機構管理層對物料計劃及后勤部門重要性的認識

1、研討目標 了解MS-9000的要求 MS-9000與QS-9000 MS-9000評估材料綜述 達到MS-9000的最佳途徑 MS-9000與Q1 常見問題解答MS-9000概述 在1995年由福特公司創(chuàng)建與發(fā)展 MS-9000定義了福特公司對基本的物料管理系統(tǒng)的期望。 是QS-9000質(zhì)量體系的完善 是福特供應商獲得Q1的必經(jīng)階段 著重物料管理系統(tǒng)與流程MS-9000 的目的 希望供應商能擁有 突出的交貨績效 非同一般的顧客滿意度 持續(xù)改進生產(chǎn)制造彈性MS-9000申請范圍 任何向福特公司供應生產(chǎn)零件或服務零件的機構。MS-9000的目標 福特創(chuàng)建MS-9000是為實現(xiàn)以下目標：- 提供一套

2、強有力的物料管理體系概要。- 提供一套評估機構的物料管理系統(tǒng)的標準。- 為選點提供評估準則MS-9000與QS-9000的相似點 與ISO-9000采用相同的系列標準結構 QS-9000與MS-9000將使用相同的： 文件結構 文件手冊 文件程序 工作指示 格式/表單 文件控制 審計流程MS-9000評估流程 一個機構是否滿足MS-9000的要求/標準，是通過MMSA（Material Management System Assessment)的評估確定。 MS-9000的認證首先要進行供應商自己的初步自評 評估流程包括MMSA各系列問題中的要求和流程的完成情況的審核。MS-9000條款 共1

3、9個條款 主要條款 -4.1 管理責任 -4.2 物料管理系統(tǒng) -4.4 排程系統(tǒng) -4.6 采購/轉(zhuǎn)包商管理 -4.8 產(chǎn)品驗收及追蹤 -4.9 發(fā)貨管理 -4.10制造彈性/存貨管理 -4.14糾正與預防措施 -4.15.3包裝 機構管理層對物料計劃及后勤部門重要性的認識 機構管理層對物料計劃及后勤部門重要性的認識。 清晰的職位描述。 聯(lián)系人 物料管理在APQP質(zhì)量計劃中的參與。 書面的物料管理人員工作效率考核標準。 高層必須監(jiān)控關鍵物料考量數(shù)據(jù)，如關鍵物料庫存水平等。 安全、高效的工作環(huán)境，有相應的環(huán)保流程。物料管理系統(tǒng) 機構必須有物料管理手冊、書面流程、管理政策等。 有符合MS-900

4、0的程序文件。 有組織結構圖、物料流程圖。并有措施保證持續(xù)改進以優(yōu)化該流程。檢討合約/客戶接觸面 發(fā)現(xiàn)潛在問題立即與客戶溝通 必須客戶授權才能處置舊車型的工裝模具。 使用電子商務平臺。在長安福特，如FSP等。 信息回應。 新材料交貨。 有流程保證累計數(shù)量與實際相符。生產(chǎn)排程系統(tǒng) 以電子文件形式接收預測與實際發(fā)貨計劃的能力。 接收的計劃與機構自己的排程系統(tǒng)能否相連。 生產(chǎn)排程系統(tǒng)本身的能力。 產(chǎn)能計劃與周期檢查。 防止超交。 如何保證客戶正式投產(chǎn)前的需求，如一些試裝車的樣件等，工程變更的需求等，能得到滿足 如何減少呆料（報廢零件，物料等），保證新舊零件最后的切換完全按照客戶的要求來做。 生產(chǎn)零件

5、供應前的服務零件支持流程。文件控制 修改文件需要審批人員，有清單記錄。并與客戶要求/標準的變更相比較作出修改。 文件起草部門當審批物料文件和數(shù)據(jù)變更。審核部門需了解相關背景。采購/轉(zhuǎn)包商管理 計劃的傳送 -電子商務 -聯(lián)系頻率 轉(zhuǎn)包商交貨績效評估程序，如何提高 對轉(zhuǎn)包商來料包裝的檢查和控制 -持續(xù)改進包裝 -修正與預防措施 發(fā)貨記錄是否完整產(chǎn)品驗收與追蹤 標簽需符合客戶要求 有流程保證新車型零件的標簽符合客戶要求 防止標簽貼錯的流程 在產(chǎn)品制造過程中的任何階段，任何物料（原材料、在制品、成品、廢品等）都應當標識清楚并可識別。 先進先出 呆料是否有流程識別，存貨記錄應反映出來。發(fā)貨管理 發(fā)貨必須

6、提交ASN，ASN的信息需與裝箱單一致。 有流程保證ASN的正確率 有流程保證ASN的準時性 有流程保證發(fā)貨能符合客戶要求 -根據(jù)計劃送貨 -按規(guī)定時間送貨 -送貨隨車需附裝箱單 -先進先出 發(fā)貨點安全措施，發(fā)貨符合高效操作 制造彈性與存貨管理 必須根據(jù)生產(chǎn)周期及發(fā)運時間制定。 必須在各個新產(chǎn)品投產(chǎn)前制定出來。 庫存水平監(jiān)控 -安全庫存 -在途庫存 -在線庫存 可視管理 -可視化工廠 -建立最大/最小庫存水平 檢驗、測量與測試 有流程描述測量工具 數(shù)量的確認應有流程避免包裝數(shù)量差異，檢查數(shù)量、包裝的完整、所有發(fā)貨的日期與狀態(tài)的檢查 量具校正 發(fā)運數(shù)量量具校準糾正及預防措施 交貨錯誤 -正確的零

7、件、正確的數(shù)量 -正確的時間/規(guī)定的時間 -正確的包裝 問題解決辦法、反應速度 具體解決問題的方法， 如8D等，作為強有力的流程方法來定義和避免發(fā)貨錯誤。 應急措施搬運 對所有產(chǎn)品/物料的搬運和搬運人員都有持續(xù)/方案控制 確保使用可再生包裝/周轉(zhuǎn)器具等儲存和保管 任何狀態(tài)的物料，其進出庫記錄都必須保持完整（物料流程圖應可體現(xiàn)庫存的循環(huán)）。不同區(qū)域標志清楚 對外包倉庫也應實行此控制包裝 整包裝發(fā)運 包裝數(shù)據(jù) 有關包裝問題的關注與解決，如新產(chǎn)品的初始包裝數(shù)據(jù)確認等交貨管理 有系統(tǒng)保證交貨符合客戶要求，如發(fā)貨無損壞等 按照客戶要求的路線、承運商發(fā)貨 對外包承運商的管理物料記錄控制 各種物料的記錄與保

8、存 盤點、易盜件控制 按客戶要求保存物料記錄物料內(nèi)部審核 重要物料管理流程審核 -新流程確立時 -舊流程更新時 審核記錄如何保持 審核人員 培訓 人力資源部的培訓計劃的制定 現(xiàn)有員工的培訓，如叉車工是否有培訓上崗證等。統(tǒng)計方法如： 庫存水平的監(jiān)控是否使用統(tǒng)計方法來確認現(xiàn)狀、采取措施改進 報廢件是否使用統(tǒng)計方法確定報廢率、報廢率高/低，并據(jù)此進行改進等 等等。如何評分（A） 單個問題評分評估 問題得分完全不符合必要條件，或執(zhí)行中有重大矛盾 O已符合必要條件，但執(zhí)行上有小矛盾 M已符合必要條件，且有效執(zhí)行 C已符合必要條件，且有效執(zhí)行，且在過去12個月中已展現(xiàn)對客戶具有意義的明顯進步 CI例子（A

9、）問題 1.本該機構是否具備以電子文件形式接收客戶的計劃需求（如每周需求預測，每日交貨計劃和順序件交付時間表）的能力（如果客戶要求）？ 評估人評估 ： 有能力 結果 CI問題2.客戶的電子數(shù)據(jù)要求能否直接轉(zhuǎn)入本機構的物料計劃與生產(chǎn)排程電腦系統(tǒng)進行處理？ 評估人評估 ： 能人工錄入公司即將建立ERP系統(tǒng) 結果 M問題4. 本機構是否每周都將客戶的物料預測需求與自己的生產(chǎn)能力進行比較？ 是否至少做了六個月的物料計劃？是否有一個有力的流程，確保當生產(chǎn)能力不足時客戶能盡早知道這一情況嗎？評估人評估 ： 生產(chǎn)部門會做預測,一旦能力不足會事先采取措施 結果 C 問題1.有無流程描述規(guī)定發(fā)運數(shù)量的測量工具，

10、如天平？ 評估人評價： 我司零件不需要數(shù)量測量工具 結果 NA評估人評估的填寫 自評必須這樣填寫 -提供相關流程文件的文件號及名稱 -提供相關物流手冊的主要內(nèi)容 -簡述機構在某項問題上的具體處理方式如何評分（B） 對每個要項的總評分 單項問題 要項得分有1項問題的分數(shù)是O，或4個M以上得分 0沒有O，且1項到3項的問題得分是M 1沒有O，M且全部C的分數(shù) 2沒有O，M且全部C的分數(shù)，但有一個（或多個）CI分數(shù) 3如何評分（C） 評估總分及最后結果 將要項平均分乘以50即得到最后的總分 當總分在100分以上，且各要項得分不低于2分，可獲得“通過”的評價 當僅存在一個重大矛盾及/或幾個小矛盾時，會

11、獲得“未決定”的評價。這種狀況在90天內(nèi)或在另外議定的期限內(nèi)，經(jīng)接受符合的滿意證明后（需要提供由由供應商相關物料部門的總經(jīng)理/總監(jiān)及以上職位的人員簽字的申請書并由我方供應鏈經(jīng)理，部門總監(jiān)/副總監(jiān)簽字）方可通過。此包括評估單位在現(xiàn)場查驗時的判斷。 若發(fā)現(xiàn)一個以上的重大矛盾，或無法在特定期限內(nèi)解決矛盾時，獲得“不通過”的全面評價。MMSA V/S SDP MS-9000與SDP（供應商交貨績效評估）是獨立的，卻又是互相補充的 MMSA是一個評估體系 SDP是列表形式的評分結果 我們非常期望供應商能完全遵循MS-9000的要求，從而促使供應商在交貨績效方面能有更好的表現(xiàn)。Q1與MS-9000 供應商

12、申請Q1時，在物流方面必須滿足的條件是： 持續(xù)至少6個月的交貨； 在最近6個月的交貨績效中，月交貨績效平均不低于90分；在提交MS-9000的過去3個成熟月份，每個月的績效分分別不低于90分。 提交MS-9000自評，經(jīng)相關供應鏈專員確認，總分不低于100分，各單項不低于2分。已經(jīng)獲得Q1的供應商 在一下情況得分低于90分且這幾點同時成立時，您的Q1將處于危險狀態(tài)： 6個月的平均交貨績效分； 在過去兩個成熟月份的交貨績效平均分； 當月交貨績效分； 或者當年MS-9000總分低于100分。在Q1上得0分 6個月交貨績效平均低于90分； 在當前月份無交貨，或者在過去兩個成熟月份中任有一個月無交貨。常見問題1. 三方物流公司需要MS-9000認證嗎？ 不需要。MS-9000只供供應商的初步自評。2. 供應鏈怎樣確認自評？ 將供應商的自評與月交貨績效分比較，應當在二者間取得平衡。再作根據(jù)SDP對供應商