涂裝檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)專業(yè)培訓(xùn)資料

1、海油工程海油工程- -檢驗(yàn)公司檢驗(yàn)公司涂裝檢驗(yàn)根底知識(shí)培訓(xùn)涂裝檢驗(yàn)根底知識(shí)培訓(xùn)NACE-CIP檢驗(yàn)員培訓(xùn)課程檢驗(yàn)員培訓(xùn)課程1 規(guī)格書的組成規(guī)格書的組成 n范圍n產(chǎn)品選擇n外表處理n施工n檢查n文件記錄2 外表處理介紹外表處理介紹 實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明，大局部的涂層缺陷都是來(lái)自于不良的外表處理。任何涂料在處理不良的外表上都無(wú)法發(fā)揮其最正確性能。在銹蝕、油污外表涂漆，無(wú)論是時(shí)間上還是金錢上，都是極大的浪費(fèi)。高等級(jí)的外表處理質(zhì)量將會(huì)延長(zhǎng)涂料的壽命。包含以下三個(gè)目的：1.外表處理的目的a.結(jié)構(gòu)處理： 對(duì)于底材本身必須進(jìn)行一定的處理，如銳邊的打磨,尖角的磨圓，飛濺的去除，焊孔的補(bǔ)焊及磨平參看表1-1。3 外表處

2、理介紹外表處理介紹尖角用砂輪機(jī)或圓盤打磨機(jī)去除尖角或氣割邊緣焊接飛濺物噴砂前用砂輪機(jī)、尖錘等去除所見到的焊接飛濺物 用尖錘、刮刀等予于去除 在飛濺物很銳利的地方，用圓盤打磨機(jī)或砂輪機(jī)將其弄鈍 對(duì)于鈍的飛濺物-無(wú)須處理軋制夾層用砂輪機(jī)或圓盤打磨機(jī)打磨去除夾層咬邊如果咬邊的深度超過(guò)1mm，并且寬度小于深度，則必需用焊接或打磨進(jìn)行修理手工焊對(duì)于表面凹凸不平很嚴(yán)重的表面、應(yīng)用圓盤打磨機(jī)或砂輪機(jī)給予去除氣割表面對(duì)于凹凸不平很嚴(yán)重的表面，應(yīng)用圓盤打磨機(jī)或砂輪機(jī)予以去除4 外表處理介紹外表處理介紹b.外表清理：除去外表上對(duì)涂料有損害的物質(zhì)，特別是氧化皮，鐵銹，可溶性鹽，油脂，水分等。c.外表粗糙度：外表粗糙

3、度增大了對(duì)涂層接觸外表，并有機(jī)械吻合作用，提高了涂層對(duì)底材附著力。粗糙度不能過(guò)大，否那么在波峰處往往引起厚度缺乏，引起早期點(diǎn)蝕。5 外表處理介紹外表處理介紹a. 氧化皮: 氧化皮似乎保護(hù)著鋼材，實(shí)那么上并不可信任。它的表層為化學(xué)性質(zhì)較穩(wěn)定的Fe2O3，中層是Fe3O4，緊帖金屬的為FeO，在水和氧的作用下，很容易生成氫氧化物。加上外界溫度的變化，機(jī)械作用等，氧化皮會(huì)很快剝落。各種氧化皮相對(duì)裸鋼而言是陰極。腐蝕發(fā)生在陽(yáng)極外表上，鋼板遭受腐蝕。除去氧化皮最好的方法是噴砂處理。2. 外表處理的對(duì)象6 外表處理介紹外表處理介紹b.鐵銹:鐵銹是松散物質(zhì)，往往截留了濕氣，氧氣，銹蝕產(chǎn)物還經(jīng)常含有可溶性鹽。

4、可以采用打磨，噴砂等方法除去鐵銹。c.可溶性鹽: 硫酸鐵、氯化亞鐵等可溶性鹽不僅直接破壞著涂層，引起滲壓起泡，附著力差等，它還是一種催化劑，會(huì)加劇腐蝕。除去可溶性鹽的最好方法進(jìn)行高壓淡水沖洗，外表不平以及有縫隙的舊漆膜包括失效或海綿狀的防污漆膜內(nèi)極易藏納鹽垢，更要仔細(xì)沖洗。d.鋅鹽:隨著富鋅漆的大量使用，鋅鹽也稱白銹也構(gòu)成了對(duì)涂層的危害。這種松散的鋅的腐蝕產(chǎn)物也影響著涂層的附著力?？梢愿邏旱?、打磨或用硬刷子除去。e.油脂:大多數(shù)涂料與油脂有著排斥力，大于油脂的吸引力。底材有油脂就會(huì)引起縮孔、附著力差等問題。而且越是高性能的涂料如環(huán)氧，聚氨酯涂料，此時(shí)的附著力越不如常規(guī)的油性涂料。大量的油脂先

5、要刮去，而后用溶劑脂肪烴或松香水擦洗，然而這往往使油污外表擴(kuò)大，情況更糟。所以要重復(fù)幾次，每次用干凈的抹布擦過(guò)才有效。商用化學(xué)清洗劑對(duì)除油很有效，但必須確認(rèn)對(duì)涂層無(wú)害。用熱水清洗也很有效。7 外表處理介紹外表處理介紹f. 焊煙:電焊產(chǎn)持的焊煙通常是堿性的。對(duì)涂層附著極為不利，對(duì)SPC 防污漆也有損害。可以用清水或溶劑擦拭。g. 各種記號(hào): 粉筆記號(hào)對(duì)附著力不利， 且極易吸收空氣中水分；油漆記號(hào)如果與要施工的種類不同，往往會(huì)引起問題，唯一的方法是打磨除去。h. 舊涂層: 松散涂層必須除掉。對(duì)后道涂層有影響的涂層，要加以封閉或除去。用高壓淡水除去中間含有的鹽份，灰塵，并除去油污。i. 灰塵、磨料以

6、及其它雜物: 外表處理后的大量灰塵，鋼絲段，丸粒和其它雜物，首先要用吸出掃清，或用清潔無(wú)油的壓縮空氣吹凈。使用真空吸塵是最理想的選擇。8 外表處理介紹外表處理介紹9 外表處理介紹外表處理介紹 在判斷外表處理的程度時(shí)，我們要引用很多的標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)遇到的外表處理標(biāo)準(zhǔn)主要有：ISO 8501-1988 ISO8501那么是現(xiàn)在普遍采用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，它建立于瑞典標(biāo)準(zhǔn)SIS 055900的根底之上，并且取代之，標(biāo)準(zhǔn)中的照片和定義、描述得到了最大程度的保存。GB 8923-1988 GB892388是我國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，等效采用于ISO8501-1:1988。SIS 055900-1967 瑞典標(biāo)準(zhǔn)

7、SIS 05 5900 1967，該標(biāo)準(zhǔn)最早由瑞典腐蝕研究所、美國(guó)測(cè)試和材料協(xié)會(huì)ASTM和鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)SSPC聯(lián)合制定，是外表處理中影響最大的標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)在已經(jīng)與ISO 8501相合并。SSPCNACE SSPC/NACE是北美地區(qū)使用的主要標(biāo)準(zhǔn)，并且隨著NACE在全球推廣涂裝檢查培訓(xùn)認(rèn)證，以及很多鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)也使用這一標(biāo)準(zhǔn)，因此我們?cè)谥袊?guó)也經(jīng)常會(huì)遇到并使用SSPC/NACE標(biāo)準(zhǔn)。3. 外表處理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)10 外表處理介紹外表處理介紹各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)間的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下，供實(shí)際應(yīng)用中參考：ISO 8501GB 8923-88 SSPCNACESa 3Sa 3SP51Sa 2.5Sa 2.5SP102Sa

8、2Sa 2SP63Sa 1Sa 1SP74St 3St 3SP3-St 2St 2SP2-1) SSPC SP11 亦可對(duì)應(yīng)于ISO St3,但是更為徹底且具有一定的外表粗糙度(Rz25m)2) SSPC SP10 與ISO Sa2 相對(duì)應(yīng),但是,在某些招標(biāo)文件或者某些涂裝規(guī)格書中會(huì)發(fā)現(xiàn)與ISO Sa2 相對(duì)應(yīng)的可能是SSPC SP6，所以實(shí)際上SP6 更偏向于Sa2和Sa2之間。實(shí)際應(yīng)用中，大氣環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu),就取SSPC SP6 與Sa2相對(duì)應(yīng)，水下或嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境，就取SSPC SP10 與Sa2相對(duì)應(yīng)。11 外表處理介紹外表處理介紹ISO 8501-1：1988，將未涂裝過(guò)的鋼材外表原

9、始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個(gè)等級(jí)，分別以A、B、C、D 表示，并有相應(yīng)的照片對(duì)照。4. 鋼材的原始銹蝕程度12 處理級(jí)別介紹處理級(jí)別介紹用手工動(dòng)力工具,例如用手工鏟刀,鋼絲刷,機(jī)動(dòng)鋼絲刷和打磨機(jī)械等工具行的外表預(yù)處理,以字母“St表示.手工和動(dòng)力工具清理前,任何厚的銹層應(yīng)以鏟除,可見的油脂和污垢也應(yīng)予以去除.手工和動(dòng)力清理后,外表應(yīng)去除浮和碎屑.本標(biāo)準(zhǔn)不設(shè)預(yù)處理等級(jí)St1級(jí),因?yàn)榈竭_(dá)這個(gè)等級(jí)的外表不適于涂裝。St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，外表應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢,并且?guī)缀鯖]有 附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異雜物.參見照片BSt2、CSt2和DSt

10、2。St3 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 同St2,但外表處理要徹底得多,外表應(yīng)具有金屬底材的光澤.參見照片BSt3,CSt3和DSt3.以噴射清理方式進(jìn)行的外表預(yù)處理,以字母“Sa表示.噴射清理前,任何厚銹層應(yīng)予鏟除,可見的油脂和污垢也應(yīng)予去除.噴射清理后.外表應(yīng)去除浮灰碎屑.Sa1 輕度噴射處理 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí),外表應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢.并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹、油漆涂層和異物.參見照片BSa1、CSa1和DSa1.ISO 8501-1:1988ISO 8501-1:198813 處理級(jí)別介紹處理級(jí)別介紹Sa2 徹底噴射處理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí),外表應(yīng)無(wú)可見油脂和污

11、垢,并且?guī)缀鯖]有氧化皮,鐵銹,油漆涂層和異物.任何殘留物應(yīng)當(dāng)是牢固附著的.參見照片BSa2,CSa2和DSa2。Sa2 非常徹底的噴射處理 在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí),外表應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢,并且沒有氧化皮,鐵銹,油漆涂層和異物。任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑.參見照片A Sa2 .BSa2、 C Sa2 和D Sa 2 .Sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射清理在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí),外表應(yīng)無(wú)可的油脂和污垢,并且氧化皮,鐵銹,油漆涂層和異物.該外表應(yīng)具有均勻的的金屬色澤.參見照片A Sa3,BSa3,CSa3 和DSa3。14 鋼材的原始狀態(tài)介紹鋼材的原始狀態(tài)介紹美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)

12、SSPCSteel Structure Painting Council和美國(guó)國(guó)家腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACENational Association of Corrosion EngineersNACE和SSPC 聯(lián)合制訂并公布了新的外表處理標(biāo)準(zhǔn)SSPC/NACE ，廣泛應(yīng)用于北美地區(qū)和世界各地。NACE 并沒有手工和動(dòng)力工具除銹的標(biāo)準(zhǔn)。鋼材的原始狀態(tài)狀態(tài)A：外表覆蓋附著牢固的氧化皮，很少或沒有銹蝕狀態(tài)B：外表完全覆蓋有氧化皮和銹蝕狀態(tài)C：外表完全覆蓋有銹蝕，很少或沒有可見坑蝕狀態(tài)D：外表完全覆蓋銹蝕和可見坑蝕狀態(tài)G：涂料系統(tǒng)多道涂層施工在氧化皮覆蓋的鋼板外表注：狀態(tài)A 到D 說(shuō)明了沒有被涂漆的鋼

13、材外表，狀態(tài)G 在2002 年參加，說(shuō)它明了原有涂漆的鋼材外表狀態(tài)。SSPC/NACESSPC/NACE15 處理標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別處理標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別處理標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別： SSPC/NACE 表面處理級(jí)別最終狀態(tài)SP7/No.4 刷掃級(jí)噴射清理所有可見油脂、松散油漆、松散銹蝕和氧化皮SP6/No.3 商業(yè)級(jí)噴射清理可見油脂被清除,只允許在表面每9in2留下33的其它污物留下的陰影、條紋和痕跡SP/10/No.2近白級(jí)噴射清理同SP6/No.3,但是只允許在表面每9in2 留下5的陰影、條紋和痕跡SP5/No.1出白級(jí)噴射清理表面不允許留下任何可見污物SP2 手動(dòng)工具清理 所有松散物質(zhì)用手動(dòng)工具而不借助動(dòng)力工具清理掉

14、SP3 動(dòng)力工具清理 所有松散物質(zhì)用手持式動(dòng)力工具清理掉清理掉SP11 動(dòng)力工具清理到裸露金屬 所有可見污物，在麻坑內(nèi)可能會(huì)殘留，具有一定的粗糙約25微米注：SSPC-SP11是在1989年采用的新標(biāo)準(zhǔn),稱作“動(dòng)力工具清理至裸露金屬 ，它意味著使用動(dòng)力工具也可以到達(dá)一定的外表粗糙度，該數(shù)值為不小于1mil(25m) 。16 手開工具打磨手開工具打磨外表處理：手開工具打磨進(jìn)行手工打磨是鋼鐵外表進(jìn)行清理的較為古老的方式,它適用于那些不需要進(jìn)行噴砂處理的小面積部位.手開工具清理是一種使用非動(dòng)力工具處理鋼板外表的一種方法,相應(yīng)的處理標(biāo)準(zhǔn)有SSPC SP2 和ISO St2.手開工具清理除去所有松散的氧

15、化皮,銹,油漆和其他有害的外來(lái)物質(zhì)。這種方法不能除去粘附的氧化皮,銹和油漆.如果氧化皮，銹和油漆不能用鈍刮刀鏟起，那么被認(rèn)為是粘附的.如果有些檢查人員使用鋒利的刮刀，那么被認(rèn)為是不符合標(biāo)準(zhǔn)的.常用的工具有砂紙,無(wú)紡砂盤,鋼絲刷,氣錘,鑿子等.這些工具的選用取決于環(huán)境和具體使用部位。17 手開工具介紹旋轉(zhuǎn)絲刷不能除去氧化皮，焊接飛濺物等。它對(duì)松動(dòng)浮銹及其它附著在止的雜物有效。使用鋼絲刷會(huì)產(chǎn)生光滑的表面，從而會(huì)影響涂料的附著力。旋轉(zhuǎn)鋼絲刷還容易將油和油脂散布在表面上。砂紙盤砂紙盤比旋轉(zhuǎn)鋼絲刷更為有效，對(duì)邊緣打磨和飛濺物去除有效，但角縫則無(wú)能為力。針槍針槍能有效地除去角落等其它工具不易到達(dá)的地方，但

16、要注意它會(huì)使用表面產(chǎn)生凹坑和毛刺，需要磨平毛刺以免影響涂層產(chǎn)生點(diǎn)銹筆形鋼絲刷錐形砂輪筆形鋼絲刷和錐形小砂輪專門用來(lái)對(duì)付角，孔等狹小地方。砂輪砂輪對(duì)尖銳邊緣打磨，凹坑清潔，磨平焊烽及去除飛濺物，毛刺極為有效。18 外表處理-拋丸處理外表處理：拋丸處理 利用離心力使用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把磨料拋出進(jìn)行外表清理,從19 世紀(jì)60 年代就有了,到20 世紀(jì)20 年代開始正式應(yīng)用,現(xiàn)在已經(jīng)在涂裝作業(yè)外表處理中得到了廣泛的使用.常?；旌献魇褂娩撏琛撋昂弯摻z段,作為清理用磨料.拋丸流水線有兩種形式,一種是僅用于拋丸除銹，然后鋼材用吊車吊運(yùn)到專門的噴涂地點(diǎn)進(jìn)行涂裝施工.另一種為拋丸和噴漆一體化的流水線作業(yè),拋丸結(jié)

17、束后,立即轉(zhuǎn)入噴漆，再通過(guò)烘干后,將噴涂完畢的鋼材吊運(yùn)到堆場(chǎng).這種流水線作業(yè),常用于鋼板的車間預(yù)處理和車間底漆的施工,和不太復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)和快干型底漆的施工。 19 外表處理：噴砂清理外表處理：噴砂清理開放式噴砂處理使用壓縮空氣將磨料從噴砂機(jī)中噴射出去,在需要清理的外表形成巨大的沖擊力,除去銹,氧化皮和其它雜質(zhì)等。噴砂的整個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成可以參考以下圖：噴砂系統(tǒng)噴砂系統(tǒng)的根本構(gòu)成如下：1 空氣壓縮機(jī)： 提供足夠的空氣量和空氣壓力2 油水別離和空氣枯燥設(shè)備： 減少由于水分帶來(lái)的中斷麻煩3 空氣管：尺寸要大，維護(hù)其壓力輸送4 噴砂機(jī)： 有容量、控制閥和管系構(gòu)成，保證高效 的生產(chǎn)效率5 磨料計(jì)量閥：穩(wěn)定和均

18、勻的流砂6 遙桿控制：用于平安有效的工作7 噴砂管和連接： 適宜的管徑盡量減小摩擦損失8 噴嘴：與壓縮機(jī)輸出相匹配9 操作者平安設(shè)備： 要由國(guó)家職業(yè)平安和衛(wèi)生研究所認(rèn)可10 磨料： 高質(zhì)量，清潔有棱角，適用于噴砂清理20 外表處理：噴砂清理外表處理：噴砂清理用磨料快速噴掃外表,目的是去除外表污漬和松動(dòng)漆膜,或者是拉毛光滑堅(jiān)硬的漆膜而加強(qiáng)新涂層的附著力.掃砂效果取決于外表性質(zhì),狀況,磨料大小,操作技巧等.持槍應(yīng)斜對(duì)著外表掃射,距離拉長(zhǎng)些,這樣不致于過(guò)分破壞外表而造成漆膜內(nèi)部“星裂(star racking).磨料在0.20.8mm,噴嘴壓力為2bar/30p.s.i 最為適宜,掃砂過(guò)的外表通常已

19、經(jīng)受到傷害,往往要求先行封閉。掃砂對(duì)小塊面積銹蝕,有時(shí)需要局部噴射.首先對(duì)要局部噴砂的范圍要先有一個(gè)認(rèn)識(shí),殘存孤立的小塊漆膜應(yīng)該一并除去.在實(shí)際操作中,周圍漆膜會(huì)被磨料割破松脫,這時(shí)需要用砂紙片把周圍松動(dòng)漆膜除去,并打磨成一定坡度.這一點(diǎn)是最為重要的,尤其是在修補(bǔ)時(shí)涂裝時(shí).局部噴砂21 外表處理-粗糙度外表粗糙度的概念Ra 波峰到波谷到這條中心線的平均距離(CLA:Centre Line Average）Ry5 波峰到波谷的平均值,上下各取5個(gè)點(diǎn)Ry5 =1/5(Y1 + Y2 +.+Y9 + Y10)Ry 波峰到波谷的最大值,也稱作Rmax，應(yīng)用觸針法可以測(cè)定Ry(ISO8503-4)注:通

20、常使用的是Ry5(有時(shí)用Rz) 來(lái)描述外表粗糙度,Ry5或Rz和Ra 的關(guān)系是“Ry5 4 6Ra22 外表處理-粗糙度粗糙度樣板ISO 8503-1、Rugotest No.3、Kean tator鋼砂處理表面 G Fine表面輪廓等于樣板I-II,但不包括II Ry23-49微米(典型值25-45微米)Medium表面輪廓等于樣板II-III,但不包括IV Ry50-84微米(典型值55-80微米)Coarse表面輪廓等于樣板III-IV, 但不包括IV Ry23-49 微米(典型值85-129微米)鋼丸處理表面S Fine表面輪廓等于樣板I-II,但不包括II Ry23-34微米(典型值

21、25 -30微米)Medium S 表面輪廓等于樣板II-III,但不包括IV Ry35-59 微米(典型值40-55微米)Coarse S 表面輪廓等于樣板III-IV,但不包括IV Ry60-84 微米-典型值65-80微米)IIIIIIVI23 外表粗糙度的評(píng)估外表粗糙度的評(píng)估Rugotest No.3表示粗糙度的是Ra值。Rugotest No.3使用“B來(lái)表示有棱角鋼砂噴射處理的外表，使用“A來(lái)表示鋼丸處理后的外表。用N9-N11帶“a 表示使用了較粗的磨料，帶“b表示使用了較細(xì)小的磨料。比方說(shuō)，Rugotest No.3 B N9b表示“鋼板外表使用了較細(xì)的棱角砂噴射處理，外表粗糙

22、度為6.3微米(0.25)mil。粗糙度編號(hào)Ra值(微米,m)Ra值(密爾,mils)N96.30.25N1012.50.5N11251.0外表粗糙度的評(píng)估ISO 8503-2Method for the grading of surface profile of abrasive blast-cleaned steel-Comparator procedure(磨料噴射清理鋼材外表輪廓的評(píng)級(jí)方法-樣板比較程序)ISO 8503-3Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determin

23、ation of surface profile- Focusing microscope procedure (外表輪廓的ISO 外表輪廓比較樣板的校正和評(píng)估-聚焦顯微鏡程序)ISO 8503-4Method for the calibration of ISO surface profile comparators and for the determination of surface profile-Stylus instrument procedure (ISO 外表輪廓比較樣板的校正方法和外表輪廓的評(píng)估-觸針法)NACE RP0287-95Field measurement of

24、surface profile of abrasive blast cleaned steel surface using aReplica tape(磨料噴射清理鋼板外表輪廓現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量-復(fù)制膠帶)24 外表粗糙度的測(cè)量外表粗糙度的測(cè)量復(fù)制膠帶法可以有效地測(cè)量出外表粗糙度的具體數(shù)值復(fù)制膠帶法可以有效地測(cè)量出外表粗糙度的具體數(shù)值,外表粗糙度可用外表粗糙度可用復(fù)制品膠帶進(jìn)行測(cè)量復(fù)制品膠帶進(jìn)行測(cè)量.通常使用二種類型的膠帶通常使用二種類型的膠帶:粗級(jí)粗級(jí),用于測(cè)量用于測(cè)量0.8密耳至密耳至2.0密耳密耳(20微米至微米至50微米微米)的外表粗糙度的外表粗糙度;特粗級(jí)特粗級(jí),用于測(cè)量用于測(cè)量1.5密耳至密

25、耳至4.5密密耳耳(37微米至微米至115微米微米)的外表粗糙度的外表粗糙度.將帶有一塊不可壓縮塑料膜(Mylar)和可壓縮泡沫塑料小方塊的膠帶，粘貼在噴砂清理過(guò)的外表上,暗的一面朝下.用一個(gè)硬的園物體(摩擦工具)，例如：攪酒棒，將泡沫緊壓在噴砂清理過(guò)的外表上，使泡沫上形成實(shí)際外表粗糙度確實(shí)切的反壓印(復(fù)制品).將膠帶從外表上除去，用測(cè)微計(jì)測(cè)量泡沫和塑料膜的厚度。測(cè)微計(jì)的讀數(shù)減去Mylar薄膜的厚度50微米(2密耳)即為外表粗糙度的深度。25 外表粗糙度的測(cè)量外表粗糙度的測(cè)量觸針法的特點(diǎn)隨機(jī)性很大，不能宏觀的反映出外表處理的結(jié)果觸針如果置于腐蝕較嚴(yán)重的谷底，測(cè)出得值可能很大測(cè)量方便不需要額外的

26、消耗材料ELCOMETER12326 常用的噴射清理用磨料常用的噴射清理用磨料噴射清理用磨料使用范圍很廣，從碎胡桃木殼，玻璃和礦渣，到各種金屬丸和金屬砂，甚至還有陶瓷砂，但常用于涂裝外表處理的只是幾種有限的類型：石英砂尖銳的石英砂是一種廉價(jià)而有效的磨料.但由于石英砂中含有的硅對(duì)健康有害,已經(jīng)逐漸不再使用.暴露于噴砂清理過(guò)程所產(chǎn)生的有害程度的游離硅灰塵中,工人會(huì)引起矽肺.工作的人員，都要穿戴保護(hù)服，護(hù)目鏡及呼吸設(shè)備。銅礦渣銅礦渣是銅冶煉過(guò)程中的副產(chǎn)品,在冶煉和粹火過(guò)程中,礦渣轉(zhuǎn)化為硅酸鐵,這樣再生出銅礦渣的原料.銅礦渣是開放式噴砂中最常用的磨料,價(jià)格較低,不象石英砂那樣含有游離硅,不會(huì)人體產(chǎn)生健

27、康危害。鋼砂鋼砂是從高碳鑄鋼丸鋼砂通過(guò)破碎成砂粒狀,隨后回火成三重硬度（GH、Gl和GP）以適應(yīng)不同的需要.處理后的鋼砂被篩網(wǎng)分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的10個(gè)等級(jí)以適應(yīng)不同的噴射處理要求.在拋丸設(shè)備上應(yīng)用,應(yīng)該選用GP 和GL 鋼砂,因?yàn)镚H 鋼砂的硬度太大,會(huì)磨損設(shè)備。鋼丸鋼丸的制造過(guò)程為,首先熔化高質(zhì)量的鐵塊,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形成微粒狀，形成的丸體重新加熱以凈化均質(zhì),然后再淬火處理.淬火處理后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度,回火處理后的鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)分成符合SAE 規(guī)格的11 個(gè)等級(jí)用于噴射清理。剛玉(氧化鋁)剛玉對(duì)常規(guī)腐蝕的影響基本是惰性的,所以可用于噴砂不

28、銹鋼或有色金屬材料表面,而不會(huì)引起銹污染鋼丸和鋼砂的規(guī)格樣品27 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹1.漆膜夾砂 任何灰塵或其它由于噴砂與機(jī)械處理方法所產(chǎn)生的污染在涂漆前必須去除。如果不去除的話，夾渣和灰塵會(huì)與剛噴的涂層合為一體圖1。要特別注意腳手架上的的磨料和灰塵，它們會(huì)沉降到剛施涂的漆面上?？梢杂檬止せ驒C(jī)械方法除去這些污物。最好在噴漆前，用壓縮空氣徹底吹干凈，要特別注意那些腳手架的搭接處圖2，最容易積灰也最不容易去除。圖1圖228 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹2.流掛流掛圖3是涂漆外表的流淌，如同幕簾一樣curtain。如果濕膜厚度太高，在垂直面或角落就會(huì)流淌下來(lái)。流掛的發(fā)生通常是因?yàn)椋?/p>

29、漆膜超過(guò)規(guī)定的干膜厚度涂料中參加了過(guò)量稀釋劑噴槍過(guò)份靠近被涂物外表噴涂手法不對(duì)在刷涂時(shí)，就是沒有很好地把厚的地方刷開涂料，流掛處固化會(huì)很慢。噴涂時(shí)，不良的槍法就會(huì)導(dǎo)致流掛，或者在某一局部噴得過(guò)厚。這有可能是槍嘴離得太近，并且移動(dòng)不快，不能保證均勻漆膜。如果在施工時(shí)發(fā)現(xiàn)流掛，可以快速地把它抹平。枯燥固化后可以采用打砂磨平，再重涂。圖3：漆膜流掛圖329 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹3.漆膜過(guò)厚 漆膜過(guò)厚最明顯就是浪費(fèi)涂料。進(jìn)一步講，涂層的質(zhì)量也會(huì)受到負(fù)面影響。涂膜過(guò)厚，揮發(fā)性涂料的枯燥就會(huì)不好，溶劑會(huì)殘留在漆膜中，表層雖然已經(jīng)干了，但是下層較軟，容易引起涂層起泡與底材的結(jié)合力不好。厚漿型氯化

30、橡膠和乙烯涂料不宜超過(guò)80 微米的漆膜厚度，因?yàn)樗鼈儽旧淼墓腆w份并不高，最容易產(chǎn)生溶劑的殘留。傳統(tǒng)的醇酸樹脂涂料，通常漆膜厚度規(guī)定為40-50 微米，因?yàn)樘竦钠崮?huì)使漆膜外表固化后，氧氣無(wú)法深入涂層底部，而導(dǎo)致下面固化缺乏，這就是為什么有時(shí)醇酸漆外表硬干后底部還發(fā)粘的原因。 環(huán)氧等固化型涂料來(lái)說(shuō)，會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部收縮，引起涂料開裂、剝落，這種現(xiàn)象特別容易在內(nèi)角處發(fā)生。針孔也會(huì)因漆膜過(guò)厚而產(chǎn)生圖4。圖4：涂層過(guò)厚而導(dǎo)致溶劑在漆膜內(nèi)的截留以及局部堆厚而引起的開裂30 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹4.針孔噴涂技巧不好的話，如空氣壓力過(guò)大，漆膜過(guò)厚，過(guò)量的通風(fēng)或大風(fēng)，以及噴涂時(shí)距離太遠(yuǎn)，都會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)坑

31、點(diǎn)、針孔和孔隙圖5。在金屬噴鋅/噴鋁涂層，以及無(wú)機(jī)富鋅底漆上面極易產(chǎn)生針孔圖6。這些涂層外表多孔，當(dāng)涂后道漆時(shí)，外表空隙中的空氣就會(huì)逃逸出來(lái)而留下針孔。修正措施就是噴涂一層封閉連接漆(防泡層)，通常為30 微米左右，不要求有很好的覆蓋力，只求霧噴覆蓋即可，然后再進(jìn)行全面的正常的統(tǒng)噴，這就是所謂的霧噴統(tǒng)噴技巧。對(duì)于針孔的修補(bǔ)先要進(jìn)行打磨，然后用含鋁粉或云鐵的涂料封閉這些缺陷，并到達(dá)正確的膜厚。但是如果針孔很嚴(yán)重，通常很難消除，中間的空氣會(huì)在新涂層中逃逸而出現(xiàn)新的針孔，這時(shí)除去涂層重新涂裝是唯一的方法。圖5圖6圖5：噴涂技巧不良導(dǎo)致的針孔圖6：無(wú)機(jī)富鋅漆外表多孔導(dǎo)致的針孔31 常見油漆漆病介紹常見

32、油漆漆病介紹5.漏涂 漏涂就是被涂外表上沒有涂到漆的地方，或者因搭幅不夠而厚度缺乏。這些部位必須作標(biāo)記，而后重涂到規(guī)定膜厚。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，有些地方，如扁鋼衍材后面，粗糙的焊縫，切口和自由邊，或者其它不利于噴涂的地方，特別容易導(dǎo)致漆膜質(zhì)量不好，這些部位要求進(jìn)行條涂.圖7、8 和9這些部位產(chǎn)生的涂層缺陷通常是針狀點(diǎn)銹。這是因?yàn)槭┕ぶ胁蛔⒁舛a(chǎn)生的最常見問題。如果上下傾斜低的噴槍，上面和下面的漆膜就會(huì)過(guò)厚。如果低運(yùn)槍時(shí)走弧形,中間部位的漆膜就會(huì)過(guò)厚，而開槍與收槍部位那么漆膜較薄。每走一槍，要求進(jìn)行50的搭幅，以防止漏涂。圖9：扁鋼上面的漏涂圖7：粗糙焊縫外表漏涂圖8：加強(qiáng)材端頭漏涂圖9：扁鋼上面的漏涂3

33、2 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹6.過(guò)噴和干噴過(guò)噴Over Spray：是指涂料只有些漆霧粒子到達(dá)被涂物外表，形成象砂紙一樣的漆面。干噴Dry Spray：干噴指到達(dá)被涂物外表前液體涂料已經(jīng)半干，但還有一定的濕度剛剛能夠附著于外表成膜，卻不能形成連續(xù)且有效的漆膜，見圖11。過(guò)噴和干噴主要是施工技巧不好：噴漆時(shí)距離太遠(yuǎn)走槍為弧形或傾斜溫度太高噴漆泵壓力太高大風(fēng)或過(guò)大的風(fēng)量干噴粒子由于在噴到被涂物途中時(shí)局部溶劑就會(huì)損失了，那么就形成了半干漆塵，附著力極差，甚至沒有任何附著力。從這一點(diǎn)來(lái)看，漆膜是不完全的。外表已經(jīng)存在的過(guò)噴，要除掉?？菰镎掣降牧Ｗ涌梢話呷セ蜱P去。圖1033 常見油漆漆病介紹常見

34、油漆漆病介紹 假設(shè)允許過(guò)噴粒子留在外表,下道漆就會(huì)形成不連續(xù)漆膜，針狀銹蝕就會(huì)發(fā)生，或者涂層間的附著力會(huì)很差。圖11：后道漆在上道漆外表的干噴 圖12：面漆在防污漆外表的干噴圖10：噴涂距離太遠(yuǎn)導(dǎo)致過(guò)噴和干噴圖11：后道漆在上道漆外表的干噴圖12：面漆在防污漆外表的干噴34 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹7.縮孔和魚眼 縮孔有時(shí)被稱為魚眼。施工和涂料本身都有可能產(chǎn)生縮孔。外表張力較高的涂料要比低外表張力的更易出現(xiàn)縮孔現(xiàn)象.被涂外表可能不會(huì)完全被涂料所潤(rùn)濕，油脂、灰塵、濕氣、硅油或其它雜質(zhì)等經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致這種缺陷圖12.當(dāng)?shù)撞臏囟冗^(guò)高，漆膜中的溶劑或空氣爆裂時(shí)，濕膜來(lái)不及形成連續(xù)的漆膜也會(huì)造成縮孔

35、圖13。當(dāng)漆膜有產(chǎn)生縮孔的趨向時(shí)，很細(xì)小的雜質(zhì)都會(huì)加重縮孔。 鋼板外表的油污水份等可能是噴砂時(shí)的不潔空氣帶來(lái)的，因此在噴砂設(shè)備上一定要加裝油水別離器。 縮孔通常出現(xiàn)在涂料枯燥之前,所以在濕膜上除去它并重新進(jìn)行涂漆是最通常的做法。如果是固化型涂料，要等它固化后,打毛磨平縮孔區(qū)域，進(jìn)行修補(bǔ)。圖12：外表濕氣和油污形成的魚眼圖13：空氣爆裂形成的縮孔35 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹8.胺發(fā)白/起霜和漆膜的白化 環(huán)氧涂料，特別是胺固化的環(huán)氧涂料，由于在較冷或濕潤(rùn)大氣環(huán)境下進(jìn)行固化時(shí)，胺會(huì)與空氣中的二氧化碳(CO2)和濕氣(H2O)發(fā)生反響。通常我們把這種情況叫做胺起霜或胺發(fā)白amine bloo

36、ming).其結(jié)果就是漆膜發(fā)粘，經(jīng)常呈白色污跡。胺起霜是可以水溶的，能被干凈的溫水抹去。為了防止涂層間的附著力產(chǎn)生問題，在重涂前必須除去胺的起霜發(fā)白。固化劑和基料混合后，給予一定的引導(dǎo)時(shí)間Induction Time30 分鐘左右，可以有效減少胺起霜發(fā)白的機(jī)率。 涂料在完全固化前，由于水汽沉降在沒有固化的涂料外表.即使涂料固化枯燥后，這種白點(diǎn)也會(huì)留在漆面上。有可能會(huì)產(chǎn)生發(fā)花blushing 或白化(whitening)現(xiàn)象。冷凝與濕氣會(huì)在涂層外表形成白點(diǎn)，對(duì)于深顏色的涂料來(lái)說(shuō)特別明顯。圖14：環(huán)氧涂料的胺發(fā)白起霜36 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹9.粉化 粉化嚴(yán)格地來(lái)說(shuō)是一種外表現(xiàn)象，主要

37、是因?yàn)殛?yáng)光中的紫外線造成的照射不到陽(yáng)光的背陰面涂料那么不易粉化。然而，空氣中的濕度、氧氣和污染大氣等，都參與了粉化的過(guò)程。這些與樹脂的反響，導(dǎo)致其分解，僅留下顏填料在外表，就如粉塵一樣圖15。顏料對(duì)粉化也有影響，比較典型的如鈦白粉。銳鈦型二氧化鈦，在所有的樹脂中都極其容易粉化，而金紅石型二氧化鈦配制的涂料耐候性能卻很好。 環(huán)氧涂料是最為典型的涂料，粉化很快。醇酸樹脂涂料要好一些。其它樹脂，如丙烯酸樹脂涂料、用醇酸或環(huán)氧改性的丙烯酸漆、聚氨酯脂肪族漆，有機(jī)硅醇酸涂料，有機(jī)硅丙烯酸涂料，尤其是氟炭涂料和聚硅氧烷涂料，具有優(yōu)異的耐候性能，受太陽(yáng)光輻射的影響很小，保色保光性能突出。37 常見油漆漆病介

38、紹常見油漆漆病介紹10. 起泡 起泡是一種常見的涂層缺陷，里面有時(shí)是干的，有時(shí)有液體。起泡有大有小，形狀為半球形。大小通常跟與底材的附著力強(qiáng)度，或涂層間的結(jié)合強(qiáng)度，以及氣泡或水泡內(nèi)的壓力有關(guān)。起泡有時(shí)發(fā)生在涂料系統(tǒng)和底材間，有時(shí)發(fā)和在涂層之間。 而且，有時(shí)起泡還會(huì)發(fā)生在單一涂層內(nèi)。這主要是有空氣或溶劑殘留在漆膜中，有時(shí)兩種情況都有。但并不如另外兩種情況那樣發(fā)生的多. 底漆中的可溶性顏料通常導(dǎo)致起泡.可溶性顏料吸收濕氣，水汽就通過(guò)涂層，產(chǎn)生了相對(duì)濃縮的溶液。在這點(diǎn)上面，由于水汽的滲透導(dǎo)致局部的壓力就形成了起泡圖16.當(dāng)涂料中含有可溶性物質(zhì)時(shí),起泡就不可防止地會(huì)產(chǎn)生。這種起泡一般是由于滲透作用而產(chǎn)

39、生的水泡。同樣的原因，如果底材上面或者涂層間有可溶性鹽份，同樣會(huì)發(fā)生滲壓起泡osmotic blistering。起泡也可能是因?yàn)橥獗砩嫌须s質(zhì)，如油脂、石蠟和灰塵等，這些降低涂層附著力的因素。潮汽會(huì)向著涂層低附著力的地方滲透，這時(shí)就容易起泡。焊縫邊上如果焊煙或者焊劑沒有去除凈，也極容易引起漆膜起泡圖17。圖16圖17圖1838 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹 當(dāng)同時(shí)使用陰極保護(hù)和涂料體系時(shí)，如果陰極保護(hù)太過(guò)而在涂層下的金屬基體上產(chǎn)生足夠量的氫氣時(shí)，所產(chǎn)生的壓力就會(huì)導(dǎo)致起泡。 腐蝕過(guò)的舊鋼材外表，因?yàn)橛宣}份和氧化物存在于蝕孔中，最易導(dǎo)致點(diǎn)蝕和起泡。腐蝕性氣體，如H2S，HCl 和CO2 等，會(huì)

40、穿過(guò)涂層并被吸收，與底材外表發(fā)生反響，而后所產(chǎn)生的壓力使涂膜拱起圖18。 涂料中的溶劑揮發(fā)不良，殘留在涂層中，也會(huì)到導(dǎo)致起泡圖19。溶劑對(duì)水的敏感程度能增加涂膜對(duì)水分子吸收以及潮氣在涂料中的轉(zhuǎn)移。如果涂料的附著力本身不好，隨著耐水性的下降，涂層就會(huì)起泡。涂層外表溫度也會(huì)便殘留溶劑產(chǎn)生足夠的蒸氣壓力引起涂層起泡。圖19：溶劑殘留導(dǎo)致的起泡39 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹11.脫皮和剝落 脫皮peeling，漆膜的脫皮現(xiàn)象與剝落現(xiàn)象的區(qū)別在于漆膜較為柔軟有韌性，它由于失去附著力而底材上面或者在涂層之間撕開。脫皮主要是因?yàn)槠崮は旅嬗形畚锒フ辰Y(jié)強(qiáng)度所導(dǎo)致的，或者是因?yàn)橥繉硬慌涮仔纬傻?。圖20

41、：外表處理不良導(dǎo)致的漆膜脫皮和剝落 剝落(flaking)通常是因?yàn)椴涣嫉耐獗硖幚恚撞幕蛲繉觾?nèi)有污物，如灰塵、臟物、油脂或化學(xué)物質(zhì)等，兩度涂層間的固化時(shí)間超過(guò)，外表產(chǎn)生了粉化，或者是涂層間不配套。涂料施工在不適當(dāng)?shù)牡撞娜珏冧\鋼板外表也會(huì)引起剝落。涂膜與鋼板間由于熱脹冷縮也會(huì)造成剝落現(xiàn)象。剝落類似于脫皮，例外之處就是剝落的涂層硬而脆，可以從底材上撕下。一旦涂層開裂，邊緣會(huì)從底材上卷起，就會(huì)產(chǎn)生剝落的可能。40 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹圖21：醇酸漆覆涂于鍍鋅材外表圖22：環(huán)氧涂層之間超過(guò)了涂裝間隔 圖23：從熱帶航行到寒帶地區(qū)，導(dǎo)致老化的漆膜因巨大溫差而剝落圖21圖22圖2341 常見

42、油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹12.開裂 在很多情況下,開裂是因?yàn)橥苛媳旧淼呐浞皆?，漆膜老化和風(fēng)化造成的。漆膜的開裂可以細(xì)分為：1 細(xì)裂(Checking)2 開裂(cracking)3 龜裂(mud-cracking) 細(xì)裂是漆膜外表上的細(xì)小裂紋.這是一種外表現(xiàn)象,還沒有滲入整個(gè)涂層的深度.細(xì)裂通常是因?yàn)橥繉油獗硎艿綁毫?，很多情況下是配方設(shè)計(jì)的原因。大多數(shù)情況下,細(xì)裂的產(chǎn)生是由于樹脂和顏料搭配不當(dāng)造成的.雖說(shuō)細(xì)裂沒有深入到底材,但是由于氣候的變化，風(fēng)雨冷熱等，會(huì)導(dǎo)致外表細(xì)裂的進(jìn)一步惡化. 涂層發(fā)生開裂時(shí)，有兩種情況，即涂層中的裂紋和到達(dá)底材的裂紋。 當(dāng)涂膜外表收縮的速度遠(yuǎn)大于本體時(shí)，即在外表

43、應(yīng)力的作用下，涂層就會(huì)開裂.如果硬而韌的涂料涂在柔軟的涂層上時(shí)，開裂就產(chǎn)生了。典型的例子是煤焦瀝青涂料，暴露在陽(yáng)光下面后，外表發(fā)硬，而下面仍然是較軟的涂層，這樣就容易發(fā)生開裂。同樣的道理，如果其它較硬質(zhì)的涂料涂在瀝青涂料上面，當(dāng)外表涂層收縮變硬時(shí)，足以使瀝青漆發(fā)生開裂，同時(shí)也帶動(dòng)了面層漆一起開裂。因此，不能在柔軟的底漆上面涂覆氧化聚合型或化學(xué)固化型的硬質(zhì)涂料。圖25：硬質(zhì)涂料在軟質(zhì)涂料上面，乙烯瀝青涂覆于防污漆外表圖24：漆膜外表細(xì)裂圖24圖2542 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹如果涂層中應(yīng)力超過(guò)了涂層本身的強(qiáng)度，造成的開裂是極其嚴(yán)重的，它會(huì)穿透涂層直達(dá)底材。很多時(shí)候這種開裂是涂膜老化的結(jié)

44、果。涂層的及膨脹收縮、濕潤(rùn)枯燥等作用，當(dāng)然也是主要的原因。有時(shí)胺固化環(huán)氧樹脂涂的很厚，涂膜的應(yīng)力隨固化的繼續(xù)也就越大，由于應(yīng)力不均或者溫度變化而造成熱脹冷縮，涂層就會(huì)產(chǎn)生開裂。 龜裂是最為嚴(yán)重的涂層開裂現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)直接穿透涂層到達(dá)底材，當(dāng)然這里就是腐蝕產(chǎn)生的源頭，然后整個(gè)涂膜就會(huì)從底材上大片剝落。 很高的顏料和基料比例的涂料，如水性涂料、無(wú)機(jī)富鋅涂料等通常會(huì)發(fā)生龜裂。龜裂的產(chǎn)生通常比較快，在溶劑或水開始從涂膜中完全地?fù)]發(fā)出去時(shí)，揮發(fā)速度越快，龜裂產(chǎn)生的時(shí)機(jī)就會(huì)越大。 無(wú)機(jī)富鋅涂料的鋅粉含量通常很高，而且鋅粉為球狀，當(dāng)與低抗張的主劑正硅酸乙酯相配合時(shí)，而且溶劑是快速揮發(fā)的醇類，涂料的收縮率增大，

45、一旦漆膜過(guò)厚超過(guò)150 微米，甚至產(chǎn)生流掛時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生龜裂。圖26：環(huán)氧涂料在角落部位堆厚造成 應(yīng)力不均引起漆膜開裂圖27： 無(wú)機(jī)富鋅底漆膜厚超厚起漆膜開裂圖26圖2743 常見油漆漆病介紹常見油漆漆病介紹 咬底lifting和漆膜皺皮(wrinkling)通常發(fā)生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。這些涂料中通常要參加催干劑來(lái)加速枯燥速度。一些是用于加速外表固化，另一些是用來(lái)從底到面的均勻枯燥。如果涂料含有過(guò)量的外表催干劑，在涂層較厚的地方可能發(fā)生起皺。溫度對(duì)起皺的作用相當(dāng)大，常溫下不起皺的涂料，在烘烤時(shí)溫度的升高，外表固化遠(yuǎn)快于其本體的固化，就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的起皺。在較冷的溫度下施工厚膜型涂料，或在熱天太陽(yáng)照射下,涂料的的快速枯燥，底漆的潮濕等，都會(huì)引發(fā)起皺。強(qiáng)溶劑涂料含甲苯、二甲苯等覆涂于傳統(tǒng)型涂料含松香水外表，容易引起咬底。12. 咬底和皺皮圖28：強(qiáng)溶劑涂料對(duì)底漆造成咬底和皺皮44 涂裝檢查要點(diǎn) Check ListCheck List鋼板原始等級(jí)ISO 8501-1：1988D級(jí)不可用表面處理等級(jí)ISO 8501-1：