水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn).4方案課件

1、水煤氣站固定床水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)課件培訓(xùn)課件 2016.4水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點第二節(jié)第二節(jié) 設(shè)備操作設(shè)備操作規(guī)程規(guī)程第三節(jié)第三節(jié) 常見故障判斷分析與處理常見故障判斷分析與處理培訓(xùn)目錄水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作 一、一、煤氣爐正常操作要點煤氣爐正常操作要點： 1、根據(jù)原料煤的灰熔點，盡可能提高氣化層溫度，以降低半水煤氣中二氧化碳含量，提高發(fā)氣量。 2、根據(jù)煤質(zhì)、吹風強度等變化情況，及時調(diào)整循環(huán)時間，吹風百分比及二樓手輪門 3、按

2、時加碳、出渣:根據(jù)爐內(nèi)碳層高度，分布及灰渣情況，及時調(diào)整爐條機轉(zhuǎn)速，使氣化層厚度及所處位置的相對穩(wěn)定，保證爐況良好，控制好爐上、爐下溫度及灰倉溫度，使其符合工藝指標。 4、根據(jù)蒸汽分解情況，調(diào)好蒸汽壓力和用量，同時注意各相關(guān)鍋爐、水夾套液位，并及時排污，以防止蒸汽帶水，并注意各爐吹風閥排隊，防止兩臺爐同時吹風。 5、嚴格把握入爐煤棒、塊煤、焦炭的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)崗位聯(lián)系。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案煤氣發(fā)生爐內(nèi)各個氣化層次圖片煤氣發(fā)生爐內(nèi)各個氣化層次圖片探火孔水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案煤氣爐氣化反應(yīng)主要影響因素圖片煤氣爐氣化反

3、應(yīng)主要影響因素圖片 燃料層對煤氣發(fā)生爐氣化反應(yīng)的影響 煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層次的劃分： 煤氣發(fā)生爐內(nèi)的燃料層次共分為5層， 它們自下而上分別被稱作： 灰渣層； 氧化層； 還原層； 干餾層； 干燥層。（在煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料各層次之間很難劃分出明顯的界面，特別是氧化層和還原層之間更是難以劃清，所以很多人把氧化層和還原層統(tǒng)稱為氣化層。）干燥層干餾層還原層氧化層氧化層焦炭入爐水煤氣出口空氣或蒸汽入爐水夾套水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作一、燃料層次的調(diào)整燃料層次的調(diào)整炭層總高度的控制： 調(diào)整炭層總高度的意義：調(diào)整炭層總高度的意義：通過炭層總高度的調(diào)整

4、來改變爐內(nèi)的氣化條件，進而達到增加與改善發(fā)生爐煤氣產(chǎn)量與質(zhì)量的目的。 調(diào)整炭層總高度的原則：調(diào)整炭層總高度的原則： 在所用燃料粒度大，含碳量低，爐子負荷大的情況下，一般應(yīng)選擇在較高的炭層下操作； 當燃料粒度小或機械強度與熱穩(wěn)定性都不好時，為防止爐內(nèi)阻力增加過大，宜采用較低的炭層操作； 為了測量方便，在實際生產(chǎn)中一般都用測空層的方法來確定炭層高度。（例如：（例如：2.6m3m煤氣發(fā)生爐的空層一般控煤氣發(fā)生爐的空層一般控制在制在2.2m左右較為適宜）左右較為適宜）水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作n一、燃料層次的調(diào)整燃料層次的調(diào)整加煤量的控制

5、： 加煤量要根據(jù)燃料性質(zhì)和煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)負荷的大小進行調(diào)整。在燃料中的灰分含量過高與煤氣爐生產(chǎn)負荷加大時，其加煤量都要相應(yīng)地增大。 加煤量與加煤間隔時間在生產(chǎn)負荷等條件不發(fā)生加煤量與加煤間隔時間在生產(chǎn)負荷等條件不發(fā)生變化時，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，波動范圍力求不要過大，以變化時，應(yīng)保持相對穩(wěn)定，波動范圍力求不要過大，以使爐內(nèi)的炭層總高度及各燃料層的變化盡量均勻連續(xù)。使爐內(nèi)的炭層總高度及各燃料層的變化盡量均勻連續(xù)。 加煤速度要緩慢，以使入爐燃料堆積疏松均勻，爐面平整。否則，容易造成發(fā)生爐內(nèi)燃料層阻力不均勻，導(dǎo)致氣化層偏移等后果。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐

6、的正常調(diào)整操作一、燃料層次的調(diào)整燃料層次的調(diào)整爐蓖轉(zhuǎn)速的控制： 使用灰分含量高、灰熔點較低的燃料時，爐蓖的轉(zhuǎn)速應(yīng)保持較高，以保證排灰及時和爐內(nèi)透氣性良好； 當燃料粒度變小或系統(tǒng)阻力加大時，開始應(yīng)調(diào)慢爐蓖的轉(zhuǎn)速，當燃料粒度變小或系統(tǒng)阻力加大時，開始應(yīng)調(diào)慢爐蓖的轉(zhuǎn)速，但調(diào)整幅度不宜過大；但調(diào)整幅度不宜過大； 發(fā)現(xiàn)灰渣中含碳量高，爐內(nèi)炭層下降快，氣化層下移時，一發(fā)現(xiàn)灰渣中含碳量高，爐內(nèi)炭層下降快，氣化層下移時，一般應(yīng)減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速；般應(yīng)減慢爐蓖的轉(zhuǎn)速； 探火時火釬插入困難，出現(xiàn)氣化層上移，爐面發(fā)亮或炭層上漲，下灰量劇減時，一般應(yīng)大幅地加快爐蓖轉(zhuǎn)速，若同時出現(xiàn)嚴重結(jié)渣結(jié)塊現(xiàn)象時，還要輔以人工碎渣或扒塊

7、等處理措施； 在爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)偏移時，不宜馬上改變爐蓖的原轉(zhuǎn)速，而是應(yīng)采取其它措施處理。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作n一、燃料層次的調(diào)整燃料層次的調(diào)整出灰量的控制： 使用灰分含量較高的燃料，爐蓖的轉(zhuǎn)速相應(yīng)地要加快，所以出灰量也要增加； 煤氣發(fā)生爐的生產(chǎn)負荷不同，出灰量也會有相應(yīng)的變化。在爐子負荷較大時，由于氣化速度加快，加煤量增加，所以出灰量也要隨之增大； 出渣清灰是為了經(jīng)常維持正常的灰渣厚度，保證氣化作業(yè)的正常進行。在生產(chǎn)操作中應(yīng)采取多次少清的方法，防止因出灰操作而影響氣化作業(yè)。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案

8、第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作二、二、工藝調(diào)節(jié)操作要點工藝調(diào)節(jié)操作要點：1 1、水煤氣爐合理工藝指標的制定：、水煤氣爐合理工藝指標的制定：煤氣發(fā)生爐要想達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、安全、低耗，除了受設(shè)備狀況和原料性質(zhì)的影響外，如何制定出合理的工藝指標是直接影響水煤氣爐工況好壞的一項很重要的工作。主要工藝指標的制定依據(jù)：主要工藝指標的制定依據(jù)：1、爐渣含碳量：20%；2、水煤氣成分： O20.5%（CO + HCO + H2 2 82%82%）；3、循環(huán)時間與百分比的分配:a 、循環(huán)時間長短：目前我公司水煤氣爐所采用的時間為130秒/循環(huán)。循環(huán)時間長短的制定，主要依據(jù)原料的化學(xué)活性，活性差的原料，循

9、環(huán)時間宜短，反之則宜長。循環(huán)時間過長或過短均不利于生產(chǎn)，過長氣化層溫度和產(chǎn)氣量以及氣體成分波動大；過短雖能獲得氣化層溫度穩(wěn)定、產(chǎn)氣量佳的效果，但是自動閥門動作所需要的時間占去太多，相應(yīng)地降低了有效制氣時間。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié)煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作 二、二、工藝調(diào)節(jié)操作要點工藝調(diào)節(jié)操作要點： 主要工藝指標的制定依據(jù)：主要工藝指標的制定依據(jù)：b、循環(huán)時間百分比的分配：吹風和制氣各個階段的時間分配，總的原則是使吹風后燃料層中具有理想的較高溫度，且吹風階段的時間要短，以增加制氣階段的時間，從而獲得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的煤氣。當吹風量確定后，吹風時間長短的選擇，主要

10、依據(jù)熱量平衡。在實現(xiàn)熱量平衡時，則吹風時間越短越好。一次上吹和下吹制氣時間分配，主要決定于能夠使上行溫度和氣化層溫度（火層）維持正常穩(wěn)定為原則。二次上吹和空氣吹凈無較高要求，只要能達到安全生產(chǎn)和回收余氣的目的就可以。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作4 、 溫度：溫度：a 、上行溫度：原料化學(xué)活性和灰熔點是制定上行溫度的重要依據(jù)。煤球和煤棒的冷、熱強度差，不宜高，一般在300460。b 、下行溫度：下行溫度的制定，主要防止爐下溫度過高而燒壞設(shè)備，其溫度高低也決定于氣化層上下移動的變化。一般下行溫度在200300為宜。C、氣化層溫度（火層）

11、：在實際生產(chǎn)中氣化層溫度目前還無法用儀表直接測量出，只能通過爐上、下溫度和用插釬探測爐內(nèi)火層情況來推測。根據(jù)不同的爐型，有兩種方法：一種使用25mm鋼釬垂直插入爐內(nèi)，鋼釬在爐內(nèi)燒23分鐘后拔出，燒紅部分在200300毫米為宜，另一種是鋼釬（俗稱火棍）水平方向插入爐內(nèi)23分鐘，燒紅部位在200400毫米為宜。在制定工藝指標時切忌盲目追求大火層，雖然火層大，氣化層溫度高，產(chǎn)氣量高，氣體成分好，但是火層大易造成爐內(nèi)結(jié)大塊，燒壞爐篦和灰盤，給生產(chǎn)帶來更大損害。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作4 、 溫度：溫度：調(diào)整反應(yīng)溫度的原理：發(fā)生爐內(nèi)反應(yīng)溫

12、度的高與低，或者說其是否正常，主要取決于入爐的空氣量與蒸汽量是否合理與穩(wěn)定。煤氣發(fā)生爐內(nèi)燃料層的溫度是爐內(nèi)放熱和吸熱兩種反應(yīng)的綜合結(jié)果。在正常情況下，增加入爐的空氣量，即放熱量增加，爐內(nèi)氣化層將在較高的溫度下建立平衡；增加入爐的蒸汽量，即吸熱量增加，氣化層將在較低的溫度下建立平衡?？刂茽t內(nèi)的反應(yīng)溫度，實際上就是根據(jù)所用燃料的性質(zhì)與煤氣爐生產(chǎn)負荷變化等因素，合理地控制與調(diào)節(jié)入爐蒸汽的用量。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作4 、 溫度：溫度：調(diào)整反應(yīng)溫度的原則： 使用灰分含量較高的燃料時，由于燃料層容易形成架空或松動，造成氣化不均勻，所以此

13、時應(yīng)適當提高入爐蒸汽用量； 燃料粒度大小差異過大且粉末含量較高時，在氣化過程中容易產(chǎn)生小粒填充大塊間隙的現(xiàn)象，從而引起燃料層的阻力增大，氣化劑分布不均，形成偏流，造成局部過熱，嚴重時會造成爐內(nèi)結(jié)渣，使整個氣化條件惡化，所以此時也應(yīng)適當提高入爐蒸汽用量； 發(fā)生爐的生產(chǎn)負荷增大時，氣流速度也會相應(yīng)地加快，使爐子的氣化強度得到提高，此時爐內(nèi)產(chǎn)生的多余熱量會導(dǎo)致爐內(nèi)溫度升高，所以入爐蒸汽用量亦應(yīng)隨之提高； 當燃料中水分含量較高時，爐內(nèi)干燥層必然會增厚。在爐內(nèi)炭層總高度不變的情況下，其它燃料層次的厚度定會相應(yīng)地減小。而且燃料中水分的蒸發(fā)也會消耗爐內(nèi)大量的熱量。所以此時應(yīng)適當降低蒸汽用量，以利于提高干燥層

14、的溫度，使燃料得到充分干燥，避免因此影響氣化層的反應(yīng)溫度。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作5 5、空氣與蒸汽的流量：、空氣與蒸汽的流量：a 、空氣流量：根據(jù)不同的爐型和燃料性質(zhì)來選擇水煤氣爐的理想吹風強度，應(yīng)在不破壞固定床層的條件下，送入的空氣量達到最大值，使炭的燃燒達到最佳狀態(tài)。從節(jié)能角度考慮，吹風氣中CO含量要求越低越好，可減少能量損失。在燃燒較好的情況下，吹風氣中CO和O2含量應(yīng)在1.0%以下較為合理。b、入爐蒸汽流量：入爐蒸汽流量適中與否是決定水煤氣爐氣化效率高低的一項重要因素。入爐蒸汽量過少，造成爐內(nèi)氣化層溫度過高，結(jié)疤結(jié)塊，

15、嚴重影響煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量；入爐蒸汽量過多，蒸汽分解率下降，氣化層溫度下降過快，燃料氣化不完全，爐渣含炭量過高，也同樣影響到煤氣的產(chǎn)量和質(zhì)量。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié)煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作6、水煤氣中CO2含量：水煤氣中CO2含量指標，是診斷水煤氣爐氣化情況正常與否的脈搏，也是判斷入爐蒸汽用量是否恰當?shù)囊粋€重要指標?？刂坪蒙?、下吹水煤氣中CO2指標，是調(diào)節(jié)蒸汽流量的主要依據(jù)。7、灰盤轉(zhuǎn)速：灰盤轉(zhuǎn)速指標的制定，主要決定于燃料本身灰份含量的多少、水煤氣爐負荷的高低以及灰盤本身轉(zhuǎn)速的快慢。平時的調(diào)節(jié)主要依水煤氣爐火層和炭層下降情況而加以調(diào)節(jié)。8、炭層高度：合理

16、的炭層指標，大都是通過生產(chǎn)實踐不斷摸索出來的。要根據(jù)爐型和所使用原料性質(zhì)及系統(tǒng)阻力而定。一般認為，燃料層的阻力不宜太大，在爐內(nèi)風量達到最大時，以不破壞氣化層為宜，我公司一般控制在每次人工加碳時能夠看見夾套上封頭為宜。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié)煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作 三、三、水煤氣爐理想生產(chǎn)負荷的選擇水煤氣爐理想生產(chǎn)負荷的選擇： 1、煤氣發(fā)生爐的負荷，實質(zhì)上是指吹風強度，理想的吹風強度是在爐內(nèi)燃料層不被吹翻原則下，盡量加大吹風量（燃料層的總高度也要在理想高度范圍內(nèi)，不宜太高或太低）。高風量的目的是在較小的吹風百分比的條件下，能保持氣化層有較高的溫度。在高風

17、量、高爐溫的條件下，氣化反應(yīng)速度快，生成的吹風氣能迅速地離開燃料層表面，炭和氧接觸時間短，不利于吹風氣中的CO2還原成CO，有利于降低能耗, 2、高負荷生產(chǎn)能使氣化層溫度迅速上升，可以縮短吹風階段時間，增加制氣時間。另外，由于高負荷條件下氣化層溫度升高，入爐蒸汽用量也相應(yīng)地增加，故發(fā)氣量也大。 需要說明的是，因使用的原料性質(zhì)不同，其最佳吹風強度也不同，要根據(jù)本企業(yè)自己實際情況選擇水煤氣爐最佳負荷，不可盲目追求水煤氣爐高負荷。值得注意的是，水煤氣爐處于高負荷生產(chǎn)時，許多工藝條件大都處于臨界狀態(tài)，要求高度集中精力操作，一旦疏忽，即會造成氣化層情況惡化，出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)塊、風洞等異常情況。出現(xiàn)結(jié)疤、結(jié)塊

18、、風洞等異常情況。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié)煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作 四、四、水煤氣爐合理吹風率的調(diào)節(jié)水煤氣爐合理吹風率的調(diào)節(jié)：吹風率（即單位時間內(nèi)吹風空氣流量）的選擇，主要依據(jù)燃料的特性及燃料層的控制高度的變化。粒度比較小或熱穩(wěn)定性比較差的燃料，一般應(yīng)選擇比較低的吹風率，反之，應(yīng)選擇較高的吹風率。當水煤氣爐所用燃料的粒度和品種變更時，吹風率也要及時進行調(diào)整。另外，燃料層的控制高度比較高時，其燃料層的阻力也相應(yīng)增加，會使吹風率降低，此時如果盲目提高吹風率，容易造成燃料層吹翻。如果保持或提高氣化層溫度，只宜增加吹風百分比。燃料層的控制高度較低時，一般由于燃料

19、層的阻力相應(yīng)減少，會使吹風率增高，其燃料層溫度會相應(yīng)增高，可適當提高燃料高度，或適當降低吹風率，否則會使燃料吹翻。 水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作五、五、吹風百分比的最佳選擇吹風百分比的最佳選擇：最佳吹風時間的分配，以使燃料層具有較高溫度為主要原則，即利用較短的時間達到最高溫度。實現(xiàn)這個目的，決定于空氣鼓風機能否提供較高的空氣流速和燃料層是否能承受較高的空氣流速。原料煤性質(zhì)與吹風時間分配隨燃料的機械強度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)活性的不同而有差別。一般而言，上述三種性質(zhì)較好，燃料層阻力小，有利于提高空氣流速，只要用較少的時間就能使燃料層達到高溫

20、，反之則相反。燃料層的阻力，除了受燃料的機械強度和熱穩(wěn)定性的影響外，與燃料層的高度和煤的粒度都有很大的關(guān)系。此外，氣化劑在燃料層的分布均勻與否與爐篦結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。我公司吹風百分比大都在18%22%之間，利用高強度風機后，吹風百分比可下降到17%左右。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作六、水煤氣爐一個工作循環(huán)內(nèi)各階段產(chǎn)氣量的變化六、水煤氣爐一個工作循環(huán)內(nèi)各階段產(chǎn)氣量的變化：吹風階段結(jié)束后，爐內(nèi)氣化層溫度最高，一次上吹制氣初期是氣化最佳時期，產(chǎn)氣量和煤氣質(zhì)量好。隨著制氣時間的推移和階段的轉(zhuǎn)化，產(chǎn)氣量逐漸下降，氣體質(zhì)量也隨之下降，至二次上吹結(jié)束

21、前，是一個工作循環(huán)中制氣最差階段。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作七、上七、上、下吹蒸汽用量不當?shù)奈：ο麓嫡羝昧坎划數(shù)奈：Γ篴、上、下吹入爐蒸汽用量不當會影響爐內(nèi)工況的正常，嚴重時還會使爐內(nèi)氣化層惡化，甚至于迫使爐子熄火，進入爐內(nèi)打疤打塊。b、上、下吹蒸汽用量同時過大，爐內(nèi)氣化層溫度低，產(chǎn)氣率低，蒸汽分解率低，灰渣中返炭高。有些企業(yè)所謂開太平爐，就是這種狀況，不掛壁、不結(jié)疤、不結(jié)塊，但產(chǎn)氣量低，而且能耗很高；C、上、下吹蒸汽用量同時都過少，則會出現(xiàn)爐上掛壁結(jié)疤，爐下結(jié)大塊，雖然蒸汽分解率高，但是因爐況惡化無法維持生產(chǎn)，最終只有熄火處理

22、；d、上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量太多，會出現(xiàn)氣化層嚴重上移，爐上表面因溫度過高，而造成結(jié)疤掛壁。爐下則出現(xiàn)溫度低返炭高，整個氣化層上移到爐面氣化，無疑氣化效率相當?shù)?；e、下吹蒸汽用量大于上吹蒸汽用量過多，則會出現(xiàn)氣化層嚴重下移，爐上溫度低，爐下溫度高，嚴重時會出現(xiàn)燒壞爐篦和灰盤等設(shè)備，此種情況，一般爐篦傳動機構(gòu)因爐下溫度高灰盤膨脹無法啟動，也就是人們常說的“水煤氣爐變成了煉鐵爐了”。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作 八、八、上下吹蒸汽用量差值的選擇上下吹蒸汽用量差值的選擇：一般來說，下吹蒸汽用量要大于上吹蒸汽用量，因為下吹蒸汽用量大，

23、可使氣化層集中在比較理想的位置，不會造成爐上溫度偏高而發(fā)亮掛壁；上、下吹蒸汽用量的差值究竟多大為宜，主要根據(jù)水煤氣爐使用原料品種而定，一般燒優(yōu)質(zhì)原料的蒸汽差值在1.01.5噸/時范圍內(nèi)，如果燒劣質(zhì)原料其差值就可以小些，可在01.0噸/時之間，有時因為所用的原料熔點過低，還會出現(xiàn)上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量的現(xiàn)象。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作九、九、制定水煤氣爐上下吹時間和蒸汽用量的依據(jù)制定水煤氣爐上下吹時間和蒸汽用量的依據(jù)：1、一般是根據(jù)水煤氣爐所使用的原料性質(zhì)和以往的實踐經(jīng)驗訂出百分比和上、下吹蒸汽用量，然后根據(jù)分析測定數(shù)據(jù)加以調(diào)

24、整。如果水煤氣爐所使用的原料灰熔點低，灰份高，固定碳低，則上吹蒸汽用量適當加大些，上吹制氣時間適當加長些，同時灰盤轉(zhuǎn)速適當加快，使氣化層穩(wěn)定在規(guī)定的位置上；對那些粒度或機械強度差的原料煤，爐內(nèi)床層阻力大，吹風時空氣中的氧與炭的燃燒反應(yīng)往往集中在爐下部，所以上吹制氣時間要長些，上吹蒸汽用量也應(yīng)放大些，反之則相反。2、在理論上還可通過原料的發(fā)熱值和吹風時間的長短來決定上、下吹百分比和蒸汽用量之差。一般使上吹時間的蒸汽用量與炭起反應(yīng)所吸收的熱量，基本上等于下吹時間的蒸汽用量與炭起反應(yīng)所吸收的熱量。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作 九、九、制定

25、水煤氣爐上制定水煤氣爐上、下吹時間和蒸汽用量的下吹時間和蒸汽用量的依據(jù)依據(jù)：3、水煤氣爐使用任何不同品種的原料都要通過實踐摸索，逐步達到最佳制氣條件。通常調(diào)節(jié)上、下吹百分比和蒸汽用量多少的主要依據(jù)是根據(jù)單爐上、下吹氣體成分中CO2含量多少和蒸汽分解率高低來決定的。4、實踐證明下吹CO2上吹CO211.5%為宜，一般而言，蒸汽用量改變0.25噸/時，相當于改變1%制氣百分比，在調(diào)節(jié)兩者之間的分配時，以改變百分比的效果更好些。水煤氣爐一次產(chǎn)氣量增加1500m3/時左右，則需要增加上、下吹蒸汽各0.25噸/時。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作

26、 十、十、正確調(diào)節(jié)水煤氣爐上正確調(diào)節(jié)水煤氣爐上、下吹入爐蒸汽用量下吹入爐蒸汽用量：上、下吹入爐蒸汽用量的多少，是直接影響氣化爐爐內(nèi)工況好壞的重要因素之一。當上、下吹百分比分配比較合理時，一般都采用上、下吹蒸汽來維持水煤氣爐的正常工況，調(diào)節(jié)上、下吹蒸汽用量的主要依據(jù)如下：a、根據(jù)爐上、爐下溫度高低變化情況進行調(diào)節(jié)； b 、視單爐上、下吹半水煤氣成份CO2含量高低進行調(diào)節(jié)，在爐況正常的情況下CO2偏高，則說明蒸汽用量過多，反之則蒸汽用量太少；C、根據(jù)爐內(nèi)出灰渣情況進行調(diào)節(jié)，排出渣中塊度太大且又硬，應(yīng)適當增加上吹蒸汽用量，如排出渣較碎而且返炭高，則應(yīng)適當減少上吹蒸汽用量。水煤氣站固定床間歇式工藝操作

27、技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十一、爐渣含炭量高的原因十一、爐渣含炭量高的原因：1、水煤氣爐操作失控，造成氣化層下移或偏移，致使未燃盡的炭進入灰渣區(qū)；2、灰盤轉(zhuǎn)速過快；3、蒸汽用量過大；4、水煤氣爐負荷太低，致使氣化層溫度低；5、氣化床被破壞，出現(xiàn)漏炭或爐下有大塊；6、原料粒度不均，大小懸殊太大；7、原料含粉量太多，致使床層阻力增加；原料中煤矸石過多，影響氣化層溫度提高；原料中煤矸石過多，影響氣化層溫度提高；灰盤排灰口過高或灰犁過長，易形成漏炭和排渣強度增大；灰盤排灰口過高或灰犁過長，易形成漏炭和排渣強度增大；爐篦通風不均或通風面積過小，爐篦無破渣力；爐篦通風不

28、均或通風面積過小，爐篦無破渣力；加煤不勻，截面炭層高低懸殊過大，造成床層阻力偏差。加煤不勻，截面炭層高低懸殊過大，造成床層阻力偏差。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十二、水煤氣爐正常生產(chǎn)時加減負荷十二、水煤氣爐正常生產(chǎn)時加減負荷1、加負荷的步驟：a、爐溫維持不變，適當提高炭層（即增加入爐煤量）；b、加大吹風量，如果入爐風量到了極限值時，可增加吹風百分比；C、爐溫上漲后，適當加大上、下吹蒸汽用量。2、減負荷的步驟：a、減小吹風量或吹風百分比；b、爐溫維持不變，炭層高度適當降低；C、如果爐溫開始下降即減少入爐蒸汽用量。3、加減負荷時均不能過

29、猛，要慢慢進行，另外蒸汽用量要及時進行調(diào)整；4、加減負荷一段時間之后，要注意及時調(diào)整灰盤轉(zhuǎn)速。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十三、爐況控制操作要點十三、爐況控制操作要點爐溫控制操作要點爐溫控制操作要點：1 1、水煤氣爐負荷不變的情況下影響爐溫波動的因素：、水煤氣爐負荷不變的情況下影響爐溫波動的因素：a、原料性質(zhì)改變：原料的發(fā)熱值和固定碳含量減少，水分和煤矸石增加，都會影響爐溫下降，反之則升高；入爐原料過分潮濕，致使水分在爐內(nèi)蒸發(fā)時吸收的熱量較多，另外因煤濕，過篩不干凈，帶入爐內(nèi)的粉煤過多，增加爐內(nèi)阻力，致使風量下降，爐溫也下降；入爐原

30、料粒度變化對爐溫也有影響，爐溫隨著粒度逐漸變大而升高，反之則會下降；人工加煤時入爐煤量波動大，爐溫波動也大。b b、爐內(nèi)壓力的變化：、爐內(nèi)壓力的變化：氣柜高低之影響，氣柜高時氣柜內(nèi)部壓力大，氣流阻力大，制氣時蒸汽入爐量會減少，爐溫會升高；入爐原料粒度的變化，炭層高低波動，煤量多少、含粉率的高低等都會影響爐內(nèi)壓力的變化而造成爐溫波動；入爐蒸汽壓力波動太大（蒸汽來源處故障或蒸汽壓力波動，調(diào)節(jié)閥失靈等原因），則也會影響到爐溫波動。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十三、爐況控制操作要點十三、爐況控制操作要點爐溫控制操作要點爐溫控制操作要點：1

31、1、水煤氣爐負荷不變的情況下影響爐溫波動的因素：、水煤氣爐負荷不變的情況下影響爐溫波動的因素：C C、閥門失常：、閥門失常：加氮閥開關(guān)過快或過慢，流量過大過小以及由于加氮時空氣流量的變化而影響吹風時空氣流量的變化（因為吹風、加氮空氣管是并聯(lián)的）等原因都會導(dǎo)致爐內(nèi)溫度波動；下行煤氣閥泄漏，吹風時有部分空氣由下行煤氣閥漏入煤氣系統(tǒng)，實際入爐風量減少，也會使爐溫下降；此外吹風閥及上、下吹蒸汽閥、蒸汽總閥、三氣閥、水封閥出現(xiàn)故障，不開或不關(guān)都會影響爐溫波動。d d、操作失誤方面的原因：、操作失誤方面的原因：爐子吹風排隊沒有安排好，時而單爐吹風，時而多爐同時吹風，造成煤氣爐入風量紊亂，風量無法穩(wěn)定而影響

32、爐溫波動；爐內(nèi)氣化層出現(xiàn)異常情況，如結(jié)大塊、結(jié)疤、風洞、吹翻、邊灰倉滑炭、火層失常等原因都能引起爐溫波動；在正常制水煤氣時，因處理循環(huán)氫需要，改加減氮或打回收，都會影響爐溫波動；人工加煤的爐子，多做循環(huán)或少做循環(huán)、煤棒烘爐時間長短也易引起爐溫波動。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十四、控制水煤氣爐上行溫度的意義及方法十四、控制水煤氣爐上行溫度的意義及方法：水煤氣爐的上行溫度，一般指爐子上部煤氣出口溫度和爐面溫度，其溫度高低根據(jù)使用燃料品種和粒度不同以及爐膛直徑大小而有所區(qū)別。爐上溫度過高，不但使煤氣帶出的熱量過多，增加煤的消耗，而且稍有

33、不慎會造成爐上四周發(fā)亮掛壁。爐上溫度過低，則說明氣化層溫度也低。其原因可能是入爐風量太少或下吹蒸汽太大，也可能是氣化層(火層)嚴重下移，它直接影響水煤氣爐的發(fā)氣量和質(zhì)量。因此，控制好上行溫度的意義十分重要。要想控制好上行溫度，首先要了解水煤氣爐所使用燃料的性質(zhì)；a、根據(jù)燃料性質(zhì)，制定出上行溫度的工藝指標；b、分配好微機上下吹階段百分比，一般而言，下吹階段稍大于上吹階段；C、在確保爐況正常的情況下，選擇最大吹風強度；d、上、下吹蒸汽用量適當，一般可通過上、下吹半水煤氣中CO2含量來加以驗證。經(jīng)過多年實踐表明上吹半水煤氣（不含回收吹風氣）中CO2含量比下吹半水煤氣中CO2的含量要大1.0%2.0%

34、。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十五、影響上行溫度變化的因素十五、影響上行溫度變化的因素：影響上行溫度變化的原因很多，情況也較復(fù)雜，發(fā)現(xiàn)上行溫度變化時，需要通過其它儀表來對照判斷尋找出影響變化的主要原因，并加以消除。（一）、影響上行溫度升高的原因有：1、吹風階段，吹風電磁閥卡或閥門不落，水煤氣爐長期處于吹風階段，致使爐上溫度猛漲；2、上行煤氣閥不落，使下吹制氣時下吹蒸汽未全部入爐；3、由于某種原因入爐蒸汽總管內(nèi)的壓力在下吹制氣階段變低，致使下吹入爐蒸汽減少；4、空氣流量瞬間過大，致使炭層吹翻或吹成風洞；5、氣化層（火層）上移造成爐面發(fā)

35、亮（發(fā)白）；6、人工加煤時，入爐炭量減少。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十五、影響上行溫度變化的因素十五、影響上行溫度變化的因素：（二）、影響上行溫度下降（人工加煤時上行溫度上升幅度減少）的原因有：1、空氣閥或加氮閥不開，造成無風入爐；2、下行煤氣閥關(guān)不嚴或不到位，致使吹風階段的空氣不能全部入爐，部分空氣走短路直接經(jīng)下行煤氣閥入煤氣總管（同時還會造成水煤氣中氧含量高）；3、吹風階段百分比紊亂，致使吹風百分比減少；4、在下吹制氣階段，下行煤氣閥電磁閥卡住或不落，水煤氣爐長期下吹制氣，造成爐上溫度驟降；5、整個水煤氣制氣的循環(huán)時間過長；6

36、、入爐炭量過多，炭層增高，致使爐內(nèi)阻力增加，風量相應(yīng)減少；7、下吹蒸汽量過大。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作十六、水煤氣爐下行溫度的控制及對發(fā)氣量的影響十六、水煤氣爐下行溫度的控制及對發(fā)氣量的影響：正常生產(chǎn)時下行溫度控制范圍在200300為宜，下行溫度過高，則說明氣化層下移，不但影響水煤氣爐發(fā)氣量，而且會燒壞爐篦及灰盤等設(shè)備。溫度過低，則說明氣化層上移，也會影響水煤氣爐發(fā)氣量，同時因爐下溫度過低還會造成燃燒不完全，致使灰中返炭高燃料消耗增高。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 煤氣發(fā)生爐的正常調(diào)整操作水煤

37、氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點十七、爐況異常的判斷及處理操作要點十七、爐況異常的判斷及處理操作要點：控制好水煤氣爐氣化層的意義及方法控制好水煤氣爐氣化層的意義及方法：1、意義：水煤氣爐“火層”是“氣化層”的俗稱，它包括氧化層（也叫燃燒層）和還原層，水煤氣爐內(nèi)工況好壞的各種跡象表現(xiàn)，實際上都為火層的分布狀態(tài)所決定。因為爐內(nèi)主要氣化反應(yīng)都在這一區(qū)域中進行，火層分布均勻和火層厚薄與否，對制出氣體的質(zhì)量和數(shù)量起著決定性的作用。因此，維持水煤氣爐正常火層是節(jié)能增產(chǎn)的有效途徑。2、方法：要想控制好水煤氣爐內(nèi)火層，首先要訂出合理的火層指標。操作中要做到

38、兩勤：1）、勤觀察：經(jīng)常注意水煤氣爐工藝條件的變化，一旦出現(xiàn)異常要及時處理。2）、勤調(diào)節(jié)：使水煤氣爐氣化所生成的渣要基本上等于排渣強度。此外，調(diào)節(jié)好上、下吹百分比也很重要，其比例不當亦能使火層失常。3）、下行溫度是判斷火層正常與否的重要依據(jù)之一，一般來說，溫度過低是火層上移的表現(xiàn)，因此控制好下行溫度（我廠為250300為宜）也是十分重要的。4）、對影響火層正常的設(shè)備，應(yīng)及時檢修、改進和更換。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點十八、氣化層失常的原因及處理十八、氣化層失常的原因及處理：火層不正常的情況比較復(fù)雜，其原因也是多方面的，現(xiàn)分述如下：

39、火層上移火層上移：水煤氣爐火層上移，一般可分為一般上移和嚴重上移兩種。1、造成一般上移的原因是由于灰盤轉(zhuǎn)速過慢，水煤氣爐排灰強度下降，灰層逐步積厚，造成火層上移。處理方法是加快灰盤轉(zhuǎn)速，提高排渣能力，待火層恢復(fù)正常后，再將灰盤轉(zhuǎn)速減慢到比原來轉(zhuǎn)速稍快點即可。如不及時減速又會出現(xiàn)火層下移現(xiàn)象。2、造成火層較長時間嚴重上移的原因就比較復(fù)雜，除了操作上的失誤因素之外，還有設(shè)備和原料方面的問題。如水煤氣爐排灰裝置中的灰筋（推灰器）磨損及灰犁磨損、彎曲、脫落和排灰口的高度過小等情況均會影響排渣能力下降。一般屬于原料方面的原因，大都是因原料劣質(zhì)煤含灰份較高，由于灰份過高致使水煤氣爐排灰能力跟不上，因而造成

40、火層上移。3、當出現(xiàn)火層嚴重上移時，首先分析其主要原因是什么，然后逐一加以解決。如系設(shè)備原因就要及時檢修和更換損壞設(shè)備，如系原料問題，就要認真研究，或改變原料品種，或改進爐子排灰結(jié)構(gòu)，加快排渣能力。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點十八、氣化層失常的原因及處理十八、氣化層失常的原因及處理： 火層下移：火層下移：1、造成火層下移的原因大都是灰盤轉(zhuǎn)速過快，使正常的灰渣層遭到破壞并消失，氣化層進入灰渣層位置。這種情況一般可以從爐篦和爐下溫度迅速上升及爐條機系統(tǒng)負荷增大（爐下超溫設(shè)備膨脹致使負荷增大）等方面發(fā)現(xiàn)，一般的處理方法是：a 、迅速減慢灰

41、盤轉(zhuǎn)速，或者在慢速的情況下將爐條機開開停停；b、加大負荷使下移的氣化層盡快燃盡，已達到早些恢復(fù)正常的灰渣層的目的；C、必要時可采取臨時性減少下吹制氣時間，增加上吹制氣時間，避免下移時間過長而燒壞設(shè)備。其方法可用加大上吹蒸汽或減少下吹蒸汽用量，也可短期地變動上下吹百分比。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點十八、氣化層失常的原因及處理十八、氣化層失常的原因及處理：火層不正常的情況比較復(fù)雜，其原因也是多方面的，現(xiàn)分述如下：火層偏移：火層偏移：火層偏移的情況比較復(fù)雜，其中因偏移的程度不同而差別很大。包括：一邊火層正常而另一邊無火層；一邊火層短而另

42、一邊火層正常；一邊無火層而另一邊火層短；火層兩邊均偏向爐篦及兩邊火層均薄。上述這些情況均屬于火層偏移范圍，但由于情況不完全一樣，故其處理方法亦不同。（1）、造成火層偏移的原因有：1、因某一邊的灰犁損壞或脫落而使該邊排渣能力下降，從而導(dǎo)致該邊火層短或無火層；2、兩邊排灰口的高度不一樣，排灰口高度過低的一側(cè)則排灰量少，同樣影響火層正常；3、爐內(nèi)有大疤塊將某一邊排灰口堵塞，被堵塞的這邊排灰量少或不排灰，火層必然受到影響；4、因爐篦結(jié)構(gòu)不合理，氣化層不能均勻的向下移動，同時氣流分布不勻。這兩種因素均能引起火層偏移；5、水煤氣爐加煤時分布不勻，造成爐內(nèi)燃料層阻力不均勻，炭層低阻力小的一邊則氣化劑走得多，

43、氣化得快，灰層易增厚而導(dǎo)致火層短或無火層。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點十八、氣化層失常的原因及處理十八、氣化層失常的原因及處理火層偏移的處理方法：火層偏移的處理方法：1、如果屬于設(shè)備問題，應(yīng)及時進行檢修或更換有缺陷的設(shè)備；2、如果是操作失誤而造成火層偏移，應(yīng)對無火層或火層差的一邊加強臨時性的人工排渣（即扒塊），直至兩邊火層厚度相等為止；3、如果是一邊無火層，一邊火層短，除對無火層一邊稍加人工排渣之外，還可適當加快灰盤轉(zhuǎn)速，使之盡快達到平衡；4、火層兩邊均偏向爐篦的情況就較難處理，雖然兩邊屬于火層短現(xiàn)象，但是火層偏移均靠向爐篦，此情況

44、持續(xù)時間長易燒壞爐篦，所以處理時要慎之。盡管火層短，還不宜加快灰盤轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采取減慢灰盤轉(zhuǎn)速或暫維持現(xiàn)狀的情況下采取適當加負荷的方法，使靠近爐篦的燃料盡快燃盡，以達到消除爐篦周圍的高溫區(qū)。待兩邊均無火層時再加快灰盤轉(zhuǎn)速，使燃料層穩(wěn)步下移。一邊無火層，但另一邊火層也是靠近爐篦的情況在處理時亦可參照此方法進行處理。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點十八、氣化層失常的原因及處理十八、氣化層失常的原因及處理：其他情況：其他情況：1、兩邊火層薄的情況，其處理方法較簡單，只要稍加快灰盤轉(zhuǎn)速即可；2、還有一種情況是爐上、下溫度都高的反常情況，也就是人

45、們常說的“兩頭發(fā)燒”。像這樣既是火層下移，又是火層上移的現(xiàn)象，在生產(chǎn)中亦是常見的，其主要原因是操作失誤造成的。出現(xiàn)這種情況應(yīng)該是抓住主要矛盾，首先處理火層下移，即加大負荷，加快灰盤轉(zhuǎn)速，使灰盤上的燃料層盡快燃盡排掉，待正?；饘勇纬珊笤贉p慢灰盤轉(zhuǎn)速?！皟深^發(fā)燒”是難處理的，在處理過程中往往會碰到一個棘手的問題，就是當灰盤上溫度較高時，會出現(xiàn)熔融狀紅軟塊，這種紅軟塊即使加快灰盤轉(zhuǎn)速也無濟于事。它會嚴密地堵塞住兩邊排灰口，此時應(yīng)當加大上吹蒸汽增加蒸汽對紅軟塊的接觸，使之盡快變黑變脆，已達到盡早排出的目的。另外也可人工扒塊協(xié)助早些正常。3、處理措施使火層即將恢復(fù)正常時，一定要注意灰盤速度及時調(diào)節(jié)，

46、使之調(diào)節(jié)在最佳范圍內(nèi)，否則會大起大落，火層難以較快恢復(fù)正常。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點 十九、阻力來判斷爐內(nèi)工況是否正常十九、阻力來判斷爐內(nèi)工況是否正常： 異常時，床層阻力就會發(fā)生變化，因此，平時操作中只要經(jīng)常注意阻力的變化就可以判斷爐內(nèi)工況的好壞。如爐內(nèi)阻力突然下降，則說明氣化層遭到破壞，爐內(nèi)則可能出現(xiàn)風洞或吹翻等異?，F(xiàn)象；如果阻力慢慢下降，則說明整個燃料層高度在逐漸降低；如果阻力逐漸增加則說明燃料層高度慢慢高起來；如果床層阻力突然增加較多，而且導(dǎo)致爐系統(tǒng)阻力也增加較大，出現(xiàn)爐底水封沖破，吹風氣防爆門大量泄漏等現(xiàn)象，此現(xiàn)象很可能

47、是系統(tǒng)中出現(xiàn)故障，如洗氣塔堵塞導(dǎo)致煤氣送不出去等原因。在正常生產(chǎn)時吹凈階段爐下阻力最高，吹風時次之，上、下吹制氣時再次之。另外使用燃料中的焦炭、塊煤、煤球、煤棒及粒度大小、含粉量多少、機械強度、熱穩(wěn)定性高低等情況，其床層阻力有所區(qū)別。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十、氣爐阻力降的因素二十、氣爐阻力降的因素：阻力的因素較多，常見的有：塊煤的品種不同；塊煤的粒度大小和粒度大中小未分級使用；塊煤熱穩(wěn)定性好壞；爐篦的結(jié)構(gòu)功能；系統(tǒng)流程中各設(shè)備堵塞情況；流程設(shè)計的繁簡。二十一、斷爐況的正常：二十一、斷爐況的正常：排出的灰渣好壞，可以判斷水煤氣

48、爐氣化層溫度的高低和工況是否正常。如果蒸汽用量過大，上下吹百分比失調(diào)，灰盤轉(zhuǎn)速過快，則會出現(xiàn)爐渣中粒度過碎及返炭高的現(xiàn)象。氣化層溫度過低，炭燃燒不完全也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。反之，因灰盤轉(zhuǎn)速過慢，爐內(nèi)負荷過大，蒸汽用量過小導(dǎo)致氣化層溫度過高。當超過灰熔點時，極易結(jié)成大塊渣，嚴重時大塊堵住排灰口影響炭層下降（有時出現(xiàn)兩側(cè)灰斗排灰量不等情況），表明爐內(nèi)工況處于失常狀況。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十二、結(jié)大塊的原因及處理二十二、結(jié)大塊的原因及處理：（1）常見的結(jié)塊原因有：1、原料煤（焦）質(zhì)量差，灰熔點低，煤矸石多，固定碳低，灰份和含粉率高；

49、2、蒸汽用量太少或上下吹蒸汽用量失調(diào)，下吹蒸汽過量致使氣化層嚴重下移；3、水煤氣爐負荷過大，加負荷時蒸汽用量未及時跟上；4、雨雪天氣原料煤含粉量高，未篩干凈，影響氣化床層的阻力不勻，局部過熱；5、灰盤轉(zhuǎn)速控制不當，造成氣化層嚴重下移，爐下溫度過高；6、上下吹百分比調(diào)節(jié)不當，下吹時間過長，造成爐下溫度過高；7、爐篦結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，氣化劑分布不勻，爐下有局部過熱現(xiàn)象。（2）首先找出結(jié)大塊的原因，并加以消除，使爐內(nèi)不要再結(jié)新塊，一般處理方法是：1、加大上吹蒸汽用量，用蒸汽吹松爐內(nèi)大塊；2、如果爐內(nèi)大塊較多，影響正?；饘樱瑒t應(yīng)加快灰盤轉(zhuǎn)速，對有破渣能力的爐篦，其效果較好；3、兩側(cè)灰斗上邊排灰口，如果被

50、大塊堵塞嚴重而機械功能又無法消除時，應(yīng)加強臨時性的人工除塊工作；4、近年內(nèi)水煤氣爐開發(fā)的新型爐篦具有一定破碎大塊的功能，應(yīng)采用破渣能力強的爐篦。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十三、水煤氣爐內(nèi)結(jié)疤的原因及處理二十三、水煤氣爐內(nèi)結(jié)疤的原因及處理：結(jié)疤就是掛壁意思，其原因有：1、原料煤質(zhì)量差、固定碳低、灰份高、灰熔點低（爐篦傳動機構(gòu)開得最快也難滿足其排渣強度），致使爐下灰層厚、氣化層（火層）上移，爐上溫度高，因而造成爐膛上部四周結(jié)疤；2、操作失誤造成氣化層上移；3、爐下有大塊，排不出去，造成氣體分布不勻，爐面外環(huán)區(qū)局部過熱，溫度過高；4

51、、上、下吹蒸汽用量失調(diào)，上吹蒸汽用量大于下吹蒸汽用量過多，而引起氣化層上移，爐上溫度過高；5、百分比上、下吹分配不當，而造成氣化層上移，爐上溫度超高；6、原料粒度經(jīng)常變化，同時帶粉多，影響氣化床層的阻力變化，易造成爐面局部過熱；7、原料含水分突然增高，影響爐內(nèi)溫度下降，在減少蒸汽用量時估計不足，減少用量過猛，致使爐上溫度超高；8、人工加煤時，炭層不均勻，經(jīng)常出現(xiàn)一邊高一邊低，致使爐膛阻力不勻，炭層低的一邊阻力小，空氣通得多，爐溫易超高。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十三、水煤氣爐內(nèi)結(jié)疤的原因及處理二十三、水煤氣爐內(nèi)結(jié)疤的原因及處理：

52、處理方法：處理方法： 1、在處理之前首先找出結(jié)疤原因，如果是原料方面的原因，除了加強原料的管理之外，要使水煤氣爐的工藝條件適合所用原料性質(zhì)；2、降低炭層高度，將所結(jié)的疤顯露出來，然后組織人力打掉爐壁上的疤；3、在處理過程中，一般是暫時降低煤氣負荷，加大上、下吹蒸汽用量，降低爐內(nèi)溫度，待正常后再恢復(fù)原來負荷；4、如因爐下灰層太厚，可加快灰盤轉(zhuǎn)速排渣，使之氣化層正常； 5、由于結(jié)疤是爐下結(jié)大塊影響正常排渣而引起的，應(yīng)先處理爐下大塊。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十四、水煤氣爐在正常生產(chǎn)時出現(xiàn)吹翻、吹凹、吹二十四、水煤氣爐在正常生產(chǎn)時出現(xiàn)

53、吹翻、吹凹、吹風洞的原因風洞的原因：常見的原因有： 1、整個燃料層太?。?2、因為吹風排隊不當，造成風壓不穩(wěn)定；3、人工加煤的水煤氣爐，在每個加煤的后期幾個循環(huán)中炭層太??；4、一般吹翻或吹凹、吹風洞時，大都是在水煤氣爐吹凈階段，因為此階段爐下壓力最高；5、吹風洞的原因還有爐內(nèi)下部有較多大塊，在吹風時空氣從大塊與大塊之間通過而造成風洞；6、風量受外界影響而突然增大。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十五、水煤氣爐發(fā)生吹翻，二十五、水煤氣爐發(fā)生吹翻， 吹凹、吹風洞、吹平的特征吹凹、吹風洞、吹平的特征：它們各自的特征是：1、吹翻：爐內(nèi)壓力太大

54、，超過燃料層所能承受的壓力，使燃料層遭到破壞，使層次紊亂，將爐膛中間部位氣化層的燃料吹到爐面上，此現(xiàn)象叫做吹翻，嚴重時煤炭沖到爐蓋上，可以聽到當、當、當?shù)捻懧暎?、吹風洞：也屬燃料層遭到破壞現(xiàn)象，但與吹翻不一樣，吹風洞現(xiàn)象是燃料層下部因結(jié)大塊或爐篦損壞，造成氣流分布不勻，阻力小的部位被氣流吹開，形成風洞，有的洞在爐膛四周，有的洞在中間。嚴重時可以從洞中看到爐篦；3、風洞：風洞是由于氣化層嚴重上移，整個氣化層嚴重失常，在爐面局部地方出現(xiàn)被氣化過的灰黑色爐渣（有的煤矸石呈白色）。也就是說在爐面出現(xiàn)了還原層、氧化層、灰渣層，往往在層與層之間出現(xiàn)風洞，風洞的大小與氣化層上移程度成正比關(guān)系，這種風洞一般

55、不能稱為“吹風洞”；4、吹凹：比吹翻的程度要輕一些，一般干餾層遭到破壞，未危及到氣化層。爐面呈四周高，中間部位低；5、吹平：、吹平：又比吹凹的情況輕些，僅在炭層表面的干燥層發(fā)生變化，爐面呈水平狀態(tài)。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十六、水煤氣爐出現(xiàn)吹翻，二十六、水煤氣爐出現(xiàn)吹翻， 吹凹、吹風洞的危害吹凹、吹風洞的危害：水煤氣爐出現(xiàn)吹翻、吹凹、吹風洞現(xiàn)象，均為破壞了氣化層，使整個燃料層產(chǎn)生了紊亂，分不清干燥層、干餾層、還原層、氧化層、灰渣層的層次順序。其危害是： 1、嚴重影響了產(chǎn)氣量，使產(chǎn)氣量大幅度的下降； 2、半水煤氣的質(zhì)量下降，有效

56、氣體成分減少，CO2上漲；造成水煤氣中氧含量增高，危及安全生產(chǎn)； 3、能耗增加，入爐煤耗會上升。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十七、水煤氣爐吹翻，二十七、水煤氣爐吹翻， 吹凹、吹風洞的預(yù)防及處理吹凹、吹風洞的預(yù)防及處理：防止的方法有：1、經(jīng)常注意和測量炭層（空程）的高度并根據(jù)不同的負荷維持炭層的正常高度；2、經(jīng)常觀察入爐風量與風壓變化情況；3、多爐使用一臺風機時，爐子必須按要求核對好吹風排隊。特別是在兩臺以上風機同時并網(wǎng)送風，即多臺爐采用總管共用空氣時，更應(yīng)做好吹風排隊工作，否則稍有不慎，就會出現(xiàn)吹翻、吹凹、吹風洞等情況；維持水煤氣

57、爐正常操作，嚴格控制好各項工藝指標，防止爐下結(jié)大塊；如果經(jīng)常出現(xiàn)吹翻、吹凹、吹風洞的情況，很可能是因風機風壓太高，應(yīng)設(shè)法在風機進出口或總管采取降壓措施。其處理方法為：其處理方法為：1、發(fā)生吹翻、吹凹情況時，首先找出原因，然后根據(jù)找出的原因，加以處理。如果是因炭層低造成的，則要提高炭層高度，在提高到正常之前，最好先關(guān)小空氣用量。如果是因風壓太高造成的，則應(yīng)采取降壓措施；2、發(fā)生吹風洞情況，如果在洞的周圍有軟塊（或硬塊），先要用鋼釬搗（亦稱為“通”或稱為“插”）洞的周圍軟塊，以填補風洞，然后加煤至正常高度，同時可暫時停止灰盤轉(zhuǎn)動，恢復(fù)正常后再轉(zhuǎn)動灰盤，主要是防止新加入爐內(nèi)的煤從洞中漏掉。水煤氣站固

58、定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十八、水煤氣爐爐篦燒壞的原因二十八、水煤氣爐爐篦燒壞的原因： 1、操作不當，爐況失常，造成火層下移；2、爐內(nèi)結(jié)大塊，造成靠近爐篦四周局部漏炭；3、爐篦設(shè)計不合理，布風不勻，中央部位通風過量；4、下吹百分比過長或下吹蒸汽過量；5、制造質(zhì)量不好，材質(zhì)不符合要求；6、安裝質(zhì)量不符合要求，造成散架。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點二十九、循環(huán)氫的操作要點二十九、循環(huán)氫的操作要點： 調(diào)節(jié)氫氮比的方法：調(diào)節(jié)氫氮比的方法：1、 半水煤氣生產(chǎn)目的是為合成氨提供合格的原料氣

59、，通常要求N2：H2=1：3.2左右，平時生產(chǎn)時主要根據(jù)合成工段對循環(huán)氫的要求來進行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)循環(huán)氫的方法有： 采用上、下吹加氮空氣的爐子，應(yīng)盡力調(diào)節(jié)上、下吹氮空氣的用量； 臨時性的調(diào)節(jié)，采用打“吹凈”（即在吹風階段提前關(guān)閉煙囪閥）和制水煤氣（全部停用加氮空氣）的方法；調(diào)節(jié)延長吹凈、回收時間；使用上、下吹加氮時，怕爐面溫度高引起爐面發(fā)亮，采取只用上吹加氮，停用或少用下吹加氮。三十、影響循環(huán)氫波動大的原因：三十、影響循環(huán)氫波動大的原因：1、 氮空氣總閥、上下吹氮空氣閥、煙囪閥、吹風閥等閥門因故障出現(xiàn)一個或多個不開；原料品種、粒度變化大；水煤氣爐內(nèi)工況變化異常（變好或變壞）；入爐氣化劑（蒸汽、氮空

60、氣）壓力波動大而未及時調(diào)整而引起流量有較大的波動；微機故障、電磁閥卡，尤其是在吹凈位置；后工段再生氣回收工序的開停車；儀表裝置失靈或人為的處理不當。水煤氣站固定床間歇式工藝操作技術(shù)培訓(xùn)2016.4方案第一節(jié)第一節(jié) 工藝操作要點工藝操作要點三十一、水煤氣爐加氮空氣用量的調(diào)節(jié)方法和依據(jù)三十一、水煤氣爐加氮空氣用量的調(diào)節(jié)方法和依據(jù)：1、水煤氣爐的加氮工藝是制造半水煤氣必不可少的一道工序，其調(diào)節(jié)方法就是在上、下吹制氣階段送入蒸汽的同時加入適量的氮空氣。在調(diào)節(jié)氫氮比時，一般采取增減上、下吹加氮空氣用量和改變吹凈、回收的時間來達到控制目的2、其調(diào)節(jié)氮空氣主要依據(jù)是根據(jù)合成塔循環(huán)H2的高低來處理半水煤氣中的