南欽鐵路三岸邕江雙線特大橋高強(qiáng)度螺栓施工工藝(趙版)_2010-5-19

1、廣西沿海鐵路南寧至欽欽州北段擴(kuò)能改造工程三岸邕江雙線特大橋鋼桁拱橋鋼梁架設(shè)高 強(qiáng) 螺 栓 施 擰 工 藝編制： 審核： 審批：中鐵大橋局股份有限公司工程指揮部二一O年五月目 錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收四、 高強(qiáng)度螺栓儲(chǔ)存管理五、 高強(qiáng)度螺栓的試驗(yàn)六、 高強(qiáng)度螺栓的施工七、 施工質(zhì)量檢查八、 高強(qiáng)度螺栓的涂裝九、 施工工具的使用、維護(hù)和管理十、 安全措施一、編制依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓（GB/T 1228-2006）2、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母（GB/T 1229-2006）3、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈（GB/T 1230-2006）4、鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、

2、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T 1231-2006）5、鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定（TBJ214-92）6、鐵路橋涵施工規(guī)范 TB10203-20027、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T1527-2004）8、鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212-2009）9、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10415-2003）10、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn) 鐵建設(shè)2005160號(hào)；11、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10401.12-2003 （上下冊(cè)）12、三岸邕江特大橋設(shè)計(jì)圖 （第二冊(cè)第二分冊(cè)：主橋梁部結(jié)構(gòu)）二、工程概況橋梁結(jié)構(gòu)全橋總布置圖主橋采用下承式連續(xù)鋼桁拱結(jié)構(gòu)，孔跨為（132+

3、276+132）m，支座中心至梁端1m，主橋全長540m。主桁采用N型桁架，桁寬15 m，除C11E12、E12C13節(jié)間長度為15外，其余節(jié)間長度均為12。邊跨為變高度桁架，一般高位16 m，中支點(diǎn)處為20 m。中支點(diǎn)處設(shè)加勁腿，加勁腿高度為18 m，中跨跨中拱肋下弦桿距系桿中心距為58 m，矢跨比為1/4.759拱頂桁高為9 m。主桁節(jié)點(diǎn)采用整體焊接構(gòu)造。主桁上下弦桿均采用箱型截面，腹桿采用箱型和H型截面，吊桿采用焊接六邊形形截面。全橋鋼桁梁連接采用高強(qiáng)螺栓摩擦型連接，其中主桁采用M30高強(qiáng)度螺栓連接，高強(qiáng)度度螺栓性能等級(jí)為10.9S，材質(zhì)為35VB，設(shè)計(jì)有效預(yù)拉力350kN；橋面系縱梁、

4、橫梁、交叉型平聯(lián)、平聯(lián)橫撐采用M24高強(qiáng)度螺栓連接 ，性能等級(jí)為10.9S，材質(zhì)為20MnTiB，設(shè)計(jì)有效預(yù)拉力240kN。縱向U型肋采用M22高強(qiáng)度螺栓連接，設(shè)計(jì)有效預(yù)拉力200kN。連接用的大六角頭螺母性能等級(jí)均為10H級(jí)，高強(qiáng)度墊圈表面硬度為HRC3545。全橋使用M30、M24、M22三種規(guī)格的10.9S的高強(qiáng)螺栓34余萬套。其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件（GB/T 12281231-2006）要求。所用高強(qiáng)度螺栓均為表面磷化處理。高強(qiáng)度螺栓拼接摩擦面的處理：表面清理至SA3.0級(jí)后熱噴鋁150M，出廠抗滑移系數(shù)不小于0.50，安裝時(shí)不小于0

5、.45為了保證高強(qiáng)螺栓的設(shè)計(jì)有效預(yù)拉力的穩(wěn)定，確保三岸邕江特大橋鋼桁拱橋鋼梁架設(shè)施工質(zhì)量，特編制本高強(qiáng)螺栓施擰工藝三、高強(qiáng)度螺栓的驗(yàn)收1、三岸邕江雙線特大橋鋼桁拱橋鋼梁架設(shè)高強(qiáng)螺栓施擰工藝所稱“高強(qiáng)度螺栓”系指“高強(qiáng)度螺栓連接副”，以下均簡稱“高強(qiáng)度螺栓”。每套高強(qiáng)度螺栓由一個(gè)10.9s高強(qiáng)度大六角頭螺栓、一個(gè)10H高強(qiáng)度大六角螺母和兩個(gè)HRC3545高強(qiáng)度墊圈組成。2、制造廠所生產(chǎn)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、尺寸、外觀和技術(shù)條件，除應(yīng)符合國標(biāo)GB/T12281231-2006的規(guī)定外，還宜滿足設(shè)計(jì)及供貨合同中關(guān)于扭矩系數(shù)平均值為0.1200.140的要求。3、高強(qiáng)度螺栓驗(yàn)收分為出廠驗(yàn)收和工地復(fù)驗(yàn)1）高強(qiáng)

6、度螺栓出廠驗(yàn)收具體檢測(cè)項(xiàng)目如下：a、外型尺寸檢驗(yàn)：（依據(jù)GB/T12281230-2006中的有關(guān)規(guī)定）b、螺紋參數(shù)檢驗(yàn)：（依據(jù)GB/T12281229-2006中的有關(guān)規(guī)定）c、硬度試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）d、表面缺陷檢驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）e、螺栓的拉伸試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）f、螺栓的沖擊試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）g、連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）h、螺栓實(shí)物楔負(fù)載試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）i、螺母的保證荷載試驗(yàn)：（依

7、據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）出廠驗(yàn)收由生產(chǎn)廠家完成，檢驗(yàn)均依據(jù)國標(biāo)GB/T12281231-2006的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合格的產(chǎn)品，制造廠可立即重新進(jìn)行表面處理，經(jīng)驗(yàn)收合格后才能發(fā)往工地。制造廠驗(yàn)收為逐批抽樣檢驗(yàn)，其組批原則按國標(biāo)要求組批，同批高強(qiáng)度螺栓最大數(shù)量為3000套。驗(yàn)收合格后制造廠才能以批為單位供貨，并提供每批次高強(qiáng)度螺栓的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書及出廠合格證。 2）高強(qiáng)度螺栓工地復(fù)驗(yàn)具體檢測(cè)項(xiàng)目如下：a、外型尺寸檢驗(yàn)：（依據(jù)GB/T12281230-2006中的有關(guān)規(guī)定）b、螺紋參數(shù)檢驗(yàn)：（依據(jù)GB/T12281229-2006中的有關(guān)規(guī)定）c、硬度試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T123

8、1-2006中的有關(guān)規(guī)定）d、連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）e、螺栓實(shí)物楔負(fù)載試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）f、f、螺母的保證荷載試驗(yàn)：（依據(jù)GB/T1231-2006中的有關(guān)規(guī)定）高強(qiáng)度螺栓工地復(fù)驗(yàn)工作由現(xiàn)場工地試驗(yàn)室進(jìn)行，檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格螺栓不得使用并及時(shí)清理退場；4、制造廠應(yīng)按國標(biāo)GB/T1231-2006第6.4和第6.5條之規(guī)定對(duì)生產(chǎn)的高強(qiáng)螺栓進(jìn)行包裝，不同批號(hào)不得混裝，每箱質(zhì)量不得超過40kg，并應(yīng)在包裝箱醒目的位置注明制造廠、產(chǎn)品名稱、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、毛重、生產(chǎn)日期，以便于現(xiàn)場進(jìn)行分類儲(chǔ)存、保管。四、

9、高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存管理1、高強(qiáng)度螺栓入庫時(shí)應(yīng)清點(diǎn)檢查，按包裝箱上注明的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、規(guī)格、批號(hào)進(jìn)行分類存放，并作好防潮、防塵工作，底層應(yīng)以木板墊高通風(fēng)，墊高高度至少30cm，靠墻的地方，離墻至少30cm，堆放高度不宜超過五箱，以防止高強(qiáng)螺栓受潮或包裝破損而使表面狀況改變和銹蝕；2、為了不使高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)螺栓的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)盡可能保持其原有表面處理狀況，保管期內(nèi)不得任意開箱，防止生銹和沾染污物，在運(yùn)輸、裝卸、安裝和保管過程中應(yīng)輕拿輕放，以確保螺栓扭矩系數(shù)的穩(wěn)定；3、根據(jù)現(xiàn)場施工需要，如果確需在螺栓頭部寫明長度，應(yīng)在干燥空氣條件下進(jìn)行。開箱后僅在螺栓頭部寫明長度，不必穿入墊圈擰上

10、螺母配套（此項(xiàng)工作宜在當(dāng)天使用螺栓前在庫房進(jìn)行）。每處理完一盒立即封閉一盒，處理完一箱立即封閉一箱。工作人員進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)必須戴潔凈的手套，同時(shí)嚴(yán)禁汗水污染高強(qiáng)螺栓； 4、經(jīng)驗(yàn)收合格的高強(qiáng)度螺栓入庫后要建立明細(xì)庫存表，發(fā)放登記表，加強(qiáng)管理；在使用過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)發(fā)放和領(lǐng)用，每班發(fā)放和領(lǐng)用數(shù)量由現(xiàn)場值班技術(shù)人員提供經(jīng)簽字生效的領(lǐng)料單，領(lǐng)料單必須注明施工部位、螺栓規(guī)格、數(shù)量、施工班組等等內(nèi)容，螺栓管理人員按單發(fā)放，不得多領(lǐng)。5、高強(qiáng)度螺栓在箱外裸露，尤其施擰前在橋上長時(shí)間裸露，必將導(dǎo)致扭矩系數(shù)發(fā)生變化。因此，應(yīng)根據(jù)當(dāng)天施擰實(shí)際需用規(guī)格領(lǐng)取足夠數(shù)量的高強(qiáng)螺栓，在橋上使用前開箱，用多少開多少箱。在施

11、工中如有未用完的高強(qiáng)度螺栓連接副，須在下班前交庫房管理，未使用完的高強(qiáng)螺栓不得在露天過夜，以防生銹和污染，施工過程中要特別注意不得的防塵工作。退回庫房的高強(qiáng)度螺栓必須有現(xiàn)場值班技術(shù)人員簽認(rèn)，并注明螺栓的規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)。6、領(lǐng)用高強(qiáng)度螺栓一般不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓的露出長度至少一個(gè)螺距，但不大于4個(gè)螺距）。五、高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)在采用扭矩法施工中，影響螺栓施擰質(zhì)量的因素很多，只有在對(duì)相當(dāng)數(shù)量螺栓模擬試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，取得準(zhǔn)確、穩(wěn)定可靠的技術(shù)數(shù)據(jù)，總結(jié)出指導(dǎo)現(xiàn)場施工的參數(shù)，為制定工藝提供依據(jù)。1、高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)試驗(yàn)1.1高強(qiáng)度螺栓以3000套為一批，現(xiàn)場每批抽取8套具有代表性的高強(qiáng)度螺

12、栓進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn)，在得到一批高強(qiáng)度螺栓工地復(fù)驗(yàn)的扭矩系數(shù)后，經(jīng)過數(shù)理統(tǒng)計(jì)，如果矩系數(shù)的平均值K在0.1100.150范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)偏差S小于或等于0.010，則說明高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)合格，可以作為確定施工扭矩的依據(jù)。1.2為了便于施工管理，減少同一時(shí)間或施工部位上電動(dòng)扳手的校驗(yàn)的扭矩?cái)?shù)值種類，在高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)工地復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定的情況下，可將幾批高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，如果扭矩系數(shù)的平均值K在0.1200.140范圍內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)偏差S小于或等于0.010時(shí)，可將該幾批高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)的平均值K作為制定施工扭矩的依據(jù)，制訂一個(gè)施工終擰扭矩。1.3扭矩系數(shù)試驗(yàn)用軸力扭矩測(cè)定儀進(jìn)行，試驗(yàn)

13、過程中螺栓的預(yù)拉力應(yīng)控制在GB/T1231-2006表8要求的范圍以內(nèi)，否則所測(cè)的扭矩系數(shù)為無效數(shù)據(jù)。1.4扭矩系數(shù)試驗(yàn)過程以模擬現(xiàn)場施工的方式進(jìn)行，高強(qiáng)度螺栓的安裝、擰緊、初擰和終擰嚴(yán)格按照施工過程規(guī)定的步驟進(jìn)行測(cè)試，同時(shí)試驗(yàn)的環(huán)境、溫度也應(yīng)該盡可能與施工狀態(tài)保持一致。1.5由于溫度與濕度對(duì)扭矩系數(shù)有一定影響，當(dāng)現(xiàn)場施工時(shí)溫度與濕度變化較大時(shí)，可利用當(dāng)天上橋的高強(qiáng)螺栓，在軸力-扭矩儀上標(biāo)定電動(dòng)扳手后，用所得到的扭矩系數(shù)平均值，對(duì)終擰扭矩進(jìn)行調(diào)整?；虬聪率霰壤禂?shù)公式推算各種溫度T（）和各種相對(duì)濕度V（%）組合時(shí)的扭矩系數(shù)，以便及時(shí)調(diào)整終擰扭矩。磷化螺栓：Y=0.9811-3.159710-3

14、T+0.1328V%磷皂化螺栓：Y=1.2601-3.853210-3T-0.2352V%1.6為了進(jìn)一步提高施擰精度，改善施工質(zhì)量，根據(jù)以往高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)及施工數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)、分析，高強(qiáng)度螺栓的扭矩系數(shù)平均值K和標(biāo)準(zhǔn)偏差S，宜控制在表規(guī)定的范圍內(nèi)，可以使施擰質(zhì)量得到更好的保證。K0.110.120.130.140.15（S）0.00730.00800.00870.00930.01002、板面摩擦系數(shù)的工地復(fù)驗(yàn)：2.1板面摩擦系數(shù)試件與鋼梁接點(diǎn)板采用同一材質(zhì)、同批制造、同一板面處理工藝，并在相同的條件下運(yùn)輸和存放。2.2試驗(yàn)前應(yīng)仔細(xì)檢查試件表面，清理試件板面的油污和孔邊、板邊的毛刺等，如摩擦面有損

15、傷，做好記錄并經(jīng)請(qǐng)示、批準(zhǔn)后方可進(jìn)行試驗(yàn)。2.3試件組裝時(shí)先用沖釘定位，然后逐個(gè)換上高強(qiáng)度螺栓，并擰緊，用電阻應(yīng)變儀對(duì)試件板上每個(gè)高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力進(jìn)行精度控制，使各個(gè)螺栓的預(yù)拉力在0.951.05P之間。（P為高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計(jì)預(yù)拉力）2.4試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上時(shí)，一定要使試件軸線與試驗(yàn)機(jī)中線重合；試驗(yàn)加載須平穩(wěn)，加載速度應(yīng)控制在35kN/S內(nèi)。2.5工地板面摩擦系數(shù)復(fù)驗(yàn)值不小于0.45時(shí)，方可進(jìn)行現(xiàn)場鋼梁接頭的拼裝工作。3、電動(dòng)扳手、檢查扳手的校驗(yàn)3.1高強(qiáng)度螺栓施工中電動(dòng)扳手的校驗(yàn)工作在經(jīng)過計(jì)量檢定合格軸力扭矩儀上進(jìn)行，其精度誤差滿足：軸力值2%。動(dòng)態(tài)扭矩值1%3.2每班前、后電動(dòng)扳手各需校

16、驗(yàn)一次，每次以電動(dòng)扳手連續(xù)輸出8個(gè)扭矩值，并將其統(tǒng)計(jì)、平均，其均值T作為該電動(dòng)扳手的扭矩標(biāo)定值，其相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%。為了確保電扳輸出值與施工終擰扭矩值TC吻合，電扳校驗(yàn)時(shí)，班前電扳發(fā)出時(shí)扭矩值宜控制在（10.025）TC，班后電扳收回時(shí)扭矩值應(yīng)符合（10.1）TC的要求。3.3電動(dòng)扳手在標(biāo)定或施工過程中均應(yīng)使用穩(wěn)壓電源或進(jìn)行獨(dú)立供電，以避免由于電壓波動(dòng)對(duì)電動(dòng)扳手輸出扭矩穩(wěn)定的影響。3.4電動(dòng)扳手的每次校驗(yàn)均應(yīng)作好記錄、簽證工作，對(duì)于班后電動(dòng)扳手標(biāo)定值超差的，應(yīng)立即對(duì)該扳手所施擰的螺栓進(jìn)行檢查或進(jìn)行返工處理。3.5施工用的手動(dòng)扳手、檢查扳手的校驗(yàn)亦在軸力扭矩儀上進(jìn)行，施工用手動(dòng)扳手相對(duì)誤差不

17、應(yīng)大于5%。檢查扳手的誤差應(yīng)小于3%。手動(dòng)扳手、檢查扳手每次使用前后均須經(jīng)過校驗(yàn)，并做好簽證工作。3.6電動(dòng)扳手校驗(yàn)過程中，應(yīng)使用獨(dú)立電源或穩(wěn)壓電源，以減少電壓波動(dòng)而影響電動(dòng)扳手的輸出穩(wěn)定。4、緊扣檢查扭矩試驗(yàn)4.1該試驗(yàn)在軸力扭矩儀上進(jìn)行，即在模擬現(xiàn)場高強(qiáng)度螺栓施擰的情況下，對(duì)高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值，按照TBJ214之規(guī)定，測(cè)的該批螺栓的緊扣檢查扭矩值Tch，為判定現(xiàn)場施工質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。4.2在軸力扭矩儀上，對(duì)已終擰的高強(qiáng)螺栓用指針式表盤檢查扳手沿?cái)Q緊方向擰緊螺母，檢查人員均勻加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停頓時(shí)，說明該扭矩值已經(jīng)使的螺母微小轉(zhuǎn)動(dòng)，則該扭矩值即為該螺栓的

18、終擰檢查扭矩值。4.3通過試驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)緊扣檢查扭矩值和終擰扭矩值的比值，確定緊扣比T緊/T終，從而確定該批螺栓的緊扣檢查扭矩值Tch4.4當(dāng)施工用電動(dòng)扳手校驗(yàn)定扭矩發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)該重新試驗(yàn)，測(cè)的新的緊扣檢查扭矩值。六、高強(qiáng)度螺栓的施工1.施工前的準(zhǔn)備工作1.1由項(xiàng)目總工程師對(duì)所有參與施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，詳細(xì)講解高強(qiáng)度螺栓施擰的過程和重點(diǎn)，明確所有參與施工人員各自的職責(zé)，以及在施工過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，組織參加的施工人員學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，熟悉施工工藝的規(guī)定，熟練掌握各種扳手的使用方法及操作規(guī)程。1.2成立高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)小組，并完成相關(guān)試驗(yàn)檢測(cè)工作，包括：高強(qiáng)度螺栓的工地驗(yàn)收、施工工藝試驗(yàn)報(bào)告、板面摩擦

19、系數(shù)工地復(fù)驗(yàn)、施工工具校驗(yàn)系統(tǒng)的調(diào)校、各種扳手的調(diào)校、各種施工記錄表格的確定等工作。1.3施工前應(yīng)該仔細(xì)檢查鋼梁節(jié)點(diǎn)摩擦面，節(jié)點(diǎn)摩擦板面應(yīng)保持清潔、干燥，清除有可能降低板面摩擦系數(shù)的油跡、污垢，清除孔邊、板邊的飛邊、毛刺和其它附著物，對(duì)于孔內(nèi)或板面的臟物可用細(xì)銅絲刷和干凈棉布清潔，對(duì)于有油污的地方可用干凈棉布蘸丙酮清洗。1.4如果摩擦面在大氣中暴露時(shí)間超過6個(gè)月，必須檢查摩擦面有無影響或降低抗摩擦系數(shù)的狀況，有疑點(diǎn)時(shí)必須進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)已經(jīng)變質(zhì)的摩擦面必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求重新處理。 1.5鋼梁接頭板面應(yīng)保持平整完好，如拼接板面在安裝、運(yùn)輸過程中發(fā)生變形，須經(jīng)過修復(fù)整平后方可拼裝；對(duì)于摩擦面損壞的，則應(yīng)

20、根據(jù)設(shè)計(jì)要求重新處理后方可架設(shè)。1.6現(xiàn)場施擰班組在進(jìn)行拼裝前，應(yīng)該由現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)握距圖，在拼裝部位用白板筆標(biāo)識(shí)出不同規(guī)格的高強(qiáng)螺栓使用區(qū)域線，并分別注明規(guī)格、數(shù)量，以方便螺栓施工人員的安裝，但標(biāo)識(shí)線不得侵入高強(qiáng)度螺栓墊圈的范圍。2、高強(qiáng)度螺栓的安裝2.1鋼梁吊裝就位后，在預(yù)拼場拼裝時(shí)，每個(gè)接點(diǎn)應(yīng)按要求打入25%的沖釘，懸臂拼裝時(shí)每個(gè)接點(diǎn)應(yīng)按要求打入50%的沖釘，與栓孔相間排列，并用不少于四個(gè)普通螺栓將鋼梁節(jié)點(diǎn)連接板面間縫隙夾緊，密貼后才可安裝高強(qiáng)度螺栓，安裝過程中不得使用高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)安裝螺栓。2.2高強(qiáng)度螺栓安裝前應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行外觀檢查，不得使用生銹、螺紋損壞、表面潮濕或有灰塵、砂土

21、和表面狀況發(fā)生變化的高強(qiáng)螺栓。凡表面狀況發(fā)生變化的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)送回原制造廠重新進(jìn)行表面處理。重新處理后，按原供貨要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。2.3高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)，栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)各一個(gè)墊圈；墊圈有倒角的一側(cè)分別朝向栓頭、螺母支承面；螺母有標(biāo)志的一面朝外。2.4為了便于施工和全橋的美觀，對(duì)高強(qiáng)度螺栓的安裝方向作如下規(guī)定：全橋所有主桁、截面的高強(qiáng)螺栓，其螺母一律安裝在節(jié)點(diǎn)板外側(cè)；全橋平面及斜面的高強(qiáng)螺栓，除縱向平聯(lián)下蓋板，其螺母朝下外，其余一律朝上；橫梁、橫肋立面連接的高強(qiáng)螺栓，其螺母一律安裝在南寧方向?？v梁、縱肋立面連接的高強(qiáng)度螺栓，其螺母安裝在每組縱梁縱肋的外側(cè)；個(gè)別部位的高強(qiáng)螺栓，其螺

22、母位置無法滿足上述幾點(diǎn)要求時(shí)，可請(qǐng)示項(xiàng)目總工程師，以確定其方向，穿入方向應(yīng)本著便于施擰、美觀大方和全橋一致的原則進(jìn)行。2.5安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲入；如有栓孔錯(cuò)位情況，可先打沖釘或采取銑孔措施。2.6安裝完成的高強(qiáng)度螺栓軸線垂直節(jié)點(diǎn)板表面，否則應(yīng)查明原因，重新安裝。3、高強(qiáng)度螺栓的施擰3.1高強(qiáng)度螺栓采用扭矩法施擰，即在一系列工藝試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，將高強(qiáng)度螺栓的施擰分成初擰和終擰兩個(gè)階段完成。3.2初擰前，應(yīng)該將安裝用普通螺栓擰緊，使拼接縫必須密貼，板層間縫隙采用0.3mm塞尺插入板層間，其深度不得大于20mm。3.3初擰：高強(qiáng)度螺栓裝入栓孔經(jīng)過檢查無誤后，先用普通帶棘輪

23、的手動(dòng)扳手進(jìn)行一般擰緊，對(duì)于M30的高強(qiáng)度度螺栓，采用經(jīng)過校驗(yàn)的電動(dòng)扳手將螺栓擰至50%的終擰扭矩；對(duì)于M24、M22的高強(qiáng)度度螺栓，可采用手動(dòng)帶響扳手將螺栓擰至50%的終擰扭矩值，使拼接板束密貼，以防止因栓群影響而使螺栓欠擰。3.4對(duì)于初擰完成的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)該立即用白板筆在螺母、墊圈和板面上畫一條直線，以防止重復(fù)施擰、遺漏和便于檢查。3.4終擰：各批次高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值由下式確定： TC=KPCd式中：TC高強(qiáng)度螺栓的終擰扭矩值（N.m）； PC高強(qiáng)度螺栓的施工預(yù)拉力值（kN）；K各批次高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)平均值；d高強(qiáng)度螺栓的公稱直徑（mm）式中的高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)平均值K值由試驗(yàn)確定

24、。3.5終擰由經(jīng)過校驗(yàn)的電動(dòng)定扭扳手完成，對(duì)于個(gè)別部位上無法使用電動(dòng)工具的螺栓，使用經(jīng)過校驗(yàn)的表盤式檢查扳手或帶響手動(dòng)扳手完成終擰。 3.6高強(qiáng)度螺栓在施擰過程中，栓頭、墊圈不得隨螺母一同轉(zhuǎn)動(dòng)，故施擰時(shí)要注意卡油。如發(fā)現(xiàn)螺栓、墊圈轉(zhuǎn)動(dòng)，要更換高強(qiáng)度螺栓，重復(fù)初擰、終擰的操作過程。所更換下的高強(qiáng)度螺栓退回庫房，集中返廠處理，經(jīng)過驗(yàn)收合格后方能使用，嚴(yán)禁直接再次使用。3.7高強(qiáng)度螺栓在施擰過程中手動(dòng)帶響扳手的使用必須用力均勻，不得使用沖擊力；電動(dòng)扭矩扳手起動(dòng)時(shí)必須連續(xù)、平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)直至電動(dòng)扳手自動(dòng)停止，完成一個(gè)高強(qiáng)度螺栓的施擰，電動(dòng)扳手自動(dòng)停止后，嚴(yán)禁再次啟動(dòng)電動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，防止超擰。3.8在同一

25、結(jié)節(jié)點(diǎn)板上首批50%或75%的高強(qiáng)度螺栓終擰完成后，才可將另50%或25%的栓孔沖釘分批退出，并立即安裝高強(qiáng)度螺栓，重復(fù)初擰、終擰的操作程序。3.9無論是在初擰、終擰階段，還是在使用不同的扳手時(shí)均應(yīng)遵循由栓群中心向四周的施擰順序。3.10施工中電動(dòng)扳手應(yīng)使用獨(dú)立電源或穩(wěn)壓電源，以減少電壓波動(dòng)而影響電動(dòng)扳手扭矩的輸出穩(wěn)定。3.11各種扳手在使用過程中如出現(xiàn)異?；蚬收希F(xiàn)場施工人員不得擅自處理，以便立即停止施工，將扳手交高強(qiáng)度螺栓試驗(yàn)小組檢查、維修，并匯報(bào)故障情況，以便制定相應(yīng)措施對(duì)現(xiàn)場螺栓進(jìn)行處理。七 施工質(zhì)量的檢查1、高強(qiáng)度螺栓的施工質(zhì)量檢查應(yīng)組織專門的試驗(yàn)檢測(cè)人員進(jìn)行。2、初擰檢查用重約0.

26、3kg的小錘逐個(gè)敲擊每一個(gè)螺母，同時(shí)用手指按住螺母的對(duì)邊一側(cè)，如手指感覺螺母振動(dòng)過大或松動(dòng)，說明該螺栓欠擰或漏擰，需重新補(bǔ)擰。3、終擰檢查用經(jīng)過標(biāo)定的扭矩檢查扳手進(jìn)行，其精度誤差須小于扳手使用扭矩值的3%。 a)采用扭矩檢查扳手檢查前，先目測(cè)檢查初擰完成時(shí)的劃線錯(cuò)位情況，確定終擰時(shí)有無漏擰以及墊圈或螺栓是否轉(zhuǎn)動(dòng)，如果畫線未發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，則說明該螺栓漏擰，如果錯(cuò)位過大，則可能該螺栓超擰或墊圈打滑，應(yīng)該重點(diǎn)檢查。b)終擰扭矩檢查采用緊扣法進(jìn)行，即對(duì)已終擰的高強(qiáng)螺栓用指針式表盤檢查扳手沿?cái)Q緊方向擰緊螺母，檢查人員均勻加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指針平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停頓時(shí)，說明該扭矩值已經(jīng)使的螺母發(fā)

27、生微小轉(zhuǎn)動(dòng)，則該扭矩值即為該螺栓的終擰檢查扭矩值。c)緊扣檢查前，先在螺母、墊圈上劃一細(xì)線，以監(jiān)測(cè)螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)情況。為防止檢查是栓頭隨螺母一同轉(zhuǎn)動(dòng)，引起誤判，檢查人員應(yīng)該注意觀察，并帶卡游工具。d)現(xiàn)場檢查扭矩值應(yīng)在0.91.1Tch內(nèi)，其中緊扣檢查扭矩Tch為高強(qiáng)度螺栓的檢查扭矩，由試驗(yàn)確定。如超出則該螺栓的終擰檢查扭矩值不合格。e)對(duì)于每一個(gè)結(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓檢查數(shù)量為該的結(jié)點(diǎn)栓群總數(shù)的5%，但不得少于二套。f)對(duì)于不合格的接點(diǎn)，其不合格數(shù)量不得超過栓群總數(shù)的20%，否則應(yīng)繼續(xù)抽查，直至有累計(jì)栓群的80%為止。然后對(duì)欠擰的螺栓進(jìn)行補(bǔ)擰，超擰的螺栓更換后重新施擰。g)現(xiàn)場當(dāng)天穿入節(jié)點(diǎn)板中的高強(qiáng)螺

28、栓必須當(dāng)天完成初擰和終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓必須在當(dāng)天檢查完畢，并做好標(biāo)記。對(duì)于不合格者必須及時(shí)提出處理意見，并做好記錄和簽證工作。八 高強(qiáng)度螺栓的涂裝8.1高強(qiáng)度螺栓終擰檢查后，應(yīng)及時(shí)按鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T15272004）和設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)結(jié)點(diǎn)和外露部分進(jìn)行涂裝防護(hù)。8.2高強(qiáng)度螺栓接頭的板縫應(yīng)進(jìn)行清潔后用膩?zhàn)臃忾]。8.3高強(qiáng)度螺栓及板面采用棕紅云鐵環(huán)養(yǎng)中間漆兩道，面漆為氟碳面漆兩道。九 施工工具的使用、維護(hù)和管理9.1施工用每臺(tái)電動(dòng)扳手應(yīng)建立技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括每次扭矩標(biāo)定記錄、標(biāo)定時(shí)間、溫度、施擰部位、施擰螺栓數(shù)量，與控制箱配套情況，發(fā)生故障情況及維修使用記錄等。9.2電動(dòng)扳手與控制箱

29、有固定編號(hào)，配套使用，一經(jīng)校驗(yàn)發(fā)出后，任何人不得更改電動(dòng)扳手與控制箱的配套及控制箱的檔位，如使用過程中有異常情況，應(yīng)交高強(qiáng)度螺栓組進(jìn)行檢查、維修、標(biāo)定，其它人不得擅自處理。9.3 電動(dòng)扳手校驗(yàn)前，應(yīng)該提前啟動(dòng)電動(dòng)扳手，預(yù)熱35分鐘，以驅(qū)除扳手電機(jī)內(nèi)的潮濕空氣和保證校驗(yàn)時(shí)扳手處于正常的工作狀態(tài)，確保扭矩輸出穩(wěn)定。9.4電動(dòng)扳手與控制箱其它扳手同應(yīng)指定專人管理、標(biāo)定、使用、檢查和維修。電動(dòng)扳手與控制箱存放庫房應(yīng)該有防潮的措施。9.5在潮濕氣候中施工時(shí)，電動(dòng)扳手的電機(jī)濕度內(nèi)易超過技術(shù)規(guī)定，使絕緣度降低，極易使扳手電機(jī)損壞，因此，電動(dòng)扳手在使用過程中，必須有相應(yīng)的防潮和除濕措施。9.6在任何情況下，電動(dòng)扳手的電機(jī)正轉(zhuǎn)尚未停止前嚴(yán)禁立即反轉(zhuǎn)，反之亦然，否則回造成電動(dòng)扳手的損壞。9.7電動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，定期對(duì)整流子進(jìn)行清槽處理，碳刷火花超過1.5級(jí)時(shí)即應(yīng)停止使用，進(jìn)行檢修。9.8扭矩