常用的表面防護(hù)工藝及方法選擇

1、制造過(guò)程中預(yù)防腐蝕各種加工方法中的腐蝕控制進(jìn)廠原材料的腐蝕控制機(jī)加工過(guò)程中產(chǎn)品零件的臨時(shí)性保護(hù)成品零件的封存包裝鍛造鑄造焊接特種加工涂裝腐蝕控制零件裝配腐蝕控制.產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的防護(hù)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的防護(hù)v鋼鐵件經(jīng)過(guò)加工以后，在加工組合后或送交下道工序鋼鐵件經(jīng)過(guò)加工以后，在加工組合后或送交下道工序前應(yīng)作臨時(shí)油封處理（不銹鋼可不油封）。前應(yīng)作臨時(shí)油封處理（不銹鋼可不油封）。v鋁、銅及其合金（青銅除外），鈦及鈦合金在加工后鋁、銅及其合金（青銅除外），鈦及鈦合金在加工后應(yīng)將冷卻液及污染物擦凈，工序間停放一個(gè)月可不油封，應(yīng)將冷卻液及污染物擦凈，工序間停放一個(gè)月可不油封，否則應(yīng)作油封處理。否則應(yīng)作油封處理

2、。v凡是吹砂又不能進(jìn)行防銹處理的零件，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)戴干凡是吹砂又不能進(jìn)行防銹處理的零件，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)戴干凈的手套，避免手接觸引起腐蝕，并馬上送交表面處理。凈的手套，避免手接觸引起腐蝕，并馬上送交表面處理。v鋁合金薄板在沖壓過(guò)程過(guò)程中應(yīng)用貼紙或用聚乙烯膜鋁合金薄板在沖壓過(guò)程過(guò)程中應(yīng)用貼紙或用聚乙烯膜或臨時(shí)性保護(hù)涂料保護(hù)以防劃傷。或臨時(shí)性保護(hù)涂料保護(hù)以防劃傷。 根據(jù)零件材質(zhì)、工序間存放時(shí)間以及環(huán)境不同，可以根據(jù)零件材質(zhì)、工序間存放時(shí)間以及環(huán)境不同，可以采用置換性防銹油油封；脫水防銹油油封；氣相防銹紙封采用置換性防銹油油封；脫水防銹油油封；氣相防銹紙封存及干燥空氣封存；機(jī)械加工防銹切削液、臨時(shí)性保護(hù)涂存及干

3、燥空氣封存；機(jī)械加工防銹切削液、臨時(shí)性保護(hù)涂層等。層等。 氣相防銹紙氣相防銹紙 將已完成某一工序零件擦干后放入周圍將已完成某一工序零件擦干后放入周圍襯有氣相防銹紙的箱子內(nèi)，并將箱蓋封好，防銹紙需要經(jīng)襯有氣相防銹紙的箱子內(nèi)，并將箱蓋封好，防銹紙需要經(jīng)常更換，如在箱類放氣相緩蝕劑、粉劑，效果會(huì)更佳。常更換，如在箱類放氣相緩蝕劑、粉劑，效果會(huì)更佳。 浸、涂防銹油浸、涂防銹油 普遍采用的方法。將完成某一工序的普遍采用的方法。將完成某一工序的零件用航空洗滌汽油洗凈和用抹布擦干之后，浸涂零件用航空洗滌汽油洗凈和用抹布擦干之后，浸涂1：3的的LTS3A置換型防銹油和煤油的混合油，濾去余油，裝入置換型防銹油和

4、煤油的混合油，濾去余油，裝入聚乙烯塑料袋中。聚乙烯塑料袋中。 如在零件加工過(guò)程中使用了防銹切削液，當(dāng)零價(jià)完成如在零件加工過(guò)程中使用了防銹切削液，當(dāng)零價(jià)完成某一加工工序后，不要將其表面殘余的防銹切削液除掉，某一加工工序后，不要將其表面殘余的防銹切削液除掉，這樣能保證零件在這樣能保證零件在35日內(nèi)不發(fā)生銹蝕。日內(nèi)不發(fā)生銹蝕。切削液的選擇切削液的選擇 上道工序交到下道工序的零件應(yīng)作臨時(shí)防銹處理，尤上道工序交到下道工序的零件應(yīng)作臨時(shí)防銹處理，尤其是加工到最后尺寸面的零件、有精加工的零件了。其是加工到最后尺寸面的零件、有精加工的零件了。 交接時(shí)應(yīng)作外觀銹蝕檢查，有銹蝕的應(yīng)立即處理。交接時(shí)應(yīng)作外觀銹蝕檢查

5、，有銹蝕的應(yīng)立即處理。 搬運(yùn)時(shí)應(yīng)戴干凈手套，防止手汗腐蝕金屬。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)戴干凈手套，防止手汗腐蝕金屬。 抽檢。下道工序在接收上道工序的零件時(shí)，應(yīng)抽取抽檢。下道工序在接收上道工序的零件時(shí)，應(yīng)抽取35的零件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)腐蝕和其他缺陷以后方的零件進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)腐蝕和其他缺陷以后方可辦理移交?？赊k理移交。 周轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)入熱加工車間的零件應(yīng)在周轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)入熱加工車間的零件應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，內(nèi)進(jìn)行驗(yàn)收，完工后盡快轉(zhuǎn)出。經(jīng)電鍍及化學(xué)熱處理的零件應(yīng)盡可能避完工后盡快轉(zhuǎn)出。經(jīng)電鍍及化學(xué)熱處理的零件應(yīng)盡可能避免在車間存放過(guò)夜。免在車間存放過(guò)夜。 零件經(jīng)過(guò)前處理以后應(yīng)馬上進(jìn)行表面處理，以防腐零件經(jīng)過(guò)前處理以后應(yīng)馬上

6、進(jìn)行表面處理，以防腐蝕。零件應(yīng)以潤(rùn)濕的狀態(tài)進(jìn)入處理槽。應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格蝕。零件應(yīng)以潤(rùn)濕的狀態(tài)進(jìn)入處理槽。應(yīng)按工藝要求嚴(yán)格控制槽液的控制槽液的pH值，因?yàn)橹担驗(yàn)閜H值是影響滲氫的關(guān)鍵因素。值是影響滲氫的關(guān)鍵因素。 槽液應(yīng)定期過(guò)濾、清除殘?jiān)?、定期分析、定期維護(hù)。槽液應(yīng)定期過(guò)濾、清除殘?jiān)?、定期分析、定期維護(hù)。 應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件控制電流、電壓、應(yīng)嚴(yán)格按照工藝文件控制電流、電壓、pH值、溫度、值、溫度、時(shí)間等工藝參數(shù)及槽液成份。時(shí)間等工藝參數(shù)及槽液成份。 對(duì)于抗拉強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)鋼件和不銹鋼件，在電鍍之前對(duì)于抗拉強(qiáng)度高的結(jié)構(gòu)鋼件和不銹鋼件，在電鍍之前必須消除應(yīng)力和電鍍后除氫。必須消除應(yīng)力和電鍍后除氫。

7、成品零件需要進(jìn)行防銹封存和包裝。成品零件需要進(jìn)行防銹封存和包裝。 防銹封存：防銹封存：油封油封 防銹油封存適用于不帶忌油或非金屬零件的金屬制件的防銹油封存適用于不帶忌油或非金屬零件的金屬制件的封存。封存。干燥空氣封存干燥空氣封存 適用于非金屬零件和帶忌油零件的金屬制件的適用于非金屬零件和帶忌油零件的金屬制件的封存。封存。氣相緩蝕劑封存氣相緩蝕劑封存 氣相封存之前將零件用置換型防銹油徹底清氣相封存之前將零件用置換型防銹油徹底清洗干凈，然后用氣相紙包裝，并用密封材料（聚乙烯袋或鋁塑復(fù)洗干凈，然后用氣相紙包裝，并用密封材料（聚乙烯袋或鋁塑復(fù)合袋）包裝。合袋）包裝。包裝包裝 按不同的封存期包裝。按不同

8、的封存期包裝。防銹油油封以后外包裝一層石蠟紙和一層復(fù)合紙，封存期為一年。防銹油油封以后外包裝一層石蠟紙和一層復(fù)合紙，封存期為一年。防銹油油封以后，再包裝聚乙烯，封存期為兩年。防銹油油封以后，再包裝聚乙烯，封存期為兩年。金屬覆蓋層金屬覆蓋層金屬鍍層金屬鍍層金屬襯里金屬襯里雙金屬?gòu)?fù)合板雙金屬?gòu)?fù)合板電鍍電鍍（Cr、Ni、Ag、Cu等）等）噴涂噴涂（Zn、Al）滲鍍滲鍍熱鍍熱鍍熱浸熱浸化學(xué)鍍化學(xué)鍍金屬鍍層金屬鍍層金屬襯里金屬襯里雙金屬?gòu)?fù)合板雙金屬?gòu)?fù)合板電鍍電鍍（Cr、Ni、Ag、Cu等）等）噴涂噴涂（Zn、Al）滲鍍滲鍍熱鍍熱鍍熱浸熱浸化學(xué)鍍化學(xué)鍍金屬鍍層金屬鍍層金屬襯里金屬襯里雙金屬?gòu)?fù)合板雙金屬?gòu)?fù)合

9、板金屬覆蓋層金屬覆蓋層電鍍電鍍（Cr、Ni、Ag、Cu等）等）噴涂噴涂（Zn、Al）滲鍍滲鍍熱鍍熱鍍熱浸熱浸化學(xué)鍍化學(xué)鍍金屬鍍層金屬鍍層金屬襯里金屬襯里雙金屬?gòu)?fù)合板雙金屬?gòu)?fù)合板化學(xué)轉(zhuǎn)化膜化學(xué)轉(zhuǎn)化膜陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化化學(xué)氧化化學(xué)氧化 （發(fā)藍(lán)及（發(fā)藍(lán)及Al、Mg的化學(xué)氧化膜）的化學(xué)氧化膜）磷酸鹽處理磷酸鹽處理,草酸鹽處理草酸鹽處理鉻酸鹽處理鉻酸鹽處理 油漆涂料油漆涂料塑料涂覆塑料涂覆搪瓷搪瓷鋼襯玻璃鋼襯玻璃非金屬材料襯里非金屬材料襯里暫時(shí)性防銹層暫時(shí)性防銹層 非金屬覆蓋層非金屬覆蓋層 金屬的電位序 兩種不同的金屬兩種不同的金屬M(fèi)1和和M2，同時(shí)放置在電解質(zhì)溶液，同時(shí)放置在電解質(zhì)溶液中，并用導(dǎo)體相連，

10、就可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體中有電荷（電子）中，并用導(dǎo)體相連，就可以發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體中有電荷（電子）的傳遞。傳遞的方向?qū)⑷Q于的傳遞。傳遞的方向?qū)⑷Q于M1和和M2在所研究的電解質(zhì)在所研究的電解質(zhì)中的腐蝕電位。如果中的腐蝕電位。如果M1的腐蝕電位比的腐蝕電位比M2的腐蝕電位正，的腐蝕電位正，那么電子的傳遞是：那么電子的傳遞是：12MeMMg(最負(fù))ZnAlFe鋼(低合金)TiPb黃銅CuAgAu(最正)常見(jiàn)金屬在水環(huán)境中的電位排列順序：陽(yáng)極性覆層與陰極性覆層陽(yáng)極性覆層與陰極性覆層 如果金屬如果金屬M(fèi)2是覆蓋在金屬是覆蓋在金屬M(fèi)1表面的涂鍍層，且表面的涂鍍層，且M2在電位序中比在電位序中比M1更負(fù)，我們就稱為更負(fù)，我

11、們就稱為M2為為M1的陽(yáng)的陽(yáng)極性覆層。比如我們說(shuō)：鍍鋅層為鋼、銅及銅合金極性覆層。比如我們說(shuō)：鍍鋅層為鋼、銅及銅合金的陽(yáng)極性覆層。的陽(yáng)極性覆層。 相反，如果相反，如果M2的電位比的電位比M1的電位正，我們就稱的電位正，我們就稱為陰極性覆層。比如我們說(shuō)為陰極性覆層。比如我們說(shuō)Cr鍍層是鋼的陰極性鍍層是鋼的陰極性覆層。覆層。電解質(zhì)溶液電解質(zhì)溶液 鋼鋼 鋅腐蝕鋅腐蝕陽(yáng)極性覆蓋層陽(yáng)極性覆蓋層 鋅鋅鋅對(duì)鋼材基體的保護(hù)作用鋅對(duì)鋼材基體的保護(hù)作用鋅陽(yáng)極溶解鋅陽(yáng)極溶解電解質(zhì)溶液電解質(zhì)溶液一旦有覆蓋不完整一旦有覆蓋不完整,加速鋼的腐蝕加速鋼的腐蝕 鉻鉻 鋼鋼 陰極性覆蓋層陰極性覆蓋層 鉻直接鍍?cè)阡摰谋砻鎸?duì)基體的

12、保護(hù)效果不佳鉻直接鍍?cè)阡摰谋砻鎸?duì)基體的保護(hù)效果不佳幾種重要金屬電鍍方法的介紹幾種重要金屬電鍍方法的介紹電電源源+-被被鍍鍍工工件件電電鍍鍍架架(-) 陰極 (-)(+) 陽(yáng)極 (+)鎳鎳袋袋( (鎳鎳珠珠、鎳鎳球球) )電電鍍鍍鎳鎳槽槽鎳鎳鹽鹽, ,酸酸, ,光光亮亮劑劑, ,走走位位劑劑. . . .鎳鎳離離子子向向陰陰極極遷遷移移加熱裝置蒸蒸發(fā)發(fā)電鍍的一般原理：（以電鍍電鍍的一般原理：（以電鍍Ni工藝為例）工藝為例）鉻鍍層鉻鍍層鉻鍍層工藝及性質(zhì)（鉻鍍層工藝及性質(zhì)（Cr） 鉻鍍層對(duì)鋼、鋁及鋁合金是陰極保護(hù)層，對(duì)銅及銅鉻鍍層對(duì)鋼、鋁及鋁合金是陰極保護(hù)層，對(duì)銅及銅合金（黃銅除外）則是陽(yáng)極保護(hù)層。

13、合金（黃銅除外）則是陽(yáng)極保護(hù)層。 按工藝方法分類：按工藝方法分類： 硬鉻鍍層、乳白鉻鍍層、裝飾性鉻鍍層、松孔鉻鍍硬鉻鍍層、乳白鉻鍍層、裝飾性鉻鍍層、松孔鉻鍍層和黑鉻鍍層層和黑鉻鍍層 鉻鍍層耐蝕性：鉻鍍層耐蝕性： 在大氣中處于鈍態(tài)，具有高的抗色變能力，被廣泛在大氣中處于鈍態(tài)，具有高的抗色變能力，被廣泛用于裝飾性鍍層的面層。但由于鉻鍍層孔隙多，用于裝飾性鍍層的面層。但由于鉻鍍層孔隙多，在鋼上在鋼上直接鍍鉻時(shí)，鋼不能得到有效保護(hù)，甚至加速鋼基體的直接鍍鉻時(shí)，鋼不能得到有效保護(hù)，甚至加速鋼基體的腐蝕速率。腐蝕速率。鍍鉻層（耐磨）允許使用最高溫度為鍍鉻層（耐磨）允許使用最高溫度為370，乳白鍍鉻層可用于

14、乳白鍍鉻層可用于600 以下。以下。鍍鉻層工藝鍍鉻層工藝硬鉻鍍層硬鉻鍍層：鍍層硬度高、耐摩、耐熱、耐磨蝕、摩擦系數(shù)低：鍍層硬度高、耐摩、耐熱、耐磨蝕、摩擦系數(shù)低要求耐磨的零件可以選擇硬鉻鍍層要求耐磨的零件可以選擇硬鉻鍍層乳白鉻鍍層乳白鉻鍍層：鍍層為無(wú)光澤的灰白色，硬度低，但孔隙比硬鉻：鍍層為無(wú)光澤的灰白色，硬度低，但孔隙比硬鉻層少，孔隙率隨著厚度增加而減少，在層少，孔隙率隨著厚度增加而減少，在2020微米以上時(shí)，幾乎無(wú)微米以上時(shí)，幾乎無(wú)孔孔可以作為中溫防護(hù)層在工作溫度為可以作為中溫防護(hù)層在工作溫度為250250600 600 而又不要而又不要求耐磨的零件上使用。求耐磨的零件上使用。黑鉻鍍層黑鉻

15、鍍層：在所有黑色鍍層中，黑鉻的耐磨性最好，鍍層不反光：在所有黑色鍍層中，黑鉻的耐磨性最好，鍍層不反光可用于要求黑色外觀零件的鍍層可用于要求黑色外觀零件的鍍層裝飾鍍鉻層裝飾鍍鉻層：反光能力強(qiáng)，并能長(zhǎng)期保持，是極好的裝飾性：反光能力強(qiáng)，并能長(zhǎng)期保持，是極好的裝飾性鍍層，但必須要有中間鍍層以保證有足夠的防腐蝕能力，常鍍層，但必須要有中間鍍層以保證有足夠的防腐蝕能力，常用的中間層有銅、鎳、銅錫、鎳鐵等用的中間層有銅、鎳、銅錫、鎳鐵等鍍鉻層的其他性能鍍鉻層的其他性能 鉻鍍層不與塑料和橡膠粘接。鉻鍍層不與塑料和橡膠粘接。 鉻在堿、碳酸鹽、硫化物、硝酸、檸檬酸等有鉻在堿、碳酸鹽、硫化物、硝酸、檸檬酸等有機(jī)酸

16、中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，機(jī)酸中具有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，但易溶于氫鹵酸但易溶于氫鹵酸（如鹽酸）和熱硫酸中（如鹽酸）和熱硫酸中。 鉻鍍層不能承受沖擊和彎曲。鍍鉻會(huì)嚴(yán)重降低鉻鍍層不能承受沖擊和彎曲。鍍鉻會(huì)嚴(yán)重降低鋼的疲勞強(qiáng)度，為減少鍍鉻對(duì)鋼疲勞性能的影響，鋼的疲勞強(qiáng)度，為減少鍍鉻對(duì)鋼疲勞性能的影響，在電鍍前，在電鍍前，零件表面進(jìn)行噴丸零件表面進(jìn)行噴丸，使零件表面造成壓，使零件表面造成壓應(yīng)力狀態(tài)，以抵消零件加工殘留在表面的拉應(yīng)力。應(yīng)力狀態(tài)，以抵消零件加工殘留在表面的拉應(yīng)力。鎳鍍層鎳鍍層鎳鍍層鎳鍍層（Ni） 鎳鍍層是用于鋼件裝飾或耐熱的一種功能性鍍層，對(duì)鎳鍍層是用于鋼件裝飾或耐熱的一種功能性鍍層，對(duì)鋼為陰

17、極性防護(hù)層，對(duì)銅及銅合金（除黃銅外）為陽(yáng)極性鋼為陰極性防護(hù)層，對(duì)銅及銅合金（除黃銅外）為陽(yáng)極性防護(hù)層。防護(hù)層。 鎳鍍層性質(zhì)：鎳鍍層性質(zhì)： 良好的耐熱性，易于拋光，拋光后有鏡面光澤，在光良好的耐熱性，易于拋光，拋光后有鏡面光澤，在光亮劑的鍍鎳溶液中，可以直接鍍出光澤外觀，但由于在大亮劑的鍍鎳溶液中，可以直接鍍出光澤外觀，但由于在大氣中光澤迅速消失，所以更適合作為裝飾性鍍層的中間層。氣中光澤迅速消失，所以更適合作為裝飾性鍍層的中間層。鎳鍍層耐蝕性鎳鍍層耐蝕性： 較好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐強(qiáng)堿，在稀的硫酸或鹽酸中溶較好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐強(qiáng)堿，在稀的硫酸或鹽酸中溶解速度慢。對(duì)氫脆比較敏感的材料和對(duì)基體材料疲勞

18、性能解速度慢。對(duì)氫脆比較敏感的材料和對(duì)基體材料疲勞性能有要求的零件鍍鎳時(shí)，要重視鍍鎳對(duì)基體材料性能的影響。有要求的零件鍍鎳時(shí)，要重視鍍鎳對(duì)基體材料性能的影響。鋅鍍層應(yīng)用范圍鋅鍍層應(yīng)用范圍鋅鍍層鋅鍍層（Zn） 鍍鋅層對(duì)鋼及銅等均為陽(yáng)極性防護(hù)層。鍍鋅層對(duì)鋼及銅等均為陽(yáng)極性防護(hù)層。 鍍鋅層在干燥空氣中幾乎不腐蝕，在工業(yè)大氣、含鍍鋅層在干燥空氣中幾乎不腐蝕，在工業(yè)大氣、含二氧化硫的空氣中的耐蝕性較高，鍍鋅層硬度中等，能二氧化硫的空氣中的耐蝕性較高，鍍鋅層硬度中等，能承受彎曲、擰合和擴(kuò)口。鍍鋅層的最高使用溫度為承受彎曲、擰合和擴(kuò)口。鍍鋅層的最高使用溫度為250 250 。電鍍鋅過(guò)程中氫脆敏感性較大。電鍍

19、鋅過(guò)程中氫脆敏感性較大。鍍鋅層經(jīng)過(guò)鈍化后耐蝕性能得到進(jìn)一步提高鍍鋅層經(jīng)過(guò)鈍化后耐蝕性能得到進(jìn)一步提高銅鍍層應(yīng)用范圍銅鍍層應(yīng)用范圍銅鍍層（銅鍍層（Cu） 對(duì)鋼為陰極保護(hù)層，只能起到機(jī)械保護(hù)作用。易于拋對(duì)鋼為陰極保護(hù)層，只能起到機(jī)械保護(hù)作用。易于拋光或者光亮鍍銅。光或者光亮鍍銅。通常作為電鍍金屬底層或中間鍍層。通常作為電鍍金屬底層或中間鍍層。 銅鍍層具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性。銅鍍層質(zhì)軟，能銅鍍層具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性。銅鍍層質(zhì)軟，能承受較大的拉伸、延展、擴(kuò)口與擰合。并有潤(rùn)滑和防止?jié)B承受較大的拉伸、延展、擴(kuò)口與擰合。并有潤(rùn)滑和防止?jié)B碳、氮化、脫碳、氰化的功能。銅鍍層的最高使用溫度為碳、氮化、脫碳、

20、氰化的功能。銅鍍層的最高使用溫度為250 250 。 耐蝕性：耐蝕性：銅鍍層化學(xué)穩(wěn)定性不高，直接曝露于空氣中銅鍍層化學(xué)穩(wěn)定性不高，直接曝露于空氣中很快會(huì)變暗或被沾污，空氣中的硫化物、碳酸、手汗、氨很快會(huì)變暗或被沾污，空氣中的硫化物、碳酸、手汗、氨等都可能使銅鍍層加快變色。在潮濕空氣中與二氧化碳或等都可能使銅鍍層加快變色。在潮濕空氣中與二氧化碳或者氯化物生成堿式碳酸鹽或氯化銅。者氯化物生成堿式碳酸鹽或氯化銅。鍍層性能檢測(cè)(I)涂層內(nèi)應(yīng)力測(cè)試外觀檢測(cè)厚度測(cè)量結(jié)合力測(cè)量顯微硬度測(cè)定鍍層性能檢測(cè)(II)耐腐蝕試驗(yàn)延伸率（脆性）測(cè)量氫脆試驗(yàn)?zāi)湍バ栽囼?yàn) 針孔：針孔：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小

21、從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上某些點(diǎn)的電沉積過(guò)孔道，它是由于陰極表面上某些點(diǎn)的電沉積過(guò) 程受到障程受到障礙，使該處不能學(xué)積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造礙，使該處不能學(xué)積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。成。 變色：變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化（如發(fā)暗，失色等）。（如發(fā)暗，失色等）。 起皮起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。 海棉狀鍍層海棉狀鍍層：在電鍍過(guò)程中形成的與基體材料結(jié)合不：在電鍍過(guò)程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。牢固的疏松多孔的沉積物。 燒

22、焦鍍層：燒焦鍍層：在過(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙松散在過(guò)高電流下形成的顏色黑暗、粗糙松散或質(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)?；蛸|(zhì)量不佳的沉積物，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。 麻點(diǎn)：麻點(diǎn)：在電鍍和腐蝕中，于金屬表面上形成的小坑或在電鍍和腐蝕中，于金屬表面上形成的小坑或小孔。小孔。 厚度的常用方法有：重量法、厚度的常用方法有：重量法、射線反向散射射線反向散射法、顯微鏡法、渦流法、千分尺法、法、顯微鏡法、渦流法、千分尺法、X射線法、庫(kù)射線法、庫(kù)侖測(cè)量法、磁性測(cè)量、點(diǎn)滴法、溶解法。侖測(cè)量法、磁性測(cè)量、點(diǎn)滴法、溶解法。 其中屬于破壞鍍層的檢測(cè)法有點(diǎn)滴法、溶解法、其中屬于破壞鍍層的檢測(cè)法有點(diǎn)

23、滴法、溶解法、庫(kù)侖測(cè)量法、顯微鏡法等；非破壞檢測(cè)方法有渦流庫(kù)侖測(cè)量法、顯微鏡法等；非破壞檢測(cè)方法有渦流法、法、 射線反向散射法、磁性測(cè)量法等。射線反向散射法、磁性測(cè)量法等。 各種測(cè)量方法都有自身的應(yīng)用范圍，都不是絕各種測(cè)量方法都有自身的應(yīng)用范圍，都不是絕對(duì)通用的。對(duì)通用的。耐蝕性檢測(cè)舉例耐蝕性檢測(cè)舉例(1) 中性鹽霧試驗(yàn)：中性鹽霧試驗(yàn)： 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125-97“人造氣氛腐蝕試驗(yàn)人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 中中性鹽霧試驗(yàn)性鹽霧試驗(yàn)”方法，試驗(yàn)條件如下：方法，試驗(yàn)條件如下：試驗(yàn)溶液：試驗(yàn)溶液：5NaCl用蒸餾水配制用蒸餾水配制試驗(yàn)溫度：試驗(yàn)溫度：351，采用連續(xù)噴霧，采用連續(xù)噴霧

24、pH值：值：6.5-7.2之間之間 (2) 耐腐蝕溶液浸泡試驗(yàn)：耐腐蝕溶液浸泡試驗(yàn)：參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB10124-88“金屬材料試驗(yàn)均勻腐蝕全浸試金屬材料試驗(yàn)均勻腐蝕全浸試驗(yàn)方法驗(yàn)方法” 。 影響銅材表面變色的因素影響銅材表面變色的因素 其影響的因素有濕度、溫度、微量不純氣體及生產(chǎn)工藝等。其影響的因素有濕度、溫度、微量不純氣體及生產(chǎn)工藝等。1.高濕環(huán)境與溫度的影響高濕環(huán)境與溫度的影響實(shí)驗(yàn)表明，在濕度較大的季節(jié)（特別是在我國(guó)南方）所生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)表明，在濕度較大的季節(jié)（特別是在我國(guó)南方）所生產(chǎn)的銅材表面在很短時(shí)間就出現(xiàn)變色，其主要原因就是由于高濕的銅材表面在很短時(shí)間就出現(xiàn)變色，其主要原因就是

25、由于高濕環(huán)境與溫度的影響。環(huán)境與溫度的影響。在高濕度環(huán)境中，銅材表面由于缺陷內(nèi)的毛細(xì)凝聚作用、吸在高濕度環(huán)境中，銅材表面由于缺陷內(nèi)的毛細(xì)凝聚作用、吸附凝聚作用或化學(xué)凝聚作用，可以在其表面上凝結(jié)上一層從幾附凝聚作用或化學(xué)凝聚作用，可以在其表面上凝結(jié)上一層從幾十個(gè)水分子厚至肉眼可見(jiàn)的水膜。由此，使在干燥空氣中發(fā)生十個(gè)水分子厚至肉眼可見(jiàn)的水膜。由此，使在干燥空氣中發(fā)生的的4Cu+O2 2Cu2O 、2Cu2O+O24CuO反應(yīng)，產(chǎn)物為反應(yīng)，產(chǎn)物為Cu2O和少量和少量CuO的緩慢純氧化過(guò)程。的緩慢純氧化過(guò)程。 另外，大氣中的氧主要參與電化學(xué)腐蝕過(guò)程，即：另外，大氣中的氧主要參與電化學(xué)腐蝕過(guò)程，即： 陽(yáng)極反應(yīng)：陽(yáng)極反應(yīng)：Cu Cu+ + e 陰極反應(yīng)：陰極反應(yīng)：2H2O+O2 4OH- 2.生產(chǎn)工藝因素的影響生產(chǎn)工藝因素的影響 銅材在生產(chǎn)過(guò)程中的不少工藝因素成為其表面變色的直銅材在生產(chǎn)過(guò)程中的不少工藝因素成為其表面變色