電機制造工藝學培訓課件

1、電機制造工藝學培訓課件電機制造工藝電機制造工藝緒論緒論一、電機工藝特征 （1）電機品種多 容量、電壓、轉(zhuǎn)速、安裝方式、防護、冷卻方式的等級不同； （2）零部件之間除機械聯(lián)系外還有磁、電、熱的相互作用； （3）工藝內(nèi)容復(fù)雜 除機械外，鐵心、繞組、換向器等的特有工藝特征，手工勞動比重較大。 （4）材料的規(guī)格品種多、發(fā)展快，只是質(zhì)量難以穩(wěn)定 除一般金屬結(jié)構(gòu)材料外，還有導磁材料、導電材料、絕緣材料； （5）制造所需的非標準工藝裝備也較多。2二、內(nèi)容二、內(nèi)容（1）電機零部件的機械加工部件：定子、轉(zhuǎn)子 零件：機座、端蓋、轉(zhuǎn)軸、其他（出線盒等）（2）鐵心制造工藝 含沖片制造、沖片退火及絕緣處理、沖片疊壓（3

2、）繞組制造工藝 含線圈制造、繞組嵌裝、絕緣處理（4）鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝 含鐵心疊壓、轉(zhuǎn)子鑄鋁或籠條焊接等（5）換向器、滑環(huán)及電刷裝置制造工藝3n 同樣的設(shè)計、材料、工藝制造對質(zhì)量影響甚大，例如某電機 相差 40%，壽命差 倍，絕緣耐壓強度可差80%，故提高工藝質(zhì)量是很必要 。eFpn45三、電機工藝的制定原則三、電機工藝的制定原則工藝的性質(zhì)是產(chǎn)品設(shè)計（者）和生產(chǎn)（者）的“橋梁”。1、電機工藝文件 （1）指導技術(shù)操作、檢查用：工藝卡片、工藝守則、檢查規(guī)程。 （2）組織生產(chǎn)用：過程卡片、產(chǎn)品工藝流程表。2、編制工藝文件，依據(jù)以下四點： （1）產(chǎn)品設(shè)計圖紙的技術(shù)要求 （2）零部件的批量大小 （3）原材

3、料或坯件的供應(yīng)情況 （4）技術(shù)裝備和工作者技術(shù)情況63、良好的工藝文件應(yīng)符合 技術(shù)性、經(jīng)濟性、技術(shù)安全及勞動條件、促進新技術(shù)發(fā)展和工廠技術(shù)水平的提高。7四、工藝方案的經(jīng)濟評論方法四、工藝方案的經(jīng)濟評論方法 分析不同工藝方案（方法）的工藝費用，以選出在一定生產(chǎn)條件下的最經(jīng)濟的工藝方法（或方案）。生產(chǎn)成本核算時必須包括全部費用，而經(jīng)濟評價時只分析比較不同工藝方案中費用不同的部分。（相同或相近的部分不再進行比較）即可分為：不變費用和可變費用。 可變費用可變費用：工件原材料費用、直接工資、通用機床設(shè)備、所占廠房的折舊費、通用夾具、刀具、模具的折舊費。 不變費用不變費用:專用機床設(shè)備及所占場地折舊費、專

4、用刀具8n夾具和模具的費用調(diào)整工作人員的工資。n設(shè)兩種總工藝費用: n不同工藝方案的每件工藝費用： n工藝產(chǎn)量為：n則兩種方案的總工藝費用為：21TT、21tt、x222111BxaTBxaT9xBatxBat/:222111每件的工藝費用為DX2t1tt0X2112aaBBXD 在曲線D點，產(chǎn)量為 時，兩種工藝方案費用相等。當 時，第2種工藝方案較經(jīng)濟！反之，第1種較經(jīng)濟。 為了開展經(jīng)濟評價工作，工藝人員除應(yīng)熟悉各種工藝方法外，還須掌握有關(guān)經(jīng)濟資料，可以突進工藝工作的提高DX10第一篇第一篇 電機零部件的機械加工電機零部件的機械加工含義： 即金屬切削加工，也就是用刀具切去毛坯上多余的部分，以

5、獲取所需要的幾何形狀、尺寸和表面光潔度的零部件的加工過程。 常用的機械加工方法是車、銑、刨、磨、鉆等。小型YD制造廠，機械加工設(shè)備約占50%，總勞動量中機械加工約占25-30%，鑄件、鍛件、焊件制造的準確度不斷提高，機械加工可減少。 要加工的零部件有機座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、定子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)及大型電機的底板、軸承座、軸瓦等。11第第1章章 電機零部件機械加工的一般問題電機零部件機械加工的一般問題 互換性和機械加工的特點一、電機零部件的互換性電機零部件的互換性 同樣規(guī)格的零部件可以互相調(diào)換使用的性質(zhì)稱為零件或者部件的互換性。 以便專業(yè)化生產(chǎn)，降低產(chǎn)品成本，提高勞動生產(chǎn)率。為保證電

6、機能夠互換安裝、保證其電氣性能，需要嚴格控制下列尺寸：n 1、自軸中心至底腳平面的高度，即中心高H；n 2、軸伸直徑D和長度E，鍵槽寬度F和軸槽深G；1 112n3、底腳孔的橫向中心距離A及其對中心線的距離A2； 4、底腳孔的軸向中心距離B以及軸伸肩至第一個底腳孔的距離C；n5、底腳孔直徑K；n6、定子內(nèi)徑與轉(zhuǎn)子（或電樞）外徑；n7、端蓋和機座止口的配合尺；n8、軸承與軸承檔和軸承空的配合尺寸；n9、外風扇和外滑環(huán)與軸伸的配合尺寸。n 其中A、B、C、D、G為保證電機互換使用的主要安裝n尺寸。13二、電機加工的特點二、電機加工的特點1、空氣隙對電機性能的影響很大；2、電機機座和端益的結(jié)構(gòu)剛性較

7、差，裝夾和加工時容易產(chǎn)生變形，要注意！3、對于帶有絕緣材料的零部件，如定轉(zhuǎn)子等，加工時小心破壞絕緣材料和導電材料；4、對于導磁零件，切削應(yīng)力不應(yīng)過大，以免降低導磁性能和增大鐵耗。14公差配合、形位公差與表面光潔度三個方面是用來衡量零部件加工的質(zhì)量的。一、公差與配合 GB1800-79規(guī)定標準公差分為20級。即IT01、IT0、ITl至ITl8等級依次降低?！癐T”表示標準公差；IT14-IT18為非配合尺寸。電機零部件常用IT6-IT11。 零件之間的配合性質(zhì)隨著使用要求的不同而異。配合分間隙配合、過盈配合和過渡配合三類。 間隙配合：孔軸配合時，孔減去軸的尺寸為正時。 過盈配合：僅在極少數(shù)用，

8、軸和轉(zhuǎn)子內(nèi)徑孔軸配合時，孔減去軸的尺寸為負。 過渡配合：孔軸配合時，孔減去軸的尺寸，公差帶相互交疊。潔度合、形位公差與表面光，電機零部件的公差配2115基準制分基孔制、基軸制及混合制三種 基孔制：基準孔的代號為H，下偏差為0，上偏差正值。 基軸制：基軸的代號為h，上偏差為0，下偏差為負值。 混合制：例如1、端蓋軸承室內(nèi)徑與滾動軸承外徑的配合， 采用基軸制，J 7h 6；2、特殊需要時，孔、軸的公差帶組成配合，采用混合制J7/f8,表示軸承室內(nèi)徑用基軸制，軸承蓋止口用基孔制，電機中凡與沖片疊壓件配合的部位大都采用混合制。GB1800-79具體公差帶值： 一般孔比軸要低一級配合（因孔比軸加工困難）

9、。選擇配合與公差時，思路如下：16孔比軸公差要低一級過盈不傳遞扭矩，過渡或輕過盈配合傳遞扭矩，永久性無有：間隙，有無相對運動fa0.0210.02725257,25 600.03360.041072525 7,25 60.020.0136HHffFFhh 17電機一般配合推薦值電機一般配合推薦值（1）轉(zhuǎn)軸軸承檔外徑與軸承內(nèi)徑中小型YD用 ?；字七^渡（2）端蓋軸承與軸承的外徑，中小型YD 或 基軸過渡。（3）機座止口與端蓋止口 小型YD（ 4 ）軸承端蓋止口與端蓋軸承 中小型YD 基軸制過渡 間隙配合（5）軸伸外徑 、 or注：光滑圓柱面結(jié)合公差與配合1、尺寸公差 指允許尺寸的變動量。76Hk

10、76Jh87Jh87Hjs76Jh6j6k182、公差帶 是限制尺寸變動的區(qū)域。3、尺寸偏差 指某一個尺寸減其基本吃困所得的基本代數(shù)差（上偏差、下偏差）19二、形位公差二、形位公差 行為誤差是客觀存在的，為了滿足產(chǎn)品的性能要求，在圖紙上必須規(guī)定相應(yīng)的公差和公差帶，以便對形狀位置誤差進行控制。 形位公差是一個給定值，它是被測要素的實際形狀相對于理想形狀所允許的最大變化量，公差是一個區(qū)域。1、項目符號、項目符號20212 2、公差框格符號、公差框格符號（1）在圖樣上標注形位公差時，一般都用公差框格符號。（表明對被測要素的形位精度要求）（2）用細實線畫(圖上有4種形式)1、兩格型 一般用于形狀公差

11、2、三格型 常用于單一基準223、四格型 用于有基準體系的位置公差，有時也用于輪廓度公差，第三格為第一基準的字母，第四格為第二基準的字母；4、五格型 用于位置公差，第3、4、5格依次為第一、二、三基準的字母23三、基準符號、代號、目標代號三、基準符號、代號、目標代號1、基準符號 （ 國際上，用 或 屬于ISO標準） 用于基準要素與被測要素接近的情況。2、基準代號 （ISO標準， or ） A為基準字母，其它也可。3、基準目標代號 上面區(qū)間填寫面目標的大?。ɡ訛槊婺繕舜笮?），而點、線目標不填寫，下方區(qū)間填寫代表基準字母。說明（1）基準目標為點時，用“X表示。6mm242、基準目標為線時3、

12、當基準目標為局部表面時，用雙點劃線繪出局部表面的圖形，并畫出 的細剖面線。4525四、形位誤差分布限制符號四、形位誤差分布限制符號（1）被測要素的形位誤差需要限制時，用此符號。（2）分布類型、符號、圖示如下：2627 中凸型（+）說明：被測要素存在形位誤差時，只允許兩端向中間材料連續(xù)增連續(xù)增加加。（例如車床安裝時，中間凸起耐磨。）28 中凹形（ ） 說明：被測要素存在形位誤差時，只允許兩端向中間材料不斷不斷減少減少。29 單向型（ ） 說明 被測要素存在形位誤差時，只允許自左端向右誤差逐漸減少逐漸減少。 單向形（ ）說明：被測要素存在形位誤差時，只允許自左端向右誤差逐漸增加。逐漸增加。30五、

13、其它有關(guān)符號五、其它有關(guān)符號（1）理論正確尺寸 表示該尺寸沒有公差是理論上的尺寸，是零件的基本尺寸。31（2）包容原則符號 包容原則，要求實際要素處，位于具有理想形狀的包容面內(nèi)的一種公差原理，而該理想形狀的尺寸應(yīng)為最大實際尺寸。說明：要求零件實體不超過20mm的最大實體邊界。32（3 3）最大實體原則）最大實體原則 被測要素或基準要素偏高最大實體狀態(tài)而形狀定向、定位獲得補償值的一種公差原則。33Maximum material condition 最大實體狀態(tài)-（MMC）最大實體狀態(tài)（MMC）：指實際尺寸在公差范圍內(nèi)，具有材料最多時的狀態(tài)。最小實體狀態(tài)（LMC），Least material

14、condition三種公差原則： 獨立原則：尺寸公差與形位公差分別滿足要求； 包容原則：行為公差值可小于尺寸公差，有專書論述； 最大實體原則：只能用于中心要素，應(yīng)用于被測要素自由裝配；34（4 4）延伸公差帶符號）延伸公差帶符號此符號表示，給出的形位公差帶為“延伸公差帶”；356 6、形位誤差等級（按、形位誤差等級（按GB1184-80GB1184-80附錄規(guī)定）附錄規(guī)定）（1）圓度和圓柱度兩個項目分別劃分三個公差度等級，即0，1，2，-，12。0為最高級。（2）位置公差度未劃分公差等級，只規(guī)定“標準公差數(shù)值系列”18種：IT01、IT0、IT1-IT16. （3）線和面輪廓度規(guī)定公差等級和標

15、準公差數(shù)值視設(shè)計要求定，因它一般不做配合用。（4）直線度、平面度、垂直度、平行度、傾斜度、同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動九種公差項目各劃分十二個公差等級，即1-12.其中1級為最高級，依次減低。36具體公差帶值具體公差帶值 GB1801-79一般孔比軸要低一等級配合（因孔比軸加工困難）。選擇配合與公差時，思路：有無相對運動37三、表面粗糙度三、表面粗糙度 GB1031-83 GB3505-831、定義 加工表面上具有的某一定間距內(nèi)峰、谷所組成的微觀幾何形狀特征。2 評定零件表面粗糙度的等級，分為三類 輪廓算術(shù)平均差（最常用），其表示可略 去 輪廓最大高度 輪廓圍觀不平度+點度aRrRzR38定

16、義：定義： ：在取樣長度內(nèi)，測量方向的輪廓線上的點與基準線之間距離絕對值的算術(shù)平均值。3、 圖樣畫法aRaR39405 5、代號意義、代號意義 例例 表示用任意方法獲得的表面， 的最大允許值為6.3um； 用去除材料方法獲得的表面， 的最大允許值為6.3um，最小允許值為3.2um； 用不去除材料的方法獲得的表面， 的最大允許值為200um； 用去除材料方法獲得的表面， 的最大允許值為3.2um； 的最大允許值為12.5um。 aRaRzRyRaR41說明：機械制圖說明：機械制圖 經(jīng)驗經(jīng)驗42297 420210 297B L43一般 a=25 c=10或5（A0、A1、A2圖c值為10）.二、圖線（GB4457.4-84）粗實線（ ）虛線、細實線、雙折線、波浪線