液化氣儲(chǔ)罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告

1、中 礦 國(guó) 際 淮 南 機(jī) 械 有 限 公 司壓力容器設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告產(chǎn)品名稱： 50m3液化石油氣儲(chǔ)罐產(chǎn)品編號(hào)： 101823-12產(chǎn)品圖號(hào)： ZKHJ（C）1007-02 設(shè)備代碼： 21301030020100148/149容器類別： 類編制 日期校對(duì) 日期審核 日期批準(zhǔn) 日期中礦國(guó)際淮南機(jī)械有限公司技術(shù)部50m3液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告1. 液化石油氣的來源、組成、特點(diǎn)及用途1.1 液化石油氣的來源：液化石油氣是在石油天然氣開采和煉制過程中，作為副產(chǎn)品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔?。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣。中文又稱

2、： 壓凝汽油工程設(shè)計(jì)中稱這種壓縮、降溫后以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔餅椋篖PG。1.2 液化石油氣的組成： 主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）組成的，有些LPG還含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3 液化石油氣的特點(diǎn)：LPG無色（或黃棕色液體），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、 滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點(diǎn)。1.4 液化石油氣的主要用途：a. 民用燃?xì)猓号胝{(diào)、燒水、取暖等。b. 工業(yè)用：干燥、定型、發(fā)泡、熔化金屬、烘烤等。 c. 農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：烘烤、采暖、催熟等2 液化石油氣危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮

3、或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。 2.2 環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。 2.3 燃爆危險(xiǎn)：本品易燃爆，具有麻醉性。 2.4 危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。液化石油氣氣體與空氣混合的物質(zhì)遇熱源和明火會(huì)燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的410倍。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃3. 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告適應(yīng)范圍和目

4、的3.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告適應(yīng)范圍；本風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告僅適應(yīng)產(chǎn)品名稱： 50m3液化石油氣儲(chǔ)罐，產(chǎn)品編號(hào)：101823-12 ，產(chǎn)品圖號(hào)：ZKHJ(C)1007-02，設(shè)備代碼：21301030020100148/149，由“中礦國(guó)際淮南機(jī)械有限公司”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。3.2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的:液化石油氣是易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、 滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點(diǎn)的介質(zhì)，并具有毒性。液化石油氣氣體與空氣混合的物質(zhì)遇熱源和明火會(huì)燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的410倍。所以本設(shè)備本身具有爆炸危險(xiǎn)和爆炸能量，以及所含液化石油氣介質(zhì)可能的外泄，所導(dǎo)致的次生危害，

5、都會(huì)危害到容器附近人員和設(shè)施的安全，因此；a. 全面分析本設(shè)備在建造和使用過程中可能出現(xiàn)的失效模式，提出防止這些失效的方法和措施，保證本設(shè)備在預(yù)計(jì)使用條件下的本質(zhì)安全；b. 依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)工程的理論，系統(tǒng)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的水平，采取必要的措施，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的水平；c. 告訴本設(shè)備的使用用戶，說明本設(shè)備可能出現(xiàn)的破壞形式，以及當(dāng)發(fā)生破壞時(shí)應(yīng)該采取的措施，便于制定合適的應(yīng)急預(yù)案；d. 提供足夠的信息，保證本設(shè)備的安全使用。這些就是本設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的目的。4 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的依據(jù)4.1 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)

6、則（包括：1、2、3號(hào)修改通知）GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定4.2 設(shè)計(jì)依據(jù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器JB/T4731-2005鋼制臥式容器HG20584-1998鋼制化工容器制造技術(shù)要求4.3 “50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”的設(shè)計(jì)參數(shù)；4.3.1 壓力：設(shè)計(jì)壓力：1.8MPa, 安全閥起跳壓力：1.77MPa。4.3.2 溫度：設(shè)計(jì)溫度：50 ，工作溫度：常壓4.3.3 設(shè)備工作介質(zhì)：a. 介質(zhì)名稱：液化石油氣（介質(zhì)H2S100mmg/l）。b. 介質(zhì)性質(zhì)：毒性程度：中度危害介質(zhì)的物理性質(zhì)：無色（

7、或黃棕色液體），有特殊臭味，有毒。介質(zhì)的密度：585/m3。主要成分是丙烷、丁烷和異丁烷。常溫下為氣態(tài)，比空氣重1.52倍。液態(tài)時(shí)沸點(diǎn)為：470.57，由液態(tài)揮發(fā)成氣體，體積擴(kuò)大250倍，1公斤液化氣全部汽化體積可達(dá)500升，可形成25立方米的爆炸性氣體。爆炸極限1.7%9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的410倍。閃點(diǎn)為：10467。著火溫度445497，點(diǎn)火能量0.1750.38mj。4.3.4 容器類別：類4.3.5 主要受壓原件材料；a. 筒體：=14mm、材質(zhì)；Q345R 、材料標(biāo)準(zhǔn)：GB713鍋爐和壓力容器用鋼板b. 封頭：=14mm、材質(zhì)；Q345R 、材料標(biāo)準(zhǔn)：GB713鍋爐和

8、壓力容器用鋼板c. 接管采用；GB/T8163輸送流體用無縫鋼管d 鍛件采用：JB4726壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件4.3.6 主體結(jié)構(gòu)：罐體內(nèi)徑=2400 mm 、總長(zhǎng)度=11496 mm 總高3337 mm。其余見竣工圖。4.3.7 設(shè)備容積：50 m34.3.8 設(shè)備腐蝕余量：1.2 mm4.3.9 設(shè)備充裝系數(shù)：0.94.3.10 焊接系數(shù)：1.04.3.11 焊縫檢驗(yàn)： a. A、B焊縫100% RT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.2， 合格級(jí)別/技術(shù)等級(jí)：/AB. b. C、D焊縫100% MT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.4， 合格級(jí)別:4.3.12 壓力試驗(yàn)：a. 水

9、壓試驗(yàn)壓力：2.25MPa, b. 氣密性試驗(yàn)壓力：1.8MPa4.3.13 設(shè)備載荷：4.3.13.1 設(shè)備使用工況下的載荷；a. 設(shè)備自重：10825 Kg。b. 設(shè)備儲(chǔ)存介質(zhì)質(zhì)量：22500 Kg。c. 外載荷： 設(shè)備上部設(shè)置5000×1000的平臺(tái)、欄桿、一處直立式爬梯，總質(zhì)量約為1200Kg 其余外載荷可忽略不計(jì)。 d. 設(shè)備承載的最大載荷：38623 Kg。4.3.13.2 設(shè)備水壓試驗(yàn)工況下的載荷；設(shè)備在水壓試驗(yàn)時(shí)裝載水的質(zhì)量為：50000 Kg（其余同2.2.11.1條a、c款），此時(shí)設(shè)備承載的載荷為：60825 Kg4.3.14 使用壽命：10年4.4 “50m3液

10、化石油氣儲(chǔ)罐”強(qiáng)度計(jì)算書（產(chǎn)品圖號(hào)：ZKHJ(C)1007-02、產(chǎn)品編號(hào)：101823-12、設(shè)備代碼： 21301030020100148/149）5 設(shè)計(jì)主要操作條件工況5.1 “50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”工作環(huán)境；5.1.1 本設(shè)計(jì)“50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”應(yīng)安置在露天場(chǎng)地，良好防護(hù)和符合規(guī)范的隔離區(qū)域，遠(yuǎn)離明火區(qū)，應(yīng)有良好接地裝置和防雷電裝置，必要的消防設(shè)置。具體參照GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范要求和按規(guī)劃設(shè)計(jì)要求。5.1.2 設(shè)備表面溫度應(yīng)能得到有效控制，設(shè)備應(yīng)上部安裝噴淋冷卻裝置，用于高溫氣候?qū)摅w降溫。其表面溫度不得大于40。具體要求按工藝和規(guī)劃設(shè)計(jì)。5.1.3 最高

11、工作壓力：1.71MPa。5.1.4 裝卸液化石油氣介質(zhì)時(shí)的壓力為：1.71MPa。5.1.4 安全閥排放壓力：1.71MPa。5.2 設(shè)備的儲(chǔ)存量：設(shè)備容積：50 m3，設(shè)備充裝系數(shù)：0.9，最大液化石油氣介質(zhì)儲(chǔ)存量為：45 m3，設(shè)備儲(chǔ)存液氨介質(zhì)質(zhì)量：26325 Kg。不得超量?jī)?chǔ)存。5.3 設(shè)備連接的安全附件：5.3.1 設(shè)備連接安全附件主要包括：壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)、閥門。5.3.2 壓力表：量程為：04.0 MPa，精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)，表盤直徑100mm，并經(jīng)校驗(yàn)合格。具體按TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8.4條執(zhí)行5.3.3 安全閥：具有資格

12、專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，調(diào)試到規(guī)定排放壓力，并經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)合格。具體按TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8.1條、8.2條、8.3條執(zhí)行和TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程相關(guān)條款執(zhí)行。5.3.4 液位計(jì)：顯示正確，無誤。具體按TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8.5條執(zhí)行5.3.5 溫度計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，具體按TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程8.6條執(zhí)行5.3.6 閥門：開啟正確，無泄漏。并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4 設(shè)備應(yīng)設(shè)置方便操作平臺(tái)和爬梯，便于操作和檢修。5.5 連接管道接口應(yīng)為：HG/T2059標(biāo)準(zhǔn)高頸對(duì)焊法蘭、

13、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用高強(qiáng)度螺栓組合。6 在設(shè)計(jì)工況下可能發(fā)生的危害6.1 在設(shè)計(jì)工況下制造、安裝、改造、維修、定期檢驗(yàn)、缺陷判斷和安全性評(píng)價(jià)基本規(guī)則：6.1.1 制造應(yīng)符合；TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150-1998鋼制壓力容器、圖樣的要求。6.1.1 安裝、改造、維修應(yīng)遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5條規(guī)定要求。6.1.2 使用管理應(yīng)遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6條規(guī)定要求。6.1.3 定期檢驗(yàn)應(yīng)遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7條規(guī)定和TSGR7001

14、-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（包括：1、2、3號(hào)修改通知）要求6.1.4 在用本期間設(shè)備缺陷判斷和安全性評(píng)價(jià)：按GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定規(guī)定執(zhí)行。6.2 在滿足4.1條后，設(shè)計(jì)工況下可能發(fā)生危害：6.2.1 泄漏現(xiàn)象：a. 閥門是液化石油氣儲(chǔ)罐的易泄露的部位，閥門的法蘭（密封墊片）因老化、開裂、螺栓緊固不均勻等現(xiàn)象損壞而泄漏，泄漏的法蘭及密封面又分為閥門前的法蘭和閥門后法蘭，一般來說，閥門后法蘭及密封面泄漏較易處置，閥門前法蘭及密封面或閥門根部的泄漏較難處置。b. 環(huán)境開裂 ：本設(shè)備主要是硫化氫物質(zhì)介質(zhì)應(yīng)力腐蝕開裂，造成的泄漏現(xiàn)象。（在長(zhǎng)期使用的液化石油氣儲(chǔ)罐的

15、檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，介質(zhì)液化石油氣硫和硫化氫含量都很大。）c. 裝卸介質(zhì)時(shí)，壓力變化頻率過高，產(chǎn)生的循環(huán)失效，例如：密封接口螺栓和絲扣接口疲勞，造成的泄漏現(xiàn)象。d. 不可預(yù)見外來能量的破壞，造成設(shè)備損害，造成的泄漏現(xiàn)象6.2.2 爆炸現(xiàn)象；a. 由于泄漏造成局部環(huán)境液化石油氣濃度達(dá)到爆炸極限1.7%9.7%，可能造成爆炸現(xiàn)象。b. 超壓、超量?jī)?chǔ)存、裝卸介質(zhì)，可能造成爆炸現(xiàn)象。c. 檢修時(shí)未對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)殘余介質(zhì)進(jìn)行清除和對(duì)罐內(nèi)空間氨氣進(jìn)行置換，罐內(nèi)液化石油氣濃度達(dá)到爆炸極限1.7%9.7%，動(dòng)用明火和機(jī)械撞擊產(chǎn)生火花，可能造成爆炸現(xiàn)象。d. 外來高溫（明火）和不可預(yù)見外來能量撞擊，造成變形和損傷，可能造成爆

16、炸現(xiàn)象。6.2.3 破損現(xiàn)象；a. 超期服役，且腐蝕缺陷超過按GB/T19624-2004在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定安全性評(píng)定范圍，存在無法在設(shè)計(jì)工況工作破損現(xiàn)象。b. 設(shè)備連接的安全附件不能正常工作。存在安全隱患破損現(xiàn)象。6.2.4 變形現(xiàn)象：a. 兩鞍座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工存在的缺陷，使用工況下的載荷下產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。b. 超壓、超量?jī)?chǔ)存、裝卸介質(zhì)，產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。c. 外來高溫（明火）和不可預(yù)見外來能量撞擊，造成變形現(xiàn)象。6.3 次生危害現(xiàn)象：人員接觸中毒和環(huán)境危害：6.3.1 人員接觸中毒：6.3.1.1 人員接觸急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失

17、禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。6.3.1.2 慢性中毒影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。 6.3.2 環(huán)境危害：其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。7 失效模式的評(píng)定7.1 斷裂與塑性失效的評(píng)定：7.1.1 評(píng)定方法：平面、凹坑、氣孔和夾渣缺陷的評(píng)定。按GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定5.3、5.4、5.5、5.7條（平面缺陷的常規(guī)評(píng)定）7.1.2 評(píng)定的安全系數(shù)：按GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定5.2條表5-1失效后果一般各系

18、數(shù)值取值。7.2 疲勞失效評(píng)定：按GB/T19624在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定6條進(jìn)行。安全性評(píng)價(jià)應(yīng)滿足GB/T19624標(biāo)準(zhǔn)6-10式的要求。8 發(fā)生危害現(xiàn)象處理措施8.1 泄漏處理措施：8.1.1 泄漏防范措施8.1.1.1 建立儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程和管理制度，記載卸裝介質(zhì)操作記錄和交接班的管理記錄8.1.1.2 設(shè)置儲(chǔ)罐區(qū)環(huán)境的液化石油氣濃度監(jiān)測(cè)裝置，具體要求按SH3063-1999石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄。8.1.1.3 不定期用含有一定濃度肥皂水對(duì)連接口進(jìn)行檢查。（檢查人員檢查時(shí)，應(yīng)裝備必要的防護(hù)裝備，可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行。）8.

19、1.1.4 定期進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程7條規(guī)定和TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（包括：1、2、3號(hào)修改通知）要求8.1.2 少量泄漏措施：8.1.2.1 關(guān)閉介質(zhì)入口管路的閥門，應(yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)的全部?jī)?chǔ)罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時(shí)停止周邊全部裝置運(yùn)轉(zhuǎn)操作。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。8.1.2.2 盡可能切斷泄漏源。應(yīng)急處理人員現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)如下：a. 呼吸系統(tǒng)防護(hù):高濃度環(huán)境中，建議佩戴過濾式防毒面具(半面罩)，戴自給正壓式呼吸器。 b. 眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸

20、時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。 c. 身體防護(hù):穿防靜電工作服。 d. 手防護(hù):戴膠皮防寒防護(hù)手套。 c. 其它:避免高濃度吸入。進(jìn)入罐區(qū)限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)人員，須有人監(jiān)護(hù)。8.1.2.3 有要直接接觸泄漏物，用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物質(zhì)，以便廢棄處理。8.1.2.4 轉(zhuǎn)移泄漏的容器到安全地帶，用含有一定濃度肥皂水對(duì)泄露部位進(jìn)行檢測(cè)，確定泄露狀況（檢查人員檢查時(shí)，應(yīng)裝備必要的防護(hù)裝備，可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行。），8.1.2.5 應(yīng)利用

21、烴泵將罐內(nèi)液化石油氣轉(zhuǎn)入備用液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)存放。對(duì)殘余罐內(nèi)液化石油氣進(jìn)行清洗和排放，在用惰性氣體置換罐內(nèi)的液化石油氣（置換方法應(yīng)制定工藝，并按工藝操作執(zhí)行），保證置換后罐內(nèi)濃度0.05%。8.1.2.6 制定維修方案，必要時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)罐送交有資格制造廠進(jìn)行維修施工。8.1.3 大量泄漏措施：8.1.3.1 當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量泄漏時(shí)，除應(yīng)按6.1.2.1條、6.1.2.3條做應(yīng)急處理外，還應(yīng)立即向當(dāng)?shù)卣汀?19”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報(bào)警，報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險(xiǎn)程度；有無人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。8.1.3.2 在保證安全的情況下，要堵漏或翻

22、轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣的或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進(jìn)入液化石油氣可能匯集的受限空間。8.1.3.3 清洗以后，在儲(chǔ)存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備洗消。8.1.3.3 下一步操作可按6.1.2.5條、6.1.2.6條操作來完成。8.2 燃燒爆炸處置8.2.1 燃燒爆炸特性：見液化石油氣介質(zhì)的物理性質(zhì)。8.2.2 發(fā)生爆炸后，應(yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)的全部?jī)?chǔ)罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時(shí)停止周邊全部裝置運(yùn)轉(zhuǎn)操作。8.2.3 火災(zāi)處理措施 （1） 報(bào)警：迅速向當(dāng)?shù)?19消防、政府

23、報(bào)警。報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱、危險(xiǎn)程度；有無人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。 （2） 隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險(xiǎn)人員到安全區(qū)域，按消防專業(yè)的要求警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道上實(shí)行交通管制，除消防及應(yīng)急處理人員外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)，并迅速撤離無關(guān)人員。 （3） 消防人員進(jìn)入火場(chǎng)前，應(yīng)穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器（具體可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行）。 （4） 小火災(zāi)時(shí)用干粉或CO2滅火器，大火災(zāi)時(shí)用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。 （5） 儲(chǔ)罐火災(zāi)時(shí)，盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。 （6） 切勿直接對(duì)泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結(jié)。 （7） 安全閥發(fā)

24、出聲響或變色時(shí)應(yīng)盡快撤離，切勿在儲(chǔ)罐兩端停留8.2.4 同時(shí)組織專業(yè)人員制定搶救和修理方案。并將事故及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。8.3 受傷人員處理措施：8.3.1 皮膚接觸：若有凍傷和燒傷，就醫(yī)治療。8.3.2 吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。9. 使用、維修、改造9.1 使用管理應(yīng)遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6條規(guī)定要求。9.2 安裝、改造、維修應(yīng)遵循：TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程5條規(guī)定要求。9.3 改造、維修的注意事項(xiàng)：9.3.1 要在受壓原件上進(jìn)行更換、焊接等改

25、造、維修，改造、維修后應(yīng)對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行熱處理，熱處理規(guī)范應(yīng)遵循JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程相關(guān)要求執(zhí)行。其余應(yīng)遵循TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB150鋼制壓力容器相關(guān)要求9.3.2 維修時(shí)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)殘余介質(zhì)進(jìn)行清除和對(duì)罐內(nèi)空間液化石油氣采用惰性氣體進(jìn)行置換，罐內(nèi)液化石油氣的濃度應(yīng)0.01%。9.3.3 在儲(chǔ)罐區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)用明火和金屬機(jī)械工具操作。10 其它事項(xiàng)10.1 本報(bào)告引用和采取法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)備使用期間內(nèi)當(dāng)有更新、更換，應(yīng)以最新版本的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不同之處，應(yīng)由報(bào)告人進(jìn)行修改和重新編制。10.2 本報(bào)告不作為設(shè)備事故評(píng)估依據(jù)。主要針對(duì)設(shè)計(jì)階段危害識(shí)別

26、和風(fēng)險(xiǎn)控制，其目的是提高設(shè)計(jì)工作的可靠性。11 引用相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、資料國(guó)務(wù)院第373號(hào)令 “特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局第22號(hào)令 “鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法”TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程釋義TSGR0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程問題解答國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局“質(zhì)檢特函【2009】89號(hào)文 關(guān)于固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的實(shí)施意見”TSGR7001-2004壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則（包括：1、2、3號(hào)修改通知）TSGZF001-2006安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。GB/T19624-

27、2004在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定GB150-1998鋼制壓力容器JB/T4731-2005鋼制臥式容器JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程HG20584-1998 鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG20660-2000 壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范SH3063-1999石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 附件A“50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”泄漏消防和專業(yè)人員緊急處置措施A1 偵察、檢測(cè)和解救A1.1 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；A1.1.1 接到報(bào)警后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要立即詳細(xì)詢問調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，是泄漏還是以燃燒，有無發(fā)生局部爆炸，泄漏部位，

28、是氣相還是液相泄漏，泄漏量大小。A1.1.2 調(diào)出儲(chǔ)罐區(qū)的資料，確定儲(chǔ)罐區(qū)的總體布局，泄漏罐的儲(chǔ)量和泄漏罐的實(shí)際儲(chǔ)量，鄰近罐的儲(chǔ)量，罐區(qū)總儲(chǔ)量。周邊裝置和環(huán)境的工況。A1.1.3 有無采取堵漏措施，有無堵漏設(shè)備，是否能夠?qū)嵤┒侣芊癫扇〉构啻胧?。A1.1.4 要了解和確定泄漏擴(kuò)散區(qū)有無火源，A1.1.5 測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)力和風(fēng)向，利用檢測(cè)儀器測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)濃度。A1.1.6 選定消防車的停車位置和進(jìn)攻路線；消防車要選擇上風(fēng)方向通道入口，?？吭谏巷L(fēng)方向的適當(dāng)?shù)牟课唬褂蒙巷L(fēng)方向水源，在擴(kuò)散區(qū)上風(fēng)和側(cè)風(fēng)處選擇進(jìn)攻路線。A1.2 立即調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)有無被困和遇難人員，確定后應(yīng)立即采取措施解救無被困和遇難人員。A2

29、 緊急處置A2.1 關(guān)閉介質(zhì)來源閥門，制止泄漏，關(guān)閉管道閥門時(shí)，必須設(shè)開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)。A2.2 設(shè)立禁戒區(qū)，確定禁戒范圍，設(shè)立禁戒標(biāo)志，布置禁戒人員，嚴(yán)禁人員出入。并應(yīng)實(shí)施動(dòng)態(tài)檢測(cè)，要不間斷的對(duì)上風(fēng)區(qū)和擴(kuò)散周邊區(qū)域進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)。A2.3 禁絕火源：A2.3.1 切斷警戒區(qū)內(nèi)所有電源，熄滅明火。A2.3.2 高熱設(shè)備停止工作，關(guān)閉附近的正在運(yùn)轉(zhuǎn)裝置。A2.3.3 關(guān)閉警戒區(qū)內(nèi)搶險(xiǎn)工作人員的手機(jī)，切斷電話線路。A2.3.4 不準(zhǔn)穿化纖類服裝和帶鐵釘?shù)男M(jìn)入警戒區(qū)，不準(zhǔn)帶鐵質(zhì)工具進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)參加救援搶險(xiǎn)。A2.4 加強(qiáng)防護(hù)A2.4.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)或警戒區(qū)的隊(duì)員，必須佩戴呼吸器及各種防護(hù)器具，穿密

30、封式消防防護(hù)服。A2.4.2 外圍人員要穿純棉戰(zhàn)斗服，扎緊褲口袖口，勒緊腰帶褲袋，必要時(shí)全身澆濕進(jìn)入擴(kuò)散區(qū)。A2.5 噴霧稀釋A2.5.1 組織一定數(shù)量的噴霧水槍，驅(qū)散、稀釋沉積飄浮的氣體。A2.5.2 搶險(xiǎn)人員進(jìn)行堵漏時(shí)，必須設(shè)噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)。A2.5.3 對(duì)儲(chǔ)罐頂部開口泄漏，要用噴霧水槍拖住下沉的氣體，往上驅(qū)散，使之在一定的高度飄散。A2.5.4 驅(qū)散稀釋不準(zhǔn)使用直流水槍，以免強(qiáng)水流沖擊會(huì)產(chǎn)生靜電。A2.5.5 儲(chǔ)罐區(qū)有蒸汽管線時(shí)，可采用施放蒸汽來稀釋泄漏的液化石油氣。A2.6 實(shí)施堵漏；A2.6.1 管道和罐體孔洞形泄漏；應(yīng)使用專用的管道內(nèi)封式、外封式、捆綁式充氣堵漏工具進(jìn)行迅速堵漏?；蛴媒饘俾葆敿诱澈蟿┬龜D堵漏?；蚶媚拘?、硬質(zhì)的橡膠塞堵漏。A2.6.2 法蘭泄漏： a. 因螺栓松動(dòng)引起的法蘭泄漏時(shí)，應(yīng)使用無火花工具，緊固螺栓，制止泄漏。b. 法蘭墊片老化，導(dǎo)致帶壓泄漏，應(yīng)使用高壓注射密封膠堵漏和專用法蘭夾具壓緊進(jìn)行堵漏。A2.6.3 罐體撕裂泄漏；由于罐體材料脆裂或