低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)培訓(xùn)講義

1、會計學(xué)1低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)培訓(xùn)講義低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)培訓(xùn)講義 2、系統(tǒng)組成原理圖 低壓二氧化碳滅火劑貯存裝置（臥式）安裝尺寸低壓二氧化碳滅火劑貯存裝置（臥式）安裝尺寸 尺寸尺寸mm型號型號ABCHLL1L2L3L4L5ZECJ-1.6/2.2W14002600109070022003600115060076017085ZECJ-2.1/2.2W14003270149070022004300182060076017085ZECJ-2.6/2.2W14003970149070022005000252060076017085ZECJ-3.2/2.2W16003400109080024004500

2、178072088017085ZECJ-4.1/2.2W180033901060900260045001590840100017085ZECJ-5.2/2.2W180041801360900260052002375840100017085ZECJ-6.2/2.2W180048801710900260059003080840100017085ZECJ-8.0/2.2W20004880169010002800600029009601120200100ZECJ-8.3/2.2W20005010182510002800600030009601120200100ZECJ-10.4/2.2W2000602

3、0233010002800760040109601120200100ZECJ-12.4/2.2W20007070285510002800860050609601120200100ZECJ-15.5/2.2W233074703130145032008500491011201280220110ZECJ-25.8/2.2W2600945037001400340011500697512601420220110ZECJ-31.0/2.2W26001150048001280340012500871512601420220110 低壓二氧化碳滅火劑貯存裝置外型尺寸及特性參數(shù) 參數(shù)型號滅火劑最大貯存量（Kg）

4、滅火劑剩余量（Kg）貯罐重量（噸）制冷機(jī)額定功率（KW）貯存裝置占地面積長寬（m）預(yù)計總靜載荷（噸）貯存間最小尺寸長寬高（m）ZECJ-1.6/2.2W1500461.351.283.61.53.44.633.2ZECJ-2.1/2.2W2000531.561.284.31.54.15.333.2ZECJ-2.6/2.2W2500651.801.285.01.54.86.033.2ZECJ-3.2/2.2W3000601.962.964.51.75.65.53.23.4ZECJ-4.1/2.2W40001052.312.964.51.96.85.53.43.6ZECJ-5.2/2.2W5000

5、1342.752.965.21.98.16.23.43.6ZECJ-6.2/2.2W60001633.122.965.91.99.56.93.63.6ZECJ-8.3/2.2W80002143.924.766.02.213.17.03.63.8ZECJ-10.4/2.2W100002294.634.767.62.215.18.63.63.8ZECJ-12.4/2.2W120002775.348.28.62.217.79.63.83.8ZECJ15.5/2.2W150003427.508.28.52.422.89.53.84.0ZECJ-25.8/2.2W2500035012.21411.52.

6、743.811.53.03.4ZECJ-31.0/2.2W3000035013.11812.52.744.813.54.34.6 2.2 螺紋式主閥型號 架空型噴嘴型號及主要尺寸架空型噴頭主要技術(shù)特性參數(shù)表 槽邊型噴嘴主要特性參數(shù)表 徑向噴嘴的外形尺寸表 (技術(shù)參數(shù)表略)裝飾板徑向噴嘴的外形尺寸表 (技術(shù)參數(shù)表略)裝飾板徑向噴嘴的外形尺寸表 (技術(shù)參數(shù)表略)徑向?qū)д謬娮?徑向?qū)д謬娮斓耐庑纬叽绫?(技術(shù)參數(shù)表略)說明：由于貯存裝置屬固定設(shè)備，建議用戶在說明：由于貯存裝置屬固定設(shè)備，建議用戶在設(shè)備安裝時將滅火劑充裝口引出儲存間設(shè)備安裝時將滅火劑充裝口引出儲存間序號序號規(guī)格規(guī)格名稱名稱進(jìn)口管徑進(jìn)口

7、管徑出口尺寸出口尺寸功率功率1100NM3/h電加熱電加熱LCO2DN25DN2521kw2200NM3/h電加熱電加熱LCO2DN25DN2542kw3300NM3/h電加熱電加熱LCO2DN25DN4063kw4400NM3/h電加熱電加熱LCO2DN25DN4084kw5500NM3/h電加熱電加熱LCO2DN25DN40105kw6600NM3/h電加熱電加熱LCO2DN25DN40126kw7800NM3/h電加熱電加熱LCO2DN25DN50168kw81000NM3/h電加熱電加熱LCO2DN25DN50210kw檢查項目檢查項目每周每周每月每月每年每年 檢檢 查查 內(nèi)內(nèi) 容容整

8、套系統(tǒng)整套系統(tǒng)*應(yīng)徹底檢查和試驗(yàn)系統(tǒng)全部元件能否正常應(yīng)徹底檢查和試驗(yàn)系統(tǒng)全部元件能否正常工作，以保證系統(tǒng)處于完全工作狀態(tài)。工作，以保證系統(tǒng)處于完全工作狀態(tài)。液位液位檢查液位計，若貯存容器惰化劑顯示的損檢查液位計，若貯存容器惰化劑顯示的損失大于失大于10%的總儲存量時，應(yīng)當(dāng)重新充裝。的總儲存量時，應(yīng)當(dāng)重新充裝。制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)1、檢查所有冷卻管路應(yīng)無泄漏。、檢查所有冷卻管路應(yīng)無泄漏。2、檢查機(jī)組應(yīng)無灰塵，水份等污染，若有、檢查機(jī)組應(yīng)無灰塵，水份等污染，若有則必須清除。則必須清除。3、制冷機(jī)組每月應(yīng)至少一次檢查制冷機(jī)組、制冷機(jī)組每月應(yīng)至少一次檢查制冷機(jī)組持續(xù)工作時間和環(huán)境溫度并記錄。持續(xù)工作時間和

9、環(huán)境溫度并記錄。各種手控各種手控閥門閥門各種手控閥門應(yīng)處于相應(yīng)的工作狀態(tài)，如各種手控閥門應(yīng)處于相應(yīng)的工作狀態(tài)，如有不符合要求的，查明情況后及時糾正。有不符合要求的，查明情況后及時糾正。先導(dǎo)控制先導(dǎo)控制器器各連接處應(yīng)無泄漏。各連接處應(yīng)無泄漏。 主主 閥閥*關(guān)閉貯存裝置上的主檢修閥，電動或手動關(guān)閉貯存裝置上的主檢修閥，電動或手動開啟先導(dǎo)控制器，觀察主閥的工作情況，開啟先導(dǎo)控制器，觀察主閥的工作情況，并檢查其有無泄漏。并檢查其有無泄漏。1、推薦的檢測和維護(hù)程序 氣化器氣化器1、檢查是否超壓使用，在超壓狀態(tài)下，停止、檢查是否超壓使用，在超壓狀態(tài)下，停止使用直到電壓恢復(fù)正常。使用直到電壓恢復(fù)正常。2、檢

10、查水位，水位低于下限時，及時補(bǔ)充、檢查水位，水位低于下限時，及時補(bǔ)充3、定期檢漏，如有泄漏，及時排除或通報廠、定期檢漏，如有泄漏，及時排除或通報廠家維修。家維修。減壓裝置減壓裝置檢查各個閥門是否處于正常工作狀態(tài)，如有檢查各個閥門是否處于正常工作狀態(tài)，如有與工作狀態(tài)不符，應(yīng)及時糾正。與工作狀態(tài)不符，應(yīng)及時糾正?？刂崎y控制閥（電磁閥）（電磁閥）檢查手動開關(guān)是否處于關(guān)閉位置，如果手動檢查手動開關(guān)是否處于關(guān)閉位置，如果手動開關(guān)處在開啟位置，應(yīng)及時關(guān)閉。開關(guān)處在開啟位置，應(yīng)及時關(guān)閉。 控控 制制 柜柜對控制器進(jìn)行自檢，自檢時應(yīng)將先導(dǎo)控制器對控制器進(jìn)行自檢，自檢時應(yīng)將先導(dǎo)控制器引入口控制閥關(guān)閉，自檢結(jié)束，

11、將閥復(fù)位。引入口控制閥關(guān)閉，自檢結(jié)束，將閥復(fù)位。動力控制動力控制箱箱用手動方式啟動制冷機(jī)組三分鐘后停止，檢用手動方式啟動制冷機(jī)組三分鐘后停止，檢查運(yùn)行情況，復(fù)位后必須置于自動狀態(tài)。查運(yùn)行情況，復(fù)位后必須置于自動狀態(tài)。 噴噴 頭頭檢查噴頭噴孔應(yīng)無堵塞。檢查噴頭噴孔應(yīng)無堵塞。設(shè)備間的設(shè)備間的 環(huán)境環(huán)境1、檢查設(shè)備間的通風(fēng)系統(tǒng)。、檢查設(shè)備間的通風(fēng)系統(tǒng)。2、檢查設(shè)備間的通道應(yīng)無任何妨礙物影響人、檢查設(shè)備間的通道應(yīng)無任何妨礙物影響人員進(jìn)出。員進(jìn)出。3、檢查設(shè)備間應(yīng)無任何與系統(tǒng)無關(guān)的堆放物、檢查設(shè)備間應(yīng)無任何與系統(tǒng)無關(guān)的堆放物日常檢查和維護(hù)檢查項目檢查項目檢查內(nèi)容檢查內(nèi)容電源電源所有供電裝置應(yīng)正常。所有供

12、電裝置應(yīng)正常。啟動管道啟動管道應(yīng)無扭曲、變形、斷裂的現(xiàn)象，各連接處無泄漏。應(yīng)無扭曲、變形、斷裂的現(xiàn)象，各連接處無泄漏。液位計液位計檢查液位計，并記錄液位狀態(tài)。檢查液位計，并記錄液位狀態(tài)。壓力表壓力表檢查壓力狀態(tài)并記錄。檢查壓力狀態(tài)并記錄。壓力變送器壓力變送器檢查壓力變送器，并記錄指示值。檢查壓力變送器，并記錄指示值。制冷機(jī)組制冷機(jī)組觀察制冷機(jī)組工作情況，啟動次數(shù)，并記錄。觀察制冷機(jī)組工作情況，啟動次數(shù)，并記錄。各種手動控制各種手動控制閥閥檢查控制閥的狀態(tài)是否正確。檢查控制閥的狀態(tài)是否正確。動力控制箱動力控制箱檢查工作狀態(tài)是否置于自動方式。檢查工作狀態(tài)是否置于自動方式。氣化器氣化器檢查電壓和水位

13、是否在正常范圍，設(shè)定溫度參數(shù)檢查電壓和水位是否在正常范圍，設(shè)定溫度參數(shù)是否正確。是否正確。減壓裝置減壓裝置檢查裝置各個閥門是否處于正常工作狀態(tài)檢查裝置各個閥門是否處于正常工作狀態(tài)電磁閥電磁閥檢查手動開關(guān)是否處于關(guān)閉位置檢查手動開關(guān)是否處于關(guān)閉位置故障現(xiàn)象可能的原因修復(fù)措施制冷機(jī)組通電后不工作1. 電源不通2. 過載保護(hù)器斷路3. 低壓開關(guān)斷開4. 壓縮機(jī)或風(fēng)機(jī)燒壞1. 檢查電源2. 檢查過載原因并排除3. 檢查原因并排除4. 請廠家予以更換制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)但不制冷1. 冷凝器不熱，制冷劑泄漏2. 系統(tǒng)堵塞，塵堵或冰堵1. 找到泄漏點(diǎn)并修復(fù)補(bǔ)充制冷劑2. 請專業(yè)維修人員處理制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲大，振動大1.

14、 運(yùn)轉(zhuǎn)部件的固定螺栓松動2. 管路與某些部件相接觸1. 擰緊螺栓，螺釘2. 將其分開壓力表壓力超過2.1MPa，制冷機(jī)組不啟動1. 電源不通2. 壓力變送器控制閥關(guān)閉3. 壓力變送器損壞4. 壓力表顯示不準(zhǔn)5. 壓力表控制閥關(guān)閉1. 接通電源2. 打開閥門3. 更換壓力變送器4. 校準(zhǔn)壓力表5. 打開閥門壓力表壓力低于1.9MPa，制冷機(jī)組不停止1. 壓力變送器控制閥關(guān)閉2. 壓力變送器損壞3. 壓力表顯示不準(zhǔn)4. 壓力表控制閥關(guān)閉1. 打開閥門2. 更換壓力變送器3. 校準(zhǔn)壓力表4. 打開閥門已知貯存容器內(nèi)有液體液位計指示為零1. 電源斷開2. 液位計控制閥關(guān)閉3. 三閥組的中間平衡閥打開4

15、. 液位計壞了1. 檢查電源并接通2. 打開控制閥門3. 關(guān)閉平衡閥4. 更換液位計已知貯存容器內(nèi)有液體液位計指示為零1. 電源斷開2. 液位計控制閥關(guān)閉3. 三閥組的中間平衡閥打開4. 液位計壞了1. 檢查電源并接通2. 打開控制閥門3. 關(guān)閉平衡閥4. 更換液位計液位計指示滿量程1. 氣相端閥門關(guān)閉2. 氣相端管路泄漏3. 液位計損壞1. 打開氣相端閥門2. 檢查漏點(diǎn)并修復(fù)3. 更換液位計液位計指示不穩(wěn)定1. 供電線路接觸不良2. 引壓管路有泄漏3. 液位計損壞1. 檢查線路并修復(fù)2. 檢查漏點(diǎn)并修復(fù)3. 更換液位計控制器上所有顯示消失1. 電源斷開2. 接線脫落3. 供電過載,保險燒壞1

16、. 檢查電源2. 重新檢查接線3. 檢查過載原因并換保險電磁閥接通電電磁閥接通電源后，不正常源后，不正常工作工作1、線圈燒毀或短路、線圈燒毀或短路2、電源電壓過低回路開路、電源電壓過低回路開路、回路電阻大回路電阻大3、管道內(nèi)介質(zhì)壓力不符合工、管道內(nèi)介質(zhì)壓力不符合工作壓力范圍作壓力范圍1、更換線圈、更換線圈2、調(diào)整電壓在、調(diào)整電壓在-10%+10%范圍范圍3、調(diào)整壓力或更換壓力、調(diào)整壓力或更換壓力對應(yīng)的閥對應(yīng)的閥電磁閥斷開電電磁閥斷開電源后，不正常源后，不正常工作工作閥芯被雜物卡住，不能復(fù)位閥芯被雜物卡住，不能復(fù)位由專業(yè)人員拆卸、清除、由專業(yè)人員拆卸、清除、裝配裝配電磁閥泄漏超電磁閥泄漏超標(biāo)標(biāo)1.密封墊損壞或老化密封墊損壞或老化2.閥體內(nèi)有雜物閥體內(nèi)有雜物3.管道內(nèi)介質(zhì)壓力不符合工作管道內(nèi)介質(zhì)壓力不符合工作壓力范圍壓力范圍1、更換密封墊、更換密封墊2、清除雜物、清除雜物3、調(diào)整壓力或更換壓力、調(diào)整壓力或更換壓力對應(yīng)的閥對應(yīng)的閥 序號序號規(guī)格規(guī)格名稱名稱進(jìn)口管徑進(jìn)口管徑出口尺寸出