沖裁模刃口尺寸的計算

1、生產(chǎn)實踐證明： 1沖裁件斷面都帶有錐沖裁件斷面都帶有錐度。度。 光亮帶是測量和使用光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。寸等于凸模尺寸。 2凸模輪廓越磨越小，凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。果使間隙越用越大。 沖裁模刃口尺寸的計算8.3.1 尺寸計算的原則 首先區(qū)分沖裁部位是沖孔還是落料是沖孔還是落料 如果是落

2、料，則以凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸為計算基準(zhǔn)，凸模刃口基本尺寸按凹模刃口基本尺寸減去最小合理間隙（Zmin）來滿足； 如果是沖孔，則以凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸為計算基準(zhǔn)，凹模刃口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理間隙（Zmin）來滿足。在確定沖裁模刃口尺寸及公差時，應(yīng)該遵循下列基本原則： 考慮磨損規(guī)律和為了提高模具的使用壽命，應(yīng)使沖模刃口的基本尺寸具有最大實體狀態(tài)，即：對落料件凹模刃口的基本尺寸取工件的最小極限尺寸；對于沖孔件，凸模刃口的基本尺寸取工件的最大極限尺寸。 沖模刃口尺寸制造偏差方向采取單向向金屬實體內(nèi)部標(biāo)注，即凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸取正值（+d）；凸模（外表面）刃口尺寸取負(fù)值（-

3、p）；對于磨損后刃口尺寸不變化的尺寸，取雙向偏差（d、p）。 沖模刃口尺寸制造公差的大小主要取決于沖裁件的精度和形狀。 一般沖模的精度較沖件精度高2、3級。 對于規(guī)則形狀可按IT6-7級或表8.5選?。?對于復(fù)雜形狀刃口的制造公差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4選?。?如果工件無公差要求無公差要求，按IT14級取值。 工件為規(guī)則形狀規(guī)則形狀的制造公差件見附表8.5。表8.5 規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁凸、凹模的制造公差（mm） 凸模和凹模的刃口尺寸及制造偏差（見圖8.5）。8.3.2 刃口尺寸的計算方法(a) 落料落料(b) 沖孔沖孔圖圖 8.5 落料沖孔時各部分尺寸及公差分布落料沖孔時各部分

4、尺寸及公差分布 分開加工是指凸模與凹模分別按各自的圖紙單獨加工 該方法要求制造公差與間隙滿足: d+pZmax-Zmin （8.2）或 p=0.4（Zmax-Zmin） d=0.6（Zmax-Zmin） （8.3）1凸模和凹模分開加工時的刃口尺寸計算由刃口尺寸計算原則，分開加工時凸、凹模刃口尺寸的計算公式如下沖孔（設(shè)工件孔的尺寸為d0+），以凸模為基準(zhǔn)計算凹模，則（8.4） （8.5）p0p =( +)dd xdddpmin0min0()()ddZdxZ 落料（設(shè)工件的尺寸為D -0），以凹模為基準(zhǔn)計算凸模，則 （8.6） (8.7） 在同一工步?jīng)_制兩個以上的孔，其凹?？字行木郘d：Ld=L/

5、8 （8.8） pp00pdminmin()()DDZDx dxDDd0)( 式中 dp、dd分別為沖孔時凸、凹模刃口尺寸（mm）； Dp、Dd分別為落料時凸、凹模刃口尺（mm）； D、d分別為落料外徑和沖孔件孔的基本尺寸（mm）； 工件的制造公差（mm）； Zmin 最小初始雙邊間隙（mm）； p、d 分別為凸、凹模制造公差（mm）； x磨損系數(shù) 目的目的是使沖裁件的實際尺寸接近其公差范圍內(nèi)的中間尺寸。x的取值見表8.6。 凸、凹模分開加工的分開加工的優(yōu)點:凸、凹模具有互換性，便于模具成批加工； 缺點模具制造比較困難，成本高，制造周期也長, 適用于圓形等形狀簡單的工件或大批量生產(chǎn)沖模時采用。

6、 表8.6 磨損系數(shù)x 例8.1 如圖8.6所示制件，材料為Q235（A3），料厚1mm，采用分開加工制造模具，計算凸、凹模刃口部分尺寸及公差。圖8.6 制件圖 解：（1）沖孔凸、凹模刃口尺寸計算 2-6兩小孔由沖孔同時獲得, 查表8.4、表8.5、表8.6得 Zmin=0.100Zmax=0.140 p= 0.02d=0.02x=0.75因為0.02+0.02=0.140-0.100 故能滿足d+pZmax-Zmin，所以，將以上各值代入式（8.4）和（8.5）得p000p0.020.02()(60.750.12)6.09ddxdd0.020.02dpmin0min000()( +)(6.0

7、90.10)6.19ddZd xZ孔距尺寸Ld=L/8 =180.18/8=180.02336外圓尺寸由落料獲得,查表8.4、表8.5、表8.6得 Zmin=0.100 Zmax=0.140 p=0.02 d=0.03 x=0.5因為0.02+0.030.140-0.100，不滿足d+pZmax-Zmin 此時只有縮小制造公差才能保證間隙，所以?。?）落料凸、凹模刃口尺寸計算p= 0.4（0.140-0.100）=0.016d=0.6（0.140-0.100）=0.024然后代入相應(yīng)式（8.6）和(8.7)得pp00pdminmin()()DDZDx 000.0160.016=(35.69 0.100)=35.59d0.0240.024d000()(36 0.5 0.62)35.69DD x2凸模和凹模配合加工時的刃口尺寸計算 配合加工的方法 是先加工基準(zhǔn)件（落料時為凹模，沖孔時為凸模，然后來配做另一件并在另一件上修出最小合理間隙值）。 故采用配合加工時，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，另一件只標(biāo)注基本尺寸，并注明“凸模（凹模）尺寸按凹模（凸模）實際尺寸配制，保證