公司質量例會案例樣本

1、20142014年公司質量方針年公司質量方針品質至上品質至上用戶滿意用戶滿意追求卓越追求卓越20142014年年0606月質量例會月質量例會一上月質量例會指摘完成情況二公司總體質量狀況及分析三供應商質量分析四研發(fā)質量五質量提升活動六質量體系情況通報七質量獎勵分享八各部門協(xié)作任務 會議內容會議內容一.上月質量例會指摘完成情況 N NO O工作事項工作事項工作內容工作內容責任部責任部門門/ /人人完成情況確認完成情況確認判定判定15月質量管理月質量管理體系審核體系審核(11個不符合項個不符合項)按審核要求，按時完按審核要求，按時完成改善工作成改善工作設計部設計部 品保部品保部11項（品保部項（品保

2、部4項、研發(fā)中心項、研發(fā)中心7項）項）1）研發(fā)中心）研發(fā)中心7項計劃項計劃7月月30日完成日完成2）品保部）品保部4項，完成項，完成3項，項，1項計劃項計劃7月月30日完成日完成2RDC15新閥塊新閥塊項目組組織結項目組組織結構不完整，未構不完整，未全面推動工作全面推動工作開展開展.按項目管理要求，確按項目管理要求，確定項目組織結構，全定項目組織結構，全面開展項目開發(fā)工作面開展項目開發(fā)工作設計部設計部已確定項目組織結構，開發(fā)工作開已確定項目組織結構，開發(fā)工作開展中展中.3RDC15新閥塊新閥塊項目未完成工項目未完成工作作關鍵項目（關鍵項目（4項）必項）必須在進入下一階段前須在進入下一階段前完成

3、；一般項目需盡完成；一般項目需盡快補充快補充.設計部設計部主導主導關鍵關鍵4項完成項完成3項；項；1項量產設備、工裝選擇未完成，已項量產設備、工裝選擇未完成，已投委外加工預計投委外加工預計8月月30日完成日完成上月質量例會提出了一些后續(xù)的工作任務，其完成情況如下：完成：完成：O 進行中：進行中： 推遲：推遲：X N NO O工作事項工作事項工作內容工作內容責任部責任部門門/ /人人完成情況確認完成情況確認判定判定4 4檔位開關裝配檔位開關裝配工藝工藝對檔位開關的裝配對檔位開關的裝配工藝進行檢討，制工藝進行檢討，制定改善方案及計劃定改善方案及計劃制造部制造部工裝已完成原理驗證，已發(fā)委外工裝已完成

4、原理驗證，已發(fā)委外加工，預計加工，預計7 7月月2525日完成日完成. .5 5噪音改善問噪音改善問題題力帆：海馬噪音改力帆：海馬噪音改善成果運用在力帆善成果運用在力帆項目項目. .設計部設計部 已驗證已驗證2 2臺，效果臺，效果OK.OK.O6售后工作無售后工作無規(guī)范規(guī)范建立售后各環(huán)節(jié)作建立售后各環(huán)節(jié)作業(yè)規(guī)范業(yè)規(guī)范.品保部品保部已完成主機廠已完成主機廠CVT總成點檢表，總成點檢表，后續(xù)其它售后環(huán)節(jié)規(guī)范將繼續(xù)建后續(xù)其它售后環(huán)節(jié)規(guī)范將繼續(xù)建立立7供應商質量供應商質量管理管理對供應商質量問題對供應商質量問題進行系統(tǒng)梳理；對進行系統(tǒng)梳理；對供應商庫存零件的供應商庫存零件的質量狀況進行確認質量狀況進行

5、確認；并制定審核計劃；并制定審核計劃品保部品保部已對供應商庫存零件的質量狀況已對供應商庫存零件的質量狀況進行確認，進行確認，SQE制定了審核計劃制定了審核計劃O一.上月質量例會指摘完成情況 NONO 工作事項工作事項工作內容工作內容責任部門責任部門/ /人人完成情況確認完成情況確認判定判定8野馬設計變更野馬設計變更與野馬溝通、確定設計變更與野馬溝通、確定設計變更（錐軸承的實施）（錐軸承的實施）.設計部設計部已發(fā)相關變更郵件給野已發(fā)相關變更郵件給野馬，待回復馬，待回復.9數據庫的建立數據庫的建立在信息化系統(tǒng)中，建立質量在信息化系統(tǒng)中，建立質量問題數據庫問題數據庫.品保部品保部信息化科信息化科品保

6、部已搭建初級電子品保部已搭建初級電子數據檔案模板；數據檔案模板；7月份信月份信息化要全面支持生產線息化要全面支持生產線改造改造.信息化數據庫建立信息化數據庫建立推遲推遲10TCU故障故障50臺臺TCU故故障不再現(xiàn)障不再現(xiàn)對對50臺臺TCU故障不再現(xiàn)狀況故障不再現(xiàn)狀況進行系統(tǒng)分析，制定后續(xù)的進行系統(tǒng)分析，制定后續(xù)的對策方案對策方案.電控部電控部見見“TCU故障不再現(xiàn)分故障不再現(xiàn)分析析”TCU主機廠主機廠不能下線不能下線檢測檢測完善設計變更管理。對需增完善設計變更管理。對需增加的作業(yè)流程應及時的發(fā)布加的作業(yè)流程應及時的發(fā)布、更新、更新.電控部電控部作業(yè)流程規(guī)范已更新下作業(yè)流程規(guī)范已更新下發(fā)車間發(fā)車

7、間.OTCU程序刷程序刷錯錯對對TCU升級軟件進行全面的升級軟件進行全面的點檢，消除隱患，對制定的點檢，消除隱患，對制定的防范措施進行效果驗證防范措施進行效果驗證.電控部電控部對對TCU軟件進行了升級軟件進行了升級，效果驗證，效果驗證OK.O一.上月質量例會指摘完成情況 N NO O 工作事項工作事項工作內容工作內容責任部責任部門門/ /人人完成情況確認完成情況確認判判定定11內內部部質質量量損損失失機加機加4大大件加工報件加工報廢廢650元元機加加工、機加工藝組織進機加加工、機加工藝組織進行改善行改善.制造部制造部針對機加現(xiàn)場不良進行改針對機加現(xiàn)場不良進行改善，并提交分析改善報告善，并提交分

8、析改善報告（第（第8頁）頁）O閥塊裝配閥塊裝配，鋼球掉，鋼球掉出，導致出，導致報廢損失報廢損失325元元1.加強對員工的培訓管理，提加強對員工的培訓管理，提高員工質量意識；高員工質量意識；2.把此問題列入車間失效履歷把此問題列入車間失效履歷，提醒員工注意此類質量問，提醒員工注意此類質量問題題.制造部制造部1.利用早會時間對員工進利用早會時間對員工進行管理培訓，增強員工質行管理培訓，增強員工質量意識量意識.2.6月月30日已納入日已納入PFMEA中中O12決議決議緊急問題的處理，制定作業(yè)緊急問題的處理，制定作業(yè)規(guī)范，采取自檢、互檢、全規(guī)范，采取自檢、互檢、全檢的措施，保證質量檢的措施，保證質量.

9、各部門各部門6月份開始月份開始13質量例會資料質量例會資料1.將不良分析與整體數據放到將不良分析與整體數據放到同一頁面匯報；同一頁面匯報；2.對售后索賠增加分析調查，對售后索賠增加分析調查，制定對策制定對策.品保部品保部見例會資料見例會資料O一.上月質量例會指摘完成情況 對對5月份未完成的任務，將繼續(xù)納入月份未完成的任務，將繼續(xù)納入6月的任務中，將繼續(xù)跟蹤完成情況。月的任務中，將繼續(xù)跟蹤完成情況。現(xiàn)物：現(xiàn)物：被動帶輪軸被動帶輪軸錐面角度要求為錐面角度要求為15715758405840，- -15815801200120，實測為，實測為15715758185818?，F(xiàn)場：現(xiàn)場：對該批次零件的錐面

10、角度進行全檢，角度對該批次零件的錐面角度進行全檢，角度超差件總共有超差件總共有1717件；件；現(xiàn)實：現(xiàn)實：1 1.2014.2014年年4 4月，操作者月，操作者XXXXXX根據操作經驗，認為根據操作經驗，認為砂輪修整器快使用至極限，建議進行更換，但該修整器砂輪修整器快使用至極限，建議進行更換，但該修整器無備件，無法及時更換，然后按正式工藝繼續(xù)加工；無備件，無法及時更換，然后按正式工藝繼續(xù)加工；2.2.發(fā)現(xiàn)無備件后，車間申請采購備件，備件于發(fā)現(xiàn)無備件后，車間申請采購備件，備件于20142014年年4 4月月就已到司并入庫，但車間未領取更換，直至就已到司并入庫，但車間未領取更換，直至6 6月份出

11、現(xiàn)不良；月份出現(xiàn)不良；零件圖號：零件圖號：RDC15-1505004RDC15-1505004零件名稱：零件名稱：被動帶輪軸被動帶輪軸發(fā)生場所：發(fā)生場所：機加車間機加車間( (錐面磨床錐面磨床) )發(fā)生時間：發(fā)生時間：2014.6.42014.6.4發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 人：人：XXXXXX不良現(xiàn)象：不良現(xiàn)象：被動帶輪軸磨錐面被動帶輪軸磨錐面工序，中間件送檢，發(fā)現(xiàn)錐面角度工序，中間件送檢，發(fā)現(xiàn)錐面角度超差。超差。1、不良信息 2、不良調查處置 3、要因分析與對策 4、標準化（水平展開）5、今后的推進5Why要要 因分析因分析改改 善善 對對 策策責任者責任者實施日期實施日期結果結果. .無砂輪無砂輪修整

12、器備件修整器備件計劃；計劃；. .無砂輪無砂輪修整器的更修整器的更換規(guī)定；換規(guī)定；. .根據修整根據修整器使用壽命，器使用壽命，制定備件計劃制定備件計劃. .明確砂輪明確砂輪修整器的更換修整器的更換規(guī)定，增加規(guī)定，增加砂輪修正器的砂輪修正器的履歷表進行履歷表進行計數。計數。機加機加/ /生產技生產技術科術科7 7月月3030日日（已（已增加增加履歷履歷表，表，其它其它后續(xù)后續(xù)跟進跟進） 對車間所有需要使用的對車間所有需要使用的砂輪修整器進行備件確認，砂輪修整器進行備件確認，并建立相關履歷表。實施并建立相關履歷表。實施日期日期:6:6月月1010日日定期對砂輪進行評估；定期對砂輪進行評估；把砂輪

13、修整器履歷表的填把砂輪修整器履歷表的填寫納入工藝紀律檢查中。寫納入工藝紀律檢查中。砂輪修整器砂輪修整器被軸錐面被軸錐面質量問題分析報告（被動帶輪軸錐面角度超差）一.上月質量例會指摘完成情況NO.NO.指標指標目標值目標值6 6月月達成情況達成情況1 1外協(xié)件一次交檢不良外協(xié)件一次交檢不良% % 6.57% 6.57% 3.41%3.41%O O 2 2外協(xié)件在線不良外協(xié)件在線不良PPMPPM值值264264246 246 O O 3 3自制件在線不良自制件在線不良PPMPPM值值 494.5494.51058 1058 X X4 4一次下線不良一次下線不良% % 6.79% 6.79% 14%

14、14%X X5 5市場不良市場不良PPMPPM值值2427.52427.51480 1480 O O 6 6主機廠零公里不良主機廠零公里不良PPMPPM值值 910191016250 6250 O O 7 73MIS 3MIS 3.04 3.04 5.4955.495X X8 8市場索賠件數市場索賠件數33.1533.151010O O 9 9外協(xié)件不良整改有效率外協(xié)件不良整改有效率% % 68.05%68.05%85%85%O O 1010市場不良改善有效率市場不良改善有效率% %92.59%92.59%96.72%96.72%O O 1111主機廠不良改善有效率主機廠不良改善有效率% %

15、84.49%84.49%94.12%94.12%O O 1212內部單臺質量損失內部單臺質量損失% % 1.17%1.17%0.12%0.12%O O 達成：達成：O 未達成：未達成：X本月質量目標達成情況本月質量目標達成情況二、公司的總體質量狀況二、公司的總體質量狀況及分析2.1、外協(xié)件一次交檢不良、外協(xié)件一次交檢不良% 【（合格批次【（合格批次/ /總批次）總批次）* *100%100%】 4%4%目標值目標值：6.57% 6.57% 實際值實際值：3.41%3.41%小結：小結： 6 6月外協(xié)件總共檢驗月外協(xié)件總共檢驗176176批，不合格批，不合格6 6批，不良率批，不良率3.41%3

16、.41%，見供應商質量分析：見供應商質量分析：二、公司的總體質量狀況及分析2.2、外協(xié)件在線不良、外協(xié)件在線不良PPM值值 【采購零部件在線不良數【采購零部件在線不良數/ /采購件發(fā)料總數】采購件發(fā)料總數】 200200目標值目標值：264264 實際值實際值：246 246 小結：小結： 6 6月發(fā)料總數月發(fā)料總數300865300865不良數不良數7474件，外協(xié)件在線不良件，外協(xié)件在線不良PPMPPM值值246246，與前三月相比有與前三月相比有上升的趨勢，需重點關注跟蹤。上升的趨勢，需重點關注跟蹤?！綪PM】2.3、自制件在線不良、自制件在線不良PPM值值 【自制件在線不良數【自制件在

17、線不良數/ /自制件發(fā)料總數】自制件發(fā)料總數】 400400目標值目標值：494.5 494.5 實際值實際值：10581058小結：小結： 6 6月自制件發(fā)料數月自制件發(fā)料數37803780，不良數，不良數4 4件，不良件，不良PPMPPM值為值為10581058，具體如下：具體如下：二、公司的總體質量狀況及分析【PPM】NO零件名稱零件名稱問題點問題點后續(xù)工作后續(xù)工作責任人責任人完成時間完成時間1被動帶輪軸被動帶輪軸/主動主動帶輪軸帶輪軸16內孔漏加工內孔漏加工（各（各1件）件）進行原因分析并改善進行原因分析并改善制造部制造部2014-7-302主動帶輪主動帶輪主動帶輪軸主動帶輪軸球道極半

18、徑超差球道極半徑超差（各（各1件）件）進行原因分析并改善進行原因分析并改善制造部制造部2014-7-302.4、一次下線不良、一次下線不良 【當月一次下線的不良數【當月一次下線的不良數/ /當月下線的總數當月下線的總數100%100%（庫存齒（庫存齒輪產生的下線噪音不良不計入）】輪產生的下線噪音不良不計入）】 200200目標值目標值：6.79%6.79% 實際值實際值：14%小結：小結：6 6月總裝箱數月總裝箱數484484臺，不良數臺，不良數6868臺臺, ,具體如下：具體如下：二、公司的總體質量狀況及分析NO問題點問題點后續(xù)工作后續(xù)工作責任人責任人完成時間完成時間1主主/被動壓力故障被動

19、壓力故障(共共3臺臺主主/被動軸被動軸16內孔漏加工內孔漏加工)進行原因分析并改善進行原因分析并改善制造部制造部2014-7-302下線異響下線異響(65臺臺齒輪嘯叫聲大齒輪嘯叫聲大)測量齒輪數據分組裝配，結合下測量齒輪數據分組裝配，結合下線及搭車效果，分析其相關性。線及搭車效果，分析其相關性。品保部品保部主導主導2014-7-302.5、市場不良、市場不良PPM值值【當月市場不良數【當月市場不良數/ /當月市場保有量當月市場保有量X1000000X1000000（三包期內）】（三包期內）】 16001600目標值目標值：2427.5 實際值實際值：1480小結：小結： 6 6月市場不良月市場

20、不良1111例，其中新問題例，其中新問題7 7例（例（2 2例未返回，見下表），當月市場保有量例未返回，見下表），當月市場保有量4731 4731 臺，市場不良臺，市場不良PPMPPM值為值為14801480。具體分析見下文市場不良分析。具體分析見下文市場不良分析二、公司的總體質量狀況及分析NONO問題點問題點后續(xù)工作后續(xù)工作責任人責任人 完成時間完成時間1 1FB111102084FB111102084掛任何檔位不動，無故障碼掛任何檔位不動，無故障碼，故障燈不亮，系統(tǒng)壓力正常，拔下，故障燈不亮，系統(tǒng)壓力正常，拔下TCUTCU總成車也不走總成車也不走. .待總成返回后檢查輸入軸及待總成返回后檢

21、查輸入軸及閥塊內部有無異常閥塊內部有無異常XXXXXX2014-7-2014-7-15152 2FB(A)1108A00844FB(A)1108A00844服務站反映行駛時脫檔服務站反映行駛時脫檔，剛開始報故障，剛開始報故障P0715 P0725P0715 P0725，更換了主，更換了主動轉速傳感器和電磁開關閥都脫檔動轉速傳感器和電磁開關閥都脫檔. .待故障總成返回后空載檢查待故障總成返回后空載檢查壓力情況，根據試驗數據再壓力情況，根據試驗數據再拆箱檢查內部零件有無損壞拆箱檢查內部零件有無損壞XXXXXX2014-7-2014-7-20202.5、市場不良、市場不良PPM值值【當月市場不良數【

22、當月市場不良數/ /當月市場保有量當月市場保有量X1000000X1000000（三包期內）】（三包期內）】 二、公司的總體質量狀況及分析NONO問題點問題點調查分析調查分析后續(xù)工作后續(xù)工作責任人責任人 完成時間完成時間3 3眾泰眾泰T200 CVTT200 CVT車行駛時突然車行駛時突然變空檔，狠踩幾腳油門后又變空檔，狠踩幾腳油門后又恢復正常，服務站線束都已恢復正常，服務站線束都已仔細檢查。更換電磁開關閥仔細檢查。更換電磁開關閥后故障一樣。后故障一樣。箱號：箱號：RB 131100121 RB 131100121 ，里，里程：程：224Km224Km。下線檢測：下線檢測：N N擋擋80080

23、0轉時轉時系統(tǒng)壓力系統(tǒng)壓力0.25Mpa0.25Mpa，轉，轉速提到速提到30003000轉時壓力轉時壓力1.25Mpa1.25Mpa，D D擋時前進擋擋時前進擋壓力壓力0.4Mpa0.4Mpa左右，壓力左右，壓力故障；故障；拆解檢查：拆解檢查：油底殼內較油底殼內較多金屬渣，金屬帶與帶多金屬渣，金屬帶與帶輪錐面磨損嚴重，閥塊輪錐面磨損嚴重，閥塊壓力檢測：比例溢流閥壓力檢測：比例溢流閥最高壓力最高壓力1.02Mpa、減、減壓閥壓力壓閥壓力0.94Mpa，閥，閥芯有卡滯。芯有卡滯。設計部主導原因設計部主導原因調查分析。調查分析。設計部設計部2014-7-2014-7-20204 4TCUTCU無法

24、升級，故障碼無法無法升級，故障碼無法清除。有時亮故障燈，車子清除。有時亮故障燈，車子行駛正常。行駛正常。TCUTCU編號：編號：MA1105010011677MA1105010011677，里程：，里程：4221842218公里。公里。1.1.軟件升級手法不正確軟件升級手法不正確，導致無法升級；，導致無法升級；2.2.軟件不兼容；軟件不兼容；1.1.制定軟件升級制定軟件升級作業(yè)指導書，指作業(yè)指導書，指導售后作業(yè)；導售后作業(yè)；2.2.分析軟件不兼分析軟件不兼容原因，并改善容原因，并改善。電控部電控部2014-7-2014-7-2020l產品型號：產品型號：RDC15-RBRDC15-RB（眾泰（

25、眾泰T200T200）l產品編號：產品編號：131100077 131100077 l發(fā)生場所：東莞（用戶）發(fā)生場所：東莞（用戶）l發(fā)生時間：發(fā)生時間：2014.6.18 2014.6.18 l行駛公里數：行駛公里數：300Km 300Km l故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象： 用戶反映車輛跑不起速，用戶反映車輛跑不起速，且伴有異響且伴有異響。1、故障信息 2、不良調查處置 3、要因分析與對策 4、標準化（水平展開）5、今后的推進要要 因因 分分 析析改改 善善 對對 策策責任者責任者實施實施日期日期結果結果連問連問三個三個為什為什么么產品返修時未打扭產品返修時未打扭力；力；人為操作保證，無人為操作保證，無

26、法保證法保證100%100%，易發(fā)生，易發(fā)生遺漏；遺漏；下線返修區(qū)域未設下線返修區(qū)域未設定信息化防錯；定信息化防錯；建立信息化防錯建立信息化防錯，通過信息化管，通過信息化管控，提高防錯能控，提高防錯能力力制造部制造部/ / 公司辦公司辦7 7月月3030日日( (待完成待完成后確認后確認) )CVTCVT所有涉及到返修的組裝螺所有涉及到返修的組裝螺栓栓, ,全部進行信息化防錯點檢全部進行信息化防錯點檢. .試運行試運行:7:7月月2525日日正式運行正式運行:10:10月底月底螺栓未擰緊，作案例，定期螺栓未擰緊，作案例，定期對全員進行教育；對全員進行教育；對生產信息化的防錯能力定對生產信息化的

27、防錯能力定期進行評估和改善。期進行評估和改善。二、公司的總體質量狀況及分析現(xiàn)物：現(xiàn)物：經現(xiàn)場檢查確認，經現(xiàn)場檢查確認，CVTCVT總成后端蓋上總成后端蓋上的中間軸擋盤的中間軸擋盤2 2顆螺栓發(fā)生脫落，導致漏油異顆螺栓發(fā)生脫落，導致漏油異響。響。現(xiàn)場：現(xiàn)場：對該故障車輛更換對該故障車輛更換CVTCVT總成。故障總成。故障CVTCVT返回公司作調查。返回公司作調查。現(xiàn)實：現(xiàn)實：故障故障CVTCVT在在20132013年年1111月月2929日進行維修日進行維修( (更換了中間輪軸更換了中間輪軸):):拆解后，由拆解后，由1 1個返修人員按個返修人員按返修工藝進行全部的裝配，使用無防錯功能的返修工藝

28、進行全部的裝配，使用無防錯功能的扭力扳手緊固扭力。扭力扳手緊固扭力。5）市場不良分析報告（T200后端蓋螺栓扭矩不良）l產品型號：產品型號：RDC15-FE（ 野馬野馬F12）l產品編號：產品編號：110600019110600019l發(fā)生場所：云南蒙自（用戶）發(fā)生場所：云南蒙自（用戶）l發(fā)生時間：發(fā)生時間：2014.6.42014.6.4l行駛公里數：行駛公里數：1700Km 1700Km l故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象： 用戶反映車輛掛用戶反映車輛掛任何檔都不動任何檔都不動。1、故障信息 2、不良調查處置 3、要因分析與對策 4、標準化（水平展開）5、今后的推進要要 因因 分分 析析改改 善善 對對

29、 策策責任者責任者 實施日期實施日期結果結果“為為什么什么”解解析析工藝驗證件，混入工藝驗證件，混入到合格品。到合格品。產品半成品與成品產品半成品與成品料框沒有明顯標示，料框沒有明顯標示，作業(yè)人員誤將驗證品作業(yè)人員誤將驗證品放入產品框放入產品框. .機加車間對半機加車間對半產品及成品料架產品及成品料架料框進行區(qū)分擺料框進行區(qū)分擺放并標識；放并標識；生產件采取激生產件采取激光刻印編號，防光刻印編號，防止其它件混料；止其它件混料；制造部制造部20112011年年9 9月月已實行已實行對其它零件的焊接、加工過程對其它零件的焊接、加工過程進行確認，是否對不同狀態(tài)的進行確認，是否對不同狀態(tài)的零件進行區(qū)分

30、標識。零件進行區(qū)分標識。完成日期：完成日期：2014-7-152014-7-15無無二、公司的總體質量狀況及分析現(xiàn)物：現(xiàn)物：經拆箱確認，故障經拆箱確認，故障CVTCVT的輸入軸脫焊發(fā)生斷裂。的輸入軸脫焊發(fā)生斷裂。零件表面無標號，確定為零件表面無標號，確定為1111年年9 9月之前生產。月之前生產。現(xiàn)場：現(xiàn)場：1111年年9 9月之前，焊接現(xiàn)場半成品與成品擺放框月之前，焊接現(xiàn)場半成品與成品擺放框未標識區(qū)分，未使用標號管控。未標識區(qū)分，未使用標號管控?，F(xiàn)實：現(xiàn)實：檢查輸入軸與連接盤的焊接接頭，接頭表面整檢查輸入軸與連接盤的焊接接頭，接頭表面整齊、光亮，僅用小束流將輸入軸與連接盤焊接在一起，齊、光亮

31、，僅用小束流將輸入軸與連接盤焊接在一起，零件漏工序零件漏工序.根據當時生產條件，這次脫焊極有可能是根據當時生產條件，這次脫焊極有可能是當年的工藝驗證件，混入到合格品。當年的工藝驗證件，混入到合格品。6）市場不良分析報告（野馬輸入軸焊接不良）焊縫脫開焊縫脫開l產品型號：產品型號：RDC15-RBRDC15-RBl產品編號：產品編號：131100121131100121l發(fā)生場所：用戶發(fā)生場所：用戶l發(fā)生時間：發(fā)生時間：2014.6.32014.6.3l行駛公里數：行駛公里數：13389Km 13389Km l故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象： 掛掛D D檔速度跑不起來，檔速度跑不起來，CVTCVT故障燈不亮，

32、每個檔位顯示都故障燈不亮，每個檔位顯示都是是1 1字。字。1、故障信息 2、不良調查處置 3、要因分析與對策 4、標準化（水平展開）5、今后的推進要要 因因 分分 析析改改 善善 對對 策策責任者責任者實施實施日期日期結果結果“為為什什么么”解解析析 原原TCU PCBTCU PCB板供應商板供應商質量不穩(wěn)定，質量不穩(wěn)定，K K通信通信芯片失效。芯片失效。更換優(yōu)質更換優(yōu)質PCBPCB供供應商應商(XFZQ)(XFZQ)，目，目前前PCBPCB質量穩(wěn)定質量穩(wěn)定。品質保品質保證部證部20132013年年1111月月已投入已投入約約400400件，暫件，暫未發(fā)不未發(fā)不良良無無跟蹤新供應商的產品質量狀

33、況，跟蹤新供應商的產品質量狀況，對其質量保證能力進行持續(xù)的對其質量保證能力進行持續(xù)的評估與提升。評估與提升。二、公司的總體質量狀況及分析現(xiàn)物：現(xiàn)物： TCTCU U編號為編號為010003545140519010003545140519，為，為20102010年生產；年生產；返回檢查軟件版本返回檢查軟件版本RF002V2.14,KRF002V2.14,K通信芯片失效；通信芯片失效；現(xiàn)場：現(xiàn)場：對該故障車輛更換對該故障車輛更換TCUTCU總成。故障總成。故障TCUTCU返回公司返回公司作調查。作調查?，F(xiàn)實：現(xiàn)實：該芯片為老供應商產品，原供應商由于質量不該芯片為老供應商產品，原供應商由于質量不穩(wěn)定

34、已淘汰，現(xiàn)已停用，并改用新供應商產品。穩(wěn)定已淘汰，現(xiàn)已停用，并改用新供應商產品。7）市場不良分析報告（ TCU硬件故障）2.7、3MIS 【前三個月售車的【前三個月售車的CVTCVT不良數前三個月售車數不良數前三個月售車數10001000】 1目標值目標值：3.04 實際值實際值：5.495【】小結：小結： 前三個月售車的前三個月售車的CVTCVT不良數不良數1 1，前三個月售車總數，前三個月售車總數182182，6 6月份月份3MIS3MIS值為值為5.4955.495，具體分析見具體分析見 16頁頁.二、公司的總體質量狀況及分析2.6、主機廠零公里不良、主機廠零公里不良PPM值值 【量產產

35、品當月發(fā)生在主機廠裝車的不良臺【量產產品當月發(fā)生在主機廠裝車的不良臺數當月主機廠裝配臺數數當月主機廠裝配臺數10000001000000】 3000 目標值目標值：9101 實際值實際值：6250小結：小結：6 6月主機廠發(fā)現(xiàn)的月主機廠發(fā)現(xiàn)的CVTCVT故障點數故障點數1 1臺，本月裝配臺數臺，本月裝配臺數160160，零公里不良，零公里不良PPMPPM值值62506250，具體如下：，具體如下：二、公司的總體質量狀況及分析【PPM】NONO問題點問題點后續(xù)工作后續(xù)工作責任人責任人 完成時間完成時間1 1140500153140500153檔位開關有時不顯示，不顯示時換檔位開關有時不顯示，不顯

36、示時換檔不走，取下拉索手動控制操縱桿故障還是一檔不走，取下拉索手動控制操縱桿故障還是一樣樣擋位開關返回后故障間歇性出現(xiàn)擋位開關返回后故障間歇性出現(xiàn)，現(xiàn)已發(fā)往供應商進行分析，由，現(xiàn)已發(fā)往供應商進行分析，由SQESQE跟進分析改善跟進分析改善XXXX2014-7-2014-7-20202.8、市場索賠件數、市場索賠件數 【單月售后索賠次數總和】【單月售后索賠次數總和】 2020目標值目標值：33.15 實際值實際值：10小結：小結：6 6月市場索賠件數月市場索賠件數1010件，具體如下：件，具體如下：二、公司的總體質量狀況及分析NONO故障描述故障描述數數量量原因分析原因分析改善措施改善措施改善時

37、間改善時間/ /開始箱開始箱號號改善改善效果效果1 11010年年CVTCVT倒擋活塞（倒擋活塞（供應商：供應商：FLQPFLQP）開）開裂導致無倒擋裂導致無倒擋1 1原供應商原供應商FLQPFLQP質量質量保證能力不夠：橡保證能力不夠：橡膠與鋼板之間粘結膠與鋼板之間粘結力不夠，使用一定力不夠，使用一定里程后發(fā)生開裂；里程后發(fā)生開裂； 切換供應商，改用切換供應商，改用HTMFHTMF的產的產品品2010.52010.5(1004005(100400552)52)無再無再發(fā)發(fā)NONO故障描述故障描述數數量量原因分析原因分析改善措施改善措施改善時間改善時間/ /開始箱開始箱號號改善改善效果效果2

38、21111年的年的CVTCVT差速器行差速器行星齒輪墊片磨損破碎星齒輪墊片磨損破碎導致異響導致異響4 41.1.表面硬度不夠，表面硬度不夠，承載能力及耐磨性承載能力及耐磨性能差。能差。2.2.球面尺寸超差。球面尺寸超差。1.1.變更墊片材質及熱處理工藝變更墊片材質及熱處理工藝（氮化（氮化) )，提高墊片耐磨性能，提高墊片耐磨性能; ;2.2.切換供應商，保證球面尺寸切換供應商，保證球面尺寸; ;3.3.設計制作專用檢具，用于來設計制作專用檢具，用于來料檢測，控制相關球面尺寸。料檢測，控制相關球面尺寸。2013-4-2013-4-2626(FB13050(FB130500042C)0042C)無

39、再無再發(fā)發(fā)3 311-1211-12年的年的CVT CVT 6207/63076207/6307軸承失效軸承失效導致異導致異3 3 軸承質量問題；軸承質量問題；改用質量可靠性高的進口供應改用質量可靠性高的進口供應商商NSKNSK的產品的產品2013-1-42013-1-4(1301000(130100001)01)無再無再發(fā)發(fā)4 41010年年CVTCVT太陽輪焊合太陽輪焊合件開裂導致前進檔車件開裂導致前進檔車無法行駛無法行駛1 1原外協(xié)（益陽）焊原外協(xié)（益陽）焊接供應商焊接不良接供應商焊接不良導致焊縫處開裂導致焊縫處開裂1.1.焊接工序改到容大機加車間焊接工序改到容大機加車間電子束焊進行；電

40、子束焊進行；2.2.焊接工藝規(guī)范化；焊接工藝規(guī)范化；2011-1-12011-1-1(1101000(110100001)01)無再無再發(fā)發(fā)5 5裝配不良（中間軸螺裝配不良（中間軸螺栓漏打扭矩）導致中栓漏打扭矩）導致中間軸螺栓掉落，發(fā)生間軸螺栓掉落，發(fā)生漏油、異響、掛檔不漏油、異響、掛檔不走。走。1 1( (見第見第1616頁的分析報頁的分析報告告) )二、公司的總體質量狀況及分析二、公司的總體質量狀況2.9、外協(xié)件不良整改有效率、外協(xié)件不良整改有效率% 【下批供貨無再發(fā)生】【下批供貨無再發(fā)生】 100%100%目標值目標值：68.05% 實際值實際值：85%小結：小結： 6 6月份來料月份來

41、料176176批次，其中批次，其中4141種零件在之前發(fā)生不良，本次種零件在之前發(fā)生不良，本次3535種合格，種合格，6 6種不合格，種不合格，具體分析見供應商不良具體分析見供應商不良2.10、市場不良改善有效率、市場不良改善有效率% 【第【第n n月度市場不良整改在整改后的月度市場不良整改在整改后的3 3個月內不個月內不良問題無再發(fā)數量良問題無再發(fā)數量/ /第第n n月度市場不良整改成數】月度市場不良整改成數】100%100%目標值目標值：92.59 % % 實際值實際值：96.72%小結：小結： 以往市場發(fā)生的質量問題中（以往市場發(fā)生的質量問題中（6161類），在本月發(fā)生的問題種類數量類）

42、，在本月發(fā)生的問題種類數量1111類。類。（其中被動帶輪軸斷裂、太陽輪焊合件開裂、行星齒輪墊片磨損、輸入軸焊接不（其中被動帶輪軸斷裂、太陽輪焊合件開裂、行星齒輪墊片磨損、輸入軸焊接不良、軸承失效、高速開關閥失效（有塑封）、國產比例閥良、軸承失效、高速開關閥失效（有塑封）、國產比例閥O O形圈沖破、形圈沖破、ZYDQZYDQ轉速傳轉速傳感器失效、感器失效、K K通信芯片失效通信芯片失效9 9類為改善對策實施前的產品；另類為改善對策實施前的產品；另2 2類為操作問題。）類為操作問題。）二、公司的總體質量狀況及分析2.11、主機廠不良改善有效率、主機廠不良改善有效率%【第【第n n月度主機廠不良整改

43、在整改后的月度主機廠不良整改在整改后的3 3個月個月內不良問題無再發(fā)數量內不良問題無再發(fā)數量/ /第第n n月度主機廠不良整改成數】月度主機廠不良整改成數】 100%100%目標值目標值：84.49 % % 實際值實際值：94.12%小結：小結： 以往主機廠發(fā)生的質量問題（以往主機廠發(fā)生的質量問題（1717類），在本月重復發(fā)生的問題為類），在本月重復發(fā)生的問題為1 1類類：檔位開：檔位開關失效，具體見關失效，具體見 頁分析。頁分析。二、公司的總體質量狀況及分析2.12、內部單臺質量損失、內部單臺質量損失% 【當期內部質量損失費用（當月度裝配臺數【當期內部質量損失費用（當月度裝配臺數單臺成本）】

44、單臺成本）】0.5%0.5%目標值目標值：1.17% 實際值實際值：0.12%小結：小結： 6 6月份內部質量損失為月份內部質量損失為3444.73444.7元，損失率為元，損失率為0.12%0.12%，主要的問題為差速器殼滑牙、，主要的問題為差速器殼滑牙、被動帶輪軸被動帶輪軸3535外圓跳動超差導致，具體分析件下頁：外圓跳動超差導致，具體分析件下頁：二、公司的總體質量狀況及分析l產品型號：產品型號：RDC15FB-CRDC15FB-Cl零件名稱：差速器殼零件名稱：差速器殼l零件圖號：零件圖號： RDC15-1507004 RDC15-1507004l發(fā)生場所：組裝車間差速器工位發(fā)生場所：組裝

45、車間差速器工位l操作人員：操作人員：XXXXXXl發(fā)生時間：發(fā)生時間： 2014.6.11 10 2014.6.11 10時時1010分分l故障現(xiàn)象：連接差速器齒圈與差速器殼故障現(xiàn)象：連接差速器齒圈與差速器殼時螺栓孔滑絲（不良率：時螺栓孔滑絲（不良率：6/606/60）1、故障信息、故障信息2.不良調查處置不良調查處置u現(xiàn)物：現(xiàn)物：. .滑絲的螺栓與其它螺栓法蘭面不同，存在大滑絲的螺栓與其它螺栓法蘭面不同，存在大量的螺紋膠殘液；量的螺紋膠殘液； . .螺栓、差速器殼進行尺寸、金相、硬度檢查螺栓、差速器殼進行尺寸、金相、硬度檢查全部合格。全部合格。u現(xiàn)場：現(xiàn)場：涂好螺紋膠的螺栓無規(guī)律的堆積在物料

46、框內，涂好螺紋膠的螺栓無規(guī)律的堆積在物料框內，螺紋、法蘭面的位置多處粘附有螺紋膠。螺紋、法蘭面的位置多處粘附有螺紋膠。u現(xiàn)實：現(xiàn)實：工藝要求涂膠工藝要求涂膠2-32-3個螺紋，員工采用手工涂螺紋個螺紋，員工采用手工涂螺紋膠，涂好后堆積在物料框內，裝配時再拿出直接裝配。膠，涂好后堆積在物料框內，裝配時再拿出直接裝配。3、要因分析與對策、要因分析與對策4、標準化（水平展開）、標準化（水平展開）5、今后的推進、今后的推進5Why要因要因對策對策責任者責任者 實施日實施日結果結果1.1.工藝未明工藝未明確涂膠量確涂膠量工藝文件增加工藝文件增加明確涂膠量，明確涂膠量，制作警示圖懸制作警示圖懸掛現(xiàn)場，并對

47、掛現(xiàn)場，并對員工進行培訓員工進行培訓制造部制造部6月月20日日已實施已實施2.工藝未明工藝未明確螺栓涂膠確螺栓涂膠后的擺放后的擺放工藝明確螺栓工藝明確螺栓擺放方式；擺放方式；制作螺栓專用制作螺栓專用擺放工裝；擺放工裝；制造部制造部7月月20日日 正在實施正在實施中中對車間其它螺栓涂螺紋膠對車間其它螺栓涂螺紋膠工位進行改善。完成時間工位進行改善。完成時間20142014年年7 7月月1.1.納入工藝紀律檢查范圍。納入工藝紀律檢查范圍。2.2.考慮引進螺栓涂膠機，考慮引進螺栓涂膠機，避免人為影響因素避免人為影響因素。質量問題分析報告（差速器螺栓滑絲）二、公司的總體質量狀況及分析零件圖號：零件圖號：

48、RDC15-1505004RDC15-1505004零件名稱：被動帶輪軸零件名稱：被動帶輪軸發(fā)生場所：機加車間發(fā)生場所：機加車間( (無錫內圓磨床無錫內圓磨床) )發(fā)生時間：發(fā)生時間：2014.6.9 2014.6.9 發(fā)發(fā) 現(xiàn)現(xiàn) 人：人：XXXXXX不良現(xiàn)象：不良現(xiàn)象： 磨磨1616內孔時，零件的內孔時，零件的3535外圓外圓校不正。校不正。1 1、不良信息、不良信息 2 2、不良調查處置、不良調查處置 3、要因分析與對策 4、標準化（水平展開）5、今后的推進要要 因因 分分 析析改改 善善 對對 策策責任者責任者實施日期實施日期結果結果連連問問五個五個為為什什么么 3535外圓跳動；外圓跳

49、動； 零件頂尖孔被頂傷零件頂尖孔被頂傷 裝夾零件頂尖孔沒裝夾零件頂尖孔沒 有對正，碰傷頂尖孔有對正，碰傷頂尖孔 裝夾零件未使用支裝夾零件未使用支 撐架輔助支撐裝夾撐架輔助支撐裝夾 工藝文件未規(guī)定使工藝文件未規(guī)定使 用支撐架用支撐架在磨外圓的作業(yè)指導書在磨外圓的作業(yè)指導書中規(guī)定，裝夾產品時必中規(guī)定，裝夾產品時必須使用支撐架輔助裝夾須使用支撐架輔助裝夾。通過工藝紀律檢查進。通過工藝紀律檢查進行管控。行管控。機加車間機加車間/ /生產技術科生產技術科6 6月月1010日日已完成已完成 所有涉及頂尖裝夾的所有涉及頂尖裝夾的工序，在作業(yè)指導書中規(guī)工序，在作業(yè)指導書中規(guī)定，定，“裝夾要求裝夾要求”。并通。

50、并通過工藝紀律檢查進行管控。過工藝紀律檢查進行管控。實施日期實施日期:6:6月月1010日日作為案例，定期對全員作為案例，定期對全員進行教育；進行教育；對支撐架使用進行定期對支撐架使用進行定期檢查。檢查?，F(xiàn)物：現(xiàn)物：1 1）檢測）檢測3535外圓跳動為外圓跳動為0.0220.022，要求，要求0.0080.008 2 2）跳動超差的件頂尖孔的護錐上均有一）跳動超差的件頂尖孔的護錐上均有一道光亮痕跡延伸到頂尖孔上。而跳動合格的件道光亮痕跡延伸到頂尖孔上。而跳動合格的件沒有這種痕跡或痕跡沒有延伸到頂尖孔上去。沒有這種痕跡或痕跡沒有延伸到頂尖孔上去。 現(xiàn)場：現(xiàn)場：對該批次零件的外圓跳動全檢，發(fā)現(xiàn)還對

51、該批次零件的外圓跳動全檢，發(fā)現(xiàn)還有有2 2件跳動超差。件跳動超差?，F(xiàn)實：現(xiàn)實：在磨外圓裝夾產品時，設備上面本應有支在磨外圓裝夾產品時，設備上面本應有支撐架輔助裝夾但操作者用手扶持產品，目測將頂尖撐架輔助裝夾但操作者用手扶持產品，目測將頂尖孔與頂尖對準裝夾，無法做到孔與頂尖對準裝夾，無法做到100%100%對準。對準。支撐架支撐架質量問題分析報告（被動帶輪軸35跳動超差）二、公司的總體質量狀況及分析3.1、6月供應商質量表現(xiàn) 20142014年年6 6月來料共月來料共176176批，涉及批，涉及4040家供應商，一次交檢不良率家供應商，一次交檢不良率3.41%3.41%，6 6個個不合格批次產品

52、涉及以下不合格批次產品涉及以下4 4家供應商：家供應商：三、供應商質量分析序序號號供應供應商商名稱名稱不良描述不良描述臨時措施臨時措施永久措施永久措施責任責任人人完成完成時間時間1 1鼎安鼎安汽配汽配定位板定位板合件合件2 2014014年年0606月月1212日來料日來料檢驗，檢驗，圖號為圖號為RDC15-1510400的定位板合的定位板合件共計件共計300件，批次件，批次號為號為201405-05（BJD201406000563），有效硬化層深度），有效硬化層深度偏低，要求為偏低，要求為0.2-0.4，實測為，實測為0.05. 1.1.本批產品判定為本批產品判定為不合格，調查同批不合格，調

53、查同批次號產品，共計次號產品，共計537537件，供應商共余件，供應商共余237237件，立即封存。件，立即封存。2.2.下批生產時，現(xiàn)下批生產時，現(xiàn)場監(jiān)督生產過程，場監(jiān)督生產過程，確認質量狀況。確認質量狀況。（質量信息（質量信息反饋單多次反饋單多次催促供應商催促供應商，仍未回復，仍未回復，預定淘汰，預定淘汰類供應商）類供應商）待開發(fā)新供待開發(fā)新供應商應商采購采購部部待定待定2 2博爾博爾特特制動爪制動爪制動爪制動爪540540件（件（RDC15-RDC15-15100031510003）,3,30.20.2尺尺寸超差，該項采用綜寸超差，該項采用綜合檢具合檢具+ +高度尺測量的高度尺測量的，換

54、算后要求：，換算后要求：7272（+0.1/-0.2+0.1/-0.2），實測發(fā)），實測發(fā)現(xiàn)最小的有現(xiàn)最小的有71.56.71.56.本批用綜合檢具挑本批用綜合檢具挑選合格件使用，挑選合格件使用，挑選結果：選結果：6060件不合件不合格。供應商庫存格。供應商庫存350350件隔離挑選。件隔離挑選。（質量信息（質量信息反饋單多次反饋單多次催促供應商催促供應商，仍未回復，仍未回復，預定淘汰，預定淘汰類供應商）類供應商）待開發(fā)新供待開發(fā)新供應商應商采購采購部部待定待定3.2.1、6月供應商質量不良分析三、供應商質量分析序序號號供應商供應商名稱名稱不良描述不良描述臨時措施臨時措施永久措施永久措施責任責

55、任人人完成完成時間時間3 3科晶機科晶機械械被動被動帶輪帶輪活塞活塞6 6月月1313日，進貨檢驗日，進貨檢驗發(fā)現(xiàn)被動帶輪活塞生發(fā)現(xiàn)被動帶輪活塞生銹、外觀不良。批次銹、外觀不良。批次號號BJD201406000625BJD201406000625，抽檢不良率，抽檢不良率20%20%。（此產品屬于供應商（此產品屬于供應商庫存消耗產品，庫存庫存消耗產品，庫存時間時間3 3年以上）年以上）1.1.此批次全數挑此批次全數挑選，不良率選，不良率28%28%2.2.此供應商的庫此供應商的庫存要求為每批發(fā)存要求為每批發(fā)貨前貨前100%100%全檢出全檢出庫。庫。開發(fā)新供開發(fā)新供應商應商（現(xiàn)已進（現(xiàn)已進入入P

56、PAPPPAP階階段）段）SQE/SQE/采購采購部部下批下批次出次出貨時貨時說明：說明：1.1.針對以上針對以上3 3家預計淘汰供應商，供應商配合度和整改意愿低，質量信息反饋單多次家預計淘汰供應商，供應商配合度和整改意愿低，質量信息反饋單多次催促不回復，現(xiàn)階段供應商主要是以維持合作關系為主，主要控制不合格件不流出。催促不回復，現(xiàn)階段供應商主要是以維持合作關系為主，主要控制不合格件不流出。 2. 2. 永久措施中請采購部制定開發(fā)計劃，并推動新供應商開發(fā)進度。永久措施中請采購部制定開發(fā)計劃，并推動新供應商開發(fā)進度。三、供應商質量分析發(fā)生日期發(fā)生日期總成型號總成型號零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號

57、發(fā)生場地發(fā)生場地報告作成報告作成日期日期2014.6.112014.6.11/ /倒擋外摩擦片倒擋外摩擦片RDC15-1509014RDC15-1509014進貨檢驗進貨檢驗XXX2014.6.132014.6.13不良現(xiàn)象不良現(xiàn)象現(xiàn)狀調查現(xiàn)狀調查whowho：外檢檢驗員：外檢檢驗員whenwhen：2014.6.112014.6.11wherewhere：外檢室：外檢室WhatWhat：粗糙度超差，：粗糙度超差，SPEC:0.63MaxSPEC:0.63Max，實測，實測0.4690.997um0.4690.997umHowHow：不良批次：不良批次-BJD201406000605-BJD2

58、01406000605 抽檢不良率抽檢不良率5/15=33%5/15=33%2014.6.122014.6.12出差供應商現(xiàn)場，出差供應商現(xiàn)場，1 1、確認不良現(xiàn)象、確認不良現(xiàn)象2 2、倒檔外摩擦片的生產工序：初步認為產生工序校平與精磨平面、倒檔外摩擦片的生產工序：初步認為產生工序校平與精磨平面原原因分因分析析可能可能原因原因（5W5W分析分析）1 1、粗糙度超差、粗糙度超差2 2、粗糙面沒有磨到位、粗糙面沒有磨到位3.13.1產品平面度不平產品平面度不平/3.2/3.2精磨沒有到精磨沒有到位位4.14.1產品校平不到位產品校平不到位/4.2/4.2操作工精磨操作工精磨次數不足次數不足5.15

59、.1校平次數不足校平次數不足/5.2/5.2精磨作業(yè)指導精磨作業(yè)指導書不完善書不完善改善對改善對 策策臨時臨時措施措施對在庫品進行對在庫品進行100%100%挑選挑選永久永久措施措施1 1、重新修訂精磨工藝文件，由原來的、重新修訂精磨工藝文件，由原來的1212次修訂為精磨次修訂為精磨4 4次，修砂輪的頻次添加到工藝文件并增加點檢。次，修砂輪的頻次添加到工藝文件并增加點檢。2 2、校平次數由原有的、校平次數由原有的2 2次增加成次增加成4 4次，并修改作業(yè)指導次，并修改作業(yè)指導書書3 3、修訂出貨檢驗作業(yè)指導書，明確取點數與取點位置、修訂出貨檢驗作業(yè)指導書，明確取點數與取點位置確定確定原因原因1

60、 1、校平作業(yè)標準不完善、校平作業(yè)標準不完善2 2、精磨作業(yè)指導書不完善、精磨作業(yè)指導書不完善流出原因：雙方檢驗取點不一致流出原因：雙方檢驗取點不一致水平水平展開展開前進擋外摩擦片前進擋外摩擦片3.2.2、 質量問題分析報告（賽福摩擦倒擋外摩擦片粗糙度不良）雙方的檢測結果、檢測工具、檢雙方的檢測結果、檢測工具、檢測方法一致。測方法一致。三、供應商質量分析校平校平下料、沖孔下料、沖孔粗磨平面粗磨平面浸油包裝浸油包裝原材料檢驗原材料檢驗熱校平熱校平終檢終檢碾磨碾磨精磨平面精磨平面三、供應商質量分析3.2.3、重點問題改善情況跟進（法蘭面螺栓M6改善） 1 1、 原問題狀況：原問題狀況： 供應商：供