公差配合與測量技術(shù) 第3版 教學(xué) 作者 黃云清 3版公

1、?公差配合與測量技術(shù)?第三版電子教學(xué)文件習(xí)題答案局部緒論01 互換性是指機械產(chǎn)品在裝配時，同一規(guī)格的零件或部件能夠不經(jīng)選擇、不經(jīng)調(diào)整、不經(jīng)修配并能保證機械產(chǎn)品使用性能要求的一種特性。02為了保證零件的使用功能，到達裝配互換性的要求，必須將零件加工后的各個幾何參數(shù)尺寸、形狀和位置所產(chǎn)生的誤差控制在一定的范圍內(nèi)，因此必須規(guī)定公差。03 “平均盈隙是指相配合的孔、軸零件在裝配后能獲得平均過盈過盈配合或平均間隙間隙配合。04 大批量生產(chǎn)方式的主要優(yōu)點是質(zhì)量較穩(wěn)定，互換性好，生產(chǎn)率高，質(zhì)量根本上不受人為操作因素的影響；其缺點是不能更換產(chǎn)品，當(dāng)設(shè)備的精度受限時，加工更高精度的零件，往往難以保證其質(zhì)量。05

2、由于多品種、中小批量生產(chǎn)大多采用普通機床和工藝裝備，產(chǎn)品質(zhì)量受人為操作因素的影響較大，加之機床設(shè)備、工藝裝備的精度有限，使產(chǎn)品質(zhì)量極難穩(wěn)定，只有采用了先進的加工技術(shù)才有出路，如配有閉環(huán)系統(tǒng)的數(shù)控機床、加工中心就能保證到達很高的加工精度，使零件滿足使用功能的要求。這也是多品種、中小批量生產(chǎn)的唯一出路。06標(biāo)準(zhǔn)化是指以制定標(biāo)準(zhǔn)和貫徹標(biāo)準(zhǔn)為主要內(nèi)容的全部活動過程。第一章 光滑圓柱的公差與配合111公稱尺寸雖然是設(shè)計者所給定的尺寸，但不能說零件的實際組成要素尺寸越接近公稱尺寸，那么其精度越高。只能說零件的實際組成要素尺寸在由上、下極限尺寸所決定的范圍內(nèi)，其范圍越小，精度越高。2公差是一個變動范圍，無方

3、向性；而上、下偏差那么是上、下極限尺寸相對于公稱尺寸的差量，是有方向的可以為正為負(fù)為零，但上極限偏差始終大于下極限偏差所以公差不等于上極限偏差。3這種說法是錯的，因為孔的根本偏差可以是下極限偏差，也可以是上極限偏差，對軸亦然。4這種說法是正確的。5這種判斷是正確的，因為即使孔的其它提取要素的局部尺寸大于相結(jié)合的軸的提取要素的局部尺寸，裝配時也要產(chǎn)生過盈。12 見下表； 公稱尺寸上極限尺寸下極限尺寸上極限偏差下極限偏差 公 差孔 88.0408.0250.040.0250.015軸 6059.9459.8940.060.1060.046孔 3030.1230.020.120.020.10軸 50

4、49.9549.8880.050.1120.06213 見下表；公稱尺寸 孔 軸最大間隙最小過盈或最大過盈最小間隙或平均過盈平均間隙或配合公差配合性質(zhì)上極限偏差下極限偏差公差上極限偏差下極限偏差公差250.01300.0130.040.0610.0210.0740.040.0570.034間隙配合140.01900.019+0.0120.0020.01+ 0.0170.0120.00250.0029過渡配合450.0250.050.02500.0160.0160.0090.050.02950.041過盈配合 14 1孔20 ，軸20 Xmax0.131 Xmin0.065 Xav 0.098

5、Tf 0.033+0.0330.066 2孔35 ， 軸35 Xmax0.023 Ymax0.018 XavYavXmaxYmax+0.0025 Tf 0.041 15 125H7g6基孔制，孔公差等級為7級，軸為6級，間隙配合孔：25 軸：25Xmax0.041 Xav 0.024 Xmin0.007 Tf 0.034 240K7h6基軸制，孔公差等級為7級，軸為6級，過渡配合孔：40 軸：40Ymax0.018 XavYav+0.0025 Xmax0.023 Tf 0.041 315JS8g7非基準(zhǔn)制混合配合，孔公差等級為8.級，軸為7級，過渡配合孔：150.0135 軸：15Ymax0.

6、0075 YavXav+0.015 Xmax0.0375 Tf 0.045 450S8h8基軸制，過盈配合，軸、孔公差等級皆為8級軸：50 孔：50Ymax0.082 Yav=0.043 Ymin0.004 Tf 0.078 16 160H9d9基孔制，間隙配合，軸、孔公差等級皆為9級孔：60 軸：60Xmax0.248 Xmin0.1 根據(jù)倒影關(guān)系，按圖114可將60H9d9換為相近的60h9D9查表：60 h960 為基軸制間隙配合：Xmax0.248 Xmin0.1 60 D960由上可知：經(jīng)改換后配合性質(zhì)不變，變換前后公差帶圖見下：230H8f7基孔制，間隙配合，孔公差等級為8級，軸公

7、差等級為7級 孔：30軸：30Xmax0.074 Xmin0.02 根據(jù)倒影關(guān)系，換為相近的基軸制，間隙配合30F8h7查表：30F830Xmax0.076 30h730Xmin0.02 由上可知：經(jīng)改換后配合性質(zhì)根本不變，變換前后公差帶圖見下： 350K7h6基軸制，過渡配合，軸公差等級為6級，孔公差等級為7級軸：50孔：50Ymax0.018 Xmax0.023 根據(jù)倒影關(guān)系，換為相近的基孔制，過渡配合50H7k6查表：孔：50H750軸：50k650Ymax0.018 Xmax+0.023 由上可知：經(jīng)改換后配合性質(zhì)略有變化，如采用標(biāo)準(zhǔn)配合不能滿足使用功能的要求，可采用混合配合，不再贅述

8、。變換前后公差帶圖見下：480H7u6基孔制，過盈配合，孔公差等級為7級，軸公差等級為6級80H780Ymax0.121 Ymin0.072 80u680 換成相應(yīng)配合符號：80U7h6軸：80 Ymax0.132 Ymin0.083 孔：80由上可知：經(jīng)改換后配合性質(zhì)略有變化，如采用標(biāo)準(zhǔn)配合不能滿足使用功能的要求，可采用混合配合，不再贅述。變換前后公差帶圖見下： 171D40 Xmax0.068 Xmin0.025 eq oac(,1)一般情況下，采用基孔制 eq oac(,2)由題意知配合公差 Tf0.043查表11 TfTDTd=IT7IT6=41m 與上相近，為保證配合質(zhì)量，取孔為7級

9、一般高精度時，軸應(yīng)高于孔 eq oac(,3)因為間隙配合，先確定基準(zhǔn)件極限偏差孔：40 eq oac(,4)根據(jù)要求的Xmax與Xmin求出軸的極限偏差為：40 eq oac(,5)查與軸的根本偏差es相接近的代號表15為fes=-25m，那么軸： 40 eq oac(,6)重新驗算：X=0.066 X=0.025 因與題意要求Xmax與Xmin 根本相同，決定采用40H7f62、3、4各題解題思路與步驟與1題相同，不再贅述18 解 eq oac(,1)由題意知 Xmax110 mXmin25 m 那么TfTDTd=85m eq oac(,2)查表11根據(jù)公稱尺寸60與相鄰公差等級知：取孔為

10、IT8TD46m 取軸為IT7Td30m eq oac(,3)定基準(zhǔn)件極限偏差 60H860 eq oac(,4)根據(jù)設(shè)計要求確定非基準(zhǔn)件軸的極限偏差 XminEIes es= 25 m Td30mei= esTd=-55 m eq oac(,5)初定的孔、軸尺寸公差帶為：孔 60 軸 60 eq oac(,6)根據(jù)間隙配合確定軸的根本偏差代號應(yīng)為上偏差即es，查表15，取相近的fes=-30m eq oac(,7)重新計算軸的上、下極限偏差為：60 eq oac(,8)按孔60 軸 60 進行驗算X0.106 X0.03 根本符合設(shè)計要求 eq oac(,9)根據(jù)設(shè)計要求，最后確定的配合為：

11、60H8f719題與110題解題思路及步驟與上18題相同，但要注意以下幾點：119題為過盈配合，為保證連接可靠，Ymin必須大于40m對所選擇的配合最后要驗算Y。裝配為防止損壞， Ymax 要求不得大于110m最后也應(yīng)對Y 進行驗算2一般情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮采用基孔制3110題中，因為過渡配合，為保證裝拆與定心，要求最大間隙和最大過盈均不得大于20m ，故在確定軸、孔的公差等級時，應(yīng)采用較高的公差等級，且孔比軸高一個等級，以方便制造，降低本錢，對最后確定的配合的Y 與X均應(yīng)進行驗算第二章 測量技術(shù)根底21實質(zhì)是將被測量與標(biāo)準(zhǔn)量進行比擬的過程，測量過程包括：被測對象、計量單位、測量方法和測量精度2

12、2量塊主要用作長度量值傳遞，也可用于調(diào)整機床、工具及其它設(shè)備或生產(chǎn)中直接測量工件；量塊為平行六面體，其中一對為工作外表，因其光滑平整，具有研合性，故可將不同尺寸的量塊組合成所需要的精確數(shù)值。23量塊按“級使用是以其標(biāo)稱長度作為工作尺寸，包含量塊的制造誤差如：50；量塊按“等使用是以檢定后所給出的量塊中心長度的實際尺寸作為工作尺寸，不包含其制造誤差如：50的量塊檢定的尺寸為49.9998，使用時，按其實際尺寸而不是按標(biāo)稱尺寸5024分度值是指每個刻度所代表的量值；而標(biāo)尺間距是指每一格的實際距離；靈敏度是指量儀指針對被測量微小變化的敏感程度25測量范圍是指量儀所能測出被測量的最大與最小值。如用機械

13、比擬儀測量長度時0300支承比擬儀的懸臂上下移動所能測出的量規(guī)尺寸的最大與最小值為其測量范圍；而示值范圍是指比擬儀上刻度標(biāo)尺能表示出指針的讀數(shù)范圍如0.06261利用主尺讀取被測量值的整數(shù)局部，用游標(biāo)讀取小于1的小數(shù)局部2快速讀數(shù)方法以刻度值為0.05的游標(biāo)尺為例：先找游標(biāo)上零線以左主尺的整數(shù)讀數(shù)30，再估計30與游標(biāo)零線間的距離；最后向右找到主尺與游標(biāo)上對準(zhǔn)的線0.2，那么其讀數(shù)為30.227 1)利用尺身上主尺的刻度每一格表示1讀取整數(shù)如25；再利用微分筒的邊緣與圓周刻度讀取主尺與微分簡邊緣的小數(shù)局部0.5與0.1以下2)微分簡圓周上一共有50條刻線，微分簡旋轉(zhuǎn)螺桿螺距為0.5，每旋轉(zhuǎn)一個

14、刻度，微分簡沿主尺方向移動值為0.01。故讀數(shù)時直接找到主尺基線對著的微分簡的刻線，便可從微分簡上讀出小數(shù)局部數(shù)值28百分表在生產(chǎn)中主要用于檢測長度尺寸、幾何誤差、調(diào)整設(shè)備或裝夾找正工件以及檢測夾具或?qū)Ｓ米x數(shù)裝置29 1)通過齒條及齒輪傳動，將量桿的直線位移變成指針的角位移2正確使用方法 eq oac(,1)檢查外觀、靈敏度和穩(wěn)定性 eq oac(,2)測頭與被測外表保持0.34的預(yù)壓縮量 eq oac(,3)旋轉(zhuǎn)表盤對零 保持測桿測頭正確位置 固定可靠 不能用于測量毛坯或粗細凸凹外表 根據(jù)對象選擇測頭210利用杠桿與齒輪傳動原理211利用杠桿擺動迫使扭簧片拉伸或縮短，而引起指針偏轉(zhuǎn)212分為

15、流量式、水柱式、膜片式與波紋管式，都是利用工件尺寸的變化即測量間隙的變化，而通過隨之產(chǎn)生的壓縮空氣流量或氣壓的變化進行測量213分為氣隙式、截面式與螺管式，都是利用工件尺寸的微小變化而引起磁場電感量隨之變化的原理進行測量214 由光柵尺同類線紋交點連線所形成的明暗相間的條紋，稱為莫爾條紋。由于莫爾條紋間距B比光柵尺間距W可放大幾百倍甚至更大的倍數(shù)，加之莫爾條紋移動的方向與光柵尺移動的方向一致，因此可用于代替測量光柵尺線紋間距的變化，故常用于精密的數(shù)字化的自動測量中215由光柵頭與讀數(shù)顯示器兩局部組成。光柵頭發(fā)出的平行光束，穿過可移動的主光柵尺與固定的指示光柵尺而形式莫爾條紋；指示光柵尺后安有光

16、電接受器，能發(fā)出光電信號，當(dāng)工件尺寸的微小變化使主光柵尺移動時，光電接受器可發(fā)出經(jīng)放大的信號，由數(shù)字顯示器顯示兩光柵相對移動的距離216 三坐標(biāo)測量機的常用測量系統(tǒng)有光學(xué)式與電子式，前者常用光柵測量系統(tǒng)產(chǎn)生莫爾條紋的系統(tǒng)，后者使用感應(yīng)同步器測量系統(tǒng)和磁尺測量系統(tǒng)217三坐標(biāo)測量機采用的標(biāo)準(zhǔn)器是光柵尺，反射式金屬光柵尺固定在導(dǎo)軌上，指示光柵與讀數(shù)頭保持一定間隙并安裝在滑架上，當(dāng)讀數(shù)頭隨滑架沿著導(dǎo)軌連續(xù)運動時，由于光柵所產(chǎn)生的莫爾條紋的明暗變化，經(jīng)光電元件接收，將測量位移所得的光信號轉(zhuǎn)換成周期變化的電信號，經(jīng)電路放大、整形細分處理成計數(shù)脈沖，最后顯示出測量探頭的位移數(shù)字量。測量探頭在空間三個坐標(biāo)方

17、向的移動都可顯示出數(shù)字量，當(dāng)測量探頭與工件接觸瞬間即發(fā)出采樣脈沖鎖存探頭球的坐標(biāo)，對外表進行幾次測量后即可求得空間坐標(biāo)方程，從而確定工件的尺寸和形狀218 1)系統(tǒng)誤差是指在同一被測量的屢次測量過程中，保持恒定或以可預(yù)知方式變化的測量誤差的分量，系統(tǒng)誤差的特性是誤差的大小與方向均保持不變或有規(guī)律的改變2)隨機誤差是指在同一被測量的屢次測量過程中，以不可預(yù)知方式變化的測量誤差的分量，其特點是大小和方向均無規(guī)律的變化3)粗大誤差是指明顯超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差，其特點是誤差值的大小和方向均明顯與測量列的各測量值不相同219因為在屢次重復(fù)測量中，只有算術(shù)平均值最接近真值，用它來表示測量結(jié)果，可減少隨

18、機誤差對測量結(jié)果的影響220為單個測量列的總體標(biāo)準(zhǔn)偏差，而為多個測量列的總體算術(shù)平均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差、由于為的1，隨著測量次數(shù)的增多，越小，測量精密度越高第三章 光滑極限量規(guī)31通規(guī)是按工件的最大實體尺寸制造，主要檢驗工件的作用尺寸；止規(guī)是按工件的最小實體尺寸制造，主要檢驗工件的實際尺寸32 孔和軸的作用尺寸不允許超過最大實體尺寸，即對于孔，其作用尺寸應(yīng)不小于下極限尺寸，對于軸那么應(yīng)不大于上極限尺寸。任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺寸，即對于孔，其實際尺寸不大于上極限尺寸；對于軸其實際尺寸那么應(yīng)不小于下極限尺寸331.確定量規(guī)型式，參看圖362.根據(jù)表11、表15、表16 查出40H8f

19、7的上、下極限偏差并算出上、下極限尺寸； 1) 40H8 Dmax=40.039 Dmin=402) 40 f 7 dmax=39.975 dmin=39.953.根據(jù)表31查出工作量規(guī)制造公差和位置要素值并列表如下40H8孔用塞規(guī) 40 f 7軸用卡規(guī) 通 規(guī) 止 規(guī)通 規(guī)止 規(guī)量規(guī)公差帶參數(shù) 表31Z10.006 T1=0.004Z10.004 T10.003公稱尺寸4040.03939.97539.95量規(guī)公差帶上偏差 +0.008 +0.039 -0.0275-0.047量規(guī)公差帶下偏差 +0.004 +0.035 -0.0305-0.05量規(guī)上極限尺寸 40.00840.039 39

20、.9725 39.953量規(guī)下極限尺寸 40.00440.035 39.969539.95通規(guī)的磨損極限40 39.975量規(guī)尺寸標(biāo)注40.00840.03939.969539.954.繪出塞規(guī)、卡規(guī)公差帶圖5繪出塞規(guī)、卡規(guī)工作圖6確定量規(guī)的技術(shù)要求外觀、材料、幾何公差、外表粗糙度等，可參看有關(guān)量規(guī)手冊7選用量規(guī)結(jié)構(gòu)，可參看GBT 109202021國家標(biāo)準(zhǔn)第四章 幾何公差及檢測414243a圖1) 35h6外圓柱面上素線對下素線的平行度公差為0.01 2) 35h6外圓柱面軸線的直線度公差為0.008 3)圓柱體兩端面對35h6軸線的垂直度公差為0.04 4) 35h6外圓柱面遵守包容要求b

21、圖1) 39外圓柱面軸線對35內(nèi)圓柱面軸線的同軸度公差為0.0252外圓柱兩端面對35內(nèi)圓柱面軸線的垂直度公差為0.05 3) 35內(nèi)圓柱面的圓柱度公差為0.015c圖1)兩端面對80H7內(nèi)圓柱面軸線的圓跳動公差為0.01280H7內(nèi)圓柱面的圓度公差為0.006，內(nèi)圓柱面上素線對下素線的平行度公差為0.01380H7內(nèi)圓柱面遵守包容要求d1)108兩端面對兩端軸頸AB軸線的對稱度為0.052108兩端面對兩端軸頸CD軸線的對稱度為0.053)四軸頸圓柱度公差為0.0074) 四軸頸應(yīng)遵守包容要求441列出下表并將測量值換算為線性累計值 注：每格線性值=250=0.0025=2.5m 2按表中線

22、性累計值作圖見后 3按最小條件法與二端點連線法確定誤差值 最小條件法 f1=0.009二端點連線法 f2=12 0.0050.0060.011序號012345678測量值格0220-0.5-0.5213累計值格02443.53569線性累計值m0510108.757.512.51522.545按圖105a)與b)網(wǎng)格布線指示的測量方向，重新求出各測點讀數(shù)的累計值，見下列圖所示。 0 12.5 2.5 7.5 20 9.5 +2.5 10 0 2上圖中各測點累計值是根據(jù)圖4105習(xí)題圖44a所表示的測量方向，將b圖左、右測值疊加而成。如上圖中的“0是習(xí)題圖4-9b左邊的“0與右邊方向，將b圖左、

23、右測值疊加而成。如上圖中的“0是習(xí)題圖4-9b左邊的“0與右邊的“0的累計值；又如上圖中的“+12.5是習(xí)題圖44 b左邊的“0與右邊的“+12.5的疊加；而上圖中的“+2.5那么是b中“+12.5“與“-10的疊加；而上圖的“+7.5那么是b左“7.5與右“0的疊加；上圖的“+20是b圖的“+12.5與左邊的“+7.5的疊加3將上面各測點累計值的角度值轉(zhuǎn)變?yōu)榫€性值 每格線性值=200=0.004=4m4計算被測外表的平面度誤差值由于被測各點的測量值的分布己符合對角線平面法原那么，故 f=80-40m=120m=0.120501040 804010 400 -40 0 46 1按兩個坐標(biāo)方向的

24、正確理論尺寸所確定的1、2、3、4號孔的中心繪出位置度0.5公差帶，顯然，各孔在兩個坐標(biāo)方向的位置度誤差值不能越出半徑公差值0.25 2不難看出：1號孔的最大位置度誤差值為 f10.1 2號孔的最大位置度誤差值為 f20.15 3號孔的最大位置度誤差值為 f30.18 4號孔的最大位置度誤差值為 f0.15 3由于各孔的位置度誤差值皆小于0.25，該零件應(yīng)判為合格 第五章 滾動軸承的公差與配合51 滾動軸承的公差等級分為P2、P4、P5、P6、P0五級，其中P2最高，依次降低，P0級最低52 因滾動軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，故滾動軸承內(nèi)徑與軸頸的配合應(yīng)為基孔制，但內(nèi)徑的公差帶與光滑圓柱基孔制孔的公差帶不一

25、樣上極限偏差為零，下極限偏差為負(fù)，之所以采取這樣分布，這是由滾動軸承結(jié)構(gòu)上的特殊需要所決定的。 滾動軸承外徑與外殼孔的配合采用的是基軸制，與一般光滑圓柱基軸制軸的公差帶根本一樣上極限偏差為零，下極限偏差為負(fù)53滾動軸承承受的負(fù)荷分為定向負(fù)荷、旋轉(zhuǎn)負(fù)荷及擺動負(fù)荷三種。分析軸承套圈與負(fù)荷的關(guān)系應(yīng)主要看套圈是固定還是旋轉(zhuǎn)，以及負(fù)荷是單個還是多個方向是否變化綜合判定負(fù)荷的性質(zhì)54解：1.汽車變速器旋轉(zhuǎn)精度要求不高，應(yīng)選取P0級普通精度 2.該軸承因采用輕系列深溝球軸承，所受負(fù)荷屬于輕負(fù)荷 3.按工作條件確定與軸承內(nèi)、外圈配合的公差帶代號： 1查表52，選軸承內(nèi)圈和軸配合的軸的公差帶為j62)查表53，

26、選軸承外圈和孔配合的孔的公差帶為G74.繪出配合公差帶圖第六章 外表粗糙度及檢測61影響零件的耐磨性、配合性質(zhì)使間隙增大，過盈減小、接觸剛度、疲勞強度和抗腐蝕性等62取樣長度是指用以判別具有外表粗糙度特征的一段基準(zhǔn)線長度，以限制和減弱幾何形狀誤差波度對測量結(jié)果的影響；評定長度是指評定輪廓外表粗糙度所必須的一段長度，一般可包括一個或幾個取樣長度，常以幾個取樣長度上測量的平均值作為測量結(jié)果63常用的檢測方法有比擬法、光切法、干預(yù)法與輪廓法，目前以輪廓法應(yīng)用最廣64評定參數(shù)Ra是指在取樣長度內(nèi)，被測實際輪廓上各點至基準(zhǔn)線距離Yi的絕對值的算數(shù)平均值；評定參數(shù)RZ是指在取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高ZP和最

27、大輪廓谷深ZV之和的高度 第七章 圓錐的公差配合與檢測 71圓錐度 C0.15 圓錐角 tg 805872查表72，莫氏4號錐度 C1：19.2542.975117130根據(jù)L118 AT9級 查表74得AT143 73 解： 查表7-2 當(dāng) C=1：19.922時 圓錐為莫氏錐度No3 =2.87540176 假設(shè) Di=23.825 di=20.2 那么 L72.2 (Di23.825H 823.825) 根據(jù)題意要用直徑公差控制錐角誤差，由圖可見，最大與最小錐角誤差為： tg =0.0253 =1.45 max=2.9tg 1.426min=2.85那么 max-min=0.05=3 即

28、：AT=374 因圓錐裝配時，直徑方向產(chǎn)生的間隙或過盈無法測量，實際生產(chǎn)中裝配時主要控制軸向位移量，這就需要將直徑方向的量轉(zhuǎn)換成軸向位移量，換算公式為： Ea1CY(或X) Ea軸向位移量 C圓錐度 X間隙 Y過盈 只要將Ymax與Ymin(或Xmax與Xmin)代入上式就可得到TeaEamax-EaminTea稱為位移公差 75 D與d M、N可測出 求出錐角的計算公式 解：由圖可知 只要求出就可以計算出作輔助線，在AFE中 FE=- AF=- tg= =由上式求出再代入前式即可求出，參見下列圖 第八章 平鍵、花鍵聯(lián)結(jié)的公差與檢測 81由于鍵要與軸槽孔和輪轂槽孔同時配合，且配合要求往往不相同

29、，故鍵與軸槽及輪轂槽配合均采用基軸制且規(guī)定鍵的公差帶為h 8 82按照平鍵公差帶與軸槽及輪轂槽公差帶的結(jié)合，可以構(gòu)成三種配合，以滿足不同用途的需要。 松聯(lián)結(jié)h 8鍵、H 9軸槽、D 10輪轂槽：用于導(dǎo)向，輪轂槽可在軸上移動正常聯(lián)結(jié)h 8鍵、H 9軸槽、JS 9輪轂槽：用于載荷不大的固定聯(lián)結(jié)緊密聯(lián)結(jié)h 8鍵、P 9軸槽、P 9輪轂槽：用于載荷較大、有沖擊和雙向轉(zhuǎn)矩的固定聯(lián)結(jié)83用花鍵的大徑、小徑或鍵寬之一作為配合以確定中心的對準(zhǔn)，而其余的兩個結(jié)合作次要配合，用于主要配合的面稱為定心外表。故花鍵定心分為大徑、小徑和鍵寬三種定心方式。考慮到制造工藝的方便性和經(jīng)濟性，一般均推薦采用小徑定心方式84矩形

30、花鍵的配合分為固定聯(lián)接與滑動聯(lián)接兩大類。固定聯(lián)接根據(jù)傳遞轉(zhuǎn)矩的大小和是否拆卸又分為三種配合；滑動聯(lián)接根據(jù)可滑動程度、定心精度以及傳遞轉(zhuǎn)矩的大小也分為三種配合85除主要取決于花鍵軸與花鍵孔的配合尺寸公差帶外，還與花鍵軸、花鍵孔的幾何公差形狀與位置有較大影響 86解：1減速器的軸及齒輪配合，由于要傳遞轉(zhuǎn)矩，屬于載荷不大的固定聯(lián)接，故采用基孔制，參照表82，選取鍵的公差帶為12h 8，軸槽公差帶為129，輪轂槽公差帶為JS92)查表82 鍵：12h 812軸槽12912轂槽12 JS 9123查表81 確定鍵塊尺寸為：bh128 4)標(biāo)注槽深尺寸 軸槽深t1 5用d-t1標(biāo)注尺寸為：40-535 輪

31、轂槽 t3.3用dt標(biāo)注尺寸為：403.343.3 5)確定幾何公差與外表粗糙度取對稱度公差為8級，查表415B120.02按推薦取軸槽、轂槽側(cè)面Ra為3.2m，底面Ra為6.3m6在斷面圖上的標(biāo)注，可參見上圖 87解：由表11、表15、表16可查得內(nèi)、外花鍵的小徑、大徑和鍵寬鍵槽寬的標(biāo)準(zhǔn)公差和根本偏差，并可計算出它們的上、下極限偏差和上、下極限尺寸，詳見下表：名 稱公稱尺寸公差帶極限偏差極限尺寸上極限偏差下極限偏差上極限尺寸，下極限尺寸內(nèi)花鍵 小徑26H 7+0.021 026.02126大徑30H 10+0.084030.08430鍵寬6H 11+0.075 06.0756外花鍵小徑26g

32、 6-0.007-0.0225.99325.98大徑30a11-0.3-0.4329.729.57鍵寬6f 9-0.01-0.045.995.96(單位：)88解：1查表85，機床變速箱屬于可滑動程度中等，定心精度較高，傳遞中等轉(zhuǎn)矩，故齒輪花鍵孔與花鍵軸的定心小徑可采用滑動聯(lián)接為H 6f 6的配合2查表84，確定大徑、鍵寬的公差帶因小徑公差帶為26 H 6f 6大徑公差帶為30H10a11鍵寬的公差帶為6H7(選拉削后不熱處理)d 8 3)同前，由表11、表15、表16可查得內(nèi)、外花鍵的公差、根本偏差，并可計算出花鍵孔與花鍵軸的小徑、大徑和鍵寬的上、下極限偏差和上、下極限尺寸，詳見下表：名 稱

33、公稱尺寸公差帶極限偏差極限尺寸上極限偏差下極限偏差上極限偏差下極限偏差內(nèi)花鍵小徑26H 6+0.013026.01326大徑30H10+0.084030.08430鍵寬6H7+0.01206.0126外花鍵小徑26f 6-0.02-0.03325.9825.967大徑30a11-0.3-0.4329.729.57鍵寬6d 8-0.03-0.0485.97 5.952(單位：)4)幾何公差與外表粗糙度確實定根據(jù)表86 ，查出花鍵位置度公差1與對稱度公差210.015 20.008 花鍵孔 花鍵軸小徑外表 R 0.8m小徑外表 R 0.8m鍵槽側(cè)面 R3.2m 鍵槽側(cè)面 R3.2m大徑外表 R6.

34、3m大徑外表 R6.3m5) 花鍵孔與花鍵軸在斷面圖上的標(biāo)注見下列圖： 89見上圖所示：將標(biāo)有位置度的公差框格中的所有 eq oac(,M)符號去掉，定心小徑尺寸公差帶后加注符號 eq oac(,E)，將位置度符號換為對稱度公差符號。不等分度的標(biāo)注與對稱度公差的標(biāo)注方法相同。第九章 普通螺紋結(jié)合的公差與檢測911)中徑d 2：是指螺紋牙型的溝槽與凸起寬度相等的地方所在的假想圓柱的直徑單一中徑 d ：是指螺紋的牙槽寬度等于根本螺距一半處所在的假想圓柱的直徑；當(dāng)無螺距偏差時，單一中徑與中徑一致，單一中徑代表螺紋中徑的實際尺寸作用中徑 d ：是指由于螺距累積誤差P和螺紋牙型半角誤差的影響，使外螺紋旋

35、合時，相當(dāng)于使其中徑增大折算在中徑方向增大值分別為fp+f，此時起作用的中徑稱為作用中徑d 2當(dāng)螺紋無螺距誤差與半角誤差時，d 、d 、都與d 2相等921)由于絲杠螺紋與普通螺紋用途不同，前者主要傳遞精確的位移運動，后者一般主要用于緊固和密封，因此二者牙型要求亦不同前者為梯形，后者為三角形 2普通螺紋的公差等級對內(nèi)螺紋中徑與小徑均規(guī)定了48級，外螺紋中徑39級，大徑4、6、8級，內(nèi)螺紋一般采用螺紋塞規(guī)檢查；而對絲杠、螺母共規(guī)定了39級，3級最高，9級最低，其中主要規(guī)定了絲杠的公差工程為：螺旋線軸向公差、螺距公差、牙形半角極限偏差、絲杠直徑的極限偏差、中徑的一致性公差以及大徑外表對螺紋軸線的徑

36、向跳動等，而對螺母主要靠與絲杠配作的中徑徑向間隙大小進行控制，未作具體規(guī)定 93解： 因此題螺紋為粗牙螺紋，查表螺距為P21.查表計算列出結(jié)果2繪出配合螺紋內(nèi)、外公差帶 詳見下表與下列圖：名 稱 內(nèi) 螺 紋 外 螺 紋公稱尺寸大 徑Dd16 方昆凡?公差與配合實用手冊?P400中 徑D2d214.701 同上小 徑D1d113.835同上極限偏差 ES EI es ei查表93 表95 表96大 徑 0 -0.038 -0.318中 徑 +0.212 0 -0.038 -0.198小 徑 +0.375 0 -0.038 按牙底形狀極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸上極限尺寸下極限尺寸 大 徑 16

37、15.962 15.682 中 徑 14.913 14.701 14.663 14.503 小 徑 14.21 13.835 13.797牙底輪廓不超出H8水平線 94 解：1外螺紋為M2726h 中徑尺寸d2=25.701 中徑公差 Td2=170m那么 es=0 ei=-170m 2fp=1.732P=61m f=0.073Pk1+k2=32m 3求作用中徑 d2作用= d2單一+ f+ fp=25.593 4判斷 d2單一d2最小 即 25.525.531 不合格 dd 即 25.593d 合格但因其單一中徑小于規(guī)定的最小中徑，雖然該螺紋的作用中徑小于規(guī)定的最大中徑，該螺紋仍不合格95解

38、： 1外螺紋為M1826g 查出中徑尺寸 d2=16.701 中徑 公差為 Td2=160m0.043 上偏差 es=-38m 下偏差 ei=-198m 2fp=1.732P=1.732+25=43.3m f=0.073Pk1+k226.3m0.0263 3作用中徑 D=d+ f+ fp= d2單一+0.0433+0.0263 4由下列圖可以推算出此加工方法允許的實際中徑尺寸變動范圍為： 16.50316.593 第十章 漸開線直齒圓柱齒輪的公差與檢測101解：1)齒輪傳動的要求有：傳遞運動的準(zhǔn)確性、傳遞運動的平穩(wěn)性、載荷分布的均勻性、傳動側(cè)隙的合理性2影響傳動要求的主要偏差影響傳遞運動的準(zhǔn)確

39、性的主要偏差有：FP、F、F、F影響傳遞運動的平穩(wěn)性的主要偏差有： 、F含與影響載荷分布的均勻性的主要偏差有：F、影響傳動側(cè)隙的合理性主要是與也常用與代替3)主要區(qū)別與聯(lián)系影響運動準(zhǔn)確性的偏差是指長周期的偏差，即齒輪轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)出現(xiàn)的最大偏差，而短周期的偏差是指在齒輪一轉(zhuǎn)中屢次出現(xiàn)的偏差，是影響運動平穩(wěn)性的主要偏差。這兩類偏差有的測量方法根本相同，只是計值不一樣如FP與、F與、F與。而齒厚極限偏差與公法線平均長度極限偏差雖然測量器具和方法不一樣，但彼此聯(lián)系緊密，可以換算；其它偏差沒有明顯的聯(lián)系102齒圈徑向跳動只能反映單個齒輪的徑向偏差的大小，測量結(jié)果受影響的因素較多。而徑向綜合偏差是與測量齒輪精度較高在動態(tài)嚙合下測得的徑向偏差，接近齒輪的實際工作狀態(tài)，測得的偏差比擬真實103前者反映齒輪在一轉(zhuǎn)中沿切向?qū)掖纬霈F(xiàn)的偏差，后者反映