表面粗糙度的測量

1、項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量 1了解表面粗糙度的基本概念、產(chǎn)生原因及對零 件使用性能的影響； 2掌握表面粗糙度判定參數(shù)的選用； 3掌握表面粗糙度標注符號及在圖樣上的標注方法； 4. 掌握表面粗糙度的檢測方法。 學習目標項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷不平度，其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很?。ㄔ? mm以下），用肉眼是難以區(qū)別的，因此它屬于微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。表面粗糙度的大小對機械零件的使用性能有很大影響。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面

2、粗糙度的測量一、表面粗糙度的基本概念 經(jīng)過機械加工之后的零件表面總是存在具有較小間距的峰、谷組成的微量高低不平的痕跡。表述這些峰、谷的高低程度和間距狀況的微觀幾何形狀特性的術(shù)語，稱為表面粗糙度，用符號“ ”或者“ ”表示。表面粗糙度越小，表面越光滑。 表面粗糙度：是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量1、切削后遺留的刀痕2、切削過程中切屑分離時的塑性變形3、機床等工裝系統(tǒng)振動等二、表面粗糙度輪廓的產(chǎn)生原因項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量三、表面粗糙度對零件使用性能的影響1、對摩擦和磨損的影響2、對配合性質(zhì)的影響（影響間隙配合和

3、過盈配合）3、對抗疲勞強度的影響4、對接觸剛性的影響5、對耐腐蝕性能的影響項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量 思考：如圖 ，圖中“車”是表示什么意思。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量如圖所示，Ra、Rz代表的具體含義是什么？任務(wù)二表面粗糙度的評定參數(shù)項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量一、基本述語和定義 實際輪廓是指平面與實際表面相交所得的輪廓線。按相截方向不同，實際輪廓分為橫向?qū)嶋H輪廓和縱向?qū)嶋H輪廓。1.實際輪廓 在評定表面粗糙度時，除非特別指明，通常指橫向?qū)嶋H輪廓。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測

4、量2.取樣長度lr 取樣長度lr是評定表面粗糙度時所取的一段基準線長度。取樣長度的意義在于限制和減弱其他幾何形狀誤差，特別是表面波紋度對測量結(jié)果的影響。 表面越粗糙，取樣長度越大，因為表面越粗糙，波距也越大，較大的取樣長度才能反映一定數(shù)量的微量高低不平的痕跡。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量3.評定長度ln 評定長度包括一個或幾個取樣長度，由于零件表面各部分的表面粗糙程度不一定很均勻，在一個取樣長度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量.基準線 （1）輪廓最小二乘中線m。如圖所示，輪廓的最

5、小二乘中線是在取樣長度范圍內(nèi)，實際被測輪廓線上的各點至該線的距離平方和為最小，即 20ly dx輪廓最小二乘中線項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量 （2）輪廓算術(shù)平均中線。輪廓算術(shù)平均中線是在取樣長度范圍內(nèi)，將實際輪廓劃分上下兩部分，且使上下面積相等的直線，即1212.nnFFFFFF輪廓算術(shù)平均中線項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量二、表面粗糙度的主要評定參數(shù)1.輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在取樣長度lr內(nèi)，被測實際輪廓上各點至輪廓中線距離絕對值的平均值，即01|laRy dxl輪廓算術(shù)平均偏差Ra項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量2.輪

6、廓最大高度Rz 輪廓最大高度Rz是指在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高Zp和最大輪廓谷深Zv之和，即m axm axzpvpiviRZZZZ輪廓最大高度Rz項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量Ra和Rz那個最常用？ Ra參數(shù)能充分反映表面微觀幾何形狀高度方面的特性，并且所用儀器（電動輪廓儀）的測量比較簡便，因此是GB推薦的首 選評定參數(shù)。 圖樣上標注的參數(shù)多為Ra。如 表示Ra3.2m。 Rz 參數(shù)對某些表面上不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡和小零件的表面有實用意義。如 表示Rz12.5m。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量（1）輪廓算術(shù)平均偏差Ra （2）微觀平度十點高度Rz 取樣

7、長度l內(nèi)被測表面5大輪廓峰高平均值與5大輪廓谷深平均值之和（3）輪廓大高度Ry 取樣長度內(nèi)輪廓高峰和輪廓低谷之間距離知識擴展項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量（1）Ra表示輪廓算術(shù)平均偏差。（2）Rz表示輪廓最大高度。 以上表示方法是在評定長度ln上取值的。思考：Ra和Rz分別代表什么含義？項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量一、表面粗糙度參數(shù)值的選用 在Ra和Rz兩個高度參數(shù)中，由于Ra既能反映加工表面的微觀幾何形狀特征，又能反映凸峰高度，且在測量時便于進行數(shù)值處理，因此被推薦優(yōu)先選用Ra來評定輪廓表面。 參數(shù)Rz只能反映表面輪廓的最大高度，不能反映輪廓的微觀幾何形狀特

8、征，但是它可以控制表面不平度的極限情況，因此常用于某些零件不允許出現(xiàn)較深的加工痕跡及小零件的表面，其測量、計算也較方便。1.參數(shù)的選擇原則任務(wù)三表面粗糙度參數(shù)的選擇和標注項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量2.參數(shù)值的選擇原則 （1） 同一零件上工作面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作面的參數(shù)值。 （2）工作過程中摩擦表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非摩擦表面參數(shù)值；滾動摩擦表面的表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于滑動摩擦表面參數(shù)值。 （3）運動精度要求較高的表面，應(yīng)選取較小的表面粗糙度參數(shù)值。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量 （4） 接觸剛度要求較高的表面，應(yīng)選取較小的表面粗糙度參數(shù)值。 （5

9、）表面承受腐蝕的零件，應(yīng)選取較小的表面粗糙度參數(shù)值。 （6）配合性質(zhì)和公差相同的零件、基本尺寸較小的零件，應(yīng)選取較小的表面粗糙度參數(shù)值。 （7）要求配合穩(wěn)定可靠的零件表面，應(yīng)選取較小的表面粗糙度參數(shù)值。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量二、表面粗糙度的標注符號及含義項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量三、表面粗糙度要求標注的內(nèi)容及其標準方法1.表面粗糙度要求標注的內(nèi)容(1)表面粗糙度單一要求 (2)補充要求（傳輸帶、取樣長度、加工工藝、加工余量等）。2.表面粗糙度要求標注的內(nèi)容在圖中注寫的位置項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量 （1）位置a處注寫第一個表面粗糙度的單一要求（單位：m），該要求不能省略。 （2）位置b處注寫第二個表面粗糙度要求（單位：m）。 （3）位置c處注寫加工方法。 （4）位置d處注寫所要求的表面紋理和紋理方向。 （5）位置e處注寫所要求的加工余量（單位：mm）。項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量3.表面粗糙度要求標注的內(nèi)容在圖中的注法表面粗糙度的標注示例項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量4.表面粗糙度的標注代號實例項目四 幾何公差及檢測項目五 表面粗糙度的測量5.表面粗糙