設(shè)備管理與TPM實(shí)踐培訓(xùn)課件

1、單擊此處編輯標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*設(shè)備管理與TPM實(shí)踐培訓(xùn)班展現(xiàn)企業(yè)與個(gè)人風(fēng)采我的姓名我來自的公司我在公司擔(dān)任的職務(wù)我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品我們公司廣告語或企業(yè)口號我與大家最想說的話改變觀念管好設(shè)備第一節(jié)設(shè)備管理方法的分享您看后的感想在市場經(jīng)濟(jì)體制下，企業(yè)重視市場，重視銷售籌劃、企業(yè)形象籌劃和企業(yè)文化營造。重視質(zhì)量控制。但很少有企業(yè)的管理團(tuán)隊(duì)會重視或認(rèn)真考慮設(shè)備管理也需要籌劃與設(shè)計(jì)。一般會把設(shè)備管理理解為設(shè)備臺帳管理和設(shè)備維修，把設(shè)備管理組織看成救火隊(duì)，把設(shè)備管理看成是增加本錢的，不增值的。對設(shè)備管理的定位不清晰。設(shè)備管理人員永遠(yuǎn)是輔助的。實(shí)際上，根據(jù)木桶理論，設(shè)

2、備管理就是木桶的一角，這個(gè)系統(tǒng)的不良，是會影響和制約“企業(yè)總系統(tǒng)的水平。對設(shè)備管理舊觀念的沖擊 理念籌劃就是以現(xiàn)代管理的新思想、新觀念來改變?nèi)藗冮L期的傳統(tǒng)思維例如：“設(shè)備總是要出故障的這是人們一直來的觀點(diǎn)，但我們可以這樣分析“故障，“人成心使設(shè)備產(chǎn)生故障的。所以，只要去關(guān)心、保護(hù)設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的根底保養(yǎng)，設(shè)備可以到達(dá)“零故障。這個(gè)觀點(diǎn)不是說故障是人造成的，而是對傳統(tǒng)觀念的沖擊是要建立“強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)的理念。 設(shè)備管理的“扁平化也是一種理念。企業(yè)長期來的形成的組織結(jié)構(gòu)要壓縮。不少企業(yè)錯(cuò)綜復(fù)雜、重疊設(shè)置的組織結(jié)構(gòu)往往把工作的作用從“解決問題變成“制造問題。設(shè)備管理、生產(chǎn)管理要出效率，須樹立“扁平化理

3、念但設(shè)備管理不突破傳統(tǒng)思維，建立新理念，使之成為企業(yè)文化的重要組成局部，設(shè)備管理永遠(yuǎn)只會處于被動(dòng)地位，成為企業(yè)開展的障礙一流企業(yè)必備成果目標(biāo)體質(zhì)目標(biāo)挑戰(zhàn)極限管理體系滿足客戶創(chuàng)出成果T P M人的體質(zhì) :科學(xué)的分析 提高思考力物的體質(zhì) :表達(dá)處于 理想狀態(tài)的設(shè)備Boom - Up教育、培訓(xùn)一流競爭力秘密武器TPM全員參與，共同開展TPM第二節(jié)全員生產(chǎn)性維護(hù)TPM什么是TPM全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)是一個(gè)維護(hù)程序的概念。 TPM的全稱為Total Productive Maintenance以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo)以“5S活動(dòng)為根底從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體以相互連接的小組活動(dòng)形式以設(shè)備

4、及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系TPM開展的歷史 Preventative Maintenance 預(yù)防性維修 (PM / 1951) Corrective Maintenance 糾正性維護(hù) (CM / 1957) - Maintenance Prevention 維修的預(yù)防 (MP / 1960) - 從設(shè)備的設(shè)計(jì)就開始對設(shè)備進(jìn)行控制,其最終目的是實(shí)現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護(hù). - 維修人員和操作人員必須對設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況進(jìn)行完整的記錄,從而幫助設(shè)計(jì)人員對設(shè)備的改進(jìn) Planned Maintenance 方案維護(hù) (PM) Preductive Maintenance

5、 預(yù)測維護(hù) (PM) Plant Maintenance / Process Maintenance 生產(chǎn)制造維護(hù) (PM)TPM開展的歷史 TPM是日本在 Productive Maintenance (PM-生產(chǎn)力維護(hù))的根底上開展起來的一套管理系統(tǒng) 1971年,一家日本汽車配件廠(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的協(xié)助下,讓操作人員共同參與設(shè)備的維護(hù),從而首先提出了TPM的理念,即Total-member-participationProductive Maintenance(全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)),其簡稱為Total Productive Maintenanc

6、e (TPM) 二十世紀(jì)八十年代開始,TPM作為一套有效的管理系統(tǒng),得到了人們的廣泛認(rèn)同,世界上許多公司先后引進(jìn)了TPM系統(tǒng) 與此同時(shí),TPM系統(tǒng)本身也在不斷開展完善,從最初的設(shè)備維護(hù)管理,開展到平安健康環(huán)保,質(zhì)量,產(chǎn)品開發(fā),供給鏈,人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域,成為了一套綜合性的企業(yè)管理系統(tǒng)全員生產(chǎn)性維護(hù)全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理人的發(fā)展思想的建立和改變所有員工的共同發(fā)展團(tuán)隊(duì)合作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技能的發(fā)展效率的提高工具箱安全,健康,環(huán)保質(zhì)量成本和損失的減少開展TPM的八大支柱 Safety, Health and Environment 平安,健康和環(huán)保 Education

7、and Training 教育和培訓(xùn) Autonomous Maintenance 自主維護(hù) Focused Improvement 個(gè)別改善 (KAIZEN) Planned Maintenance 方案維護(hù) Quality System Maintenance 質(zhì)量系統(tǒng)維護(hù) Supply Chain / Office TPM 供給鏈/辦公室TPM Equipment Early Management 設(shè)備早期管理TPM八大支柱的根底是什么？區(qū) 分生產(chǎn)部門開發(fā)部門物流部門營業(yè)部門管理部門設(shè)備效率化的展開 設(shè)備類型固定資產(chǎn) 土地 建筑物, 構(gòu)造策 車輛運(yùn)搬具 裝置物 等 補(bǔ)助材料消耗工具TPM

8、理念的 橫展開 造成黑字企業(yè)體質(zhì) 追求經(jīng)濟(jì)性 6比 LOSS ZERO 預(yù)防哲學(xué)和未然防止 MP-PM-CM 全員參加 重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng) OP的 自主保全 注意現(xiàn)場現(xiàn)物 目視化管理 自動(dòng)化, 無人化 生產(chǎn)設(shè)備 Utility 設(shè)備 型, 工具 裁削具, 治工具 運(yùn)搬具 點(diǎn)檢, 急有用具 清掃用具 預(yù)備機(jī), 預(yù)備品 研究實(shí)驗(yàn)設(shè)備 測定機(jī)器 分析機(jī)器 設(shè)計(jì)機(jī)器 開始用設(shè)備 工具, 器具, 必品 儲藏設(shè)備 (倉庫, 保管臺) 裝卸設(shè)備 卡車, 液罐車 放置臺 港口設(shè)備 工具, 器具, 必品 營業(yè)所的建筑物設(shè)備 SHOW ROOM SERVICE STATION SERVICE SHOP SERVICE

9、 CAR OA機(jī)器必品 土地, 建筑物構(gòu)造物 接待室, 會議室 OA機(jī)器 通信發(fā)送設(shè)備 平安防火設(shè)備 福利后生設(shè)備 必品 各小管設(shè)備的效率化 (個(gè)別改善, 自主保全, 方案保全, 教育訓(xùn)練, 初期管理 等) 原材料, 補(bǔ)助材料, 開始品, 制品, 設(shè)備, 預(yù)備品, 工具, OIL, 廢棄物, 辦公室, 通道, 建筑物 等 5S 文件(標(biāo)準(zhǔn)文件, 圖面, Catalogue, 式樣書, 傳票類, 帳本類 及辦公用品) 保全作業(yè)效率化 自動(dòng)給油 去除 LOSS 設(shè)備診斷的自動(dòng)化 設(shè)備狀態(tài)自動(dòng)解釋 精密診斷自動(dòng) 解釋 診斷的 Expert system 設(shè)計(jì)容易制作的制品 制造容易使用的設(shè)備 開發(fā)部

10、門管理 sys的 效率化 開發(fā)業(yè)務(wù)的效率化 情報(bào)搜索時(shí)間的極小化 研究室, 分析室 5S 物流管理 sys.的效率化 物流業(yè)務(wù)的效率化 收入業(yè)務(wù)簡約化 自動(dòng)倉庫 裝卸作業(yè)效率化 沒有出貨失誤 沒有破損 沒有出庫遲延 營業(yè)管理 SYS.的 效率化 營業(yè)活動(dòng)的效率化 沒有收/發(fā)注失誤 品名, 規(guī)格 數(shù)量, LOT 單價(jià), 暇吡等的 無訂正 管理部門的再管理SYS.的效率化 管理業(yè)務(wù)的效率化 集中資料管理 辦公的流水作業(yè) OA化 月差結(jié)算的極小化在生產(chǎn)部門的TPM往全員TPM展開TPMTOTAL全 員 參 加PRODUCTIVEMAINTENANCE生 產(chǎn) 保 全PROUDMOTIVATION造成自

11、豪的風(fēng)土工廠全體為對象. 制造部門, Staff, 一般社員也協(xié)力體制TQC為根本謀求設(shè)備對象的生產(chǎn)體質(zhì)的革新生產(chǎn)性和品質(zhì)的向上提高發(fā)揮人的能力,創(chuàng)造有魅力有成效的公司TPM 根本的思考方向 1. 減少設(shè)備 模具的故障 4. 設(shè)備 模具的精密度管理 2. 縮短待機(jī) 準(zhǔn)備時(shí)間 5. 省資源, 省能源的推進(jìn) 3. 基準(zhǔn)設(shè)備的有效利用 6. 教育訓(xùn)練和人才的培養(yǎng)以全員參加的 PM實(shí)現(xiàn) 0故障,0不良,0災(zāi)害的目標(biāo)且實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合效率和原價(jià)節(jié)儉通過這些活動(dòng)謀求全員的意識革新1. 新制品的時(shí)間而且效果性的完成階段2. 商品動(dòng)向的強(qiáng)力對應(yīng)3. 商品價(jià)值的降低4. 高度的品質(zhì)保證5. 省資源, 省能源外部環(huán)

12、境的NEEDS1. 設(shè)備故障多發(fā)引起的生產(chǎn)和品質(zhì)問題增加2, 高負(fù)荷連續(xù)作業(yè)的設(shè)備熱化3. 設(shè)計(jì)弱點(diǎn)設(shè)備的增加4. 使用部品設(shè)備管理的意義和知識的缺乏5. 設(shè)備管理的不滿引起的現(xiàn)場積極性的低下公司內(nèi)環(huán)境的NEEDS根本方針重點(diǎn)工程TPM的根本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例 1. 減少故障 1,053件/月 50件/月以下 2. 設(shè)備故障 頻度率 時(shí)間 件/100時(shí)間以下 3. 設(shè)備故障 強(qiáng)度率 1.7% 0.5%以下 4. 非驅(qū)動(dòng)時(shí)間 5,100時(shí)間/月 2,550時(shí)間/月以下(50%減) 5. 設(shè)備驅(qū)動(dòng)率 85% 95%以上 6. 生產(chǎn)性的向上(能率) 100% 130%以上(30%) 7. 工程內(nèi)不

13、良的減少 3.5% 0.3%以下 8. 省能源 100% 75%以下 9. 改善提案件數(shù) 3件/年 人 10件/年 人以上 10. 災(zāi)害頻度率 15件/百萬時(shí)間 6件/百萬時(shí)間目 標(biāo)實(shí) 績(目 標(biāo))TPM的根本方針和目標(biāo)的設(shè)定事例T P M 的展開系統(tǒng)展開 PROGRAM的 12STEPS T E P要 點(diǎn)1. TOP的 TPM導(dǎo)入決議宣言社內(nèi)報(bào)上記載TPM社內(nèi)講習(xí)會宣言2. TPM導(dǎo)入教育和 Champion干部 : 階層別合宿研修一般 : 頁面上映會3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織委員會, 專門分會推進(jìn)事務(wù)局TPM根本方針和 目標(biāo)設(shè)定Bench Mark(水準(zhǔn)點(diǎn))和目標(biāo)效果預(yù)測5. TPM展開 制

14、定 Master Plan導(dǎo)入準(zhǔn)備開始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備階段導(dǎo)入開始6. TPM 決議宣言 (KICK OFF) 納入處關(guān)系會社 賦予意識協(xié)力會社區(qū)分S T E P要 點(diǎn)區(qū)分導(dǎo)入實(shí)施階段穩(wěn)定階段7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì)8. 造成新制品, 新設(shè)備的 初期管理體質(zhì)9. 組成成品質(zhì)保全體制10. 組成間接管理局部的 效率化體制11. 組成平安, 衛(wèi)生和 環(huán)境管理體制的7.4 運(yùn)轉(zhuǎn), 保全 SKILL UP 訓(xùn)練7.3 方案保全7.2 自主保全7.1 個(gè)別改善PROJECT TEAM 活動(dòng)工作崗位小集團(tuán)活動(dòng)STEP 方式, 診斷和合格證改進(jìn)保全,方案保全,預(yù)防保全領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達(dá) 開發(fā)容易制造

15、的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備非發(fā)生不良的條件設(shè)定和維持管理生產(chǎn)支援,本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化組成災(zāi)害 ZERO,公害ZERO體制12. TPM完全設(shè)備和 LEVEL UP挑戰(zhàn)比PM獎(jiǎng)的受獎(jiǎng)更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限2.T P M 推進(jìn)組織“全員參加的 PM 推進(jìn)組織TOP社會的 PM方針 目標(biāo)設(shè)定社會 PM委員會MIDDLE部門的 PM方針 目標(biāo)設(shè)定部門別 PM委員會第1線集團(tuán)的 PM目標(biāo)設(shè)定PM 集團(tuán)活動(dòng)設(shè)備計(jì)劃部門設(shè)備保全部門設(shè)備使用部門全員參加的重復(fù)小集團(tuán)組織科別 TPM推進(jìn)委員會擔(dān)當(dāng)理事部長部屬長全社 TPM推進(jìn)委員會公司 TPM推進(jìn)委員會科長系長班長個(gè)別分會TPM小集團(tuán)故障的

16、定義和詞源1.慢性LOSS和突發(fā)LOSS慢性loss : 指狹小的偏差范圍內(nèi)發(fā)生的同一LOSS突發(fā)loss : 因材料, 工具的變更, 作業(yè)條件, 錯(cuò)誤作業(yè)等突發(fā)引起的LOSS現(xiàn)狀態(tài)80%極限值90%效率慢性loss突發(fā)loss革新性的對策復(fù)原性的對策時(shí)間2.慢性LOSS的攻克法 慢性LOSS的失誤的攻克法1. 現(xiàn)象的層別不充分, 對其的解釋也不充分. * 現(xiàn)象的觀察不充分 層別不充分 解釋不充分 發(fā)生形態(tài) 發(fā)生部位 發(fā)生時(shí)期 發(fā)生原委 * 層別的細(xì)分 原因掌握容易 對策容易2. 無視了與現(xiàn)象相關(guān)聯(lián)的要素. - 應(yīng)該管理的要素沒有管理. * 不知道管理的要素 即使知道卻沒有基準(zhǔn)價(jià)值 即使有基準(zhǔn)

17、值卻沒有確定下測定的方法.3. 錯(cuò)過了隱藏有要素的缺陷. - 找出缺陷的方法不正確 沒有把缺陷看成是缺陷. - 無視細(xì)小的缺陷. 發(fā)現(xiàn)缺陷的眼力很弱. 3.缺陷成長.?缺陷是指那些使故障, 品質(zhì)的LOSS等發(fā)生的 設(shè)備 的 原因 1. 大缺陷 : 使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)成為不可能的機(jī)能停止型故障 (單獨(dú)原因) 2. 中缺陷 : 運(yùn)轉(zhuǎn)可能但是機(jī)能低下的故障 (復(fù)數(shù)原因) 3. 小缺陷 : 由復(fù)合原因引起的LOSS發(fā)生的原因中缺陷小缺陷潛在缺陷* 即使大缺陷沒有 但缺陷還在成長(小缺陷 - - 中缺陷 - - 大缺陷 的順序)大缺陷4.對于小的缺陷要求我們要有視角的改善小缺陷的種類 - - 灰塵, 臟亂,

18、搖晃, 磨平, 銹, 漏水, 裂縫, 變形2. 應(yīng)該重視小缺陷的理由 1) 由小缺陷直接引發(fā)的連續(xù)反響是沒有的 2) 通過小缺陷可以找到解決的頭緒 3) 小缺陷可以誘發(fā)其它的要素 4) 慢性LOSS就是無視小缺陷而發(fā)生的1. 定義 : 設(shè)備, 機(jī)器等規(guī)定的機(jī)能喪失的情況 (Equipment losses its specified functions)2. 語源 : 人為的 故 意的 障 礙引發(fā)3. 故障的種類 機(jī)能停止型故障 - - 設(shè)備突發(fā)性停止故障 機(jī)能低下型故障 - - 雖然可以運(yùn)轉(zhuǎn)但是工程不良和 LOSS發(fā)生的故障5.故障的分類6.故障為 “0的根本思考方向 設(shè)備是由人為引起的故障

19、. 人們的思考方式或行動(dòng)改變的話 設(shè)備的 “0故障是可以到達(dá)的. 設(shè)備故障發(fā)生的思考方式設(shè)備沒有故障故障為 “0是可能的思考方式轉(zhuǎn)變.7.故障為“0的原那么 把潛在的缺陷控制在現(xiàn)狀態(tài), 防止故障的擴(kuò)散! 故障 是冰山的一角 灰塵, 污染, 原料 接著 磨擦, 搖晃, 松動(dòng), 露出 腐蝕, 變形, 裂縫, 破裂 溫度, 震動(dòng), 異常音待現(xiàn)象 潛在缺陷故障8.故障為“0的 5個(gè)對策確定根本條件.遵守使用的條件.計(jì) 劃 保 修改善設(shè)計(jì)上的弱點(diǎn).提高技能.個(gè) 別 改 善自 主 保 修恢復(fù)其熱情.教 育 訓(xùn) 練設(shè) 備 初 期 管 理1.2.3.4.5.1.遵守根本條件是什么? 不管有多么偉大的想法 不管

20、進(jìn)行多么強(qiáng)烈的發(fā)言 如果沒有把它變成你行動(dòng)的話 就沒有任何價(jià)值 性能強(qiáng)制老化(根本條件和使用條件未遵守)期間 (T)相對老化標(biāo)準(zhǔn)性能絕對老化自然老化(設(shè)備原來的壽命)復(fù) 原 回到原來正常的 狀態(tài)上正 常 狀 態(tài)為了維持設(shè)備的機(jī)能而應(yīng)該具備的條件怎樣早期發(fā)現(xiàn)清掃 計(jì)測的方法 依據(jù)基準(zhǔn) 適當(dāng)?shù)臈l件檢查的手段 預(yù)知方法 怎樣正常復(fù)原不復(fù)原而進(jìn)行改善 屬于下策局部的復(fù)原也是下策正常狀態(tài)與正常狀態(tài)的差異(Gap) 要填平要隨著時(shí)間而有所變化 自然老化 強(qiáng)制老化自主保全 自主保全01.什么是自主保全02.自主保全和專門保全的技能分擔(dān)03.自主保全的目的04.自主保全 7個(gè)步驟活動(dòng)的展開05.自主保全的特征

21、06.診斷體系07.自主保全的成功要點(diǎn)08.自主保全的成果事例自主保全是 在這樣的意思下自主保全的保全就是, 對設(shè)備不加任何限定職場(現(xiàn)場)全體所希望的情形就可以實(shí)現(xiàn)并維持下去. (和自主保全相比, 保全局部的保全活動(dòng)是指一般性的保全或者專門性的保全活動(dòng).) 設(shè)備的根本條件(清掃,加油,擰緊)等整備 維持以上條件 遵守使用條件 依據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 為了實(shí)現(xiàn)自主管理的目標(biāo)作業(yè)者的教育訓(xùn)練和實(shí)踐要進(jìn)行反復(fù)的程序這個(gè)作業(yè)者按照自己規(guī)定的基準(zhǔn)操作的設(shè)備的維持管理活動(dòng)就是自主保全.1. 自主保全是什么自主保全活動(dòng)以制造部門為中心是每個(gè)作業(yè)者的活動(dòng). 設(shè)備的根本條件(清掃,加油,擰緊

22、)的整備以上條件維持 遵守使用條件 依據(jù)檢點(diǎn)使老化復(fù)原 培養(yǎng)設(shè)備強(qiáng)有力的作業(yè)者 為實(shí)現(xiàn)自主管理的目標(biāo) 7STEP 的展開 依照程序的教育訓(xùn)練和實(shí)踐的反復(fù)實(shí)現(xiàn). 作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備的管理活動(dòng) 就被稱作自主保全.但是, 長時(shí)間作業(yè)者生產(chǎn)產(chǎn)品過程中形成的觀念 保全是專門保修員擔(dān)當(dāng)?shù)氖?即 “我是生產(chǎn)的人員, 你是修理的人員 的固有的思考方式根深蒂固. TPM 要想促進(jìn)的話首先是 “作業(yè)者的自主保全, 即 “自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé)的觀念要在全員范圍內(nèi)形成,而且自主保全的能力有必要讓每個(gè)作業(yè)者都具備和熟悉.TPM 的特色是最根本自主保全的體制的完成并不是形式性的,而是用STEP 的方式進(jìn)

23、行一個(gè)一個(gè)的工程訓(xùn)練和實(shí)施知識掌握牢固, 合格的話確認(rèn)以后才能進(jìn)行下一個(gè) STEP 的方式來進(jìn)行. 人員的思考方式和企業(yè)的體制是不能一朝一夕就改變得了的. 自主保全體制要想實(shí)現(xiàn)的話少說3年, 長一點(diǎn)的話 需要4年時(shí)間. 這是由于人們的思考方式和企業(yè)體制的改變本來就需要很長時(shí)間的原故. 因?yàn)橐压S的全體作為活動(dòng)對象雖然要花一些時(shí)間但得到的效果和利益是很大的.手 段 分 類實(shí) 施 活 動(dòng)老化防止老化測定老化復(fù)原分 擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn)保全信賴性強(qiáng)度向上負(fù)荷的減輕程度向上保全性監(jiān)督條件的開發(fā)檢查作業(yè)的改善整備作業(yè)的改善整備品質(zhì)的向上正常運(yùn)轉(zhuǎn)正確操作準(zhǔn)備交替調(diào)整日常保全清掃 潛在缺陷的找出 措施加油擰緊使用條件,

24、 老化的日常檢查小整備定期保全定期點(diǎn)檢定期檢查定期整備預(yù)知保全傾向檢查不定期整備設(shè)備綜合效率 90% 以上維持活動(dòng)情況的早期發(fā)現(xiàn)和確定迅速的措施聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理事后保全改善活動(dòng)目標(biāo)2. 自主保全和專門保全的技能分擔(dān)1)老化防止的活動(dòng)正確的操作(人為錯(cuò)誤的防止)根本條件的整備調(diào)整(主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備,交替上的調(diào)整,品質(zhì)不良的防止)保全數(shù)據(jù)的記錄(再發(fā)生的防止, MP 設(shè)計(jì)的反響)2)測定老化的活動(dòng)(主要依據(jù) 5感)日常點(diǎn)檢定期點(diǎn)檢的一局部3)恢復(fù)老化的活動(dòng)小整備(簡單的部品交換,異常時(shí)的應(yīng)急措施)故障,其它缺陷發(fā)生時(shí)迅速正確的聯(lián)絡(luò)突發(fā)修理的援助2-1. 運(yùn)轉(zhuǎn)部門的作用1) 本來業(yè)務(wù)的保全活動(dòng)以老化測定

25、和老化復(fù)原為中心的活動(dòng)和定期保全,預(yù)知保全,改進(jìn)保全等相比 是技術(shù), 技能要求領(lǐng)域的主力2) 運(yùn)轉(zhuǎn)部門的自主保全活動(dòng)支援設(shè)備的機(jī)能,構(gòu)造,部品名稱,不分解的話就不能進(jìn)行不好部位的重點(diǎn)指導(dǎo)螺絲,折葉等的連接處的相關(guān)教育指導(dǎo)潤滑,油料種類的統(tǒng)一,加油基準(zhǔn)的作成指導(dǎo) (加油介紹,油種,周期)點(diǎn)檢技能的教育指導(dǎo),點(diǎn)檢技能的作成指導(dǎo)(POINT,周期)老化,根本條件,缺陷等不合理工程的迅速處理發(fā)生源,困難改小對策,效率化等改善活動(dòng)的技術(shù)援助日日活動(dòng)(對于現(xiàn)場,現(xiàn)物會議,保全等邀請事項(xiàng)的聽取)實(shí)踐3)保全技術(shù)的研究,開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定4)保全實(shí)績的記錄和保全情報(bào)系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑5)故障解釋手

26、法的研究,重大故障的復(fù)發(fā)防止活動(dòng)的實(shí)踐6)設(shè)備設(shè)計(jì),開發(fā)部門的協(xié)助(MP設(shè)計(jì),初期管理活動(dòng))7)預(yù)備品,器工具,技術(shù)資料的管理2-2. 保全部門的作用自己的設(shè)備自己負(fù)責(zé). (My Machine) - 對設(shè)備要有愛心和用心管理成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者. - 作業(yè)者的專家化可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 - 設(shè)備的理想狀態(tài) - 目視管理可以發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場管理 目視管理和操作者的五感(眼,鼻,舌,耳,手)就可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)工程和設(shè)備缺陷的現(xiàn)場設(shè)備的理想狀態(tài) 設(shè)備的根本條件和使用條件的精確達(dá)成和老化的復(fù)原 及其正確運(yùn)轉(zhuǎn)和操作所需根本條件的遵守狀態(tài)3. 自主保全的目的自主保全自體解決領(lǐng)域 專門保全領(lǐng)域保全技術(shù)的研究,

27、開發(fā)和保全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定保全實(shí)績的記錄和保全情報(bào)系統(tǒng),保全效果測定系統(tǒng)的構(gòu)筑故障解釋手法的研究,重大故障復(fù)發(fā)防止活動(dòng)的實(shí)踐設(shè)備設(shè)計(jì),開發(fā)部門的協(xié)助(MP設(shè)計(jì),初期管理活動(dòng))預(yù)備品,器工具,技術(shù)資料的管理100%7080%1年2年3年4年2-3. 保全活動(dòng)作用分擔(dān)變化的情形- 單純的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)- 只關(guān)心制品生產(chǎn)的業(yè)務(wù)- 設(shè)備故障的話是休息時(shí)間- 故障發(fā)生的話依賴修理- 故障修理是保修工的事現(xiàn)在的情形 - 通過設(shè)備的根本守那么 把它變成自己的設(shè)備 - 事前預(yù)測故障的特征 通報(bào)給保修人員做好事前措施. - 我是設(shè)備的主人. - 發(fā)生故障難過的是操作者.要指向的情形成為設(shè)備堅(jiān)強(qiáng)的操作者 (自我開發(fā) )3-1

28、. 作業(yè)者應(yīng)該追求的理想公司對于作業(yè)者的興趣和特長能實(shí)現(xiàn)的活動(dòng) (教育等)應(yīng)給予積極的支援自主保全活動(dòng)去除浪費(fèi)作業(yè)減少故障減少作業(yè)時(shí)間提高產(chǎn)品質(zhì)量作業(yè)方便滿足度向上*作業(yè)=附加價(jià)值*創(chuàng)造性的改善活動(dòng) 時(shí)間確保對于自身的未來前景實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)整備設(shè)備信息對于未來的自身所處位置 提高新風(fēng)是我崗位的表達(dá)* 操作者能動(dòng)的進(jìn)行自主保全來實(shí)現(xiàn)自身的前景3-2. 操作者的長期前景第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主點(diǎn)檢)第 4STEP(總點(diǎn)檢)第 3STEP(清掃加油基準(zhǔn)書作成)第 2STEP(發(fā)生源困難減少對策)第 1STEP(初期清掃)第 6STEP(工程品質(zhì)保證)STEP促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能

29、力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場管理體制化的構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理 基準(zhǔn)書由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造, 可以到達(dá)理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) -.正確的處理異常, 具備小故障的 修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施-.1 6 STEP 的體制化, 習(xí)慣化第 0STEP(整理整頓)不用品的去除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的去除-. 去除不必要的物品-. 必要品要定物, 定量, 定位置4. 自主保全 7

30、STEP 活動(dòng)的展開步驟活動(dòng)內(nèi)容對設(shè)備的目標(biāo)對人的目標(biāo)管理者對步驟的指導(dǎo),援助1步驟 以設(shè)備本體為中心，去除垃圾 臟物. 去除廢物. 制作4項(xiàng)的列表. 去除垃圾，臟物， 找出潛在隱患. 去除老化，不合理的地方. 使檢驗(yàn)設(shè)備更加方便. 使簡單的清掃成為團(tuán)體活動(dòng). 使領(lǐng)導(dǎo)者學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能. 提高觀察能力，動(dòng)手能力和重視 設(shè)備的想法,具有擅思考的能力 和好奇心. 教授“清掃就是檢驗(yàn). 以直接體驗(yàn)作為首選方法. 教授什么是垃圾,設(shè)備老化. 教授以清掃為中心的清掃， 加油的重要性. 教授“清掃就是檢驗(yàn).2步驟 對發(fā)生源采取對策. 改善清掃困難的地方, 縮短時(shí)間. 清掃垃圾臟物和附著在設(shè)備 上的東西，提高對

31、設(shè)備的信賴度. 確保設(shè)備的清潔狀態(tài), 提高保修性. 學(xué)習(xí)機(jī)械的動(dòng)作，工作原理. 學(xué)習(xí)改善與自己相關(guān)的垃圾污 染的思考方式，進(jìn)行方法. 具有對改善設(shè)備的興趣 感受因?yàn)楦纳贫鴰淼某晒Φ?喜悅. 學(xué)習(xí)機(jī)械的動(dòng)作，工作原理. 教授分析哪里，為什么,解析 現(xiàn)況的思考方式和方法. 教授改善的具體方法. 認(rèn)真處理依賴想法.3步驟 教授潤滑技能. 對潤滑進(jìn)行大檢查. 做好在確定的時(shí)間內(nèi)清掃， 加油的準(zhǔn)備. 形成管理潤滑體制. 改善加油困難的地方. 實(shí)施目測管理. 確保設(shè)備根本的條件(清掃,加油), 防止設(shè)備老化. 自我確定基準(zhǔn)并實(shí)施. 了解維持基準(zhǔn)的重要性,學(xué)習(xí) 什么叫管理. 使個(gè)人作用和集體行動(dòng)相結(jié)合.

32、準(zhǔn)備潤滑管理Rule. 教授潤滑,檢驗(yàn),指導(dǎo)實(shí)施. 教授制作清掃,加油的基準(zhǔn)的 方法并進(jìn)行指導(dǎo)和援助.初期清掃對發(fā)生源的 對策制作清掃加油的基準(zhǔn)書4-1. 自主保修 7步驟 活動(dòng)內(nèi)容步驟活動(dòng)內(nèi)容對設(shè)備的目標(biāo)對人的目標(biāo)管理者對步驟的指導(dǎo),援助4步驟 教育檢驗(yàn)技能. 總檢驗(yàn). 改善檢驗(yàn)方法和設(shè)備. 建立在確定的時(shí)間哪檢驗(yàn)的 基準(zhǔn). 去除,改善老化,不合理的地方 使目測管理更徹底. 改善檢驗(yàn)困難的地方. 確保日常的檢查去除老化的狀態(tài), 提高對設(shè)備的信賴性. 學(xué)習(xí)檢驗(yàn)技能教育中設(shè)備構(gòu)造,機(jī)能 老化的判定標(biāo)準(zhǔn),使檢驗(yàn)技能提高. 熟悉對簡單的不合理的對策 根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)教授的東西學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)技能. 學(xué)習(xí)檢查數(shù)據(jù)的方

33、法，整理方法 解析方法并了解其重要性 準(zhǔn)備總檢驗(yàn)的目標(biāo)表,目錄,教材, 進(jìn)行總檢驗(yàn)教育. 制作總檢驗(yàn)工程. 教授簡單的不良解決法 教授目測管理，改善困難的進(jìn)行方法. 教授怎樣取舍檢驗(yàn)數(shù)據(jù).5步驟 制作自主保修的基準(zhǔn) 以設(shè)備為對象,做好一個(gè)活動(dòng). 維持基準(zhǔn),充實(shí)的保修. 應(yīng)用個(gè)別改善成果報(bào)告 再總觀目測管理. 維持信賴性,保修性高的好工程, 設(shè)備. 實(shí)現(xiàn)以上的現(xiàn)場. 綜合理解工程,設(shè)備. 提高預(yù)防故障的能力,形成強(qiáng)化 設(shè)備的能力. 形成集團(tuán)式的自主管理. 制定自主,專門保修的檢查分擔(dān). 教授根底的保修技能. 教授防患故障于未然的事例. 教授工程,設(shè)備的特殊構(gòu)造,機(jī)能, 理解全套系統(tǒng).6步驟 進(jìn)行

34、防止不良發(fā)生的活動(dòng). 進(jìn)行不制造不良的活動(dòng). 保證工程,設(shè)備的品質(zhì), 使不良率為0. 再看品質(zhì)保證工程. 實(shí)現(xiàn)提高信賴性的不良品后工程. 再看樣品條件. 實(shí)現(xiàn)提高不造成不良品的工程,設(shè)備. 形成提高設(shè)備,品質(zhì)的能力 實(shí)現(xiàn)工程化. 具有個(gè)人自主管理能力. 教授工程品質(zhì),樣品條件. 教授要求要因結(jié)果之間的關(guān)系. 教授簡便執(zhí)行5條件. 教授簡化QA 5條件. 教授保證品質(zhì)的設(shè)備動(dòng)作,加工原理. 分擔(dān)運(yùn)轉(zhuǎn),保修,品質(zhì)保證,生產(chǎn)技術(shù), 制品設(shè)計(jì)部門,對應(yīng)相應(yīng)的品質(zhì)總檢驗(yàn)自主檢驗(yàn)保證工程品質(zhì)7步驟 現(xiàn)在的TPM laber 維持. 改善. 繼承. 指向維持0事故,0不良,0故障 的目標(biāo). 形成自我發(fā)現(xiàn)問題

35、,解決問題的習(xí)慣 防緩異常,故障,不良于未然. 開展實(shí)施進(jìn)行自主管理,自主企業(yè),工廠 方針. 援助維持,改善,界定TPM的活動(dòng). 提高技術(shù). 以第二代TPM為目標(biāo).自主管理4-1.自主保修 7步驟 活動(dòng)內(nèi)容動(dòng)機(jī)更換設(shè)備效果減少不良，故障換人思考方式的變化不良,故障是現(xiàn)場的恥辱活動(dòng)的變化維持對改善的積極Approach管理的徹底效果0不良,0故障的事例現(xiàn)場不同了第 0 STEP(事前準(zhǔn)備)第 1 STEP第 2 STEP第 3 STEP第 4 STEP第 5 STEP第 6 STEP第 7 STEP行動(dòng)活動(dòng)的過程是動(dòng)機(jī)的源泉.思考為什么會發(fā)生強(qiáng)制不良, 理解為什么現(xiàn)在要進(jìn)行自主保修.改正不合理清

36、掃就是檢查.檢查就是發(fā)現(xiàn)不合理.不合理需要改善,去除提高發(fā)現(xiàn)不合理設(shè)定改善的方向的能力.去除,改善就是成果.成果的達(dá)成是快樂.從小集團(tuán)開始 Bottom Up.自我解決必要問題.4-2. 開展自主保修步驟的思考方式學(xué)習(xí)點(diǎn)熟悉體系的知識熟悉缺陷的知識事故 “0706050403020-頭手腳學(xué)習(xí), 行動(dòng),保持 !LAK CYCLE304050607080-行動(dòng)形態(tài)技能的(質(zhì)的) 缺陷外觀的(量的) 缺陷對象不合理LOSS “0不良 “0故障 “0不需品 “0尋找LOSS0活動(dòng)目標(biāo)生產(chǎn)體系品質(zhì)設(shè)備 (PROCESS)環(huán)境重點(diǎn)活動(dòng)對象0 STEP1STEP2STEP3STEP4STEP5STEP6S

37、TEP7STEP4-3. 開展自主保修 7步驟圖標(biāo)動(dòng)態(tài)的樣子CHECK(C): 徹底調(diào)查現(xiàn)況,找出問題ACTION(A): 問題的對策與改善PLAN(P): 建立防止問題再發(fā)生的對策(目測管理,行動(dòng)基準(zhǔn)等)DO(D): 實(shí)行基準(zhǔn)PACCD4-4. CAPD CYCLESTEP1234-14-24-34-45CYCLECAPDCAPDCAPD自主保修活動(dòng)初期清掃制定清掃.加油的基準(zhǔn)檢查衛(wèi)生檢查油，空壓檢查驅(qū)動(dòng)檢查電對發(fā)生源,難清潔處的對策CCAPDPADCDPA清掃基準(zhǔn)加油基準(zhǔn)衛(wèi)生檢查基準(zhǔn)油，空壓基準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)檢查基準(zhǔn)電檢查基準(zhǔn)再從設(shè)備的清掃,加油維持狀態(tài)檢查清掃,加油基準(zhǔn)綜合實(shí)施清掃,加油,檢查的動(dòng)

38、機(jī)并找出問題達(dá)成時(shí)間目標(biāo),接觸障害發(fā)生源對策,清掃方法,清掃/加油/點(diǎn)檢困難改小對策目視管理的研究目標(biāo)時(shí)間內(nèi)確實(shí)的清掃,加油,點(diǎn)檢自主保全(清掃,加油,點(diǎn)檢)的實(shí)施再檢查改 善標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備改善的方法復(fù)發(fā)防止的警示裝置目視管理專門保全潤滑管理基準(zhǔn)點(diǎn)檢基準(zhǔn)個(gè)別改善自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)自主保全基準(zhǔn)自主保全日歷4-5. 開展CAPD順序STEP方式診斷實(shí)施 (合格/不合格)職制 指導(dǎo)型使用活動(dòng)板 : 能看到的活動(dòng)傳達(dá)教育 (OPL)小組方式 (小組活動(dòng))會合5. 自主保全的特點(diǎn) (1) - (使用工具的側(cè)面)全職員參加的活動(dòng) (全職員以全設(shè)備為對象) 以現(xiàn)場為中心的活動(dòng) (設(shè)備逐漸改變的結(jié)果) 為了設(shè)備的綜合效

39、率積累儀器.通過TPM的重點(diǎn) 5大活動(dòng) TPM 活動(dòng)全部的 Level 可以評價(jià)完成程度5. 自主保全的特點(diǎn) (2) - (活動(dòng)的本質(zhì)側(cè)面)診斷結(jié)果社團(tuán)自我診斷指導(dǎo)補(bǔ)充事項(xiàng)診斷設(shè)備6. 診斷體系診斷單自主保全診斷準(zhǔn)備診斷結(jié)果,檢討知道方法準(zhǔn)備PM 社團(tuán)中心(事務(wù)所)診斷結(jié)果診斷會議,質(zhì)問答診斷設(shè)備診斷者的協(xié)議診斷單實(shí)施(事務(wù)所)No診斷合格手冊社內(nèi)通報(bào)合格認(rèn)證實(shí)際數(shù)據(jù)事務(wù)所中心TOP 診斷受診申請No下一頁管理者中心總結(jié)7. 自主保全的成功要點(diǎn)工程要點(diǎn)1進(jìn)入教育開展自主保全前進(jìn)行進(jìn)入教育2部署間的協(xié)助重要的是生產(chǎn)部署和事務(wù)，間接部屬之間的協(xié)助；管理者應(yīng)多討論，做好自主保全支援體系。3業(yè)務(wù)本身使

40、全員工了解自主保全就是業(yè)務(wù)本身.4社團(tuán)中心自主保全以社團(tuán)為中心開展所有活動(dòng).5率先模范管理者應(yīng)做好率先模范6教育和訓(xùn)練按活動(dòng)目的進(jìn)行實(shí)際教育.7實(shí)踐主義TPM以 排除“0, 故障 “0, 不良 “0的革新對策為目的。 要想成功，除了徹頭徹尾地實(shí)踐外沒有別的方法.8實(shí)際效果按活動(dòng)目的給具體題目，使活動(dòng)得到實(shí)際效果9由本人決定遵守的準(zhǔn)那么應(yīng)由操作員本人決定10自主保全診斷對活動(dòng)的活性化或社團(tuán)的指導(dǎo)有幫助.11迅速的工程迅速，正確處理保全部門的依賴工程要不然自主保全活動(dòng)必受挫折12徹底地做確實(shí)，徹底地執(zhí)行各階段活動(dòng)。.確認(rèn)后再進(jìn)行下一個(gè)階段。只按程序進(jìn)行就不能正常發(fā)揮能力，以至于不能好好進(jìn)行自主保全

41、。.自主保全的 7個(gè)步驟從 5到10反復(fù)1) 不必要品,不合格品 “0化2) 故障件數(shù) 及 上升80以上的時(shí)間3) 無缺點(diǎn),不合理件數(shù) “0化4) 污染發(fā)生源,非產(chǎn)物質(zhì)“0化5) 困難件數(shù) “0化6) MTBF,MTTR 結(jié)果上升7) 增加自主制保全件數(shù)8. 自主保全的成果例子 1. 廠長水平 1) 制造本錢 2) 制造經(jīng)費(fèi) 3) 勞動(dòng)生產(chǎn)性 4) 附加價(jià)值生產(chǎn)性 5) 節(jié)省人力化 2. 部, 科長水平 1) 設(shè)備綜合效率 2) 時(shí)間當(dāng)生長性 3) 勞動(dòng)生產(chǎn)性 4) 制造本錢 5) 每一個(gè)制品的工具費(fèi)用 6) 材料費(fèi) 7) 無人操作的時(shí)間率(時(shí)間, 臺數(shù)) 8) 無人操作的成功率 9)節(jié)省人力

42、化(自動(dòng)化, 效率化) T P M 的成果指標(biāo)6)改善收益額7) 在工品的減少率8) 在工品的周轉(zhuǎn)率9) CREAM10) 平安 (災(zāi)害次數(shù))10) 制造經(jīng)費(fèi)11) 保修費(fèi)用12) CREAM次數(shù)13)模具, 器工具Loss14) 能量15)平安16) 個(gè)別改善效果金額17) 材料保存Loss18) 提案件數(shù) 3. 班長水平 1) SD Loss的推移 2) 故障次數(shù) 3) 準(zhǔn)備交替時(shí)間的推移 4) 工具交換時(shí)間 5) 完成時(shí)間 6) 瞬間中斷改善次數(shù) 7) 速度低下Loss改善次數(shù) 8) 不良, 再作業(yè)改善率 4. Circle 水平 1) 縮短清掃時(shí)間 2) 點(diǎn)檢, 供油時(shí)間的縮短 3)

43、油補(bǔ)充的減少率 4) 小改善的累計(jì)數(shù) 5) 發(fā)現(xiàn)并處理好的事故次數(shù) 6) 故障解決的次數(shù) 7) 瞬間中斷改善次數(shù)和推移 8) 準(zhǔn)備交替改善時(shí)間和推移 9) 工具交換時(shí)間的推移9) 時(shí)間開動(dòng)率10) 性能開動(dòng)率11) 良品率12) 個(gè)別改善的累積金額13) 個(gè)別改善的解決次數(shù)14) 節(jié)省人力化15) 工數(shù)降低16) 提案件數(shù)部門間協(xié)作最重要 1) 按照TPM重要性的階層別徹底遵守周期 2) 全員參加共同分擔(dān) 2. 編制主導(dǎo)盡可能去實(shí)踐 1) TPM所做的事是自身 2) 拋棄過程觀念親身實(shí)踐很重要3. 一定能成為事務(wù)所活動(dòng)的 KEY-POINT 1) 事務(wù)所人員一定能夠完成這個(gè)活動(dòng) 2) 活動(dòng)的企

44、劃,立案, 提案等一定可以提高4. 先行 MODEL 成為活動(dòng)的指導(dǎo) 1) 編制主導(dǎo)的率先示范是必要條件 2) 對于現(xiàn)場現(xiàn)物的實(shí)踐是最高的T P M 活動(dòng)成功的13大 KEY - POINT5. 進(jìn)行診斷的方法對活性化有影響 1) 明確工程給予變化 2) 活動(dòng)的評價(jià)和以后事情主題的方向給予指示6. 徹底進(jìn)行目視化管理 1) 作為傳達(dá)教育通過傳授、學(xué)習(xí)可以了解。 2) 對于自身遵守的重要性應(yīng)該理解7. 通過ONE POINT LESSON可以對能力有更深的了解 1) 根底知識 = 不了解不行 2) 問題實(shí)例 = 作為防止再發(fā)生對策進(jìn)行活用 3) 改善 = 與成果聯(lián)系實(shí)例的可活用的方法 8. 活動(dòng)

45、經(jīng)驗(yàn)通過挑戰(zhàn)得以實(shí)現(xiàn) 1) 獲得很多改善實(shí)例 2) 對于從來沒有做過的事情如果具有豐富的經(jīng)驗(yàn)也可以克服困難9. 活動(dòng)板是全員的 COMMUNICATION工具 1) 自身的方案, 思考方式, 緊急活動(dòng), 成果一目了然 2) 成為了解Circle成員能力的活動(dòng)板10. Meeting是Circle活性化的尺度 1)完全實(shí)施1日 1次10分鐘左右 2) 活用為全員參加, 全員發(fā)言, 反省, 學(xué)習(xí), 情報(bào)傳達(dá)的場所11. 改善工事的處理更迅速 1) 依賴工事的遲延阻礙了Circle的活性化 2) 強(qiáng)化保全部門的對應(yīng)體制12. 無論什么事情對其疑點(diǎn)可以處理 1) 對于陌生的事情也可以培養(yǎng)變革的看法 2

46、) 問題點(diǎn)是通過定量來促進(jìn)提高 5W1H13. 無論對什么事情都要進(jìn)行到底 1) 對于活動(dòng)要徹底促進(jìn)很重要 2) 對于維持管理徹底地不斷地促進(jìn)也很重要 1. TOP是隨時(shí)說明很強(qiáng)地意志2. 改善案是揭示 “到現(xiàn)在為止什么做成了嗎等相關(guān)地話被絕對排除3. TPM活動(dòng)是指人, 設(shè)備, 流程, 公司收支變換的活動(dòng)，同時(shí)沒有參加的人必須樹立對策4. 通過各自指導(dǎo)能力的展現(xiàn)能夠進(jìn)行評價(jià)5. 所有活動(dòng)如果有阻礙促進(jìn)因素造成TPM活動(dòng)遲延是該公司的責(zé)任6. 活動(dòng)成果普通是從每2年后半期開始到產(chǎn)生效果為止年投資額的3 5倍 T P M 導(dǎo)入時(shí)地本卷須知1. 要有TOP的一貫意欲2. 確定目標(biāo)(理想的姿態(tài))并實(shí)

47、踐 (在短時(shí)間內(nèi)不可能實(shí)現(xiàn)人和設(shè)備的體質(zhì)改善)3. TOP的理解和結(jié)果的說明 (要求TOP的率先示范作用)4. 做很多改善提案 (設(shè)備和環(huán)境如果有差異就不能提高成果)5. 徹底實(shí)行維持管理 (必須了解維持管理的狀態(tài))6. 各階層的領(lǐng)導(dǎo)要積極對待 (成果是被TOP領(lǐng)導(dǎo)左右的)7. 誘導(dǎo)全員參加(直, 間接部門, 男女全部)T P M 開展成功地 POINT1. 根本促進(jìn)方案的立案2. 實(shí)行方案的立案(年間方案, 預(yù)算等)3. 各部門別中間診斷和TOP診斷方案的立案和促進(jìn)4. 活動(dòng)情況的認(rèn)識和促進(jìn)(設(shè)備效率和人的意識)5. 對社長和任員的適應(yīng) (進(jìn)行事項(xiàng)報(bào)告和協(xié)助邀請等)6. 實(shí)行委員會, 推進(jìn)委

48、員會的運(yùn)營和促進(jìn)7. 對講師的適應(yīng)8. TPM的推進(jìn) (實(shí)地考察和參與討論)9. 對小Group Circle活動(dòng)的支援10. 活動(dòng)記錄, 成果的整理11. 對外來實(shí)地考察者的適應(yīng) T P M 促進(jìn)事務(wù)所地作用1. 要具有對5S的理解力2. 要具有對全公司展開的決心3.有全員的信賴和信任就很容易團(tuán)結(jié)起來4. 為了防止MANNERYSEM要謀求對策并去適應(yīng)5. 不要怕苦怕累6. 有了解各階層人所具有的表現(xiàn)力7. 盡快理解講師的指導(dǎo)并迅速適應(yīng)8. 要克服各部門的批判9. 要具有講師的活動(dòng)能力 T P M 促進(jìn)事務(wù)所地能力1. 要有韌性2. 要具有堅(jiān)決的Tape的姿勢3. 具有強(qiáng)的責(zé)任心徹底地推進(jìn)業(yè)

49、務(wù)地進(jìn)行4. 要具有說服力5. 要具有聯(lián)系的思考方式6. 要具有敏銳的眼光7. 性格要開朗大方8. 要具備對生產(chǎn)管理, 設(shè)備管理, 品質(zhì)管理的理解力9. 要具有STAFF和Line的經(jīng)驗(yàn)T P M 促進(jìn)事務(wù)所地條件1. TPM定期 MASTER - PLAN2. 該年度的年間促進(jìn)方案書3. 工廠內(nèi)效率指標(biāo)和促進(jìn)目標(biāo)現(xiàn)況4. 工廠內(nèi)設(shè)備和工廠特征調(diào)查表5. BLOCK別活動(dòng) Area圖6. 工廠 TPM 推進(jìn)組織圖7. STEP別組織構(gòu)成現(xiàn)況和構(gòu)成成員現(xiàn)況8. STEP別活動(dòng)進(jìn)行情況表(gant - chart)9. 小集團(tuán)別改善提案, OPL,提出不合理件數(shù)情況10. 小集團(tuán)別活動(dòng)時(shí)間進(jìn)行推移

50、圖表11. 工廠人員技能匯總表地制訂和展示12. 個(gè)別改善活動(dòng)資料13. 活動(dòng)前后比較圖片14. 本周優(yōu)秀活動(dòng)者地選定和展示15. 推進(jìn)中社內(nèi)EVENT執(zhí)行和宣傳事項(xiàng) 促進(jìn)事務(wù)所活動(dòng)板地構(gòu)成內(nèi)容1. 根本促進(jìn)方案的立案2. 實(shí)行方案的立案(年間方案, 預(yù)算等)3. 各BLOCK別中間診斷和TOP診斷方案的立案和促進(jìn)4. 活動(dòng)情況的認(rèn)識和促進(jìn)(設(shè)備效率和人的意識)5. 對社長和任員的適應(yīng) (進(jìn)行事項(xiàng)報(bào)告和協(xié)助邀請等)6. 實(shí)行委員會, 推進(jìn)委員會的運(yùn)營和促進(jìn)7. 對講師的適應(yīng)8. TPM的推進(jìn) (實(shí)地考察和參與討論)9. 對小Group Circle活動(dòng)的支援10. 活動(dòng)記錄, 成果的整理11.

51、 對外來實(shí)地考察者的適應(yīng) TPM促進(jìn)事務(wù)所地作用TPM促進(jìn) MASTER-PLAN(以日本富士市地日本食品為例)促進(jìn)工程(T P M 導(dǎo)入, 普及和實(shí)踐) (T P M 充實(shí)和固定) (T P M 完成) 活動(dòng)目標(biāo)MODEL 塊第 1 - 2 步實(shí)踐第 1 2步維持管理第 3 步實(shí)踐第 3 步維持管理第4步實(shí)踐和維持管理第 1塊第2塊第3塊第4塊第5塊第1 - 2 步實(shí)踐第 3 步實(shí)踐第 1 - 3 步實(shí)踐第 3 步維持管理第 1 - 3 步維持管理第 1 - 3 步實(shí)踐第4步實(shí)踐和維持管理第4步實(shí)踐和維持管理第4步實(shí)踐和維持管理第 1 - 4 步實(shí)踐 1. 以設(shè)備本身為中心的灰塵，污染物等一

52、致排除，能分解的一定要分解，找出缺點(diǎn)促進(jìn)不合理的發(fā)現(xiàn)和復(fù)原2.主動(dòng)改善 阻礙清掃的一次發(fā)生源(漏油,水, 漏水, 灰塵, 粉末, 蒸氣)去除不用物、不用部品等3. 要制訂能夠管理設(shè)備綜合效率的體制并記錄活動(dòng)內(nèi)容,活動(dòng)時(shí)間, 發(fā)生源, 優(yōu)點(diǎn),不用物件數(shù)等的List 1. 改善灰塵, 污染物的來源, 減小飛散的灰塵, 清掃, 供油困難并進(jìn)行點(diǎn)檢，謀求縮短供油時(shí)間2. 本錢方面費(fèi)腦筋了解費(fèi)用的發(fā)生源，明確減少本錢的對策工程，促進(jìn)有實(shí)踐性的本錢活動(dòng) 。 1. 制訂短時(shí)間內(nèi)能清掃，供油，緊螺絲的行動(dòng)基準(zhǔn)并進(jìn)行日常收集2. 導(dǎo)入目視化管理并謀求點(diǎn)檢作業(yè)的效率化(做到設(shè)備的異常和變化一目了然) 1. 籌劃尋

53、找并復(fù)員因根據(jù)清掃，供油，點(diǎn)檢工程進(jìn)行的點(diǎn)檢技能教育和總點(diǎn)檢實(shí)施出現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)和不合理事項(xiàng) 。 2. 1-3步驟是以整備根本條件，防止熱化活動(dòng)為主，但第四步驟是展開促進(jìn)熱化活動(dòng)，培養(yǎng)對設(shè)備熟練的作業(yè)者。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 121 2 3 4 5 6 71年2年3年設(shè)備綜合效率管理本章不做講解，僅供復(fù)習(xí)用1. 設(shè)備綜合效率(1) 適用對象作業(yè)對象適用范圍備 注設(shè)備一定適用 設(shè)備綜合效率算出 FLOW的基準(zhǔn)要參照設(shè)備 + 人局部適用 依據(jù)作業(yè)重要度的不同及以設(shè)備為中心的作業(yè)適用人適用不了 ( 回收率管理 )(2) 適用區(qū)分

54、總出勤工數(shù)作業(yè)時(shí)間休止LOSS間接工數(shù)直接工數(shù)負(fù)荷時(shí)間無作業(yè)實(shí)開工數(shù)加動(dòng)時(shí)間停止LOSS再作業(yè)純作業(yè)工數(shù)純加動(dòng)時(shí)間速度LOSS不良LOSS回收工數(shù)價(jià)值加動(dòng)時(shí)間不良LOSS(以人為中心)(以設(shè)備為中心)(3) 管理指標(biāo) 加 動(dòng) 率 = 100 作 業(yè) 度 = 100 能 率 = 100 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 回 收 率 = 100 性能加動(dòng)率 = 100 無作業(yè)率 = 100 良 品 率 = 100 再作業(yè)率 = 100 設(shè)備綜合效率 = 100 效 率 = 100 回 收 率 = 100實(shí)開工數(shù)直接工數(shù)回收工數(shù)純作業(yè)工數(shù)回收工數(shù)總出勤工數(shù)無作業(yè)工數(shù)直接工數(shù)再作業(yè)工數(shù)實(shí)開工數(shù)回收工數(shù)直接工數(shù)負(fù)

55、荷時(shí)間作業(yè)時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間純加動(dòng)時(shí)間加動(dòng)時(shí)間價(jià)值加動(dòng)時(shí)間純加動(dòng)時(shí)間價(jià)值加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間價(jià)值加動(dòng)時(shí)間作業(yè)時(shí)間(4) 設(shè)備 LOSS的構(gòu)造和指標(biāo)設(shè) 備6大 LOSS管 理 指 標(biāo)作 業(yè) 時(shí) 間負(fù) 荷 時(shí) 間方案維持加 動(dòng) 時(shí) 間停止LOSS純加動(dòng)時(shí)間速度LOSS價(jià) 值加動(dòng)時(shí)間不良LOSS故障設(shè)備1臺當(dāng)故障頻度10分以上 1回以下準(zhǔn)備調(diào)整準(zhǔn)備調(diào)整時(shí)間 / 回10分以下空轉(zhuǎn)瞬間停止空轉(zhuǎn),瞬間停止頻度10分以下-3回/月以下 速度理論 CYCLE TIME實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)數(shù) 10%以上 UP工程不良工程別不良率(修理包含以下初期收率初期收率 LOT SIZE的 90%以上時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100性能加動(dòng)率

56、 100良 品 率 100設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 100 = 85%以上 加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間90% 以上(工程物量) 99% 以上95% 以上理論C/T 生產(chǎn)量加動(dòng)時(shí)間良品數(shù)量投入數(shù)量(5) 設(shè)備綜合效率的算出FLOWF L O W內(nèi) 容備 注* 設(shè)備 (LINE) 范圍區(qū)分* 生產(chǎn) MODEL別 理論 C/T 決定* 良品數(shù)量的采取基準(zhǔn)* LOSS基準(zhǔn)決定* 對擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備適用適當(dāng)?shù)臉邮?* 時(shí)間概念的算出 (樣式依據(jù) 工程別比率 (%) * 分析 (LOSS工程按層別整理)* 問題點(diǎn)的對策 改善 事前現(xiàn)象掌握 設(shè)備綜合效率 管理用語整理參照 CHECK SHEET按部

57、署別作成 設(shè)備綜合效率(TPM事務(wù)局通報(bào))對象設(shè)備(LINE)設(shè)定總計(jì)方法的決定D A T A 取 得算 出分 析確立對策進(jìn)行改善 設(shè)備綜合效率計(jì)算 (例)設(shè) 備管 理 指 標(biāo)作 業(yè) 時(shí) 間分負(fù) 荷 時(shí) 間(A)A分A分加 動(dòng) 時(shí) 間(B)B分B分純加動(dòng)時(shí)間C分c價(jià) 值加動(dòng)時(shí)間(D)D 分d故障 分準(zhǔn)備調(diào)整分工程瞬間停止(B-C-4)分速度(實(shí)際CT-理論CT)*個(gè)數(shù)分工程不良分初期收率-時(shí) 間 加 動(dòng) 率 100性 能 加 動(dòng) 率 100良 品 率 100設(shè)備綜合效率 = X YZ 100 = OEE% BAX%Z%Y%C理論C/T 生產(chǎn)量B良品數(shù)量投入數(shù)量0-1方案停止0-1分0-2教育早

58、會0-2分2. 設(shè)備綜合效率算出基準(zhǔn)和用語定義(1) 設(shè)備效率的定義 速度加動(dòng)率 : 是表達(dá)設(shè)備原來具備的 (或設(shè)置時(shí)方案的) 性能可以發(fā)揮出多大. 時(shí)間加動(dòng)率 : 設(shè)備效率的概念一向都是表達(dá)設(shè)備的時(shí)間性的活用度. 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 (%) 負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間負(fù)荷時(shí)間加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 速度加動(dòng)率 = 100 (%)理論 Cycle Time實(shí)際 Cycle Time 純加動(dòng)率 : 表達(dá)設(shè)備的加動(dòng)時(shí)間中有多少時(shí)間是進(jìn)行制品生產(chǎn)的. 純加動(dòng)率 = 100 (%)生產(chǎn)數(shù)量 實(shí)際 Cycle Time加動(dòng)時(shí)間 性能加動(dòng)率 : 速度加動(dòng)率和純加動(dòng)率相乘得出的現(xiàn)場部門設(shè)備的利用度. 性能

59、加動(dòng)率 = 速度加動(dòng)率 純加動(dòng)率 = 100 (%)理論C/T 生產(chǎn)數(shù)量加動(dòng)時(shí)間 良品率 : 相對于投入的數(shù)量良品數(shù)量所占的比率. 良品是投入的數(shù)量中除去初期開始的不良,工程內(nèi)的不良, 不良修理品(再作業(yè))后剩余的.不良 = 初期開始的不良 + 工程內(nèi)的不良 + 不良修理品 (再作業(yè)) 良 品 率 = 100 = 100 (%) 良品數(shù)量投入數(shù)量投入數(shù)量 不良數(shù)量投入數(shù)量 設(shè)備的綜合利用度是表達(dá)了對于投資的設(shè)備具有的附加價(jià)值創(chuàng)出的能力. 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 100(%) = 100 (%) = 100 (%) 加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 良品時(shí)間加動(dòng)時(shí)

60、間價(jià)值加動(dòng)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間(2) 時(shí)間定義- 設(shè)備生產(chǎn)性管理上使用的時(shí)間用語 參照如下各項(xiàng)的定義. 作業(yè)時(shí)間 : 指在一定期間內(nèi)作業(yè)單位的出勤時(shí)間中與機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)與否無關(guān)但要支付工資的時(shí)間. 例 平日正常出勤 : 8HR(480分) (而且, 生產(chǎn)方案上的特勤加班追加的情況也適用) 負(fù)荷時(shí)間 : 設(shè)備生產(chǎn)制品的方案時(shí)間負(fù)荷時(shí)間 = 作業(yè)時(shí)間 - 休止時(shí)間 加動(dòng)時(shí)間 : 設(shè)備應(yīng)當(dāng)加動(dòng)的負(fù)荷時(shí)間中除去停止時(shí)間后設(shè)備的純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加動(dòng)時(shí)間 = 負(fù)荷時(shí)間 - 停止時(shí)間 準(zhǔn)備加動(dòng)時(shí)間 : 設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)參加的時(shí)間它是制品生產(chǎn)所必需的時(shí)間純加動(dòng)時(shí)間 = 理論 T/C 實(shí)際生產(chǎn)量 = 加動(dòng)時(shí)間 速度 LOSS時(shí)間