電焊工培訓課件

1、第一部分第一部分 初級焊工技能初級焊工技能第一章第一章 焊焊 前前 準準 備備第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查學習目標：學習目標：能夠正確準備個人勞保用品，并對場地、 設備、工具、夾具進行安全檢查。一、勞動保護一、勞動保護1。焊接環(huán)境中的職業(yè)性有危害因素。焊接環(huán)境中的職業(yè)性有危害因素(1)職業(yè)性有害因素的種類職業(yè)性有害因素的種類1）弧光輻射）弧光輻射 焊接過程中會產生強烈的弧光，弧光由紫外線、紅外線 和可見光組成。2）有毒氣體）有毒氣體 用堿性焊條焊接時，藥皮中的螢石在高溫下會產生氟化氟化 氫氣體氫氣體。氣焊有色金屬時有時也會

2、產生鉛、鋅等有毒氣體。(2)職業(yè)性有害因素對人體的傷害職業(yè)性有害因素對人體的傷害1）焊工塵肺）焊工塵肺 焊工塵肺是指焊工長期吸入超過規(guī)定濃度的煙塵或粉塵所引 起的肺組織纖維化的病癥，是焊工易患的一種職業(yè)病。第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查可見光：電磁波譜中波長約在0.390.76m范圍內且為肉眼可見的電磁輻射 可見光是電磁波譜中人眼可以感知的部分，可見光譜沒有精確的范圍；一般人的眼睛可以感知的電磁波的波長在400到到700納米納米之間，但還有一些人能夠感知到波長大約在380到780納米之間的電磁波。正常視力的人眼對波長約為555納米的電磁波最為敏感，這種電磁波處于光學頻譜的綠

3、光區(qū)域。 第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查紫外線：紫外線是電磁波譜中波長從10nm到400nm輻射的總稱太陽光譜上紅外線的波長大于可見光線，波長為0.751000m。紅外線可分為三部分，即近紅外線，波長為(0.75-1)(2.5-3)m之間；中紅外線，波長為(2.5-3)(25-40)m之間；遠紅外線，波長為(25-40)l000m 之間。 第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查2）眼睛和皮膚的傷害）眼睛和皮膚的傷害 弧光中的紫外線可造成對人眼睛的傷害，引起畏光、 眼睛流淚、劇痛等癥狀，重者可導致電光性眼炎。 紫外線紫外線還能燒傷皮膚。眼睛受到強紅外線的輻射， 時

4、間過長會引起白內障白內障。3）噪聲性耳聾）噪聲性耳聾 長期接觸噪聲可引起噪聲性耳聾以及對神經、血光系統(tǒng)的 危害等。 2。勞動保護用品及使用。勞動保護用品及使用(1)勞動保護用品種類及要求勞動保護用品種類及要求1） 工作服工作服 焊接工作服的種類很多，最常見的事面白帆布工作服白帆布工作服。白色 對弧光有反射作用，棉帆布有隔熱、耐磨、不易燃燒可防止 燒傷和燙傷等作用。焊接與切割作業(yè)的工作服，不能用一般不能用一般 合成纖維織物制作合成纖維織物制作。2）焊工防護鞋）焊工防護鞋 焊工防護鞋應具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的 性能，焊工防護鞋的橡膠鞋底，經經耐電壓5000V耐壓試 驗 ，合格（不擊穿

5、）后方能使用。如在易燃易爆場合焊接 時，鞋底不應有鞋釘鞋底不應有鞋釘，以免產生摩擦火星。在有積水的地 面焊接切割時，焊工應穿用經6000V耐壓試驗合格的防 水橡膠鞋。3）耳塞、耳罩和防噪聲盔）耳塞、耳罩和防噪聲盔 國家標準規(guī)定工作企業(yè)噪聲不應超過不應超過85dB， 最高不能超過90dB。為了消除和降低噪聲， 經常采取隔聲、消聲、減震等一些列噪聲控 制技術。當仍不能降噪聲降低到允許標準以 下時，則應采用耳塞、耳罩或防噪聲盔等個 人噪聲防護用品。(2)勞動保護用品的正確使用勞動保護用品的正確使用1）正確穿戴工作服）正確穿戴工作服 穿著工作服時要把衣領和袖子扣扣好，上衣不應系 在工作褲里邊，工作服不

6、應有破損、空洞和縫隙， 不允許粘有油脂，或穿著潮濕的工作服。2）使用耳罩時）使用耳罩時，應先檢查外殼有無裂紋和漏氣，使用時務必使耳罩軟墊 圈與周圍皮膚貼合。第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查二、場地設備及工具、夾具和安全檢查二、場地設備及工具、夾具和安全檢查1。場地的安全檢查。場地的安全檢查(1)焊接場地檢查的必要性焊接場地檢查的必要性由于焊接場地不符合安全要求造成火災、爆炸、觸電等事故時有發(fā)生，破壞性和危害性很大。要防患于未然，必須對焊接場地進行檢查。(2)焊接場地的類型焊接場地的類型焊接作業(yè)場地一般有兩類：一類是正常結構產品

7、的焊接場地，如車間等;另一類是現(xiàn)場檢修、搶修工作場地。(3)焊接場地檢查的內容焊接場地檢查的內容1）檢查焊接場地是否保持必要的通道通道，且車輛通道寬度不小于不小于3M；人行 通道不小于1.5M。2）檢查焊工作業(yè)面積是否足夠，焊工作業(yè)面積不應小于4M ；地面應干燥； 工作場地要有良好的自然采光或局部照明，以保證工作面照度達50 100Lx。3）檢查焊割場地周圍10M范圍內，可燃易爆物品是否清除干凈。如不能清 除干凈，應采取可靠的安全措施如用水噴濕或用防火蓋板、濕麻袋、石 棉布等覆蓋。放在焊割場地附近的可燃材料需預先采取安全措施以隔絕 火星。2第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查2。

8、工具、夾具的安全檢查。工具、夾具的安全檢查(1)工具、夾具的種類工具、夾具的種類1）工具電焊鉗電焊鉗 電焊鉗的作用是夾持焊條和傳導電流，由上鉗、下鉗、彎臂、 彈簧、直柄、膠布手柄及固定銷等組成，應檢查電焊鉗的導 電性能，隔熱性能，夾持焊條要牢固，裝換焊條要方便。電 焊鉗的規(guī)格有300A和500A兩種。面罩和護目鏡片面罩和護目鏡片 面罩是為防止焊接時的飛濺、弧光及其他輻射對焊工 面部及頸部損傷的一種遮蔽工具，有手持和頭盔式兩 種。2）夾具）夾具為保證焊件尺寸，提高裝配效率，防止焊接變形所采用的夾具叫焊接夾具。加緊工具 用來緊固裝配零件。常用的有楔口夾板、螺旋弓形夾，帶壓板 的楔口收緊夾等。撐具

9、是擴大或撐緊裝配件用的一種工具。一般是利用螺釘或正反螺釘來 達到。第一節(jié)第一節(jié) 勞動保護和安全檢查勞動保護和安全檢查三、焊條電弧焊安全操作規(guī)程三、焊條電弧焊安全操作規(guī)程1.一般情況下的安全操作規(guī)程一般情況下的安全操作規(guī)程1）焊工在更換焊條時一定要戴電焊手套，不得赤手操作不得赤手操作。在帶 電情況下，不要將焊鉗夾在腋下而去搬動焊件或將電纜線繞 掛在脖頸上。2）焊工推拉閘刀時，要側身側身向著電閘，防止電弧火花燒傷面部。3）焊機安裝、修理和檢查應由電工進行，焊工不得擅自拆修。焊工不得擅自拆修。2.設備的安全檢查設備的安全檢查1.設備安全檢查的必要性 焊接工作前，應先檢查焊機和工具是否安全可靠，這是防

10、止觸電事故 及其他設備事故的非常重要的環(huán)節(jié)。2.焊條電弧焊施焊前對設備檢查的項目1）檢查電源的一次、二次繞組絕緣與接地情況。應檢查絕緣的可靠性、 接線的正確性、電網(wǎng)電壓與電源的銘牌吻合。2）檢查電源接地可靠性可靠性。3）檢查焊接電流調節(jié)裝置的可靠性焊接電流調節(jié)裝置的可靠性。4）檢查是否短路。焊鉗是否放在被焊工件上。第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料學習目標：學習目標：能夠正確選擇和使用碳鋼焊條一、焊條的組成及分類一、焊條的組成及分類1.焊條的組成及作用焊條的組成及作用焊條電弧焊中使用的涂有藥皮的熔化電極稱為焊條。它是由焊芯和藥皮兩部分組成。1）焊芯 焊條中被藥包覆的金屬芯叫焊芯。焊芯的作用是

11、在焊接時傳導 電流產生電弧并熔化。成為焊縫的填充金屬。為保證焊縫的質 量，對韓信的質量要求很高。焊條直徑實際是指焊芯的直徑。焊條直徑實際是指焊芯的直徑。2）藥皮 壓涂在焊芯表面上的涂料層叫藥皮。其主要作用如下：1.提高焊接電弧的穩(wěn)定性 電弧焊的根本問題是穩(wěn)定電弧。由于焊條藥皮中加入了電離電位低的物質（如鉀、鈉、鈣等），因此能提高電弧的穩(wěn)定性。2.保護熔化金屬不受外界空氣的影響 焊接時，藥皮對熔化金屬的保護作用有兩種形式：一是氣體保護；二是熔渣保護。第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料氣體保護 是指藥皮里的有機物及某些碳酸鹽無機物在電弧高溫作用 下產生大量的中性或還原性氣體籠罩著電弧區(qū)和熔池，在

12、 電弧區(qū)和熔池周圍形成一個很好的保護層，防止空氣侵入， 以達到保護熔敷金屬的目的。 熔渣保護 是指焊接過程中，藥皮中的某些物質被電弧高溫熔化，形成 一層熔點低、黏度適中、密度輕的熔渣，覆蓋在焊道表面， 可避免熔敷金屬和空氣的直接接觸，防止焊道氧化。并使 焊縫金屬緩慢冷卻，有益于焊縫金屬中氣體的逸出，減少 了產生氣孔的可能性。3.脫氧精煉 焊接過程中，雖然對焊縫金屬采取了保護，但仍會混入一些 氧、氦、硫、磷等有害雜質，需要進一步去除雜質。藥皮中的某些合 金元素具有強烈的脫氧、脫氦、脫硫、脫磷等精煉作用，可使焊縫中的 有害元素降到最小程度。4.添加合金提高焊縫性能 在焊接過程中，用藥皮添加合金有兩

13、個目的： 一是為了補償焊芯中合金元素的燒損，在藥皮中加入適當?shù)暮辖疬^渡到 焊縫中去； 另一個是完全依靠藥皮中的合金元素過渡達到焊縫中所需成 分的目的，以提高焊縫的性能。第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料5.改善焊接工藝性能 藥皮在焊接時形成喇叭狀套管，使電弧熱量集中， 并減少飛濺，有利于熔滴向熔池過渡，提高了熔敷系數(shù)。適當調整藥 皮的黏度、熔點和密度能用于各種空間位置的施焊。同時溶化后的熔 渣還起美觀焊縫的作用。合理地配制藥皮成分，還能改善熔渣的脫渣 性和減小發(fā)塵量等。2.焊條的分類及型號焊條的分類及型號1）按焊條藥皮溶化后的熔渣特性分類 焊條可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。酸性焊條 其熔渣

14、的成分主要是酸性氧化物。這類焊條的優(yōu)點是工藝 好，容易引弧，并且電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣性好，焊縫成形美觀， 容易掌握施焊技術。因熔渣含有大量酸性氧化物，焊接時易放出氧， 因而對工件上的鐵銹、油等污物不敏感。焊接時產生的有害氣體少。 酸性焊條可用交流、直流焊接電源，適用于各種位置的焊接，焊前焊 條的烘干溫度較低。 酸性焊條的缺點是焊縫金屬的力學性能差，抗裂性能不好，不用于焊 接低合金鋼。第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料堿性焊條 其熔渣的成分主要是堿性氧化物和鐵合金。這類焊條的優(yōu) 點是焊縫中含氧量較少，合金元素很少氧化，焊縫金屬合金化效果好。 堿性焊條藥皮中堿性氧化物較多，故脫氧、脫硫、脫磷的

15、能力比酸性 焊條強。此外，藥皮中的螢石有較好的去氫能力，故焊縫中含氫量低。 使用堿性焊條，焊縫金屬的塑性、韌性和抗裂性都比酸性焊條高，所 以這類焊條適用于合金鋼和重要的碳鋼結構焊接。 堿性焊條的主要缺點是工藝性差，對油、銹及水分等敏感性。 2） 焊條型號的表示方法 碳鋼焊條型號是以國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）為依據(jù)，規(guī)定焊條的表示方法。碳鋼焊條型號根據(jù)熔敷金屬的力學性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類來劃分的。具體方法如下：字母“E”表示焊條。前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強度的最小值，單位為MPa。第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置?！?”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、

16、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊。第三位數(shù)字和第四位數(shù)字組合時表示焊接電流種類和藥皮類型。第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條，附加“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。3）焊條型號和牌號的關系1.焊條牌號的表示方法 碳鋼焊條的牌號是依據(jù)原國家機械工業(yè)委員會編制焊接材料產品中的規(guī)定來表示的。碳鋼焊條是根據(jù)熔敷金屬的抗拉強度、藥皮類型和電流種類來劃分的，具體方法如下：字母“J”或漢字“結”表示結構鋼焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬的抗拉強度的最小值，單位為MPa;第三位數(shù)字表示

17、焊接電流種類和藥皮類型。第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料二、碳鋼焊條的選擇和使用二、碳鋼焊條的選擇和使用1.碳鋼焊條的選用原則對于碳鋼和某些低合金鋼來說，在選用焊條時應注意以下一些原則：一。等強度原則 碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇，一般是按焊縫與母材等強度的原則選用，但是要注意以下問題：1）一般鋼材按屈服點來確定等級（如Q235），而碳鋼焊條是按熔敷金 屬抗拉強度的最低值來定強度等級的，一次不能混淆，應按照母材的 抗拉強度等級來選擇抗拉強度等級相同的焊條。2）對于強度級別較低的鋼材，基本上是按強度原則。但對于焊接結構剛 性大、受力情況復雜的工件，選用焊條時，應考慮焊縫塑性，可選用 比母材低

18、一級抗拉強度的焊條。第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料二。酸性焊條和堿性焊條的選用 在焊條的抗拉強度等級確定后，再決定選用酸性焊條或堿性焊條時，一般要考慮以下幾方面的因素：1）當接頭坡口表面難以清理干凈時，應采用氧化性強、對鐵銹、油污等 不敏感的酸性焊條。2）在容器內部或通風條件較差的條件下，應選用焊接時析出有害氣體較 少的酸性焊條。3）當母材中碳、硫、磷等元素含量較高時，且焊件形狀復雜、結構剛性 大和厚度大時，應選用抗裂性能好的堿性低氫型焊條。4）當焊件承受振動載荷或沖擊載荷時，除保證抗拉強度外，應選用塑性 和韌性較好的酸性焊條。5）在酸性焊條和堿性焊條均能滿足性能要求的前提下，應盡量選用

19、工藝 性能較好的酸性焊條。三。焊條的焊接位置 焊接部位為空間任意位置時，必須選用能進行全位置焊接的焊條，焊接部位始終是向下立焊時，可選用專門向下立焊的焊條或其他專門焊條。對于一些要求高生產率的焊件時，可選用高校的鐵粉焊條。2.碳鋼焊條的使用 為了保證焊縫的質量，碳鋼焊條在使用前須對焊條的外觀進行檢查以及烘干處理。一、焊條外觀的檢查 對焊條進行外觀檢查是為了避免由于使用了不合格的焊條，而造成焊縫質量的不合格。外觀檢查包括：1）偏心 是指焊條藥皮沿焊芯直徑方向偏心的程度。焊條若偏心，焊接時焊條藥皮熔化速度不同，無法形成正常的套筒，因而在焊接時產生電弧的偏吹，使電弧不穩(wěn)定，造成母材熔化不均勻，影響焊

20、縫質量。2）銹蝕 是指焊條芯是否有銹蝕的現(xiàn)象。一般來說，若焊芯僅有輕微的銹跡，基本上不影響性能。但是如果焊接質量要求高時，就不宜使用。3）藥皮裂紋及脫落 藥皮在焊接過程中起著很重要的作用，如果藥皮出現(xiàn)裂紋甚至脫落，則直接影響焊縫質量。 第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料二、焊條的烘干1）烘干目的 焊條出廠時具有含水量是正常的，對焊縫質量沒有影響。但是焊條在存放時會從空氣中吸收水分，在相對濕度較高時，焊條涂料吸收水分很快。受潮的焊條在使用中是很不利的，不僅會使焊接工藝性能變壞，而且也影響焊接質量，容易產生氫致裂紋、氣孔等缺陷，造成電弧不穩(wěn)定、飛濺增多、煙塵增大等不利影響。2）烘干溫度酸性焊條

21、酸性焊條藥皮中，一般均有含結晶水的物質和有機物，再烘干時，應以除去藥皮中的吸附水，而不使有機物分解變質為原則。一般規(guī)定為75150C，保溫12b。堿性焊條 由于堿性焊條在空氣中極易吸潮，而且在藥皮中沒有有機物，在烘干時更需要去掉藥皮中礦物質中的結晶水。一般需350C400C,保溫12b。3）烘干方法及要求1）焊條烘干應放在正規(guī)的遠紅外線烘干箱內進行烘干，不能放在爐子上烘烤，也不能用氣焊火焰直接燒烤。2）烘干焊條時，應緩慢加熱、保溫、緩慢冷卻。焊條不應成垛或成捆堆放，應鋪成層狀，4mm焊條不超過三層，3.2mm焊條不超過五層。第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料料第二節(jié)第二節(jié) 焊焊 接接 材材 料

22、料3）焊接重要產品時，每個焊工應配備一個焊條保溫桶，施焊時，將烘干的焊條放入保溫桶內。桶內溫度保持在5060C，還可以放一些硅膠，以免焊條再次受潮。4）焊條烘干一般可重復兩次。三、碳鋼焊條的保管1）各類焊條必須分類、分型號存放，避免混淆、2）焊條必須存放在通風良好、干燥的庫房內。重要焊接工程使用的焊條，特別是低氫型焊條，最好儲存在專用的庫房內。庫房要保持一定的濕度和溫度，建議溫度在1025C，相對濕度在60%以下。3）儲存焊條必須墊高，與地面和墻壁的距離應大于0.3m以上，使得上下左右通氣流通，以防受潮變質。4）為了防止破壞包裝及藥皮脫落，搬運和堆放時不得亂摔、亂砸，應小心輕放。5）為了防止焊

23、條受潮，盡量做到現(xiàn)用現(xiàn)拆包裝。并且做到先入庫的焊條先使用，以免存放時間過長而受潮變質。第三節(jié)第三節(jié) 工工 件件 準準 備備學習目標：學習目標：能根據(jù)圖樣要求進行焊接坡口準備和加工一、焊接接頭及焊接坡口一、焊接接頭及焊接坡口1.焊接接頭的種類焊接接頭的種類 焊接接頭是指用焊接方法連接的接頭?？煞譃椋簩咏宇^、T型接頭、角接接頭、端接接頭。對接接頭從受力的角度看是比較理想的接頭形式，受力狀況好，應力集中較小。T型接頭能承受各種法相的力和力矩。搭接接頭的應力分布不均勻，疲勞強度較低不是理想的接頭類型。但由于其焊前準備及裝配工作簡單，在焊接結構中應用較廣。對于承受動載荷的接頭不宜采用。角接接頭多用于箱

24、形結構件上，承載能力隨接頭形式不同而不同。端接接頭多用于密封。第三節(jié)第三節(jié) 工工 件件 準準 備備2.坡口形式和坡口尺寸坡口形式和坡口尺寸1）坡口的作用 開坡口是為了保證電弧能深入焊縫根部，使根部焊透，以及便于清除熔渣，獲得較好的焊縫成形。而且坡口能起到調節(jié)基本金屬與充填金屬的比例作用。2）坡口的形式及選擇坡口形式坡口形式 焊接接頭的坡口，根據(jù)形狀不同分為基本型、組合型及特殊型三類。 基本型坡口形狀簡單，加工容易，應用普遍。主要有以下幾種：I形坡口、V形坡口、單邊V形坡口、U形坡口、J形坡口。坡口形式的選擇坡口形式的選擇 選擇坡口形式應考慮下列因素：焊接方法；焊縫填充金屬盡量少；避免缺陷的產生

25、；能減少殘余焊接變形與應力；有利于焊接防護；焊工操作方便。3）坡口的尺寸 坡口尺寸名稱及代表字母主要有：坡口角度；破口面角度；鈍邊高度；根部間隙b；坡口深度H；根部半徑R。 在坡口中留鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊在坡口中留鈍邊是為了防止燒穿，鈍邊的尺寸要保證第一層焊縫能焊透。根部間隙是為了保證根部能夠焊透。透。根部間隙是為了保證根部能夠焊透。第三節(jié)第三節(jié) 工工 件件 準準 備備4）坡口備制 坡口備制可用刨邊機、坡口機、車床等機械進行，也可用氣割方法完成。在用氣割方法開坡口時，最好采用自動或半自動氣割機，以保證坡口面的光滑平整，有利于后續(xù)的焊接工序。磁輪式氣割機對無縫鋼管的

26、切割和坡口的加工有較理想的效果。 碳素鋼和標準抗拉強度下限值不大于540MPa強度的低合金鋼可采用冷卻加工方法，也可采用熱加工方法備制坡口。 耐熱性低合金鋼和高合金鋼，標準抗拉強度下限值大于540MPa的強度型低合金鋼，宜采用冷加工方法備制坡口。坡口形式和尺寸確定以后，坡口的加工精度對接頭的焊接質量與焊接經濟性的影響很大。要確保加工精度，避免因坡口加工精度造成焊接缺陷。3.坡口的清理坡口的清理1）清理坡口的目的清除坡口表面上的油、鐵銹、油污、水分及其他有害物質，保證焊接質量。2）清理方法可采用機械方法或化學方法將坡口表面及兩側10mm（焊條電弧焊）或20mm(埋弧焊、氣體保護焊)范圍內污物清理

27、干凈。第三節(jié)第三節(jié) 工工 件件 準準 備備二、焊接符號和焊接方法代號二、焊接符號和焊接方法代號1.焊接接頭在圖樣上的表示方法國家標準(GB324-88)焊縫符號表示法規(guī)定，焊縫符號包括基本符號、輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。(1)基本符號基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號。(2)輔助符號輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號。(3)補充符號補充符號是為了補充說明焊縫的某些特征而采用的符號。(4)符號在圖樣上的位置焊接符號和焊接方法代號必須通過指引線及有關規(guī)定才能準確無誤地表示焊縫。指引線由帶箭頭的箭頭線和兩條基準線（一條為實線，另一條為虛線）兩部分組成?；鶞示€的虛線可以畫在基準線的實線上側或

28、下側。如果焊縫和箭頭線在接頭的同一側，則將焊縫基本符號標在基準線的實線側。相反如果焊縫和箭頭線不在接頭的同一側，則將焊縫基本符號標在基準線的虛線側。第三節(jié)第三節(jié) 工工 件件 準準 備備2.主要焊接方法代號的表示方法 在焊接結構圖上，為簡化焊接方法的標注和說明，國家標準(GB51885)規(guī)定用阿拉伯數(shù)字表示金屬焊接及釬焊等各種焊接方法的代號。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備學習目標：學習目標：能正確選擇焊條電弧焊電源、焊鉗及焊接電纜。一、焊條電弧焊電源一、焊條電弧焊電源1.對電弧焊電源的要求焊接過程中，電話能否穩(wěn)定的燃燒是獲得優(yōu)質焊接接頭的主要影響因素之一。對電弧焊電源的要求如下：(1

29、)具有適當?shù)目蛰d電壓 在電弧焊電源接通電網(wǎng)而焊接回路為開路時，電弧焊電源輸出端的電壓稱為空載電壓。 為了保證焊接電弧容易引燃并保證電弧穩(wěn)定，電弧焊電源必須有足夠的空載電壓。但空載電壓過高，則威脅焊工安全，且造成成本增加。因此，我國有關標準中規(guī)定：電弧焊整流器的空載電壓一般在90V以下；電弧焊變壓器的空載電壓一般在80V以下。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備(2)具有陡降的外特性 在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下，電弧焊電源輸出端電壓與輸出電流之間的關系稱為電弧焊電源的外特性。 外特性可用曲線來表示，稱為電弧焊電源的外特性曲線，外特性曲線與縱坐標的交點即為電弧焊電源的空載電壓，外特性曲線與橫坐標的交

30、點即為電弧焊電源的短路電流。 焊條電弧焊的電源要求具有陡降的外特性。這樣，不但能保證電弧穩(wěn)定燃燒，而且能保證短路時不會因為產生過大的短路電流而將焊機燒毀。(3)具有良好的特動性 焊接過程中，電弧總在不斷變化?；『鸽娫吹奶貏有裕侵富『鸽娫磳附与娀∵@樣的動負載所輸出的電流和電壓與時間的關系。它是用來表示電弧焊電源對電弧穩(wěn)定性、熔滴過渡、飛濺及焊縫成型等都有很大的影響。(4)具有良好的調節(jié)特性 焊接過程中，為適應不同結構、材質、厚度、焊接位置和焊接直徑的需要，電弧焊電源必須能按要求提供適當?shù)暮附庸に噮?shù)。因此，要求弧焊電源在一定電壓范圍內能均勻、連續(xù)、方便的進行調節(jié)。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備

31、焊條電弧焊設備2.焊條電弧焊電源種類及型號(1)焊條電弧焊電源設備的種類目前，常用的電弧焊變壓器(交流)和電弧焊整流器(直流)兩大類。直流電弧焊發(fā)電機類除特殊環(huán)境使用的汽油機、柴油機驅動及車載式發(fā)電機有少量生產外，電動機驅動式國內已停產。(2)焊條電弧焊電源型號表示方法按電焊機型號編制方法(BG10249-1988)規(guī)定，電弧焊電源型號表示方法為：型號中1,2,3,6各項用漢語拼音字母表示；4,5,7各項用阿拉伯數(shù)字表示；3,4,6,7項如不用時，其他各項排緊。1）第一項大類名稱 B表示弧焊變壓器；Z表示弧焊整流器；A表示弧焊 發(fā)電機。2）第二項小類名稱 X表示下降特性；P表示平特性；D表示多

32、特性。3）第三項附加特性 如G表示硅整流器。4）第四項系列序號 同小類中區(qū)別不同系列以數(shù)字表示。例如，電弧焊 變壓器類以“1”表示動鐵系列，“3”表示動圈系列；電弧焊整流器中以“1” 表示動鐵系列，“3”表示動圈系列，“5”表示晶閘管系列，“7”表示逆變系 列等。5）第五項基本規(guī)格 電弧焊變壓器類及電弧焊整流器類都是以數(shù)字表示額 定焊接電流。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備(3)焊條電弧焊電源銘牌1）銘牌的作用 銘牌表明了焊機的名稱、型號及各項主要技術參數(shù)，絕緣等級、適用標準等，可供安裝、使用、維修等工作參照。銘牌還標明制造廠、生產年月、產品編號等。銘牌也是產品符合有關標準的合格證。

33、2）名牌中的主要參數(shù)負載持續(xù)率 電弧焊電源的溫升既與焊接電流大小有關，也和電弧焊電 源的工作狀態(tài)有關。連續(xù)焊接和斷續(xù)焊接電源的聞聲不一樣，以負載 持續(xù)率這一參數(shù)來表示焊接電源的工作狀態(tài)。在焊條電弧焊的連續(xù)工作 中，因更換焊條及清理等而需要間斷電弧，即電弧焊電源的負載是斷續(xù) 的。在斷續(xù)負載工作方式中，負載持續(xù)時間“t”對整個工作周期“T”之比的 百分率，叫負載持續(xù)率。額定焊接電流 電弧焊電源在額定負載持續(xù)率工作允許使用的最大焊接電 流，叫額定焊接電流。 *產品銘牌中一般列出幾種不同負載持續(xù)率時許用的焊接電流。一次電壓 即弧焊電源的輸入電壓，是弧焊電源所要求的網(wǎng)路電壓。一般， 一次電壓為380V。

34、功率 是指電弧焊電源工作時單位時間輸入電源的電能，即單位時間內弧 焊電源輸入電壓與輸入電流的乘積?；『鸽娫吹墓β适且詋W為單位。額 定功率是弧焊電源在額定狀態(tài)工作時的輸入功率。 第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備3.焊條電弧焊電源的選擇及使用(1)焊條電弧焊電源形式和容量選擇1）電源形式的選擇 焊條電弧焊可選用電弧焊變壓器電源或電弧焊整流器電源。電弧焊變壓器電源的結構簡單，造價低，容易維護使用可靠，效率高，但電弧穩(wěn)定性較差。電弧焊整流器電源的主要特點是電弧穩(wěn)定性高，單造價高。 如果焊接一般工作，使用穩(wěn)弧性好的酸性焊條，可選用電弧焊變壓器電源；如果焊接重要工件，須使用堿性焊條，其穩(wěn)弧性較

35、差，則應選用電弧焊整流器電源，最好是選用逆變式電弧焊整流器電源。如果用電弧焊變壓器電源，一般選用梯形動鐵心式較好。2）電源容量的選擇 電弧焊電源容量大小的選擇，應按所需焊接電流的大小，選擇電弧焊電源，其焊接電流調節(jié)范圍應滿足使用要求，即按所需焊接電流和實際負載持續(xù)率核定電源的額定焊接電流。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備(2)焊條電弧焊電源的調節(jié)和使用 弧焊電源在使用過程中，為了適應不同工件、材料的要求，要能進行方便靈活的調節(jié)。所謂調節(jié)焊接電流，實際上就是調節(jié)電源的外特性，使之與電弧靜特性有不同的交點，而獲得不同的焊接電流。1）動鐵式電弧焊變壓器電源設備（BX1型）的調節(jié)2）動圈式電

36、弧焊變壓器電源（BX3型）的調節(jié)3）硅電弧焊整流電源（ZXG型）的調節(jié)4）晶閘管式弧焊整流器電源（ZXS型）的調節(jié)二、電焊鉗及焊接電纜二、電焊鉗及焊接電纜1.電焊鉗(1)電焊鉗的作用電焊鉗是手工電弧焊用于加持電焊條并把焊接電流傳輸至焊條進行電弧焊的工具。(2)對電焊鉗的要求電焊鉗的鉗口既要夾住焊條又要把焊接電流傳輸給焊條，對于鉗口材料要求有高導電性和一定機械強度，故用紫銅合金制造。焊工手握的絕緣柄及鉗口外側的耐熱絕緣保護片、要求有良好的絕緣性能和強度。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備(3)電焊鉗使用中的注意事項 電弧焊電源配套的電焊鉗規(guī)格是按照電源的額定焊接電流大小選定。需要更換焊鉗

37、時，也應按照焊接電流及焊條直徑大小選擇適用的電焊鉗。電焊鉗與電纜的連接必須緊密牢固，保證導電良好，操作方便。使用中要防止電焊鉗和焊件或焊接工作臺發(fā)生短路。焊接工作中注意焊條尾端剩余長度不宜過短，防止電弧燒壞電焊鉗。使用電焊鉗要避免受重力撞擊損壞焊鉗。2.焊接電纜(1)焊接電纜的選擇焊接電纜是電弧焊機和電焊鉗及焊條之間傳輸焊接電流的導線。 焊接電纜要有良好的導電性，柔軟且易彎曲。絕緣性能好，耐磨損。專用焊接軟電纜是用多股紫銅細絲制成導線，并外包橡膠絕緣。(2)焊接電纜使用中的注意事項 焊接電纜和電焊鉗、電纜接頭等的連接必須解密可靠。要防止燙壞，劃破電纜外包絕緣。如果有損傷必須及時處理，保證絕緣效

38、果不降低。焊接電纜使用時不可盤繞城圈狀，以防產生感抗影響焊接電流。停止焊接時，應將電纜收放妥當。第二部分第二部分 中級焊工技能中級焊工技能第四章第四章 焊焊 前前 準準 備備第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料學習目標：能夠正確使用焊劑、焊絲、保護氣體和低合金鋼焊條和不學習目標：能夠正確使用焊劑、焊絲、保護氣體和低合金鋼焊條和不銹鋼焊條。銹鋼焊條。一、電焊條一、電焊條1.焊接冶金原理(1)焊條藥皮組成及作用焊條藥皮組成及作用1.穩(wěn)弧劑：改善焊條引弧性能和提高焊接電弧的穩(wěn)定性。穩(wěn)弧劑：改善焊條引弧性能和提高焊接電弧的穩(wěn)定性。 采用采用電離電位較低電離電位較低的的堿金屬堿金

39、屬和堿土金屬的化合物和堿土金屬的化合物2.造渣劑：良好的機械保護和冶金處理作用。造渣劑：良好的機械保護和冶金處理作用。3.造氣劑：生成保護氣氛，碳酸鹽類造氣劑：生成保護氣氛，碳酸鹽類4.脫氧劑：對脫氧劑：對熔渣和焊縫熔渣和焊縫脫氧。脫氧。 空氣入侵，合金元素燒損，鐵被氧化，產生氣孔，必須脫氧?？諝馊肭郑辖鹪責龘p，鐵被氧化，產生氣孔，必須脫氧。第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料5.合金劑：向焊縫金屬中滲入必要的合金成分，補償燒損或蒸合金劑：向焊縫金屬中滲入必要的合金成分，補償燒損或蒸 發(fā)的合金元素發(fā)的合金元素6.稀渣劑：降低熔渣的黏度，增加熔池的流動性稀渣劑：降低熔渣的黏度，增加熔池的流動性7.

40、粘接劑：生成保護氣氛，碳酸鹽類粘接劑：生成保護氣氛，碳酸鹽類8.增塑劑：改善涂料的塑性和滑性增塑劑：改善涂料的塑性和滑性(2) 焊條類型及特點焊條類型及特點GB/T5117-1995幾種類型1）鈦鐵礦型）鈦鐵礦型 藥皮中含有藥皮中含有30%的鈦鐵礦的鈦鐵礦 焊接電流為交流、直流正反接焊接電流為交流、直流正反接 E4301 E50012）鈦鈣型）鈦鈣型 30%以上的氧化鈦和以上的氧化鈦和20%以下的鈣碳酸鹽以下的鈣碳酸鹽 焊接電流為交流、直流正反接焊接電流為交流、直流正反接 E4303 E50033）高纖維鉀型）高纖維鉀型 電流同上電流同上 E4311 E50114）高鈦鈣型）高鈦鈣型 35%的

41、氧化鈦的氧化鈦 適合立焊適合立焊 電流同上電流同上 E4312 5）鐵粉鈦型）鐵粉鈦型 電流同上，電流同上，E5014第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料(2) 焊條類型及特點焊條類型及特點GB/T5117-1995幾種類型6）低氫鈉型）低氫鈉型 藥皮中含有碳酸鹽、螢石，堿度較高，藥皮中含有碳酸鹽、螢石，堿度較高， 直流反接直流反接 良好的抗裂性能和力學性能良好的抗裂性能和力學性能 E4315 E50157）低氫鉀型）低氫鉀型 焊接電流為交流、直流正反接焊接電流為交流、直流正反接 E4316 E50168）鐵粉低氫型）鐵粉低氫型 低氫型焊條上加入低氫型焊條上加入FE 粉粉 電流同上電流同上 E431

42、8 E5018(3) 焊接冶金反應焊接冶金反應脫氧、脫硫、脫磷1）脫氧脫氧 焊接中氧來自空氣，表面鐵銹、水分的分解物。焊接中氧來自空氣，表面鐵銹、水分的分解物。 使焊縫的強度、塑性、沖擊韌度降低使焊縫的強度、塑性、沖擊韌度降低 必須脫氧。必須脫氧。先期脫氧、沉淀脫氧（熔池脫氧）及擴散脫氧先期脫氧、沉淀脫氧（熔池脫氧）及擴散脫氧 第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料（1）先期脫氧）先期脫氧藥皮中的高價氧化物分解放出氧氣藥皮中的高價氧化物分解放出氧氣藥皮中的脫氧劑與藥皮中的脫氧劑與O 發(fā)生反應生成氧化物，避免發(fā)生反應生成氧化物，避免O與熔化金屬反應與熔化金屬反應 時間短，不完全脫氧時間短，不完全脫氧 （

43、2）沉淀脫氧）沉淀脫氧熔滴和熔池中，脫氧劑與熔滴和熔池中，脫氧劑與FEO作用，使作用，使FE還原還原采用采用Mn、Si聯(lián)合脫氧。聯(lián)合脫氧。 2）脫硫脫硫 以以FeS MnS形式存在，形式存在，F(xiàn)e與與Fe FeO 形成低熔點共晶，位于晶界上，形成低熔點共晶，位于晶界上， 產生熱裂紋，必須限制產生熱裂紋，必須限制S的來源。的來源。 低碳鋼焊絲中低碳鋼焊絲中S0.03% 脫硫劑是脫硫劑是Mn，MnO CaO 也可。也可。第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料3）脫磷脫磷 以以Fe2P Fe3P形式存在，形式存在，P促進焊縫形成熱裂紋促進焊縫形成熱裂紋 0.045%2 低合金焊條低合金焊條按熔敷金屬的力學性

44、能、化學成分、藥皮類型、焊接位置及電流種類按熔敷金屬的力學性能、化學成分、藥皮類型、焊接位置及電流種類 E 55 1 5 - B3 - VBW焊條焊條熔敷金屬抗拉強度最小值熔敷金屬抗拉強度最小值550MPa全位置焊接全位置焊接低氫鈉型，直流反接低氫鈉型，直流反接焊縫中含有鎢、硼、釩第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料焊條選用：焊條選用：為了保證焊縫與母材有相同的耐溫、耐蝕性能，應選用成分相同的焊條。為了保證焊縫與母材有相同的耐溫、耐蝕性能，應選用成分相同的焊條。3. 不銹鋼焊條不銹鋼焊條熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置、焊接電流。劃分熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置、焊接電流。劃分 E

45、308 L - 15焊條焊條熔敷金屬化學成分代號熔敷金屬化學成分代號全位置焊接，直流反接全位置焊接，直流反接含氫量較低含氫量較低第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料二、焊劑二、焊劑焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護并進行復雜冶金反應焊接時，能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護并進行復雜冶金反應的顆粒狀物質叫焊劑。的顆粒狀物質叫焊劑。1.焊劑的分類：焊劑的分類：（1）按生產工藝分：熔煉焊劑、粘接焊劑和燒結焊劑、）按生產工藝分：熔煉焊劑、粘接焊劑和燒結焊劑、（2）按脫氧劑分：）按脫氧劑分： 中性焊劑、活性焊劑、合金焊劑中性焊劑、活性焊劑、合金焊劑（3）按化學成分分：高錳焊劑、中錳焊劑）

46、按化學成分分：高錳焊劑、中錳焊劑第一節(jié)第一節(jié) 焊接材料焊接材料3.焊劑的選用：焊劑的選用：（1）熔煉焊劑不吸潮）熔煉焊劑不吸潮（2）燒結焊劑吸潮，工藝性好，烘干）燒結焊劑吸潮，工藝性好，烘干（3）選擇焊劑實例：）選擇焊劑實例：低碳鋼：高錳高硅焊劑配低碳鋼：高錳高硅焊劑配H08A 或或 低錳配低錳配H08MnA H10Mn2低合金高強鋼：中錳、中硅低合金高強鋼：中錳、中硅+適當焊絲。適當焊絲。4. 焊劑顆粒度：焊劑顆粒度：（1）大電流）大電流 細顆粒細顆粒（2）小電流）小電流 粗顆粒粗顆粒5.焊劑的烘干焊劑的烘干（1）熔煉焊劑）熔煉焊劑 200250C（2）燒結焊劑）燒結焊劑 300400C第四

47、節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備三、保護氣體三、保護氣體氬氣氬氣l氬氣（氬氣（Ar）是一種無色、無味的單原子氣體，原子量為）是一種無色、無味的單原子氣體，原子量為40。l氬氣的質量約為空氣的氬氣的質量約為空氣的1.4倍，比空氣重，不易漂浮散失，能在熔倍，比空氣重，不易漂浮散失，能在熔池上方形成覆蓋層，有利于保護目的。池上方形成覆蓋層，有利于保護目的。l氬氣保護，產生的煙霧少，便于控制熔池和電弧。氬氣保護，產生的煙霧少，便于控制熔池和電弧。l氬氣是一種惰性氣體，既不與金屬起化學反應，也不溶解于金屬氬氣是一種惰性氣體，既不與金屬起化學反應，也不溶解于金屬中。避免焊縫中合金元素的燒損及帶來的缺

48、陷。中。避免焊縫中合金元素的燒損及帶來的缺陷。l氬氣的另一特點是熱導率小且是單原子氣體，高溫時不分解，不氬氣的另一特點是熱導率小且是單原子氣體，高溫時不分解，不吸熱，所以在氬氣中燃燒的電弧熱量損失少，吸熱，所以在氬氣中燃燒的電弧熱量損失少，l在各種保護氣體中，氬弧的穩(wěn)定性最好。在各種保護氣體中，氬弧的穩(wěn)定性最好。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備三、保護氣體三、保護氣體氬氣氬氣l對氬氣純度的要求：對氬氣純度的要求：氬氣純度應達到氬氣純度應達到99.99%l氬氣的儲運：氬氣的儲運：氬氣在液態(tài)儲存和運送，在焊接時氬氣大多裝于鋼瓶中。氬氣在液態(tài)儲存和運送，在焊接時氬氣大多裝于鋼瓶中。亞氣瓶外

49、表涂成銀灰色，深綠色亞氣瓶外表涂成銀灰色，深綠色“氬氬”字樣。字樣。容積為：容積為：33L 40L 44L使用時應直立放置。防止日光暴曬。使用時應直立放置。防止日光暴曬。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備三、保護氣體三、保護氣體二氧化碳二氧化碳l二氧化碳是一種無色、無味的多原子氣體。l密度是空氣的1.5倍，比空氣重，能在熔池上方形成一層較好的保護層，l二氧化碳在電弧的高溫作用下，發(fā)生吸熱分解，對電弧柱冷卻作用強，產生熱收縮效應， 電弧柱區(qū)窄，熱量集中，焊接熱影響區(qū)窄，焊接變形小，適于焊接薄板。l二氧化碳是一種氧化氣體，在高溫下：2222COCOOl分解出的氧原子具有強烈的氧化性，使焊縫

50、金屬氧化，采用含有脫氧劑的焊絲。第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備三、保護氣體三、保護氣體二氧化碳二氧化碳l二氧化碳純度的要求：不低于99.5%二氧化碳氣體中水分的含量與氣壓有關，氣體壓力越二氧化碳氣體中水分的含量與氣壓有關，氣體壓力越低低，氣體中水，氣體中水分含量越分含量越高高。l要求瓶內壓力不低于0.98MPal二氧化碳的儲運：焊接用二氧化碳氣體采用瓶裝的液態(tài)CO2汽化而來的。容量為40L的標準鋼瓶客灌入25KG的液態(tài)CO2，占容積的80%。嚴禁靠近熱源l二氧化碳氣瓶，外表鋁白色，并標有黑色二氧化碳氣瓶，外表鋁白色，并標有黑色“液態(tài)二氧化碳液態(tài)二氧化碳”字樣。字樣。第四節(jié)第四節(jié) 焊

51、條電弧焊設備焊條電弧焊設備三、保護氣體三、保護氣體二氧化碳二氧化碳氬氣氬氣第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備四、焊絲四、焊絲焊絲可分為焊絲可分為實心焊絲實心焊絲和和藥芯焊絲。藥芯焊絲。焊絲牌號的編制方法焊絲牌號的編制方法H 08 Mn2 Si A焊絲焊絲表示含C量為0.08%表示含Mn量約為2%表示優(yōu)質品，S.P含量0.03%表示含Si量為1%第四節(jié)第四節(jié) 焊條電弧焊設備焊條電弧焊設備五、鎢極五、鎢極 鎢極具有電流容量大、施焊損耗小、引弧和穩(wěn)弧好等特性。主要取鎢極具有電流容量大、施焊損耗小、引弧和穩(wěn)弧好等特性。主要取決于鎢極的電子發(fā)射能力大小。決于鎢極的電子發(fā)射能力大小。1.鎢極的種類

52、鎢極的種類鎢極有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鎬鎢極、鑭鎢極五種。鎢極有純鎢極、釷鎢極、鈰鎢極、鎬鎢極、鑭鎢極五種。1）純鎢極）純鎢極2）釷鎢極）釷鎢極3）鈰鎢極）鈰鎢極幾乎沒有放射性。幾乎沒有放射性。2.鎢極的牌號、規(guī)格鎢極的牌號、規(guī)格釷鎢極為紅色。鈰鎢極為灰色。純鎢極為綠色。釷鎢極為紅色。鈰鎢極為灰色。純鎢極為綠色。3.鎢極端部形狀鎢極端部形狀 鎢極端部的形狀對電弧穩(wěn)定性和焊縫成型有一定的影響。采用錐形平鎢極端部的形狀對電弧穩(wěn)定性和焊縫成型有一定的影響。采用錐形平端的效果最好，是目前經常采用的端部形狀。端的效果最好，是目前經常采用的端部形狀。第五章第五章 焊接焊接一、埋弧焊工藝一、埋弧焊工藝第二

53、節(jié)第二節(jié) 埋弧焊埋弧焊1.埋弧焊工藝特點埋弧焊工藝特點（1）工作原理）工作原理埋弧焊又稱熔劑層下自動電弧焊。它是一種在顆粒狀焊劑層下埋弧焊又稱熔劑層下自動電弧焊。它是一種在顆粒狀焊劑層下燃燒的自動電弧焊接方法。燃燒的自動電弧焊接方法。是目前僅次于焊條電弧焊的應用最廣泛的一種焊接方法。是目前僅次于焊條電弧焊的應用最廣泛的一種焊接方法。埋弧自動焊與焊條電埋弧自動焊與焊條電弧焊主要區(qū)別：弧焊主要區(qū)別：第五章第五章 焊接焊接第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊埋弧焊 埋弧焊有半自動埋弧焊和自動埋弧焊兩類。自動埋弧焊時，焊絲送進埋弧焊有半自動埋弧焊和自動埋弧焊兩類。自動埋弧焊時，焊絲送進及焊接電弧的移動都由機械操縱。及

54、焊接電弧的移動都由機械操縱。 多絲埋弧焊提高熔敷速度和焊接速度。多絲埋弧焊提高熔敷速度和焊接速度。（2）工藝特點）工藝特點1）埋弧焊與焊條電弧焊相比有如下優(yōu)點：）埋弧焊與焊條電弧焊相比有如下優(yōu)點：生產效率高生產效率高焊接接頭質量好焊接接頭質量好節(jié)約焊接材料和電能節(jié)約焊接材料和電能降低勞動強度降低勞動強度2）埋弧焊與焊條電弧焊相比，具體缺點有：）埋弧焊與焊條電弧焊相比，具體缺點有：只適用于平焊或傾斜度不大的位置上進行焊接只適用于平焊或傾斜度不大的位置上進行焊接焊接設備復雜，維修保養(yǎng)的工作量大焊接設備復雜，維修保養(yǎng)的工作量大僅適用于長焊縫焊接僅適用于長焊縫焊接當電流小于當電流小于100A時，電弧穩(wěn)

55、定性不好，不不適合焊接薄板時，電弧穩(wěn)定性不好，不不適合焊接薄板由于熔池較深，對氣孔敏感性較大由于熔池較深，對氣孔敏感性較大焊工看不見電弧焊工看不見電弧第五章第五章 焊接焊接第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊埋弧焊（3）應用范圍）應用范圍1）焊縫類型和厚度）焊縫類型和厚度 埋弧焊可用于對接、角接和搭接接頭。埋弧焊可用于對接、角接和搭接接頭。5MM以下的以下的 材料用的不多。材料用的不多。2）材料種類）材料種類 埋弧焊可焊接低碳鋼、低合金鋼、調制鋼和鎳合金?？珊附勇窕『缚珊附拥吞间摗⒌秃辖痄?、調制鋼和鎳合金?？珊附?奧氏體耐蝕和耐熱不銹鋼。紫銅可以采用埋弧焊和埋弧堆焊。不適用奧氏體耐蝕和耐熱不銹鋼。紫銅可以采用

56、埋弧焊和埋弧堆焊。不適用 于鋁、鈦等氧化性能強的金屬和合金。于鋁、鈦等氧化性能強的金屬和合金。2.埋弧焊工藝參數(shù)埋弧焊工藝參數(shù)（1）焊縫成形系數(shù)和熔化比）焊縫成形系數(shù)和熔化比1）焊縫成形系數(shù)）焊縫成形系數(shù) 熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計標）與焊縫計標 厚度（厚度（H）之比值，）之比值，=B/H稱為焊縫成形系數(shù)。稱為焊縫成形系數(shù)。 焊縫成形系數(shù)過小的焊縫，表示焊縫窄而深。這樣的焊縫容易產生氣孔、焊縫成形系數(shù)過小的焊縫，表示焊縫窄而深。這樣的焊縫容易產生氣孔、夾渣甚至裂紋。成形系數(shù)一般以夾渣甚至裂紋。成形系數(shù)一般以1.32為宜。為宜。2）熔合比

57、）熔合比 基本金屬熔化的橫截面基本金屬熔化的橫截面Fm與焊縫橫截面積（與焊縫橫截面積（Fm+Ft）的比值稱）的比值稱 為焊縫的熔合比（為焊縫的熔合比（r）.即：即：100%mmtFrFF第五章第五章 焊接焊接第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊埋弧焊第五章第五章 焊接焊接第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊埋弧焊 熔合比實際上就是母材在寒風中所占的比列。它主要影響焊縫的化熔合比實際上就是母材在寒風中所占的比列。它主要影響焊縫的化學稱為和力學性能。學稱為和力學性能。 埋弧焊的變化范圍一般在埋弧焊的變化范圍一般在60%70%之間。之間。（2）埋弧焊工藝參數(shù)選擇）埋弧焊工藝參數(shù)選擇 埋弧自動焊最主要的工藝參數(shù)是焊接電流、電弧電壓和

58、焊接速度，埋弧自動焊最主要的工藝參數(shù)是焊接電流、電弧電壓和焊接速度，其次是焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊劑顆粒度和焊劑層厚度、焊絲傾斜其次是焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊劑顆粒度和焊劑層厚度、焊絲傾斜和焊件傾斜等。和焊件傾斜等。1）焊接電流）焊接電流決定：焊接熔化速度、熔深和母材熔化量決定：焊接熔化速度、熔深和母材熔化量 其他條件不變，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，焊縫寬度其他條件不變，增加焊接電流，則焊縫厚度和余高都增加，焊縫寬度幾乎保持不變。幾乎保持不變。電流過大，容易產生咬邊或成型不良。電流過大，容易產生咬邊或成型不良。電流過小，焊縫厚度減小，容易產生未焊透，電弧穩(wěn)定性也差。電流過小，焊

59、縫厚度減小，容易產生未焊透，電弧穩(wěn)定性也差。2）電弧電壓）電弧電壓 電弧電壓與弧長成正比，在其他條件不變時，電壓增大（即電弧電壓與弧長成正比，在其他條件不變時，電壓增大（即 弧長增加）使焊縫寬度顯著增加，而焊縫余高和焊縫厚度略為減小。焊縫變弧長增加）使焊縫寬度顯著增加，而焊縫余高和焊縫厚度略為減小。焊縫變得平坦。得平坦。第五章第五章 焊接焊接第二節(jié)第二節(jié) 埋弧焊埋弧焊 電弧電壓增大（即意味著電弧長度增加），因此電弧擺動分為擴大而電弧電壓增大（即意味著電弧長度增加），因此電弧擺動分為擴大而導致焊縫寬度增加。然而，電弧長度增加后，電弧熱量損失加大，所以用導致焊縫寬度增加。然而，電弧長度增加后，電弧

60、熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減小，使得相對焊縫厚度和余高略有減小。來熔化母材和焊絲的熱量減小，使得相對焊縫厚度和余高略有減小。 電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因電流是決定焊縫厚度的主要因素，而電壓則是影響焊縫寬度的主要因素。素。提高焊接電流的同時要提高電弧電壓，使他們保持合適的比例。提高焊接電流的同時要提高電弧電壓，使他們保持合適的比例。3）焊接速度）焊接速度 焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當焊接速度焊接速度對焊縫厚度和焊縫寬度有明顯的影響。當焊接速度 增加時，焊縫厚度和焊縫寬度都大為小將。這是因為焊接速度增加時，增加時，焊縫厚度和焊縫寬度