(jié)點部分都要刻十字卯口，按山面壓檐面原則扣搭相交。角科斗拱三交構(gòu)件的節(jié)點卯口，也可按單體建筑的面寬進深方位，采用斜構(gòu)件壓縱橫構(gòu)件，縱橫構(gòu)件按進深面寬的原則扣搭相交。斗拱縱橫構(gòu)件十字相交。卯口處都應有包掩（俗稱“袖”）包掩尺寸為0.1斗口。（2）斗拱各層構(gòu)件水平迭落時，須憑暗銷固定。每兩層構(gòu)件迭合，至少有兩個固定的暗銷。（3）坐斗，十八斗、三才升等件與其他構(gòu)件迭落時，也要憑暗銷固定。每個斗（或升）栽銷子一個。2、斗拱制作：（1）首先要放實樣、套樣板。放實樣是按設計尺寸在三合板上畫出1：1足尺寸大樣，然后分別將坐斗、翹、昂、耍頭，撐頭木及桁碗、瓜、

49、萬、廂拱、十八斗、三才升等，逐個套出樣板，作為斗拱單件畫線制作的依據(jù)。（2）按樣板在加工好的規(guī)格料上畫線并進行制作。樣板要忠實反映每個構(gòu)件構(gòu)件的每個部位，榫卯的尺寸、形狀、大小、深淺，以保證成批制作出來的構(gòu)件能順利地、嚴實地按構(gòu)造要求組裝在一起。（3）斗拱按樣板畫好線以后，即可進行制作，制作必須嚴格按線，鋸解剔鑿都不能走線。卯口內(nèi)避要求平整方正，以保順利地進行安裝。（七）筒瓦屋面的施工作為古建筑，對屋面的施工，需要我們對屋面蓋瓦的傳統(tǒng)施工工藝有一個全面的了解，對各種屋脊的施工制作工藝要熟悉。要把握兩個要素：一是屋面防水的問題，二是屋脊的變化起伏是否達到設計效果，是否體現(xiàn)了古建筑的美學價值。這也

50、就是屋面施工過程中應該把握住的兩個重點。在古建筑的屋面防水處理上，灰的使用相當普遍，也相當考究。泥背、灰背的使用，一般稱為苫背，具有防水保溫的作用。一般在望板之上做保溫墊層并配合瓦頂防水，這是在木構(gòu)架上的椽子、飛椽和望板鋪釘好后的屋頂頭道工序。當然一般的民居建筑不做苫背施工，直接就在椽子上蓋瓦。講究一點就是做雙層瓦，即在椽子上鋪一層底瓦，底瓦一般都是鋪片瓦，然后在底瓦上蓋筒瓦。防水層處理完以后,要在屋面上做好溝距,一般設為22公分,太密顯得不夠亮行。開始蓋瓦，從下往上，先蓋滴水瓦，滴水部分應伸出檐口2公分，蓋片瓦時注意上下瓦搭接應在5公分以上，一般為一搭二或一搭三，蓋瓦時鋪成的灰條要均；蓋筒瓦

51、時下面的灰要充實，灰不能過多外溢；擋溝要垂立放端，正脊要安平放直。所有瓦的安裝都要注意接縫的處理，應感覺接縫自然、平整、美觀。屋面瓦蓋完后，對每壟筒瓦溝進行均勻的勾縫補隙，瓦溝逐步清理干凈，達到用灰不見灰。七、水電施工（一）給排水施工1、施工流程：進料檢驗預留預埋管道加工管道安裝試壓、試水、沖洗水表、噴頭等管道附屬物安裝管道防腐施工系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收。2、進料檢驗：工程中所用的材料符合有關設計和規(guī)范要求，消防系統(tǒng)使用消防部門認可的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。3、預留預埋：為了保證整個工程質(zhì)量，加快施工進度，減少安裝工程打洞及土建單位補洞工作量，防止破壞建筑結(jié)構(gòu)，在土建施工過程中，宜密切配合土建施工進行預埋或

52、預留孔洞。4、管道加工：為了加快施工進度，確保工程質(zhì)量，管道利用底層作為預制工作場所，立管、各類干管及支管、各層衛(wèi)生間、廚房的配管等。5、管道安裝：管道系統(tǒng)自下而上按順序安裝，注意立管上分支管口）的高度、方向準確，以利于支管的連接，各種管的安裝順序為先大后小。6、給水系統(tǒng)安裝給水系統(tǒng)安裝，先預埋進戶管，然后安裝立管、支管。安裝立管時，在每層都要設管道支架，管道支架用各種型鋼制作，注意管道支架應牢固可靠，防止管道下沉和脫位。室內(nèi)給水管道所用的管材、配件、閥門等根據(jù)施工圖紙的規(guī)定選用。建筑給水管道安裝順序為：引入管干管立管支管水壓試驗合格用水設備或配水器具竣工驗收。引入管的安裝：引入管安裝時，盡量

53、與建筑物外墻軸線相垂直，這樣穿過基礎或外墻的管段最短。引入管的安裝，大多為埋地敷設，埋設深度應滿足設計要求。引入管的安裝采取管道預埋或預留孔洞的方法。引入管敷設在預留孔洞內(nèi)或直接進行引入管預埋，保證管頂距孔洞壁的距離不小于100mm。預留孔與管道間空隙用粘土填實，兩端用M5水泥砂漿封口。引入管上設有閥門或水表時，與引入管同時安裝，并作好防護設施，以防損壞。建筑內(nèi)部給水管道的安裝：預制化施工是在現(xiàn)場安裝之前，按建筑內(nèi)部給水系統(tǒng)的施工安裝圖和土建有關尺寸預行下料，加工，部件組合的施工方法。給水管立管安裝：給水立管用管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝1個；層高大于5m，每層不得少于2個。管卡安

54、裝高度，距地面為1.51.8m，2個以上管卡勻稱安裝。立管穿樓板加鋼制套管（也可用鋼管制作），套管直徑應大于立管12號，套管采取預留或現(xiàn)場打洞安裝，安裝時，套管底部應與樓板底部平齊，頂部高出樓板地面1020mm，立管的接口，不允許設在套管處，以免維修困難。給水立管出地坪設閥門時，閥門設在距地坪0.5m以上，并應安裝可拆卸的連接件，以便于操作和維修。橫支管安裝：橫支管的管徑較小，集中預制，現(xiàn)場安裝。明裝橫支管，沿墻敷設，并設有0.0020.005的坡度，坡向泄水裝置。橫支管安裝時，要注意管子的平直度，明裝橫支管繞過梁、柱時，各平行管上的弧形彎曲部分應平行。7、室內(nèi)排水管安裝室內(nèi)排水管的安裝一般先

55、安裝排出管，然后安裝排水立管和排水支管。排出管安裝：排出管的安裝采取排出管預埋或預留孔洞方式。當土建砌筑基礎時，將排出管按設計坡度，承口朝排水方向敷設，安裝時按標準坡度，坡向檢查井。不能小于最小坡度。為了減少管道的局部阻力和防止污物堵塞管道，排出管與排水管立管的連接采用兩個45°彎頭連接，排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，預埋的管道接口處進行臨時封堵，防止堵塞。排水立管安裝：排水立管在施工前檢查樓板預留孔洞的位置和大小是否正確，未預留或留得位置不對，重新打洞。立管通常沿墻角安裝，立管中

56、心距墻面的距離應以不影響美觀，便于接口操作原則。排水立管安裝采取預制組裝法，即先實測建筑物層高，以確定立管加工長度，然后進行立管上管件預制，最后由下而上組裝，排水立管預制時，注意下列管件所在位置。排水支管（橫管）安裝：排水支管通常采取加工場預制或現(xiàn)場地面組裝預制，然后現(xiàn)場吊裝連接的方法。排水管預制過程主要有測線、下料切、連接養(yǎng)護等工序。測線要依據(jù)衛(wèi)生器具、地漏、清通設備和立管的平面位置，對照現(xiàn)場建筑物的實際尺寸，確定各排水口的確切位置。實測出排水支管的建筑長度，再根據(jù)立管預留的三通或四通高度與各衛(wèi)排水口的標準高度，并考慮坡度因素求得各排水管的建筑高度。在實測和計算排水管的建筑材料高度時，必須準

57、確地掌握土建實際的地坪線和樓板實際厚度，根據(jù)實際構(gòu)造尺寸和國標大樣圖準確在確定其建筑尺寸。排水支管連接時要算好坡度，接口要直，排水支管組裝完畢后，應靠墻或貼地坪放置，不得絆動，接口濕養(yǎng)護時間不少于48h。排水支管吊裝前，應先設置支管吊架或托架，吊架或托加樟距一般為1.5m左右，宜設在支管的承口處。吊裝方法一般用人工繩索吊裝，吊裝時應不小于十個吊點，以便吊裝時使管段保持水平狀態(tài)，衛(wèi)生器具排水管穿過樓板調(diào)整好，待整體到位后將支管末端插入立管三通或四通內(nèi)，用吊架吊好，采取水平尺測量并調(diào)整吊桿頂端螺母以滿足所需坡度，最后進行立管與支管的接口，并進行養(yǎng)護。排出管安裝：埋地鋪設的排出管道宜分兩段施工。第一

58、段先做0.000以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建施工結(jié)束后，再鋪設第二段，從外墻接入檢查井。立管的安裝：按設計要求設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)安裝時，注意將管插口要平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力均衡，不可搖擠，避免頂歪橡膠圈造成漏水。安裝完畢后，將立管固定。立管穿樓板預留孔洞或打洞尺寸符合設計要求，立管穿越樓板比較容易漏水，若立管穿越樓板是非固定的，在樓板中埋設鋼制防水套管，套管與立管之間的縫隙用油麻或瀝青瑪蹄脂填實。支管的安裝：支管安裝前，預埋吊架，支管安裝時，按設計要求設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)的承口逆水流方向，安裝時根據(jù)季節(jié)情況，預留膨脹間隙。支管的安裝坡度就符合設計要求。（二）電氣施工1、施工程序及安全注意事項電氣施工程序分為施工準備、安裝、調(diào)試、收尾、試運行和交工驗收等幾個步驟。電