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1、 學(xué)習(xí)目標(biāo): 通過(guò)學(xué)習(xí)了解鋼板的矯正及預(yù)處理方法; 掌握零件的劃線(xiàn)、放樣號(hào)料、下料與邊緣加工的方法; 掌握零件加工中的幾種常用的成形工藝。 鋼材受外力、加熱等因素的影響,會(huì)使表面產(chǎn)生不平、彎曲、扭曲、波浪等變形缺陷; 另外,鋼材因存放不妥和其他因素的影響,也會(huì)使鋼材表面產(chǎn)生鐵銹、氧化皮等。 這些都將影響零件和產(chǎn)品的質(zhì)量,因此,必須對(duì)變形鋼材進(jìn)行矯正及預(yù)處理。 引起鋼材變形的原因很多,從鋼材的生產(chǎn)到零件加工的各個(gè)環(huán)節(jié),都可能因各種原因而導(dǎo)致鋼材的變形。 鋼材的變形原因主要有以下幾個(gè)方面: 鋼材在軋制過(guò)程中可能產(chǎn)生殘余應(yīng)力而導(dǎo)致變形。 例如,在軋制鋼板時(shí),由于軋輥的間隙不一致,導(dǎo)致板料在寬度方向的
2、壓縮不均勻,延伸較多的部分受到拘束產(chǎn)生壓應(yīng)力,而延伸較少部分產(chǎn)生拉應(yīng)力。 因此,延伸較多的部分在壓應(yīng)力作用下可能產(chǎn)生失穩(wěn)而導(dǎo)致變形。 焊接結(jié)構(gòu)使用的鋼材,均是較長(zhǎng)、較大的鋼板和型材, 如果吊裝、運(yùn)輸和存放不當(dāng), 鋼材就會(huì)因自重而產(chǎn)生彎曲、扭曲和局部變形。 鋼材在劃線(xiàn)以后,一般要經(jīng)過(guò)氣割、剪切、沖裁、等離子弧切割等工序。 而氣割、等離子弧切割過(guò)程,是對(duì)鋼材的局部進(jìn)行加熱使其分離的過(guò)程。 對(duì)鋼材的不均勻加熱必然會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力,進(jìn)而導(dǎo)致鋼材產(chǎn)生變形,尤其是在氣割窄而長(zhǎng)的鋼板時(shí),邊上的一條鋼板彎曲得最明顯。 在剪切、沖裁等工序時(shí),由于工件的邊緣受到剪切,必然產(chǎn)生很大的塑性變形。 綜上所述,造成鋼材變形
3、的原因是多方面的。 當(dāng)鋼材的變形大于技術(shù)規(guī)定時(shí),劃線(xiàn)前必須進(jìn)行矯正。 名 稱(chēng)簡(jiǎn) 圖允許偏差(mm)鋼板、扁鋼的局部撓度表3-1圖114 f114 f1.5角鋼、槽鋼、工字鋼、管子的垂直度表3-1圖2角鋼兩邊的垂直度工字鋼、槽鋼翼緣的傾斜度 1鋼材的矯正原理鋼材的矯正原理 鋼材在厚度方向上可以假設(shè)是由多層纖維組成的。 鋼材平直時(shí),各層纖維長(zhǎng)度都相等,即ab=cd,見(jiàn)圖3-1a。 鋼材彎曲后,各層纖維長(zhǎng)度不一致,即abcd,見(jiàn)圖3-1b。 可見(jiàn),鋼材變形的原因就是其中一部分纖維與另一部分纖維長(zhǎng)短不一致。 矯正就是采用加壓或加熱的方式,把已伸長(zhǎng)的纖維縮短,把縮短的纖維伸長(zhǎng),最終使鋼板厚度方向的纖維趨
4、于一致。 圖3-1 鋼材平直和彎曲時(shí)纖維長(zhǎng)度的變化 a)平直 b)彎曲 根據(jù)外力的性質(zhì)不同,可分為如下四種:(1)手工矯正 手工矯正是采用手工工具,對(duì)已變形的鋼材施加外力,以達(dá)到矯正變形的目的。 手工矯正由于矯正力小、勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低,所以常用于矯正尺寸較小的薄板鋼材。 機(jī)械矯正使用的設(shè)備有專(zhuān)用設(shè)備和通用設(shè)備。 專(zhuān)用設(shè)備有鋼板矯正機(jī)、圓鋼與鋼管矯正機(jī)、型鋼矯正機(jī)、型鋼撐直機(jī)等; 通用設(shè)備指一般的壓力機(jī)、卷板機(jī)。 火焰矯正是利用火焰對(duì)鋼材的伸長(zhǎng)部位進(jìn)行局部加熱,使其在較高溫度下發(fā)生壓縮塑性變形,冷卻后收縮而變短,從而使鋼材的變形得到矯正。 火焰矯正操作方便靈活,所以應(yīng)用比較廣泛。 是在火焰矯正
5、的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一種新工藝。 高頻熱點(diǎn)矯正的原理是:通入高頻交流電的感應(yīng)圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng),當(dāng)感應(yīng)圈靠近鋼材時(shí),鋼材內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流(渦流),使鋼材局部的溫度立即升高,從而進(jìn)行加熱矯正。 加熱的位置與火焰矯正時(shí)相同,加熱區(qū)域的大小取決于感應(yīng)圈的形狀和尺寸。 感應(yīng)圈一般不宜過(guò)大,否則加熱慢; 加熱區(qū)域大,也會(huì)影響加熱矯正的效果。 一般加熱時(shí)間為45s,溫度約800左右。 (1)鋼板的矯正 鋼板的矯正主要是在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行的。 當(dāng)鋼板通過(guò)多對(duì)呈交錯(cuò)布置的軸輥時(shí), 鋼板發(fā)生多次反復(fù)彎曲, 使各層纖維長(zhǎng)度趨于一致,從而達(dá)到矯正的目的。 圖3-2所示為鋼板矯正機(jī)的工作原理。 下排軸輥是主動(dòng)軸輥,由電動(dòng)機(jī)
6、帶動(dòng)旋轉(zhuǎn); 上排軸輥是被動(dòng)的,能作上下調(diào)節(jié)以適應(yīng)矯正不同厚度的鋼板。 一般兩端的軸輥是導(dǎo)向輥,能單獨(dú)上下調(diào)節(jié),以引導(dǎo)板料出入矯正機(jī)。 鋼板矯正機(jī)有多種形式,軸輥的數(shù)量越多,矯正的質(zhì)量越好。 通常511輥用于矯正中厚板; 1129輥多用于矯正薄板。 常用鋼板矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)見(jiàn)表3-2 當(dāng)鋼板中間平、兩邊縱向呈波浪形時(shí),應(yīng)在中間加鐵皮或橡膠以碾壓中間。 當(dāng)鋼板中間呈波浪形時(shí),應(yīng)在兩邊加墊板后碾壓兩邊以提高矯平的效果。 矯平薄板時(shí),一般可加一塊較厚的平鋼板作襯墊一起矯正,也可將數(shù)塊薄板疊在一起進(jìn)行矯正。 矯平扁鋼或小塊板材時(shí),應(yīng)將相同厚度的扁鋼或小塊板材放在一個(gè)用作襯墊的鋼板上通過(guò)矯正機(jī)后,將
7、原來(lái)朝上的面翻動(dòng)朝下,再通過(guò)矯正機(jī)便可矯平。表3-2 常用鋼板矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)結(jié)構(gòu)形式簡(jiǎn)圖主要特點(diǎn)用途上排輥輪傾斜的矯正機(jī)表3-2圖1上排輥輪軸整體作上下調(diào)整;角可調(diào)整薄板及屈服強(qiáng)度高的板料上置邊輥的矯正機(jī)表3-2圖2上置邊輥軸可按進(jìn)料方向及出料的需求進(jìn)行調(diào)節(jié)中厚板成對(duì)導(dǎo)向輥的矯正機(jī)表3-2圖3成對(duì)導(dǎo)向輥的矯正速度:v1 v250.400.420.440.470.4750.480.5 表表3-43-4 中性層位置系數(shù)中性層位置系數(shù)K Kr/ 0.10.20.250.30.40.50.8K0.30.330.350.36 0.38r/ K 例例1 計(jì)算圖3-20所示圓角U形板料長(zhǎng)。已知r=60m
8、m, =20mm, L1=200mm, L2=300mm, =120, 求L=? 解: 圓鋼彎曲的中性層一般總是與中心線(xiàn)重合,所以圓鋼的料長(zhǎng)可按中心線(xiàn)計(jì)算。如圖3-21所示,已知尺寸A、B、d、R,則展開(kāi)長(zhǎng)度應(yīng)是直段長(zhǎng)度和圓弧段長(zhǎng)度之和。 展開(kāi)長(zhǎng)度為: 式中 L展開(kāi)長(zhǎng)度; A直段長(zhǎng)度; R內(nèi)圓角半徑; d圓鋼直徑。 例例2 圖3-21中,已知A=400mm,B=300mm, d=20mm, R=100mm, 求它的展開(kāi)長(zhǎng)度。 解解:根據(jù)長(zhǎng)度展開(kāi)長(zhǎng)度公式 本題的展開(kāi)長(zhǎng)度為: 角鋼的斷面是不對(duì)稱(chēng)的,所以中性層的位置不在斷面的中心,而是位于角鋼根部的重心處,即中性層與重心線(xiàn)重合。 設(shè)中性層離開(kāi)角鋼根
9、部的距離為z0,z0值與角鋼斷面尺寸有關(guān),可從有關(guān)表格中查得。 等邊角鋼彎曲料長(zhǎng)計(jì)算見(jiàn)表3-5。表3-5 等邊角鋼彎曲料長(zhǎng)計(jì)算內(nèi) 彎外 彎 例例3 已知等邊角鋼內(nèi)彎,兩直邊L1=450mm,L2=350mm,角鋼外弧半徑R=120mm,彎曲角度=120,等邊角鋼為70mm70mm7mm,求展開(kāi)長(zhǎng)度L。 解:查表得Z0=19.9mm 展開(kāi)長(zhǎng)度 例例3 已知等邊角鋼外彎,兩直邊L1=550mm,L2=450mm,角鋼內(nèi)弧半徑R=80mm,彎曲角度=150,等邊角鋼為63mm63mm6mm,求展開(kāi)長(zhǎng)度L。 解:查表得Z0=17.8mm 展開(kāi)長(zhǎng)度 通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥軸使坯料(鋼板)彎曲成形的方法稱(chēng)滾彎,又稱(chēng)卷
10、板 ,板材卷彎如圖3-22所示。 滾彎時(shí),鋼板置于卷板機(jī)的上、下輥軸之間,當(dāng)上輥軸下降時(shí),鋼板便受到彎矩的作用而發(fā)生彎曲變形。 由于上、下輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)輥軸與鋼板間的摩擦力帶動(dòng)鋼板移動(dòng),使鋼板受壓位置連續(xù)不斷地發(fā)生變化,從而形成平滑的曲面,完成滾彎成形工作。 鋼板滾彎由預(yù)彎(壓頭)、對(duì)中、滾彎三個(gè)步驟組成。 卷彎時(shí)只有鋼板與上輥軸接觸的部分才能得到彎曲,所以鋼板的兩端各有一段長(zhǎng)度不能發(fā)生彎曲,這段長(zhǎng)度稱(chēng)為剩余直邊。 剩余直邊的大小與設(shè)備的彎曲形式有關(guān), 對(duì)稱(chēng)彎曲時(shí)剩余直邊約為板厚的620倍, 不對(duì)稱(chēng)彎曲時(shí)為對(duì)稱(chēng)彎曲時(shí)的1/61/10。 為了消除剩余直邊應(yīng)先對(duì)板料進(jìn)行預(yù)彎,使剩余直邊彎曲到所需
11、曲率半徑后再卷彎。 預(yù)彎的方法有兩種: 一是在三輥或四輥卷板機(jī)上預(yù)彎,適用于較薄的板材,如圖3-23所示; 另一種方法是在壓力機(jī)上預(yù)彎,適用于各種厚度板材,如圖3-24所示。 a)預(yù)彎模 b)預(yù)彎過(guò)程 在卷彎時(shí)如果板料放不正,卷彎后會(huì)發(fā)生歪扭, 在卷彎前使輥的中心線(xiàn)與鋼板的中心線(xiàn)平行,即所謂對(duì)中。 常用的對(duì)中方法如圖3-25所示。 圖3-25a是利用卷板機(jī)的側(cè)輥對(duì)正鋼板; 圖3-25b是利用可轉(zhuǎn)動(dòng)的擋鐵來(lái)對(duì)正鋼板; 圖3-25c是使鋼板頂?shù)较螺伾?,然后再放平?圖3-25d是利用下輥上的直槽對(duì)正; 圖3-25e是用直角尺,使鋼板上的軸線(xiàn)與輥平行; 圖3-25f是利用卷板機(jī)兩邊平臺(tái)上的擋鐵來(lái)定位
12、,使鋼板邊緣垂直于軸輥。 一般情況下,卷彎時(shí)并不加熱鋼板。 但是,在鋼板厚度較大而卷彎直徑較小時(shí),冷卷時(shí)容易產(chǎn)生較嚴(yán)重的冷作硬化及較大的內(nèi)應(yīng)力,甚至產(chǎn)生裂紋。所以這種情況需要對(duì)鋼板加熱卷制。 常用低碳鋼、普低鋼的熱卷加熱溫度為9001050,終止溫度不低于700。 熱卷能防止板料的加工硬化現(xiàn)象,但熱卷時(shí)操作困難,氧化皮危害較大,板料變薄現(xiàn)象較為嚴(yán)重。 因此,也可以試用溫卷,即把鋼板加熱到500600進(jìn)行卷彎。 冷卷時(shí),上輥的壓下量取決于來(lái)回滾動(dòng)的次數(shù)、要求的曲率以及材料的回彈。 因此,實(shí)際工作中常采用逐漸分幾次壓下上輥并隨時(shí)用卡樣板檢查的辦法卷彎。 對(duì)于薄板件來(lái)說(shuō),可以卷得比要求大一些,用錘在
13、外面輕敲就可矯正,而曲率不足時(shí)則不易矯正。 在卷彎較厚鋼板時(shí),一定要常檢查,仔細(xì)調(diào)節(jié)壓下量,一旦曲率過(guò)大就很難矯正。 由于壓頭曲率不正確或卷彎時(shí)曲率不均勻,可能在接口處產(chǎn)生外凸或內(nèi)凹的缺陷, 這時(shí)可以在定位焊或焊接后進(jìn)行局部壓制卷彎,如圖3-26所示。 對(duì)于壁厚較厚的圓筒,焊后經(jīng)適當(dāng)加熱再放入卷板機(jī)內(nèi)經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間加壓滾動(dòng),可以把圓筒矯得很圓。 圓錐面的素線(xiàn)不是平行的,所以不能用三個(gè)輥互相平行的卷板機(jī)卷制出來(lái)。 但是,可采取調(diào)整上輥使其傾斜適當(dāng)?shù)慕嵌?,然后在很小的區(qū)域內(nèi)壓制并稍作滾動(dòng), 這樣每次壓卷一個(gè)小區(qū)域后,必須轉(zhuǎn)動(dòng)鋼板后再壓卷下一個(gè)區(qū)域,也可卷制出質(zhì)量較好的圓錐面。 焊接結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中,還有許
14、多零件因?yàn)樾螤顝?fù)雜,需要用彎曲成形以外的方法進(jìn)行加工。 如鍋爐用壓力容器封頭、帶有翻邊的孔的筒體、封頭、錐體、翻邊的管接頭等。 這些復(fù)雜曲面形狀的成形加工通常在壓力機(jī)上進(jìn)行; 常用的方法有壓延、旋壓和爆炸成形等工藝。 拉延也稱(chēng)拉深或壓延,它是將平板毛坯或空心半成品,利用拉延模拉延成一個(gè)開(kāi)口的空心零件。 拉延具有生產(chǎn)率高,成本低,成形美觀等特點(diǎn)。 如圖3-28所示為拉延成形過(guò)程。 凸模往下壓時(shí)先與坯料接觸,然后強(qiáng)行把坯料壓入凹模, 迫使坯料分別轉(zhuǎn)變?yōu)橥驳住⑼脖诤屯咕墸?隨著上模的下壓,凸緣的徑向逐漸縮小,筒壁部分逐漸增長(zhǎng), 最后凸緣部分全部轉(zhuǎn)變?yōu)橥脖凇?a)拉延前 b)拉延中 c)拉延結(jié)束 1凸
15、模 2坯料 3凹模 4凸緣 (1)起皺 在圓筒形件拉延過(guò)程中,凸緣部分的材料受切向應(yīng)力的作用。 當(dāng)切向應(yīng)力達(dá)到一定值時(shí),凸緣部分材料失去穩(wěn)定, 而在整個(gè)周邊方向出現(xiàn)連續(xù)的波浪形彎曲,這種現(xiàn)象稱(chēng)為起皺,如圖3-29所示。 防止起皺的有效方法是采用壓邊圈,壓邊圈安裝在凹模上面,與凹模表面之間留有1.151.2倍板厚的間隙,如圖3-30所示。 1凸模 2壓邊圈 3坯料 4凹模 拉延時(shí),筒壁總拉應(yīng)力增大, 超過(guò)了筒壁最薄弱處(筒壁的底部轉(zhuǎn)角處)的材料強(qiáng)度時(shí), 拉延件就會(huì)產(chǎn)生拉穿現(xiàn)象,如圖3-31所示。 所以此處的承載能力大小是決定拉延能否順利成形的關(guān)鍵。 拉延過(guò)程中拉延件各部位的壁厚都會(huì)發(fā)生變化。圖3
16、-32所示是碳鋼封頭拉延后測(cè)得的壁厚變化情況。 圖3-32a中,橢圓形封頭在曲率半徑最小處變薄量最大,可達(dá)8%10%;圖3-32b中,球形封頭在底部變薄最嚴(yán)重,可達(dá)12%14%。 為了彌補(bǔ)封頭壁厚的變薄,可以適當(dāng)加大封頭毛坯料的板厚,以使封頭變薄處的厚度接近容器的壁厚。 a)橢圓封頭 b)球形封頭 1)拉延件外形應(yīng)簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng),且不要太高,以便使拉延次數(shù)盡量少。 2)拉延件的圓角半徑在不增加工藝程序的情況下,最小許可半徑如圖3-33所示。 否則將增加拉延次數(shù)及整形工作。 旋壓是在專(zhuān)用的旋壓機(jī)上進(jìn)行, 圖3-34所示為旋壓工作簡(jiǎn)圖。 毛坯3用尾頂針4上的壓塊5緊緊的壓在模胎2上, 當(dāng)主軸1旋轉(zhuǎn)時(shí),
17、毛坯和模胎一起旋轉(zhuǎn), 操作旋棒6對(duì)毛坯施加壓力,同時(shí)旋棒又作縱向運(yùn)動(dòng)。 1主軸 2模胎 3毛坯 4尾頂針 5壓塊 6旋棒 7支架 8助力臂 開(kāi)始旋棒與毛坯是一點(diǎn)接觸,由于主軸旋轉(zhuǎn)和旋棒向前運(yùn)動(dòng),毛坯在旋棒的壓力作用下產(chǎn)生由點(diǎn)到線(xiàn)及由線(xiàn)到面的變形,逐漸地被趕向模胎,直到最后與模胎貼合為止,完成旋壓成形。 這種方法的優(yōu)點(diǎn)是不需要復(fù)雜的沖模,變形力較小,但生產(chǎn)率較低,故一般用于中小批生產(chǎn)。 1爆炸成形的基本原理 爆炸成形是將爆炸物質(zhì)放在一特制的裝置中,點(diǎn)燃爆炸后,利用所產(chǎn)生的化學(xué)能在極短的時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)化為周?chē)橘|(zhì)(空氣或水)中的高壓沖擊波,使坯料在很高的速度下變形和貼模,從而達(dá)到成形的目的。 如圖3-3
18、5為爆炸成形裝置。 爆炸成形可以對(duì)板料進(jìn)行多種工序的沖壓加工,例如拉延、沖孔、剪切、翻邊、脹形、校形、彎曲、壓花紋等。 1-纖維板 2-炸藥 3-繩 4-坯料 5-密封袋6-壓邊圈 7-密封圈 8-定位圈 9-凹板 10-抽氣孔 1)爆炸成形不需要成對(duì)的剛性凸凹模同時(shí)對(duì)坯料施加外力,而是通過(guò)傳壓介質(zhì)(水或空氣)來(lái)代替剛性凸模的作用。因此,可使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。 2)爆炸成形可加工形狀復(fù)雜,剛性模難以加工的空心零件。 3)回彈小、精度高、質(zhì)量好。由于高速成形零件回彈特別小,貼模性能好,只要模具尺寸準(zhǔn)確,表面光潔,則零件的精度高。 4)爆炸成形屬于高速成形的一種。加工成形速度快(只需1s),操作方便,成本低,產(chǎn)品制造周期短。 5
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