樁基施工培訓

1、 新建黔張常鐵路QZCZQ-6QZCZQ-6標 橋梁樁基工程崗前培訓工程概況 新建黔張常鐵路QZCZQ-6標一分部DK130+315.75DK147+276.75，范圍起于萬民崗溪1號大橋黔江臺，止于二戶溪2號中橋常德臺，工程線路長度全長16.961KM，全線共有橋梁12座，長3.739KM，全線共有樁基688根，其中1.00m樁基157根，1.25m樁基498根，1.50m樁基33根。根據(jù)圖紙及設計文件，本區(qū)段地層為第四系全新統(tǒng)沖積粗圓礫土及三疊系中統(tǒng)嘉陵江組灰?guī)r，地質(zhì)承載力550kpa，全線樁基施工工藝采用沖擊鉆及旋挖鉆施工方式施工。施工工藝 本標段地處張家界市桑植縣及永順縣境內(nèi)，橋址處多

2、為陡壁，巖石及峽谷區(qū)，考慮到地質(zhì)巖層的承載力較高和施工區(qū)域的險要，施工速度較快的旋挖鉆施工難以全面施作，結(jié)合設計及規(guī)范要求，現(xiàn)場樁基施工采用沖擊鉆和旋挖鉆施工方式施工橋梁樁基，下面就沖擊鉆和旋挖鉆施工作簡要介紹。施工準備施工準備鉆孔場地處理鉆孔場地處理： 清除各墩位樁基施工范圍以內(nèi)的雜物、挖除軟土，用推土機或裝載機大致推平、碾壓。對軟弱地段作適當加固處理，以滿足鉆孔機械等其他設備的施工要求。 對部分位于溝、渠中的鉆孔樁，施工前先用土將施工區(qū)回填，用草袋裝土筑圍堰，圍堰標高及范圍以滿足鉆孔樁及承臺施工需要，同時還要考慮施工機械進、退場。 樁位測量放樣樁位測量放樣：根據(jù)布設的控制點坐標及樁位平面布

3、置關(guān)系，推出每個墩臺各樁位的坐標，用全站儀對其進行精確定位，并在樁的前后左右距中心1.5m或2m處分別設置四個十字護樁，供隨時校核樁位中心；同時測設原地面的標高（并作以永久性標記），進行鉆孔深度控制和灌注成樁時的樁頂標高控制。造漿池、沉淀池、泥漿池布置造漿池、沉淀池、泥漿池布置：每相鄰墩位間設置造漿池及沉淀池，滿足鉆孔用泥漿需要；泥漿采用凈化系統(tǒng)凈化達到循環(huán)利用。泥漿的排放采取集中設置，以每2個墩的墩位之間處開挖容積不少于200m的集中排放坑，定期用泥漿車拉至指定地點，不得污染沿線農(nóng)田及溝渠。灌注時一定要嚴防泥漿流入附近的農(nóng)田和溝渠；在每個泥漿池作出安全防護必要時沿危險的泥漿四周做出支撐防護，

4、并支立明顯的標志牌，防止人或牲畜掉入。埋設護筒埋設護筒: :全橋鉆孔樁均采用鋼護筒，以6厚鋼板卷制而成，護筒要保證堅固、不漏水，內(nèi)徑大于鉆頭直徑40cm。埋設好的護筒四周回填黏土，并分層夯實，頂部高出施工地面30-50cm，同時高出地下水位1.52.0 m，長度不少于2m。用護樁復核護筒平面位置，保證其平面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度小于1%。旋挖鉆機樁基護樁及埋設護筒1、測量班測量放樣之后，施工現(xiàn)場要及時的做好四個護樁，現(xiàn)場技術(shù)人員做好記錄，為建立流程化管理機制，一般選定1.5m或2m作為護樁至中心樁的距離。2、護筒頂面應高出原地面0.30.5m。泥漿制備泥漿制備： 鉆孔泥漿由水、

5、粘土(膨潤土)和添加劑組成。具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止坍孔的作用。調(diào)制的鉆孔泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應根據(jù)鉆孔方法和地層情況來確定泥漿稠度，泥漿稠度應視地層變化或操作要求機動掌握，泥漿太稀，排渣能力小、護壁效果差；泥漿太稠會削弱鉆頭掘進功能，降低鉆進速度。 泥漿采用制漿池，儲漿池，沉淀池并用循環(huán)槽連接進行泥漿循環(huán)凈化，泥漿從護筒、出漿槽、沉淀池至貯漿池均依靠重力自流，因此，各出漿口的標高要依順序降低，從貯漿池到鉆孔用泥漿泵壓進。開鉆前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，應予補充。 制漿采用泥漿攪拌機攪拌，其比重、粘度

6、、靜切力、含砂率、失水量等各項指標均符合規(guī)范要求，在鉆進過程中，試驗人員要定期檢測泥漿各項性能指標，以便隨時調(diào)整，使鉆孔工作順利進行。為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉或燒堿等。泥漿指標符合下列要求A、比重：正循環(huán)旋挖鉆、沖擊鉆使用實心鉆頭時，入孔泥漿比重可為1.1-1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石層1.4、巖石1.2,反循環(huán)鉆孔1.051.15。B、黏度：一般地層為1622S，松散易塌地層為1928S。C、含砂率：新制泥漿不宜大于4%。D、膠體率：不應小于95%。E、PH值：應大于6.5。鉆進鉆進： 沖擊鉆鉆機就位前，對主要

7、機具及配套設備進行檢修后開始安裝就位，沖擊鉆采用十字形實體鉆頭，開鉆前用護樁校核吊鉆鋼繩、鉆錐尖與孔位中心在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。初鉆時，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、豎直、圓順，能起導向作用，并防止孔孔口坍塌。當鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。一般在堅硬漂、卵石和巖層中采用中、大沖程，松散地層采用中、小沖程。鉆進過程中，須勤松繩、少量松繩，不得打空錘，勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。 旋挖鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)

8、剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。 為防止擴孔加大混凝土用量，選用的鉆頭直徑應保證成孔直徑符合設計要求。 鉆孔過程中應經(jīng)常檢孔，當鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時，應及時更換、修補。 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。鉆進過程中經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及

9、時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝。 鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行。因特殊情況必須停鉆時，應將鉆錐提至孔外，以防埋孔，并在孔口加設護蓋及安全標志，確保安全。 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。終孔檢查終孔檢查鉆孔成孔后，檢查成孔質(zhì)量，具體檢查項目如下：（1）成孔垂直度（2）泥漿 比重、粘度（3）清孔 清孔標準：摩擦樁的沉碴厚度不大于30cm；柱樁不大于10cm。 抽碴法清孔簡易檢查是用手觸摸泥漿。直到泥漿中沒有粒徑大于23mm的顆粒且其比重在規(guī)定的范圍之內(nèi)時為止。 對沖擊鉆成孔

10、，清孔方法是射水法，方法是用一根水管插入孔底，注入高壓水，使水將泥漿沖稀，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出，達到所要求的清孔標準后，可停止清孔。 清孔完成的標準是孔內(nèi)泥漿比重各項指標及孔底沉渣厚度符合規(guī)范要求，不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。（4）孔深檢查 鉆孔中孔深是通過測鉆繩和鉆頭長度來定的；灌注前孔深是通過測繩測的（測錘尺寸形狀：圓錐形垂錠，鋼板焊，砂填心，底面直徑為14cm，高度為20cm，重量3.6kg）；沉碴厚度為終孔時通過測鉆繩所得的讀數(shù)與垂錠測繩所測得的讀數(shù)之差。（5）孔徑檢查 成孔垂直度 鉆機鉆完孔后，要重新對中鉆機，其步驟方法同開鉆前相同。掛十字線核護樁至鉆孔樁中心距離；核護

11、筒是否偏移。鉆機對中完成后換上鉆頭，將鉆頭放到孔底，稍微懸起一點即可。丈量鉆繩到中心距離L。如鉆機頂部邊緣距護筒頂?shù)母叨仁?m，則成孔傾斜度=L/7。泥漿泥漿 比重、粘度比重、粘度 泥漿 比重、粘度通過泥漿三件套檢查，成孔后泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度為17-20s?？讖綑z查孔徑檢查 用46倍孔直徑長的鋼筋焊接成探孔器來檢測孔徑。保證鉆孔的孔徑滿足要求。鋼筋不能太細，使用中防止彎曲；鉆孔過程中，孔徑檢查是通過量鉆頭直徑來完成的。 鉆孔至設計標高后，對照地質(zhì)剖面圖核對孔底地質(zhì)情況，確保嵌巖樁樁底嵌入堅巖深度不少于設計要求，同時用探孔器檢查孔徑、孔形。鋼筋籠骨架的制作、安裝及聲測管安

12、裝 骨架制作骨架制作 鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。制作前先按圖紙尺寸對各種規(guī)格型號的鋼筋進行放樣下料，將加勁箍圍繞樣板彎制成箍圈，在箍筋圈上標出主筋位置，將主筋擺放在平整的工作臺上，并標出加勁箍的位置。采用雙面搭接焊和閃光對焊，要求軸線一致，焊接質(zhì)量、焊條符合設計、規(guī)范及驗標要求。焊接時，使加勁筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，扶正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊牢固。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，按設計位置布好10箍筋，點焊牢固。骨架保護層設置骨架保護層設置 根據(jù)設計要求，本橋

13、樁基主筋凈保護層厚度為7cm，可用焊接鋼筋“耳朵”的方法設置保護層。具體制作要求：鋼筋“耳朵”用直徑不小于14鋼筋彎制成，長度不小于15，高度略小于設計保護層厚度2，每間隔2米沿鋼筋籠四周焊接四個耳朵保護層，焊接時要焊牢防止調(diào)整和灌注時脫落。鉆孔樁鋼筋制作及骨架的允許偏差骨架起吊及安裝骨架起吊及安裝 骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度不宜超過9m，用平板車（配加長托架）拉運至待澆孔位，用吊車配合安裝。 為了保證鋼筋籠在吊裝過程中不變形，采用型鋼或鋼管沿籠長方向綁扎牢固，用吊車吊起徐徐放入孔中，并拆除加固內(nèi)撐，當最后一道加勁箍接近孔口時，用鋼管穿過加勁箍固定在鉆孔平臺上，用上述方法吊起下一節(jié)鋼筋籠，調(diào)整上下

14、骨架位于同一豎直線上逐根主筋對位后，采用雙面搭接焊連接，直至下完最后一節(jié)骨架，調(diào)整籠底標高至設計面，偏差不得大于5，用至少是16筋為吊筋，根據(jù)每根基樁的設計高度和原地面高度準確控制好吊筋長度。 鋼筋籠的吊筋上吊環(huán)要焊接牢固，并用工字鋼固定（主要是焊接）在鉆孔平臺上，對于較長的鋼筋籠要多設吊筋和工字鋼加固。 鋼筋籠下放之前再次量測孔深，此時若測得孔底沉渣大于30-40cm，宜采用旋挖鉆重新掏渣后下放鋼筋籠，確?；\底部不伸入沉渣內(nèi)。鋼筋籠安裝完畢后，下導管之前再次量測孔深，與終孔孔深對比，初步判斷沉渣的沉淀速度，以便于正確做出相應的清孔方式。鋼筋籠檢查要點1、主筋型號、根數(shù)、間距。2、鋼筋焊接接頭

15、長度、焊縫飽滿度、主筋是否燒傷。3、鋼筋加工內(nèi)外徑是否符合設計及規(guī)范要求。4、鋼筋保護層墊塊是否滿足設計及規(guī)范要求。5、箍筋間距是否滿足設計及規(guī)范要求（重點檢查頂節(jié)鋼筋籠箍筋是否按設計加密）。導管安裝 選擇直徑25cm、壁厚不小于6的無縫導管，并應符合下列要求： A、內(nèi)壁光滑圓順，內(nèi)徑一致，中節(jié)長2m，底節(jié)長4m；并設有0.5米的調(diào)節(jié)段。 B、使用前應試拼、試壓、不得漏水，編號并自下而上標識尺度，連接螺栓的螺帽在上。 C、按1.5倍孔底靜水壓力進行水密性試驗，保證灌注過程中不漏水和爆裂。 D、導管長度根據(jù)孔深、操作平臺高度等因素決定，漏斗底口至孔口距離應大于一節(jié)中間導管長度。 E、導管用吊車配

16、合安裝，嚴格按標識順序進行，嚴格控制接頭嚴密性，每個接頭均要設置橡皮密封條。導管氣密性試驗 1、在方木上安裝放置導管，將其連成一體，對導管連接順序進行編號，然后上好前、后封蓋。2、向拼裝好的導管內(nèi)灌入水，然后連接好管路，利用加壓設備向?qū)Ч軆?nèi)輸入的水壓不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，同時不小于導管壁可能承受灌注混凝土時最大壓力的1.3倍。 3、將導管在恒壓下前后滾動，并持壓觀察其接口處是否漏水、周身是否有變形，來驗證導管的密封性、承壓和抗拉性能。二次清孔 導管下放完成后，在砼澆注前進行二次清孔，方法為用高壓射水向?qū)Ч軆?nèi)噴射，目的是使沉渣懸浮，保證孔底沉渣厚度符合設計及規(guī)范要求，具體控制為嵌巖樁的沉

17、渣厚度不得大于50mm，摩擦樁沉渣厚度不得大于100mm。 特別強調(diào)：孔深及孔底沉渣厚度的檢驗，首先泥漿泵打開時測繩特別強調(diào)：孔深及孔底沉渣厚度的檢驗，首先泥漿泵打開時測繩量測一次與終孔孔深比較，一般清孔后孔深應大于或等于終孔孔深，量測一次與終孔孔深比較，一般清孔后孔深應大于或等于終孔孔深，然后把泥漿泵停然后把泥漿泵停3030分鐘后再量測一次與之前測得的數(shù)據(jù)對比，判斷分鐘后再量測一次與之前測得的數(shù)據(jù)對比，判斷3030分鐘內(nèi)泥漿泥漿沉淀的厚度，若沉渣厚度大于分鐘內(nèi)泥漿泥漿沉淀的厚度，若沉渣厚度大于20cm20cm，應繼續(xù)清孔，直，應繼續(xù)清孔，直到沉渣小于到沉渣小于10cm10cm。水下混凝土灌注

18、 漏斗及儲料斗的選取漏斗及儲料斗的選取 二次清孔完畢后,即刻安裝導管頂部漏斗和預備儲料斗，要求儲料斗和漏斗的高度滿足導管拆卸需要，以及在砼灌注最后階段時能滿足對導管內(nèi)混凝土柱的高度的需要。 一般漏斗容積不小于0.81.2m3,加上儲料斗的容積必須確保首批砼能滿足導管初次埋深不少于1m。 隔水栓設置隔水栓設置為保證首批砼能夠順利下至孔底,需在漏斗口下、導管頂部設置防止泥漿進入導管內(nèi)部的隔水栓。根據(jù)施工經(jīng)驗，隔水栓采用橡膠球，其直徑比導管內(nèi)徑小22.5cm，開始灌注前，將球置于孔內(nèi)水面以上0.3m左右導管內(nèi)，再于漏斗口放置一比漏斗口直徑大2cm的圓鐵板，鐵板中部設一吊環(huán)，以鋼繩牽引出，在首批砼下落

19、前用卷揚機牽引鋼繩，鐵板提出后，漏斗及儲料斗內(nèi)砼迅速下落，一般情況下，橡膠球會從孔底浮上。灌注砼 特別強調(diào)：砼灌注前，必須再次確認孔深和孔底沉渣，確保萬一，若灌注之前發(fā)生意外，寧可不灌。 灌注前整修好砼運輸便道，保證罐車直接對準漏斗口下料。灌入首批砼前將導管提升，使導管底口與孔底有40距離。砼進入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，精確計算出導管埋置深度，如符合要求即可進行正常灌注。 灌注開始后，應緊湊地、連續(xù)進行，嚴禁中途停工，在灌注過程中應注意以下幾點，確保灌注質(zhì)量：水下灌注注意事項1、防止砼從漏斗頂口溢出或從漏斗外掉入孔內(nèi)，影響孔內(nèi)泥漿稠度，導致探測不準確。2、注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降

20、情況，及時測量并記錄砼面高度，正確指揮導管的提升和拆除。在澆注中導管下端埋深控制在26m范圍；提升導管時，采用測繩嚴格控制導管的埋深和提升速度，嚴禁將導管拔出砼面，防止斷樁和缺陷樁的發(fā)生。3、嚴格控制拆管時間，不宜超過15min，拆下的導管應立即沖洗干凈，堆放整齊。4、當導管內(nèi)砼不滿或含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管。5、當砼面接近骨架底端時，為防止骨架上浮，可采取下列措施： 1）、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，保持較深埋管，并徐徐灌入混凝土，以減小混凝土從導管底口出來后向上的沖擊力。 2）、當砼面進入骨架45m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加骨架在導管底口

21、以下的導管埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。 3）、縮短混凝土總的灌注時間。 4）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后，將該段砼清除，增加的高度控制在0.5-1.0m。 5）、當砼接近設計標高時，估算砼用量，及時通知拌和站按需要拌制，以免造成浪費。水下灌注樁施工首灌必須計算好方量，保證首灌能夠封底。正常灌注后，采用小斗子灌注水下砼。為保證灌注順利進行，可以上下提動料斗。嚴格控制樁頭高程，保證樁頭質(zhì)量。鉆孔樁常見事故的預防及處理方法坍孔表現(xiàn)表現(xiàn)：各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷

22、顯著增加等。原因原因：1、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4、水頭太高，使孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。5、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。6、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。7、吊入鋼筋骨架時碰

23、撞孔壁。坍孔的預防和處理在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。鉆孔偏

24、斜鉆孔偏斜偏斜原因偏斜原因： 鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。鉆桿彎曲，接頭不正。預防和處理預防和處理： 安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。鉆桿接頭應逐個檢查，及時調(diào)正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。掉鉆落物表現(xiàn)表現(xiàn)：鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。原因原因：

25、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。鉆桿接頭不良或滑絲。電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。操作不慎，落入扳手、撬棍等物。預防措施預防措施：開鉆前應清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。處理方法掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只

26、孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機鉆進時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須快轉(zhuǎn)慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位

27、后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.梅花孔（或十字孔）表現(xiàn)表現(xiàn)：常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。原因原因：錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動，總在一個方向上下沖擊。泥漿相對密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動困難。操作時鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動時間不充分或轉(zhuǎn)動很小，改換不了沖擊位置。有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，造成局部孔壁凸進，成孔不圓。預防辦法預防辦法：應經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。選用適當粘度和相對密度的泥漿，并適時掏渣。用低沖程時，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。出現(xiàn)梅花孔

28、后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊?？ㄥF常發(fā)情況常發(fā)情況：常發(fā)生在以沖擊錐鉆進時。原因原因：鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。未及時焊補沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂?？卓诘粝率瘔K或其它物件，卡住沖錐。在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。處理方法處理方法當為梅花卡鉆時，若錐頭向下有活動余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動一個角度，有可能將鉆錐提出。卡鉆不宜強提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石

29、頭，有時使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或使掉入的石塊落下。用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時提動，或交替提動，并多次上下、左右擺動試探，有時能將沖錐提出。在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進孔壁，或把沖錐碰活動脫離卡點后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對準卡錐一側(cè)或吸錐處適當沖射一些時候，使卡點松動后強行提出。使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。 用以上方法提升錐無效時，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后

30、引爆，震松卡錐，再用卷揚機和鏈滑車同時提拉，一般是能提出的。外桿折斷常見于旋挖鉆機常見于旋挖鉆機原因原因：用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強度、剛度太小，容易折斷。鉆進中選用的轉(zhuǎn)速不當，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應力增大，因而折斷。鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。地質(zhì)堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。 孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。預防和處理預防和處理不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設施。鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質(zhì)，應認真仔細操作。鉆進過程中要經(jīng)

31、常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。在鉆進中若遇異物，須以處理后再鉆進。如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進。鉆孔漏漿原因原因：在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。處理辦法處理辦法：凡屬于第一種情況的回轉(zhuǎn)鉆機應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。屬于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設的規(guī)范規(guī)定

32、辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。鉆孔樁斷樁常見事故及處理首批混凝土封底失敗原因原因及預防措施及預防措施： 導管底距離孔底大高或太低。導管底距離孔底大高或太低。原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。預防措施：準確測量每節(jié)導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。首批砼數(shù)量不夠。首批砼數(shù)量不夠。原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預防措施：根據(jù)孔徑、導管直

33、徑認真計算和復核首批砼數(shù)量。首批混凝土品質(zhì)太差。首批混凝土品質(zhì)太差。原因：首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。導管進漿。導管進漿。原因：導管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 處理辦法：首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。供料和設備故障使灌注停工原因原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預防措施預防措施： 施工前應做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發(fā)生的事故應有應急預案。處理方法處理方法： 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼

34、筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。導管撥空、掉管事故原因和預防導管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導管。預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數(shù)值。掉管原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。處理辦法混凝土面距離地面較深時應重新成孔?；炷撩婢嚯x地面較淺可采取接樁辦法。灌注過種中坍孔原因原因：由于清孔不當、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理辦法

35、處理辦法：如坍孔并不嚴重，可繼續(xù)灌注，并適當加快進度。如無法繼續(xù)灌注，應及時回填重新成孔。灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿 事事故原因故原因混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴睢Ч苈裆钸^大。在灌注將近結(jié)束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。導管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。 補救措施補救措施：提起導管，減少導管埋深。接長導管，提高導管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。灌注高度不夠原因原因：測量不準確；樁頭預留量太少。預防措施預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。

36、處理辦法處理辦法：挖開樁頭，重新接樁處理。鋼筋籠上浮鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導管提升鉤掛所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時，混凝土灌注的速度過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應放慢混凝土灌注速度?？朔摻罨\上升，除了主要從灌注工藝等方面著眼外，還應從鋼筋籠自身的結(jié)構(gòu)及定位方式上加以考慮，具體措施為：A、適當減少鋼筋籠下端的箍筋數(shù)量，可以減少混凝土向上的頂托力；B、鋼筋籠上端焊

37、固在護筒上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；C、在孔底設置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固地焊接于鋼筋籠的底部，實踐證明對于克服鋼筋籠上升是行之有效的。巖溶樁基施工工藝和方法對溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時漏漿量小的樁基施工對溶蝕發(fā)育輕微、空洞不大、施工時漏漿量小的樁基施工采取正常成孔方法施工，當鉆穿溶洞漏漿時，反復投入黃土和片石，利用鉆頭沖擊將黃土和片石擠入溶洞和巖溶裂隙中，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。（1）工藝流程工藝流程施工準備埋設護筒移動鉆機、定位護筒內(nèi)投入土、片石、水鉆孔抽碴吸泥清碴。（2）施工要點施工要點開孔時用小沖程沖擊鉆孔，要打得準、打得穩(wěn)，間斷沖擊，少抽碴，使開口圓順。加入小于15cm片石，反復沖擊2-4次，擠密護筒底部周圍土層。密切注意觀察鉆機工作情況、周圍地表沉降和護筒內(nèi)水位變化，防止不正常情況發(fā)生。根據(jù)地質(zhì)柱狀圖，在接近溶洞時勤觀察、勤