三亞南海方舟旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案

1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案工程名稱：三亞南海方舟旅游度假酒店 施工單位：海南中龍建設(shè)工程有限公司公司地址：海南省?？谑旋埨ツ下?06號微園商業(yè)城C305目錄三亞南海方舟旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案1工程概況1技術(shù)準備工作1通風(fēng)專業(yè)2空調(diào)水專業(yè)15管道試壓及沖洗22系統(tǒng)保溫24質(zhì)量保證體系、保證措施26項目管理目標及管理原則33勞動力安排、施工機具、進度計劃35成品保護措施36降低成本措施37安全生產(chǎn)管理體系及措施組織構(gòu)架38文明施工管理、環(huán)境保護措施40雨季施工措施41其它4137三亞南海方舟旅游度假酒店通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案工程概況1三亞南海方舟度假酒店,總建筑面積為31694.26。功能

2、有:地下三、四層為停車庫及設(shè)備用房，地上二層為廚房、餐飲、商業(yè)會所、后勤辦公等，地下一層到五層為酒店客房，客房數(shù)共計198間。本次項目施工按甲方要求,采用二臺水冷螺桿機組，末端采用風(fēng)機盤管和風(fēng)柜組合，按需要提供制冷需求。管理單位：業(yè)主:三亞南海方舟置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：海南省建筑設(shè)計院2主要規(guī)程規(guī)范2.1 通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20022.2 民用建筑采暖通風(fēng)設(shè)計技術(shù)措施2.3高層建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50045-95(2001年版)國家現(xiàn)行的采暖、通風(fēng)、防火施工及驗收規(guī)范3、主要項目的施工方案1.空調(diào)專業(yè)通風(fēng)施工方案 2.空調(diào)專業(yè)空調(diào)水施工方案3.設(shè)備運輸?shù)跹b方案 4.成

3、品保護方案 5.專業(yè)調(diào)試方案4.主要工程設(shè)備水冷螺桿機組2臺，冷卻塔2臺，水泵6臺。技術(shù)準備工作2.1 根據(jù)工程特點認真做好圖紙自審、會審，并作好記錄，充分了解設(shè)計意圖。2.2 施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對技術(shù)工人進行專項交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點及要求，做到胸中有數(shù)。2.3 通過認真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并委托通風(fēng)專業(yè)加工廠進行加工制作。2.4 根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號、規(guī)格、數(shù)量、進場日期的統(tǒng)計，提采購部門，經(jīng)批準后進行物資的采購加工定貨，確保各項物資按時到場。2.5

4、施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。 通風(fēng)專業(yè)3.1.1 風(fēng)管及部件的安裝3.1.1.1 風(fēng)管的安裝：空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，鋼板厚度按“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”（GB502432002）執(zhí)行。（1）準備工作：風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進一步核實風(fēng)管及送回（排）風(fēng)口等部件的標高是否與設(shè)計圖紙相符，檢查土建預(yù)留的孔洞（根據(jù)本項目現(xiàn)場情況，許多地方?jīng)]有預(yù)留洞口，需要提前和甲方一起協(xié)商，打洞并做好防水工作），預(yù)埋件的位置是否符合要求，檢查風(fēng)機、設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸位置是否正確、質(zhì)量是否符合要求，并作好基礎(chǔ)驗收記錄，并將預(yù)制加工的支吊架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場。同時，將施工輔助用料、墊料等和

5、必要的安裝工具準備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少分段進行安裝。風(fēng)管制作：1 材料厚度要求：矩形鍍鋅鐵皮風(fēng)管厚度按下表確定：本工程按中低壓系統(tǒng)選用注：1）低壓系統(tǒng)：P500Pa 中壓系統(tǒng)：500PaP1500Pa 高壓系統(tǒng)：P1500Pa風(fēng)管保溫要求：空調(diào)風(fēng)管保溫材料采用閉孔發(fā)泡橡塑（難燃B1級），導(dǎo)熱系數(shù)0.036W/mK，板材采用阻燃膠與風(fēng)管粘接，保溫厚度25mm。2貢板風(fēng)管制作1)中低壓系統(tǒng)風(fēng)管貢板的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm，矩形風(fēng)管貢板的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。2)風(fēng)管的連接良好、飽滿，無漏風(fēng)和孔洞，風(fēng)管平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同

6、規(guī)格馬蹄扣孔排列一致，并具有互換性。3)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時鉚接牢固、無脫鉚和漏鉚現(xiàn)象，翻邊平整、其寬度一致，且不小于6mm，咬縫與四角處不有開裂與孔洞。風(fēng)管安裝：1 風(fēng)管安裝流程圖如下：水管保溫時候，保溫材料與冷媒管、木托接觸處未涂粘接劑防火帆布口過長，扭曲管道在屋面、樓板面上的敷設(shè)不符合要求管道穿越樓板、屋面處的套管長度不足保溫施工前，施工員向班組作好詳細的技術(shù)交底，施工時，施工員隨時負責(zé)監(jiān)督檢查，確保不漏涂粘接劑，對不合格的堅決返工。下料時要先量取尺寸，鉚接前必須將帆布拉直對正，壓條一定要壓緊，保證接口處不漏風(fēng)。屋面敷管采用膨脹螺栓固定型鋼支架，支架破壞防水處必須做二次防水處理。屋套

7、管上部高出完成面50100mm，具體做法參考圖集，施工員向班組作詳細技術(shù)交底。空調(diào)及通風(fēng)工程風(fēng)管的連接不嚴密，存在密封膠脆裂現(xiàn)象風(fēng)管口在法蘭處翻邊尺寸不夠風(fēng)管吊桿松弛不著力，風(fēng)管變形不平直水管與木托之間有縫隙，安裝完成后未用瀝青膏封堵縫隙插條寬度一致，插條制作時，手錘用力角度正確，開料時四個角按照規(guī)范裁剪，密封膠不能上得過多，避免產(chǎn)生脆裂。風(fēng)管下料前必須先進行推算，推算過程中考慮咬口型式并預(yù)留翻邊寬度，風(fēng)管加工時要保證風(fēng)管平直，避免發(fā)生翹曲現(xiàn)象。在調(diào)平風(fēng)管時，借助水平尺，先將吊桿調(diào)正，如果吊桿沒有上緊，注意先將膨脹螺栓上緊，再拉線調(diào)平風(fēng)管。安裝時保證木托內(nèi)徑與冷媒管外徑一致，保溫前對管道和木托

8、進行驗收，采用瀝青膏封堵管道與木托之間的縫隙。（1）風(fēng)管安裝步驟如下：a:熟悉現(xiàn)場、核對管道、配件、閥件安裝位置，標高及預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否符合安裝要求。b:為本工種安裝準備條件，編制施工組織方案和安全措施，做好各工種安裝協(xié)調(diào)。c:風(fēng)管安裝時風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越，輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)有良好的接地通過生活區(qū)或其它輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。d:風(fēng)管連接的螺栓均勻擰緊，其螺母在同一側(cè)，風(fēng)管接口的連接嚴密、牢固墊片不凸入管內(nèi)，亦不突出法蘭外。e:柔性短管的安裝松緊適度，無明顯扭曲。f:組織勞動力進場，進行安裝技術(shù)、安全交底。

9、g:根據(jù)加工圖清點管道、配件、閥件數(shù)量并運至安裝地點。h:風(fēng)管及其配件在存放、搬運及裝車運輸時輕拿輕放，不得碰撞、拖地轉(zhuǎn)移、拋扔、擠壓硬磨以及機械損傷。i:清理安裝場地，接通施工電源，搭好腳手架，建立工地臨時工具、材料庫。（2）支吊架安裝a:風(fēng)管支吊架安裝符合設(shè)計圖紙和通風(fēng)與節(jié)能通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中6.3.4條款的要求。b:各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，都能保證其正常的使用功能，并便于操作，止回閥/自動排氣活門的安裝方向正確。c:防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不大于200mm。d:吊架安裝牢固，位置準確，強度符合要求，支吊架可安裝在墻、柱

10、、梁、樓板等比較牢固的建筑結(jié)構(gòu)上。一般用預(yù)埋件焊接或膨脹螺栓固定。e:吊架距離滿足下列要求：當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊在80-320mm以內(nèi)，水平安裝時，間距3.0m；當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊長在340-1000mm以內(nèi)，水平安裝時，間距2.5m；當(dāng)風(fēng)管直徑或大邊在1120mm以上，水平安裝時，間距2.0m。f:當(dāng)風(fēng)管垂直安裝時支吊架3.0m，且每根立管不少于兩個支架。g:支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、法蘭、閥門、檢查門、自控機構(gòu)等地方。每趟風(fēng)管設(shè)置至少兩個防止晃動的固定支架。h:支、吊架的防腐處理與風(fēng)管、管道相一致，且符合設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求。（3）風(fēng)管的組對a:將預(yù)制風(fēng)管、部件、管道閥件等按安裝圖編號排列，經(jīng)現(xiàn)場實

11、際檢查復(fù)核，確定風(fēng)管系統(tǒng)尺寸、規(guī)格無誤后，即開始組對工作。b:組對完畢，用帶進口鉆頭的金屬專用電鉆鉆好風(fēng)管法蘭螺栓孔。c:法蘭連接時，法蘭之間墊料按設(shè)計要求或施工驗收規(guī)范選用，接口處要求嚴密不漏風(fēng)、螺栓方向一致，且連接法蘭的螺栓兩側(cè)加鍍鋅墊圈。d:多葉閥、防火閥等風(fēng)管閥件安裝在便于操作的地方。e:防火閥安裝方向、位置正確，易熔片迎向氣流方向，閥板啟閉靈活，動作可靠。f:防火閥、調(diào)節(jié)閥手動位置符合要求，手動、電動操作靈活可靠，閥門關(guān)閉嚴密。（4）風(fēng)管吊裝a:吊裝前檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。b:采用可靠的吊裝方案，吊裝機具、材料經(jīng)過計算選用。c:吊裝機具支、吊點一般設(shè)在梁、柱節(jié)點處

12、或堅固的樓板上，要盡量擴大接觸面。d:起吊前，仔細檢查把桿、滑輪、繩索等是否牢固，并清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。e:為防止風(fēng)管破損，風(fēng)管四角加裝專用護角。f:起吊時，要先進行試吊，當(dāng)離地200-300mm時，停止起吊，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認無誤后，繼續(xù)起吊到所需高度。g:風(fēng)管固定在支吊架上后，才能解開繩索，拆移吊裝機具。h:檢查風(fēng)管平整度，將管道調(diào)至符合設(shè)計及規(guī)劃要求的偏差范圍后，再用無法蘭專用氧化鎂漿將法蘭邊抹平。（5）支管安裝在水平干管經(jīng)找平、找正并固定在支、吊架之后進行。（6）風(fēng)管安裝水平度偏差：每米不大于3mm，總偏差不大于20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝：垂直偏差每米不

13、大于2mm，總偏差不大于20mm；暗裝風(fēng)管位置正確，無明顯偏差。3 漏風(fēng)、漏光檢測1 風(fēng)管的漏光測試風(fēng)管風(fēng)量測試采用漏光法，它是利用光線對小孔的強穿透性，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性進行檢測的一種方法。檢測在晚上進行，保證四周環(huán)境較暗，將100W 帶保護罩的低壓燈置于風(fēng)管的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，沿檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)進行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線穿透時，則說明查到明顯漏風(fēng)部位，并作好記錄。低壓系統(tǒng)（工作壓力500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5%，每10米接縫漏光點不多于2處，且100米接縫平均不大于16處?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)都屬于低壓系統(tǒng)。中壓系統(tǒng)（工作壓力1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查20%，每10米接縫漏光點不多于1處，

14、且100米接縫平均不大于8處。2 風(fēng)管的漏風(fēng)測試（1）試驗前準備工作：將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處密封。（2）試驗方法：利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到700Pa并保持，此時該進風(fēng)量即等于漏風(fēng)量。該進風(fēng)量用在風(fēng)機與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計來測量，風(fēng)管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量。（3）試驗裝置試驗風(fēng)機：最大額定風(fēng)量：1600m3/h最大額定風(fēng)壓：2400Pa連接管：100mm孔板（2個）當(dāng)漏風(fēng)量Q130m3/h時，直徑0.0707m，孔板常數(shù)C為0.697當(dāng)漏風(fēng)量Q130m3/h時，直徑0.0316m，孔板常數(shù)C為0.603壓差計：測孔板壓差 02000Pa 測孔板壓差 02

15、000Pa（4）試驗步驟：本試驗主要針對鍍鋅風(fēng)管進行，整個試驗過程做詳細記錄，包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及其他情況等。a:漏風(fēng)聲音試驗：本試驗在漏風(fēng)量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風(fēng)管上。關(guān)閉進風(fēng)擋板，啟動風(fēng)機。逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa為止。注意聽風(fēng)管所有接縫和孔洞處的漏風(fēng)聲音，將每個漏風(fēng)點作出記號并進行修補。b:漏風(fēng)量測試：本試驗在有漏風(fēng)聲音點密封之后進行。啟動風(fēng)機，逐步打開進風(fēng)擋板，直到風(fēng)管內(nèi)靜壓值上升并保持在700Pa時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式計算漏風(fēng)量和漏風(fēng)率。（5）漏風(fēng)量計算：漏風(fēng)量即通過孔板的風(fēng)

16、量，按下式進行計算：Q=3600Av式中v通過孔板風(fēng)速（m/s）Q漏風(fēng)量（m3/h）A孔板內(nèi)孔面積（m2）（6）漏風(fēng)率計算：=Q/Q額100%式中漏風(fēng)率（%）Q額被測風(fēng)管系統(tǒng)（或管段設(shè)計風(fēng)量）（m3/h）。4 風(fēng)管保溫（1）風(fēng)管、風(fēng)閥安裝好經(jīng)自檢合格后填報報驗單報監(jiān)理工程師，經(jīng)采用漏光法（即嚴密性檢驗）查驗合格后并簽字認可，方能進行絕熱保溫工程施工。（2）風(fēng)管法蘭處的保溫，既要便于擰緊螺絲，又要保證法蘭處有足夠的保溫厚度，此保溫層要留出一定的距離，待風(fēng)管連接后在空擋部分填上保溫層碎料，外面再貼一層保溫棉即可。（3）風(fēng)管系統(tǒng)部件的保溫，不得影響起操作功能，風(fēng)管絕熱層采用保溫釘連接固定時，保溫釘與

17、風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接采用粘接，結(jié)合牢固，不得脫落，保溫釘分布均勻，其底部數(shù)量每平方米不少于16個，側(cè)面不少于8個，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離小于120mm。（4）帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，用寬度為50mm的粘膠帶封嚴，粘膠帶牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂或脫落。（2）支吊架安裝風(fēng)管支吊架加工用料如下：風(fēng)管直徑或長邊尺寸橫擔(dān)吊桿吊鼻膨脹螺栓430308L50M843012504010L50M1012502000 612L50M12支吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。支吊架的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合設(shè)計圖紙或國家標準圖的要求。風(fēng)管的支吊架間

18、距如設(shè)計無要求時，對于不保溫風(fēng)管的支架間距應(yīng)符合下列要求：A、水平安裝的風(fēng)管直徑或大邊長小于400mm，其間距不超過4米；大于或等于400mm其間距不超過3米。B、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個固定件。C、對于保溫風(fēng)管，由于選用的保溫材料不同，其風(fēng)管的單位長度重量也不同，風(fēng)管支架的間距應(yīng)按不保溫風(fēng)管的長度乘以0.85。D、風(fēng)管的安裝標高，對于矩形風(fēng)管是從管底算起，而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心計算，在安裝支架時應(yīng)引起注意。E、對于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距離排列，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯開一定距離。矩形保溫風(fēng)管

19、不能直接與支架接觸，應(yīng)墊上大堅固的隔熱料，其厚度與保溫層相同。F、安裝吊加應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心線托出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿按托架鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。G、安裝立管卡環(huán)應(yīng)先在卡環(huán)半圓弧的中點劃線，按風(fēng)管位置和埋墻厚度將最上半個的卡環(huán)固定好，再用線錘吊正，在保證重直的情況下再將下半個卡環(huán)固定。所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥，排煙閥均需單獨支吊，以防止火災(zāi)時閥門變形影響性能。3.1.2 閥部件安裝（1）防火閥安裝按設(shè)計圖紙要求，裝置管徑相應(yīng)的680C700C防火調(diào)節(jié)閥，閥片調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準確，易熔片應(yīng)放在順氣流方向，執(zhí)行機構(gòu)距離墻體最小距離為100

20、mm。（2）排煙口安裝后應(yīng)做動作試驗，包括手動、電動操作靈活可靠、嚴密。手動操作裝置連接應(yīng)牢固，且復(fù)位靈活、準確。（3）消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置吊托卡，每臺不少于2付。（4）各種百葉送、回風(fēng)口、散流器的安裝與風(fēng)管連接嚴密、牢固，明裝在室內(nèi)墻面或吊頂上，應(yīng)做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，應(yīng)達到無明顯的縫隙，同一房間內(nèi)安裝多個風(fēng)口時，應(yīng)保持安裝一致，并考慮整體的協(xié)調(diào)。（5）各種蝶閥、多葉閥安裝，其轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處要嚴密，方向應(yīng)正確，閥片開、閉靈活。安裝后應(yīng)加潤滑油，無應(yīng)標明調(diào)節(jié)角度，并能有效的固定。（6）接設(shè)備軟管采用阻燃涂塑料布制作，長度150200mm，要求松緊適度，安裝

21、時要平直、方正。3.1.3 風(fēng)管安裝（1）凡有吊頂?shù)姆块g的風(fēng)口均為鋁合金風(fēng)口噴塑，所有風(fēng)機盤管的回風(fēng)口均為帶濾網(wǎng)的雙層百葉風(fēng)口，送風(fēng)口為雙層百葉風(fēng)口，地下明裝管道的風(fēng)口為鋁合金風(fēng)口，地下室正壓送風(fēng)雙層百葉風(fēng)口后加調(diào)節(jié)閥。（2）風(fēng)管轉(zhuǎn)彎半徑一般RD，矩形半徑彎頭應(yīng)在導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片厚度為風(fēng)管厚度兩倍，導(dǎo)流片間距不小于60mm，片數(shù)不小于兩片。（3）風(fēng)管穿墻和樓板之間的間隙應(yīng)使用防火柔性材料密實填充。3.1.4 管道保溫（1）本工程凡敷設(shè)在吊頂內(nèi)的送,送風(fēng)管道需保溫，保溫材料為橡塑保溫棉。保溫層應(yīng)密實，與風(fēng)管之間不留間隙。（2）保溫刷膠前，要求先將風(fēng)管外表表面清除干凈，使用保溫專用膠，在環(huán)境溫度

22、50C以上操作。3.1.5 防腐刷油角鋼法蘭、支、托吊架及各種鋼制構(gòu)件，除銹后涂防銹底漆兩道。刷漆時，要保證按設(shè)計要求的涂層遍數(shù)，使漆膜均勻無漏涂。3.1.6 主機、通風(fēng)機、空氣處理機安裝設(shè)備安裝1水冷部分熱回收螺桿式機組安裝由于制冷主機冷凝器冷凝溫度升高時，制冷量將下降，為了獲得最大的制冷效果，應(yīng)根據(jù)以下幾方面來選擇室外機的安裝位置。 安裝位置應(yīng)使經(jīng)過冷凝器的熱空氣不被重新吸回機組或吸入另一臺機組排出的熱空氣，且應(yīng)有足夠的保養(yǎng)機組的空間； 在機組排風(fēng)和吸風(fēng)的通道上，不應(yīng)有障礙物擋住機組排風(fēng)和吸風(fēng)； 機組安裝位置應(yīng)有良好的通風(fēng)，以帶走機組吹出的熱風(fēng)和吸進較低溫度的空氣； 安裝位置應(yīng)有足夠的強度

23、以承擔(dān)機組的重量及運行時的振動； 應(yīng)避免安裝在臟或有油污、含鹽量大、大量硫化氣體的環(huán)境。2機組吊裝安全注意事項（1）吊運前應(yīng)了解空調(diào)主機的特性，重心位置，吊裝高度和傾斜角度，由吊裝經(jīng)驗豐富的師傅先進行現(xiàn)場勘察再結(jié)合相關(guān)數(shù)據(jù)選擇使用的汽車吊的型號。（2）根據(jù)空調(diào)主機的重量，選擇合適的吊索。（3）對空調(diào)的主機的包裝做初步處理，如物件的邊沿是鋒利的，應(yīng)先將鋒利部分包上護墊，以免使吊索磨損。（4）檢查吊索懸掛的位置是否與空調(diào)主機的重心大致吻合，如果相差比較大就必須采用其他可行的加固措施，防止在起吊過程中機組發(fā)生偏轉(zhuǎn)等意外。 （5）如使用多根吊索，須用圓環(huán)等連接，以便物體重量能受到均勻承托。吊索間的夾角

24、須保持在90度以下，如超出，吊索的耗損會加快及因超重而折斷。（6）使用正確的捆扎方法（俗稱“埋碼”）。根據(jù)物件的大小不同類型而采取合適的捆扎方法。（7）吊機須駛近空調(diào)主機旁邊，確保在有效的工作半徑范圍內(nèi)取得最大起吊重量進行吊運操作。吊機在起吊時，必須將平衡腳盡量伸出，車輪離地。 視地面情況而加墊枕木，以確保車輪保持平衡并增加穩(wěn)定性。注意枕木的正確放置位置，平衡腳須與枕木成90度角。吊鉤須移至吊物的重心垂直位置上才可起吊，避免用吊臂拖拉或撥動重物。（8）吊運過程中，不得有其他人在吊物下經(jīng)過或停留。吊運時如視線受阻，須有信號員幫助指揮。（9）如需在斜坡上工作，須利用平衡腳將汽車調(diào)至水平位置才可開始

25、吊運。留意工作場所的其它危害，如附近洞口、坑道等，以防失誤墮下。4.暗裝吊頂式風(fēng)機盤管機組吊裝 選擇空氣可均勻循環(huán)的地點安裝風(fēng)機盤管，應(yīng)避免安裝在含鹽量高、大量硫化氣體、油霧（煙）、與潮濕空氣接觸及不能承受機組重量的地方。 安裝前的調(diào)查 電力供應(yīng)和安裝必須符合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)管理部門（如：國家電力供應(yīng)部門）的規(guī)范和規(guī)則； 電壓供應(yīng)的上下波動不能超過額定電壓的10%； 確保電氣線路、制冷劑管道及排水管安裝方便； 在室內(nèi)機的進、出氣通道上不能有任何障礙物，以保證空氣的流通； 安裝部位必須能保證承受4倍于室內(nèi)機的重量，以避免產(chǎn)生較大的噪聲和震動； 安裝位置要水平，并且確保天花板有350mm以上的空間高度。

26、安裝方法 確定吊桿之間的距離與風(fēng)機盤管機組上的吊孔的距離一致； 用螺母和平墊、彈簧墊圈將機組吊裝在吊桿上； 調(diào)節(jié)機組底部表面和天花板下表面的距離為35.0mm； 確定室內(nèi)機的安裝是否水平。確保水平后，將吊桿上的螺母旋緊，以防止機組掉下和振動；3.1.7 空調(diào)系統(tǒng)的試運行及風(fēng)量分配3.1.7.1 試運轉(zhuǎn)的準備：為保證試運轉(zhuǎn)工作順利進行，必須制訂試運轉(zhuǎn)方案，明確試運轉(zhuǎn)和程序。根據(jù)方案要求，必須做好試運轉(zhuǎn)前的準備工作。3.1.7.2 試運轉(zhuǎn)應(yīng)具備的條件：（1）通風(fēng)與空調(diào)工程安裝結(jié)束后，經(jīng)建設(shè)單位與施工單位對工程質(zhì)量檢查后，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準的要求。（2）制訂試運轉(zhuǎn)方案及日程定排

27、表，并明確試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場負責(zé)人。（3）有關(guān)的設(shè)計圖紙及設(shè)備技術(shù)資料齊全，并熟悉和了解設(shè)備性能及技術(shù)資料中的主要參數(shù)。（4）試運轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用的條件。（5）風(fēng)機及附屬設(shè)備所在場地土建施工應(yīng)完工，場地應(yīng)清理干凈。3.1.7.3 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)（1）末端的試運轉(zhuǎn)準備工作A.核對末端、電動機型號、規(guī)格及皮帶輪直徑是否與設(shè)計相符；B.檢查末端，電機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上，地腳上螺絲是否擰緊。C.檢查末端進出口外柔性接管是否嚴密。D.傳動皮帶松緊是否適度。E.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。F.用手盤車時，風(fēng)朵葉輪應(yīng)無卡碰現(xiàn)象；G.檢查末

28、端調(diào)節(jié)閥門啟、閉應(yīng)靈活，定位裝置應(yīng)可靠；H.檢查電機，風(fēng)機連接地線接應(yīng)可靠。風(fēng)管系統(tǒng)的風(fēng)閥、風(fēng)口檢查。I.主干管、支干管、支管上的多葉調(diào)節(jié)閥全開，若用三通閘板閥應(yīng)調(diào)整到中間位置。風(fēng)管內(nèi)的防火閥閥片應(yīng)放在開啟位置。送、回風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥全部開啟。（2）末端的啟動和運轉(zhuǎn)A、末端啟動一次立即停止運轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機殼有無磨擦和不正常的聲音。末端的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機殼上箭頭所示的方向一致。B末端啟動時應(yīng)用鉗形電流表測量電動機的啟動電流。C、末端運轉(zhuǎn)中，應(yīng)借助金屬棒或螺絲刀。仔細傾聽軸承內(nèi)有無噪聲來判斷軸承是否損壞或潤滑油中是否混入雜物。風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間后，用表面溫度計測量軸承溫度，其溫度值不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的

29、規(guī)定，可參照表1所列的數(shù)值。軸承溫度 軸承形式滾動軸承滑動軸承溫度不宜高于0C8070D、末端經(jīng)上述運轉(zhuǎn)檢查正常后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)。運轉(zhuǎn)應(yīng)不小于2個小時，試車完畢后，填好試車記錄以備存檔。（3）末端及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整末端及系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整，應(yīng)在風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，通風(fēng)管網(wǎng)中所出現(xiàn)的毛病，如風(fēng)道漏風(fēng)，風(fēng)閥啟閉不靈活或損壞等應(yīng)消除后進行。末端和系統(tǒng)風(fēng)量測定和調(diào)整應(yīng)包括下列內(nèi)容：末端最大風(fēng)量及全壓系統(tǒng)總送回風(fēng)口風(fēng)量。測試前，應(yīng)首先檢查測量儀器、儀表示什是否正確，是否經(jīng)過校正?！締印浚喊词謩臃椒▎?。A、啟動冷卻水泵和冷媒水泵，向機組供水，并調(diào)整至給定值。B、合上制冷機電控箱的電源開關(guān)，并把“自動

30、”、“手動”轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動位置”。C、當(dāng)蒸發(fā)器液囊中的液位高于視鏡時，啟動蒸發(fā)器泵。蒸發(fā)器中冷劑水的噴淋情況可通過閥門調(diào)節(jié)。D、啟動各房間的風(fēng)機盤管。E、啟動新風(fēng)機組?！緳z查調(diào)整】A、對制冷機運行壓力觀察。B、檢查發(fā)生器泵、吸收器泵和蒸發(fā)器泵的振動噪音及溫度。C、檢查冷卻水泵、冷媒水泵的振動噪音及溫度。D、檢查風(fēng)機盤管的送風(fēng)情況，擰松供水的放氣閥將空氣放出,直到噴出水為止。E、檢查新風(fēng)機組送風(fēng)情況，通過調(diào)節(jié)供回水管閥門的開啟程度調(diào)節(jié)其冷量。F、檢查各層支管路上供、回閥門的開啟程度，達到調(diào)節(jié)各樓層供冷量均衡的目的。G、檢查冷卻塔及風(fēng)機的運行狀況。準備工作水管系統(tǒng)檢查：如：冷卻水泵、冷凍水泵、

31、冷卻塔及風(fēng)機、風(fēng)機盤管、組合空調(diào)柜等設(shè)備運行是否正常。螺桿制冷機檢查氣密性檢查：壓力檢漏：采用在真空系統(tǒng)充入0.8一1公斤/平方厘米表壓的氮氣，然后用涂肥皂水或洗滌靈的方法，若發(fā)現(xiàn)泡沫連續(xù)或斷續(xù)長出，應(yīng)予消除。真空試驗：壓力檢漏合格后，進行真空試驗，按說明書要求把機內(nèi)的真空抽到相應(yīng)數(shù)值，保壓24小時后，其壓力升高不超過1毫米汞柱為合格。電氣設(shè)備和自控儀表檢查。充制冷液(方法按其說明書操作)。停車關(guān)閉冷水機組。冷卻水泵和冷媒水泵繼續(xù)運行20分鐘，停止各泵運轉(zhuǎn)。切斷控制箱的電源。關(guān)閉機組各閥門，關(guān)閉各層風(fēng)機盤管及新風(fēng)機組。至此,系統(tǒng)調(diào)試工作結(jié)束。測量后，實測值與設(shè)計值偏差不應(yīng)超5，并做好調(diào)試記錄。

32、系統(tǒng)運行空調(diào)水專業(yè)3.2.1 管材材質(zhì)要求3.2.1.1冷凍水、冷卻水管管徑DN65mm者采用鍍鋅鋼管制作，絲扣連接；管徑65mmDN350mm者采用無縫鋼管，焊接連接。 水管保溫要求：DN50保溫厚度為30mm，50DN150保溫厚度為35mm，200300mm時，允許偏差度為2mm。B.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內(nèi)口焊接。C.高壓螺紋法蘭裝配時，一般應(yīng)涂以二硫化鉬（有脫脂要求除外），螺紋法蘭擰入端口時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。1.4.10 法蘭安裝技術(shù)要求及要點：A.法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，

33、且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；B.法蘭連接應(yīng)保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3，并保證螺栓自由插入；C.法蘭墊片應(yīng)符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；D.墊片安裝時，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；E.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；F.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個；G.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)

34、，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于200mm；H.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應(yīng)在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管內(nèi)最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定；設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱緊最大內(nèi)壓為0.5Mpa，冷緊一般應(yīng)卸壓。3.2.3.10 鋼管焊接工藝 ：A.對焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應(yīng)具有勞動局頒發(fā)的焊工證。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、旋電焊C、焊接接頭型式：管道對接B2.坡口型式：V型；母材 A3

35、；焊接材料E4303（結(jié)422）B3.焊前準備工作：B4.管道安裝點固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于10mm范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。B5.再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。B6.DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；B7.焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度38-5712.5一層7080應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化22.5二層657515913.2一層1101202

36、3.2二層90100B8.焊縫加強面高度和寬度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊縫加強高h(mm)1121焊縫寬度b（mm）蓋過每邊坡口約12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。B9.管子對口時，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm 。B10.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應(yīng)高出樓面20mm,穿

37、過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；C.冷凍水管道與吊架之間要設(shè)木托，以防止結(jié)露，木托的厚度與保溫層相同。D.管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；E.導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2；F.支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象；G.管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片；H.管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時

38、，不得與正式支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標記，在管道安裝完后拆除。3.2.4 機房管道安裝機房的設(shè)備吊運上位、找平找正完畢后，對設(shè)備進行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：3.2.4.1 與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應(yīng)盡量遠離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。3.2.4.2 水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空調(diào)機組的進出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸

39、清洗。3.2.4.3 機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。3.2.4.4 設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。3.2.4.5 機房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要

40、求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內(nèi)介質(zhì)流向。3.2.4.6 空調(diào)機組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機內(nèi)負壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機外余壓（mmH2O）+50（mm）。3.2.5 風(fēng)機盤管的安裝3.2.5.1 風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，不漏為合格；3.2.5.2 吊裝時，要平穩(wěn)牢固，位置正確。吊桿用10的鋼筋四根，垂直于風(fēng)機盤管，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗，滴水盤內(nèi)不能存水。3.2.5.3 臥式風(fēng)機盤管應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆

41、卸和維修；3.2.5.4 凝結(jié)水管道采用鍍鋅涂塑鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度3%，安裝后麻頭要及時清理，水壓試驗后進行防腐處理。凝結(jié)水管與風(fēng)機盤管接水盤連接，采用透明軟管27mm，長度不得超過150mm，用喉箍卡子擰緊。 供回水管與風(fēng)機盤管的連接應(yīng)采用不銹鋼波紋軟接頭；管道試壓及沖洗4.1 管道沖洗 4.1.1 調(diào)試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復(fù)多次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉(zhuǎn)入封閉式循環(huán)過濾（管網(wǎng)、機組、設(shè)備整體進行），反復(fù)清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。4.1.2 管道系統(tǒng)在清洗前必須把設(shè)備與系統(tǒng)

42、分離開（即關(guān)閉設(shè)備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設(shè)置），向管網(wǎng)最高點（如膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設(shè)定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復(fù)多次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)多次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網(wǎng)清潔時止。4.1.3 沖洗前還應(yīng)將管路上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除，待沖洗合格后再恢復(fù)安裝。4.1.4 管道沖洗進水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的。4.1.5 沖洗要求一般以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5ms流速進行，直

43、至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。4.1.6 沖洗水應(yīng)排入指定的泄水點，避免出現(xiàn)跑水事故。4.2 管道試壓：4.2.1 水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。4.2.2 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：A.管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設(shè)計和規(guī)范的要求。B.全部支、吊架安裝完畢且合格。C.焊接工作結(jié)束，并經(jīng)外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經(jīng)刷漆和隱蔽。D.管道的位置、標高、坡度、坡向等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。E.試驗用的壓力表經(jīng)校驗合格，并做好標識；精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍；試驗壓力表不少于2塊。F.將不能

44、參加試壓的設(shè)備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設(shè)置好。G.具有完善合理并經(jīng)報批的試壓方案。4.2.3 本工程空調(diào)水高區(qū)設(shè)計工作壓力為1.6Mpa，依據(jù)國標GB50243要求，空調(diào)水試驗壓力為2.4Mpa；底區(qū)設(shè)計工作壓力為1.0Mpa，依據(jù)國標GB50243要求，空調(diào)水試驗壓力為1.5Mpa。具體試驗方法宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。分區(qū)、分層試壓時，待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網(wǎng)或管段的壓力升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時以最低點壓力為準，壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分

45、鐘，壓力下降不得大于20Kpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。通知有關(guān)人員驗收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。4.2.4 試壓過程中如發(fā)現(xiàn)滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復(fù)后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。4.2.5 冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進行充水試驗，不滲不漏為合格。 5.1 防腐及油漆5.1.1 所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項技術(shù)指標及實施必須符合本工程本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。A.所有漆油須在廠家指定使用限期內(nèi)使用

46、，同時有關(guān)漆油在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；B.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標準。5.1.2 非鍍鋅鋼材非鍍鋅管道在涂漆前進行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。5.1.3 所有機電設(shè)備均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對廠商或供應(yīng)商提出

47、具體明確的預(yù)處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應(yīng)在工廠進行，出廠或進入現(xiàn)場安裝前經(jīng)過嚴格的聯(lián)合進貨檢驗（我公司、業(yè)主及監(jiān)理參加），確保其品質(zhì)。5.1.4 下列各項物品也須做油漆保護：A.所有與安裝的機電設(shè)備有關(guān)連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹伸縮器、聯(lián)接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；B.在機電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件；C.所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；D.有關(guān)上述物品的油漆保護要求如下：不會受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護；會受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥

48、和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼?。系統(tǒng)保溫5.2.1 一般要求A.保溫材料無論在運送、儲存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；B.保溫材料必須不含石棉物質(zhì)；5.2.2 質(zhì)量保證及資料呈送A.所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從海南消防局規(guī)定；B.所有保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示以上經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報監(jiān)理審核；C.所有保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認定后按要求將資料和樣品呈報監(jiān)理審核。5.2.3 閥門、過濾器和配件所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱