盾構(gòu)機運輸?shù)跹b方案

1、盾構(gòu)機起吊方案盾構(gòu)機起吊方案 目錄目錄一、工程概況 二、施工準(zhǔn)備及施工作業(yè)要求三、地基要求四、施工吊裝方法及吊裝順序五、吊裝進度安排六質(zhì)量措施七安全措施八編制依據(jù)附件：260噸履帶吊機圖紙及參數(shù) 盾構(gòu)機翻身吊裝示意圖一一. .工程概況工程概況1.工程位置工程位置 2.工程范圍工程范圍 本_盾構(gòu)隧道構(gòu)成，全長4799.09單線延米，為雙孔圓形隧道；主要附屬工程包括3個聯(lián)絡(luò)通道(2個含泵房)、14個洞門。 盾構(gòu)區(qū)間隧道線路間距為11m15m，隧道埋深1520m，左線長2390.316m，右線長2407.774m。 區(qū)間隧道左右線設(shè)平面曲線各4個，累計共8個。最小曲線半徑400m。 3 工程特點工程

2、特點 該區(qū)間隧道采用盾構(gòu)法施工，左、右線各有1臺盾構(gòu)機，盾構(gòu)機生產(chǎn)廠商為德國海瑞克隧道機械公司。本工程盾構(gòu)機始發(fā)于后子門盾構(gòu)始發(fā)井，盾構(gòu)機掘進至天府廣場站調(diào)頭。 二、施工準(zhǔn)備及施工作業(yè)要求二、施工準(zhǔn)備及施工作業(yè)要求1、人員組織準(zhǔn)備、人員組織準(zhǔn)備 盾構(gòu)機拼裝在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)拼裝項目小組，具體負責(zé)整個拼裝、調(diào)試工作。項目經(jīng)理全面監(jiān)管整個拼裝工作的各個環(huán)節(jié)，并監(jiān)督技術(shù)及安全負責(zé)人的日常工作。技術(shù)負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量控制，安全負責(zé)人負責(zé)安全監(jiān)督，以確保優(yōu)質(zhì)、安全地展開拼裝工作。 由于本盾構(gòu)機為新機器，根據(jù)雙方協(xié)議，盾構(gòu)機拼裝、調(diào)試及試掘進時，德方工程師負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，對盾構(gòu)設(shè)備的質(zhì)量 負責(zé)。我方由機電部、工

3、管部配合施工。具體人員如下：德方： 工程師 3名中方： 工程師 4名 安全員 1名 修理工 10名 電焊工 6名 輔助工 6名 盾構(gòu)司機 2名 起重司機 5名 2 2、施工作業(yè)要求、施工作業(yè)要求 吊裝前應(yīng)將260t吊機工作位置的地基加固，及鋪設(shè)20mm厚鋼板。 確保井口到井底的空間，四周井壁有11.5m7.5m的空間。 各構(gòu)件應(yīng)加焊吊環(huán)。 在井口四周安裝固定的防護欄。 井口邊的水池暫時緩建。 在盾構(gòu)機拆卸期間應(yīng)設(shè)置施工禁區(qū)，其它無關(guān)人員不得通過。 卸車道應(yīng)在8米寬以上3、施工前準(zhǔn)備工作、施工前準(zhǔn)備工作a) 認真閱讀拆卸、安裝方案有關(guān)技術(shù)資料，核對構(gòu)件的空間就位尺寸和相互的關(guān)系，掌握結(jié)構(gòu)的高度、

4、寬度，構(gòu)件的型號、數(shù)量、幾何尺寸，主要構(gòu)件的重量及構(gòu)件間的連接方法。b) 掌握吊裝場地范圍內(nèi)的地面、地下、樓面、高空的環(huán)境情況。吊裝場地已經(jīng)硬化，場地開闊無障礙物。c) 了解已選定的起重、運輸及其它機械設(shè)備的性能及使用要求。d) 進行細致、認真、全面的方案和作業(yè)設(shè)計的技術(shù)交底。e) 順序組織施工人員、機械設(shè)備、材料進場，并對主要吊裝設(shè)備進行必要的檢查、維修、試車。f)準(zhǔn)備吊裝用的繩索、吊具，及常用的起重工具。4、施工機具準(zhǔn)備、施工機具準(zhǔn)備（一）吊裝設(shè)備（一）吊裝設(shè)備1、260t履帶式吊機1臺，采用錘頭式吊桿，配備24m吊桿。（附圖）2、100t汽車式吊機1臺。（二）運輸設(shè)備（二）運輸設(shè)備1、1

5、00t牽引拖車2臺。2、100t五軸拖板二件。3、70t雙橋驅(qū)動牽引拖車2臺。4、60t挖型矮拖板二件。5、40t平板拖車4臺。6、40t平板拖車1臺，現(xiàn)場轉(zhuǎn)運用。（三）吊裝工具（三）吊裝工具 1、吊裝用鋼絲繩由吊裝公司通過對各個部件重量的分析進行選擇，機電部核查，并在吊裝前再次核查。 3、選擇起重量為55t的卡環(huán)4只，用于刀盤、后體、中體、前體的吊裝、翻身。 4、20mm厚鋼板一批。 5、20162000的枕木。 6、吊裝工具一批。（四）吊裝運輸設(shè)備工具檢查（四）吊裝運輸設(shè)備工具檢查 1、使用前，詳細檢查起重機保養(yǎng)維修記錄，選定能夠符合起吊能力的設(shè)備。 2、運輸前，派熟練司機詳細檢查各拖車的

6、運轉(zhuǎn)情況，并進行空車試運行。 3、詳細檢查鋼絲繩、吊環(huán)的磨損情況，及時更換磨損程度不能滿足吊裝要求的鋼絲繩。5盾構(gòu)機組裝前的工作盾構(gòu)機組裝前的工作:A. 260t履帶吊機和100t汽車吊機進場 B. 后配套行走軌線鋪設(shè):行走軌線在工作豎井區(qū)域鋪設(shè)在始發(fā)架上，然后沿底層站體板延伸后至北端頭豎井水槽邊。C. 盾構(gòu)機運輸及進場:盾構(gòu)機運輸由專人負責(zé)。首先進后配套拖車，用260t履帶吊機把后配套拖車 (五號拖車除外) 依次吊至井下后,再進主機部分，刀盤、前體、中體用自卸式運輸車輛通過升起車架，再降下車架將貨物卸于事先搭好的方木跺上。其它件的卸車用260t履帶吊機和100t汽車吊機。三、地基要求三、地基

7、要求u地基要求地基要求依據(jù)：1、后子門始發(fā)井吊裝場地地質(zhì)資料及現(xiàn)場加固情況。 2、后子門始發(fā)井結(jié)構(gòu)圖。 3、盾構(gòu)機吊裝清單。 4、260t履帶式液壓吊機的使用規(guī)定。 盾構(gòu)機主體吊裝包括三個主要部件：前體：重量105噸，中體：重量85噸，刀盤：重量60噸。 吊裝設(shè)備：一臺260t履帶式液壓吊機，吊機自重262t，履帶寬度1.1m，長度9.5m，兩條履帶外緣相距7.2m。 吊裝時吊機起吊位置為現(xiàn)場硬化路面。吊機起吊地面為：在地表上鋪設(shè)20mm厚鋼板，使履帶受力均勻，通過鋼板均勻擴散至深層地基土上。1、起吊時地基承載力驗算（按最大件前體重量105噸計算） （1） 吊機重量： 262t前體重量： 10

8、5t合計： 367t（2） 吊機履帶鋪墊鋼板面積按履帶吊機計算（鋼板尺寸：2m6m） 9.5m2 m 2=38m2（3） 地基承載力：367t/38m2=9.65t/m2=96.5kPa（4）安全系數(shù)：96.5kPa1.5=144.75kPa 該地基承載力可通過鋼板均勻擴散至深層 地基土上。 2、起吊時對地基承載力要求為：14.475t/m2，根據(jù)地勘資料及現(xiàn)場加固情況，施工現(xiàn)場完全滿足起吊需要。四、施工吊裝方法及吊裝順序四、施工吊裝方法及吊裝順序1、吊裝施工方法、吊裝施工方法a.翻身施工方法吊機平穩(wěn)將構(gòu)件從車廂吊到地面后，需采用抬吊方式翻身構(gòu)件進行吊裝。構(gòu)件翻身時260t履帶式吊機與100t

9、汽車式吊機將構(gòu)件平衡吊起，構(gòu)件吊至35m高時，吊住構(gòu)件尾部的100t汽車式吊機緩慢下鉤，使構(gòu)件自然下垂，此時260t履帶式吊機完全吊穩(wěn)構(gòu)件。 b. 260t履帶式吊機抬吊方法履帶式吊機抬吊方法 考慮到井口的尺寸(11.5m),螺旋輸送機(13.5m)我們采用260t履帶式吊機主鉤配合手動葫蘆抬吊。吊機將螺旋輸送機吊起，螺旋輸送機與水平線夾角約70，吊機緩慢移動到離開井口1m處停止。吊機通過起、落臂桿和旋轉(zhuǎn)臂桿使螺旋輸送機就位。主鉤同時緩慢下吊調(diào)節(jié)手動葫蘆的距離使其順利吊下。當(dāng)螺旋輸送機與路軌小車接觸時，用手動葫蘆將螺旋輸送機拉進坑內(nèi)。螺旋輸送機完全放在路軌小車上，主鉤松鉤。 2.吊裝技術(shù)方案吊

10、裝技術(shù)方案 明確了盾構(gòu)機構(gòu)件的尺寸和重量，吊裝順序等情況，所以，僅以盾構(gòu)機的最重件前體（重量105噸）和最長件（螺旋輸送機1，規(guī)格13.5*1.8*1.6）編制技術(shù)方案。 a.前體吊裝前體吊裝重量：G=105t規(guī)格尺寸：6240*6140*3100（mm）安裝標(biāo)高：-17.30（m）實際吊裝重量 G 實=G*K+g =105*1.1+2.7 =118.2(t)式中：G前體理論重量（t）K動載系數(shù)，取1.1倍g吊鉤重量（2.2噸），索卡具重量 （0.5噸）u最大吊裝距離最大吊裝距離260噸履帶吊中心至履帶邊：3.8m,履帶邊至盾構(gòu)井邊：2.0m，始發(fā)井寬度7.5/2=3.75m;最大吊裝距離L=

11、3.8+2.0+3.75=9.55(m) 根據(jù)260噸履帶吊的工作性能表，最大起重重量118.2(t)，為履帶吊的額定載荷的83.2%,選擇臂桿長度：24(m) 作業(yè)幅度：10(m) 滿足具體施工和規(guī)范的要求，并能確保安全。ub.螺旋輸送機螺旋輸送機1的吊裝的吊裝重量：G=33t規(guī)格尺寸：13500*1800*1600（mm）安裝標(biāo)高：-17.30（m）實際吊裝重量 G 實=G*K+g =33*1.1+2.7 =38.9(t)式中：G前體理論重量（t） K動載系數(shù)，取1.1倍 g吊鉤重量（2.2噸），索卡具重量（0.5噸）u最大吊裝距離最大吊裝距離因為螺旋輸送機1的長度（13.5m）大于盾構(gòu)井

12、長度（11.5m），采用260T履帶吊主副鉤臺吊方法下井。260噸履帶吊中心至履帶邊：3.8m,履帶邊至盾構(gòu)井邊2.0m，始發(fā)井長度11.5/2=5.75m;最大吊裝距離L=3.8+2.0+5.75=11.55(m) 根據(jù)260噸履帶吊的工作性能表，選擇臂桿長度：24(m) 作業(yè)幅度：12(m) 滿足具體施工和規(guī)范的要求，并能確保安全。 3吊裝施工順序吊裝施工順序考慮到場地的實際情況，始發(fā)井設(shè)計長度為75米,而盾構(gòu)機主體、連接橋和后配套拖車的總長度為88.74米,盾構(gòu)機主體長度為8.74米，后配套拖車及連接橋的 長度為80米，下井口的場地不可能同時存放一臺盾構(gòu)機的所有部件，所以只能按照組裝的順

13、序進行運輸和擺放。通過計算,五號拖車沒有存放的空間,所以五號拖車在盾構(gòu)機試掘進前不能連接,在掘進一定距離以后再吊裝五號拖車。 第一步：一號臺車二號臺車三號臺車(北端頭井口下) 第二步：始發(fā)拖架組裝中盾前盾刀盤管片安裝機梁管片安裝機盾尾管片車螺旋輸送機1 連接橋后段連接橋前 (南) 第三步: 螺旋輸送機2 四號臺車(北)4吊裝方案步驟吊裝方案步驟 卷揚機卷揚機 （5噸）噸） 使用龍門吊下井固定在北端井東側(cè)結(jié)構(gòu)墻下,卷揚機系統(tǒng)需要在北側(cè)結(jié)構(gòu)墻安裝兩處滑輪,用于拖拉調(diào)節(jié)臺車位置。（具體位置見卷揚機布置圖） 使用工具：撬棍，焊機 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天。一號臺車一號臺車（寬4800

14、*高1110) 1#臺車上部的四個吊耳穿掛好鋼絲繩，臺車與鋼絲繩夾角約70度，用吊機提起在地面上組裝兩對行走輪，用風(fēng)動扳手按要求擰緊螺栓。然后從北井口吊到井下的軌道上，固定好后松開鋼絲繩。 其中管片吊機行走梁需要截斷，用鐵鞋固定在洞口。 使用工具：撬棍，倒鏈，卷揚機， 人員：工程師2名，輔助人員5名，時間：一天。二號臺車二號臺車（寬4800*高12600）， 將二號臺車前走道板拆下，拆下前走道板（長約11.6米）減少下井尺寸需要。前后端傾斜下井，傾斜角約30度，下井時現(xiàn)由北端輪觸軌，由卷揚機向南端拉拽。吊機緩慢下放，最后將南端臺車輪推上軌道；安裝拖車頂部皮帶機架、風(fēng)管。用卷揚機牽引把二號拖車向

15、南端拖至適當(dāng)位置，固定好拖車后割除拖車底部平臺支撐梁。三號臺車三號臺車（寬4400*高10800） 與2號臺車使用一樣的方法下井, 3#臺車上部的四個吊耳穿掛好鋼絲繩，臺車與鋼絲繩夾角約70度，用吊機提起在地面上組裝兩對行走輪，用風(fēng)動扳手按要求擰緊螺栓。吊到事先鋪設(shè)好的軌道上然后向南端拖拉到適當(dāng)位置，固定好后松開鋼絲繩。托架吊裝托架吊裝（3850*10200，托架重19.975t，用40噸龍門吊吊裝。） 采用4點吊裝，鋼絲繩需與水平成70度角，掛鉤點選取在托架對稱邊，下井后需配合定位。 使用工具：撬棍，焊機，30米細線，鋼墊板， 人員：工程師2名，輔助人員5名，時間：半天中盾中盾（6240*3

16、320，85t） 吊裝中盾：用260T履帶吊機與一臺100T汽車吊機將中盾翻轉(zhuǎn)后，再用260T履帶吊機將中盾吊至豎井，將中盾放在始發(fā)托架上。 使用工具：撬棍，倒鏈，電焊機，85噸推力千斤頂及液壓泵站 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天前盾前盾（6250*3100，105t） a. 吊裝前盾：用260T履帶吊機與一臺100T汽車吊機將前盾翻轉(zhuǎn)后，再用260T履帶吊機將前盾吊至豎井，將前盾放在始發(fā)架上。 使用工具：撬棍，倒鏈，卷揚機，電焊機，85噸推力千斤頂及液壓泵站 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天 13）刀盤吊裝）刀盤吊裝（長2.53米包括旋轉(zhuǎn)接頭，60t） 刀盤使用兩點吊裝

17、，吊耳點相對中心頂點對稱。在從車上卸下時，將鋼絲繩掛在進土口。 a、清洗干凈連接面上防銹油脂；拆除連接面上的四個吊耳；用一臺260T履帶吊機與一臺100T汽車吊機將刀盤翻轉(zhuǎn)后， 260T履帶吊機將刀盤豎直吊穩(wěn)轉(zhuǎn)到距前端井邊1m處停止，再垂直吊下豎井，將其慢慢靠向前體。 b、刀盤與前盾的定位銷柱、O形圈均安裝好；260T履帶吊機稍微將刀盤提起，接近前盾，刀盤 下部用2個6t導(dǎo)鏈拉住， 使刀盤與前盾連接面對接；連接螺栓安裝到位，并按扭矩要求緊固螺栓。 c、用260T履帶吊機把安裝好的主機部分稍微提起受力，啟動輔助泵站，用2個85t油頂將主機部分往預(yù)留洞內(nèi)推進到刀盤距掌子面1000mm。 使用工具：

18、撬棍，倒鏈，電焊機，85噸推力千斤頂及液壓泵站 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天管片拼裝機的安裝管片拼裝機的安裝（拼裝機梁長5.83米）a、清洗好管片拼裝機梁和中盾連接面上的防銹油，吊機吊起拼裝機梁與中盾連接，并按規(guī)定扭矩要求緊固螺栓；b、清洗管片拼裝機滑輪上的油脂并固定好拼裝機縱向移動油缸。c、用260T履帶吊機與100T汽車吊機配合翻轉(zhuǎn)管片拼裝機，割除拼裝機支撐架。d、在管片拼裝機的頂部吊耳處穿掛好鋼絲繩，260T履帶吊機將拼裝機吊到井下，使滑輪裝進拼裝機梁上的滑道內(nèi)；用1.5t3t倒鏈把拼裝機往里拉進，并將縱向移動油缸連接到中盾的連接耳朵上。 e、將拼裝機梁端頭安裝到位，螺栓按

19、扭矩要求緊固。 f、吊機把拼裝機兩側(cè)平臺吊至井下并安裝到位。 使用工具：撬棍，倒鏈，電焊機，85噸推力千斤頂及液壓泵站 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天尾盾尾盾（6230*3.61，27t）a、清凈尾盾連接面上的銹及油脂。260T履帶吊機與100T汽車吊機翻轉(zhuǎn)尾盾后，用260T履帶吊機主副鉤配合豎直吊下井后,由于拼裝機的尺寸要求傾斜套入連接,松鉤。b、清凈中盾尾盾鉸接面上的油與銹，安裝好鉸接處的緊急密封及唇型密封。在盾尾殼體兩側(cè)焊接三角支座并啟動泵站，用2個85t油頂把尾盾推進中盾，使之到位。 c、安裝中盾與尾盾聯(lián)接的14 個鉸接油缸，同時割除底部翻轉(zhuǎn)吊耳。 d、鉸接密封和密封壓塊的

20、安裝可與管路連接同時進行 使用工具：撬棍，倒鏈，電焊機，85噸推力千斤頂及液壓泵站 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天螺旋輸送機螺旋輸送機（第一節(jié)長13.2米；第二節(jié)長8.1米） 管片小車管片小車（長3.5米），一輛，停在最南端 兩節(jié)螺旋輸送機需分兩次進行吊裝，先吊1號螺旋輸送機（從南端下井），后吊第二節(jié)螺旋輸送機（從北端井口下）。 吊裝步驟如下： 按計算好的高度在管片車上墊好方木，以備吊放螺旋輸送機。墊起4層方木，高0.4米。 將第一節(jié)螺旋輸送機吊放下井，放在墊好方木的靠近南端的管片車上，墊起4層方木，高0.4米。用卷揚機牽引拖至后配套拖車內(nèi)。吊卸螺旋輸送機時，由于第一節(jié)螺旋機較長，

21、可在螺旋輸送機上部吊耳穿掛兩根鋼絲繩，采用260噸履帶吊機主鉤配合手動葫蘆起吊螺旋輸送機傾斜下井。 最后將第二節(jié)螺旋輸送機從北井吊放下井，260t履帶吊共同作業(yè)，放在墊好方木的靠近北側(cè)的管片車上，用卷揚機牽引拖至后配套拖車內(nèi)與第一節(jié)螺旋輸送機連接。 使用工具：撬棍，倒鏈，電焊機 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天連接橋(1號和2號) 連接橋后段連接橋后段（長10米）， 連接橋與鋼絲繩夾角約70度，在吊裝時與一號臺車連接，用槽鋼支撐架支撐，然后用卷揚機將一號臺車及連接橋后段向后拉，連接橋南端移至洞口。 使用工具：撬棍，倒鏈，卷揚機，電焊機 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天 連接

22、橋前段（長10米） 連接橋與鋼絲繩夾角約70度，在吊裝時與連接橋后段連接，焊接在已經(jīng)預(yù)備的支撐上，然后用卷揚機將一號臺車及連接橋向后拉，連接橋向北側(cè)移。 使用工具：撬棍，倒鏈，卷揚機，電焊機 人員：工程師2名，輔助人員5名 時間：半天反力架反力架（高7.94*寬6.3*厚1.0） a、反力架兩側(cè)立柱、下部橫梁、反力鋼環(huán)下半部分由吊機吊裝下井，同時上部分也吊下，按負環(huán)管片拼裝要求安裝反力架。 使用工具：撬棍，焊機，鋼墊板，鉛垂線， 人員：工程師2名，輔助人員5名，時間：半天。 在連接好前面各部分后，從北井端下2#輸送機并放置到已有的管片小車上，在考慮好尺寸后再下4#臺車。第一節(jié)螺旋輸送機的安裝第

23、一節(jié)螺旋輸送機的安裝 a、延伸鋪設(shè)軌道至盾尾內(nèi)部，清洗連接處防銹油脂，將放在管片車上的第一節(jié)螺旋輸送機推進盾殼內(nèi)。 b、螺旋輸送機前端用3個10噸導(dǎo)鏈拉起，使螺旋輸送機前端通過管片拼裝機中空插到中盾內(nèi)部。 c、前端更換導(dǎo)鏈吊點位置，后部用吊機起吊，緩緩地把螺旋輸送機送進中盾的螺旋 輸送機法蘭連接孔中；前端在中盾處調(diào)節(jié)導(dǎo)鏈，中間在拼裝機縱梁與中盾連接的吊耳處調(diào)整導(dǎo)鏈，后端由吊機吊住，直到將螺旋機安裝到位。 d、法蘭連接處要裝好密封圈并涂以硅膠，按規(guī)定扭矩要求緊固連接螺栓；螺旋輸送機用連接板吊起與中盾固定好。 使用工具：角磨機，3個10噸導(dǎo)鏈，鋼絲繩 人員：工程師2名，輔助人員8名 時間：一天聯(lián)接橋、后配套與主機的連接及第二節(jié)螺旋輸送機聯(lián)接橋、后配套與主機的連接及第二節(jié)螺旋輸送機的安裝的安裝 a、用吊機吊著第一節(jié)連接橋的前側(cè)（與拼裝機梁相搭接側(cè)，吊點位置要合適），割除連接橋的支撐架，用導(dǎo)鏈牽引后配套拖車前移至連接橋能和拼裝機縱向主梁相連接的位置，把兩拖拉油缸連接銷穿好。 b、用吊機將第二節(jié)螺旋輸送機進料端吊起，用連接橋的上橫梁做為吊點用導(dǎo)鏈吊起螺旋輸送機出料端，通過調(diào)節(jié)吊起高度將螺旋機安裝到連接橋和第一節(jié)螺旋機的出料口上，按規(guī)定扭矩緊定好螺栓。 使用工具：角磨機，3個10噸導(dǎo)鏈，鋼絲繩 人員：工程師2名，輔助人員8名 六、質(zhì)量措施六、質(zhì)量措施1、施工前組織有關(guān)人