最全室外消防管道的建筑施工設(shè)計(jì)方案及對(duì)策

1、-室外消防管道的施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明為了交付合格工程、讓大家滿意，我公司全面深化企業(yè)管理，貫徹 落實(shí)公司質(zhì)量方針，質(zhì)量目標(biāo)，在施工中做到施工方案，推進(jìn)進(jìn)度，技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實(shí)，保證施工工程的管理到位，做到平安施工，質(zhì)量控 制，最終落實(shí)他貫徹到工程的實(shí)施過程中，工程實(shí)施階段應(yīng)做到組織落 實(shí)，技術(shù)落實(shí)，平安措施落實(shí)，施工過程層層交底，用先進(jìn)的技術(shù)工藝， 材料他過程控制作為工程的質(zhì)量保證，施工組織設(shè)計(jì)貫徹工程的整個(gè)過 程，綜合了技術(shù)素質(zhì)管理，組織措施，平安技術(shù)措施，文明生產(chǎn)等多方 面容，是指導(dǎo)施工的具體文件，參與施工的各方人員均應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行，責(zé) 任到人，全面深化企業(yè)管理。二、施工方案1 、溝槽開

2、挖和回填：一溝槽開挖1.本工程室外消防管線大局部埋地敷設(shè)， 溝槽采用人工、 機(jī)械開挖相接合 的方式。由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。2.本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處假設(shè)為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平整 后管道可直接敷設(shè)；假設(shè)為松軟地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高低挖 0.7 米，然后 回填素土，分三層夯實(shí)，然后用 50 毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再. z.-敷設(shè)管道。 3.溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安。 2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得阻礙其正常使用。3)人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超過 1.

3、5m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m 。 4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 5)未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求； 槽壁平整， 邊坡坡度符合 施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬 度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm 。 6)溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，所以不考慮溝槽支撐。 (二)溝槽回填1.管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。 2.回填土?xí)r，槽底至管頂以上 50cm 圍，不得含有機(jī)物、凍土以及大于 50mm 的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。 3.回填土的每層虛鋪厚度為 250mm 。 4

4、.溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)去除干凈。 5.回填土或其它回填材料運(yùn)入槽時(shí)不得損傷管節(jié)及其接口， 并應(yīng)符合以下 規(guī)定： 1根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽，且不得在影響壓實(shí)的圍. z.-堆料。2管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 圍的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入 槽，不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽，不得集中 推入。6.溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)展，且不得損傷管道。2管道兩側(cè)和管頂以上 50cm 圍，應(yīng)采用輕奪夯實(shí)，管道兩側(cè)壓實(shí)面的 高度差不應(yīng)超過 30cm 。 3分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。 4管道溝槽位于路基圍時(shí)， 管

5、頂以上 25cm 圍回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng) 小于 87。2.鍍鋅鋼管管道絲扣施工方法： 1根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。 2用砂輪鋸斷管， 應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上， 對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)展斷管。 斷管時(shí)壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、 毛刺去除干凈。3)用手工鋸斷管， 應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗， 將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線， 雙 手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸 到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。 4)將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑 1532mm 者. z.-套二次； 4050mm 者套三次； 70mm 以上

6、者套 34 次為宜。 5)用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊， 對(duì)準(zhǔn)板套，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將 潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開板機(jī)。 6)用手工套絲板套絲， 先松開固定板機(jī)， 把套絲板板盤退到零度， 按順序 號(hào)上好板牙，把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案 壓力鉗，留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度， 而后兩手推套絲板，帶上 23 扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均 勻，待絲扣將套成時(shí)，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。 7)配裝管件： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖， 將已套好絲扣

7、的管材配裝管件。 配裝管 件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度以用手帶入 3 扣為宜， 在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲 扣外露 2 3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 8)管段調(diào)直： 將已裝配好管件的管段， 在安裝前進(jìn)展調(diào)直。 在裝好管件 的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向 而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并 保持平直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口 方向、變徑部位是否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上， 一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測(cè)，一人在彎曲處用手

8、錘敲打， 邊敲打、邊觀測(cè)，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明. z.-印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。對(duì)于管 件連 接點(diǎn) 處彎 曲 過死 或直 徑較 大 的管 道可 采用 烘 爐或 氣焊 加熱到 600800時(shí)，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，利用管道自重使其平直， 或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng)，等 溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo) 好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。配裝好 閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實(shí)再敲打，以防 震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)

9、直時(shí)一般不 允許損壞管材。3.鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法： 1)管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割， 切口應(yīng)平整， 切口端面 與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處假設(shè)有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。 建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)展斷管，其優(yōu)勢(shì)在于管道的端面垂直平整，毛 刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)展斷管時(shí)，由于其鋸片出廠時(shí)端面不平整、用 力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多。2)溝槽加工 選取符合設(shè)計(jì)要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍 鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。 應(yīng)保證三人為一組進(jìn)展。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，?人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng)，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管

10、道的. z.-位置。將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 用水平儀測(cè)量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。 將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位 面垂直。 啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用 游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸然后停機(jī)。 將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道 公稱直徑溝槽寬度mm 溝槽深度mm允許的最小壁厚mm DN80 8.74 1.97 2.11 DN100 8.74 2.12 2.11 DN125 8.74 2.12 2.77 DN150 8.74 2.16 2.77 3)

11、鋼管開孔及機(jī)械三通、 四通安裝安裝機(jī)械三通， 機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接 頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：1 用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處開孔位置不得位于管道 焊。2 選取適宜的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。3 啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭。4 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸 處添加適量潤(rùn)滑劑以保護(hù)鉆頭，完成鉆頭在鋼管上開孔。5 開孔時(shí)要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍 d 孔徑 16mm 圍清理干凈包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等?？锥? z.-有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。6 檢查機(jī)械三通墊圈是否破損假設(shè)破損一定要及時(shí)更換、三通的螺 紋

12、有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔 洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對(duì)正。把螺栓插入 孔并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻 擰緊螺栓，直到外殼外表和墊圈套接觸嚴(yán)密。 4)管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的 原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之 間連接困難和影響管路整體性能。 1 、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和，并將管雜物去除干凈。 2 、檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。 3、將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部?jī)啥颂帒?yīng)留有一定的 間隙。我們?cè)谑┕ぶ虚g隙一般保持在2mm左右并在 4、將橡膠密封圈