第二章機械制造

1、第二章第二章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具第一節(jié)第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 刀具材料刀具材料第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削過程及其物理現(xiàn)象第四節(jié)第四節(jié) 切削力與切削功率切削力與切削功率第五節(jié)第五節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性切削用量的選擇及工件材料加工性第一節(jié)第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：一、切削運動與切削要素一、切削運動與切削要素二、刀具角度二、刀具角度三、刀具種類（常用刀具介紹）三、刀具種類（常用刀具介紹）一、切削運動與切削要素一、切削

2、運動與切削要素1、切削運動刀具與工件間的相對運動、切削運動刀具與工件間的相對運動圖圖2-1 切削運動與切削表面切削運動與切削表面主運動：速度最高、消耗功率最大，只有一個主運動：速度最高、消耗功率最大，只有一個 進(jìn)給運動：消耗的功率小，有一個或幾個進(jìn)給運動：消耗的功率小，有一個或幾個切削運動可分解為切削運動可分解為主運動主運動和和進(jìn)給運動進(jìn)給運動一、切削運動與切削要素一、切削運動與切削要素切削過程中，工件上通常有三個不斷變化著的表面：切削過程中，工件上通常有三個不斷變化著的表面：1、已加工表面、已加工表面刀具切削后在工件上形成的新表面，隨著切刀具切削后在工件上形成的新表面，隨著切削的進(jìn)行而逐漸擴

3、大。削的進(jìn)行而逐漸擴大。2、待加工表面、待加工表面工件上即將被切去的表面，隨著切削的繼續(xù)，工件上即將被切去的表面，隨著切削的繼續(xù)，待加工表面逐漸減小直至全部切去。待加工表面逐漸減小直至全部切去。3、過渡表面（加工表面）、過渡表面（加工表面）工件上正在被切削的表面，在加工過程中不工件上正在被切削的表面，在加工過程中不斷變化，但總是處在待加工表面與已加工表斷變化，但總是處在待加工表面與已加工表面之間。面之間。一、切削運動與切削要素一、切削運動與切削要素2、切削要素、切削要素切削用量與切削層參數(shù)切削用量與切削層參數(shù)（1）切削用量 1）切削速度 vc 2）進(jìn)給量 f 3）背吃刀量（切削深度）ap（2）

4、切削層參數(shù) 1）切削寬度 aw( (國標(biāo)為國標(biāo)為b bD) ) 2）切削厚度 ac( (國標(biāo)為國標(biāo)為h hD) ) 3）切削面積 Ac= = aw ac ( (國標(biāo)為國標(biāo)為AAD) )圖圖2-2 切削用量與切削用量與切削層參數(shù)切削層參數(shù)二、刀具角度二、刀具角度1. 1. 刀具切削部分的組成刀具切削部分的組成（）前刀面（）主后刀面（）副后刀面（）主切削刃（）副切削刃（）刀尖圖圖2-3 車刀的組成車刀的組成圖圖2-4 其它各類刀具切削部分的形狀其它各類刀具切削部分的形狀二、刀具角度二、刀具角度（）切削平面（）基面（）正交平面圖圖2-5 確定車刀角度的參考平面確定車刀角度的參考平面二、刀具角度二、刀

5、具角度3.3. 刀具的標(biāo)注角度刀具的標(biāo)注角度（）前角（）后角（）主偏角（）副偏角（）刃傾角圖圖2-6 車刀的主要角度車刀的主要角度刀具角度標(biāo)注例刀具角度標(biāo)注例1設(shè)計要求：設(shè)計要求：75強力車刀，主要參數(shù)為：強力車刀，主要參數(shù)為：l前角前角6，l后角后角5 ，l副后角副后角4 ，l主偏角主偏角75 ，l副偏角副偏角15 ，l刃傾角刃傾角-5 。4 -5 75 15 6 5 HB二、刀具角度二、刀具角度4.4. 刀具的工作角度刀具的工作角度圖圖2-8 車刀安裝高度對工作角度的影響車刀安裝高度對工作角度的影響a） 刀尖高于工件軸線刀尖高于工件軸線b）刀尖低于工件軸線）刀尖低于工件軸線（1） 刀具安裝

6、位置對工作角度的影響刀具安裝位置對工作角度的影響二、刀具角度二、刀具角度4.4. 刀具的工作角度刀具的工作角度圖圖2-9 車刀安裝偏斜對工作角度的影響車刀安裝偏斜對工作角度的影響（1） 刀具安裝位置對工作角度的影響刀具安裝位置對工作角度的影響二、刀具角度二、刀具角度4.4. 刀具的工作角度刀具的工作角度（2） 進(jìn)給運動對工作角度的影響進(jìn)給運動對工作角度的影響圖圖2-10 縱向進(jìn)給運動對縱向進(jìn)給運動對工作角度的影響工作角度的影響圖圖2-11 橫向進(jìn)給運動對橫向進(jìn)給運動對工作角度的影響工作角度的影響三、刀具種類三、刀具種類1、刀具分類、刀具分類按加工方式和用途按加工方式和用途按所用材料按所用材料按

7、結(jié)構(gòu)形式按結(jié)構(gòu)形式按是否標(biāo)準(zhǔn)化按是否標(biāo)準(zhǔn)化2、常用刀具簡介、常用刀具簡介車刀車刀圖圖2-12 常用的幾種車刀常用的幾種車刀2、常用刀具簡介、常用刀具簡介車刀車刀機夾式外圓車刀機夾式外圓車刀機夾可轉(zhuǎn)位車刀機夾可轉(zhuǎn)位車刀磨刀機磨刀機2、常用刀具簡介、常用刀具簡介孔加工刀具孔加工刀具按用途分為兩類：按用途分為兩類：（1）從實體材料上加工孔的刀具）從實體材料上加工孔的刀具（2）對已有的孔進(jìn)行加工的刀具）對已有的孔進(jìn)行加工的刀具麻花鉆、深孔鉆、中心鉆等麻花鉆、深孔鉆、中心鉆等擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等擴孔鉆、鉸刀、鏜刀等麻花鉆的結(jié)構(gòu)麻花鉆的結(jié)構(gòu)主要幾何參數(shù)：主要幾何參數(shù)：螺旋角螺旋角，頂角，頂角2、橫刃斜角、

8、橫刃斜角、直徑、橫刃長度等、直徑、橫刃長度等鉆頭磨削鉆頭磨削中心鉆和深孔鉆中心鉆和深孔鉆擴孔鉆擴孔鉆鉸刀鉸刀鏜刀鏜刀單刃鏜刀單刃鏜刀锪鉆锪鉆加工各種沉頭孔和锪平端面加工各種沉頭孔和锪平端面2、常用刀具簡介、常用刀具簡介銑刀銑刀2、常用刀具簡介、常用刀具簡介銑刀銑刀2、常用刀具簡介、常用刀具簡介拉刀拉刀2、常用刀具簡介、常用刀具簡介拉刀拉刀2、常用刀具簡介、常用刀具簡介螺紋刀具螺紋刀具切削法工作的螺紋刀具切削法工作的螺紋刀具2、常用刀具簡介、常用刀具簡介螺紋刀具螺紋刀具滾壓法工作的螺紋刀具滾壓法工作的螺紋刀具滾絲輪滾絲輪 搓絲板搓絲板2、常用刀具簡介、常用刀具簡介齒輪刀具齒輪刀具成形齒輪刀具：銑

9、刀成形齒輪刀具：銑刀展成齒輪刀具：插、滾、剃刀展成齒輪刀具：插、滾、剃刀2、常用刀具簡介、常用刀具簡介齒輪刀具齒輪刀具滾齒刀滾齒刀第二章第二章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具第一節(jié)第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 刀具材料刀具材料第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削過程及其物理現(xiàn)象第四節(jié)第四節(jié) 切削力與切削功率切削力與切削功率第五節(jié)第五節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性切削用量的選擇及工件材料加工性刀具材料刀具材料一、刀具材料應(yīng)具備的性能一、刀具材料應(yīng)具備的性能1）高硬度）高

10、硬度2）高耐磨性）高耐磨性3）高耐熱性）高耐熱性4）足夠的強度和沖擊韌性）足夠的強度和沖擊韌性5）良好的工藝性）良好的工藝性6）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能刀具材料刀具材料二、常用的刀具材料二、常用的刀具材料1.碳素工具鋼、碳素工具鋼、 合金工具鋼合金工具鋼用于制造手工工具2.高速鋼高速鋼耐熱性好（540600），強度高，主要用于制造形狀復(fù)雜的刀具，如麻花鉆、銑刀、拉刀、齒輪刀具等。3.硬質(zhì)合金硬質(zhì)合金硬度高硬度高（7482HRC ）耐熱）耐熱8501000 ，切削速度高，切削速度高鎢鈷類鎢鈷類（YG 韌性好，耐磨性稍差，用于加工鑄鐵及有色金屬）韌性好，耐磨性

11、稍差，用于加工鑄鐵及有色金屬）鎢鈦鈷類鎢鈦鈷類（YT 硬度高，耐熱性、耐磨性好，用于加工鋼類）硬度高，耐熱性、耐磨性好，用于加工鋼類）刀具材料刀具材料三、新型刀具材料三、新型刀具材料1. 陶瓷刀具陶瓷刀具硬度高，化學(xué)性能高，耐氧化，耐磨性好，耐熱性高于1200，但強度低，韌性差。能加工淬火鋼。2. 立方氮化硼立方氮化硼硬度僅次于金剛石，不與鐵族反應(yīng)，可加工多種工件。3. 人造金剛石人造金剛石硬度、耐磨性高，但熱穩(wěn)定性差，不宜加工鋼鐵件。第二章第二章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具第一節(jié)第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 刀具材料刀具材料第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削

12、過程及其物理現(xiàn)象第四節(jié)第四節(jié) 切削力與切削功率切削力與切削功率第五節(jié)第五節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性切削用量的選擇及工件材料加工性第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削過程及其物理現(xiàn)象一、切屑形成過程一、切屑形成過程切屑形成過程即切削層金屬的變形過程。用顯微鏡直接觀察在低速直角自由切削時工件側(cè)面切削層金屬變形情況。變形區(qū)的劃分變形區(qū)的劃分1. 第一變形區(qū)第一變形區(qū): 從開始發(fā)生塑性變形從開始發(fā)生塑性變形到晶粒的剪切滑到晶粒的剪切滑 移基本完成。這一區(qū)移基本完成。這一區(qū)域又稱為域又稱為基

13、本變形區(qū)基本變形區(qū)。2. 第二變形區(qū)第二變形區(qū)：切屑沿前刀面排出時切屑沿前刀面排出時進(jìn)一步受前刀面的擠進(jìn)一步受前刀面的擠 壓和摩擦，使靠壓和摩擦，使靠近前刀面的金屬纖維化，基本上和前近前刀面的金屬纖維化，基本上和前刀面相平行。又稱刀面相平行。又稱摩擦變形區(qū)摩擦變形區(qū)。3. 第三變形區(qū)第三變形區(qū)：已加工表面受到切削已加工表面受到切削刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦，刃鈍圓部分與后刀面的擠壓和摩擦，產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工產(chǎn)生變形與回彈，造成纖維化與加工硬化。又稱硬化。又稱加工表面變形區(qū)。加工表面變形區(qū)。第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形第一變形區(qū)內(nèi)金屬的剪切變形本區(qū)域內(nèi)變形的主要特征：本區(qū)域內(nèi)變形

14、的主要特征： 沿滑移線的剪切變形，并產(chǎn)生加工硬化沿滑移線的剪切變形，并產(chǎn)生加工硬化晶粒滑移示意圖晶?；剖疽鈭D金屬切削過程示意圖金屬切削過程示意圖滑移與晶粒的伸長滑移與晶粒的伸長角與剪切面面積的關(guān)系角與剪切面面積的關(guān)系變形系數(shù)變形系數(shù)求法求法厚度變形系數(shù)：厚度變形系數(shù)：a a= = a achch/ /a ac c長度變形系數(shù)：長度變形系數(shù)：L L= = l lc c/ /l lchcha a=L L= =二、切屑的類型及其控制二、切屑的類型及其控制1、帶狀切屑、帶狀切屑（塑性，切速高、切厚小、前角大）（塑性，切速高、切厚小、前角大）2、擠裂切屑、擠裂切屑（塑性，切速低、切厚大、前角?。ㄋ苄?/p>

15、，切速低、切厚大、前角小）3、單元切屑、單元切屑（塑性，擠裂切屑的進(jìn)一步發(fā)展）（塑性，擠裂切屑的進(jìn)一步發(fā)展）4、崩碎切屑、崩碎切屑（脆性）（脆性）切屑控制切屑控制實際控制措施：前刀面上磨出斷屑槽、使用壓塊式斷屑器實際控制措施：前刀面上磨出斷屑槽、使用壓塊式斷屑器三、積屑瘤現(xiàn)象三、積屑瘤現(xiàn)象對切削過程的影響對切削過程的影響 1、實際前角增大、實際前角增大 2、增大切削厚度、增大切削厚度 3、使加工表面粗糙度增大、使加工表面粗糙度增大 4、對刀具壽命的影響（兩方面）、對刀具壽命的影響（兩方面）積屑瘤高度與切削速度關(guān)系示意圖積屑瘤前角b和伸出量ac積屑瘤高度積屑瘤高度防止積屑瘤的主要辦法防止積屑瘤的

16、主要辦法1、降低切削速度，使溫度較低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生、降低切削速度，使溫度較低，粘結(jié)現(xiàn)象不易發(fā)生2、采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度、采用高速切削，使切削溫度高于積屑瘤消失的相應(yīng)溫度3、采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦、采用潤滑性能好的切削液，減小摩擦4、增加刀具前角，減少刀、屑接觸區(qū)的壓力、增加刀具前角，減少刀、屑接觸區(qū)的壓力5、提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向、提高工件材料硬度，減少加工硬化傾向切削速度切削速度第二章第二章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具第一節(jié)第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 刀具材料刀具材料第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削過

17、程及其物理現(xiàn)象第四節(jié)第四節(jié) 切削力與切削功率切削力與切削功率第五節(jié)第五節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性切削用量的選擇及工件材料加工性第四節(jié)第四節(jié) 切削力與切削功率切削力與切削功率、研究切削力的意義、研究切削力的意義一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率一、切削力的來源，切削合力及其分解，切削功率w 克服被加工材料對彈性變形的抗力克服被加工材料對彈性變形的抗力w 克服被加工材料對塑性克服被加工材料對塑性 變形的抗力變形的抗力w 克服切屑對前刀面的摩克服切屑對前刀面的摩 擦力擦力F Ff f 和

18、刀具后刀面對過和刀具后刀面對過 渡表面與已加工表面之間渡表面與已加工表面之間 的摩擦力的摩擦力F FfafaFfaap切削力的來源切削合力及其分解切削合力及其分解w Fc主切削力或切向力主切削力或切向力w Ff進(jìn)給力、軸向力或走刀力進(jìn)給力、軸向力或走刀力w Fp背向力或切深抗力背向力或切深抗力222cfpFFFF切削功率切削功率切削功率切削功率 消耗在切削過程中的功率，消耗在切削過程中的功率， Pc3fwcc10 kW1000F n fPFv3cc10 kWPFvEPPc二、切削力的測量二、切削力的測量1、測定機床功率，計算切削力、測定機床功率，計算切削力 Pc=PE2、用測力儀測量切削力、用

19、測力儀測量切削力3、計算機輔助測試、計算機輔助測試測力測力傳感器傳感器測力儀測力儀A/DPC或或工控機工控機打印機打印機繪圖儀繪圖儀工件工件車刀車刀三、切削力的經(jīng)驗公式和切削力估算三、切削力的經(jīng)驗公式和切削力估算1、計算切削力的指數(shù)公式、計算切削力的指數(shù)公式2、按單位切削力計算切削力和切削功率、按單位切削力計算切削力和切削功率1、計算切削力的指數(shù)公式、計算切削力的指數(shù)公式ppppppFFFynxFpFFCafvKccccccFFFxynFpFFC afvKffffffFFFynxFpFFC afvK實際加工條件與求得經(jīng)驗公式時的條件不符時，各種因素對切削力的修正系數(shù)的積 背吃刀量、進(jìn)給量和切削

20、速度的指數(shù) 系數(shù)，由被加工的材料性質(zhì)和切削條件所決定1、計算切削力的指數(shù)公式、計算切削力的指數(shù)公式要求：要求： 根據(jù)特定的刀具幾何參數(shù)、不同的加工材料、根據(jù)特定的刀具幾何參數(shù)、不同的加工材料、刀具材料和加工形式，從手冊中查找相應(yīng)的系刀具材料和加工形式，從手冊中查找相應(yīng)的系數(shù)和指數(shù)，估算該加工條件下的切削力和切削數(shù)和指數(shù)，估算該加工條件下的切削力和切削功率。功率。ppppppFFFynxFpFFCafvKccccccFFFxynFpFFC afvKffffffFFFynxFpFFC afvK2、按單位切削力計算切削力和切削功率、按單位切削力計算切削力和切削功率單位切削力單位切削力ccccDpD

21、DFFFKAa fh bK Kc單位切削力(N/mm2)；AAD切削面積(mm2) ；a ap背吃刀量(mm)；f f 進(jìn)給量(mm/r)；h hD切削厚度(mm);b bD切削寬度(mm) 。 2、按單位切削力計算切削力和切削功率、按單位切削力計算切削力和切削功率單位切削功率單位切削功率cszPPQQ Qz單位時間內(nèi)的材料切除量(mm3/s): Q Qz1000vavapf f PPc切削功率(kW) PPc=FFcv v10-3=K Kca apfv fv10-33c6c10101000pspK va fPKva f第二章第二章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具第一節(jié)第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)

22、刀具的結(jié)構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 刀具材料刀具材料第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削過程及其物理現(xiàn)象第四節(jié)第四節(jié) 切削力與切削功率切削力與切削功率第五節(jié)第五節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性切削用量的選擇及工件材料加工性第五節(jié)第五節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)切削時機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊帷Ｇ邢鲿r機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊帷Ｇ邢鳠崾骨邢鳒囟壬?，影響切削熱使切削溫度升高，影響刀具前刀面上的摩擦因?shù)、積刀具前刀面上的摩擦因數(shù)、積屑瘤的形成和消退、刀具的磨屑瘤的形成和消退、

23、刀具的磨損、工件加工精度和已加工表損、工件加工精度和已加工表面質(zhì)量等。面質(zhì)量等。切削熱的來源：切屑變形功，前后刀面的摩擦功切削熱的來源：切屑變形功，前后刀面的摩擦功例：車削加工：例：車削加工： 切屑、刀具傳熱為主；切屑、刀具傳熱為主； 鉆削加工：鉆削加工： 工件、切屑傳熱為主；工件、切屑傳熱為主； 二、切削溫度的測量二、切削溫度的測量 熱電偶法：熱電偶法： 自然熱電偶；人工熱電偶。自然熱電偶；人工熱電偶。 輻射溫度計法輻射溫度計法 其它方法其它方法 三、影響切削溫度的主要因素三、影響切削溫度的主要因素 切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料、刀具磨損和切削液刀具磨損

24、和切削液1、切削用量的影響、切削用量的影響pzyxC v fa 實驗測出的前刀面接觸區(qū)平均溫度()； C切削溫度系數(shù)； v v切削速度(m/min); f 進(jìn)給量(mm/r)； ap背吃刀量(mm) ；z、y、x相應(yīng)的指數(shù) 。 三、影響切削溫度的主要因素三、影響切削溫度的主要因素3、刀具角度的影響、刀具角度的影響材料的材料的強度強度、硬度硬度和和導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性2、工件材料的影響、工件材料的影響前角前角增大，切削溫度降低增大，切削溫度降低主偏角主偏角減小，切削溫度降低減小，切削溫度降低5、切削液的影響、切削液的影響4、刀具磨損的影響、刀具磨損的影響 四、切削液四、切削液1 1、水溶液、水溶液2 2

25、、乳化液、乳化液3 3、切削油、切削油應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、應(yīng)根據(jù)加工性質(zhì)、工件材料和刀具材工件材料和刀具材料等來選擇料等來選擇 五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響五、切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響1對工件材料強度和切削力的影響對工件材料強度和切削力的影響2對刀具材料的影響對刀具材料的影響3對工件尺寸精度的影響對工件尺寸精度的影響4利用切削溫度自動控制切削速度或進(jìn)給量利用切削溫度自動控制切削速度或進(jìn)給量5利用切削溫度與切削力控制刀具磨損利用切削溫度與切削力控制刀具磨損 第二章第二章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具第一節(jié)第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 刀具材料刀具材料第三節(jié)

26、第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削過程及其物理現(xiàn)象第四節(jié)第四節(jié) 切削力與切削功率切削力與切削功率第五節(jié)第五節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材料加工性切削用量的選擇及工件材料加工性第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命一、刀具磨損的形態(tài)及其原因一、刀具磨損的形態(tài)及其原因1 1前刀面磨損前刀面磨損2 2后刀面磨損后刀面磨損3 3邊界磨損邊界磨損一、刀具磨損的形態(tài)及其原因一、刀具磨損的形態(tài)及其原因1 1前刀面磨損前刀面磨損一、刀具磨損的形態(tài)及其原因一、刀具磨損的形態(tài)及其原因2 2后刀面磨損后刀面

27、磨損MM向一、刀具磨損的形態(tài)及其原因一、刀具磨損的形態(tài)及其原因3 3邊界磨損邊界磨損邊界磨損邊界磨損發(fā)生的地方發(fā)生的地方刀具磨損的原因刀具磨損的原因機械磨損機械磨損熱磨損熱磨損化學(xué)磨損化學(xué)磨損硬質(zhì)點的刻劃硬質(zhì)點的刻劃粘結(jié)、擴散、腐蝕等粘結(jié)、擴散、腐蝕等二、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)二、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)1初期磨損階段初期磨損階段2正常磨損階段正常磨損階段3急劇磨損階段急劇磨損階段磨鈍標(biāo)準(zhǔn)磨鈍標(biāo)準(zhǔn)NB刀具前刀面刀具前刀面后刀面后刀面（o=0）oVB車刀的磨損量車刀的磨損量（1）直觀判斷法）直觀判斷法生產(chǎn)實際中，可根據(jù)切削中發(fā)生的一些現(xiàn)象（如火花、振動、嘯音，或加工表面粗糙度惡化等）來判斷。（2）

28、ISO標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)ISO標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處的后刀面上測定的磨損帶寬度VB作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。（3）自動化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）自動化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自動化生產(chǎn)中的精加工刀具，常以沿工件徑向的刀具磨損尺寸作為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，稱為徑向磨損量徑向磨損量NB。三、刀具壽命的經(jīng)驗公式三、刀具壽命的經(jīng)驗公式刀具壽命刀具壽命 與與 刀具總壽命刀具總壽命刀具壽命方程式刀具壽命方程式v vTm=C刀具破損刀具破損破損形式：破損形式： 1 1崩刃崩刃 2 2碎斷碎斷 3 3剝落剝落 4 4裂紋破損裂紋破損特點：突發(fā)性特點：突發(fā)性防止措施防止措施第二章第二章 金屬切削原理與刀具金屬切削原理與刀具第一節(jié)第一節(jié) 刀具的結(jié)構(gòu)刀具的結(jié)構(gòu)第二節(jié)第二節(jié) 刀具材料刀具材料第三節(jié)第三節(jié) 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象金屬切削過程及其物理現(xiàn)象第四節(jié)第四節(jié) 切削力與切削功率切削力與切削功率第五節(jié)第五節(jié) 切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度第六節(jié)第六節(jié) 刀具磨損與刀具壽命刀具磨損與刀具壽命第七節(jié)第七節(jié) 切削用量的選擇及工件材