見證取樣教材

1、宿州市建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗見證員培訓(xùn)教材36宿州市建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗見證員培訓(xùn)教材目 錄第一章 建設(shè)工程質(zhì)量檢測見證取樣送樣制度第二章 水泥第三章 骨料第四章 混凝土第五章 砌筑砂漿第六章 混凝土外加劑第七章 鋼筋第八章 墻體材料第九章 防水材料第十章 土工試驗第一章 建設(shè)工質(zhì)量檢測見證取樣送樣制度取樣是按有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范的規(guī)定，從檢驗（測）對象中抽取試驗樣品的過程；送樣是指取樣后將試樣從現(xiàn)場移交給有檢測資格的單位承檢的全過程。取樣和送樣是工程質(zhì)量檢測的首要環(huán)節(jié)，其真實性和代表性直接影響檢測數(shù)據(jù)的公正性。為保證試件能代表母體的質(zhì)量狀況和取樣的真實，制止出具只對試件（來樣）負責(zé)的檢測報告，保

2、證建設(shè)工程質(zhì)量檢測工作科學(xué)性、公正性和準確性，以確保建設(shè)工程質(zhì)量，根據(jù)建設(shè)部建監(jiān)（1996）208號關(guān)于加強工程質(zhì)量檢測工作的若干意見及安徽省建設(shè)廳建管（1998）188號安徽省建筑工程材料試驗有見證取樣暫行規(guī)定的通知要求，在建設(shè)工程質(zhì)量檢測中實行見證取樣和送樣制度，即在建設(shè)單位或監(jiān)理單位人員見證下，由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至試驗室進行試驗。見證取樣送樣的范圍和程序一、見證取樣送樣的范圍對建設(shè)工程中結(jié)構(gòu)用鋼筋及焊接試件、混凝土試塊、砌筑砂漿試塊、水泥、墻體材料、骨料及防水材料等項目，實行見證取樣送樣制度。各區(qū)、縣建設(shè)主管部門和建設(shè)單位也可根據(jù)具體情況確定須見證取樣的試驗項目。二、見證取樣送樣的

3、程序1、建設(shè)單位應(yīng)向工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和工程檢測單位遞交“見證單位和見證人授權(quán)書”。授權(quán)書應(yīng)寫明本工程現(xiàn)場委托的見證單位和見證人姓名及“見證員證”編號，以便質(zhì)監(jiān)機構(gòu)和檢測單位檢查核對。2、施工企業(yè)取樣人員在現(xiàn)場進行原材料取樣和試塊制作時，見證人員必須在旁見證。3、見證人員應(yīng)對試樣進行監(jiān)護，并和施工企業(yè)取樣人員一起將試樣送至檢測單位或采取有效的封樣措施送樣。4、檢測單位在接受檢驗任務(wù)時，須由送檢單位填寫委托單，見證人員應(yīng)在檢驗委托單上簽字。5、檢測單位應(yīng)在檢驗報告單備注欄中注明見證單位和見證人員姓名，發(fā)生試樣不合格情況，首先要通知工程受監(jiān)質(zhì)監(jiān)站和見證單位。見證人員的基本要求和職責(zé)一、見證人員基本要求

4、1、必須具備見證人員資格（1） 見證人員應(yīng)是本工程建設(shè)單位或監(jiān)理單位人員。（2） 必須具備初級以上技術(shù)職稱或具有建筑施工專業(yè)知識。（3） 經(jīng)培訓(xùn)考核合格，取得“見證員證”。2、必須具有建設(shè)單位的見證人書面授權(quán)書。3、必須向質(zhì)監(jiān)站和檢測單位遞交見證人書面授權(quán)書。4、見證人員的基本情況由檢測中心備案，每隔五年換證一次。二、見證人員的職責(zé) 1、單位工程施工前，見證人員應(yīng)會同施工項目負責(zé)人共同制定送檢計劃。 2、取樣時，見證人員必須在現(xiàn)場進行見證。 3、見證人員必須對試樣進行監(jiān)護。 4、見證人員必須和施工人員一起將試樣送至檢測單位。 5、有專用送樣工具的工地，見證人員必須親自封樣。 6、見證人員必須在

5、檢驗委托單上簽字，并出示“見證員證”。 7、見證人員對試樣的代表性和真實性負有法定責(zé)任。 8、發(fā)現(xiàn)見證人員有違規(guī)行為，發(fā)證單位有權(quán)吊銷其“見證員證”。見證取樣送樣的組織和管理 一、建設(shè)行政主管部門是建設(shè)工程質(zhì)量檢測見證取樣工作的主管部門。宿州市建設(shè)工程質(zhì)量見證取樣工作由宿州市建委組織管理和發(fā)證，由宿州市工程質(zhì)量檢測中心具體實施和考核。 二、各監(jiān)測機構(gòu)試驗室在承接送檢試樣時應(yīng)核驗見證人員證書。對無證人員簽名的檢驗委托一律拒收；未注明見證單位和見證人員姓名及編號的檢驗報告無效，不得作為質(zhì)量保證資料和竣工驗收資料，由質(zhì)監(jiān)站指定法定檢測單位重新檢測，其檢測費用由責(zé)任方承擔(dān)。 三、建設(shè)、施工、監(jiān)理和檢測

6、單位凡以任何形式弄虛作假，或者玩忽職守者，將按有關(guān)法規(guī)、規(guī)章嚴肅查處，情節(jié)嚴重者，依法追究刑事責(zé)任。第二章 水 泥一、執(zhí)行標準 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1751999，礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB13441999，復(fù)合硅酸鹽水泥GB129581999，以上六大水泥標準從2000年4月1日實施，水泥強度改用水泥膠砂強度檢驗方法（ISO）GB/T176711999檢驗，取樣按水泥取樣方法GB1257390要求取樣。二、物理檢驗指標 1、細度 2、標準稠度 3、凝結(jié)時間 4、安定性 5、強度三、取樣方法 1、取樣送樣規(guī)則 （1）首先要掌握所購買的水泥的生產(chǎn)廠是否具有

7、產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。 （2）水泥委托檢驗樣必須以每一個出廠水泥編號為一個取樣單位，不得有兩個以上的出廠編號混合取樣。 （3）水泥試樣必須在同一編號不同部位處等量采集，取樣點至少在20點以上，經(jīng)混合均勻后用防潮容器包裝，重量不少于12kg。 （4）委托單位必須逐項填寫檢驗委托單，如水泥生產(chǎn)廠名、商標、水泥品種、強度等級、出廠編號或出廠日期、工程名稱，全套物理檢驗項目等。用于裝飾的水泥應(yīng)進行安定性的檢驗。 （5）水泥出廠日期超過三個月應(yīng)在使用前作復(fù)檢。 （6）進口水泥一律按上述要求進行。 2、取樣單位及樣品總量 水泥出廠前需按標準規(guī)定進行編號，每一標號為一取樣單位。施工現(xiàn)場取樣，應(yīng)以同一水泥廠、同品種

8、、同標號、同期到達的同一編號水泥為一個取樣單位。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。 3、編號與取樣水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬t以上，不超過1200t為一編號；60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號。取樣方法按GB12573進行。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該

9、編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。4、袋裝水泥取樣采用取樣管取樣。隨機選擇20個以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。5、散裝水泥取樣采用槽形管狀取樣器取樣，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管狀取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。6、交貨與驗貨（1）交貨時水泥的質(zhì)量驗收可抽取實物試樣以其檢驗結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為依據(jù)。采取何種方法驗收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中說明。（2）以抽取實物試樣的檢驗

10、結(jié)果為依據(jù)時，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進行，取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按本標準規(guī)定的項目和方法進行檢驗。在40天以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標準要求，而賣方又有異議時，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。（3）以水泥廠同編號水泥的檢驗報告為驗收依據(jù)時，在發(fā)貨前或交貨時買方在同編號水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個月；或委托賣方在同編號水泥中抽取試樣，簽封后保存三個月。在三個月內(nèi)，買方對水泥質(zhì)量有疑問時，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級或省級以上國家認可

11、的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。7、運輸與貯存水泥在運輸與貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和強度等級的水泥應(yīng)分別貯運，不得混雜。四、處理程序1、水泥應(yīng)按同品種、同強度等級、同一編號分別堆放，并應(yīng)保持干燥。2、嚴禁使用安定性不合格的水泥。3、當遇水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按實驗結(jié)果使用。第三章 骨 料一、砂1、執(zhí)行標準普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ5292。2、規(guī)格按細度模數(shù)分為：粗砂（f3.73.1）；中砂（f3.02.3）；細砂（f2.21.6）；特細砂（f1.50.7）四種規(guī)格。3、檢驗項目每檢測批至少應(yīng)進行顆粒級配、

12、含泥量和泥塊含量三項指標的檢驗。4、驗收批的劃分購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一批論。5、取樣規(guī)定每一驗收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應(yīng)

13、重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應(yīng)按不合格品處理。6、取樣數(shù)量每一試驗項目所需砂的最少取樣數(shù)量：篩分析為4400g；含泥量為4400g；泥塊含量為10000g；累計約20kg。7、人工四分法縮分將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量為止。二、石1、執(zhí)行標準普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ5392。2、必檢項目每一驗收批至少進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針、

14、片狀顆粒含量四項指標檢驗。3、驗收批的劃分購貨單位應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)模?00m3或600t為一驗收批。用小型工具（如馬車等）運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。4、取樣規(guī)定每一驗收批取樣應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：（1）在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得），組成一組樣品。（2）從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在皮帶運輸機尾的出料處用接料器定時抽取石子8份，組成一組樣品。（3）從火車、汽車、貨船上取樣時，應(yīng)從不

15、同部位和深度抽取大致相等的石子16份，組成一組樣品。若檢驗不合格時，應(yīng)重新取樣。對不合格項，進行加倍復(fù)驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應(yīng)按不合格品處理。5、取樣數(shù)量碎石：最大粒徑為40mm，篩分析、含泥量、針片狀含量、泥塊含量四項指標檢驗，需樣品總量約80kg。最大粒徑為20mm,需樣品總量約40kg。6、樣品縮分將所取每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌合均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復(fù)上述過程，直至縮分后的材料量多于進行試驗所必需的量為止。三、處理程序1、含泥量、泥塊含量超過標準規(guī)定要求的，不得直接使用，可采用水

16、沖洗等措施處理，合格后方可使用。2、對于級配不合理的碎石或卵石，可選用其他粒徑碎石或卵石按一定的比例搭配，改善級配。第四章 混 凝 土一、執(zhí)行規(guī)范普通混凝土拌合物性能試驗方法GBJ8085，普通混凝土力學(xué)性能試驗方法GBJ8185，普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T5596，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492，混凝土檢驗強度評定標準GBJ10787。二、檢驗項目1.坍落度或維勃稠度 2.強度（抗壓、抗折） 3.抗?jié)B三、坍落度測定坍落度法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度測定。1.試驗設(shè)備（1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺形筒。其內(nèi)壁應(yīng)

17、光滑、無凹凸部位。底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個手把，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)壁尺寸為： 底部直徑 200±2毫米 頂部直徑 100±2毫米 高度 300±2毫米筒壁厚度 不小于1.5毫米（2）搗棒直徑16毫米，長600毫米的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。2、試驗步驟（1）濕潤坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的鋼性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。（2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入桶內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進行，各次

18、插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面。澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。（3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在510秒內(nèi)完成。從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進行，并應(yīng)在150秒內(nèi)完成。（4）提起坍落度筒后，量測筒高與坍落后混凝土試件最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測

19、定。如第二次試驗仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。（5）觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕敲打。此時，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好。如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿，自底部吸出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（6）混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達精確至5毫米。四、普通混凝土試件選擇1.普通混凝

20、土立方體抗壓強度及抗凍性試塊為正方體，試件尺寸按下表采用?；炷量箟簭姸仍噳K允許最小尺寸表試件尺寸（毫米）骨料最大粒徑（毫米）100×100×10031.5150×150×15040200×200×20050當采用非標準試件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方體試塊確定強度時，必須將其抗壓強度值分別乘以系數(shù)0.95和1.05，將其折算成標準試件的抗壓強度值。普通混凝土抗折強度試驗，采用150mm×150mm×600mm（或550mm）小梁

21、作為標準試件，每組3塊。普通混凝土抗?jié)B性能試驗試件采用頂面直徑（d）為175mm，底面直徑（D）為185mm，高度（h）為150mm的圓臺體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件，每組6塊。試塊在移入標準養(yǎng)護室以前，應(yīng)用鋼絲刷將頂面的水泥薄膜刷去。2.混凝土試件的取樣根據(jù)混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）規(guī)定，混凝土試樣應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每拌100制盤但不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。（3）對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置還應(yīng)符合下列要求：每一現(xiàn)澆

22、樓層同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。（4）對大體積粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一組試件，不足規(guī)定數(shù)量時，每班至少成型一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件（即在標準養(yǎng)護條件下的試件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)施工設(shè)計規(guī)定按拆模、施加預(yù)應(yīng)力和施工期間臨時荷載等需要確定。3.混凝土抗?jié)B試塊根據(jù)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GBJ10887），混凝土抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：（1）連續(xù)澆筑混凝土量500m3以下時，應(yīng)留置兩組（12塊）混凝土抗?jié)B試塊。（2）每增加250500m3混凝土，應(yīng)增加留置兩組（12塊）。（

23、3）如使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應(yīng)另行仍按上述要求留置。（4）抗?jié)B試塊應(yīng)在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組（6塊）應(yīng)在“標準養(yǎng)護”室中養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。4.試件制作要求制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度并裝拆方便。試模內(nèi)表面應(yīng)機械加工，其不平度應(yīng)為每100mm不超過0.05mm,組裝后各相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過±0.5°。（1）再制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑。（2）試件用震動臺成型時，混凝土拌合物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌合物高出試模上口，振動

24、時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動。振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。（3）試驗室用震動臺的振動頻率為50±3Hz，空載時振幅約為0.5mm。（4）試件用人工插搗時，混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度應(yīng)大致相等。插搗用的鋼制搗棒應(yīng)為：長600mm，直徑16mm端部磨圓。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達到試模底面；振搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約2030mm。插搗時振搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。每層的插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般為每100cm2截面積不應(yīng)少于12次。插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹

25、刀抹平。（5）拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為20±3、濕度為90以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護（簡稱“標養(yǎng)”）。在“標養(yǎng)”室內(nèi)，試件應(yīng)放在架上，彼此間距應(yīng)為1020mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當無“標養(yǎng)”室時，混凝土試件也可在20±3的不流動水中養(yǎng)護。水的PH值不應(yīng)小于7。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試件，成型后即應(yīng)覆蓋，試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍須保持同條件養(yǎng)護。5.混凝土試件的見證送樣混凝土試件必須由施工單位送樣人會同建設(shè)單位（或委托監(jiān)理單位）見證人（有見證人員證書）一起陪同送樣。進試驗室時，應(yīng)認真填寫好“委托單”上所要求的全部內(nèi)容，使用工程名

26、稱、使用部位、設(shè)計強度等級、搗制日期、配合比、坍落度等。6.混凝土強度的檢驗評定評定方法有三種：統(tǒng)計方法一（即標準差已知的統(tǒng)計方法）、統(tǒng)計方法二（標準差未知的統(tǒng)計方法）及非統(tǒng)計方法。（1）用統(tǒng)計方法一評定預(yù)拌混凝土工廠，預(yù)制混凝土構(gòu)件廠和采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位，應(yīng)按統(tǒng)計方法評定混凝土強度。當混凝土生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)能保持一致，且同一品種混凝土的強度變異性基本保持穩(wěn)定時，每批的強度標準差（0）可按常數(shù)考慮，其數(shù)值可根據(jù)前一時間生產(chǎn)累計的強度數(shù)據(jù)來確定。用此方法評定混凝土強度時，應(yīng)由連續(xù)的三組試件組成一個驗收批，其強度值同時滿足下列要求：mfcufcu，k0.70fcu，minfcu，

27、k0.70當混凝土強度等級不高于C20時，強度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：fcu，min0.85fcu，k當混凝土強度等級高于C20時，強度的最小值尚應(yīng)滿足下式要求：fcu，min0.90fcu，k式中mfcu同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的平均值（N/mm2）fcu,k混凝土立方體抗壓強度標準值（N/mm2）0驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）fcu，min同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的最小值（N/mm2）0值應(yīng)根據(jù)前一個檢驗期內(nèi)同一品種混凝土試件的強度數(shù)據(jù)，按下列公式確定： 式中fcu，i第i批試件立方體抗壓強度中最大與最小值之差； m用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度標準差

28、的數(shù)據(jù)總批數(shù)。注：上述檢驗期不應(yīng)超過三個月，且在該期間強度數(shù)據(jù)的總批數(shù)不少于15批。（2）用統(tǒng)計方法二評定當混凝土的生產(chǎn)條件在較長時間內(nèi)不能保持一致，且混凝土強度變異性不能保持穩(wěn)定性時，或在前一個檢驗期內(nèi)的同一品種混凝土沒有足夠的數(shù)據(jù)用以確定驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差時，應(yīng)有不少于10組的試件組成一個驗收批，其強度同時滿足下列公式的要求：mfuc1Sfcu0.9fcu,kfcu,min2fcu,k式中Sfcu同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（N/mm2）； 當Sfcu的計算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu0.06fcu,k。 12合格判定系數(shù)，按下表取用?；炷翉姸鹊暮细衽?/p>

29、定系數(shù)試件組數(shù)101415242511.701.651.6020.900.85同一驗收批混凝土立方體抗壓強度的標準差（Sfcu）可按下列公式計算：式中 fcu,i第i組混凝土試件的立方體抗壓強度值（N/mm2）； n一個驗收批混凝土試件的組數(shù)。（3）用非統(tǒng)計方法評定對零星生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件的混凝土或現(xiàn)場攪拌的批量不大的混凝土，按非統(tǒng)計方法評定。按非統(tǒng)計方法評定混凝土強度時，其強度應(yīng)同時滿足下列要求： mfcu1.15fcu，k fcu，min0.95fcu，k7.混凝土強度的合格性判斷當混凝土強度檢驗結(jié)果能滿足上述的規(guī)定時，則該批混凝土強度判為合格；否則，該批混凝土強度判為不合格。8.處理程序根據(jù)

30、混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-87）規(guī)定：（1）對不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，應(yīng)進行鑒定，并及時處理。（2）對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關(guān)標準的規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強度進行推定。（3）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模、出池、出廠、吊裝、預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張，以及施工期間需短暫負荷時的混凝土強度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，或符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定。第五章 砌 筑 砂 漿一、執(zhí)行標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ7090，砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T9896，砌體工程施工及驗收規(guī)范GB5020398。二、檢驗項目 1.稠度 2.分層度

31、3.抗壓強度三、稠度和分層度試驗1.拌合物取樣施工中取樣進行砂漿試樣時，其取樣方法和原則按相應(yīng)的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。應(yīng)在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位集取。所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試樣用料的12倍。2.砂漿稠度試驗（1）主要儀器設(shè)備砂漿稠度測定儀。標準圓錐體和桿總重量為300g，圓錐體高度為145mm，底部直徑為75mm，圓錐筒高度為180mm，底口直徑75mm。拌和鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表等。（2）試驗步驟將拌合好的砂漿立即作稠度試驗，一次裝入圓錐筒內(nèi)，裝置距離口約10mm，用搗棒插搗25次，并將容器輕輕敲擊56次。將盛有砂漿的圓錐筒移至砂漿稠度測定儀底座上，放松

32、固定螺絲并放下圓錐體，對準儀器的中心，并使錐尖正好接觸到砂漿表面時擰緊固定螺絲。將指針調(diào)至刻度盤零點，然后突然放松固定螺絲，使圓錐體自由沉入砂漿中，并同時按下秒表，經(jīng)10秒后讀出下沉的深度，即為砂漿稠度值（精確至1mm）。圓錐筒內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時應(yīng)重新取樣測之。如測定的稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，經(jīng)重新拌合后再測，直至稠度滿足要求為止。但自拌和加水時算起，不得超過30分鐘。（3）計算結(jié)果取兩次測定結(jié)果的平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1毫米）。如兩次測定值之差大于20mm，應(yīng)重新配料測定。3.砂漿分層度試驗（1）主要儀器設(shè)備砂漿分層度儀。圓筒形，其內(nèi)徑150mm

33、，上節(jié)（無底）高200mm，下節(jié)（帶底）凈高100mm，用金屬板制成，上、下層連接處需加寬到35mm，并設(shè)有橡膠墊圈。其他需用儀器同砂漿稠度試驗。（2）試驗步驟將砂漿拌合物按稠度試驗方法測的稠度，將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。移至稠度儀上，測定其稠度K1。靜置30分鐘后，出去上節(jié)20毫米砂漿，剩余的10毫米砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2分鐘，再按稠度試驗方法測定其稠度K2。兩次測定的稠度值之差（K1K2），即為砂漿的分層度值。（3）結(jié)果評定取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值

34、作為該砂漿的分層度值。兩次分層度值之差如大于20毫米，應(yīng)重做試驗。四、砂漿抗壓強度試驗（1）試塊取樣砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試件。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合以下規(guī)定：每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。注：基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。（2）砂漿試塊成型及養(yǎng)護 將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的濕紙的普通粘土磚上（轉(zhuǎn)的吸水率不小于10，含水率不大于2），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。 向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻由外向里螺旋

35、方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下空洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面68mm。當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時（約1530分鐘）將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。 試件制作后應(yīng)在20±5溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2h），當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應(yīng)在標準養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28d，然后進行試壓。 標準養(yǎng)護的條件是：水泥混合砂漿應(yīng)為溫度20±3，相對濕度6080；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3，相對濕度6080；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)為溫度20±3，相

36、對濕度90以上；養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。五、砂漿驗收批強度評定砂漿驗收批強度評定應(yīng)按下列公式進行評定： f2，mf2 f2，min075式中 f2，m 統(tǒng)一驗收批中砂漿立方體抗壓強度各組平均值（Mpa）；f2 驗收批砂漿設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度（Mpa）；f2，min 統(tǒng)一驗收批中砂漿立方體抗壓強度的最小一組平均值（Mpa）。六、處理程序當施工中出現(xiàn)下列情況時，可采用非破損和微破損檢驗方法對砂漿和氣體強度進行原位檢測，判定砂漿的強度：1 砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足。2 對砂漿試塊的試驗結(jié)果有懷疑或有爭議。3 砂漿試塊的試驗結(jié)果，已判定不能滿足設(shè)計要求，需要確定砂漿

37、或砌體強度。第六章 混凝土外加劑一、執(zhí)行標準混凝土外加劑GB80761997，混凝土泵送劑JC47392，混凝土膨脹劑JC47692，砂漿、混凝土防水劑JC47492，混凝土防凍劑JC47592。二、檢驗項目混凝土外加劑、泵送劑、防水劑、防凍劑其勻質(zhì)性項目主要有：固體含量或含水量、密度、氯離子含量、水泥凈漿流動度和細度。三、取樣方法1 混凝土外加劑生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大于1（含1）同品種的外加劑每一編號為100t，摻量小于1的外加劑每一編號為50t，不足50t或100t的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。每批取樣量不少于02t水泥所需用的外加劑量

38、。每一編號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按GB80761997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復(fù)驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。2 混凝土泵送劑每50t泵送劑為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.5t水泥所需用的泵送劑量。每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土泵送劑（JC47392）標準進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應(yīng)在供貨合同中規(guī)定。3混凝土膨脹劑每60t為一批，不足60t時也作為一批。抽樣

39、應(yīng)有代表性，可以連續(xù)取樣，也可從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按混凝土膨脹劑（JC47692）用作試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。4砂漿、混凝土防水劑廠年產(chǎn)500t以上的，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的，每30t為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。每批取樣不少于02t水泥所需的防水劑量。每一批取得的樣品應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份。一份按砂漿、混凝土防水劑（JC47492）用作試驗；一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。5混凝土防凍劑同一品種防凍劑，

40、每50t為一批，不足50t也可作為一批。每批取樣量不少于0.15t水泥所需用的防凍劑量（以其最大摻量計）。每一批取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份。一份按混凝土防凍劑（JC47592）標準進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。四、處理程序1 凡外加劑不合格的不能用于建筑工程中，可直接辦理退貨。2摻外加劑混凝土性能試驗結(jié)果判定必檢項目?；炷镣饧觿簻p水率、抗壓強度比混凝土泵送劑：坍落度保留值、抗壓強度比混凝土膨脹劑：凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度砂漿、混凝土防水劑：抗壓強度比、透水壓力比、滲透高度比混凝土防凍劑：低溫下抗壓強度比。第七章 鋼 筋一

41、、執(zhí)行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1301391，鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149998，鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋GB1301419，低碳鋼熱軋圓盤條GB/T70197，混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492，冷軋帶肋鋼筋GB1378892，鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ1896。二、檢驗項目機械性能：1屈服點或屈服強度 2抗拉強度 3伸長率 4冷彎三、取樣方法1原材料 鋼筋的取樣規(guī)則鋼筋應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60t。每批應(yīng)有同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。冷拉鋼筋應(yīng)分批進行驗收，每批由重量不大于20t的同規(guī)格、同爐號、同廠別、同一進場時間的冷拉鋼

42、筋組成，不足20t亦按一驗收批計。取樣數(shù)量：鋼筋的試樣數(shù)量根據(jù)其供貨形式的不同而不同。直條鋼筋：每批直條鋼筋應(yīng)任選2根鋼筋，截取2個拉伸試件，2個彎曲試件。從1根鋼筋上先將鋼筋端頭不小于50cm截去，然后截取一根拉伸試驗試件，再截取一根冷彎試驗試件，另一根鋼筋用同樣方法截取。盤條鋼筋：每批盤條鋼筋應(yīng)做1個拉伸試驗，2個彎曲試驗。冷拉鋼筋：每批冷拉鋼筋應(yīng)做2個拉伸試驗，2個彎曲試驗。 (4)試件的長度： 拉伸試驗：5do十200mm(可根據(jù)試驗機上下夾頭間最小距離和夾頭長度確定)冷彎試件：5do十150mm(do為鋼筋直徑)拉伸、冷彎試件不允許進行車削加工。 型鋼的取樣規(guī)則(1) 樣坯的切?。簶?/p>

43、坯應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼材上切取。切取樣坯時，應(yīng)防止因受熱、加工硬化及變形而影響其力學(xué)及工藝性能。用燒割法切取樣坯時，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的加工余量，一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑，但最小不得少于20mm對厚度或直徑大于60mm的鋼材，其加工余量可根據(jù)雙方協(xié)議適當減小。樣坯切取的位置及方向：工字鋼和槽鋼應(yīng)從腰高四分之一處沿軋制方向切取矩形拉力、彎曲樣坯。拉力、彎曲試樣的厚度應(yīng)是鋼材厚度。角鋼、T形鋼應(yīng)從腿長和腰高三分之一處切取矩形拉力、彎曲樣坯。扁鋼應(yīng)從端部軋制方向在距邊緣為寬度三分之一處切取拉力、彎曲樣坯。 鋼板應(yīng)在端部垂直于軋制方向切取拉力、彎曲樣坯。對縱軋鋼板，應(yīng)在距邊緣為板寬

44、四分之一處切取樣坯。對橫軋鋼板，則可在寬度的任意位置切取樣坯。(3)取樣規(guī)則型鋼應(yīng)按批進行檢查和驗收，每批重量不得大于50t。每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一等級、同一品種、 同一尺寸、 同一交貨狀態(tài)組成。(4)取樣數(shù)量每批型鋼應(yīng)做1個拉伸試驗，1個彎曲試驗。樣坯應(yīng)經(jīng)車床刨洗加工成矩形截面。 冷軋帶肋鋼筋 取樣數(shù)量：拉伸試驗應(yīng)逐盤試驗，取樣1個試件；冷彎試驗每批取2個試件(50t為一批)。2鋼筋焊接件 閃光對焊 (1) 鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。(2) 在同一班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼

45、筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。(3)接頭處不得有橫向裂紋。電弧焊(1) 在工廠焊接條件下，以300個接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批；(2)在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個接頭(同鋼筋級別、 同接頭型式)作為一批；不足300個時，仍作為一批。電渣壓力焊(1) 在一般構(gòu)筑物中，每300個同級別鋼筋接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中或施工區(qū)段以300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。(2)從每批成品中切取2個接頭做拉伸試驗。(3)接頭焊包均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺

46、陷。 (3) 接頭處的鋼筋軸線偏移不得超過01倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。鋼筋氣壓焊 ， ；(1) 鋼筋氣壓焊的機械性能檢查時，在一般構(gòu)筑物中，以300個接頭為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土房屋結(jié)構(gòu)中，在同一樓層中以300個接頭為一批。不足300個接頭仍為一批。 (2) 機械性能檢查時，從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗。在梁板的水平鋼筋水平連接中，應(yīng)另切取3個接頭做彎曲試驗。四、處理程序1原材料(鋼筋和型鋼)任何檢驗如有一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中任取雙倍數(shù)量的試樣，進行該不合格項目的復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如有一個指標不合格，該批鋼材評定為不合格，不得用于建設(shè)工程中。2焊接件閃光對焊當試

47、驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取6個試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值時，或有三個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。彎曲試驗結(jié)果有2個試件發(fā)生破斷時，應(yīng)取6個試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果仍有3個試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認該批接頭即為不合格品。 - 孤焊當試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有2個試件發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果當有1個試件抗拉強度小于規(guī)定值，或有1個試件斷于焊縫，或有3個試件呈脆性斷裂時，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。電渣壓力焊 當試驗結(jié)果有1

48、個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)取6個試件進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。 鋼筋氣壓焊拉伸試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求時，應(yīng)切取6個接頭進行復(fù)驗；復(fù)驗結(jié)果若仍有1個接頭不符合要求，應(yīng)確認該批接頭為不合格品。彎曲試驗結(jié)果若有一個試件不符合要求，應(yīng)切取6個接頭進行復(fù)驗； 復(fù)驗結(jié)果若仍有一個接頭不符合要求，則該批接頭為不合格品。第八章 墻 體 材 料一、 執(zhí)行標準燒結(jié)普通磚GB/T51011998，燒結(jié)多孔磚GB1354492，燒結(jié)空心磚和空心砌塊GB1354592，混凝土小型空心砌塊GB823997。二、檢驗項目1 燒結(jié)普通磚：抗壓強度 2燒結(jié)多空磚：

49、抗壓強度和抗折荷重 3，燒結(jié)空心磚和空心砌塊：大面和條面的抗壓強度 4混凝土小心空心砌塊：抗壓強度三、職樣方法 燒結(jié)普通磚檢驗批按35萬15萬塊為一批，但不的超過一條生產(chǎn)線的日產(chǎn)量，不足35萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊、10塊進行抗壓強度檢驗（5塊備用）。燒結(jié)多孔磚每5萬塊為一批，不足該數(shù)量時按一批計。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽取，共15塊?？箟簭姸取⒖拐酆芍貦z驗各5塊，備用5塊。 燒結(jié)空心磚和空心砌塊按每3萬塊為一批，不足該數(shù)量時，仍按一批計。強度檢驗的樣品，從尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢查合格的樣品中按隨即抽樣法抽取，共15塊。大面抗壓、條面抗壓各5塊，備用5塊。 混凝土小心空心砌塊以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用