《鉗工基礎(chǔ)》第二章劃線

1、 劃線是鉗工的基本技能之一，是確定工件加工余量，明確尺寸界限的重要方法。知識(shí)目標(biāo): 1、明確劃線工具的種類。 2、掌握劃線基準(zhǔn)的選擇方法。 3、了解分度頭分度的計(jì)算方法。技能目標(biāo)： 1、掌握劃。 3、掌握立體劃線的方法，掌握典型不規(guī)則工件的劃線方法。 劃線是指根據(jù)圖樣或技術(shù)文件要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作方法。 劃線分為兩種：平面劃線和立體劃線。 按所劃線在加工過(guò)程中的作用，又分為找正線、加工線和檢驗(yàn)線。（一）、劃線簡(jiǎn)介 1、平面劃線 只需在工件一個(gè)表面上劃線就能明確表示工件加工界線的稱平面劃線（如在板料、條料上劃線）如下圖所示。 平面劃線又分

2、幾何劃線法和樣板劃線法兩種方法。平面劃線2立體劃線 需要在工件兩個(gè)以上的表面劃線才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。（如圖下線都屬于立體劃線。立體劃線3劃線的作用 劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)，是鉗工應(yīng)該掌握的一項(xiàng)重要操作技能。劃線的作用如下：（1）、確定工件加工面的位置與加工余量，給下道工序劃定明確的尺寸界限。（2）、能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免不合格毛坯流入加工中造成損失。（3）、當(dāng)毛，可以做到正確排料，合理用料。4、劃線的要求 線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確(二)、劃線工具 1、鋼板尺 鋼500mm、1000mm等多種。 作用：主要用來(lái)量取尺寸、測(cè)量

3、工件，也可以作劃直線的導(dǎo)向工具（如下圖所示）。鋼板尺的使用鋼板尺的使用2劃線平臺(tái) 劃線平板由鑄鐵制成，工作表面經(jīng)過(guò)精刨或刮削加工，作為劃線時(shí)的基準(zhǔn)平面。 作用：安放工件和劃線工具并完成劃線過(guò)程。使用注意事項(xiàng)：（1）劃線平板放置時(shí)應(yīng)使工作表面處于水平狀態(tài)；（2）平板工作表面應(yīng)保持清潔；（3）工件和工具在平板上應(yīng)輕拿輕放，不可損傷其工作表面；（4）不可在平板上進(jìn)行敲擊作業(yè)；（5）用完后要擦拭干凈，并涂上機(jī)油防銹。3劃針 作用：用來(lái)在工件上劃線條。 材料：由彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為35mm，尖端磨成1520的尖角，并經(jīng)熱處理淬火后使用，如圖下所示。使用注意事項(xiàng)：（1）劃線時(shí)針尖要緊靠導(dǎo)向工具

4、的邊緣，并壓緊導(dǎo)向工具；（2）劃線時(shí)，劃針向劃線方向傾斜4575夾角，上部向外側(cè)傾斜1520，如下圖所示。（3）劃線時(shí)用力大小要均勻適宜。（4）劃針不要放在衣袋里，不要拿來(lái)玩耍。針尖套上塑料管。劃針的用法劃針的用法4劃線盤 作用：直接劃線或找正工件位置。 劃針的直頭用來(lái)劃線，彎頭用于找正，如右圖所示。 結(jié)構(gòu)：主要由底座、立柱、劃針和夾緊螺母等組成。使用注意事項(xiàng)：（1）用劃線盤劃線時(shí)，劃針伸出夾緊裝置以外不宜太長(zhǎng)，并要夾緊牢固，防止松動(dòng)且應(yīng)盡量接近水平位置夾緊劃針。（2）劃線盤底面與平板接觸面均應(yīng)保持清潔。（3）拖動(dòng)劃線盤時(shí)應(yīng)緊貼平板工作面，不能擺動(dòng)、跳動(dòng)。（4）劃線時(shí)，劃針與工件劃線表面的劃線

5、方向保持4060的夾角。5游標(biāo)高度尺 游標(biāo)高度尺（又稱劃線高度尺）由尺身、游標(biāo)、劃針腳和底數(shù)精度一般為0.02mm，一般作為精密劃線工具使用。使用注意事項(xiàng)：（1）游標(biāo)高度尺作為精密劃線工具，不得用于粗糙毛坯表面的劃線；（2）用完以后應(yīng)將游標(biāo)高度尺擦拭干凈，涂油裝盒保存。6劃規(guī) 作用：用來(lái)劃圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸等。 分類：1、普通劃規(guī)(a) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 2、彈簧劃規(guī)(c) 光滑表面劃線 3、長(zhǎng)劃規(guī)(d) 劃大尺寸的圓使用注意事項(xiàng)：（1）劃規(guī)劃圓時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)施加較大的壓力，而施加較輕的壓力于另一腳在工件表面劃線；（2）劃規(guī)兩腳的長(zhǎng)短應(yīng)磨得稍有不同，且兩腳合攏時(shí)腳尖應(yīng)能靠緊，

6、這樣才能劃出較小的圓；（3）為保證劃出的線條清晰，劃規(guī)的腳尖應(yīng)保持尖銳。7樣沖 作用：在工件所劃加工線條上打樣沖眼（沖點(diǎn)），作加強(qiáng)界限標(biāo)志和作圓弧或鉆孔時(shí)的頂尖角度：鉆孔定心60，加強(qiáng)標(biāo)記40。使用注意事項(xiàng)：（1）樣沖刃磨時(shí)應(yīng)防止過(guò)熱退火;（2）打樣沖眼時(shí)沖尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)所劃線條正中，將樣沖斜著放置，沖尖在劃線上錘擊時(shí)再豎直；（3）樣沖眼間距視線條長(zhǎng)短曲直而定，線條長(zhǎng)而直時(shí)，間距可大些，短而曲則間距應(yīng)小些，交叉、轉(zhuǎn)折處必須打樣沖眼；（4）沖眼的深淺視工件表面粗糙程度定，表面光滑或薄壁零件沖眼淺些，粗糙表面沖眼深些，精加工表面禁止沖眼。890角尺 作用：劃線時(shí)用作劃垂直線或平行線的導(dǎo)向工具，也可用來(lái)找

7、正工件表面在劃線平板上的垂直位置（如下圖）。9、支持工件的工具（1）、墊鐵 （2）、V形架 （3）、角鐵 （4）、方箱 （5）、千斤頂10劃線涂料 作用：使劃出的線條清楚，涂在工件的劃線部位，薄而均勻。名 稱配 置 比 例應(yīng) 用 場(chǎng) 合石灰水大、中型鑄件和鍛件毛坯已加工表面硫酸銅溶液形狀復(fù)雜的工件或已加工表面表表1 1 常用涂料配方及應(yīng)用場(chǎng)合常用涂料配方及應(yīng)用場(chǎng)合（一）、劃線前的準(zhǔn)備 1技術(shù)準(zhǔn)備 劃線前，必須認(rèn)真分析圖紙的技術(shù)要求和工件加工的工藝規(guī)程，合理選擇劃線基準(zhǔn)，確定劃線位置、劃線步驟和劃線方法。2工件準(zhǔn)備 清理鑄件的澆口、冒口，鍛件的飛邊和氧化皮，已加工工件的銳邊、毛刺等；對(duì)有孔的工件

8、可在毛坯孔中填塞木塊或鉛塊，以便劃規(guī)劃圓。3涂色 根據(jù)工件的不同，選擇適當(dāng)?shù)耐可珓?，在工件上需要?jiǎng)澗€的部位涂色。涂色時(shí)，涂層要涂得均勻。太厚的涂層反而容易脫落。二、劃線基準(zhǔn)的選擇1.基準(zhǔn)的概念 在工件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn)是指在劃線時(shí)選擇工件上的某個(gè)點(diǎn)、線狀及相對(duì)位置。 劃線作為加工中的第一道工序，在選用劃線基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡可能的使劃線基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。2劃線基準(zhǔn)的選擇（1）以兩個(gè)相互垂直的平面或直線為基準(zhǔn)，如下圖（a）所示。（2）以兩個(gè)互相垂直的中心線為基準(zhǔn)，如下圖（b）所示。（3）以一個(gè)平面和垂直于這個(gè)面的一條中心線為劃線基準(zhǔn)，如下圖（c）所示

9、。劃線基準(zhǔn)的類型注意：a、一個(gè)工件有很多線條要?jiǎng)潱袷貜幕鶞?zhǔn)開(kāi)始的原則，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)重合，否則將會(huì)使劃線誤差增大，尺寸換算麻基準(zhǔn)。若毛坯上沒(méi)有已加工面，首次劃線應(yīng)選擇最主要的（或大的）不加工面為劃線基準(zhǔn)（稱為粗基準(zhǔn)），但該基準(zhǔn)只能使用一次，在下次劃線時(shí)，必須用已加工面作劃線基準(zhǔn)。一、找正 找正就是利用劃線工具使工件或毛坯上有關(guān)表面與基準(zhǔn)面之間調(diào)整到合適位置。1找正的作用（1）當(dāng)毛坯件上有不加工表面時(shí)，通過(guò)找正后再劃線，可使加工表面與不加工表面之間保持尺寸均勻。（2）當(dāng)毛坯件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，將各個(gè)加工表面位置找正后再劃線，可以使各加工表面的加工余量得到均勻分布。2找正的原則 當(dāng)毛坯件上存在兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，其中面積較大、較重要的或表面質(zhì)量要求較高的面應(yīng)作為主要的找正依據(jù)，同時(shí)盡量兼顧其他的不加工表面。 這樣經(jīng)劃線加工后的加工表面和不加工表面才能夠達(dá)到尺寸均勻、位置準(zhǔn)確、符合圖紙要求，而把無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷反映到次要的部位上去。二、借料 借料步驟：（1）測(cè)量工件各部分尺寸，找出偏移的位置和偏移量的大??；（2）合理分配各部位加工余量，然后根據(jù)工件的偏移方向和偏移量，確定借料方向和借料大小，劃